发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计cber.docx

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1、机械制造造技术基基础课程设计计说明书书设计题目目：法兰盘盘零件的的机械加加工工艺艺规程及及夹具设设计设计者：20122年9月13日长春理工工大学机械制造造技术基基础课程程设计任任务书题目：发发法兰盘盘零件的的机械加加工工艺艺规程及及夹具设设计内容：11、零件件图 1张张 2、毛毛坯图 1张张 3、机机械加工工过程卡卡 1张机械加工工工序卡卡 100张 4、夹夹具结构构设计装装配图 1张张 5、夹夹具结构构设计零零件图 1张张 6、课课程设计计说明书书 1份班级：学生：20122年9月13日摘要本次课程程设计的的课题是是CA661400车床法法兰盘加加工工艺艺规程及及某一工工序专用用夹具设设计，

2、主主要内容容如下：首先，对对零件进进行分析析，主要要是零件件作用的的分析和和工艺分分析，通通过零件件分析可可以了解解零件的的基本情情况，而而工艺分分析可以以知道零零件的加加工表面面和加工工要求。根根据零件件图提出出的加工工要求，确确定毛坯坯的制造造形式和和尺寸的的确定。第二步，进进行基面面的选择择，确定定加工过过程中的的粗基准准和精基基准。根根据选好好的基准准，制订订工艺路路线，通通常制订订两种以以上的工工艺路线线，通过过工艺方方案的比比较与分分析，再再选择可可以使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求得到合合理的保保证的一一种工序序。第三步，根根据已经经选定的的工序路路

3、线，确确定每一一步的切切削用量量及基本本工时，并并选择合合适的机机床和刀刀具。对对于粗加加工，还还要校核核机床功功率。最后，设设计第三三道工序序钻法兰兰盘孔的的夹具。先先提出设设计问题题，再选选择定位位基准，然然后开始始切削力力、夹紧紧力的计计算和定定位误差差的分析析。然后后把设计计的过程程整理为为图纸。通过以上上的概述述，整个个设计基基本完成成。关键词机机械；加加工工艺艺；夹具具设计目录序言11 零零件的分析21.1零零件的作作用21.2 零件的的工艺分分析22 工工艺规程设计32.1确确定毛坯坯的制造造形式332.2基基面的选选择32.3制制定工艺艺路线332.4机机械加工工余量，工工序尺

4、寸寸及毛坯坯尺寸的的确定662.5确确定切削削用量及及基本工工时93 夹夹具设计计303.1问问题的提提出3003.2夹夹具设计计30参考文献献33致谢344序言通过本次次课程设计计使我们们能综合合运用机机械制造造技术基基础中的的基本理理论，并并结合实实习中学学到的实实践知识识，独立立地分析析和解决决工艺问问题，初初步具备备了设计计一个中中等复杂杂程度零零件（CCA61140车车床法兰兰盘）的的工艺规规程的能能力和运运用夹具具设计的的基本原原理和方方法，拟拟订夹具具设计方方案，完完成夹具具结构设设计的能能力，也也是熟悉悉和运用用有关手手册、图图表等技技术资料料及编写写技术文文件等基基本技能能的

5、一次次实践机机会。希希望通可可以过这这次设计计对自己己未来将将从事的的工作进进行一次次适应性性心理，在未来的学习生活中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，加强对专业知识的认识及掌握，对未来的工作发展，确立良好的基础。1 零零件的分析1.1零零件的作作用题目所给给定的零零件是CCA61140车车床上的的法兰盘盘（见附附图1），法兰兰盘起联联接作用用是车床床上的重重要零件件。1.2零零件的工工艺分析析法兰盘是是一回转转体零件件,有一组组加工表表面,这一组组加工表表面以20为中中心 ,包括:两个mm的端端面,尺寸为为mm的圆圆柱面,两个90mmm的端面面及上面面的4个9mm的透透孔.mm的外外圆柱面面

