无绝缘移频自动闭塞设备施工安装工艺标准27421.docx

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1、黑龙江瑞兴科技股份有限公司企业标准Q/HRX 2001.22004ZPW-2000R型无绝缘移频自动闭塞设备施工安装工艺标准第2部分:室外设备安装2004-9-22发布2004-9-22实施黑龙江瑞兴科技股份有限公司 发布- 目 录1 总总则12 电电气绝缘缘节12.1电电气绝缘缘节设备备布置112.2设设备的组组成32.3设设备安装装32.4引引接线与与调谐单单元、轨轨道匹配配单元、电电气节平平衡线圈圈及钢轨轨连接442.5各各种卡具具安装552.6调调谐单元元、轨道道匹配单单元、电电气节平平衡线圈圈防护罩罩安装663 机机械绝缘缘节63.1机机械绝缘缘节设备备布置。63.2设设备组成成63

2、.3设设备安装装83.4引引接线与与轨道匹匹配单元元（机械械节平衡衡线圈）、调调谐单元元及钢轨轨连接993.5轨轨道匹配配单元（机机械节平平衡线圈圈）、调调谐单元元防护罩罩安装994 补补偿电容容器94.1补补偿电容容器参数数104.2补补偿电容容器安装装105 平平交道口口、桥上上护轮轨轨135.1平平交道口口设备安安装1335.2桥桥上设备备的安装装136 钢钢轨接续续线安装装136.1塞塞钉式钢钢轨接续续线安装装146.2焊焊接式钢钢轨接续续线安装装157 调调谐区内内钢轨钻钻孔1997.1工工具及材材料1997.2调调谐区内内钢轨钻钻孔2008 禁禁停标志志牌安装装218.1禁禁停标志

3、志牌安装装219 箱箱、盒安安装2339.1电电气绝缘缘节处箱箱、盒安安装2339.2机机械绝缘缘节处方方向盒安安装2669.3电电缆备用用坑及电电缆防护护2710 信号机机安装22710.11工具及及材料22710.22信号机机安装22711 室外地地线29911.11贯通地地线29911.22未设置置贯通地地线时室室外设备备防雷及及屏蔽地地线连接接3012 轨道横横向连接接线及设设置标准准3112.11横向连连接分类类3112.22横向连连接线应应满足系系列要求求3113 培土涂涂漆书写写3313.11电气绝绝缘节设设备的培培土33313.22信号设设备围砌砌3413.33机械绝绝缘节设设

4、备的培培土35513.44设备涂涂漆及名名称书写写3514 室外单单点试验验3614.11信号机机点灯试试验36614.22调谐区区内设备备单独送送电试验验3615.电电码化室室外配套套器材33715.11电码化化匹配盒盒3715.22电码化化谐振盒盒3715.33补偿电容388前 言本施工工工艺是参参照铁道道部颁布布的ZZPW-20000型自自动闭塞塞施工安安装工艺艺标准，结结合ZPPW-220000R型自动动闭塞系系统的特特点编制制。本施工工工艺标准准共分33部分。第1部分分铁路路内屏蔽蔽数字信信号电缆缆施工内内容包括括：铁路路内屏蔽蔽数字信信号电缆缆的简介介、单盘盘测试、配配盘、运运输、

5、电电缆径路路的选择择、敷设设及防护护、电缆缆的接续续、电缆缆的成端端及接地地、电缆缆的配线线及导通通以及贯贯通地线线的接续续等内容容。 第2部部分室室外设备备安装内内容包括括：电气气绝缘节节、机械械绝缘节节、补偿偿电容器器、平交交道口、桥桥上护轮轮轨处设设备的安安装、钢钢轨接续续线安装装、调谐谐区内钢钢轨钻孔孔、禁停停标志牌牌安装、箱箱盒安装装、信号号机安装装、防雷雷及地线线、轨道道横向接接续线及及设置标标准、培培土涂漆漆书写、室室外单点点试验等等施工工工艺。 第3部部分室室内设备备安装内内容包括括：机柜柜设备安安装及布布线、配配线、防防雷及接接地、ZZPW-20000R型型自动闭闭塞试验验及

