杭州炼油厂30万吨年油品加氢精制工程5000m3nh制氢装置1973.docx

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1、石家庄正拓气体公司1000m3n/h制氢装置 开工导则石家庄正正拓气体体公司12000m3n/hh天然气气制氢装装置20044年100月目录第一节装装置概况况2第二节装装置的吹吹扫及冲冲洗8第三节泵泵试运及及压缩机机试车99第四节热热氮试运运94.1、热氮试试运概况况94.2热热氮试运运应具备备的条件件104.3 气密密104.4 建立立冷氮循循环系统统114.5 转化化炉(FF1011)烘炉炉114.6 产汽汽系统碱碱煮及试试运1444.7 调整整工艺参参数考察察设备及及仪表性性能1774.8 事故故演习1184.9 系统统降温降降压热氮氮试运结结束199第五节催催化剂的的性能及及装填220

2、5.1 催化剂剂的性能能简介2205.2 催化化剂的装装填2445.3 转化化催化剂剂的装填填255.4 加氢氢、脱硫硫、脱氯氯、中变变催化剂剂的装填填27第六节装装置负荷荷试运2296.1 装置置负荷试试运程序序安排2296.2 装置置气密与与氮气置置换2996.3 脱硫系系统升温温开工2296.4 转化化、中变变催化剂剂还原3306.5 转化化进气、中变催催化剂继继续放硫硫336.6 PSSA部分分开工3346.7 调整操操作参数数向用户户供氢334第七节正正常生产产调节3357.1 脱硫硫部分操操作调节节357.2 转化化操作调调节3557.4 中压压汽水分分离器液液位波动动及调节节36

3、7.5 中变变反应器器入口温温度调节节367.6 炉水水水质3667.7 燃料料气压力力的控制制37第一节装装置概况况该装置于于20003年12月完完成详细细设计，目目前正在在进行施施工建设设，计划划年20004年年06月投投产。1.1、装置规规模及技技术路线线装置设计计规模为为10000m3n/hh工业氢氢，采用用轻烃水水蒸汽转转化、变变压吸附附净化法法的工艺艺路线, 主要要工艺过过程由原原料脱硫硫、脱氯氯、水蒸蒸汽转化化、中温温变换、PSAA净化、产汽系系统等几几个部分分组成。产品为为工业氢氢。1.2 、原料装置原料料为天然然气，其其规格要要求如下下：天然气（见见表1-1） 表1-1序号组

4、成天然气摩尔分率率V%1CH494.2242C2H661.83C3H880.5994C4H1100.0995C5H1120.0335C6H1140.0997CO22.8888N20.2889H2S20mmg/mm3n温度,1压力Mpa(G)1.01.3、主要产产品规格格1.3.1、工工业氢规规格:组分moll%H2 99.9CH400.022N20.08CO+CCO220PPPm出装置置温度1出装置置压力1.55MPaa(G)1.3.2、副副产品装置的副副产品为为PSAA部分的的解吸气气，该解解吸气直直接作为为转化炉炉的燃料料。1.4、物料平平衡该装置的的物料平平衡见表表1-22表1-22项目

5、kg/hhm3n/h入水蒸汽10599天然气291374方合计13500出工业氢93.55101脱附气672579未反应水水584.5方合计135001.5 主要要操作条条件1、加氢氢反应器器（R1101）入口温温度3800 出口温温度370入口压压力MPPa(aa)2.115 出口压压力MPPa(aa)2.113 加氢催催化剂装装量 mm3 0.3322、氧化化锌脱硫硫反应器器（R1102AA.B）入口温温度370出口温温度3600入口压压力MPPa(aabs)2.113出口压压力MPPa(aabs)2.11氧化锌锌脱硫剂剂装量mm3 0.33223、转化化炉辐射射段入口温温度600出口温温

6、度820 入口压压力MPPa(aa)2.005出口压压力MPPa(aa)1.880碳空速速 h16277水碳比比 mool/mmol33.5催化剂剂装量 m30.664、中温温变换反反应器入口温温度31出口温温度15入口压压力MPPa(aa)1.778出口压压力MPPa(aa)1.775空速(干) h1 18883催化剂剂装量 m30.7785、PSSA部分分序号步骤压力（MMPa G）温度（）1吸附（AA）1.712一均降（EE1D）1.71.28813二均降（EE2D）1.2880.8614三均降（EE3D）0.8660.44415顺放（PPP）0.4440.25516逆放（DD）0.25