6、及上面面的6mm的销销孔,90mmm端面上上距离中中心线分分别为334mmm和24mmm的两两个平面面.这组加工工表面是是以20mmm为中心心,其余加加工面都都与它有有位置关关系,可以先先加工它它的一个个端面,再借助助专用夹夹具以这这个端面面为定位位基准加加工另一一端面,然后再再加工其其它加工工表面.2 工工艺规程设计2.1确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为HTT2000，采用用大批大大量生产产方式，而而且零件件轮廓尺尺寸不大大，故采采用金属属模铸造造，法兰兰盘因毛毛坯比较较简单，采采用铸造造毛坯时时一般是是成队铸铸造，再再进行机机械加工工。这从从提高生生产率，保保证加工工精度上上考虑也也是

7、应该该的。2.2基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚着着，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。1） 粗基准的的选择选择粗基基准主要要是选择择第一道道机械加加工工序序的定位位基准，以以便为后后续的工工序提供供精基准准。选择择粗基准准的出发发点是：一要考考虑如何何分配各各加工表表面的余余量：二二要考虑虑怎样保保证不加加工面与与加工面面间的尺尺寸及相相互位置置要求。这这两个要要求常常常是不能能兼顾的的，但对对于一般般的轴类

8、类零件来来说，以以外圆作作为粗基基准是完完全合理理的。对对本零件件而言，由由于每个个表面都都要求加加工，为为保证各各表面都都有足够够的余量量，应选选加工余余量最小小的面为为粗基准准（这就就是粗基基准选择择原则里里的余量量足够原原则）现现选取45外圆圆柱面和和端面作作为粗基基准。在在车床上上用带有有子口的的三爪卡卡盘夹住住工件，消消除工件件的六个个自由度度，达到到完全定定位。2）精基基准的选选择主要应该该考虑基基准重合合的问题题。当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算，这在在以后还还要专门门计算，此此处不在在重复。2.3制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是

9、使零零件的几几何形状状，尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领一确确定为中中批生产产的条件件下，可可以考虑虑采用万万能性的的机床配配以专用用工夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此以外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。一.工艺艺路线方方案一工序1粗粗铣20孔两两端面工序2钻钻、粗铰孔孔20工序3粗粗铣90外圆圆柱面上上平行于于轴线的的两个平平面工序 44 精铣铣20孔两两端的端端面工序 55 精绞绞20的孔孔工序 66 粗车车45、90、1000的外圆圆，粗车B面与90的右端面工序 77半精车45、90、1000的外

10、圆圆，半精精车B面与90的端端面，对对1000、90、45的圆圆柱面倒倒角，倒倒45两端端的过度度圆弧，车车退刀槽槽，车20内孔孔两端的的倒角工序 88 精车车1000外圆面面，精车车B面，精精车90的右右端面，精精车45的圆圆柱面工序 99 精铣铣90外圆圆柱面上上平行于于轴线的的两个平平面工序100 钻4-9透孔工序 111 钻钻4孔，钻钻铰6的销孔孔工序122 磨45、1000的外圆圆工序 113 磨磨90外圆圆柱面上上距离轴轴线244mm的的平面工序144磨B面工序155刻字划划线工序1661000外圆无无光镀铬铬工序177检查入库库二 .工工艺方案案二工序1粗粗车1000mm端面面，

11、粗车1000mm外圆圆柱面，粗粗车B面，粗粗车90的外外圆柱面面工序2粗粗车45端面面及外圆圆柱面工序 33 钻钻粗绞20的内内孔工序 44 半半精车1000的端面面及外圆圆面，半半精车BB面，半半精车90的外外圆柱面面，对1000、90的外外圆柱面面进行倒倒角，车车45两端端的过渡渡圆弧，车车20孔的的左端倒倒角工序 55 半半精车45的端端面及外外圆柱面面，车20孔的的右端倒倒角，车车45的倒倒角，车车3*22的退刀刀槽工序 66 精精车1000的端面面及外圆圆面，精精车B面工序 77 精精车45端面面及外圆圆柱面工序8精精绞20的孔孔工序9钻钻49透孔工序100 钻4孔，钻钻绞6孔工序1

