生产线224479.docx

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1、一、 工艺说明明1.1工工艺参数数1、型钢钢材质 2、成品型钢规格、板厚3、机组组速度4、生产产方向5、型钢钢底线标标高6、生产产能力 1.2工工艺流程程上料开开卷带钢矫矫平头为剪剪切带钢对对焊成型整形切断辊道拔料收集。1.3、成成型机组组工艺控控制要求求1.3.1机组组传动形形式采用用单机单单传方案案，要求求全线电电机同步步运行。1.3.2 直直流调速速系统具具有“每台电电机单动动/联动动”运行状状态选择择功能。1.3.3 直直流调速速系统具具有“正传/反转”选择功功能。1.3.4 在在任何运运行状态态下，具具有任意意选择直直流调速速设备退退出运行行的功能能。1.3.5 直直流调速速系统均均

2、可通过过上位机机对任一一台被控控电机进进行速度度修正。1.3.6 全全线直流流调速系系统均采采用POORFIIBUSS协议通通讯。1.3.7 直直流调速速系统设设置点动动功能以以满足低低速穿带带等工艺艺要求。1.3.8 生生产线传传动使用用均为直直流电机机，其中中45kkw直流流电机11台，330KWW直流电电机111台，337KWW直流电电机6台台，1332KWW直流电电机1台台。1.3.9 剪剪切对焊焊机使用用PLCC程序控控制。1.3.10要要求各部部分均可可单独操操作，全全线有连连锁功能能，有急急停按钮钮，在紧紧急情况况按下，可可立即使使全线停停机。二、全线线控制说说明2.1、系系统描

3、述述2.1.1、全全线电气气控制采采用了西西门子SS7-3300可可编程序序控制器器、I/O扩展展单元、PPORFFIBUUS总线线，欧陆陆5900可逆直直流控制制器，由由他们构构成POORFIIBUSS-DPP自动总总线通讯讯控制系系统，可可完成全全线自动动和手动动的生产产工作要要求，机机组单动动和联动动同步控控制。2.1.2、电电气控制制主站采采用德国国西门子子SIMMATIIC SS7-3300 CPUU 3115-22DP可可变程序序控制器器，数字字量扩展展单元作作为全线线电气的的控制核核心，上上位机以以西门子子最新人人机界面面MP2277-10为为载体（彩彩色，组组态使用用WINNC

4、C fleexibble），通通过POORFIIBUSS总线连连接欧陆陆5900可逆数数字直流流控制器器，由它它们来完完成机组组的成型型、定经经、焊接接、辊道道输送等等自动化化生产和和相互连连锁控制制以及安安全控制制。2.1.3、我我们选用用的S77-3000 CCPU 3155-2DDP PPLC是是最新推推出的中中型可变变程序控控制器，其其价格性性能比在在全国首首屈一指指，它的的网络功功能事控控制系统统完全数数字化，大大大简化化了现场场布线，避避免了传传统线方方式带来来的工作作时容易易干扰，虚虚接，打打火等故故障的发发生，使使控制系系统更加加稳定，准准确，可可靠。该该控制器器采用CCF卡存

5、存储程序序，不需需备用电电池而能能永久保保存程序序。它所所包含的的丰富的的指令和和与上位位机支持持的编程程监控软软件连接接可实现现设备的的自动化化运行和和在线监监控，修修改等先先进功能能，再加加上其外外围先进进的传感感元件，主主令开关关与之配配套，使使生产线线的控制制技术更更加先进进，自动动化程度度大为提提高，工工作强度度大为下下降，操操作维修修更加方方便，设设备运行行更加可可靠。2.1.4、生生产线主主机传动动系统采采用的是是在焊管管工业行行业的广广泛应用用的欧陆5590可可逆全数数字直流流控制器器，该系系统具有有丰富的的指令控控制功能能，多项项参数设设定功能能，自适适应功能能，自诊诊断功能

6、能，自由由组态功功能，该该系统在在行业中中据有广广泛的适适用人群群，操作作方便的的界面，并并可以通通过POORFIIBUSS总线和和PLCC主站CCPU，上上位机自自由连接接通信，接接收PLLC的控控制指令令并执行行和发送送数据显显示到人人机界面面，它所所具有的的上述先先进功能能充分保保证了机机组在生生产过程程中的连连续性，同同步性，负负载的均均匀性以以及故障障的快速速诊断。采采用编码码器反馈馈可以提提供0.01%速度精精度。2.1.5、该控制制具有一一个DPP 接口口和一个个MPII接口。可可以实现现系统运运行和在在线编程程、监控控互不干干扰，方方便现场场修改和和诊断，预预留100% II/

