污水处理站设备安装施工方案227356.docx

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1、污水处理理设备安安装 设备备安装工工程是整整个污水水处理厂厂安装工工程项目目实施的的开始点点和关键键环节，设设备的安安装质量量及进度度将直接接影响后后续管道道、电气气及自控控安装工工程施工工，并影影响设备备投入正正常生产产运行时时的使用用性能和和安全性性能。因因此要组组织施工工人员严严格按施施工图和和技术文文件要求求进行组组装和安安装，保保证安装装精度。使使施工人人员熟悉悉设备安安装特点点、技术术质量要要求、施施工工艺艺方法，并并认真做做好记录录。1.1施施工中采采用的规规范、标标准及其其它技术术文件 机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范GBB502231-98 压压缩机、风风机、泵

2、泵安装工工程施工工及验收收规范GGB5002755-988 起重重设备安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002788-988 连续续输送设设备安装装工程施施工及验验收规范范GBB502270-98 城城市污水水处理厂厂工程质质量验收收规范GGB5003344-20002 设备备产品随随机安装装使用说说明书1.2设设备安装装通用技技术要求求 1.2.1安装装程序：开箱检检查基基础验收收设置置设备安安装基准准线和基基准点地脚螺螺栓安装装垫铁铁安装设备吊吊装就位位设备备安装调调整设设备灌浆浆设备备二次找找平设设备清洗洗设备备装配单机试试运行 1.2.2开箱箱检查与与保管 1.2.2.11设备开开

3、箱应由由业主、监监理、供供货商及及施工方方共同参参加。 1.22.2.2开箱箱前核实实箱号、箱箱数及检检查包装装情况。 1.22.2.3核实实设备的的名称、型型号及规规格，应应符合设设计要求求。 1.2.2.44检查清清点装箱箱清单、设设备技术术文件、随随机资料料及专用用工具，其其资料应应齐全，满满足施工工要求。 1.22.2.5设表表面不应应有损坏坏和锈蚀蚀等缺陷陷，部件件不得缺缺损设备安装装通用技技术要求求1.2.1安装装程序：开箱检检查基基础验收收设置置设备安安装基准准线和基基准点地脚螺螺栓安装装垫铁铁安装设备吊吊装就位位设备备安装调调整设设备灌浆浆设备备二次找找平设设备清洗洗设备备装配

4、单机试试运行 1.22.2.1设备备开箱应应由业主主、监理理、供货货商及施施工方共共同参加加。 1.2.2.22开箱前前核实箱箱号、箱箱数及检检查包装装情况。 1.2.2.33核实设设备的名名称、型型号及规规格，应应符合设设计要求求。 1.22.2.4检查查清点装装箱清单单、设备备技术文文件、随随机资料料及专用用工具，其其资料应应齐全，满满足施工工要求。 1.2.2.55设表面面不应有有损坏和和锈蚀等等缺陷，部部件不得得缺损1.2.2.66对以上上检查情情况填写写开箱记记录。 1.22.2.7开箱箱后的设设备及零零、部件件和专用用工具应应妥善保保管，不不应使其其变形、损损坏、锈锈蚀、丢丢失。

5、1.22.3基基础验收收 设备备安装前前，设备备基础应应中间交交接和验验收，基基础强度度达到设设计要求求，基础础的坐标标位置及及标高，预预埋地脚脚螺栓或或预留孔孔的坐标标位置及及标高应应进行复复测。 1.22.3.1基础础验收应应该在土土建基础础合格交交付后进进行，验验收应由由业主、监监理及施施工单位位共同参参加。 1.2.3.22设备基基础的位位置，几几何尺寸寸及质量量要求应应符合设设计及现现行国家家标准钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范，并并满足待待安装设设备的要要求，复复测结果果应符合合下表。1.2.3.33设备基基础表面面和地脚脚螺栓的的预留孔孔中的油油污、碎碎石、泥泥土、积积水等

6、均均应清除除干净，预预埋地脚脚螺栓的的螺纹和和螺母应应保护完完好，放放置垫铁铁部位的的表面应应凿平。 1.2.4设置置设备安安装基准准线和基基准点设设备就位位前，依依据设计计施工图图和测量量控制网网以及现现场条件件确定基基准线中中心标板板和基准准点的位位置，绘绘制布置置图，并并根据布布置图预预先埋设设好中心心标板和和基准点点。中心心标板和和基准点点应埋设设牢固，妥妥善保护护。 1.2.4.11安装基基准线一一般都是是直线，根根据两点点决定一一条直线线的原则则，可以以决定一一条安装装基准线线。因此此，要找找正一条条安装基基准线，要要确定两两个基准准中心点点。 1.2.4.22安装时时的基准准中心