12、11铣90圆柱柱面上的的两个平平面工序122磨B面工序133磨90外圆圆柱面上上距离轴轴线244mm的的平面工序144划线刻刻字工序155 1000外圆无无光镀铬铬工序166检查三.工艺艺方案的的比较与与分析上述两个个方案的的特点在在于：方方案一采采用同时时铣削加加工两个个端面，可可以提高高效率，而而方案二二采用车车削端面面，可以以保证精精度，方方案一的的效率虽高高但精度度不能保保证，应应把保证证精度放放在首位位，故选选用方案案二车削削两端面面。由于于各端面面及外圆圆柱面都都与220轴线线有公差差保证，所所以加工工各端面面及外圆圆柱面时时应尽量量选用20孔孔为定位位基准。经经过比较较修改后后的

13、具体体工艺过过程如下下:工序1粗粗车1000端面及外圆柱柱面,粗车B面，粗粗车90的外外圆柱面面工序2粗粗车45端面面及外圆圆柱面，粗粗车90的端端面工序3钻钻、扩、粗铰铰20的孔孔工序 44 钻钻4孔，再再钻6孔工序 55 半半精车1000的端面面及外圆圆柱面，半半精车BB面，半半精车90的外外圆柱面面，车1000、90的倒倒角，车车45两端端过渡圆圆弧，车车20孔的的左端倒倒角工序 66 半半精车45的端端面及外外圆柱面面，半精精车90的端端面，车车3*22退刀槽槽，车45的倒倒角，车车20内孔孔的右端端倒角工序 77 精精车1000的端面面及外圆圆，精车车B面工序 88 精精车45的外外

14、圆，精精车90的端端面工序 99 精精绞20的孔孔工序 110 磨1000、45的外外圆柱面面工序111钻49透孔工序122 铣铣90mmm圆柱柱面上的的两个平平面工序133磨B面工序144磨90mmm外圆圆柱面上上距离轴轴线244mm的的平面工序155划线刻刻字工序1661000mm外外圆无光光镀铬工序177检查以上加工工方案大大致看来来还是合合理的.但通过过仔细考考虑零件件的技术术要求以以及可能能采取的的加工手手段之后后,就会发发现仍有有问题,主要表表现在工工序钻4mmm孔，再再钻6mm孔由由于在设设计夹用用夹具时时要以90mmm圆柱柱面上的的一个平平面来定定位,所以应应把铣90mmm圆柱

15、柱面上的的两个平平面这一一道工序序放在钻钻4孔，再再钻6mm孔工工序前. 并且且工序与工序序序可并并为一个个工序,否则就就有点繁繁琐.因此最后后确定的的加工工工艺路线线如下：工序1粗粗车1000左端面工序2粗粗车，半精精车，精精车20的孔孔工序3钻钻、扩、精铰铰20的孔孔工序 44 粗粗车、半半精车1000的端面面及外圆圆柱面，粗粗车、半半精车BB面，粗粗车、半半精车90的外外圆柱面面.粗车、半半精车90的端端面,粗车、半半精车45外圆圆柱面及及端面工序 55 车车1000圆柱倒倒角,车90圆柱柱倒角，车车3*22退刀槽槽，车45过渡渡圆弧，车车20内孔孔的右端端倒角工序 66 粗粗铣90mm

