年产5万吨味精厂生产工艺设计(1)20711.docx

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1、化工与材料学院课程设计说明书 XX大学学课程设计计任务书书 200xx20xxx 学学年第xx学期学生姓名名：专业班班级：20008级生生物工程程指导教师师：工作部部门：化工与与材料学学院课程设计计题目： 年产产5万吨吨味精工工厂生产产工艺设设计 课程名称称：生化化工程设设备一、课程程设计内内容1、通过过查阅啤啤酒（味味精）生生产工艺艺的有关关资料，熟熟悉目前前啤酒（味味精）生生产的基基本工艺艺流程。2、进行行糖化、发发酵车间间物料衡衡算和热热量衡算算等。3、糖化化车间设设备设计计及选型型。4、发酵酵种子罐罐、发酵酵罐的选选型及大大小尺寸寸的计算算。5、绘制制糖化锅锅、发酵酵罐设计计图。 6、

2、撰写写课程设设计说明明书二、课程程设计的的要求（一）、设设计规模模要求全班按学学号分为为10组组（其中中末尾为为1、33、5、77、9，设设计啤酒酒工厂；末尾为为0、22、4、66、8，设设计味精精工厂）。学号末尾尾0123456789设计规模模（万吨吨/年）414518622726930（二）、 课程设计说明书要求学生在课课程设计计过程中中可相互互讨论，但但要求各各自独立立完成并并撰写设设计说明明书，设设计说明明书一般般要求在在50000字以以上，具具体内容容如下：1 前言2 设计任务务和设计计基本依依据3 工艺设计计主要包括括流程选选择、生生产工艺艺、物料料衡算和和热量衡衡算等。4 设备设

3、计计或设备备选型主要包括括设备选选型和设设备大小小的计算算等。5 收获与体体会6 参考文献献三、课程程设计应应完成的的工作1课程程设计说说明书一一份2糖化锅锅(啤酒酒)或发发酵罐（味味精）设设计图11张四、课程程设计进进程安排排集中讲授授实训及答答疑1设计动员员、下达达设计任任务书2课时（十十一周周周一第11,2节节，HFF1044）2查阅资料料123设计计算算2课时（十十一周周周三第11,2节节，HFF1044）26设计计算算4课时（十十二周周周二第11,2,3,44节，HHF1005）4绘图2课时（十十二周周周三第11,2节节，HFF1055）85整理、修修改说明明书、制制作PPPT2课时

4、（十十二周周周四第11,2节节，HHH2011）106设计小结结、考核核4课时（十十二周周周五第11,2,3,44节，HHH5001）8合计1664五、主要要参考资资料吴思方主主编. 生物工工程工厂厂设计概概论. 中国轻轻工业出出版社. 20009.7教研室主主任签名名： 年 月月 日VI 北京理工大学珠海学院年产5万万吨味精精厂生产产工艺设设计摘 要要味精，学学名“谷谷氨酸钠钠（C55H8NNO4NNa）”。谷谷氨酸是是氨基酸酸的一种种，也是是蛋白质质的最后后分解产产物。我我们每天天吃的食食盐用水水冲淡4400 倍，已已感觉不不出咸味味，普通通蔗糖用用水冲淡淡2000 倍，也也感觉不不出甜味

5、味了，但但谷氨酸酸钠，用用于水稀稀释30000倍倍，仍能能感觉到到鲜味，因因而得名名“味精精”。味精是采采用微生生物发酵酵的方法法由粮食食制成的的现代调调味品。本设计为为年产55万吨味味精厂的的生产工工艺，通通过双酶酶法、谷谷氨酸中中糖发酵酵以及一一次等电电点提取取工艺生生产谷氨氨酸钠。了了解味精精生产中中的原料料预处理理、发酵酵、提取取部分的的生产方方法和生生产流程程，根据据实际情情况来选选择发酵酵工段合合适的生生产流程程，并对对流程中中的原料料进行物物料衡算算、热量量衡算及及设备的的选择。最最后，画画出发酵酵工段的的工艺流流程图和和平面布布置图。 本设计的的工艺流流程为发酵预处处理（种种子