7、50.00717冲洗（PP）0.0770.00318三均升（EE3R）0.0220.44419二均升（EE2R）0.4440.866110一均升（EE1R）0.8661.288111产品气升升压（FFR）1.2881.711.6 公用用工程消消耗指标标和催化化剂、化化学药剂剂等用量量1.6.1公用用工程消消耗指标标公用工程程消耗表表表1-4序号 名名 称单位数量 备 注1天然气m3n/h374连续2燃料气m3n/h90连续（天天然气）3循环水t/h31.11连续t/h2间断生活水t/h1间断除盐水t/h1.2774连续电380VVKWh/h22.44连续 2220VVKWh/h7照明及仪仪表净

8、化压缩缩空气m3n/h50连续1.0MMPa蒸蒸汽t/h-0.44外输1.0MMPa蒸蒸汽t/h1消防及吹吹扫氮气m3n/h500间断1.6.2催化化剂、化化学药剂剂等用量量催化剂、化学药药剂等用用量表表表1-55序号名称型号及规规格年用量，t一次装入入量 t(mm3)预期寿命命备注1234567一催化剂1加氢催化化剂T20110.255(0.3314)32氧化锌脱脱硫剂T30550.766（0.6288）13转化催化化剂Z4122/Z44130.666（0.6）34中变催化化剂FB12231.055（0.78）35活性氧化化铝GL-HH20.755(1.05)158硅胶HZSII-0110.

9、755(1.0)156活性炭HXBCC-155B18.000(30.5)157分子筛HX5AA-988H9.000（111.5）15三化学药剂剂1磷酸三钠钠100gg/h650kkg/年年1.7 生产产控制分分析1.7.1正常常生产分分析正常生产产分析表表表 11-6序号1分析项目目分析次数数控制指标标备注1原料气气气体组成成1次/天天含硫 pppm(w)1次/天天烯烃%(moll)1次/天天3R1022出口含含硫pppm1次/班班0.22ppmm烯烃%(moll)1次/班班1%4转化气组组成1次/班班CH45% (mool)H2,CCO,CCO2,CHH45中变气组组成1次/班班CO33%

10、(moll)H2,CCO,CCO2,CHH46氢气组成成1次/班班CO+CCO2200ppmmH2,CCO,CCO27解吸气组组成1次/天天H2,CCO,CCO2 CHH48中压蒸汽汽：钠含含量 SSiO22 1次/班班15g/kkg 20g/kkg9给水：硬硬度1次/班班1.55moll/L溶解氧15g/LL铁50g/LL铜10g/LL PPH8.59.22油1.00mg/L10汽包水：PH4次/班班9.00 POO4-34次/班班5155mg/l cll-14次/班班4mgg/L11酸性水：入口 Fe离离子,CCO2,CHH3OH抽查酸性水(出口)：COO2抽查10pppm NH33抽查1

11、0pppm CHH3OH抽查2pppm注：除上上述分析析项目外外，还有有下列仪仪器自动动在线分分析：a)吸附附塔出口口气体氢氢含量分分析，量量程为999.551000%。 b)产品氢氢CO+CO22微量分分析，量量程为001000pppm。1.7.2开工工分析开工分析析表表1-77序号分析项目目分析次数数控制指标标备注1置换N22：氧含量量抽查0.33% (moll)烃抽查无2置换气：氧含量量抽查0.55% (moll)3开工用氢氢气组成成4次/班班4转化中变变还原入入口： H22% (moll)4次/班班转化中变变还原出出口：H2% (mool)4次/班班5循环氮：H2O% (mool)抽查

