电压力煲零部件检验标准832.docx

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1、文件编号Q/HL 108.0001-2012版 本 号A/0页 数34 (不计封面)日 期2012-6-1电压力煲煲零 部部 件件 检检 验验 标标 准准编 制：张谷乃乃审 核： 韦志志安会 签：批 准： 陈书书清湛江鸿智智电器有有限公司司湛江鸿智智电器有有限公司司电压力煲煲零部件件检验标准准产品名称称电压力煲煲Q/HLL 1008.000011-20012产品型号号通用共34页页、第11页序号零部件名名称规格或材材料页码重要度序号零部件名名称规格或材材料页码重要度1发热盘组组件220VV2重要25不锈钢零零部件不锈钢27重要2锰钢弹片片60Sii2Mnn3关键26弹簧不锈钢28重要3压力开关

2、关250VV 110A4关键27氧化件AL29重要4发条定时时器AC2550V/16AA5重要28热缩套管管/PVVC护套套/硅胶胶套30重要5限温器组组件250VV 100A /1333629扎带PA31一般6双金属片片温控器器250VV 100A090mmin7关键30辅料32一般7突跳式温温控器KSD3301 1758关键31IMD控控制面板板ABS/PETT33重要8电源线9关键32彩钢片材材不锈钢443034重要9指示灯组组件10关键10内部链接接导线组组件11关键11外锅冷板12关键12内锅AL板13关键13电源插座座15关键14控制面板板胶贴PET / PVCC16关键15标贴1

3、7关键16螺钉/螺螺母/钢钢制板材材18重要17外壳罩SUS441019重要18塑料件（11）20重要19塑料件（22）21重要20硅胶件/密封圈圈硅胶本色色22重要21铭牌银箔不干干胶23一般22说明书70g双双胶纸24一般注:此标标准为电电压力煲煲零部件件通用检检验标准准23合格证不干胶白白板纸25重要24铝制零部部件AL26一般编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称发热盘总总成重要度关键件Q/HLL 1008.000011-20012规格代号号材料铸铝+发发热管共34页页第2页项目技术要求求质量特性性抽

4、样方案案检验方法法备注一、 尺寸与内锅的的贴合面面的圆弧弧度为必必检尺寸寸,两侧与与标准弧弧度尺贴贴合且间间隙为00,中间间间隙0.22mm;表面圆圆跳动0.22 mmm.A每批抽33只Acc/Ree=0/1试装、标标准弧度度尺千分表表。常规检验项目尺寸符合合图纸要要求,并结合合实际装装配效果果判定（与与外锅、压盖组件等试装配）.B试装、游游标卡尺尺高度尺二、外观观1、发热热盘底部部周边无无明显毛毛刺,不划手手；2、圆弧弧表面光光亮,纹理清清晰,深浅一一致；3、表面面无明显显划伤气泡锈迹碰伤及及车削不不良等；4、发热热盘引脚脚封口处处硅胶填填充适量量,无填充充不足.C一次抽样样方案，IIL=S

5、S-4 AQQL=44.0其中质量量特性为为A的AAQL =0.4视检三、标志志标志内容容（其中中电压、功功率为硬硬性规定定）：额定电压压；额定功率率,对于双双功率的的应分别别标注；制造厂名名或商标标或识别别标志.B视检，对对于标志志的牢固固性检测测方法：用两块块布片,一片浸浸水,另一块块浸汽油油,各轻轻轻擦155s,试验之之后标志志仍清晰晰可辨。注：用印印、铸、压压或刻做做的标志志不进行行本试验验。能 标识识清晰、附附着牢固固,内容容正确.C四、性能能1、额定定功率偏偏差：+5%100%.B多功能功功率测试试仪2、电气气强度：18000V/3s/5mmA,无无闪络击击穿.A耐压测试试仪3、绝