7、点点，根据据设备基基础为基基准定出出安装用用的基准准中心点点，选用用的两基基准点中中心点间间的距离离要足够够大，以以减少偏偏差。 1.2.4.33基准线线的形式式：确定定了基准准中心点点后，根根据基准准中心点点进行放放线。放放线的形形式一般般有下列列几种：划墨线线、以点点带线、光光线,拉拉线。 1.2.5地脚脚螺栓安安装 11.2.5.11地脚螺螺栓的不不铅垂度度不应超超过1/1000。 1.2.5.22地脚螺螺栓离孔孔壁的距距离应大大于155mm1.2.5.33地脚螺螺栓底端端不应碰碰孔底。 1.2.5.44地脚螺螺栓上的的油脂和和垢应清清除干净净，但螺螺纹部分分应涂油油脂。 1.2.5.5

8、5螺母与与垫圈间间和垫圈圈与设备备底座间间的接触触均应良良好;拧拧紧螺母母后，螺螺栓露出出长度宜宜为螺栓栓直径的的1/33-2/3。 1.2.5.66拧紧地地脚螺栓栓应在混混凝土达达到规定定强度的的75%后进行行。 1.2.5.77对紧固固力无严严格要求求的地脚脚螺栓，选选用普通通扳手紧紧固，风风动或电电动扳手手紧固。对对紧固力力有测量量要求的的地脚螺螺栓用定定扭矩法法或液压压拉伸紧紧固法。 1.2.6垫铁铁安装 机械设设备一般般采用平平垫铁和和斜垫铁铁安装，垫垫铁放置置在设备备底座与与基础之之间，将将设备的的重量和和工作载载荷均匀匀地传给给基础，并并使设备备的标高高和水平平度达到到规定要要求

9、。 1.22.6.1不受受主要负负荷的垫垫铁组，可可使用单单块斜铁铁，斜铁铁下面应应有平垫垫铁。 1.2.6.22受主要要负荷的的垫铁组组，应使使用成对对斜垫铁铁找平后后用电弧弧焊焊牢牢。1.2.6.33受主要要负荷的的较强连连续振动动的垫铁铁组，宜宜使用平平垫铁。 1.2.6.44垫铁组组应尽量量减少垫垫铁的块块数，一一般不超超过三块块，并少少用薄垫垫铁。放放置平垫垫铁时，最最厚的放放在下面面，最薄薄的放在在中间，并并应将各各垫铁相相互焊牢牢。 1.2.6.55每一垫垫铁组放放置整齐齐平稳，接接触良好好，设备备找平后后每一垫垫铁组应应被压紧紧，并可可用0.25KKg手锤锤逐组轻轻击听声声音检

10、查查。 1.2.6.66设备找找平后，垫垫铁应露露出设备备底座底底面外缘缘，平垫垫铁应露露出100至300mm，斜斜垫铁应应露出110至550mmm。垫铁铁组伸入入设备底底座底面面的长度度应超过过设备地地脚螺栓栓孔。 1.22.6.7安装装在金属属结构上上的设备备找平后后，其垫垫铁均应应与金属属结构焊焊牢，但但用带孔孔垫铁可可不焊。 1.2.6.88每个地地脚螺栓栓近旁应应有一组组垫铁，相相邻两垫垫铁组间间的距离离一般应应为5000-110000毫米。 11.2.7设备备就位 1.2.7.11在地脚脚螺栓和和垫铁准准备好后后，设备备就位。设设备就位位前，应应将基础础清扫干干净，将将设备底底座与

11、基基础间灌灌浆层部部位凿成成麻面，以以保证灌灌浆层与与基础的的结合质质量，将将设备底底座底面面的油漆漆、油污污及其他他脏污清清除干净净，以保保证灌浆浆层与底底座的结结合质量量。 1.2.7.22设备吊吊装就位位。吊装装设备应应根据设设备重量量、吊装装高度和和现场环环境选择择适合的的吊装机机械和吊吊点，吊吊装机械械、吊具具、吊索索使用前前应进行行检查，要要安全可可靠。设设备配有有专用吊吊装工具具时，必必须采用用专用吊吊装工具具。 1.2.8设备备安装调调整 设设备的坐坐标位置置调整、水水平度的的调整、高高度的调调整以及及紧固地地脚螺栓栓是一个个综合调调整的过过程，当当对其中中一个项项目进行行调整