12、催化剂脱脱水时烃抽查无6燃料组成成、热值值抽查7炉膛气体体：爆炸炸试验抽查合格第二节装装置的吹吹扫及冲冲洗2.1 吹扫扫及冲洗洗的目的的2.1.1通过过吹扫及及冲洗，清清除施工工过程中中进入设设备、管管道中的的焊渣、泥沙等等杂物，以以及管道道内的油油污和铁铁锈。2.2.2对设设备和管管道中的的每对法法兰和静静密封点点进行初初步的试试漏、试试压。2.2.3贯通通流程，熟熟悉基本本操作，暴暴露有关关问题。2.2 吹扫扫介质2.2.1对装装置的脱脱硫、转转化、中中变、PPSA等等系统的的主要工工艺管道道及设备备，用氮氮气进行行吹扫。2.2.2对装装置的燃燃料管线线、辅助助管道，用用1.00MPaa蒸

13、汽进进行吹扫扫。2.2.3对循循环水管管道、脱脱盐水管管道、净净化压缩缩空气管管道以及及非净化化压缩空空气管道道，用各各自本身身的介质质进行冲冲洗。2.2.4对燃燃料气系系统用11.0MMPa蒸蒸汽或氮氮气吹扫扫。2.3吹吹扫及冲冲洗的原原则和注注意事项项2.3.1吹扫扫前要掌掌握每一一条管道道的吹扫扫流程、吹扫介介质和注注意事项项，清楚楚吹扫介介质的给给入点和和临时给给入点、每条管管道的排排放点和和临时排排放点。对排污污点，要要做好遮遮挡工作作，防止止将污物物吹入设设备或后后续管道道。2.3.2引蒸蒸汽吹扫扫时，要要注意防防止水击击、防止止发生烫烫伤等人人身事故故。2.3.3吹扫扫前应把把调

14、节阀阀、孔板板、流量量计拆除除，若调调节阀没没有付线线，应装装上短节节，以利利后续管管道的吹吹扫。2.3.4吹扫扫及冲洗洗应分段段进行。遇到阀阀门时应应在阀门门前拆开开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。2.3.5在吹吹扫冲洗洗的过程程中，要要注意吹吹扫、冲冲洗有关关跨线和和小管道道，以保保证装置置吹扫、冲洗不不留死角角。2.3.6吹扫扫冲洗过过程中应应反复憋憋压几次次，但压压力不能能超

15、过该该设备管管道的操操作压力力。在憋憋压过程程中，应应检查各各静密封封点的泄泄漏情况况。如发发现泄漏漏应做好好标记和和记录，待待卸压后后处理。2.3.7在吹吹扫及冲冲洗带安安全阀的的设备管管道时，应应把安全全阀拆除除，吹扫扫完后再再装上。2.3.8在吹吹扫经过过泵的管管道时，介介质应走走泵的跨跨线。吹吹扫一段段时间后后，拆开开入口法法兰，吹吹扫泵入入口管道道，干净净后装上上过滤网网和法兰兰，吹扫扫出口管管道。在在吹扫入入口管道道时，要要做好泵泵入口的的遮挡工工作，防防止杂物物吹入泵泵体内。没有跨跨线的泵泵，可将将其出口口管道反反吹。2.3.9在吹吹扫各容容器、塔塔、反应应器时，应应由里向向外吹

16、。一般不不准直接接向容器器、塔、反应器器里吹扫扫、冲洗洗。2.3.10在在吹扫冷冷换设备备时，不不论壳程程、管程程，在入入口处均均应拆开开法兰。待管道道吹扫干干净后，再再装上法法兰，让让介质通通过。第三节泵泵试运及及压缩机机试车3.1泵泵试车及及联运在装置准准备开车车以前，要要试验每每台新泵泵的性能能并检验验有无缺缺陷，即即进行试试运转。试运介介质为水水，试运运水流量量以电机机不超负负荷为准准。试车车过程中中应在泵泵入口管管道上安安装过滤滤器。泵泵的试车车也是对对有关管管道及设设备的再再一次清清洗，清清洗出来来的杂物物就可收收集在滤滤网上。3.2 压缩缩机试车车压缩机的的详细试试车操作作说明由