6、培养养、原料料预处理理，制无无菌空气气）发酵等电点点提取中和制制味精浓缩结结晶精制分分装。该处理工工艺具有有结构紧紧凑简洁洁，运行行控制灵灵活等特特点。为为味精生生产的理理想途径径。具有有良好的的经济效效益、环环境效益益和社会会效益。关键词：谷氨酸酸钠、双酶法法、糖发发酵、等等电点提提取。prodducttivee teechnnoloogy dessignned forr thhe mmonoosoddiumm gllutaamatte ffacttoryy whhichh prroduuce 50,0000 toons perr yeearAbsttracctMonoosoddiumm g

7、llutaamatte (MSGG) iis tthe soddiumm saalt of thee noon-eesseentiial amiino aciid ggluttamiic aacidd，whhichh iss thhe ffinaal rresoolvee prroduuct froom pprotteinn. IIf wwe ddiluute thee saalt witth 4400 timmes watter, wee caantt taastee saaltyy anny mmoree. IIf wwe ddiluute thee suucroose witth 220

8、0 timmes watter, wee caantt taastee swweettnesss ttoo. Buut eevenn iff 30000 timmes watter, Moonossodiium gluutammatee sttilll taastee fllavoor. Monoosoddiumm gllutaamatte iis aa mooderrn sspicce mmadee off foood by usiing miccrobbiall feermeentaatioon.Thissprroduuctiivetecchnoologgyddesiigneedffort

9、heemoonossodiiumgluttamaatefacctorrywwhicchpprodducees550,0000tonnspperyeaar bby DDoubble Enzzymee、Suugarr feermeentaatioon iin ggluttamiic aacidd annd aan iisoeelecctriic ppoinnt oof eextrracttionn too prroduuce gluutammic aciid. We knoow tthrooughh prretrreattmennt oof rraw matteriial、ffermmenttat

10、iion、eextrracttionn too leearnn Moonossodiium gluutammatees prooducctioon mmethhodss annd pprodducttionn prroceess. Acccorrdinng tto iits sittuattionn, cchooose thee waay tto ffermmenttatiion whiich suiit ffor prooducctioon pproccesss. AAt tthe samme ttimee baalannce thee maaterriall 、hheatt annd cc

11、hooose thee eqquippmennt . Fiinallly draaw oout thee feermeentaatioon pproccesss fllow diaagraam aand flooor plaan.The tecchnoologgicaal pproccesss off thhis dessignn iss: Ferrmenntattionn prretrreattmennt（SSeedd deevellopmmentt；Prretrreattmennt oof rraw matteriialss；Syysteem ssterrilee aiir）ferrmen

12、ntattionnIssoellecttriccpoointt offexxtraactiionneuutraalizzatiion to Prooducctioon oof MMSGConncenntraatioon ccrysstallprroceessiing andd reepacckinng.thiss prroduuctiive tecchnoologgy ddesiigneed hhas manny ttraiits. Suuch as, weell-kniit sstruuctuure, piithyy quuickk coontrrol, laastiing atttackk

13、ed, leess sleedgee caapaccityy,annd iits runnninng aand mannageemennt iis uuncoompllicaatedd.Key worrds:MSGG;Dooublle EEnzyyme;Suggar ferrmenntattionn; IIsoeelecctriicppoinnt oofeextrracttionn目 录录课程设计计任务书书I摘要IIIIAbsttracctIVV1前言111.1研研究的意意义及目目的11.2研研究目标标和关键键问题111.3研研究现状状和内容容12工艺流流程选择择及说明明12.1工工程概况况1

14、2.1.1工厂厂概况112.1.2设计计依据112.1.3设计计范围112.1.4设计计原则222.2味味精发酵酵工艺流流程22.2.1建设设规模222.2.2处理理工艺流流程的选选择22.2.3处理理工艺路路线的确确定22.3主主要处理理构筑物物设计及及选型443工艺流流程计算算53.1味味精厂计计算与构构筑物设设计53.1.1谷氨氨酸发酵酵的物料料衡算553.1.2谷氨氨酸发酵酵的热量量衡算993.1.3谷氨氨酸发酵酵的水平平衡计算算143.1.4谷氨氨酸发酵酵的无菌菌氧气耗耗量衡算算153.1.3设备备设计与与选型1164主要参参考文献献32谢辞322发酵罐附附图333I 北京理工大学珠