12、时时，对其其他项目目可能产产生影响响，全部部项目调调整合格格，需要要多次反反复才能能完成。 1.2.8.11设备上上定位基基准的面面、线或或点对安安装基础础准线的的平面位位置和标标高的允允许偏差差。固定定在地坪坪上的整整体或刚刚性连接接的设备备，不应应跨越地地坪伸缩缩缝、沉沉降缝。 1.2.8.22设备找找正采用用拉钢线线吊线坠坠或用经经纬仪测测量检查查。 1.2.8.33设备的的水平度度用水平平仪测量量，检测测选择在在设备的的精加工工面上，为为消除水水平仪本本身误差差的影响响，每次次测量在在同一位位置正反反方向（水水平仪调调整1880度）各各测一次次，计算算出设备备水平度度偏差，并并加以调调

13、整1.2.8.44对安装装中水平平度以垂垂直度保保证的设设备，检检测时使使用框式式水平仪仪。 1.2.8.55设备安安装标高高采用水水准仪和和标尺检检测。 1.2.9设备备灌浆 1.2.91灌浆浆前，灌灌浆处应应清洗干干净。灌灌浆一般般宜用细细碎石混混凝土，其其标号应应比基础础或地坪坪的混凝凝土标号号高一档档。灌浆浆时，应应捣固密密实，并并不应使使地脚螺螺栓歪斜斜和影响响设备的的安装精精度。 1.22.9.2灌浆浆层与设设备底座座底面接接触要求求较平时时，应尽尽量采用用膨胀水水泥拌制制的混凝凝土。 1.22.9.3灌浆浆层厚不不应小于于25mmm，只只起固定定垫铁或或防止油油、水进进入等作作用

14、且灌灌浆无困困难时，可可小于225mmm。 1.2.9.44灌浆前前应安设设外模板板，外模模板至设设备底座座底面外外缘的距距离不应应小于660mmm。 1.2.9.55设备带带底座下下不全部部灌浆且且灌浆层层需承受受设备负负荷，应应安放内内模板。 1.22.9.6为使使垫铁与与设备底底座底面面、灌浆浆层的接接触良好好，宜采采用压浆浆法施工工。 1.22.100设备清清洗 1.2.10.1设备备上需要要装配的的零、部部件应根根据装配配顺序清清洗干净净，并涂涂以适当当的润滑滑油脂。设设备上原原已装好好的零、部部件，应应全面检检查其清清洁程度度，如不不合要求求，应进进行清洗洗。 1.22.100.2

15、设设备上各各种管路路应清洗洗干净并并畅通。 1.2.10.3设备备加工面面如有锈锈蚀，应应进行除除锈处理理。 1.2.10.4需在在忌油条条件下工工作的设设备、管管路及其其附件，应应进行脱脱脂。脱脱脂后，应应将脱脂脂件上残残留的脱脱脂剂清清除干净净。 1.2.11设设备的装装配 1.2.11.1设备备拆卸时时，应测测量被拆拆卸零、部部件装配配间隙和和与有关关零、部部件的相相对位置置，并作作出标记记和记录录。 1.22.111.2设设备装配配时，应应首先检检查零、部部件与装装配有关关的尺寸寸精度，确确认符合合要求后后，方得得装配。 1.2.11.3设备备基础尺尺寸和位位置的质质量要求求按钢钢筋混

16、凝凝土工程程施工及及验收规规范GGB5002044-922。 11.2.11.4各设设备安装装完毕同同时应完完成安装装记录。 1.2.11.5过盈盈配合零零件装配配：装配配前应测测量孔和和轴配合合部分两两端和中中间直径径。每处处在同一一径向平平面上互互成900位置置上各测测一次，得得平均实实测过盈盈值。压压紧前，在在配合表表面均加加合适的的润滑剂剂。压紧紧时，必必须与相相关限位位轴肩等等靠紧，不不准有窜窜动现象象发生。实实心轴与与不通孔孔压装时时，允许许在配合合轴颈表表面上磨磨制深度度不大于于0.55mm的的弧形排排气槽。 1.2.11.6螺纹纹与销连连接装配配：螺纹纹连接件件装配时时，螺栓栓

17、头、螺螺母与连连接件接接触紧密密后，螺螺栓应露露出螺母母2-44个螺距距。不锈锈钢螺纹纹连接的的螺纹部部分应加加涂润滑滑剂。使使用双螺螺母且不不使用粘粘结剂防防松时，应应将薄螺螺母装在在厚螺母母下。设设备上装装配的定定位销，销销与销孔孔间的接接触面积积不应小小于655%，销销装入孔孔的深度度应符合合规定，并并能顺利利取出。销销装入后后，不应应使销受受剪切力力。 11.2.11.7滑动动轴承装装配：同同一传动动中心上上所有轴轴承中心心应在一一直线上上即具同同轴性。轴轴承座必必须牢靠靠地固定定在机体体上，当当机械运运转时，轴轴承座不不得与机机体发生生相对位位移。轴轴瓦合缝缝处放置置的垫片片不应与与