17、由制造厂厂提供，应应根据操操作说明明，并在在制造厂厂代表的的指导下下进行原原始试车车。第四节热热氮试运运4.1、热氮试试运概况况4.1.1热氮氮试运的的目的4.1.1.11 检检查全系系统的设设备、仪仪表、联联锁、管管道、阀阀门、供供电等的的性能和和质量是是否符合合设计和和规范的的要求；观察转转化炉炉炉管及上上、下尾尾管的热热膨胀；了解工工艺参数数能否达达到设计计要求，充充分暴露露系统中中存在的的问题，摸摸清各工工序之间间的内在在联系，为为下一步步负荷试试运打下下良好的的基础，确确保装置置一次投投料试车车成功。4.1.1.22 进进行转化化炉烘炉炉、产汽汽系统煮煮炉及转转化气蒸蒸汽发生生器试运

18、运。4.1.1.33 在在没有催催化剂和和化学反反应的情情况下，用用氮气代代替原料料气摸拟拟正常操操作条件件，进行行关键操操作和事事故演习习，达到到锻炼队队伍，提提高指挥挥人员和和操作人人员的应应变能力力。4.1.2通过过热氮试试运，应应熟悉以以下操作作:4.1.2.11 系系统气密密及系统统置换；4.1.2.22 掌掌握氮气气循环流流程和冷冷氮循环环的建立立；4.1.2.33 熟熟悉机泵泵的开、停车、切换操操作和正正常维护护；4.1.2.44 掌掌握开启启引风机机、转化化炉点火火操作；4.1.2.55 转转化炉烘烘炉，产产汽系统统碱煮及及产汽试试运；4.1.2.66 氧氧化锌脱脱硫反应应器的

19、切切换；4.1.2.77 自自产蒸汽汽的放空空和切入入系统；4.1.2.88 中中变入口口温度的的调节；4.1.2.99 熟熟悉仪表表控制流流程，掌掌握常规规仪表的的使用，调调节阀的的付线操操作；4.1.2.110 试验联联锁自保保系统和和消声器器。4.1.3热氮氮试运期期间进行行的事故故演习4.1.3.11 原原料中断断4.1.3.22 锅锅炉给水水中断4.1.3.33 装装置动力力电源中中断4.1.3.44 燃燃料气中中断4.1.3.55 转转化炉引引风机故故障4.2 热氮氮试运应应具备的的条件4.2.1装置置内外有有关工程程项目全全部完工工。4.2.2装置置单机试试运时，暴暴露出的的问题

20、已已处理完完毕。4.2.3氮气气、蒸汽汽(1.0MPPa、3.55MPaa)、燃燃料气、净化压压缩空气气、循环环水、脱脱盐水、电等公公用工程程系统能能平稳运运行，保保证足量量供应。气密时时氮气约约需100mm3n，循环环补充量量约10m3n/hh，纯度度要求大大于999.8%。4.2.4工具具、消防防器具准准备齐全全。4.2.5安全全阀定压压和安装装完毕，所所有仪表表经过联联校合格格，可燃燃气体报报警系统统处于完完好备用用状态。4.2.6转化化炉管上上下尾管管以及集集合管上上应画上上原始位位置，以以观察其其热膨胀胀情况。4.3 气密密4.3.1. 气密密的要求求装置气密密必须在在催化剂剂装填前

21、前后分别别进行，以以保证系系统的严严密性。气密时时以氮气气作介质质(或以空空气作介介质)，必要要时可启启用原料料气压缩缩机（CC1011A、BB）升压压。装置气密密应分段段进行。各段气气密压力力及要求求见表44-1气密压力力表表4-11部位气密压力力MPaa（abss）八小时最最大允许许压降 MPaa脱硫部分分（C1101出出口 RR102A.B出口口）2.3110.005转化部分分（R102出口口R103入口口）1.9880.005变换部分分（R103入口口V1006出口口）1.8770.0054.3.2气密密方法先将脱硫硫部分的的两端装装上盲板板，充氮氮到2.31MMPa(abss)。合合

