抓斗运行安全作业指导书31379.docx

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1、目 录1 目目的112 作作业步骤骤流程图图113 危危险因素素列表114 安安全作业业一般规规定225 岗岗位职责责226 作作业步骤骤与要求求227 作作业风险险辨识及及评价558 安安全保证证措施69、附抓抓斗作业业危险辨辨识表、风险评价表、重大危害、危险因素及控制策划清单、重大风险控制6121 目的本作业指指导书是是针对大大型设备备抓斗编编写的。抓抓斗是施施工的重重要设备备之一，它它能否安安全运行行不仅关关系操作作手的人人身安全全问题，更更关系公公司的声声誉问题题，其意意义影响响深远。因因此，编编写并推推广抓斗斗运行安安全作业业指导书书十分必必要。2 作业步骤骤流程图图运输与组装运行前

2、的准备工作安 全 运 行维护保养与检修拆 卸3. 危危险因素素列表步骤运输与组组装运行前准准备工作作安 全 运 行行维护保养养与检修修拆 卸卸危险因素素吊装行走运输油料存放放三通一平平起动抓挖行走回转弃渣孔内事故故处理气割电焊电气维护护吊装气割4. 安安全作业业一般规规定4.1贯贯彻安全全第一，预预防为主主方针，加加强职工工的安全全教育，提提高安全全认识。4.2、要要求每个个作业人人员熟悉悉施工工工艺，严严格遵守守操作规规程，严严守劳动动纪律，严严格按劳劳保着装装。4.3、加加强设备备的检查查、维修修和保养养，确保保设备无无故障运运行。5. 岗岗位职责责5.1机机班组5.1.1负责责贯彻落落实

3、各项项规章制制度。5.1.2经常常检查各各种机械械设备，认认真组织织维修、保保养工作作，并及及时检查查各种待待修的设设备，保保证设备备正常使使用。5.1.3组织织开展爱爱机、节节油和红红旗设备备竞赛活活动。5.1.4做好好设备运运转原始始记录，准准确统计计各种数数据及资资料。5.1.5协同同有关部部门搞好好单机核核算。5.2机机长5.2.1领导导做好所所管机械械设备的的维修保保养工作作，保证证机械设设备、动动力配套套、附属属装置、随随机工具具的经常常整洁完完好，不不得乱拆拆和丢失失，保持持文明生生产。5.2.2以身身作则，严严格遵守守安全技技术操作作规程，保保证安全全生产。5.2.3正确确使用

4、机机械设备备，努力力降低燃燃油、润润滑油、工工具、备备件、轮轮胎、电电瓶、钢钢索的消消耗。5.2.4严格格执行交交接班制制度，准准确地填填写规定定的运转转报表，及及时上报报。对本本机组人人员的技技术考核核提出意意见。6. 作作业步骤骤与要求求6.1 运输与与组装6.1.1运输输运输前，应应定好运运输线路路，并事事先探明明运输路路线上所所有桥梁梁、地下下通道、电电缆电线线，看是是否有足足够的空空间、足足够的承承载力通通过（抓抓斗主机机属三超超设备，长长宽高：112.22m33.8mm3.5m;重422t）。主机上下下拖车时时，发动动机应低低速运转转；拖车车必须停停在水平平坚实的的地面，前前后都要

5、要有专人人指挥。所有吊装装均参见见吊装装操作安安全规程程。所有附件件均应在在专人指指导下绑绑扎，避避免变形形；运输输途中要要有专人人押车。6.1.2、组组装6.1.2.11步骤（GGB244抓斗可可省去步步骤1、22、3）调整履带带宽度升“A”字字架安装配配重安装吊吊臂安斗体体及附件件 11 22 3 4 56.1.2.22组装过过程有吊吊车配合合，其注注意事项项参见吊吊车操作作安全规规程。6.2、运运前的准准备工作作6.2.1做好好“三通一一平”工作，由由于抓斗斗组装后后重达660t，所所以对施施工场地地要求较较高。其其工作面面必须平平整开阔阔且碾压压密实，对对容易陷陷车的地地方要铺铺一层碎

6、碎石，必必要时浇浇一层混混凝土。6.2.2搞好好材料供供应，特特别是各各种油料料，应分分开单独独存放并并悬挂小小心烟火火标识，要要有灭火火器。6.2.3对每每个操作作手都要要进行技技术交底底。6.3、安安全运行行6.3.1起动动6.3.1.11起动前前应检查查发动机机机油、水水位、液液压油油油位、齿齿轮箱油油位、柴柴油油位位以及设设备周围围情况，确确保一切切正常，设设备周围围没有安安全隐患患。6.3.1.22起动时时间不能能超过十十秒，如如发动机机不能起起动，需需间隔两两分钟才才能重复复起动，以以使起动动马达冷冷却，如如重复三三次仍不不能起动动需汇报报机长，待待查明原原因后起起动。6.3.1.