7、O接接口以便便后期扩扩展。2.2、 控制说说明2.2.1 电电气控制制描述1、生产产线上的的成型传传动的工工作速度度可从控控制台上上进行无无级预选选择和转转速矫正正（人机机上完成成）等。 2、为为了保护护主传动动装置，提提供有保保护和监监控系统统。为了了对机组组进行监监控，单单独电路路和控制制电路以以及故障障指示系系统提供供了足够够数量的的诊断接接口。 3、设设有急停停按钮，可可在紧急急情况按按下，可可立即使使机组停停机。 4、可可编程控控制系统统有下列列控制功功能： 连续续和断续续过程的的控制 完全全的数字字控制方方式 完成成现场设设备的连连锁 5、各各个传动动装置都都将随控控制系统统中的其

8、其他传动动装置按按顺序起起动，运运转和停停止，并并实现电电气联锁锁。所有有正常操操作，包包括传动动装置的的起动，运运行和停停止均由由中央操操作台执执行控制制。 6、传传动设备备的工作作状态电电流、电电压、转转速，报报警信息息均通过过人机界界面显示示，对设设备进行行自诊断断。7、中央央操作台台具有电电源开关关，有手手动/自自动/点点动控制制开关、主主电路启启动/停停止按钮钮、正传传/反转转开关、备备用按钮钮、电源源指示、运运行指示示、主电电路指示示、故障障指示等等。8、电气气设备遵遵守德国国电气工工程师协协会（VVDE）规规程和国国际电气气委员会会（IEEC）规规范的要要求。2.2.2、 各设备

9、备动作说说明1、 开开卷、直直头在备卷台台处，上上料小车车油缸（YY-HGG1-EE2500/1440x8800LLF3-HL110：升升、降，带带保压，VV=4mm/miin）升升起，将将带钢卷卷托起。小小车电机机（XWWD4-7-559,正正，反转转，带点点动）启启动，将将带钢卷卷送至开开卷机处处，油缸缸再举起起，小车车点动将将带钢卷卷对准两两开卷机机锥头，两两锥头分分别在两两油缸（YY-HGG1-EE1100/800x8000LEE2H:伸、缩缩，带保保压，VV=4mm/miin）动动作下同同时（可可单动）向向内运动动，将钢钢卷撑起起。小车车油缸再再下降，电电机启动动，小车车返回备备料台

10、。两锥头油油缸将钢钢卷撑起起，同时时左右移移动，使使钢圈带带宽中心心对准轧轧制中心心线。 开卷机机电机（XXWEDD5.55-955-1/3911,正、反反转，带带点动）旋旋转，同同时压辊辊油缸（YY-HGG1-EE80/56xx4000L, 伸、缩缩，带保保压，VV=3mm/miin）伸伸出，将将钢卷压压紧，开开卷机电电机旋转转，带动动钢卷旋旋转，铲铲头油缸缸（Y-HG11-E1100/56xx9000LE22H, 伸、缩缩，带保保压，VV=4mm/miin）伸伸出,同同时两摆摆臂油缸缸（Y-HG11-E663/445x7700LL, 伸伸、缩，带带保压，VV=4mm/miin）配配合铲头头

11、油缸，使使铲头紧紧贴钢卷卷，待带带头旋转转至铲头头处时，开开卷电机机旋转将将带头铲铲起，开开卷电机机继续旋旋转，铲铲头将带带头抬起起，当带带头移动动一段距距离后，启启动开卷卷机液压压离合器器，开卷卷机电机机动力输输出切断断，钢卷卷停止旋旋转，直直头油缸缸（SHHGF-1255/900E 335211-7000x3330, 伸、缩缩，带保保压，VV=3mm/miin）伸伸出，直直头辊压压下，将将带头压压直，直直头油缸缸抬起，铲铲头油缸缸收回。压压辊电机机（XWWD5.5-77-433,正、反反转，带带点动）启启动，压压辊油缸缸继续压压紧钢卷卷，将带带钢卷送送入矫平平机，此此后摆臂臂油缸收收回，压