22、格后拆拆下R102A.B出口盲盲板，让让脱硫系系统氮气气向转化化系统扩扩散。中中变入口口应事先先装好盲盲板，待待氮气扩扩散平衡衡后，再再装上RR102A.B出口盲盲板。充充氮到11.988MPaa(abbs)，对对转化进进行气密密。同理理，按照照气密压压力的高高低，依依次对后后续系统统进行气气密。4.3.3气密密检查的的内容及及方法气密点包包括设备备、管线线上的法法兰、阀阀门、放放空、压压力表、液面计计、活接接头以及及温度计计套管，压压力、液液位、流流量引压压线，热热电偶连连接点等等。检查查时用肥肥皂水刷刷在密封封点上，观观察有无无气泡，刷刷子刷不不到的地地方可用用洗耳球球挤入肥肥皂水，放放空

23、头插插入肥皂皂水桶中中检查。气密点点肥皂水水不起泡泡，并且且系统88小时压压降0.005MPPa,则则气密合合格。否否则须对对漏点进进行处理理，直至至气密合合格为止止。4.3.4气密密注意事事项气密点检检查要做做到定区区、定人人、定点点，做到到不漏过过一个气气密点，不不放过一一个气泡泡。气密密时气密密压力不不允许超超过设备备设计压压力，并并要有专专人监视视入装置置的氮气气压力。4.3.5氮气气置换气密结束束后，拆拆除盲板板，全系系统卸压压至0.05MMPa(表压下下同)。然后后由压缩缩机出口口阀组向向系统充充氮至00.20.33MPaa，重新新卸压、放空；再充压压至0.20.33MPaa。如此

24、此反复几几次，直直到系统统中O20.55%时置置换结束束。置换换时要注注意把采采样阀，排排凝阀以以及控制制阀付线线等易形形成死角角的地方方打开置置换一下下。带压压置换时时，注意意拆盲板板处法兰兰的泄漏漏情况。4.4 建立立冷氮循循环系统统4.4.1冷氮氮循环流流程见图图4-11。4.4.2系统统置换合合格后，然然后引氮氮气充压压,使C1001A、B入口口压力保保持在0.770MPPa。系系统充压压结束后后，启动动C1001A、B建立立全系统统的冷氮氮循环。当C1101AA、B入入口压力力小于00.7MMPa时时应及时时补氮。使C1101AA、B入入口始终终保持在在0.7MPPa。在在冷氮循循环

25、期间间，两台台压缩机机应切换换操作，进进行负荷荷试运。同时考考察压缩缩机的最最大循环环量，并并测定全全系统的的压降。4.4.3冷氮氮循环前前，应装装好循环环系统所所有压力力表，在在循环期期间,系统严严禁蹩压压。在启启动C1101AA、B时时，应注注意电机机电流，防防止超负负荷。4.5 转化化炉(FF1011)烘炉炉4.5.1烘炉炉目的转化炉(F1001)炉炉墙及EE1011内衬，是是用耐火火砖混凝凝土等筑筑砌而成成，里面面含有大大量的水水份。通通过烘炉炉，可将将炉墙中中吸附水水和结晶晶水慢慢慢脱除，以以避免在在使用过过程中因因水份急急剧蒸发发而引起起炉墙衬衬里破坏坏。通过过烘炉，了了解炉管管的

26、热膨膨胀情况况，掌握握炉子的的温度调调节、EE1011使用性性能及锅锅炉系统统的热态态操作。4.5.2烘炉炉具备的的条件4.5.2.11 装装置冲洗洗、吹扫扫合格，系系统气密密试验合合格。4.5.2.2 C1011A、BB单机试试车合格格，负荷荷试车正正常，处处于备用用状态；P101A.B单机机试车合合格，负负荷试车车正常，处处于备用用状态CC1022A.B、CC1033A.B单机机试车合合格，负负荷试车车正常，处处于备用用状态。4.5.2.33 脱脱硫、转转化、司司水各岗岗位主要要仪表具具备投用用条件。4.5.2.44 废废热锅炉炉系统建建立水循循环。4.5.2.55 冷冷N2循环时时发现问

