汽轮机附属设备检修工中级21776.docx

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1、附图：中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：绘制制长轴600mm，短短轴400mm椭椭圆 考核时时间：115miin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1画图长轴短轴轴垂直平平分；AAB为长长轴两点点，长度度为60mmm；CDD为短轴轴的两点点，长度度为400mm，垂垂直平分分点标记记为O14未垂直平平分扣44分长轴长度度错误扣扣5分短轴长度度错误扣扣5分绘制CEE线，长长度=AAO-CCO5未画出CCE线扣扣5分划AE的的垂直平平分线，分分别与长

2、长轴、短短轴的延延长线交交于O11和O22两点15AE线绘绘制错误误扣5分分未找出OO1和OO2点每每点扣55分找出O11和O22的对称称点O33、O4410未找到对对称两点点每点扣扣5分分别以OO1、OO3为圆圆心，OO1A或OO3B为为半径，画画两段小小圆弧20未绘制圆圆弧扣220分每画错一一处圆弧弧扣100分分别以OO2、OO4为圆圆心， O2CC或O44D为半半径，画画两段大大圆弧20未绘制圆圆弧扣220分每画错一一处圆弧弧扣100分各部线条条粗细符符合制图图标准，图图面整洁洁，符号号标注完完整12线条粗细细不准确确每种扣扣2分符号漏标标或错标标每处扣扣2分2检查质量图面整洁洁4图面不

3、整整洁扣44分4考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分员员： 年 月 日日编码：88001100000-JJL-224附图：M2050中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：绘制制M20050螺螺栓零件件图 考考核时间间：155minn序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1选择比例比例选择择适当5未按比例例绘制扣扣5分2画轮廓线零件的轮轮廓线粗粗细准确确、线条条清晰20线条粗细细不正确确每种扣扣5分线条每不不清晰一一处扣

4、22分3画外螺纹大小径外螺纹的的大径用用粗实线线表示，小小径用虚虚线表示示；小径径近似于于大径的的0.885倍20未画出螺螺纹大小小径各扣扣5分表示方法法错此项项扣200分尺寸不合合适扣110分4画倒角、退退刀槽倒角、退退刀槽无无遗漏20每缺一处处倒角扣扣5分无退刀槽槽扣100分5标注尺寸尺寸标注注齐全，尺尺寸箭头头、基准准线准确确，倒角角24520尺寸标注注错误一一处扣22分尺寸箭头头绘制错错误一处处扣2分分基准线选选择错误误扣4分分倒角错误误一处扣扣3分6检查质量用橡皮擦擦去多余余线条，图图面清洁洁，线条条清晰、完完整15多余线条条一处扣扣3分图面不整整洁扣55分图纸破损损扣3分7考核时限

5、在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：电动动锯割32合合金钢管管 考核核时间：10 miin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2安全检查检查无齿齿锯防护护罩完好好，砂轮轮片无裂裂纹，各各部螺栓栓无松动动，有缺缺陷，修整或或调换15未检查此此项扣115分漏检查一一项扣55分3

6、布置锯割割措施将钢管垫垫稳、放放平、夹夹紧，开开车空转转几圈检检查无齿齿锯工作作完好后后，正式式锯割10管子未放放平、夹夹紧扣55分未垫木方方扣3分分未检查无无齿锯工工作情况况扣2分分4锯割起锯缓慢慢，小切切割量，压压力均匀匀，防止止夹锯或或锯片破破碎伤人人25起锯有冲冲击扣33分切割量过过大扣33分压力不均均匀扣33分夹锯一次次扣8分分锯片破碎碎扣255分当钢管快快锯断时时，减小小切割量量5断前未控控制切割割量扣55分锯割完毕毕后立即即关闭无无齿锯，清清理管口口毛刺10未关闭无无齿锯扣扣5分未清理管管口毛刺刺扣5分分未清理干干净扣33分5检查质量并标标记钢管切口口端面平平整，不不得有裂裂纹、

7、重重皮10切口有缺缺陷每处处扣2分分切口平面面的倾斜斜度偏差差不超过过1mm15倾斜度偏偏差每超超标0.5mmm扣3分分标上原有有合金钢钢管记号号5未标记号号或记号号标错扣扣5分记号不清清晰扣33分6安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核7考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分员员： 年 月 日日编码：88001100000-JJL-224电机底座座垫铁的的计算方方法X1=LL1X2=LL2式中：XX1靠近联联轴器侧侧垫铁的的厚度；X2远远离联轴轴器侧垫垫铁的厚厚度；L1靠靠近联轴轴器