7、33冬季起起动时，须须预热后后方能起起动。6.3.1.44发动机机需预热热一段时时间后，才才能满负负荷工作作。6.3.2抓挖挖6.3.2.11手柄操操作，动动作应柔柔和，避避免出现现液压冲冲击。6.3.2.22边抓挖挖应边收收紧钢丝丝绳，特特别是开开孔时，应应采用吊吊抓。6.3.2.33注意观观察槽内内浆面情情况，确确保浆面面不低于于槽口板板下端，发发现漏浆浆塌孔，立立即停止止抓挖。6.3.2.44注意观观察设备备，发现现漏油、爆爆管等不不正常现现象，立立即停止止抓挖。6.3.2.55抓挖过过程中，如如遇到大大石块、孤孤石等抓抓不动的的地方，应应采取其其它施工工方法，不不能强行行抓挖。6.3.

8、3行走走施工中行行走时，应应放低斗斗体，发发动机转转速控制制在中速速；上下下坡时，更更应低速速行驶，并并保证重重心面向向坡面。6.3.4回转转6.3.4.11回转时时应缓慢慢起动，缓缓慢停车车，避免免斗体出出现大幅幅摆动。6.3.4.22回转半半径范围围内不应应有障碍碍物。6.3.5弃渣渣6.3.5.11尽量让让泥浆流流回槽内内。6.5.2如采采用翻斗斗车接渣渣时，小小心操作作，避免免损坏翻翻斗车。6.3.6孔内内事故处处理6.3.6.11在施工工过程中中发生卡卡斗事故故时，首首先分清清卡斗原原因，如如属机械械故障，先先将故障障排除，如如属地层层原因，则则应采取取外力加加大提升升力处理理。（必

9、必要时在在斗体底底部放炮炮处理）6.3.6.22在施工工过程中中，如果果发现严严重漏浆浆，要及及时停抓抓并采取取可行的的堵漏措措施。（孔孔底漏浆浆，填粘粘土；孔孔口漏浆浆，填粘粘土粉和和锯末。）待待浆面平平稳后，再再抓挖。6.4 维护保保养与检检修6.4.1维护护保养6.4.1.11根据随随机操操作与保保养手册册中条条例规定定进行。6.4.1.22设备应应停在平平整、坚坚实地面面上进行行。6.4.1.33每次维维护保养养均应详详细记录录。6.4.1.44所有废废油集中中存放，避避免污染染环境。6.4.2检修修6.4.2.11经常检检查设备备，看是是否有螺螺栓松动动、油水水渗漏、轴轴套磨损损和钢

10、丝丝绳磨损损，发现现情况及及时修理理和更换换。6.4.2.22检查电电瓶时应应穿胶鞋鞋、戴手手套、避避免火花花及明火火。6.4.2.33修理时时如需用用气割、电电焊应参参照气气割安全全操作规规程和和电焊焊安全操操作规程程6.5、拆拆卸6.5.1拆卸卸前应将将设备清清洗干净净。6.5.2步骤骤与组装装时相反反。6.5.3吊装装过程参参照吊吊车操作作安全规规程。6.5.4电焊焊、气割割参照电电焊操作作安全规规程、气气割操作作安全规规程。6.5.5所有有零部件件均应由由专人放放在专门门的地方方，避免免丢失。7、作业业风险辨辨识及评评价 作业风风险辨识识评价序号运 行 步 骤骤危 害 性 事事 件LE

11、CD风险等级不可承受1运输与组组装吊装过程程中坠物物伤人363542否行走中倾倾翻1615903是运输过程程中变形形、倾翻翻16402404是2运行前的的准备工工作地面陷车车3671263是油料失火火0.53710.551否3安全运行行抓挖过程程中倾翻翻0.5615452否行走过程程中倾翻翻0.5615452否回转过程程中伤人人633542否弃渣过程程中伤人人633542否4维护保养养与检修修氧气爆炸炸伤人16402404是电焊363542否电气检修修中电解解质烫伤伤361181否5拆卸吊装过程程中坠物物伤人363542否氧气爆炸炸伤人16402404是8、安全全保证措措施8.1 提高操操作手

12、素素质，所所有操作作手都须须培训，经经考试合合格后才才能上机机操作。8.2 加强安安全教育育，加强强操作手手的责任任心。8.3 加强维维护与检检修。8.4 加强职职工队伍伍的稳定定性。9、附抓抓斗作业业危险辨辨识表、风险评价表、重大危害、危险因素及控制策划清单、重大风险控制抓斗作业业危险辨识表 11序号作业内容容伤害类别别产生的原原因一运输与组组装1吊装起重伤害害操作、指指挥人员员失误、捆捆绑方式式不当，绳绳索、吊吊具缺陷陷或选择择错误等等。物体打击击附件绑扎扎不牢引引起坠落落。车辆伤害害吊装现场场的车辆辆干扰，现现场人员员自身防防护意识识不足等等。2行走设备伤害害抓斗主机机装车时时行走操操作