27、问题均已已解决，转转化炉负负压力表表已装好好，炉区区清理各各种易燃燃易爆物物品，备备好消防防器材。4.5.3转化化炉点火火前应具具备的条条件4.5.3.11 用用1.00MPaa蒸汽置置换燃料料气系统统至各火火嘴小阀阀前，由由F1001顶放放空管放放空。注注意检查查小烧嘴嘴后是否否发烫，若若发烫则则关死或或修理阀阀门。注注意稍开开排凝阀阀，以排排除管线线内冷凝凝水。蒸蒸汽置换换数分钟钟后，逐逐个开火火嘴小阀阀，见汽汽后即关关闭，采采样分析析合格(O20.55%)后后，引燃燃料气至至火嘴小小阀前，在在炉放空空管放出出残存的的水汽。4.5.3.22 启启动F1101烟烟道风机机，打开开烟道挡挡板，

28、抽抽20分钟钟后炉膛膛采样作作爆炸分分析,合格后后,调整烟烟道挡板板至合适适开度.使炉膛膛保持合合适的负负压(-2-5mmmH22O)，F1001就可可点火。4.5.3.44 把把E1011全部连连入系统统,冷却器器给上循循环水。4.5.4升温烘炉炉4.5.4.1 升温速度度见表44-2，升升温曲线线见图44-2。 F1001升温速度度表表4-22区域升温范围围升温速度度/h时间h累计时间间，h常温11501510150恒温1015032001024320恒温1032050007824500恒温105006000202254F1011出口循循环气温温度82202016 8200恒温72 820

29、06000-259 6000恒温24 60001800-3014熄火4.5.4.3 F1101点点火升温温点燃F1101火火嘴应按按下列顺顺序:先两边边后中间间。同时时要使炉炉子两侧侧点燃的的火嘴对对称，避避免炉管管单侧受受热。初初始阶段段，火焰焰尽量小小些，以以避免局局部温升升过快，以以后可根根据升温温曲线的的要求及及时增减减火嘴。F1001点火火后，慢慢慢降低低F1011温度，使使其维持持在3550左右。4.5.4.4 F1101升升温说明明区域I主主要考虑虑F1001烘炉炉，故温温度以对对流段入入口的TTIA/3004为准准。烘到到9500之前，要要兼顾FF1011出口(TTICA/30

30、77)8200，控制制升温速速度。区域是是将测温温点由炉炉膛改至至炉管出出口的过过程，同同时也是是调整炉炉出口温温度的过过程，温温度以FF1011出口集集合管上上的TICA/3077为准。区域主主要考虑虑工艺上上的调整整操作和和事故演演习，故故温度仍仍以TICA/3044为准，此此时要注注意兼顾顾炉膛温温度9500。4.5.5烘炉炉注意事事项注意考察察炉管、尾管和和集合管管的热膨膨胀，在在整个升升温阶段段应测定定并做好好记录，了了解火嘴嘴燃烧情情况以及及有关仪仪表的性性能。4.5.6烘炉炉后的检检查当F1001降温温到2000熄火后后，闷炉炉降温，任任其自然然降温到到100以下，打打开看火火孔

31、，人人孔等进进行通风风降温。烟道风风机视降降温情况况决定开开或停，当当炉膛温温度440后，进进行炉膛膛的内部部检查，仔仔细检查查炉管有有无变形形，炉墙墙衬里有有无裂缝缝，耐火火砖有无无脱落等等问题，查查出问题题后安排排处理解解决。4.6 产汽汽系统碱碱煮及试试运4.6.1产汽汽系统碱碱煮目的的由于产汽汽系统受受热面在在制造、搬运、存放、安装等等过程中中有残留留物和形形成的铁铁锈及其其它污垢垢，因此此必须对对产汽系系统进行行碱煮、清洗，以以保证产产汽系统统投产后后莸得合合格的蒸蒸汽。4.6.2碱煮煮前的准准备工作作4.6.2.11 中中压锅炉炉给水泵泵(P1001A、B)试运运合格，处处于备用用

32、状态；锅炉系系统仪表表均经校校验，试试运合格格，处于于备用状状态，压压力表手手阀放空空系统畅畅通。4.6.2.22 公公用工程程系统均均畅通，且且保证足足够供应应。4.6.2.33 备备齐碱煮煮用的化化学药品品:固体NaaOH或或NaOOH碱液液以及NNa3PO4.122H2O。4.6.2.44 产产汽系统统经水冲冲洗和水水压试密密合格。4.6.2.55 绘绘好碱煮煮时的升升压曲线线。4.6.3产汽汽系统充充水4.6.3.11 脱脱盐水除除氧:引脱盐盐水进入入装置内内的除氧氧器(VV1044)，同同时通入入1.00MPaa蒸汽进进行除氧氧。控制制除氧器器压力为为0.0020.003MPPa。4