12、压辊电机机和开卷卷电机停停止旋转转，但压压辊油缸缸一直压压紧钢卷卷，直到到钢卷全全部送完完，压辊辊油缸在在缩回，等等待下一一卷钢卷卷。开卷卷过程中中，需要要急停车车时，制制动油缸缸（Y-HG11-E440/222x880LEE2HLL10, 伸、缩缩， VV=3mm/miin）收收缩，停停止开卷卷。此部分液液压系统统压力：12MMpa2、 矫矫平电机（ZZ4-2225-31, 正、反反转，带带点动）启启动，离离合器油油缸（YY-HGG1-EE50/35xx30LL1, 伸、缩缩， VV=2mm/miin）伸伸出，电电机带动动夹送下下辊与矫矫平下辊辊旋转，当当从开卷卷来的钢钢带进入入夹送辊辊时，

13、两两油缸（YY-HGG1-1100/70xx5-1125, 伸、缩缩， VV=2mm/miin）同同时动作作，上夹夹送辊下下降，将将钢带加加紧，送送入矫平平辊。两两压下电电机（XXWD11.5-3-221,正正、反转转，带点点动）启启动，上上矫平辊辊下降，将将钢带带带头加紧紧。夹送送油缸动动作，将将上夹送送辊抬起起，矫平平辊将钢钢带矫平平，送入入剪切对对焊，矫矫平完毕毕，将矫矫平上辊辊抬起，离离合器油油缸伸出出，切断断动力输输出，等等待下一一次带钢钢头部。此部分液液压系统统压力：12MMpa3、 剪剪切对焊焊剪切对焊焊机的工工作过程程1、当带带钢尾进进入剪切切对焊机机后，左左夹送装装置油缸缸A

14、（左左）压下下夹紧带带钢，电电机驱动动夹送辊辊将钢带带尾送到到剪切位位置，（此此时行走走小车处处于最左左端位置置，行走走油缸BB伸出状状态），AA（左）升升起，对对中油缸缸C（左左）将带带钢对中中后A（左左）油缸缸再压下下，压紧紧带钢。2、剪切切油缸DD（位于于小车上上）压下下开始剪剪切（手手空），剪剪切到位位后（接接近开关关发信号号）剪切切油缸DD上升，上上剪刀返返回。3、行走走油缸BB收缩，拉拉小车向向右端运运行，接接入料带带钢头，AA（右）夹夹送油压压下，夹夹紧带钢钢，电机机驱动夹夹送辊将将带钢头头送到剪剪切位置置；同时时定位调调整汽缸缸动作（上上升）。4、B油油缸伸出出，驱动动小车向向

15、左运动动（返回回）直至至顶死左左端定位位板，AA（右）油油缸升起起，对中中油缸CC(右)将带钢钢对中后后，A（右右）夹送送油缸再再压下，夹夹紧带钢钢待切 。5、剪切切油缸DD压下，重重复动作作2，剪剪齐带钢钢头。6、行走走油缸BB收缩，驱驱动小车车再向右右移动，到到极限位位置，此此时前带带尾和后后带头的的切口正正好处在在焊接压压板的中中心位置置，待焊焊。7、焊接接压紧油油缸E（左左）和EE（右）压压下，分分别压紧紧带钢尾尾和带钢钢头，然然后开始始焊接。此部分液液压系统统压力：18MMpa4、活套套翻板（升升降架）为了配合合件焊机机的工作作。准备备剪切带带尾时，活活套油缸缸动作，将将活套翻翻板升

16、起起，至水水平状态态托平带带尾，剪剪焊左夹夹送油缸缸A（左左）升起起，对中中油缸CC（左）对对中钢带带；A（左左）油缸缸再压下下，剪切切、带钢钢尾和带带钢头对对焊完毕毕后，活活套油缸缸收缩返返回，将将翻板放放下。5、飞锯锯机飞锯机的的控制非非合同范范围。6、收集集装置收集装置置的辊道道与飞锯锯机同时时启动，当当当飞锯锯锯片切切到位返返回时，夹夹送辊气气缸压下下夹送型型钢前进进；型钢钢离开夹夹送辊时时气缸升升起。型型钢运行行到挡板板接近开开关处时时，接近近开关发发出信号号，刹车车制动松松开，步步进装置置电机启启动，步步进转臂臂从辊道道上取料料并放到到台架上上，步进进转臂回回转到指指定位置置（接近