8、侧垫垫铁到联联轴端面面距离；L2远远离联轴轴器侧垫垫铁到联联轴端面面距离；A联轴轴器间隙隙差（aaa1）；D联轴轴器的直直径。中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：用塞塞尺找联联轴器中中心 考核时时间：330 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2测量数据测量并记记录联轴轴器上下下张口偏偏差5未测量扣扣5分方法不正正确扣33分未记录数数据或数数据错误误扣2分分测量联轴轴器上下下圆偏差差5未

9、测量扣扣5分方法不正正确扣33分未记录数数据或数数据错误误扣2分分测量联轴轴器左右右张口偏偏差5未测量扣扣5分方法不正正确扣33分未记录数数据或数数据错误误扣2分分测量联轴轴器左右右圆偏差差5未测量扣扣5分方法不正正确扣33分未记录数数据或数数据错误误扣2分分3计算数据计算调整整联轴器器上下圆圆偏差需需增减的的垫铁厚厚度7计算方法法错误扣扣4分计算结果果错误扣扣3分计算调整整联轴器器左右圆圆偏差电电机的位位移7计算方法法错误扣扣4分计算结果果错误扣扣3分计算调整整联轴器器端面上上下张口口偏差需需增减的的垫铁厚厚度7计算方法法错误扣扣4分计算结果果错误扣扣3分计算调整整联轴器器端面左左右张口口偏

10、差电电机的位位移量8计算方法法错误扣扣5分计算结果果错误扣扣3分计算总调调整联轴轴器上下下偏差与与联轴器器端面上上下张口口偏差需需增减的的垫铁厚厚度8计算方法法错误扣扣5分计算结果果错误扣扣3分计算总调调整联轴轴器左右右圆偏差差与联轴轴器端面面左右张张口偏差差电机的的位移量量8计算方法法错误扣扣5分计算结果果错误扣扣3分4调整定位调整电机机左右位位移及底底座垫铁铁厚度至至联轴器器上下圆圆偏差0.11mm，联联轴器左左右圆偏偏差00.1mmm，联联轴器端端面上下下张口偏偏差00.1mm，联联轴器端端面左右右张口偏偏差00.1mm30超标一项项扣5分有地脚垫垫铁超过过3片一一只扣55分不清楚调调整

11、方法法此项扣扣30分分5安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核6考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核核分员： 年年 月 日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：测量量泵轴的的径向跳跳动 考核时时间：330 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1

12、分分2检查清洗洗部件检查百分分表压杆杆动作灵灵活，指指数准确确10未检查扣扣10分分指数不准准确未更更换扣55分有发卡现现象未更更换扣55分擦洗轴承承支架与与轴无污污物及毛毛刺，把把轴轻放放在V型型轴承支支架上，在在泵轴与与支架接接触的轴轴径上加加以少许许润滑油油10未擦洗扣扣3分未擦洗干干净扣2分轴与支架架磕碰扣扣3分未加润滑滑油扣44分润滑油添添加过量或过少少扣2分分3架表测量将轴按中中间、轴轴承位置置分成五五等份后后，做好好标记10等分错误误扣5分分每标记不不清1处处扣1分分架好百分分表，测测头与轴轴表面垂垂直并有有1/22下压量量，将百百分表大大针对“O”，在测测头处滴滴适量润润滑油1

13、2架表错误误扣12分测头与轴轴表面不不垂直扣扣3分下压量过过大或过过小扣44分大针未对对 “O”就测扣扣3分未加油扣扣2分润滑油添添加过量量或过少少扣1分分缓慢盘动动转子一一周，检检查百分分表读数数回到原原来数值值，否则则进行修修整直至至读数还还原8未检测扣扣8分读数未复复原未修修整扣55分盘动速度度过快扣扣3分按等分点点逐点测测量轴的的径向跳跳动量，测测量点偏偏差不超超过等分分点5mmm25漏测1点点扣5分分百分表读读数错误11点扣5分测量位置置偏差超超标1点点扣5分4做记录并并判断将测量数数据记录录到白纸纸上，根根据数据据绘制跳跳动曲线线，按照照曲线判判断出轴轴的最大大跳动点点及跳动动值2