15、海学院1 前前言1.1研研究的意意义及目目的为加强对对味精发发酵的理理解。了了解味精精发酵的的工艺流流程，主主要熟悉悉味精发发酵过程程中对发发酵罐、种种子罐、搅搅拌器和和冷却管管尺寸和和材料的的选取及及物料平平衡、热热平衡、水水平衡和和无菌空空气平衡衡的计算算。1.2研研究目标标和关键键问题研究目标标是理清清味精发发酵的流流程工艺艺及生产产工艺，关关键问题题是对味味精发酵酵过程中中涉及的的发酵罐罐、种子子罐、搅搅拌器和和冷却管管尺寸和和材料的的选取及及物料平平衡、热热平衡、水水平衡和和无菌空空气平衡衡的计算算。1.3研研究现状状和内容容本设计为为年产55万吨味味精厂的的生产工工艺，通通过双酶酶

16、法、谷谷氨酸中中糖发酵酵以及一一次等电电点提取取工艺生生产谷氨氨酸钠。了了解味精精生产中中的原料料预处理理、发酵酵、提取取部分的的生产方方法和生生产流程程，根据据实际情情况来选选择发酵酵工段合合适的生生产流程程，并对对流程中中的原料料进行物物料衡算算、热量量衡算及及设备的的选择。最最后，画画出发酵酵工段的的工艺流流程图和和平面布布置图。2 工工艺流程程选择及及说明2.1工工程概况况2.1.1工厂厂概况一般的味味精厂年年产味精精5110万吨吨，生产产过程主主要为：发酵预预处理（种种子培养养、原料料预处理理，制无无菌空气气）发酵等电点点提取中和制制味精浓缩结结晶精制分分装。味味精生产产厂家一一般都

17、设设置了糖糖化车间间、发酵酵车间、提提取车间间和精制制车间作作为主要要生产车车间。另另外，为为保障生生产过程程中对蒸蒸汽的需需求，同同时还设设置了动动力车间间，利用用锅炉燃燃烧产生生蒸汽，并并通过供供气管路路输送到到各个生生产需求求部位。为为保障全全厂生产产用水，还还要设置置供水站站。所供供的水经经消毒、过过滤系统统处理，供供水管路路输送到到各个生生产需求求部位。2.1.2设计计依据1.生物物工程工工厂设计计概论。【1】2.味精精的相关关资料。2.1.3设计计范围 本工程程的设计计范围为为：生产产味精的的量达到到年产55万吨左左右的要要求2.1.4设计计原则1采用用先进、合合理、成成熟可靠靠的

18、处理理工艺，并并具有显显著的环环境效益益、社会会效益和和经济效效益。2.工艺艺设计与与设备选选型能够够在生产产运行过过程中具具有较大大的灵活活性和调调节余地地、能适适应水质质、水量量的变化化，确保保出水稳稳定，达达标排放放。3.在运运行过程程中，便便于操作作管理，便便于维修修，节省省动力消消耗和运运行费用用。2.2味味精发酵酵工艺流流程2.2.1建设设规模生产味精精的量达达到年产产5万吨吨左右。2.2.2处理理工艺流流程的选选择1.味精精生产全全过程可可划分为为四个工工艺阶段段：（1）原原料的预预处理及及淀粉水水解糖的的制备；（2）种种子扩大大培养及及谷氨酸酸发酵；（3）谷谷氨酸的的提取；（4

19、）谷谷氨酸制制取味精精及味精精成品加加工。2.与这这四个工工艺阶段段相对应应味精生生产厂家家一般都都设置了了糖化车车间、发发酵车间间、提取取车间和和精制车车间作为为主要生生产车间间。另外外，为保保障生产产过程中中对蒸汽汽的需求求，同时时还设置置了动力力车间，利利用锅炉炉燃烧产产生蒸汽汽，并通通过供气气管路输输送到各各个生产产需求部部位。为为保障全全厂生产产用水，还还要设置置供水站站。所供供的水经经消毒、过过滤系统统处理，供供水管路路输送到到各个生生产需求求部位。2.2.3处理理工艺路路线的确确定通过上述述分析比比较，其其工艺流流程如图图2-11所示。斜面培养摇瓶扩大培养种子罐扩大培养预处理水解