6、缘缘电阻：50MM（DCC5000V）A绝缘电阻阻测试仪仪4、连接接片与发发热盘必必须焊接接牢固,用100kgff的轴向向力拉焊焊接连接接片100S,不应出出现明显显的断裂裂或损伤伤.B拉力计1000N5、在11.277倍额定定功率下下通电11h后,强迫冷冷却到室室温,经300个循环环周期后后,应能正正常工作作,电热件件不得损损坏.B每批次抽抽3只AAc/RRe=00/1；正常情情况下每每月为一个个周期电热恒温温箱盐雾试验验箱确认检验验项目6、耐用用性能：在通电电30分分钟，断断电100分钟为为一个周周期,5000个周期期后能正正常使用用且弧度度最大偏偏差不超超过0.3mmm.B7、表面面涂层

7、划格格试验：横1mmmX竖竖1mmm，横竖竖各111划，再再用透明明胶以445度角角吸附55次.观察涂涂层是否否有脱落落现象.B8、铅笔笔硬度测测试:用铅笔笔（2HH）以445度角角,5000g力度度,摩擦55次。观观察涂层层是否破破损,脱落.B9.盐雾雾测试：33用5%浓浓度食盐盐水喷雾雾8h,停4hh,再进行行第二次次喷雾（88h）,再确认涂涂层有没没有异常常.(每每月一次次）B10.冷冷热试验验:3303755之间,通电330分钟钟,50以下自自然冷却却,如此循循环100次.观察发发热盘弧弧度有无无变形.(每月一一次)B11.耐耐磨性测测试:在内胆胆里加入入到”8”刻度的的水，用用手旋转

8、转内胆左左旋1000圈再再右旋1100圈圈为一个个周期，共共循环110个周周期.看是否否有刮花花现象。(每月一次)B编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称锰钢弹片片重要度重要件Q/HLL1088.00001-20112规格代号号材料弹簧钢共34页页第3页 项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸尺寸符合合图纸要要求A全检游标卡尺尺、检具具（0-150mmm,0.002mmm）常规检验验项目二、外观观外观无明明显变形形、毛刺刺、生锈锈、电镀镀层脱落落；脱脂干净净。C一次抽样样方案，IIL=II

9、I AQLL=4.0视检三、性能能1、耐腐腐蚀性：在5%Naccl溶液液中放置置24小小时或盐盐雾试验验后，无无腐蚀，生生锈现象象。B每批抽33只Acc/Ree=0/15%Naacl溶溶液2.耐用用性：在在额定负负载下，正正常工作作3万次次，无变变形压伤伤等不良良现象B每年抽66只Ac/RRe=00/1寿命测试试四，弹片片弹力的的测试1. 详细力的的要求见见图纸。2. 寿命测试试。A每批抽110只AAc/RRe=00/1压力计编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称压力开关关重要度关键件Q/HLL 1008.0

10、00011-20012规格代号号材料共34页页 第4页项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸尺寸符合合图纸要要求，并并结合实实际装配配效果判判定。B每批抽110只AAc/RRe=00/1游标卡尺尺（0-2000mm,0.002mmm）常规检验验项目二、外观观各部位连连接牢固固无松动动；表面光滑滑无裂纹纹及机械械损伤，表表面清洁洁；瓷柱无裂裂纹、螺螺丝无松松动。C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检三、标志志相关认证证标志；制造厂名名或商标标或识别别标志。B一次抽样样方案，IIL=SS-4 AQQL=44.0其中质量量特性为为A的AAQL =0.4视检能 标识

11、识清晰、附附着牢固固，内容容正确。 C四、性能能1、带电电部件与与可触及及的金属属部件之之间电气气间隙3mmm、爬电电距离4mmm。A游标卡尺尺（0-2000mm,0.002mmm）2、绝缘缘材料与与导电部部件、不不同极之之间分别别施加11800VV/3ss(5mA)，不应应出现击击穿或闪闪络现象象。A耐压测试试仪3、绝缘缘电阻：1000M（DCC5000V）。A绝缘电阻阻测试仪仪4、接触触电阻50mm，触点点常闭。B数字万用用表5动作作行程00.82.5mmm.回程位位移差00.0220.008mmA高度尺6.触电电电压5500VV 3SS无击穿穿或网络络现象A绝缘耐压压仪7、通断断性能：触