6、调试试等内容容。本施工工工艺标准准在编写写过程中中，我们们得到了了哈尔滨滨铁路局局电务处处、电化化局设计计院、中中铁二十十三局、电电化局第第三工程程公司等等单位的的大力支支持与帮帮助。在在此，我我们向有有关部门门的领导导和专家家表示诚诚挚的感感谢。 由于本本工艺针针对性强强，有一一定的局局限性。由由于时间间紧、编编写人员员水平有有限，经经验不足足等原因因，编写写中难免免出现缺缺点和错错误，恳恳请各位位同仁在在实际应应用中，提提出宝贵贵意见，我我们将积积极改进进，以便便共同为为ZPWW-20000RR自动闭闭塞系统统的广泛泛推广应应用和提提高铁路路信号施施工工艺艺水平做做出贡献献。本标准由由技术

7、管管理部提提出。本标准主主要起草草人：姜姜军、赵赵拂明、孙孙朝生、刘刘贵忠等等。本标准首首次发布布时间：20004年99月222日。Q/HRX 2001.220041 总总则1.1为为统一ZZPW-20000R型型自动闭闭塞施工工安装过过程工艺艺，促进进铁路信信号事业业的发展展，提高高工程质质量，制制定本标标准。1.2本本标准适适用于标标准轨距距的新建建线路或或既有线线路的ZZPW-20000R型型自动闭闭塞施工工管理及及验收。1.3本本标准的的主要质质量指标标和要求求，是根根据铁道道行业标标准铁铁路信号号设计规规程（TTB 1100007-220066）、铁铁路信号号施工规规范（TTB 11

8、02006-999）、铁铁路信号号工程质质量检验验评定标标准（TTB 11041190-20000）以以及参考考有关标标准和规规定制定定。1.4 ZPW-20000R型型自动闭闭塞施工工，必须须执行基基本建设设程序，并并采用科科学的施施工组织织和施工工方法。1.5 ZPW-20000R型型自动闭闭塞施工工前应经经过技术术培训，考考试合格格后方能能持证上上岗。1.6 ZPW-20000R型型自动闭闭塞施工工时应严严格按图图施工，严严格执行行相关工工艺和技技术标准准。1.7施施工单位位必须建建立安全全生产责责任制，并并且组织织实施和和监督，参参加施工工人员必必须熟悉悉及遵守守铁路路工程施施工安全全

9、技术规规程的的有关规规定，并并经安全全考试合合格后方方准上岗岗。1.8在在既有线线施工时时，必须须制定相相应的安安全技术术措施，确确保运输输、设备备及人身身的安全全。1.9 施工所所用各种种机具、设设备及测测试用仪仪器仪表表应定期期进行安安全检查查及计量量，不合合格的严严禁使用用。1.100工程中中所采用用的设备备和器材材，应具具有制造造商提供供的产品品说明书书、合格格证、检检验报告告、安装装图纸等等技术文文件和资资料。1.111 ZPPW-20000RR型自动动闭塞施施工安装装过程工工艺除应应符合本本标准外外，还应应符合国国家和铁铁道部现现行的有有关强制制性标准准的规定定。1.122参加建建

10、设单位位组织的的设计、监监理、运运营等单单位的设设计交底底和施工工定测工工作，核核对设计计图纸与与施工现现场是否否相符，有有不符之之处由设设计及时时作出设设计变更更，并取取得业主主及监理理的认可可。同时时逐级进进行施工工技术交交底。1.133施工中中应严格格按图施施工，严严格执行行相关施施工工艺艺和技术术标准。1.144新旧设设备倒替替、新旧旧线路割割接或改改建工程程项目，应应与运营营单位商商定施工工方案，施施工时应应采取必必要的安安全措施施。1.155试验前前应对施施工设备备部件进进行检查查，并应应确认各各种地线线符合要要求。2电气绝绝缘节2.1电电气绝缘缘节设备备布置电气绝缘缘节设备备布置

11、示示意图，如如图2.1-11所示。采用2000mm,3700mm钢包铜引接线时，室外轨旁设备防护盒内侧边缘与钢轨外侧边缘距离应不小于1500mm；采用2300mm,4000mm钢包铜引接线时，室外轨旁设备防护盒内侧边缘与钢轨外侧边缘距离应大于1600mm。30m调谐区钢轨尽量选取长轨。无条件时，允许有一个轨缝但两轨缝之间要连接良好，接触压降保证在1mV以内（用CD96-3专用移频测试仪表进行测试）。- 1 -Q/HRX 2001.22004- 3 -图2.11-1 电气气绝缘节节设备布布置示意意图- 3 -2.2设设备的组组成 电气气绝缘节节设备见见表2.1-11。表2.11-1 电气气绝缘节