18、轴接触触，离轴轴瓦内径径边缘一一般不宜宜超过11mm。 1.2.11.8滚动动轴承装装配：滚滚动轴承承安装在在对开式式轴承座座内时，轴轴承盖和和轴承座座的结合合面间应应无空隙隙，但轴轴承外圈圈二侧的的瓦口处处应留有有一定的的间隙。凡凡稀油润润滑的轴轴承、不不准加润润滑脂；采用润润滑脂润润滑的轴轴承，装装配完成成后在轴轴承空腔腔内应注注入相当当于空腔腔容积665%-80%的清洁洁润滑脂脂。滚动动轴承允允许采用用机油加加热进行行热装，油油的温度度不得超超过1000。 1.22.111.9联联轴器装装配：各各类联轴轴器的装装配要求求应符合合有关联联轴器标标准的规规定，其其轴向、径径向、角角向的偏偏差

19、应小小于标准准中规定定的许用用补偿量量。 1.22.111.100传动皮皮带、链链条和齿齿轮装配配 1.2.11.10.1皮带带轮装配配时两轴轴的平行行度不应应大于00.5/10000；两两轮的轮轮宽中央央平面应应在同一一平面上上（指两两轴平行行），其其偏移三三角皮带带轮或链链轮不应应超过11mm，平平皮带不不应超过过1.55mm。 1.22.111.100.2链链轮必须须牢固地地装在轴轴上，并并且轴肩肩与链轮轮端面的的间隙不不大于00.1mmm。链链条与链链轮啮合合时，工工作边必必须拉紧紧，从动动边的松松弛度当当链条与与水平线线夹角45时，松松弛度应应为两链链轮中心心距离的的2%，45时，松

20、松弛度应应为两链链轮中心心距离的的1-11.5%。主动动链轮和和被动链链轮中心心线应重重合，其其偏移误误差不得得大于两两链轮中中心距的的2/110000。安装装好的齿齿轮副和和蜗杆传传动的啮啮合间隙隙应符合合相应的的标准或或设备技技术文件件规定。 1.22.111.111密封件件装配：各种密密封毡圈圈、毡垫垫、石棉棉绳等密密封件装装配前必必须浸透透油。钢钢板纸用用热水浸浸软。OO型橡胶胶密封圈圈，用于于固定密密封预压压量为橡橡胶圆条条直径的的25%，用于于运动密密封预压压量为橡橡胶圆条条直径的的15%。装配配V型、YY型、UU型密封封圈，其其唇边应应对着被被密封介介质的压压力方向向。压装装油浸

21、石石棉盘根根，-圈和和最后一一圈宜压压装干石石棉盘根根，防止止油渗出出。盘根根圈的切切口宜切切成455的剖剖口，相相邻两圈圈的剖口口应错开开90以上。 1.2.12设设备调试试通用技技术要求求 1.2.12.1调试试前应查查阅所有有设备的的安装质质量记录录，对不不符要求求的必须须整改并并进行复复验，所所有设备备安装质质量应符符合规范范标准、制制造厂规规定的技技术要求求。 1.22.122.2检检测确认认电气系系统及电电机是否否合格。 1.22.122.3系系统设备备调试编编制调试试运转方方案。 1.2.12.4调试试前检查查所需工工具、材材料、各各种油料料、动力力等准备备充足，确确保试车车阶段

22、的的供应，同同时设备备运转时时的安全全防护措措施应配配备齐全全。 1.2.12.5试运运转的步步骤一般般为先辅辅机后主主机；先先部件后后整机；先空载载后带负负荷；先先单机后后联动的的步骤进进行，上上一步未未符合要要求，应应整改合合格后方方可进行行下一步步的调试试工作。 1.2.12.6试运运转前应应把不参参与运转转的系统统及附件件拆除或或隔断。 1.2.12.7设备备的转动动部位，通通过手工工盘动，同同时应检检查润滑滑情况是是否良好好，涉及及设备的的冷却系系统应先先开启。 1.22.122.8首首次启动动应采用用点动方方式，以以检查设设备运转转方向是是否准确确、判断断设备无无碰撞方方可正常常启

23、动。 1.2.12.9在试试运转过过程中，应应对设备备的振动动、温度度、噪声声、工作作电流、转转速、润润滑冷却却系统进进行检视视和测量量，并做做好测量量记录。 运转时时测量滚滚动轴承承的工作作温度不不超过770，滑滑动轴承承的工作作温度不不超过660，轴轴承温升升应小于于35。 1.22.133设备安安装条件件要求 1.2.13.1所有有设备均均应有出出厂合格格证，技技术检验验证书，设设备说明明书及全全套设备备图纸。 1.22.133.2土土建工程程基本结结束，基基础附近近地下工工段已完完成，场场地已平平整。 1.2.13.3设备备运输道道路畅通通。 1.2.13.4与设设备有关关的材料料、机