13、不当当，由于于重心偏偏移造成成倾翻。3运输车辆伤害害车辆未定定期保养养或检修修、操作作错误、装装载物体体捆绑不不牢、运运输路况况差等。二运行前准准备工作作1油料准备备火灾油料混合合存放、泄泄漏，无无灭火器器2三通一平平设备事故故施工场地地不够平平整开阔阔、压实实度达不不到要求求造成。翻翻车、陷陷车三安全运行行1起动设备事故故操作不当当，造成成机械故故障。2抓挖设备伤害害抓挖过程程中操作作不当而而倾翻，造造成设备备及操作作手的损损伤。3行走设备事故故操作不当当，造成成抓斗倾倾翻。设备伤害害由于抓斗斗倾翻，造造成其他他人员受受伤。4回转物体打击击回转速度度过快，造造成斗体体大幅摆摆动伤人人；或回回

14、转半径径内站人人，造成成斗体伤伤人。5弃渣设备事故故出渣车辆辆距离抓抓斗过近近，造成成设备事事故。车辆伤害害渣满时，抓抓斗未鸣鸣号令出出渣车辆辆离开，造造成车辆辆及车内内人员损损伤。四维护保养养与检修修1气割火灾、爆爆炸焊接、切切割时产产生火花花引燃易易燃物。氧气、乙乙炔泄漏漏、回火火。2焊割火灾焊接、切切割时产产生火花花引燃易易燃物。3电气维护护烫伤电器检修修中电解解质烫伤伤。环境污染染废油散放放造成环环境污染染。五拆卸1吊装起重伤害害操作、指指挥人员员失误、捆捆绑方式式不当，绳绳索、吊吊具缺陷陷或选择择错误等等。物体打击击附件绑扎扎不牢引引起坠落落。车辆伤害害吊装现场场的车辆辆干扰，现现场

15、人员员自身防防护意识识不足等等。2气割火灾、爆爆炸焊接、切切割时产产生火花花引燃易易燃物。氧气、乙乙炔泄漏漏、回火火。风险评价价表序号伤害类别别原因伤害谁危险评价价风险等级级不可承受受LECD2物体打击击附件绑扎扎不牢引引起坠落落。现场人员员或设备备31391否吊装时因因碰撞产产生的坠坠物现场人员员11331否工具放置置不规范范现场人员员33191否工具使用用不正确确现场人员员33191否3车辆伤害害车辆未定定期检修修或保养养现场人员员317212否操作错误误现场人员员、相关关方33151353是装载物体体捆绑不不牢现场人员员、相关关方613181否施工场地地狭小现场人员员、相关关方60.51

16、5452否现场人员员自我防防护意识识不足现场人员员、相关关方317212否4设备伤害害抓斗主机机装车时时行走操操作不当当，由于于重心偏偏移造成成倾翻。施施工场地地不够平平整开阔阔、压实实度达不不到要求求造成翻翻车、陷陷车。现场人员员或设备备1615903是5火灾焊接、切切割时产产生火花花引燃易易燃物。现场人员员或设备备337632否6爆炸氧气、乙乙炔泄漏漏、回火火。现场人员员或设备备16402404是7烫伤电器检修修中电解解质烫伤伤。现场人员员361181否8环境污染染废油散放放造成环环境污染染。现场人员员、相关关方32161否注：现场场人员含含业主、监监理等相相关方人人员重大危害害、危险险因

17、素及及控制策策划清单单序号危险因素素可能导致致什么事事故控制方法法策划日期期策划人员员审批/日日期1操作错误误车辆伤害害运行控制制、培训训意识和和能力2操作错误误设备伤害害运行控制制、培训训意识和和能力3油料混放放、焊接接、切割割时产生生的火花花引燃易易爆物爆炸应急预案案审核： 批准： 重大风险险控制序号危险因素素可能导致致什么事事故目标控制措施施责任人计划时间间落实时间间验证人1操作错误误车辆伤害害规范操作作严格执行行操作规规程、加加强教育育培训和和考核监监督操作手2未严格执执行操作作规程、设设备故障障不排除除设备伤害害严格按照照操作规规程使用用设备持证上岗岗、按章章作业、及及时排除除故障、定定期保养养设备机长3油料混放放、焊接接、切割割时产生生的火花花引燃易易爆物火灾、爆爆炸消防设施施齐全、应应急有措措施配置灭火火设施、制制定应急急预案机长实施效果果情况编制：审核：批准：