16、m圆柱柱面上的的两个平平面工序7 精铣90mmm圆柱柱面上的的两个平平面工序8钻钻49透孔工序9 钻6孔,扩4孔工序100 去毛毛刺工序111 磨磨B面,磨90mmm外圆圆柱面上上距离轴轴线244mm的的平面工序122 磨磨1000、45的外外圆柱面面工序133 抛光光工序144 划线线刻字工序155 1000外圆无无光镀铬铬工序166检查以上工艺艺过程详详见“机械加加工工艺艺过程综综合卡片片”。2.4机机械加工工余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“法兰盘盘”零件材材料为HHT2000，硬硬度2000HBBS，毛毛坯重量量约为22.8KKG，生生产类型型为中批批生产，采采用铸造造毛坯。根据

17、上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸下下：1.mmm外圆圆表面此外圆表表面为IIT6级级，参照照实用用机械加加工工艺艺手册确确定各工序尺尺寸及加加工余量量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差半精车外外圆1.445.660.1粗车外圆圆347+0.33毛坯5500.52.外圆圆表面mm参照实实用机械械加工工工艺手册册确定定各工序尺尺寸及加加工余量量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差半精车外外圆1.41006粗车外圆圆4102毛坯61060.83B面面中外圆圆柱面参

18、照实实用机械械加工工工艺手册册确定定各工序尺尺寸及加加工余量量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精磨外圆圆0.245-0.66粗磨外圆圆0.845.22半精车外外圆146粗车247毛坯60106114孔20mmm参照实实用机械械加工工工艺手册册确定定各工序尺尺寸及加加工余量量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车0.03320+0.004520半精车0.17719.88+0.1119.97粗车1.818+0.6619.8毛坯105.mmm的端端面1）按照照工艺艺手册表表6-228，铸铸件重量量为2.8kgg，mm端面面的单

19、边边加工余余量为22.03.00，取Z=2.00mm，铸铸件的公公差按照照表6-28，材材质系数数取，复复杂系数数取，则则铸件的的偏差为为；2）半精精车余量量：单边边为0.6mmm（见实实用机械械加工工工艺手册册中表表11-27），半半精车公公差的加加工精度度为ITT9，因因此可以以知道本本工序的的加工公公差为-0.112mmm；3）粗车车余量：粗车的的公差余余量（单单边）为为Z=22.0-0.22-0.6=11.2mmm；粗车公差差：现在在规定本本工步（粗粗车）的的加工精精度为IIT111级，因因此，可可以知道道本工序序的加工工公差为为-0.32mmm，由由于毛坯坯及以后后各道工工步的加加工

20、都有有加工公公差，因因此所规规定的加加工余量量其实就就是含义义上的加加工余量量，实际际上，加加工余量量有最大大的加工工余量及及最小加加工余量量之分；毛坯名义义尺寸为为：944+2=96（mm）毛坯的最最大尺寸寸：966+0.7=996.77（mm）毛坯的最最小尺寸寸：966-0.8=995.22（mm）粗车后最最大尺寸寸：944+1.2=995.22（mm）粗车后最最小尺寸寸：955.2-0.332=994.888（mm）半精车后后最大尺尺寸：994+00.6=94.6（mm）半精车后后最小尺尺寸：994.66-0.12=94.48（mm）加工余量量计算表表工序加工尺寸寸及公差铸造毛坯坯粗车半

21、精车加工前尺尺寸最大96.7795.22最小95.2294.888加工后尺尺寸最大96.7795.2294.66最小95.2294.88894.448加工余量量21.20.6加工公差差-0.332-0.112法兰盘的的铸件毛毛坯图见见附图2.5确确定切削削用量及及基本工工时工序1粗粗车1000端面1.加工工条件工件材料料：HTT2000 b=2200MPaa 模铸铸加工要求求：车削削1000mm端端面及外外圆柱面面，粗车车B面机床：CCA61140卧卧式车床床刀具：采采用刀片片的材料料为YTT15，刀刀杆尺寸寸16xx25mmm,=900,=155,=12,=0.55mm2计算算切削用用量(1

