学习情境4箱体类零件机械加工工艺文件的制订hebb.docx

《学习情境4箱体类零件机械加工工艺文件的制订hebb.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学习情境4箱体类零件机械加工工艺文件的制订hebb.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、学习情境境4：箱体体类零件件机械加加工工艺艺文件的的制订一、零件件的工艺艺分析汽车变速速箱箱体体，它是是汽车的的基础零零件之一一，它把把变速箱箱中的轴轴和齿轮轮等零件件和机构构联结为为一个整整体，使使这些零零件和机机构保持持正确的的相对位位置，以以便使其其上的各各个机构构和零件件能正确确，协调调一致的的工作。变变速箱箱箱体的加加工质量量直接影影响变速速器的装装配质量量，进而而影响汽汽车的使使用性能能和寿命命。本零零件生产产类型为为中批生生产。下下面对该该零件进进行精度度分析。对对于形状状和尺寸寸（包括括形状公公差、位位置公差差）较复复杂的零零件，一一般采取取化整体体为部分分的分析析方法，即即把

2、一个个零件看看作由若若干组表表面及相相应的若若干组尺尺寸组成成的，然然后分别别分析每每组表面面的结构构及其尺尺寸、精精度要求求，最后后再分析析这几组组表面之之间的位位置关系系。由零零件图样样，具体体技术要要求分析析如下：平面的加加工：上盖结结合面的的加工：其表面面粗糙度度为Raa3.22m，平平面度为为0.115mmm； 前后后端面的的加工：其表面面粗糙度度为Raa3.22m，前前端面TT1对OO1轴线线的端面面全跳动动为0.08mmm。后后端面TT2对OO1轴线线的端面面圆跳动动为0.1mmm，前后后端面尺尺寸为33710.002mmm； 两侧侧窗口面面及凸台台面的加加工：取取力窗口口面粗糙

3、糙度为RRa3.2m，对对O2轴轴的平行行度为00.088mm，其其公差等等级为IIT7IT99,平面面度为00.1mmm。右右侧窗口口面的粗粗糙度值值为Raa3.22m，平平面度为为0.115mmm对O22轴的平平行度为为1500：0.03；倒档轴轴孔内端端面的加加工：其其表面粗粗糙度值值为Raa6.33m，保保证尺寸寸为1002.55mm，20mmm。 其中中上盖结结合面，前前后端面面，两侧侧窗口面面为主要要加工表表面。上上盖结合合面作为为后面工工序的主主要定位位面，最最后还要要用于装装配箱盖盖；前面面T1为为变速箱箱的安装装基面；后端面面T2为为安装轴轴承端盖盖用；两两侧窗口口面用于于安

4、装窗窗口盖。孔的加工工：小孔： 上盖盖结合面面： 8个MM10-6H的的螺纹孔孔：分布布于上盖盖接合面面上，两两侧中间间两组螺螺纹孔中中心线的的距离为为1800mm，另另外两组组中心线线距离为为20440.005vmmm ,两侧相相邻螺纹纹孔中心心线距离离为1770mmm。2个112mmm的工艺艺孔：分分布于上上盖接合合面上，一一、工艺艺孔倒前前端面的的距离为为60mmm，两两工艺孔孔中心线线前后相相距2550mmm，左右右相距2240mmm，粗粗糙度为为Ra11.6m，对对G.A.HH位置度度公差为为0.115mmm。前后端端面：88个M110-66H的螺螺纹孔：1100mm孔孔周围的的四个

5、螺螺纹孔均均匀分布布在1300mm的的圆上，一一螺纹孔孔的中心心线于对对称线夹夹角为445，对FF.A的的位置度度公差为为0.115mmm。另外外四个分分布在82mmm的圆圆上，螺螺纹孔的的中心线线与对称称线夹角角为266、255、500、500，对FF.B 的位置置度公差差为0.115mmm。 11个8mmm的孔孔：位于于竖直对对称线的的下部，其其中心线线距O11轴655mm。 44个17mmm的孔孔：对FF.A的的位置度度公差为为0.115mmm，水平平线上两两孔中心心线距离离2700mm，其其中一个个孔中心心线与OO1轴水水平距离离1355mm，竖竖直线上上两孔中中心距离离为1000mm