24、具具、劳力力、安全全措施已已落实。 粗、细机机械格栅栅安装1.3.1安装装程序：基础验验收基基础放线线机械械格栅安安装找找正、找找平组组装固定定就位二次找找正试试运行 1.33.2基基础验收收应按照照设计图图纸、结结合机械械格栅的的外形尺尺寸进行行检查验验收，重重点检查查渠道的的几何尺尺寸、侧侧壁垂直直度、渠渠道底部部的标高高及水平平度。格格栅安装装的平面面位置偏偏差应小小于220mmm，标高高偏差不不大于20mmm，二二侧槽的的平行度度偏差不不大于20mmm。 1.33.3基基础放线线：按照照设备平平面位置置图放线线，在渠渠道侧壁壁标注机机械格栅栅安装角角度线，并并运用三三角函数数进行校校验

25、。 1.3.4设立立工具，将将机械格格栅整体体吊入渠渠道内，结结合机械械格栅的的底部、上上部及角角度线找找正固定定格栅。 1.33.5传传动装置置安装时时，应调调整传动动轴及传传动轮的的平行度度及同轴轴度偏差差范围之之内，并并调整传传动链的的松紧度度，防止止单机试试车时，格格栅跑偏偏或脱轨轨。 1.33.6钢钢丝绳牵牵引粗格格栅除污污机格栅栅框与渠渠侧壁之之间用基基础螺栓栓固定，在在格栅底底部与渠渠底、以以及两侧侧导轨或或格栅支支承架与与渠侧壁壁之间均均用二次次灌浆封封实。 1.33.7阶阶梯式细细格栅除除污机，栅栅渣螺旋旋输送压压实机应应与细格格栅配合合确定进进料口位位置和安安装高度度，其总

26、总长度可可根据设设计图调调整，该该机排水水管就近近接至格格栅槽。排排渣喇叭叭口可加加工成上上方下圆圆形状，再再根据安安装现场场情况与与输送机机连接。 1.3.8检验验和调试试 1.3.8.11设备安安装完毕毕后，在在无水条条件下，空空载运行行2小时时，应传传动平稳稳，无卡卡位、突突跳现象象，过载载保护装装置动作作灵敏可可靠。 1.3.8.22测量电电机电流流不超过过额定值值，三相相电流平平衡，所所有轴承承及电机机温度正正常。 1.33.8.3进行行现场负负载试验验，在最最大设计计水位条条件下，检检验除污污效果，耙耙上的垃垃圾应无无回落井井内现象象。 螺旋输送送机及压压榨机安安装 1.44.1安

27、安装程序序：基础础验收基础放放线螺螺旋输送送机及压压榨机安安装找找正、找找平试试运行 1.44.2安安装前的的准备工工作。 1.44.2.1检查查设备的的规格、性性能是否否符合施施工图纸纸要求，检检查设备备说明书书、合格格证和设设备试验验报告是是否齐全全。 1.44.2.2检查查设备外外表如机机架、螺螺旋体等等是否受受损变形形，零部部件及控控制箱是是否齐全全完好。 1.44.2.3复测测土建工工程的标标高是否否满足设设计图要要求，实实测螺旋旋输送机机的外形形及机架架安装位位置尺寸寸是否符符合设计计要求。 1.4.3设备备安装 1.44.3.1螺旋旋输送机机及压榨榨机的初初步就位位应与格格栅除污

28、污机卸料料口位置置对中，与与格栅卸卸料口用用防护罩罩密闭装装配，并并检查格格栅除污污机截取取的栅渣渣是否准准确落入入输送机机的进料料斗内。 1.44.3.2螺旋旋输送机机及压榨榨机的出出料应能能顺利卸卸至栅渣渣箱，不不允许有有栅渣跑跑漏现象象出现。 1.44.3.3螺旋旋输送机机及压榨榨机的纵纵向水平平度偏差差应小于于1/110000。定位位准确后后，机架架用膨胀胀螺栓与与基础紧紧固。 1.4.3.44螺旋输输送机及及压榨机机的叶片片转向应应准确。 1.44.3.5螺旋旋输送机机及压榨榨机的废废水回流流管引至至格栅井井，冲洗洗水管路路应按要要求连接接管道，管管路的管管螺纹处处无渗漏漏现象发发生