22、) 粗车1000mm端端面1) 已已知毛坯坯长度方方向的加加工余量量为3+0.8 -0。7mm,考虑的的模铸拔拔模斜度度，=4mmm2) 进进给量ff 根根据实实用机械械加工工工艺手册册中表表2.44-3,当刀杆杆尺寸为为1625mmm355mm,以及工工件直径径为1000时，f =0.711.0mmm/rr按CA661400车床说说明书（见见切削手手册）取取 ff =00.9mmm/rr3) 计计算切削削速度，按按切削削手册表表1.227,切切削速度度的计算算公式为为(寿命T=60mmin)(m/mmin)其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见切切削手册册

23、表11.288,即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以x11.444x0.8x11.044x0.81xx0.997=1158.6(mm/miin)4)确定定机的主主轴转速速ns=5044r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8),与5044r/mmin相相近的机机床转速速为4880r/minn及6000r/mmin。现现选取=4800r/mmin。所以实际际切削速速度v=1100r/mmin/。5) 切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1L=440mmm , =22mm,=0,=0tm=0.0988(miin)工序2粗粗车、半半精车

24、20的孔,精车20的孔孔(1) 粗车18mmm孔机床：车车床1)进给给量根据据切削削手册表表10-66,当铸铁铁HB2200时时，D=18时，取f=11.8mmm 2)切切削速度度根根据机机械加工工工艺手手册表表10-70,及10-66,查得V=355m/mmin. 3)确确定机床床主轴转转速ns=6199.2rr/miin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-2),与6199.2rr/miin相近近的机床床转速为为5555r/mmin。现现选取=5555r/mmin。所以实际际切削速速度=4)削工工时，按按工艺艺手册表表6.22-1。t=i ;其中中l=991mmm;=110mmm; =

25、44mm;t= =0.63(mmin)(2) 19.8mmm孔根据有关关资料介介绍，利利用钻头头进行扩扩钻时，其其进给量量与切削削速度与与钻同样样尺寸的的实心孔孔时的进进给量与与切削速速度之关关系为式中的、加工工实心孔孔进的切切削用量量.现已知=0.336mmm/r (切切削手册册)表2.77=42.25mm/miin (切切削手册册)表2.1131)给量量取f=11.50.336=00.511mm/r 按机床床选取00.5mmm/rr2) 削削速度v=0.4442.25=16.9m/minn. 3) 定定机床主主轴转速速ns=2711.8rr/miin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2

26、-2),与2711.8rr/miin相近近的机床床转速为为2755r/mmin。现现选取=2755r/mmin。所以实际际切削速速度=5) 削削工时，按按工艺艺手册表表6.22-1。t=i ;其中中l=991mmm;=110mmm; =44mm;(3) 精车至至20mmm1) 进进给量取取f=00.033mm 2) 削削速度按切切削手册册选取vv=0.448.25=19.3m/minn. 3) 定定机床主主轴转速速ns=2988.3rr/miin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-2),与2988.3rr/miin相近近的机床床转速为为2755r/mmin。现现选取=2755r/mmin

27、。所以实际际切削速速度=4) 工工时，按按工艺艺手册表表6.22-1。t=i ;其中中l=991mmm;=77mm; =3mmm;t= =0.773(mmin)t= =0.778(mmin)工序3粗粗车、半半精车1000的端面面及外圆圆柱面，粗粗车、半半精车BB面，粗粗车、半半精车90的外外圆柱面面.粗车、半半精车90的端端面,粗车、半半精车45外圆圆柱面及及端面(1) 粗车1000mm外外圆柱面面，同时时应检验验机床功功率及进进给机构构强度1) 切切削深度度，单边边余量ZZ=2mmm,分分二次切切除。2) 进进给量，根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.9mmm/rr3)计算算切削速速度1