6、m。 后端端面： 11个个M100-6HH的螺纹纹孔：四四个螺纹纹孔均布布在90mmm的圆圆周围，其其中一螺螺纹孔的的中心线线与对称称线夹角角为455,对HH.B位位置度公公差为0.115mmm.六个个螺纹孔孔分布在在1300mm的的圆上，左左上孔与与竖直对对称线夹夹角为660.544.566.700，对HH.A的的位置度度公差为为0.115mmm。另外外一个螺螺纹孔中中心距轴轴线O3330mmm。竖竖直距离离为166mm。 11个的孔孔：位于于1000mm的的孔中心心线的右右下方116。 11个M330-66H的螺螺纹孔：其中心心线与OO2的水水平距离离为6mmm，竖竖直距离离为822mm。

7、 2个30mmm的孔孔：粗糙糙度为RRa1.6m,对对B的位位置度公公差为1150：0.003，其其中孔中中心线OO3距OO1.OO2轴分分别为1138.12550.005和778.00840.005。取力窗窗口面 6个个M100-6HH的螺纹纹孔：对对D、BB、F的的位置度度公差为为0.115mmm，对称称分布于于取力窗窗口面上上左右中中心距离离为10050.004mmm，上下下对称的的两组孔孔中心距距分别为为1555mm、70mmm，竖竖直对称称线距TT1端面面1422.50.225mmm。2个110mmm的孔：粗糙度度为Raa1.66m，对对称分布布于取力力窗口面面上，其其中一个个孔中心

8、心线位于于右侧两两螺纹孔孔中心线线平面上上，与一一螺纹孔孔相距330mmm，2个个10mmm孔中中心线竖竖直距离离为13300.004mmm。1个M330的加加油螺纹纹孔：螺螺纹孔上上平面ZZ1与上上盖接合合面交330，上平平面Z11螺纹孔孔中心线线交点与与O1轴轴线水平平相距1105mmm，与与O2轴轴竖直相相距355mm。右侧窗窗口面及及凸台面面 右侧侧窗口面面6个MM14-6H的的螺纹孔孔：对称称分布对对D、CC、H的的位置度度公差为为0.115mmm，中间间对称两两组的中中心线水水平距离离为1225mmm，竖直直相距880mmm，另外外一组位位于竖直直对称线线上，相相距1440mmm，

9、一组组的中心心线距端端面T22为100mm。 2个个M100-6HH和1个个M144-6HH位于凸凸台面上上，位置置度公差差为0.115mmm，其中中以个距距前端面面T11137mmm，两两个M110-66H螺纹纹孔中心心距为1102mmm，MM14-6H螺螺纹孔中中心线距距后端面面54mmm。大孔后端面面1000mm的的孔：孔孔径尺寸寸为1000mm，孔孔表面粗粗糙度RRa1.6m，以以上盖接接合面为为设计基基准，其其相关尺尺寸为882mmm。90mmm的孔孔：孔径径尺寸为为90mmm，孔表表面粗糙糙度Raa1.66m，以以O1轴轴为设计计基准, 其相相关尺寸寸为188mm. R1121.1

10、2550.005mmm。前端面面1100mm的的孔：孔孔径尺寸寸为1100mm，孔孔表面粗粗糙度RRa1.6m 62mmm的孔孔：孔径径尺寸为为62 mmm，孔孔表面粗粗糙度RRa1.6m与OO2同轴轴。.通过以上上分析可可知，这这四组加加工表面面应采用用“先面后后孔”的加工工原则，即即先加工工平面再再加工孔孔，并保保证它们们之间的的位置度度要求。二、毛坯坯的选择择由于灰铸铸铁具有有较好的的耐磨性性、减振振性和良良好的铸铸造性 、尺寸寸稳定性性。工艺艺性能好好和可加加工性，线线膨胀系系数小，而而且价格格低廉，是是箱体类类零件广广泛应用用的材料料。因此此选择综综合性好好的HTT1500作为汽汽车

11、变速速箱的制制造材料料。又因因为箱体体零件的的结构复复杂，故故常采用用砂型铸铸造。为为了尽量量减少铸铸件内应应力对加加工质量量的影响响，零件件在浇铸铸后均需需安排热热处理工工序，然然后按有有关铸件件的技术术要求进进行验收收。这样样即保证证成批量量生产的的需要，又又大大降降低了成成本，提提高了工工作效率率。三、定位位基准的的选择基面的选选择是工工艺规程程设计中中的重要要工作之之一。基基面选择择的正确确合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产效率率得到提提高。否否则加工工工艺规规程中会会问题百百出，跟跟有甚者者还会造造成零件件大批报报废。1、粗基基准的选选择在本零件件中，七七个表面面均为加加工