20、过滤淀粉水解糖配料发酵空气压缩机冷却气液分离过滤除菌等电点调节沉淀离心粗谷氨酸溶解中和制味精 母液离子交换处理粗谷氨酸溶液粗谷氨酸除铁过滤脱色浓缩结晶离心小结晶干燥拌盐粉碎粉状味精大结晶干燥过滤成品味精图2-11 味味精厂生生产工艺艺【2】配料罐定容罐二级种子罐实消降温二级种子培养消泡剂水无机盐糖蜜玉米浆纯生物素氮液消泡剂水无机盐糖蜜玉米浆纯生物素一级种子斜面无菌空气发酵罐葡萄糖定容罐连消器维持罐换热器消泡剂高浓度糖液液氨 图图2-22 谷氨氨酸发酵酵的工艺艺流程【33】2.3主主要处理理构筑物物设计及及选型主要设备备见表22-2。表2-22 主主要设备备一览表表3工艺流流程计算算3.1味味精

21、厂计计算与构构筑物设设计3.1.1谷氨氨酸发酵酵的物料料衡算主要技技术指标【4】指标名称称单位指标数 指标标名称单位指标数生产规模模 tt/a500000发酵初糖糖Kg/ 1550生产方法法中糖发酵酵，等电电点-离离子交换换提取淀粉糖化化转化率% 1008年生产天天数产品日产产量 dd/a tt/a 3000 1677 流流加高浓浓糖 糖糖酸转化率Kg/% 5000 660产品质量量纯度999%麸酸谷氨氨酸含量量% 995倒罐率 % 0.22谷氨酸提提取率% 995发酵周期期 hh 40味精对谷谷氨酸产率% 1222主要原原材料质质量指标淀粉原料料的含量量为80%，含水水14%二级种种子培养基

22、（g/L）水解糖550，糖糖蜜200，磷酸酸二氢钾钾1.00，硫酸酸镁0.66，玉米米浆5110，泡泡敌0.66，生物物素0.02mmg，硫硫酸锰2mg/L，硫硫酸亚铁铁2mg/L。发酵初初始培养养基（g/L）水解糖1150，糖糖蜜4，硫硫酸镁0.66，氯化钾0.88，磷酸酸0.22，生物物素2，泡泡敌1.00，接种种量为8%谷氨酸酸发酵车间的物物料衡算算首先计算算生产10000kgg纯度为1000%的味味精需耗耗用的原原材料以以及其他他物料量量。发酵液液量设发酵液液初糖和和流加高高浓糖最终发发酵液总糖浓度为2200kg/，则发酵液液量为：式中 2220发酵培养基终糖浓度（kgg/）60%糖酸

23、转化率 95%谷氨酸转化率99.88%除去倒倒罐率00.2%后的发酵成功功率122%味精对谷氨酸的精精制产率发酵液液配制需需水解糖糖量以纯糖计计算： 二级种种液量二级种种子培养液所需需水解糖糖量式中 500二级种液含含糖量（kg/）生产110000kg味味精需水水解糖总总量耗用淀淀粉原料料量理论上，1000kgg淀粉转化生成成葡萄糖糖量为1111kg，故故耗用淀淀粉量为为：式中 80%淀粉原原料含纯纯淀粉量量108%淀粉糖糖化转化率液氨耗耗用量 发酵过程程用液氨氨调pHH和补充氮源，耗耗用26602280kkg；此此外，提提取过程耗用用16001770kgg，合计每吨味精消消耗42204450

24、kkg。甘蔗糖糖蜜耗用用量二级种液液耗用糖糖蜜量为为：发酵培养养基耗糖糖蜜量为为：合计耗糖糖蜜366.688kg氯化钾钾耗量磷酸二二氢钾（）耗量量硫酸镁镁（）用量量消泡剂剂（泡敌）耗用用量玉米浆浆耗用量量（8gg/L）生物素素耗用量量硫酸锰锰耗用量量硫酸亚亚铁耗用用量磷酸耗耗用量谷氨酸酸（麸酸）量量发酵液谷谷氨酸含量量为：实际生产产的谷氨酸（提提取率995%）为：500000tt/a味味精厂发发酵车间的物物料衡算算表物料名称称生产1tt味精（1100%）的物物料量500000t/aa味精生生产的物料料量每日物料料量发酵液量量/二级种液液量/发酵水解解用糖量量/kgg二级种培培养用糖量量/kgg