29、。 1.4.4检验验与调试试1.4.4.11启动传传动电机机，检查查螺旋叶叶片的转转向应准准确。 1.44.4.2空车车运行22h，螺螺旋输送送机及压压榨机应应传动平平稳，整整机无振振动及其其他异常常杂声。 1.44.4.3测量量电机电电流不超超过额定定值，三三相电流流平衡，所所有轴承承及电机机温度正正常。1.4.4.44运转时时螺旋叶叶片与衬衬圈间隙隙均匀，无无卡阻等等现象发发生。 1.4.4.55检查格格栅截取取的栅渣渣能准确确卸入螺螺旋输送送机及压压榨机，并并由出口口至垃圾圾小车，无无垃圾跑跑位现象象。 1.4.4.66将螺旋旋输送机机及压榨榨机内置置入垃圾圾进行负负载试验验，其电电流应

30、正正常，物物料输送送及脱水水能力应应符合技技术要求求。密封封罩及盖盖板处无无物料外外溢，下下部滤后后污水应应通过管管道返至至格栅井井，管道道连接处处无污水水渗漏现现象。 1.44.4.7螺旋旋输送机机及压榨榨机应与与格栅除除污机实实现联动动控制。 阀门安装装1.5.1安装装程序：阀门检检验阀阀门安装装检验验与调试试 1.55.2安安装前的的准备工工作 1.55.2.1检查查设备的的规格、性性能是否否符合图图纸要求求，检查查设备说说明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。 1.55.2.2检查查设备的的外表如如阀体、阀阀板、启启闭装置置等是否否受损变变形，零零部件是是否齐全全完好。 1.5

31、5.2.3复测测土建工工程的标标高及尺尺寸是否否与满足足设计图图要求，以以及检查查所有的的埋件留留孔要求求是否符符合安装装条件。 1.5.3阀门门安装 1.55.3.1阀门门安装前前应进行行清洗，清清除污垢垢和锈蚀蚀。 1.5.3.22阀门与与管道联联接时，其其中至少少一端与与管道连连接法兰兰可自由由伸缩，以以方便管管道系统统安装后后，阀门门可在不不拆除管管道的情情况下进进行装卸卸。 1.55.3.3阀门门安装时时与建筑筑物的一一侧距离离应保持持3000mm以以上，其其阀底座座与基础础应接触触良好。 1.55.3.4阀门门安装标标高偏差差应控制制在110mmm范围内内，位置置偏移应应小于10m

32、mm，阀阀门应与与管道轴轴向垂直直，排立立整齐，不不得歪斜斜。 1.55.3.5阀门门安装后后与管道道法兰连连接处应应无渗漏漏。 1.55.3.6阀门门操作机机构的旋旋转方向向应与阀阀门指示示方向一一致，如如指示有有误，应应在安装装前重新新标识。 1.5.3.77检查阀阀门的密密封垫料料，应密密封良好好，垫料料压盖螺螺栓有足足够的调调节余量量。 1.5.3.88手动（或或电动）操操作机构构应能顺顺利地进进行阀板板的升降降，上下下位置准准确，限限位可靠靠及时11.5.4检验验与调试试1.5.4.11手动操操作的阀阀门应转转向准确确，阀板板上升与与下降应应灵活，无无卡阻现现象。 1.5.4.22手

33、动操操作的阀阀门上下下限位应应位置准准确，开开度指示示正确，手手动操作作力不大大于1550N。1.5.4.33电动操操作的阀阀门其传传动装置置的输出出轴应与与操作机机构调整整在一直直线上，使使其上下下升降阀阀板灵活活，动作作到位，无无卡阻现现象发生生。 1.5.4.44电动装装置起动动后，其其电流不不超出额额定值，电电机温升升在允许许范围内内。 1.5.5.55电动装装置带动动阀板升升降应位位置正确确，上下下限位的的控制到到位，过过力矩保保护装置置应动作作灵敏可可靠。 1.5.5.66气动装装置作用用阀板的的动作位位置应准准确，阀阀体紧闭闭后无气气体泄漏漏。 1.5.5.77通水（气气）后，检

34、检验阀门门连接法法兰处应应无渗漏漏现象。 铸铁镶铜铜闸门安安装 1.66.1安安装程序序：基础础校核开箱检检查基基础放线线铸铁铁镶铜闸闸门框安安装导导杆安装装找正启闭机机安装二次找找正闸闸门灌浆浆检验验与调试试。 1.6.2安装装前的准准备工作作 1.66.2.1检查查设备的的规格、性性能是否否符合图图纸要求求，检查查设备说说明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。 1.6.2.22检查设设备外表表如门框框、门体体、启闭闭装置、传传动螺杆杆等是否否受损变变形，零零部件是是否齐全全完好。 1.6.2.33复测土土建工程程的标高高及预留留孔的尺尺寸是否否与满足足设计图图要求，以以及检查查所有