17、近开关）是是停止；同时电电机断电电，刹车车制动，等等待下一一个循环环。8、液压压站设置置 共设三三组液压压站，第第一组控控制前准准备阶段段，第二二组控制制剪切对对焊及活活套，液液压系统统压力：12MMpa；第三组组控制飞飞锯，液液压系统统压力：18MMpa；每组液液压站各各用一台台30KKW电机机一台三、 主主要电气气选型3.1 主传动动系统 3.11.1 30KKW直流流电机选选型 111台 采用用欧陆5590-70A直直流调速速器，该该控制传传动柜（可可逆，编编码器反反馈） 单台台调速系系统供电电容量：40KVVA； 单台台调速系系统供电电电缆：35m(3+1)VVVR；3.1.2 337

18、KWW直流电电机选型型 6台台 采用用欧陆5590-1100A直流流调速器器，该控控制传动动柜（可可逆，编编码器反反馈） 单台台调速系系统供电电容量：50KVVA； 单台台调速系系统供电电电缆：50m(3+1)VVVR；3.1.3 455KW直直流电机机选型 1台 采用用欧陆5590-1100A直流流调速器器，该控控制传动动柜（可可逆，编编码器反反馈） 单台台调速系系统供电电容量：60KVVA； 单台台调速系系统供电电电缆：50m(3+1)VVVR；3.1.4 1132KKW直流流电机选选型1台台 采用用欧陆5590-3800A直流流调速器器，该控控制传动动柜（可可逆，编编码器反反馈） 单台台

19、调速系系统供电电容量：1766KVAA； 单台台调速系系统供电电电缆：2400m(3+1)VVVR； 33.2 主要技技术性能能3.2.1 直直流传动动四象限限可逆运运行系统统系统。3.2.2 输输入电网网：3相相4线制制 电源源电压：AC3380VV。3.2.3 输输入频率率：500HZ.3.2.4 编编码器反反馈，控控制精度度: 00.011%3.2.5 PPORFFIBUUS协议议通讯,可保证证运行速速度的一一致性。3.3主主要元器件厂厂家序号器件名称称厂家1直流调速速器OLL5900-700A，四四象限，编编码器反反馈、pproffibuus通讯讯欧陆2直流调速速器OLL5900-11

20、10A，四四象限，编编码器反反馈、pproffibuus通讯讯欧陆3直流调速速器OLL5900-380AA，四象象限，编编码器反反馈、pproffibuus通讯讯欧陆4接触器正泰5断路器（空空开）正泰6主令开关关正泰7开关电源源正泰8隔离变压压器正泰9三相进线线电抗器器70AA欧陆10三相进线线电抗器器1100A欧陆11三相进线线电抗器器3800A欧陆12PLC S7-2000西门子13PLC S7-3000西门子14HMI（MMP2777-110）西门子四、供货货范围4.1 供方供供货范围围4.1.1生产产线配置置序号设备型号号单位数量控制范围围配置备注1前准备操操作台面1上料、开开卷、直直

21、头、矫矫平，前前准备液液压站继电控制制2剪切对焊焊操作台台面1剪切对焊焊、活套套翻板PLC控控制3中央操作作台面1成型机组组PLC、触触摸屏4辊道拨料料操作台台面1收集整理理型钢继电控制制5调速柜面19矫平、成成型欧陆直流流调速器器、编码码器反馈馈、DPP通讯。64.1.2 技技术培训训及技术术资料4.1.3 指指导设备备安装及及负责设设备调试试4.1.4 提提供完善善的售后后服务和和永久性性的技术术咨询4.1.5 供供方优惠惠提供设设备自制制件和备备品备件件4.1.6 质质保期内内的免费费维修4.2 需方供供货范围围 供电电变压器器，至供供方设备备之间的的供电动动力电缆缆。 供方方设备之之间

22、的控控制信号号电缆 根据据供方设设备平面面布置图图及安装装尺寸，需需方负责责设备基基础设施施，包括括紧固架架，预埋埋件，垫垫铁等安安装材料料。 负责责设备现现场吊卸卸及设备备安装和和安装调调整。 成品品检验及及检验所所需工具具和仪器器。 设备备制作颜颜色由需需方确定定。 电气气控制室室的设计计及施工工。 提供供设备标标高及进进，出料料走向。五、设备备报价 5.11 设备备报价说说明设备报价价单序号名称设备型号号数量备注1前准备操操作台1继电控制制2剪切对焊焊操作台台1PLC控控制3主机操作作台PLC中中央操作作台1PLC、HHMI4辊道拨料料操作台台1继电控制制570A调调速柜70A一一套系统