12、节设备表表序号名称规格单位数量备注1调谐单元元台2下行为117000Hz、2300HHz各11台上行为22000HHz、26000Hzz各1台台2电气节平平衡线圈圈台1含防雷单单元3轨道匹配配单元台2含防雷单单元4钢包铜引引接线20000/23300mmm根10钢包铜注注油线5钢包铜引引接线37000/40000mmm根10钢包铜注注油线6防护罩台5单体防护护罩7小枕木块58设备基础础桩套59小枕木卡卡具套510钢轨卡具具套511轨枕卡具具套512铜缆10mmm2根1防雷接地地端子与与贯通地地线连接接13铜缆25mmm2根1用于横向向连接2.3设设备安装装2.3.1设备备定位所有设备备位置均均

13、以设备备在钢轨轨上的塞塞钉孔位位置为准准。设备备打孔定定位如图图2.11-1所所示。设备中中心线与与轨枕旁旁钢包铜铜线保持持在同一一直线上上。a）发送送侧调谐单单元距信信号机机机柱中心心4m；b）发送送侧轨道道匹配单单元距信信号机机机柱中心心2m；c）电气气节平衡衡线圈距距信号机机机柱中中心11m；d）接收收侧轨道道匹配单单元距信信号机机机柱中心心24m；e）接收收侧调谐谐单元距距信号机机机柱中中心266m；f）5个个单元正正面均面面向大地地。2.3.2基础础安装2.3.2.11采用20000mmm,37000mmm钢包铜铜引接线线时，距距所属线线路轨内内侧不小小于1500mmm处(采用233

14、00mmm,40000mmm钢包铜铜引接线线时，距距所属线线路轨内内侧大于于1600mmm处)开挖长长5000mm、宽宽5000mm、深深9000mm(坑底距距轨面)的方坑坑。保证证钢包铜铜引接线线在敷设设时，无无S状，无无盘旋，保保证两根根线并行行绑扎，应应保证五五点布局局设备及及沿线安安装设备备箱体防防护罩与与钢轨保保持平行行。2.3.2.22将基础础放置于于坑内，埋埋设深度度不小于于5000mm。2.3.2.3基础边缘缘距所属属线路中中心不得得小于223200mm（保保证钢包包铜引接接线在敷敷设时，无无S状，无无盘旋）。基础桩及埋设示意图如图2.3-1(a)、2.3-1(b)所示。160

15、0mm200mm图2.33-1(aa) 基础桩桩示意图图 图图2.33-l(bb) 基础桩桩布置示示意图2.3.3调谐谐单元、轨道匹配单元、电气节平衡线圈安装用其配套套螺栓(MlOO)固定定在基础础桩的固固定板上上。调谐谐单元、匹配单元、电气节平衡线圈安装方式如图2.3-2所示。图2.33-2 轨道道匹配单单元、调调谐单元元、电气气节平衡衡线圈设设备示意意图2.4引引接线与与调谐单单元、轨轨道匹配配单元、电电气节平平衡线圈圈及钢轨轨连接2.4.1埋设设小枕木木2.4.1.11清理两两钢轨轨轨枕头间间石碴。2.4.1.22将小枕枕木紧靠靠防护罩罩安装，使小枕木顶面低于轨底面50mm。小枕木至外侧

16、钢轨间钢包铜引接线用尼龙蛇皮管绑扎，尼龙蛇皮管两端用尼龙扎带固定。M8螺帽、弹垫与垫圈水泥小枕木钢包铜引接线电缆夹子小枕木示示意图及及埋设如如图2.4-1所所示。图2.44-1 小枕枕木示意图2.4.2调谐谐单元、轨道匹配单元、电气节平衡线圈引接线安装2.4.2.11钢轨引引接线与与钢轨连连接采用用双塞钉钉连接方方式。钢钢包铜引引接线双双端头连连钢轨、单单端头连连设备。与与钢轨连连接时，先先用13.5mmm的钻头头在钢轨轨上打孔孔，然后后用配备备的专用用工具把把钢包铜铜引接线线配件塞塞钉13.5mmm一端从从钢轨外外侧打入入钻孔中中，塞钉钉与钢轨轨的接触触面要接接触密贴贴、牢靠靠（允许许误差2

17、mmm），露露在钢轨轨外的塞塞钉一端端装上引引接线铜铜端头，用用M122铜螺母母和防脱脱扣螺母母先后拧拧紧。与与设备连连接的单单端头一一端用MM12铜铜螺栓和和M122铜螺母母与调谐谐单元（或或轨道匹匹配单元元、电气气节平衡衡线圈）两两侧引出出端子板板紧固在在一起。调谐区五五处设备备各采用用一对双双端头钢钢包铜引引接线与与钢轨连连接,两安装装孔间距距80mmm。两条引引接线必必须平行行绑扎后后连接到到钢轨上上，并且且尽量在在靠近箱箱盒处分分开。引引接线铜铜端头与与钢轨轨轨面压降降应保持持在1mmV以内内（用CCD966-3专专用移频频测试仪仪表进行行测试）。连连接端头头如图22.4-2，双双塞