12、点常常闭，在在额定电电压下,负载电电流为110A时时动作550次；试验后后，该试试样不应应有影响响其继续续使用的的损坏。B额定负载载8、耐腐腐蚀性：在5%Naccl溶液液中放置置24小小时或盐盐雾试验验后，腐腐蚀、生生锈效果果不影响响产品使使用性能能且触点点无腐蚀蚀、生锈锈现象，接接触电阻阻1000m。B每批抽33只Acc/Ree=0/15%Naacl溶溶液9、耐用用性能：在额定定负载下下，应达达到5万万次以上上转换次次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。B至少1次次/年每次抽33只Acc/Ree=0/1 耐压测试试仪；绝缘电阻阻测试仪

13、仪；开关耐用用性能检检测工装装确认检验验项目编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称发条定时时器重要度关键件Q/HLL1088.00001-20112规格代号号AC2550V/16AA材料共34页页第5页项目技术要求求缺陷定义义抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸核对图纸纸，安装装尺寸符符合图纸纸要求。A每批抽33只Acc/Ree=0/1试装、标标准弧度度尺核对样品品，试装装OK。B封样样品品、试装装用的匹匹配面板板与整机机二、外观观1、检查查金属表表面无明明显毛刺刺、利边边、锈蚀蚀、破裂裂、污迹迹等缺陷陷；2、

14、表面面无明显显变形。C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检三、标志志标志内容容：开关关电流容容量；额定电压压；制造厂名名或商标标或识别别标志。B一次抽样样方案，IIL=SS-2 AQQL=11.0其中电气气强度AAQL为为：Acc/Ree=0/1视检，对对于标志志的牢固固性检测测方法：用浸过过水的湿湿棉布擦擦拭100次，试试验之后后标志仍仍清晰可可辨。注：用印印、铸、压压或刻做做的标志志不进行行本试验验。能 标识识清晰、附附着牢固固，内容容正确。 C四、性能能1、电气气强度：1800VV/3SS/5mA，无无闪络击击穿。A耐压测试试仪2、操作作力矩4kggf/ccm2B扭力计、

15、夹夹具3、返回回力矩：5kggf/ccm2扭力计、夹夹具4、初始始角度004量角器5. 最最大工作作角度22705量角器6、定时时精度990miin5miin秒表7、接触触电阻50mm低电阻测测试仪8、轴向向串动1.0 mm游标卡尺尺9、端子子强度：能耐受受10KKgf/1miin的拉拉力拉力计10、铃铃声铃声清脆脆、响亮亮11、阻阻燃性：绝缘缘材料阻阻燃等级级V0级级，能经经受7550，300S灼热热丝试验验。注：可用用酒精灯灯点燃试试样代替替灼热丝丝试验，火火源脱离离后试件件30秒秒内熄火火。酒精灯12、耐耐用性：在2550V/16AA带电负载载条件下下，连续续旋转1100000次后后，能

16、够够正常工工作并且且符合电电气性能能要求！耐压测试试仪编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称限温器组组件重要度关键件Q/HLL 1008.000011-20012规格代号号材料共34页页、第6页项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸尺寸符合合图纸要要求，并并结合实实际装配配效果判判定。B每批抽33只Acc/Ree=0/1游标卡尺尺（0-2000mm,0.002mmm）二、外观观壳体表面面光滑，无无明显裂裂纹及机机械损伤伤；封口光滑滑，无明明显裂纹纹、缺口口、流淌淌现象；引出线与与壳体连连接