14、0漏记1组组数据扣扣5分未绘制跳跳动曲线线扣100分绘制曲线线不准确确扣6分分最大跳动动点判断断错误扣扣6分最大跳动动值判断断错误扣扣4分5安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核6考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分员员： 年 月 日日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：测量量滚动轴轴承的间间隙 考核时时间：22

15、5 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2拆卸并擦拭取下结合合面定位位销，松松开轴承承座结合合面螺栓栓，将轴轴承座上上盖取下下10损坏定位位销扣110分损伤结合合面扣110分使用扳手手拆卸螺螺栓方向向错误一一次扣55分用擦机布布擦净轴轴承与轴轴测量处处、架表表处油污污5未擦拭扣扣5分擦拭位置置错误扣扣5分未擦拭干干净扣33分3测量轴承承间隙用极细的的铅丝穿穿过轴承承，转动动内圈，使使滚动体体压过铅铅丝，将将铅丝压压扁，用用外径千千分尺测测量其厚厚度，这这个数值值就是轴轴承的径径向间隙隙20未用铅丝丝穿过轴轴承扣33

16、分未转动轴轴承内圈圈扣3分分未使滚动动体压过过铅丝扣扣3分未将铅丝丝压扁扣扣3分未用外径径千分尺尺测量铅铅丝厚度度扣4分分不知道铅铅丝厚度度就是轴轴承的径径向间隙隙扣4分分将轴推向向极限位位置，装装卡百分分表，用用百分表表的触头头顶在轴轴承外圈圈上，触触头沿轴轴极限位位置相反反方向探探出1/6行程程，百分分表大针针调“0”，将轴轴沿极限限位置反反方向移移动到另另一极限限位置，百百分表指指针跳动动的差值值就是轴轴承的轴轴向间隙隙25未将轴推推向极限限位置扣扣2分百分表坠坠落扣55分百分表指指针探出出不符合合要求扣扣5分百分表大大针未调调“0”就测量量扣5分分未将轴推推向另一一极限位位置扣22分损

17、坏百分分表扣225分未计算轴轴向间隙隙扣1分分用塞尺法法检查轴轴肩与内内圈端面面间隙情情况。用用0.03mmm的塞尺尺不能插插入内圈圈端面与与轴肩之之间10未用塞尺尺法检查查扣100分不知道合合格标准准扣5分分4回装将轴承座座上盖盖盖上，紧紧固轴承承座结合合面螺栓栓，安上上结合面面定位销销25损坏定位位销扣10分损伤结合合面扣10分漏装零件件一件扣1分5安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核6考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分员员： 年年 月 日编码：88001100000-JJL

18、-224附图：L=100 0 -0.87h=10 0 -0.090b=160 -0.43 c或r0.400.60 中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：制作作普通平平键 考核时时间：330 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2看图划线按图纸要要求划线线（6个个面）10划线少一一条扣11分划线错误误一条扣扣1分3锯割将胚料垫垫上铜皮皮，夹持持在台虎虎钳上，用用钢锯对对胚料锯锯割10夹持使表

19、表面损伤伤扣5分工件夹持持不牢固固重夹一一次扣11分锯条折断断一根扣扣2分锯条折断断2根扣扣10分分4锉制键长度方方向的锉锉制，偏偏差00.88714每超标00.022扣1分键宽度方方向的锉锉制，偏偏差00.004314每超标00.022扣1分键高度方方向的锉锉制，偏偏差00.009014每超标00.022扣1分锉制圆弧弧最大偏偏差0.400.66014每超标00.022扣1分倒角偏差差000.1009未倒角扣扣9分每差0.02扣扣1分5检查粗糙度检查粗糙糙度符合合图纸要要求10超标扣110分6安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严

20、重违规规取消考考核7考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核核分员： 年年 月 日编码：88001100000-JJL-224附图：中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：锉削削平面 考核核时间：30 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2划线按工件图图要求进进行划线线10划线位置置错误扣扣5分划线不清清晰、连连续扣33分划线不平平直扣22分3装夹将工件牢牢固的夹夹