12、表面面。因为为在加工工工程中中，粗基基准要选选择重要要面，因因此，对对于本工工件来说说，上盖盖接合面面为平面面，且作作为装配配面，使使重要面面，故在在加工时时可以充充当以后后各工序序的基准准面，但但是不能能选择它它作为第第一次加加工的粗粗基准。因因为零件件为砂型型铸造，上上盖接合合面的毛毛坯面存存在一定定的误差差，不能能保证加加工精度度。按照照有关粗粗基准的的选择原原则（保保证相互互的位置置精度要要求原则则。当零零件有不不加工表表面时，则则应以这这些不加加工表面面作为粗粗基准；当零件件有若干干个不加加工表面面时，则则应与加加工表面面相对位位置要求求高的不不加工表表面作为为粗基准准。）现现在选择

13、择工件的的前后端端面三个个孔作为为粗基准准，可消消除X、YY、Z方方向的移移动和转转动6个个自由度度，属于于完全定定位，重重要选择择粗基准准不仅能能满足加加工要求求，保证证加工精精度，便便于安装装，比较较稳定。2、精基基准的选选择根据精基基准的选选择原则则（基准准重合原原则，统统一基准准原则，互互为基准准原则，自自为基准准原则，便便于安装装原则），上上盖接合合面可以以满足大大多数原原则，因因此可以以选择上上盖接合合面作为为精加工工基准。另外指出出，统一一基准原原则常常常带来基基准不重重合问题题，在这这种情况况下，要要针对具具体问题题具体分分析，在在满足设设计要求求的前提提下，决决定最终终选择的

14、的精基准准。四、工艺艺路线的的拟定制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领已确确定为大大量生产产的条件件下，可可以考虑虑才用组组合（专专用）机机床及配配以专用用夹具，并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此之外外，还应应考虑经经济效果果，以使使生产成成本下降降。工序安排排原则：先加工工基准面面，在加加工其它它面；一般情情况下，先先面后孔孔；先加工工主要表表面后加加工次要要表面；先安排排粗加工工工序在在安排精精加工工工序；依照上述述原则，制制定工艺艺路线如如下：工序：砂型铸铸造工序：热处理理去应力

15、力工序：粗、精精铣上盖盖接合面面工序：在上盖盖接合面面钻铰孔孔及攻螺螺纹孔工序：粗铣前前、后端端面工序：粗铣两两侧窗口口面及凸凸台面工序：钻前后后端面孔孔工序：工件在在回转台台上回转转90工序：钻两侧侧窗口面面螺纹底底孔工序：粗铣倒倒档孔内内端面、钻钻加油孔孔工序：粗镋前前后端面面轴承孔孔、扩倒倒档轴孔孔工序：在取取力窗口口面上铰铰孔工序：精镋镋前后端端面轴承承孔、铰铰倒档轴轴孔工序：精铣铣两侧窗窗口面工序：在前前后端面面上攻螺螺纹孔工序：精铣铣倒档孔孔内端面面、取力力窗口面面、攻加加油孔螺螺纹工序：在两两侧窗口口面上攻攻螺纹工序：精铣铣前后端端面工序：取毛毛刺工序：清洗洗工序：终终检五、切削

16、削用量选选择例举1：粗铣确定切削削深度根据金金属机械械加工工工艺设计计手册PP3744表5-72，查查出精铣铣时切削削深度为为2mmm，公差差为0.7mmm，由于于总加工工余量为为4.55mm，故故粗铣的的加工余余量为可可选3mmm，即即切削深深度app3mmm。确定进给给量根据金金属机械械加工工工艺设计计手册PP8444表100-1008，查查得进给给量fzz0.650.880mmm/齿确定切削削速度根据机机械制造造工艺设设计手册册P992表33-300，查得得切削速速度V=6001220m/minn，则ns =47.7795.54根据金金属机械械加工工工艺人员员手册PP4188表6-40选选用nww644r/mmin所以实际际切削速速度v 880.55m/mminnw664r/minn时，工工作台的的每分钟钟进给量量fm应应为fm=ffzznw=(0.650.880) 1416=5733.37055.6mmm/mmin根据金金属机械械加工工工艺人员员手册PP4188表6-40选选用fmm6660mmm/miin六、填写写工艺文文件填写该零零件的“机械加加工工序序卡片”。