18、钉端端头如图图2.44-3所所示。图2.44-2 冷挤挤压塞钉钉 图22.4-3 双塞钉钉端头2.4.2.2用M112铜螺栓将将钢包铜铜引接线线12mmm铜端端头与调调谐单元元(或轨轨道匹配配单元、电气节平衡线圈)两侧端子紧固在一起。a)将钢钢包铜引引接线用用小枕木木卡具及及钢轨卡卡具固定定后，使使连接线线与钢轨轨成455角，用用塞钉与与钢轨连连接, 两安装装孔距880mmm。如图图2.4-3所所示；b)将钢钢包铜引引接线经经小枕木木卡具、沿沿轨枕内内侧(用用卡具与与轨枕固固定)从从钢轨底底部穿出出到外轨轨用钢轨轨卡具防防护后，使使连接线线与钢轨轨成455，用塞塞钉与钢钢轨连接接,两安装装孔距

19、880mmm；c)设备备与钢轨轨间连接线线用专用用卡具固固定在枕枕木上。轨道匹配单元轨道匹配单元2+0.5m图2.44-4 调谐谐区设备备安装示示意图2.5各各种卡具具安装2.5.1小枕枕木卡具具用于将设设备与钢钢轨连接接线固定定在小枕枕木上。小枕木卡卡具如示示意图22.5-1所所示。2.5.2轨枕枕卡具将经轨枕枕的引接接线固定定在轨枕枕侧面。卡卡具示意意图如图图2.5-2所所示。2.5.3钢轨轨卡具将引接线线固定在在钢轨轨轨底上。卡卡具示意意图如图图2.55-3所所示。 引接线轨枕卡具引接线钢轨卡具图2.55-1 小枕木木卡具示示意图图图2.55-2轨枕卡卡具示意意图图2.55-3钢轨卡卡具

20、示意意图2.6调调谐单元元、轨道匹匹配单元元、电气气节平衡衡线圈防防护罩安装2.6.1防护护罩安装装在调谐谐单元、轨道匹匹配单元元或电气气节平衡衡线圈外外，与基基础面固固定在一一起。2.6.2用钢钢卷尺和和水平尺尺测量：将水平平尺放在在防护罩罩上面，在在水平面面的两个个方向进进行水平平调整。用用钢尺测测量防护护罩内侧边边缘距轨轨外侧不不小于115000mm。顶面面距轨顶顶面不大大于2000mmm。防护护罩安装如如图2.6-1所所示。应应保证五五点布局局设备及及沿线安安装设备备箱体防防护罩与与钢轨保保持平行行。1600mm防护罩图2.66-1防护护罩安装示示意图3机械绝绝缘节3.1机机械绝缘缘节

21、设备备布置。 机械械绝缘节节设备布布置如图图3.11-1所所示。3.2设设备组成成 设备备的组成成见表33.1-1。- 51 -图3.11-1机机械节设设备布置置图- 11 -表3.11-1 机械械绝缘节节设备表表序号名称规格单位数量备注l调谐单元元台1下行为117000Hz或或2300HHz上行为22000HHz或26000Hzz2机械节平平衡线圈圈台1含防雷单单元3轨道匹配配单元台l含防雷单单元4钢包铜引引接线20000/23300mmm根4钢包铜注注油线5钢包铜引引接线37000/40000mmm根4钢包铜注注油线6防护罩台2单、双体体防护罩罩各17小枕木块28设备基础础桩套29小枕木卡

22、卡具套210钢轨卡具具套211轨枕卡具具套212铜缆10mmm2根1防雷接地地端子与与贯通地地线连接接13铜缆25mmm2根1用于横向向连接3.3设设备安装装3.3.1轨道道匹配单单元(机机械节平平衡线圈圈)、调调谐单元元定位。所有设备备位置均均以设备备在钢轨轨上的塞塞钉孔位位置为准准。设备备打孔定定位如图图3.1-1所示示。设备中中心线与与轨枕旁旁钢包铜铜线保持持在同一一直线上上。3.3.1.11轨道匹匹配单元元(机械节节平衡线线圈)距距机械绝绝缘节中中心7000mmm，防护罩罩边缘距距所属线线路中心心不得小小于23320mmm。3.3.1.22调谐单单元距轨轨道匹配配单元(机械节节平衡线线