17、牢固固无松动动。限温器套套管包皮皮无破损损，脏污污。C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检三、标志志标志内容容（其中中电压、电电流、动动作温度度为硬性性规定）：额定电压压；额定定电流；型号或规规格、动动作温度度；相关认证证标志；制造厂名名或商标标或识别别标志。B一次抽样样方案，IIL=SS-4 AQQL=44.0视检，对对于标志志的牢固固性检测测方法：用两块块布片，一一片浸水水，另一一块浸汽汽油，各各轻轻擦擦拭155s，试试验之后后标志仍仍清晰可可辨。能 标识识清晰、附附着牢固固，内容容正确。 C四、性能能1、抗拉拉性：端子铆接接处3kgg，单芯芯线与多多芯线铆铆接处2kgg，

18、作用用10SS后引出出线不有有发生拉拉断。抗弯折性性：距离壳体体顶部66mm处处施加作作用力，将将引处线线弯折445，然后后反向弯弯折900，最后后弯回445，引出出线无折折断、松松脱现象象。B拉力计；游标卡尺尺（0-2000mm,0.002mmm）2、温度度特性：动作温温度值即熔断温温度的试试验结果果不应低低于动作作温度值值-100，也不不应高于于动作温温度值。B每批抽2只AAc/RRe=00/1电热恒温温箱，万万用表3、断开开的触头头端子之之间施加加5000V/11minn(5mmA)，不不应出现现击穿或或闪络现现象。A耐压测试试仪4、熔断断后，断断开触点点间绝缘缘电阻5M（DCC5000

19、V）。A绝缘电阻阻测试仪仪5、限温温器套管管耐温性性: 经经2000Cx1h老化化实验后后, 应应无发粘粘、变色色、老化化、发臭臭等不良良现象；B电热恒温温箱6、耐燃燃：用酒酒精灯点点燃试样样，火源源脱离后后试件330秒内内熄火。B酒精灯编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称双金属片片温控器器重要度关键件Q/HLL 1008.000011-20012规格代号号材料共34页页 第7页项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸尺寸符合合图纸要要求，并并结合实实际装配配效果判判定。A每批抽2200只

20、只Ac/Re=0/11游标卡尺尺（0-2000mm,0.002mmm）常规检验验项目二、外观观各部位连连接牢固固无松动动；表面光滑滑无裂纹纹及机械械损伤，表表面清洁洁；瓷柱无裂裂纹、螺螺丝无松松动。C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检三、标志志标志内容容（其中中电压、电电流、动动作温度度为硬性性规定）：额定电压压；额定定电流；型号或规规格、动动作温度度；相关认证证标志；制造厂名名或商标标或识别别标志。B一次抽样样方案，IIL=SS-4 AQQL=44.0其中质量量特性为为A的AAQL =0.4视检能 标识识清晰、附附着牢固固，内容容正确。 C四、性能能1、带电电部件与与可触及

21、及的金属属部件之之间电气气间隙3mmm、爬电电距离4mmm。A游标卡尺尺（0-2000mm,0.002mmm）2、绝缘缘材料与与导电部部件、不不同极之之间分别别施加11800VV/3ss(5mA)，不应应出现击击穿或闪闪络现象象。A耐压测试试仪3、绝缘缘电阻：1000M（DCC5000V）。A绝缘电阻阻测试仪仪4、接触触电阻50mm，触点点常闭。B数字万用用表5、通断断性能：触点常常闭，在在额定电电压下,负载电电流为110A时时动作550次；试验后后，该试试样不应应有影响响其继续续使用的的损坏。B额定负载载6、温度度特性：动作温温度6003，动作作温度和和复位温温度温差差5115。B每批抽33

22、只Acc/Ree=0/1双金属片片温控器器检测仪仪4、耐腐腐蚀性：在5%Naccl溶液液中放置置24小小时或盐盐雾试验验后，无无腐蚀，生生锈现象象。B5%Naacl溶溶液7、耐用用性能：在额定定负载下下，应达达到5万万次以上上转换次次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。B至少1次次/年每次抽33只Acc/Ree=0/1 耐压测试试仪；绝缘电阻阻测试仪仪；开关耐用用性能检检测工装装确认检验验项目编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称突跳试温控器重要度关键件Q/H