33、.6.3.22 启启动中压压锅炉给给水泵(P1001A.B)向中压压汽水分分离器(V1003)充充水，用用泵出口口阀及泵泵出口回回流阀控控制水泵泵出口压压力，此此阶段为为提高回回流，可可稍开给给水压控控的旁通通阀。当当液位达达到600% 时时，(充水初初期稍开开V1003排气气阀，待待充好后后关闭)，产汽汽系统充充水完毕毕。4.6.3.33 开开大连续续排污和和定期排排污，对对产汽系系统进行行提温。排出来来的水质质合格且且温度达达1000后，将将汽水分分离器液液位降至至最低，关关闭排污污。4.6.4碱煮煮溶液的的配制与与加入4.6.4.11 配配制溶液液戴好劳保保用品，将将固体NNaOHH打成

34、小小碎块，同同时清理理溶解器器(V1005)。然后把把NaOOH碎块块和Naa3PO4.122H2O一起投投入800%液位位的V1105中中。药品品加完后后，盖上上V1005上盖盖，用风风或蒸汽汽搅拌至至完全溶溶解。根据产汽汽系统的的水容积积，配制制好的浓浓度为220%的的碱液通通过加药药器（VV1066）,加入入到中压压汽水分分离器(V1003)。所需的的碱液一一次加完完，并保保证每立立方米水水中含有有NaOOH、Na3PO4.122H2O各为35Kgg。关闭闭与汽水水分离器器相连的的控制仪仪表和调调节阀。4.6.4.22 注注意事项项在配药和和加药操操作中应应有防护护措施和和装备，防防止发

35、生生烧伤事事故。药药品应溶溶解后加加入汽水水分离器器，不得得直接加加入固体体。4.6.5碱煮煮4.6.5.11 碱碱煮应在在转化炉炉的烘炉炉时同时时进行。4.6.5.2加药结结束后，将将中压汽汽水分离离器(VV1033)液位位调整并并维持在在正常水水位线以以上50075mmm处，系系统进行行碱煮循循环。4.6.5.3中压产产汽系统统碱煮时时的升压压曲线见见图4-3-11。4.6.5.44 随着FF1011温度的的上升，中中压汽水水分离器器（V1103）压压力逐渐渐上升。V1003压力力升至00.3MMPa时时将产出出的蒸汽汽放空。4.6.5.5产汽系系统首次次升压应应按升压压曲线要要求缓慢慢平

36、稳进进行。控控制产汽汽系统升升温速度度50/h。然然后以00.1MMPa/h升压压，将汽汽水分离离器压力力升至正正常压力力的50060%，并维维持在汽汽水分离离器正常常产汽量量的10015放放空，在在此条件件下维持持3048小小时，之之后从下下部各排排污口轮轮流排污污换水（关关小排空空汽量，使使压力变变化不大大），在在换水操操作中，应应连续化化验汽水水分离器器水水质质，当此此水质达达到正常常水质要要求时,换水操操作完毕毕，可进进行蒸汽汽严密性性试验和和安全阀阀整定工工作，最最后应缓缓慢降温温降压，放放水检查查汽水分分离器碱碱煮质量量。汽水水分离器器内壁呈呈金属本本色无油油污和垢垢斑为合合格，碱

37、碱煮合格格后方可可投入运运行。4.6.5.66 注注意事项项a 水面面计的水水位标志志清晰，位位置正确确，控制制室能可可靠地监监视汽水水分离器器水位。b 系统统的第一一次升压压应缓慢慢平衡，升升压速度度应控制制在汽水水分离器器饱和水水温度每每小时升升高不超超过500的范围围内，升升压过程程中应注注意各点点膨胀情情况。c 中压压汽水分分离器升升压至00.40.55MPaa时，应应对连接接部件进进行一次次热紧。d 加强强水、汽汽质量化化验，保保证汽水水品质合合格。e 认真真保持水水位，防防止汽水水分离器器满罐、碱液冲冲出。f 安全全阀应整整定完毕毕。g 碱煮煮完毕后后，汽水水分离器器以0.2MPP