21、持在虎虎钳上10夹持不牢牢固，返夹一一次扣55分4锉削按线粗锉锉平面，锉锉削时应应适当清清理锉刀刀15未适当清清理锉刀刀扣5分分未按线锉锉削扣110分按工件图图要求精精锉工件件，平行行度符合合要求15平行度每每超标00.1扣扣3分，超超标0.3扣115分按工件图图要求精精锉工件件，平面面度符合合要求15平面度每每超标00.055扣3分分，超标标0.115扣115分按工件图图要求精精锉工件件，粗糙糙度符合合要求15粗糙度每每降一级级扣5分分按工件图图要求精精锉工件件，公差差符合要要求15公差每超超标0.1扣33分，超超标0.3扣115分7安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作

22、每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核8考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分员员： 年 月 日日编码：88001100000-JJL-224附图：中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：锉削削方槽 考核时时间：335 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2划线按工件图图要求进进行划线线10划线位置置错误扣扣5分划线不清清晰、连连续扣33分

23、划线不平平直扣22分3夹持将工件牢牢固的夹夹持在虎虎钳上10夹持不牢牢固，返夹一一次扣55分4锉削按线粗锉锉平面，锉锉削时及及时清理理锉刀15未按线锉锉削扣115分未及时清清理锉刀刀扣5分分按工件图图要求精精锉工件件，平行行度符合合要求15平行度每每超标00.1扣扣3分，超超标0.3扣115分按工件图图要求精精锉工件件，平面面度符合合要求15平面度每每超标00.055扣3分分，超标标0.115扣115分按工件图图要求精精锉工件件，粗糙糙度符合合要求15粗糙度每每降一级级扣5分分按工件图图要求精精锉工件件，公差差符合要要求15公差每超超标0.1扣33分，超超标0.3扣115分5安全文明操作按国家

24、或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核6考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操操作技能能考核评评分记录录表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：检修修DN1100截截止门法法兰密封封面 考核核时间：35 mmin序号考核内容考核要点点配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保保用品3穿戴不规规范扣33分工具、用用具准备备2工具选择

25、择不正确确扣2分2清洁密封面刮去密封封面垫料料10未清理扣扣10分清理不到到位扣44分刮伤密封封面此项项不得分分清除结合合面锈垢垢10未清理扣扣10分清理不到到位扣44分损伤密封封面此项项不得分分3检查密封面检查法兰兰密封面面应无腐浊浊、麻点点10未检查扣扣10分分每检查不不到位一一处扣22分检查法兰兰密封面面应无纵向向沟槽、压压痕，严严重时需需补焊15未检查此此项不得得分每检查不不到位一一处扣55分需补焊未未补焊扣扣5分4研磨密封面粗研密封封面15未研磨此此项不得得分研磨方法法不正确确扣7分沟槽、麻麻点没消消除一处处扣2分细研密封封面10未研磨此此项不得得分研磨方法法不正确确扣100分5研磨

26、精度度检查检查密封封面粗糙糙度，应应达3.2以上上10未检查扣扣10分分粗糙度每每差一级级扣5分分检查密封封面接触触宽度，应应达700%以上上15未检查此此项不得得分接触宽度度每差110%扣扣5分6清理现场使用工具具工具使用用不正确确一次从从总分中中扣5分分清理现场场未清理现现场从总总分中扣扣5分7安全及其它按国家或或企业有有关安全全规定执执行操作作违规一次次从总分分中扣55分；严严重违规规停止操操作在规定时时间内完完成每超时11minn总分扣扣5分，超超时3mmin停停止操作作合 计计100考评员： 核分分员： 年 月 日日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公

27、公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操操作技能能考核评评分记录录表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：解体体高压加加热器安安全门考考核时间间：400 miin序号考核内容考核要点点配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保保用品3穿戴不规规范扣33分工具、用用具准备备2工具选择择不正确确扣2分2测量外部部尺寸旋出安全全门上部部保护罩罩壳，测测量阀杆杆露出部部分高度度并记录录10未测量扣扣10分分测量不准准确扣55分未做记录录扣5分分测量调整整螺杆高高度并记记录10未测量扣扣10分分测量不准准确扣55分未做记录录扣5分分3拆除阀盖拆除阀盖盖短螺