35、的的埋件留留孔要求求是否符符合安装装条件。 铸铁镶铜铜闸门安安装1.6.3.11支搭闸闸门安装装操作平平台，使使其便于于作业且且安全牢牢固。 1.66.3.2依据据设计安安装标高高，在土土建预留留出水口口墙面上上标出出出水口竖竖直中心心线及闸闸门框底底部水平平标高线线，偏差差不大于于3mmm。 1.6.3.33将门框框紧贴于于土建洞洞孔的井井壁上（附附壁安装装形式），用用基础螺螺栓将门门框紧固固，同时时应保证证门框底底槽、二二侧导轨轨的水平平度与垂垂直度偏偏差均小小于1/10000。 1.66.3.4将启启闭装置置的连接接底板与与基础平平台的预预埋钢板板焊接，并并检查启启闭中心心与门体体螺杆中

36、中心在同同一铅垂垂线上，垂垂直度偏偏差值应应小于11/10000。 1.66.3.5调整整楔紧装装置，使使门体在在关闭状状态下密密封面紧紧密贴合合，3000mmm长度范范围内的的最大间间隙不大大于0.1mmm。 1.66.3.6手动动操作启启闭装置置，门体体上下灵灵活，无无卡阻现现象。 1.6.3.77将二次次灌浆混混凝土范范围内的的墙体先先行凿毛毛，以保保证闸门门框与墙墙壁二次次灌浆混混凝土的的紧密结结合，不不渗漏。 1.6.4检验验与调试试 1.66.4.1铸铁铁镶铜闸闸门在调调试之前前应当对对所有轴轴承处加加注润滑滑油(脂脂)，电电动操作作的驱动动机构内内应加注注润滑油油。 1.6.4.

37、22无水工工况下，手手动操作作铸铁闸闸门的门门体，其其上下升升降灵活活，传动动螺杆啮啮合良好好，无卡卡阻等异异常现象象。 1.66.4.3电动动操作门门体上下下应位置置准确，上上下限应应与标识识指示相相符，闸闸门在关关闭状态态下，门门体及门门框密封封面要紧紧密接触触，密封封良好。 1.66.4.4电动动装置的的行程和和扭矩控控制调整整时应考考虑电机机转动惯惯性及继继续下降降的余量量，以避避免闸门门关闭到到终点方方切断电电源而造造成电机机过载。 1.66.4.5铸铁铁镶铜闸闸门应在在现场进进行渗水水试验，在在设计压压力条件件下，闸闸门的渗渗漏量应应小于11.255L/mminm（密密封长度度）。

38、 不锈钢渠渠道闸门门安装 1.7.11安装程程序：基基础校核核开箱箱检查基础放放线不不锈钢渠渠道闸门门安装导杆安安装找正正启闭闭机安装装二次次找正闸门灌灌浆检检验与调调试 11.7.2安装装前的准准备工作作 11.7.2.11检查设设备的规规格、性性能是否否符合图图纸要求求，检查查设备说说明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。 1.7.22.2检检查设备备外表如如门框、门门体、启启闭支架架及启闭闭装置等等是否受受损变形形，零部部件是否否齐全完完好。 1.7.22.3复复测土建建工程的的标高及及预留槽槽的尺寸寸是否与与满足设设计图要要求，以以及检查查所有的的埋件留留孔要求求是否符符合安装

39、装条件。 1.7.33设备安安装 1.7.33.1将将门槽置置入土建建预留的的凹槽内内，将门门槽外侧侧的锚筋筋与槽内内预埋钢钢板焊接接，同时时应保证证二侧门门槽的平平行度与与垂直度度偏差均均小于11/10000。 11.7.3.22将启闭闭门架与与基础平平台的预预埋钢板板焊接，并并检查门门架的启启闭中心心与门板板螺杆中中心在同同一铅垂垂线上，垂垂直度偏偏差的控控制值应应小于11/10000。 1.7.33.3门门体的密密封面应应紧密贴贴合，无无间隙产产生 11.7.3.44手动操操作启闭闭装置，门门体上下下灵活，无无卡阻现现象。1.7.3.55将二次次灌浆混混凝土范范围内的的墙体先先行凿毛毛，