25、水解糖总总量/kgg淀粉用量量/kgg液氨用量量/kgg糖蜜用量量/kgg氯化钾用用量/kkg磷酸二氢氢钾用量量/kgg硫酸镁用用量/kkg泡敌用量量/kgg玉米浆用用量/kkg生物素用用量/gg硫酸锰用用量/gg硫酸亚铁铁用量/g磷酸用量量/kgg谷氨酸用用量/kkg6.5550.52241441126.2214677.215299.942036.6685.2440.52244.2446.5554.1990.022361.04481.04481.311819.8327.526.22720.51.311733.6764.95211.833426226.22212327.5209.5118005

26、.2445.2446.55540.99910933.85587.551240.6543755.4245.02255.49701.461255.566875.0887.551708.0810933.855699.733.944175.02175.02218.77136.913.1.2谷氨氨酸发酵酵的热量量衡算热量衡算算是根据据能量守守恒定律律建立起起来的，热热平衡方方程表示示如下： Q入=Q出+Q损式中 Q入输入的的热量总总和（kkJ）Q出输出的的热量总总和（kkJ）Q损损失的的热量总总和（kkJ）通常， Q入=Q1+Q2+Q3Q出=Q4+Q5+Q6+Q7 Q损=Q8式中 Q1物料带带入的热热量

27、（kkJ） QQ2由加热热剂（或或冷却剂剂）传给给设备和和所处理理的物料料的热量量（kJJ） QQ3过程的的热效应应，包括括生物反反应热、搅搅拌热等等（kJJ） QQ4物料带带出的热热量（kkJ） QQ5加热设设备需要要的热量量（kJJ） QQ6加热物物料需要要的热量量（kJJ） QQ7气体或或蒸汽带带出的热热量（kkJ）把（4-5）（4-7）式式代入（44-4）式式，得 QQ1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6+Q7+Q8值得注意意的是，对对具体的的单元设设备，上上述的QQ1Q8各项热热量不一一定都存存在，故故进行热热量衡算算时，必必须根据据具体情情况进行行具体分分析。连续灭菌菌和发酵酵工序热热

28、量衡算算计算指指标（以以淀粉质质为原料料）计算指标标见表33.1。表3.11 计算算指标项目指标淀粉糖化化转化率率98.55%发酵产酸酸率（浓浓度）11%发酵对糖糖转化率率60%培养菌种种耗糖为为发酵耗耗糖的1.5%谷氨酸提提取收率率95%精制收率率122%商品淀粉粉中淀粉粉含量80%发酵周期期（含辅辅助时间间）40h全年工作作日300dd培养液液连续灭灭菌用蒸蒸汽量：采用发酵酵罐体积积为2000m3。200mm3发酵罐罐装料系系数0.80，每罐产产1000%MSSG量：2000.880111%95%1222%1.2272=25.94（t/dd）1.2772年产商品品味精55.0万万吨，日产1

29、000%MMSG1167吨吨.发酵操操作时间间40h（其中中发酵时时间322 h）需需发酵罐罐台数：取11台台由于装罐罐率，所所以每罐罐初始体体积1660m3糖浓度度15.0g/dl，灭菌前培养基含糖20.0g/dl，其数量：每日投（放放）料罐罐次 （罐罐）取7罐次。灭菌加热热过程中中用0.4mPPa（表表压）II=27743 KJ/kg，使用板板式换热热器将物物料由220CC预热至至75CC，再加热热至1220CC，冷却水水由200C升到到45CC。消毒灭菌菌用蒸汽汽量（DD）： D=32212 （kgg/h）3.22 （t/h）式中：33.977为糖液液的比热热容， KJJ/（kkgC）每

30、天用蒸蒸汽量：3.2333=28.8 （t/d）高峰用蒸蒸汽量：3.27=12.8 （t/h）平均用蒸蒸汽量：28.88/244=1.2（t/hh）发酵罐罐空罐灭灭菌蒸汽汽量：发酵罐罐体加热热：200mm3，1CCr188Ni99的发酵酵罐体重重34.3t，冷却却排管重重6t，11Cr118Nii9的比比热容00.5 KJ/（kggC）8，用0.4mPaa（表压压）蒸汽汽灭菌，使发酵酵罐在00.155 mPPa（表表压）下下由200C升至至1277C，其蒸汽汽量为：填充发发酵罐空空间的蒸蒸汽量：因2000 m3发酵罐罐的全容容积大于于2000 m3，考虑到到罐内之之排管，搅拌器器等所占占之空间