23、L 108.0001-2012规格代号材料共34页 第8页项目技术要求质量特抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观温控器不得有裂纹，刮伤，擦伤，变形；两插脚处不得有裂纹，变色现象；底部不得有刮伤，裂纹，铝制外壳要不的氧化，变色现象。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中型号动作温度规定）：型号或规格：KSD301 端子为187公端动作温度；（1755）相关认证标志；制造厂或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性

24、为A的AQL =0.4视检能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙3mm、爬电距离4mm。A游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1800V/3s(1mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、接触电阻0m，触点常闭。B数字万用表5、温度特性：动作温度1755，复位温度1555，B每批抽3只Ac/Re=0/16、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B5%Nacl溶液7、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上

25、转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻01，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称电源线重要度关键件Q/HLL 1008.000011-20012规格代号号材料共34页页 第9页项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸1、尺寸寸应符合合GB110022的要求求；2、尺寸寸符合图图纸要求求，并结结合实际际装配效效果判定定。B每批抽33只Acc/Ree

26、=0/1试装、游游标卡尺尺（0-2000mm,0.002mmm）常规检验验项目二、外观观电源线线线身、插插头插尾尾无脏污污、裂纹纹、擦伤伤，无线线芯、极极片裸露露；插头及插插尾极片片稳定、无无松动；电源线用用玻纤编编织或橡橡胶绝缘缘护套或或类似性性能氟塑塑线的铜铜芯软线线。 C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检三标志志标志内容容：电源性质质、额定定电压、额额定电流流；插头及插插尾上必必须有33C或相相关认证证标志、编编号及极极性标志志；线身上必必须有相相关认证证标志及及编号、线线径等相相关标志志；型号或规规格、制制造厂名名或商标标或识别别标志。B一次抽样样方案，IIL=SS-

27、4 AQQL=44.0其中质量量特性为为A的AAQL =0.4视检，对对于标志志的牢固固性检测测方法：用两块块布片，一一片浸水水，另一一块浸汽汽油，各各轻轻擦擦拭155s，试试验之后后标志仍仍清晰可可辨。注：用印印、铸、压压或刻做做的标志志不进行行本试验验。能 标识识清晰、附附着牢固固，内容容正确。 C四、性能能1、电气气强度：极与极极之间、所所有极与与绝缘材材料之间间分别施施加20000VVAC/1miin 55mA无无击穿和和闪络现现象。A耐压测试试仪2、绝缘缘电阻：所有极极与绝缘缘材料分分别施加加5000VDCC，绝缘缘电阻均均1000 M。A绝缘电阻阻测试仪仪3、插头头、插尾尾与标准准

28、插座配配合的插插拔力：5NF500N。B拉力计75NN4、耐热热：经11051h试验后后，无变变色开裂裂现象，电电气性能能符合要要求。A电热恒温温箱5、耐弯弯曲性：负重11kg，按按标准弯弯曲100 0000次后后，电流流不得中中断、断断线率小小于100%，导导线之间间不得短短路且性性能1、22项均无无异常。A至少1次次/年每次抽33只Acc/Ree=0/1弯曲试验验装置确认检验验项目6、拔出出为一次次拔插试试验，插插拔速率率为300次/mmin经经10 0000次拔插插试验后后，电气气性能符符合要求求。B标准试验验插座7、耐燃燃：插头头绝缘材材料阻燃燃等级VV0级，能能经受7750，300S