23、圈)22m，轨道匹匹配单元元(机械械节平衡衡线圈)防护罩罩边缘距距所属线线路中心心不得小小于23320mmm。设设备布置置示意图图如图33.1-1所示示。3.3.2基础础安装：调谐单单元基础础安装同同2.33.2。3.3.3轨道道匹配单单元(机机械节平平衡线圈圈)安装装3.3.3.11轨道匹匹配单元元面向大大地。3.3.3.22机械节节平衡线线圈面向向钢轨。3.3.3.33轨道匹匹配单元元、机械节节平衡线线圈背靠靠背。3.3.3.44用其配配套螺栓栓(M110)固固定在同同一基础础桩的固固定板上上。轨道道匹配单单元、机械节节平衡线线圈安装装如图33.3-1所示示。图3.33-1 轨道道匹配单单

24、元、机械节节平衡线线圈安装装示意图图3.3.4调谐谐单元安安装3.3.4.11调谐单单元面向向大地。3.3.4.22用其配配套螺栓栓(M110)固固定在基基础桩的的固定板板上。3.3.5 轨道道匹配单单元、机械节节平衡线线圈的连连接采用配套套的连接接片进行行连接并并用配套套M6螺螺栓紧固固。如图图3.3-2所示。图3.33-2 同一一基础桩桩上设备备间连接接示意图图图3.5-11 双双体、单单体防护护罩3.4引引接线与与轨道匹匹配单元元（机械械节平衡衡线圈）、调调谐单元元及钢轨轨连接3.4.1埋设设小枕木木：同2.4.1。3.4.2安装装时，轨轨道匹配配单元和和机械节节平衡线线圈背靠靠背固定定

25、在同一一基础桩桩的固定定板上，轨轨道匹配配单元面面向大地地，机械械节平衡衡线圈面面向钢轨轨。机械械节平衡衡线圈两两侧引出出端先采采用T形铜连连接片与与轨道匹匹配单元元两侧引引出端并并联，再再采用专专用双端端头钢包包铜引接接线与钢钢轨连接接。钢包包铜引接接线必须须与机械械节平衡衡线圈连连接。3.5轨轨道匹配配单元（机机械节平平衡线圈圈）、调调谐单元元防护罩安装3.5.1轨道道匹配单单元和机机械节平平衡线圈圈合放在在双体防防护罩内内，调谐谐单元放放于单体体防护罩罩内。如如图3.5-11，具体体安装方方式同22.6。3.5.2钢包包铜引接接线连向向钢轨的的双端头头的两安安装孔间间距为880mmm，两

26、安安装孔间间中心位位置为设设备安装装点。4补偿电电容器当轨道电电路较长长时，钢钢轨呈现现较高的的感抗，当当感抗值值高于道道碴电阻阻阻抗值值时，则则对信号号传输有有影响。为为消除此此影响在在钢轨上上每隔一一段距离离加装补补偿电容容器，保保证信号号的传输输。等间距设设置补偿偿电容的的计算方方法：调谐单元元与主轨轨道第一一个补偿偿电容距距离为550m1m。主主轨道补补偿电容容为等间间距补偿偿，其间间距计算算公式为为：L=(L-1100)(N-1)。其中，L为补偿偿电容等等间距长长度(单位：m)，L为主轨轨道电路路从发送送端调谐谐单元至至接收端端调谐单单元之间间的距离离(单位：m)，N为根据据优化设设

27、计确定定的补偿偿电容数数量。电电气-电气区区段：LL=Lgg-300m；机机械-电气区区段：LL=Lgg-177m。Lg为从从SVAA至SVAA之间的的距离。4.1补补偿电容容器参数数电容器护管塞钉塞钉220050mm4.1.1补偿偿电容器器外形尺尺寸如图图4.11-1所所示。图4.11-1补偿电电容器外外形图4.1.2补偿偿电容器器的种类类及规格格补偿电容容器的种种类及规规格见表表4.11-1。表4.11-1 补偿偿电容器器的种类类及规格格表载频（HHz）电容容量量（F）轨道电路路长度范范围（mm）170004055%14000200003355%14000230003055%1400026