23、统11含编码器器，编码码器板，DDP通讯讯板6110AA调速柜柜110AA一套系系统7含编码器器，编码码器板，DDP通讯讯板7380AA调速柜柜380AA一套系系统1含编码器器，编码码器板，DDP通讯讯板合计优惠惠价：5.2报报价包括括内容 第44.1条条“供方供供货范围围”所列内内容。 设备备包装费费。 指导导设备安安装，调调试，技技术资料料及技术术培训。 设备备质保期期内的免免费维修修。 报价价为含税税价。5.3 报价不不包括内内容 供电电变压器器，进线线动力电电缆，设设备之间间控制电电缆。 安装装调试用用工具和和生产维维修用工工具。 根据据供方设设备平面面布置图图及安装装尺寸，需需方负责

24、责设备基基础设施施安装。 设备备现场吊吊卸及设设备安装装和安装装调整。 运输输及运输输保险费费。5.4付付款方式式合同签签订后，需需方支付付 预付款款，合同同生效。供方完完成设备备制造及及出厂调调试后，需需方向供供方支付付合同总总额的 %作为提提货款。设备现现场验收收合格后后12个个月内支支付 合合同余额额。 设备备现场吊吊卸及设设备安装装和安装装调整。5.5交交货期预付款到到供方账账户合同同生效，445天后后具备运运抵需方方现场的的条件。六、技术术资料交交付 11、设备备安装布布局图及及安装尺尺寸图（合合同生效效两周） 22、设备备输入动动力电缆缆规格及及配电容容量要求求（合同同生效两两周）

25、 33、设备备外部端端子分配配表及功功能说明明（合同同生效两两周） 44、设备备总体电电气原理理图（随随机交付付） 55、设备备使用说说明书（随随机交付付） 66、设备备主要材材料表（随随机交付付）7、PLLC程序序图及相相关资料料（随机机交付）8、设备备调试记记录单（随随机交付付） 99、设备备合格证证及装箱箱单（随随机交付付）七、安装装调试1、需方方自行安安装设备备，提供供协助安安装。 22、供方方提供全全套关于于设备安安装尺寸寸要求和和外部联联系按要要求。 33、供方方负责设设备调试试，需方方应提供供所有除除供方设设备外的的必要支支持。 44、供方方技术人人员遵守守需方工工厂管理理制度，

26、服服从需方方组织安安排。 55、设备备验收合合格后，供供方技术术人员提提供现场场调试报报告。 66、需方方应为供供方调试试人员提提供食宿宿方便。八、安装装调试要要求 8.11 对所所提供设设备，供供方承诺诺的性能能保证如如下：符合需需方相关关技术要要求、性性能参数数及配套套范围。符合国国家相关关标准要要求。符合QQ/BSSX011-20005企企业标准准要求。 88.2 提供设设备操作作维护人人员的技技术培训训，可为为需方提提供两人人的供方方生产现现场学习习培训，并并提供市市内交通通及食宿宿方便。 88.3 在设备备预验收收期间，培培训人员员熟悉设设备操作作使用，并并提供培培训资料料。 88.

27、4 在现场场安装期期间，由由供方技技术人员员讲解设设备外部部连接要要求，并并参照图图纸讲解解各部分分的功能能。 88.5 设备在在验收一一年内，供供方免费费负责解解决设备备质量异异常问题题。 88.6供供方优惠惠提供设设备自制制件和备备品备件件。需方：石石家庄中中泰制管管技术有有限公司司 供方方：河北北永泰电电气有限限公司需方代表表： 供方代代表：日期： 日日期：目录一、工艺艺说明11.1工工艺参数数11.2工工艺流程程11.3、成成型机组组工艺控控制要求求11二、全线线控制说说明12.1、系系统描述述12.2、控控制说明明222.2.1 电电气控制制描述222.2.2各设设备动作作说明22三、 主主要电气气选型43.1 主传动动系统443.2 主要技技术性能能43.3主主要元器器件厂家家4四、供货货范围554.1 供方供供货范围围54.2 需方供供货范围围5五、设备备报价665.1 设备报报价说明明65.2报报价包括括内容65.3 报价不不包括内内容665.4 付款方方式65.5交交货期6六、技术术资料交交付77七、安装装调试77八、安装装调试要要求77