29、灼热热丝试验验。注：可用用酒精灯灯点燃试试样代替替灼热丝丝试验，火火源脱离离后试件件30秒秒内熄火火。B灼热丝试试验装置置编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称指示灯板板组件重要度关键件Q/HLL 1008.000011-20012规格代号号材料共34页页第10页项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸尺寸符合合图纸要要求，并并结合实实际装配配效果判判定。B每批抽33只Acc/Ree=0/1试装，游游标卡尺尺（0-1500mm,0.002mmm）常规检验验项目二、外观观氖灯或发发光二极极管的

30、导导线应包包皮，热热收缩管管无破损损、无松松脱，脏脏污，芯芯线无露露出；导线颜色色及端子子型号规规格，与与样品要要求一致致，端子子铆接状状态良好好；焊点外观观应光洁洁、平滑滑、均匀匀、无气气泡、无无针孔等等。不允允许有虚虚焊、漏漏焊、连连焊和脱脱焊，焊焊接后焊焊点没有有助焊剂剂。C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检三、性能能1、L、NN与绝缘缘材料之之间施加加12550VAAC/55mA 1miin高压压测试，不不应出现现击穿或或闪络现现象。A每批抽33只Acc/Ree=0/1耐压测试试仪2、绝缘缘电阻均均1000 M。A绝缘电阻阻测试仪仪3、导线线与端子子之间的的拉力：横截

31、面面积为00.2承承受200N/mmin、横截面积为0.3承受33N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。4、端子子插拔力力：1887端子子:第11次插入入力70NN，第44次拔出出力5N; 2550端子子:第11次插入入力85NN，第44次拔出出力13NN；（自自锁端子子测试时时，测试试插入力力时需把把锁扣按按起，测测试拔出出力时需需把所扣扣按下，注注意前33次需把把所扣按按起后再再拔出）B拉力计1000N5、导线线耐热2200X2hh试验后后，无变变色开裂裂现象，电电气性能能1、22符合要要求。A

32、电热恒温温箱6、氖灯灯或发光光二极管管的寿命命:通断断1万次次应符合合要求;B至少1次次/年每次抽33只Acc/Ree=0/1确认检验验项目编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称内部连接接导线组组件重要度关键件Q/HLL 1008.000011-20012规格代号号材料共34页页第11页项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸线长、线线径等尺尺寸符合合图纸要要求。B每批抽33只Acc/Ree=0/1千分尺测测铜丝线线径，视视检引线线铜丝根根数进行行计算，卷卷尺，游标卡尺尺（0-1500mm,

33、0.002mmm）常规检验验项目二、外观观导线包皮皮，端子子套无破破损，脏脏污，芯芯线无露露出；端子铆接接状态良良好；导线颜色色及端子子型号规规格与样样品要求求一致。C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检三、性能能1、电气气强度：线芯与与绝缘材材料之间间施加220000VACC/1mmin 5mAA无击穿穿和闪络络现象。A一次抽样样方案，IIL=SS-4 AQQL=44.0其中质量量特性为为A的AAQL =0.4耐压测试试仪2、绝缘缘电阻：线芯与与绝缘材材料分别别施加5500VVDC，绝绝缘电阻阻均1000 M。A绝缘电阻阻测试仪仪3、导线线与端子子之间的的拉力：横截面面积为0

34、0.2承承受200N/mmin、横截面积为0.3承受33N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。4、端子子插拔力力：1887端子子:第11次插入入力70NN，第44次拔出出力5N; 2550端子子:第11次插入入力85NN，第44次拔出出力13NN；（自自锁端子子测试时时，测试试插入力力时需把把锁扣按按起，测测试拔出出力时需需把所扣扣按下，注注意前33次需把把所扣按按起后再再拔出）B拉力计1000N5、耐热热：导线线耐热2200X2hh试验后后，无变变色开裂裂现象，电电气性能能1、22符合要要求。A电

35、热恒温温箱6、不延延燃试验验：导线燃烧烧速度25.4mmm/Miin，燃燃烧片不不可落下下，停止止供火后后继续燃燃烧时间间不大于于60ss。B至少1次次/年每次抽33只Acc/Ree=0/1酒精喷灯灯按GB1126666.112执执行确认检验验项目编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称外锅重要度重要件Q/HLL 1008.000011-20012规格代号号材料冷板 喷喷粉共34页页第12页项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸尺寸及锅锅厚为必必检尺寸寸，其余余尺寸符符合图纸纸要求且且与外壳