31、间罐之自自由空间间仍按5500 m3计算，填充空空间需蒸蒸汽量：D空=VV=22001.339=2788 （kkg/hh）式中： V发发酵罐全全容积（m3） 加热热蒸汽的的密度（kkg/ m3）0.155mPaa（表压压）时为为1.399（kgg/m33）灭菌过过程的热热功当量量损失：辐射与对对流联合合给热系系数，罐外外壁温度度70CC。=333.90.119（7020）=433.4kg/（m3hC）200mm3发酵罐罐的表面面积为2201，耗用蒸蒸汽量： D损损=罐壁附附着洗涤涤水升温温的蒸汽汽消耗：式中： 0.0001附壁水水平均厚厚度（11mm）10000水密密度（kkg/mm3）灭菌过

32、过程蒸汽汽渗漏，取总汽汽消耗量量的5%，空罐罐灭菌蒸蒸汽消耗耗量;每空罐灭灭菌1.5 hh，用蒸蒸汽量：15111.61.55=22267.4 （kkg/罐）每日用蒸蒸汽量：22677.4=68002.22（kgg/d）=6.8（tt/d）平均用蒸蒸汽量：68022.2/24 =2883.44（kgg/h）=0.0288（t/h）高峰用蒸蒸汽量：22677.444= 990699.6（kkg/hh）=00.9（tt/h） 液化化工序热热量衡算算（1）液液化加热热蒸汽量量加热蒸汽汽消耗量量可按按下式计计算D=GC（T2-T1）（hh-i）式中：GG-淀淀粉浆量量（kgg/h） G-淀粉粉浆比热热

33、容kJJ/（kkg*KK） T22-浆浆料初温温（200+2773=2293KK） T11-液液化温度度（900+2773=3363KK） h-加热热蒸汽焓焓27338kJJ/kgg（0.3Mppa,表表压） i-加热热蒸汽凝凝结水焓焓，在3363KK时为3377kkJ/kkg淀粉浆浆量G：根据物物料衡算算，日投投工业淀淀粉2555.449t；连续液液化2555.449/224=110.66（t/h）。加加水量为为1:22.5，分分浆量为为1066003.55=3771000（kgg/h）粉浆比比热C可可按下式式计算：C=C00+C水式中：CC0-淀淀粉质比比热容，取取1.555kJJ/（kk

34、g*KK）C水-水的比比热容，44.188 kJJ/（kkg*KK） CC=1.55+4.118=33.533蒸汽用用量 DD=（kkg/hh）=44.1（tt/h）（2）灭灭酶用蒸蒸汽量灭酶时将将液化液液由900加热至至1000，在1100时的ii为4119kJJ/kggD灭=（kkg/hh）=00.6（tt/h）要求在220miin内使使液化液液由900升至1100，则蒸蒸汽高峰峰值为：0.64=22.4（tt/h）以上两项项合计，平平均量44.1+0.66=4.7（tt/h）；每日用用量4.724=1122.8（tt/d） 谷氨氨酸钠溶溶液浓缩缩结晶过过程的热热量衡算算年产5万万吨商品品

35、味精，日日产1000%MMSG1167tt，选用用25mm3强制制内循环环结晶罐罐，浓缩缩结晶操操作周期期24hh，其中中辅助时时间4hh。每罐罐产1000%MMSG 25.94tt，需结结晶罐台台7台。每罐投投入400g/ddl的中中和脱色色液（俗俗称原液液）233m3，流流加300g/ddl母液液32mm3，过过程中加加水6mm3，在在70下真空空蒸发结结晶，浓浓缩3hh，育晶晶17hh。放料料数量220m33（1） 热量衡算算来料带带入热量量：进料料温度335，比热热为3.5kJJ/（kkgoKK）Q来料料=（22311.166+3221.13）3.553551003=77.71066（

36、kJJ）加水带带入热量量： Q来水水=64.1183351103=8.881005（kkJ）晶种带带入热量量：MSSG比热热容1.67（kkJ/（kkgoKK） Q来来晶=1160001.6720=5.331004（kkJ）结晶放放热：MMSG结结晶热为为12.7kJJ/mool Q晶晶热= =5.71105（kkJ）母液带带走热量量：分离离母液112m33，折算算为相对对密度11.266时155t，比比热容为为2.883（kkJ/（kkgoKK）QQ=155100322.833700=3.01106（KKJ）随二次次蒸汽带带走热量量：Q二二蒸=（223+332+66-200）22626610