38、a/hh速度卸卸压至00.10.22MPaa(表)。h 各排排污点排排污不得得超过半半分钟，以以防止水水循环被被破坏。4.6.5.77 化化验分析析要求碱煮过程程中，应应对炉水水碱度及及磷酸根根的变化化进行分分析与监监视。a开始升升压后每每2小时取取样一次次；b换水后后期每小小时取样样一次。4.6.5.88 碱碱煮后的的检查a 排净净汽水分分离器内内存水，打打开汽水水分离器器入孔进进行内部部清理冲冲洗。b 检查查排污阀阀门有否否堵塞或或卡死现现象。c检查汽汽水分离离器内壁壁的清洁洁程度，表表面应无无油垢和和锈斑，擦擦去附着着物后，全全部表面面应无残残存的锈锈斑，认认为碱煮煮合格。4.6.5.9

39、9 煮煮炉后的的保护拆除所有有碱煮时时的临时时管道。产汽系系统充除除氧水保保护或充充氮保护护，氮气气压力维维持在00.1MMPa。4.6.6蒸汽汽严密性性试验及及安全阀阀整定蒸汽严密密性试验验及安全全阀调整整工作应应在碱煮煮工作完完成之后后进行，碱碱煮工作作完成之之后将压压力缓慢慢升至工工作压力力，对焊焊口、人人孔、法法兰、阀阀门进行行严密性性检查，对对汽水管管道、汽汽水分离离器、支支吊进行行热膨胀胀检查。发现问问题，待待降压后后进行处处理。处处理完毕毕再缓慢慢升压至至工作压压力。安全阀的的压力整整定，应应以各就就地压力力表为准准，压力力表应校校验合格格，并有有误差记记录，在在定压值值附近的的

40、误差如如大于00.5%应作误误差修正正，安全全阀整定定工作应应有记录录和签字字，并存存档安全全管理部部门。4.6.7蒸汽汽管道吹吹洗（在在试运的的前期进进行）蒸汽管道道及过热热盘管均均应进行行吹洗，吹吹洗时应应注意：4.6.7.11 所所用临时时管道的的截面积积应大于于或等于于被吹洗洗管道的的截面积积，临时时管道应应尽量短短，以减减少阻力力。4.6.7.22 吹吹洗时控控制门应应全开，用用蓄热法法吹洗时时，控制制门的开开启时间间一般应应小于11分钟。4.6.7.33 被被吹洗系系统各处处的吹管管系数应应大于11。吹管系数数(吹管蒸蒸汽量)2吹管的的蒸汽比比容/（(额定负负荷量)2额定负负荷的蒸

41、蒸汽比容容）4.6.7.44 采采用蓄热热法吹洗洗时汽水水分离器器的压力力下降应应控制在在饱和温温度下降降值不超超过422的范围围。4.6.7.55 吹吹洗质量量标准a 吹吹管系数数大于11b 在在被吹洗洗管末端端的临时时排汽管管内装设设靶板，靶靶板可用用铝板制制成，其其宽度为为排汽管管内径的的10左左右，长长度纵贯贯管子内内径。在在保证吹吹管系数数前提下下，连续续两次更更换靶板板检查，靶板上冲击班痕粒度小于1mm，且肉眼可见班痕不多于10点时为合格。4.6.8产汽汽系统运运行4.6.8.11 产产汽系统统试运目目的通过产汽汽系统试试运，烘烘干转化化气蒸汽汽发生器器（E1011）内衬衬里；考考验系统统的产汽汽能力及及系统性性能；掌掌握将自自产蒸汽汽切入转转化炉（F101）或蒸汽管网的操作。4.6.8.2中压汽汽水分离离器升压压a 碱煮煮完毕后后，汽水水分离器器要加大大排污量量及排污污次数，同同时应随随时注意意汽水分分离器水水位，补补充锅炉炉给水，维维持正常常水位，将将碱液尽尽量排出出系统。b 将VV1055中配好好的Naa3PO4水溶液液用加药药器（VV1066）打入V