28、0002855%140004.2补补偿电容容器安装装补偿电容容器安装装工具见见表4.2-l表4.22-1 补偿偿电容器器安装工工具表序号名称规格单位数量1发电机台12电钻台13钻头13.5mmm盒14线路里程程走行测测距车台l5钢尺50m把l6直尺250mmm把17手捶把18扩眼铳子子个19小工具套110长效防腐腐剂盒111通信工具具台根据情况况定12防护旗红、黄面根据情况况定13号眼铳子子个114扁铲把115补偿电容容器套14.2.1补偿偿电容器器定位补偿电容容器定位位详见室室内部分分轨道电电路调整整表。应应安装在在远离列列车司机机视线一一侧轨枕枕侧面。 4.2.2塞钉孔孔的测量量及定位位4

29、.2.2.1根根据补偿偿电容器器间距，用用线路里里程走行行测距车车(或钢尺尺)从进进站(或或出站)口开开始测量量(以调调谐单元元钢轨连连接线安安装位置置为起点点)。4.2.2.2钻钻孔位置置应在两两轨枕间间。4.2.2.3根据据轨道电电路调整整表计算算出的L，在钢轨外外侧用油油漆或画笔做做标记，在在标记的的1m范围围内选择择适当的的位置钻钻孔。4.2.3钢轨钻钻孔4.2.3.1准准备工作作a）将号号眼铳子子放在钻钻孔位置置处，用用手捶击击打，使使其有明明显印痕痕；b）用扁扁铲或砂布清清除印痕痕处的油油污；c）清理理钻孔位位置钢轨轨底部的的石碴，电电钻安装装在钢轨轨外侧。4.2.3.2钻钻孔a)

30、启动动发电机机、查看看各种表表盘读数数正常，连连接电钻钻；b)自线线路外侧侧向线路路内侧钻钻孔；c)开启启钻孔工工具，控控制档位位，均匀匀用力、顺顺时针方方向拧动动后手柄柄；d)钻头头在行进进中应不不断浇水水；e)用眼眼观察，钻钻头露出出钢轨内内侧100mm时时，逆时时针方向向拧动后后手柄退退出钻头头，断开开电钻开开关；f)关闭闭发动机机，拆除除电钻；g)用清清洁布(毛刷)将钻孔孔内及周周围的金金属屑清清除干净净；h)当塞塞钉不能能及时安安装时应应在塞钉钉孔内涂涂黄油。4.2.4补偿电电容器的的安装图4.22-2电容塞塞钉安装装及固定定方式4.2.4.11利用电电容固定定卡具安安装a)补偿偿电

31、容器器置于两两轨枕间间；b)用电电容卡具具将补偿偿电容器器固定在在接收侧侧轨枕侧侧面；c)用轨轨枕卡具具将引接接线固定定在卡具具内；d)用钢钢轨卡具具将引接接线两端端分别固固定在钢钢轨轨底底上；e)使电电容引接接线朝下下并与水水平面成成45600夹角角。将塞塞钉用手手捶打入入塞钉孔孔中，塞塞钉头露露出钢轨轨内侧11mm4mmm；f)塞钉钉两端涂涂长效防防腐剂。电电容卡具具、钢轨轨卡具及及安装示示意如图图4.22-3(a)、图图4.22-3(b)所所示。图4.22-3(aa)电容容卡具示示意图图图4.22-3(bb) 钢轨卡具具示意图图4.2.4.22利用专专用电容容枕采用能将将补偿电电容及引引

32、接线完完全嵌进进轨枕内内的专用用轨枕内内，选用用的轨枕枕要与电电容挡板板尺寸匹匹配。其其它安装装固定方方法同44.2.4.11。电容容挡板外外形示意意如图44.2-4所示示。图4.22-4 电容容挡板外外形示意意图5平交道道口、桥桥上护轮轮轨5.1平平交道口口设备安安装道口信号号轨道电电路采用用闭路式式或开路式式制式。道道口轨道道电路的的高频信信号不影影响ZPPW-220000R系统统信号的的传输，但但调谐单单元和补补偿电容容器直接接影响道道口信号号的传输输。因此此，ZPPW-220000R设备安安装应与与道口轨轨道电路路保持一一定的距距离。5.1.1设备备安装原原则5.1.1.11在安装装有

33、道口口信号轨轨道电路路（闭路路式、开开路式、制制式）的的区段，须须采用道道口专用用补偿电电容。 a) 开路路控制器器左右550m范范围内的的电容应应替换为为相同类类型的专专用道口口补偿电电容，如如图5.1.11（a）所示示。图5.11.1（a）b) 闭闭路控制制器输入入输出两两设备中中点左右右1000m范围围内的电电容应替替换为相相同类型型的专用用道口补补偿电容容，如图图5.11.1（b）所示示。图5.11.1（b）c) 调调谐区距距开路控控制器应应不小于于50mm，距闭闭路控制制器应不不小于1100mm。5.2桥桥上设备备的安装装5.2.1钢轨轨绝缘的的安装原原则5.2.1.11电气绝绝缘节