28、栓栓，将长长螺栓螺螺帽对称称均匀松松到弹簧簧无弹力力时，拆拆去螺栓栓20螺栓拆卸卸顺序错错误此项项不得分分未对称拆拆卸长螺螺栓扣110分漏拆螺栓栓返工一一次扣110分4检修弹簧取出弹簧簧及弹簧簧托板，清清理检查查并检查查测量弹弹簧无疲疲劳15未操作此此项不得得分未清理检检查扣110分检查不到到位扣88分未测量弹弹簧自由由长度扣扣5分未判断弹弹簧疲劳劳情况扣扣3分5检修测量量内部部部件取出阀杆杆导向套套、反冲冲盘及阀阀芯，清清理阀杆杆导向套套应无锈锈蚀，测测量弯曲曲度并记记录10未操作此此项不得得分未清理扣扣3分清理不到到位扣11分未测量弯弯曲度扣扣5分测量不准准确扣44分未记录扣扣2分解体反冲

29、冲盘及阀阀芯，将将反冲盘盘外圈两两面用木木板垫好，利利用它的的自重在在木板上上冲击将将阀芯击击出15未操作此此项不得得分反冲盘外外圈两面面未用木木板垫好扣5分用其他工工具冲击击阀芯扣扣10分分测量调节节圈行程程10未测量扣扣10分分测量不准准确扣55分未做记录录扣5分拆除调节节圈固定定螺钉，旋旋出调节节圈5未操作此此项不得得分操作方法法不正确确扣3分分损坏调节节圈此项项不得分分6清理现场使用工具具工具使用用不正确确一次从从总分中中扣5分分清理现场场未清理现现场从总总分中扣扣5分7安全及其它按国家或或企业有有关安全全规定执执行操作作违规一次次从总分分中扣55分；严严重违规规停止操操作在规定时时间

30、内完完成每超时11minn总分扣扣5分，超超时3mmin停停止操作作合 计计100考评员： 核核分员： 年年 月 日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工中级操操作技能能考核评评分记录录表准考证号号： 姓名名： 性别别： 单位：试题名称称：检修修高压闸闸阀考核核时间：40miin序号考核内容考核要点点配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保保用品3穿戴不规规范扣33分工具、用用具准备备2工具选择择不正确确扣2分2清洁清理各部部件洁净净无锈垢垢10未清理扣扣10分分每清理不不到位一一件扣2分3检查

31、修整整机械部部件检查修整整螺栓丝丝扣无毛毛刺、螺螺栓螺母母旋转灵灵活8未检查修修整扣88分每修整不不到位一一件扣22分检查活令令丝扣应应无磨损损，如磨磨损严重重，做记记录待更更换10未检查扣扣10分检查不到到位扣55分磨损严重重未做记记录扣5分检查平面面轴承，应应灵活、无锈垢垢、无卡卡涩，如如损坏做做记录待待更换10未检查扣扣10分检查不到到位扣55分损坏严重重未做记记录扣5分检查修整整填料室室，应光光滑无毛毛刺10未检查修修整扣110分修整不到到位扣55分检查门杆杆丝扣应应无磨损损、变形形，测量量其弯曲度度不大于于0.005mmm，如严严重做记记录待更更换12未检查扣扣5分检查不到到位扣33

32、分未测量弯弯曲度扣扣5分测量不准准确扣33分门杆损伤伤严重未未做记录录扣2分4检查修整整法兰密密封面检查修整整门盖密封封面应无吹损损或径向沟痕10未检查修修整扣110分修整不到到位扣55分检查修整整阀门法法兰密封封面应无吹损损或径向沟痕10未检查修修整扣110分修整不到到位扣55分5检查修整整阀瓣密密封面对阀瓣密密封面进进行研磨磨，用红红丹粉检检查密封封线应连连续均匀匀15未研磨此此项不得得分研磨方法法不正确确扣8分分未用红丹丹粉检查查扣7分阀线不连连续均匀匀扣7分分6清理现场使用工具具工具使用用不正确确一次从从总分中中扣5分分清理现场场未清理现现场从总总分中扣扣5分7安全及其它按国家或或企业有有关安全全规定执执行操作作违规一次次从总分分中扣55分；严严重违规规停止操操作在规定时时间内完完成每超时