36、壳罩配合合良好。B每批抽33只Acc/Ree=0/1高度尺、游游标卡尺尺、（00-3000mmm,0.002mmm）常规检验验项目二、外观观1、表面面脱脂干干净，无无脏污、变变形、毛毛刺、生生锈、伤伤痕、划划伤等明明显的缺缺陷；冲孔形式式正确。2、表面面喷粉均均匀、光光滑、无无色裂、无无斑点、色色泽均匀匀，没有有灰尘和和沙砾；C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检三性能能1、涂层层耐热性性：与相相应部件件紧贴且且经2000X2hh后无变变色、粘粘结、涂涂层脱落落及硬度度不小于于1H等等不良现现象且无无正常使使用后的的破坏。B每批抽33只Acc/Ree=0/1电热恒温温箱H铅笔2

37、、涂层层附着力力：不小小于二级级。（划划33个1mmm2的小格格，用胶胶布沿小小格对角角线贴紧紧，然后后垂直于于测试方方向迅速速拉脱胶胶布，重重复5次次而无一一格脱落落。）B胶布3.喷涂涂厚度：喷涂单单边厚度度为0.12mmm0.115mmm。 千分尺编制（日日期）审核（日日期）会签（日日期）批准（日日期）标记处数更改文件件号签名日期电压力煲煲零部件件检验标准准零部件名名称内锅重要度重要Q/HLL 1008.000011-20012规格代号号材料铝板共34页页第13页项目技术要求求质量特性性抽样方案案检验方法法备注一、尺寸寸1、底面面圆弧CC：用相相应规格格的标准准弧度尺尺检测，周周边为零零，

38、中间间间隙最最大值小小于0.3mmm；2、底面面同一圆圆周跳动动在0.2以内内。3、上图图所标尺尺寸及壁壁厚为必必检尺寸寸，详细细尺寸见见图纸。B每批抽33只Acc/Ree=0/1试装、游标卡尺尺、高度度尺（00-3000mmm,0.002mmm）附详细图图纸二、外观观外表面无无明显的的材料痕痕、氧化化不良、脏脏污，无无明显的的划伤、碰碰伤、变变形等不不良； 内表面涂涂膜表面面应光滑滑，无色色裂、无无斑点、颜颜色与要要求一致致；内表面水水位线及及刻字清清晰，无无漏刻、重重刻的现现象。C一次抽样样方案，IIL=III AQLL=4.0视检1、涂层层附着力力：不小小于二级级。（划划33个1mmm2

39、的小格格，用胶胶布沿小小格对角角线贴紧紧，然后后垂直于于测试方方向迅速速拉脱胶胶布，重重复5次次而无一一格脱落落。）B每批抽33只Acc/Ree=0/1胶布2、涂层层耐热性性能：将将内锅放放入温度度为20005的烘箱箱内烘33h后，涂涂层不起起泡，不不剥离.B至少1次次/年每次抽33只Acc/Ree=0/1电热恒温温箱3、涂层层硬度HB，用用HB铅铅笔端面面磨平以以45角同时时施加55kg力力划线，涂涂层表面面不应出出现划伤伤痕迹。每批抽33只Acc/Ree=0/1德国产HHB铅笔笔四、性能能4、综合合测试（盐盐酸试验验）：用用33%HCll与水按按1：22的比例例放入内内锅，经经煮沸腾腾10分分钟后用用清水冲冲洗，倒倒置4小小时后，涂涂层表面面无明显显的变化化，试验验后煮饭饭防粘性性能仍良良好。（至至少1次次/年每次抽33只Acc/Ree=0/1）B33%HHCl5、内锅锅的