34、不不宜设在在有护轮轮轨的区区域内。5.2.1.22当电气气绝缘节节设在护护轮轨区区域内时时，调谐谐区内的的每根护护轮轨长长度不得得大于225m，每根护护轮轨两两端加装装一对钢钢轨绝缘缘。且护护轮轨与与基本轨轨间以及及左右护护轮轨间间不得有有电气连连接。5.2.1.33当护轮轮轨长度度超过2200mm时，每每2000m加装装钢轨绝绝缘一处处。5.2.1.44不足2200mm时应在在护轮轨轨区域内内对角加加装一对对钢轨绝绝缘。5.2.2设备备安装5.2.2.11安装调调谐单元元、轨道道匹配单单元和电电气节平平衡线圈圈时，根根据实际际情况，制制作特殊殊基础桩桩(桥上上线路道道床较低低)。5.2.2.

35、22基础桩桩安装应应稳定牢牢靠，防防护罩满满足建筑筑限界要要求。5.2.2.33桥上设设备安装装同2.33电气绝绝缘节设设备安装装。6钢轨接接续线安安装钢轨接续续方式：普通钢钢轨接续续应采用用两根多多股钢丝丝绳（截截面积在在70mmm2以上）接接续线。钢钢轨连接接采用冷冷挤压塞塞钉连接接方式，调调谐区内内钢轨接接续应两两根多股股钢丝绳绳（截面面积在770mmm2以上）接接续线。钢钢轨连接接采用冷冷挤压塞塞钉连接接方式。调调谐区内内轨缝采采用专用用焊接铜铜导线的焊焊接方式式。确保保钢轨接接头处轨轨缝压降降不大于于1mVV（用CCD966-3专专用移频频测试仪仪表进行行测试）。6.1塞塞钉式钢钢轨

36、接续续线安装装6.1.1安装工具具安装工具具见表66.1-1。表6.11-1 塞钉钉式钢轨轨接续线线安装工工具表序号名称规格单位数量1发电机台12电钻台13钻头13.5mmm盒14直尺250mmm把15手捶把16小工具套17通信工具具台根据情况况定8防护旗红、黄面根据情况况定9号眼铳子子个l10扁铲把111防护漆桶l6.1.2测量量及定位位6.1.2.11钻孔位位置应在在钢轨接接头、鱼鱼尾板两两端、钢钢轨轨腰腰中部。a)600kg/m钢轨轨：钻孔孔位置距距轨面为为97mmm(或距距轨底底底面799mm)，孔中中心距最最近鱼尾尾板边缘缘为655mm，如如图6.1-22所示；b)500kg/m钢轨

37、轨：钻孔孔位置距距轨面为为83.5mmm(或距距轨底底底面688.5mmm)，孔孔中心距距最近鱼鱼尾板边边缘为880mmm，如图图6.11-3所所示。658209779单位：mm6.1.2.22在钻孔孔位置做做标记。80790单位：mm图6.11-2 600kg/m钢轨轨接头钻钻孔位置置83.568.5图6.11-350kg/m钢钢轨接头头钻孔位位置6.1.3钢轨轨钻孔参照4.3.22条钢轨轨钻孔方方法。6.1.4钢轨轨接续线线的安装装6.1.4.11检查孔孔距及孔孔径。6.1.4.22将接续续线两端端塞钉用用手捶打打入钻孔孔内。6.1.4.33接续线线应密贴贴鱼尾板板，不高高出轨面面。塞钉钉

38、头露出出钢轨内内侧1mmm4mmm。820mm6.1.4.44塞钉两两端涂防防护漆。安安装方式式如图66.1-4所示示。图6.11-4塞钉式式钢轨接接续线安安装图6.2焊焊接式钢钢轨接续续线安装装6.2.1工具具及材料料表 工具及及材料见见表6.2-11。6.2.2测量量及定位位6.2.2.11鱼尾板板上部焊焊接时，焊焊接位置置为焊点点距钢轨轨接头中中心外侧侧55mmm，距轨面面不小于于8mmm。6.2.2.22鱼尾板板下部焊焊接时，焊接位位置为焊焊点距钢钢轨接头头中心外外侧555mm，距轨底底不小于于10mmm。6.2.2.33在钻孔孔位置做做标记。表6.22-1 焊焊接式钢钢轨接续续线安装