28、322m/mmin4)确定定机床主主轴转速速 ns=4200r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8)与与4200r/mmin相相近的机机床转速速为4880r/minn现选取4480rr/miin所以实际际切削速速度= 5) 检验机机床功率率主切切削力按按切削削手册表表1.229所示示公式计计算其中中29885，1.00，0.665，-0.15，=00.633=0.661=298851.00.515500.6300.899=11122.4(NN)切削时消消耗功率率2.881(KKW)由实用用机械加加工工艺艺手册表表7-44中CA661400机床说说明书可可知，CCA61140主

29、主电机功功率为77.5kkw.转转速为4480rr/miin时主主轴传递递的最大大功率为为4.55kw.所以机机床功率率足够，可可以正常常加工。6) 校校验机床床进给系系统强度度已知知主切削削力11222.44N.径径向切削削力按切切削手册册表11.299所示公公式计算算其中19440，0.99，0.66，-0.3，=00.599=0.55所以=1194001.550.5515000.5590.5=2203(N)而轴向切切削力其中28880，1.00，0.55，-0.4，=00.344=1.117轴向切削削力=2288001.550.5515000.3341.17=4422(N)取机床导导轨与

30、床床鞍之间间的摩擦擦系数=0.1,则则切削罗罗在纵向向进给方方向对进进给机构构的作用用力为FF=+(+)=4442+0.11(11122.4+2203)=4442+1132.5=5574.5N而机床纵纵向进给给机床可可承受的的最大纵纵向力为为35330N(见切切削手册册表11.300)故机机床进给给系统可可正常工工作。7)切削削工时tt=其中中l=110mmm =44mm=2mmm所以t=0.11minn(2)粗粗车B面1) 切切削深度度。单边边余量ZZ=330mmm.分15次切切除2) 进进给量根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.9mmm/rr3) 计计算切削削速度其中：=3422, =

31、0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见切切削手册册表11.288,即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以1.4400.811.0440.8810.97=1266m/mmin4) 确确定机的的主轴转转速ns=3788r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8),与3788r/mmin相相近的机机床转速速为4000r/minn。现选选取=4400rr/miin。所以实际际切削速速度=5) 切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1。t=i ;其中中l=330mmmt=i=15=1.225(mmin) (3) 粗车mm端面面1)

32、切切削深度度。单边边余量ZZ=1.2mmm2) 计计算切削削速度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见切切削手册册表11.288,即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以1.4400.811.0440.8810.97=1877m/mmin3) 确确定机床床主轴转转速ns=5533r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8),与5533r/mmin相相近的机机床转速速为6000r/minn。现选选取=6600rr/miin。所以实际际切削速速度=5) 切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1。t=i ;其

33、中中l=225mmm;=44mm; =2mmm;t=i=x1=0.006(mmin)(4) 粗车mm外圆圆柱面1) 切切削深度度单边余余量为ZZ=2.2mmm 分两次次切除。2) 进进给量根根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.8mmm/rr3) 计计算切削削速度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见切切削手册册表11.288,即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以1.4400.811.0440.8810.97=89mm/miin 4) 确定机机床主轴轴转速ns=7533r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表

34、44.2-8),与7533r/mmin相相近的机机床转速速为7550r/minn。现选选取=7750rr/miin。所以实际际切削速速度=5) 切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1t=i ;其中中l=441mmm;=44mm; =0mmm; t=ii=x22=0.09(minn)(5)粗粗车90mmm端面1) 切切削深度度单边余余量为ZZ=1.2mmm 一次切切除。2) 进进给量根根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.8mmm/rr3) 计计算切削削速度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见切切削手册册表11.288,即=1.444 ,=0.8 ,=

35、1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以1.4400.811.0440.8810.97=1222m/mmin4) 确确定机床床主轴转转速ns=4311r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8),与4311r/mmin相相近的机机床转速速为4880r/minn。现选选取=4480rr/miin。所以实际际切削速速度=5) 切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1t=i ;其中中l=222.55mm;=4mmm; =0mmm; tt=i=00.077(miin)工序4半半精车1000的端面面及外圆圆柱面，半半精车BB面，半半精车90的外外圆柱面面，半精精车45的端端面及外