37、06=11.07771108（kkJ）随结晶晶MSGG带走热热量： Q出晶晶=100100311.677700=1.171066（kJJ）需外外界供给给热量： Q=（QQ母+QQ二蒸+Q出晶晶）-（QQ来料+Q来水水+Q来来晶+QQ晶热） =（3.0106+1.077108+1.17106）-（7.7106+8.8105+5.3104+5.7105） =9.5107（kJ）（2）计算蒸汽用量每罐次用汽量：热损按5%折算。D= =45830（kg/罐）每罐浓缩结晶时间20h，每小时耗蒸汽高峰量：45830/20=2292（kg/h） 7台罐（实际是6.5台）同时运转，高峰用蒸汽量： 6.5229

38、2=148898（kg/h）每日用蒸汽量： 6.545830=297895（kg/d）=297.9（t/d）每小时平均用蒸汽量：297.9/24=12.4（t/h） 干燥燥过程的的热量衡衡算分离后之之湿MSSG含水水2%，干干燥后达达到0.2%，进进加热之之空气为为18，相对对湿度=700%，通通过加热热器使空空气升至至80，从干干燥器出出来的空空气为660。年产万万吨商品品味精，日日产湿味味精300.4tt，二班班生产，即即30.4/116=11.9（tt/h）。干干燥水分分量344（kgg/h）18空气湿含量=70%，X0=0.009（kg/kg干空气），I0=41.8kJ/kg干空气；加

39、热80，I1=104.5kJ/kg干空气用公式：=（II2-II1）/（X22-X11）=QQ物料+Q损失失-Q初初温式中-空气经经过干燥燥后的热热量变化化（kJJ/kgg）Q损损失-损失热热量，通通常为有有效热量量的100%Q物物料=11.91033（660-118）0.444.18/34=39224（kkJ/kkg水）Q损失=0.1（5954.18+0.47604.18+3924-184.18）=645（kJ/kg水）=184.18-3924-645= -4494（kJ/kg水）设X2=0.0108 I2=I1+（X2-X1）=104.5+（-4494）（0.0108-0.009）=96.

40、4（kJ/kg空气）空气耗量为： 34/0.0108-0.009=18888（kg/h）80时空气的比容0.83m3/kg实际消耗空气量为： 188880.83=15677（m3/h）耗用蒸汽量（D）：使用0.1Mpa（表压）蒸汽加热，热损失按15%计：D=618（kg/h）每日用蒸汽量：61816=9888（kg/d）=0.99（t/d）平均每小时用蒸汽量：9888/24=412（kg/h）=0.04（t/h）生产过程程耗用蒸蒸汽衡算算汇总衡衡算结果果：每日用蒸蒸汽量为为4477.3tt/d，每每小时平平均量为为14.1t/h，高高峰量为为19.2t/h。1100%MSGG单耗蒸蒸汽量：44

41、77.3/25.94=17.2（tt/t）。年产3000000吨味精精热量衡衡算表名称每日用量量（t）每小时均均量（tt）高峰量（tt）单耗（tt）蒸汽447.318.6624.8817.223.1.3谷氨氨酸发酵酵的水平平衡计算算培养液液冷却用用水量：由1200C热料料通过与与生料热热交换，降至800C，再用水水冷却至至35CC，冷却水水由200C升至至45CC，计算冷冷却水量量（W）： W=6888966（kgg/h）=699（t/hh）全天用水水量： 69934=8828（t/dd）发酵过程程产生的的热量及及冷却用用水量：发酵过程程的热量量计算有有下列几几种方法法：通过计计算生化化反应来来计算发发酵热QQ总Q总=生生物合成成热+搅拌热热-汽化热热生物合成成热可通通过下列列方程计计算：C6H112O6+6OO26CCO2+6HH2O+228133KJC6H112O6+NHH3+1.5O22C5H9O4N+CCO2+1.5H22O+8890KKJ搅拌器=86004.18P（PP搅拌拌功率，KW）汽化热=空气流流量（mm3/h）（I出出I进）式中：II出，I进进出之之空气热热焓（KKJ/KKg赶空空气）空气气密度通过燃燃烧热进进行计算算：Q总=有关物料料的燃烧烧热：葡萄糖：156633KKJ/KKg 谷氨酸酸：1554244KJ/Kg玉米