39、装工具及及材料表表序号名称规格单位数量1发电机台12光焊机台13焊枪套l4充电器套15电控箱套l6电磨机套17工具箱个18电瓶个19小工具套110通信工具具根据情况况定11防护旗红、黄面根据情况况定12焊针50mmm2个413瓷环个414焊接铜导导线C502000mm根26.2.3钢轨轨焊接6.2.3.11焊接要要求(以以光焊机机焊接为为例)。a)焊点点饱满，呈呈椭圆形形；b)表面面平坦，不不得有凹凹坑、毛毛刺和缺缺口现象象；c)焊接接牢固，焊焊接线呈呈弧形下下垂。6.2.3.22焊接前前准备a)将工工具和焊焊接材料料放到工工具箱中中，把打打磨机、焊焊枪也放放到工具具专用插插槽，接接轨器头头是

40、永久久磁铁，吸吸在工具具箱上；b)把打打磨机插插头插到到主机面面板的打打磨插口口并试运运转。接接轨器插插头插到到负极插插口上，焊枪插头插到枪口，空枪试验焊接时间。每个插接处一定要牢固，防止接触不好打火花，枪2插口的输出电流比枪1插口的输出电流大；c)焊枪枪线、打打磨机线线、接轨轨器线、控控制线都都要盘好好放在打打开的工工具箱上上，防止止在推行行过程中中磨拉坏坏，由此此产生短短路打火火；d)每次次使用前前一定要要检查电电源电压压是否在在38VV以上。检检查办法法：打开开面板上上控制电电路开关关，查看看面板上上的电压压表(或或用万用用表实测测)。6.2.3.33操作过过程a)在运运营线上上，应设设

41、驻站联联络员，施施工现场场防护员员及现场场指挥人人员。且且“三员员”的通通信工具具应时刻刻处于畅畅通状态态，如发发现通信信工具故故障应立立即停止止施工；b)将主主机小车车推至焊焊接地点点并稳固固；c)用打打磨机打打磨焊接接点处表表面。 打磨姿姿势：用用右手握握紧打磨磨机背部部，左手手扶打磨磨机内侧侧，保证证打磨下下的红热热铁渣向向下喷射射不至伤伤人，然然后打开开打磨机机尾部电电源开关关，打磨磨开始。注注意喷射射出的红红铁渣不不要正对对主机电电控箱。 打磨方方法：打打磨机的的砂轮片片平面与与钢轨侧侧面成445。因为为边缘线线速度最最高，打打磨效率率最高，夹夹角小打打磨可能能造成砂砂轮片变变薄易碎

42、碎，飞出出碎砂轮轮片伤人人。如图图6.22-1所示示。用砂砂轮片外外沿，沿沿红铁渣渣喷射方方向有顺顺序地从从上到下下一行一一行打磨磨，防止止打下锈锈粉重新新吹到打打好的新新鲜面上上，每行行长300400mm，上上、下宽宽为255mm，即即钢轨头头侧面宽宽度到鱼鱼尾板上上方，至至少保证证每一个个焊接面面有45mmm2光洁面面积。 打磨要要求： 打磨面面光亮、平平整无油油无锈。露露出新鲜鲜轨面即即可。打打磨时要要稳重迅迅速，以以利节约约主机用用电。两两焊接点点中心间间距1llOmmm(注意意避开鱼鱼尾板固固定螺母母上方llOmmm)。若若是通车车的钢轨轨，轨面面很光亮亮、平整整，除去去油污即即可放置置接轨器器，否则则要在每每个焊点点一侧的的轨面上上再打磨磨出一块块12ccm2的新鲜鲜面放置置接轨器器，接轨轨器若与与钢轨接接触不好好容易打打火花，造造成焊接接失败，并并使接轨轨器平面面出现凹凹凸不平平，以后后更易打打火。6.2.3.44焊枪操操作：(以右手手为例)a) 装焊针：右手持持枪，枪枪头朝下下，避免免焊料渣渣掉进枪枪簧内，左左手将焊焊针尾部部插入焊焊针卡爪爪，然后后用左手手掌心压压住焊针针头部猛猛推二、三三下，再再轻拨焊焊针，以以检验焊焊针是否否装紧，以以保证焊焊针与卡卡爪接触触良好，如如图6.2-22所示；图6.22-1打磨机机打磨轨轨头外侧侧面示意意图