36、外圆柱面面，半精精车90的端端面(1) 半精车车1000mm端端面粗精加工工的切削削用量除除了进给给量和切切削深度度外其它它都相同同，故在在此省略略。进给量ff 根据据实用用机械加加工工艺艺手册表表2.44-2.取f0.55mm/r机床主轴轴转速4800r/mmin所以切削削工时tm=0.444（minn）(6) 半精车车1000mm外外圆柱面面粗精精加工的的切削用用量除了了进给量量和切削削深度外外都相同同，故其其余在此此省略进给给量f 根据机机械加工工工艺手手册表表2.44-2 取f=00.2mmm/rr主轴转速速 n=4480rr/miin所以切削削工时t=0.17mmin(7) 半精车车

37、B面粗精加工工的切削削用量除除了进给给量和切切削深度度外其它它都相同同，故在在此省略略。进给量ff 根据据实用用机械加加工工艺艺手册表表2.44-2.取f0.55mm/r机床主轴轴转速4000r/mmint=i ;其中中l=330mmmt=i=15=2.225(mmin)(8)半半精车mm端面面1) 切切削深度度单边余余量Z=1.22mm2) 进进给量根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.2mmm/rr3) 计计算切削削速度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见切切削手册册表11.288,即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.

38、997。所以1.4400.811.0440.8810.97=1877m/mmin4) 确确定机床床主轴转转速ns=5533r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8),与5533r/mmin相相近的机机床转速速为6000r/minn。现选选取=6600rr/miin。所以实际际切削速速度=5) 切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1t=i ;其中中l=225mmm;=44mm; =2mmm; t=ii=1=0.226(mmin)(9) 半精车mm外圆圆柱面1) 切切削深度度单边余余量为ZZ=0.7mmm 2) 进进给量根根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.2mmm/rr3

39、) 计计算切削削速度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见切切削手册册表11.288,即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以1.4400.811.0440.8810.97=96mm/miin4) 确确定机床床主轴转转速 ns=5788r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8),与5788r/mmin相相近的机机床转速速为6000r/minn。现选选取=6600rr/miin。所以实际际切削速速度=5)切削削工时，按按工艺艺手册表表6.22-1。t=i ;其中中l=441mmm;=44mm; =0mmm

40、; tt=i=00.377(miin)(10) 半精精车90mmm端面1) 切切削深度度单边余余量为ZZ=0.7mmm 一次切切除。2) 进进给量根根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.2mmm/rr3) 计计算切削削速度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见切切削手册册表11.288,即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以1.4440.881.0040.8100.977=1334m/minn4)确定定机床主主轴转速速ns=4588r/mmin按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8,与与4588r/mmin相

41、相近的机机床转速速为4880r/minn。现选选取=4480rr/miin。所以实际际切削速速度=5) 切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1t=i ;其中中l=222.55mm;=4mmm; =0mmm;t=i=0.28(minn)工序6粗粗铣90圆柱柱面上的的两个平平面(1) 铣距中中心线334mmm的平面面。机床：组组合机床床刀具：根根据机机械加工工工艺手手册表表10-64选选用硬质质合金三三面刃铣铣刀YTT15.铣刀寿命命T=1180mmin,D/ZZ=1000/110,BB=4001) 削削深度 2=10mmm 所以有有=5mmm2) 给给量查机机械加工工工艺师师手册表表10-1188与表100-1119得,进给量量f=00.20.335mmm/齿按机机床行选选取f=0.33mm/齿3) 切切削速度度根根据机机械加工工工艺手手册表表10-70,及10-66,查得V=1115miin/ss. 即V=66.9mm/miin4) 定定机床主主轴转速速ns=21.97rr/miin按机床说说明书(见工工艺手册册表66-399),与与21.97rr/miin相近近的机床床转速为为22.5r/minn。现选选取=222.55r/m