40、以保保证闸门门框与墙墙壁二次次灌浆混混凝土的的紧密结结合，不不渗漏。 1.7.44检验与与调试 1.77.4.1渠道道闸门调调试前应应对所有有轴承处处加注润润滑油（脂脂），电电动操作作的驱动动机构内内应加注注润滑油油。 1.7.44.2无无水工况况下，手手动操作作渠道闸闸门的门门体，其其上下升升降灵活活，传动动螺杆啮啮合良好好，无卡卡阻等异异常现象象。 1.77.4.3手动动操作门门体上下下应位置置准确，上上下限应应与标识识指示相相符，闸闸门在关关闭的状状态下，门门体二侧侧及底部部应与密密封装置置紧密接接触，密密封良好好。 11.7.4.44电动操操作门体体上下应应位置准准确，上上下限应应与标

41、识识指示相相符，闸闸门在关关闭的状状态下，门门体及门门框密封封面紧密密接触，密密封良好好。 1.77.4.5电动动装置的的行程和和扭矩控控制调整整时应考考虑电机机转动惯惯性及继继续下降降的余量量，以避避免闸门门关闭到到终点方方切断电电源而造造成电机机过载。 11.7.4.66渠道闸闸门应在在现场进进行渗水水试验，在在设计压压力条件件下，闸闸门的渗渗漏量应应小于00.011L/mminm（密密封长度度）。 不锈钢调调节堰门门安装 1.8.11安装程程序：基基础校核核开箱箱检查基础放放线不不锈钢调调节堰门门框安装装启闭闭机安装装二次次找正闸门灌灌浆检检验与调调试 1.88.2安安装前的的准备工工作

42、 1.8.22.1检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸要求，检检查设备备说明书书、合格格证和设设备试验验报告是是否齐全全。 1.88.2.2检查查设备外外表如门门体、启启闭装置置、传动动螺杆等等是否受受损变形形，零部部件是否否齐全完完好。 1.88.2.3复测测土建工工程的标标高及井井壁宽度度尺寸是是否与满满足设计计图要求求，以及及检查所所有的埋埋件留孔孔要求是是否符合合安装条条件。 1.88.3设设备安装装 1.8.33.1支支搭闸门门安装操操作平台台，使其其便于作作业且安安全牢固固。 1.8.33.2依依据设计计安装标标高，在在土建预预留出水水口墙面面上标出出出水口口竖直中中心线及

43、及闸门框框底部水水平标高高线，偏偏差不大大于100mm。 1.88.3.3将门门框紧贴贴于土建建洞孔的的井壁上上（附壁壁安装形形式），用用基础螺螺栓将门门框紧固固，同时时应保证证门框底底槽、二二侧导轨轨的水平平度与垂垂直度偏偏差均小小于1/10000。堰堰门安装装位置度度偏差不不大于110mmm，标高高偏差小小于100mm。 1.88.3.4堰门门门框采采用焊接接螺栓方方式与预预埋钢板板固定，门门框的水水平与垂垂直度偏偏差应小小于1/10000，安安装后的的堰板顶顶面总水水平度偏偏差不得得大于22mm。 1.88.3.5安装装上部启启闭装置置，其中中心线应应与二侧侧板的位位置中心心重合，位位置

44、偏差差不大于于2mmm。 1.88.3.6手摇摇启闭装装置，堰堰门上下下应灵活活，采用用双吊点点启闭时时，二侧侧应同步步，堰门门侧向及及底部橡橡胶密封封板接触触紧密，无无渗漏现现象发生生。 11.8.3.77安装及及检测无无误后，在在侧板与与土建留留槽处凿凿毛，用用细石混混凝土二二次灌浆浆，保证证密实无无渗漏。 1.8.44检验与与调试 1.8.44.1无无水工况况下，手手动操作作调节堰堰门的门门体，其其上下升升降灵活活，传动动螺杆啮啮合良好好，无卡卡阻等异异常现象象。 11.8.4.22手动操操作门体体上下应应位置准准确，上上下限应应与标识识指示相相符，堰堰门在关关闭状态态下，门门体二侧侧及

45、底部部密封面面应紧密密接触，密密封良好好。 11.8.4.33不锈钢钢调节堰堰门应在在现场进进行渗水水试验，在在设计压压力条件件下，堰堰门的渗渗漏量小小于1.25LL/miinmm（密封封长度）。 行车泵吸吸式吸砂砂机安装装 1.99.1安安装程序序：熟悉悉图纸与与随机文文件基基础复核核与定位位放线设备开开箱检查查运输桥体组组对、桥桥与行走走装置安安装桥桥踏板安安装车车挡安装装侧导导向轮安安装驱驱动轴与与驱动装装置安装装吸砂砂泵与管管支架安安装电电缆托架架、拉紧紧装置与与电缆滚滚筒安装装刮渣渣板及曲曲柄机构构安装电气及及控制系系统安装装试运运转。 11.9.2开箱箱检查 1.99.2.1吸砂砂机型号号、规格格符合设设计要求