三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施15365.docx

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1、8500SMWW工法施施工工艺艺及质量量保证措措施1、施工工工艺1.1施施工流程程施工流程程应根据据施工场场地大小小、周围围环境等等因素，施施工时不不得出现现冷缝，搭搭接施工工的相邻邻桩的施施工间歇歇时间应应不超过过1016小小时，合合理设计计施工流流程，确确保安全全、优质质完成本本工程。测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕搅

2、拌桩机械退场附图：SSMW工工法施工工流程图图为保证8500三轴水水泥搅拌拌桩的连连续性和和接头的的施工质质量，达达到设计计要求的的防渗要要求，主主要依靠靠重复套套钻来保保证，下下图阴影影部分为为重复套套钻。附图：8500水泥搅搅拌围护护桩施工工顺序图图1.2施施工技术术参数1.2.1 SMW工工法水泥泥土搅拌拌桩的施施工采用用三轴搅搅拌设备备，桩型型采用85006000水泥泥土搅拌拌桩。1.2.2 水泥土搅搅拌桩采采用P332.55普通硅硅酸盐水水泥, 水灰比比1.55,水泥泥掺入比比20%，外加加剂木质质素用量量为水泥泥用量的的0.22%。1.2.3 为保证水水泥土搅搅拌均匀匀,必须须控制

3、好好钻具下下沉及提提升速度度,钻机机钻进搅搅拌速度度一般在在1m/mmin，提提升搅拌拌速度一一般在11.01.55m/mmin。施施工时应应保证水水泥土能能够充分分搅拌混混合均匀匀。提升升速度不不宜过快快，避免免孔壁塌塌方等现现象。桩桩施工时时，不得得冲水下下沉。相相邻两桩桩施工间间隔不得得超过112个小小时。1.2.4 H型钢必必须在搅搅拌桩施施工完毕毕后3小小时内插插入，要要求桩位位偏差不不大于20mmm，标标高误差差不大于于1000mm，垂垂直度偏偏差不大大于0.5%。1.2.5 型钢须保保持平直直，若有有焊接接接头，接接头处须须确保焊焊接可靠靠。1.2.6 H型钢钢在地下下结构完完成

4、后予予以回收收，故在在成桩及及浇筑围围檩混凝凝土时施施工单位位应考虑虑相应回回收措施施。1.3 测量放放线1.3.1施工工前，先先根据设设计图纸纸和业主主提供的的坐标基基准点，精精确计算算出围护护中心线线角点坐坐标（或或转角点点坐标），利利用测量量仪器精精确放样样出围护护中心线线，并进进行坐标标数据复复核，同同时做好好护桩。1.3.2 根根据已知知坐标进进行垂直直防渗墙墙轴线的的交线定定位，并并提请总总包、监监理进行行放线复复核。1.4 开沟槽槽1.4.1根据据放样出出的水泥泥土搅拌拌桩围护护中心线线，用挖挖掘机沿沿围护中中心线平平行方向向开掘工工作沟槽槽，沟槽槽宽度根根据围护护结构宽宽度确定

5、定，槽宽宽约1.2m，深深度约00.6mm1.00m。 1.4.2 场场地遇有有地下障障碍物时时，利用用镐头机机将地下下障碍物物破除干干净，如如破除后后产生过过大的空空洞，则则需回填填压实，重重新开挖挖沟槽，确确保施工工顺利进进行。暗暗浜区埋埋深较深深，应对对浜土的的有机物物含进行行调查，若若影响成成桩质量量则应清清除及换换土。1.5定定位型钢钢放置 在平行行沟槽方方向放置置两根定定位型钢钢，规格格为30003000，长约约8112m，定定位型钢钢必须放放置固定定好，必必要时用用点焊进进行相互互连接固固定； H型钢钢定位采采用型钢钢定位卡卡。1.6 孔位放放样及桩桩机就位位1.6.1在开开挖的

6、工工作沟槽槽两侧设设计定位位辅助线线，按设设计要求求在定位位辅助线线上划出出钻孔位位置。1.6.2 根根据确定定的位置置严格钻钻机桩架架的移动动就位，就就位误差差不大于于2cmm。1.6.3 开开钻前应应用水平平尺将平平台调平平，并调调直机架架，确保保机架垂垂直度不不小于11/1550。1.6.4 由由当班班班长统一一指挥桩桩机就位位，移动动前看清清上、下下、左、右右各方面面的情况况，发现现有障碍碍物应及及时清除除，移动动结束后后检查定定位情况况并及时时纠正，桩桩机应平平稳、平平正。1.7 定位线线挖沟槽前前划定8500三轴机机动力头头中心线线到机前前定位线线的距离离，并在在线上做做好每一一幅

7、三轴轴机施工工加固的的定位标标记（可可用短钢钢筋打入入土中定定位）。1.8 喷浆、搅搅拌成桩桩1.8.1水泥泥采用PP32.5级普普通硅酸酸盐水泥泥，水泥泥浆液的的水灰比比1.55，水泥泥掺入比比20%。1.8.2施工工的关键键在于如如何保证证桩身的的强度和和均匀性性。在施施工中应应加强对对水泥用用量和水水灰比的的控制，确确保泵送送压力。1.8.3根据据钻头下下沉和提提升二种种不同的的速度，注注入土体体搅拌均均匀的水水泥浆液液，确保保水泥土土搅拌桩桩在初凝凝前达到到充分搅搅拌，水水泥与被被加固土土体充分分拌和，以以确保搅搅拌桩的的加固质质量。1.8.4水泥泥浆液制制备系统统每一个个时间段段，电

8、脑脑计量水水和水泥泥的量。自自动拌浆浆系统配配制好的的水泥浆浆液输送送至储浆浆罐为三三轴搅拌拌设备连连续供浆浆。1.8.5在施施工中根根据地层层条件，严严格控制制搅拌钻钻机下沉沉速度和和提升速速度，确确保搅拌拌时间，根根据设计计图纸的的搅拌桩桩深度，钻钻机在钻钻孔下沉沉和提升升过程中中，钻头头下沉速速度为11m/mmin，提提升速度度为1.011.5mm/miin，每每根桩均均应匀速速下钻、匀匀速提升升。施工时间间深4度1 32重复搅搅拌注1.8.6经常常进行现现场实测测压浆泵泵的流量量、泥浆浆比重、浆浆液配合合比与电电脑数据据相比较较，使理理论数据据与实测测数据相相吻合，确确保桩体体的成桩桩

9、质量。1.8.7三轴轴水泥土土搅拌桩桩在下沉沉和提升升过程中中均应注注入水泥泥浆液，同同时严格格控制下下沉和提提升速度度。1.9 H型钢钢选材与与焊接H型钢选选用H770030001324型型钢，在在H700030001324型型钢顶端端双面焊焊接6445200012mmm的加加强板，且且在距HH型钢顶顶端0.2m处开一一个圆形形孔，孔孔径约110cmm。（详见：型钢端端部加强强板示意意图） 若所需HH型钢长长度不够够，需进进行拼焊焊，焊缝缝应均为为破口满满焊，焊焊好后用用砂轮打打磨焊缝缝至与型型钢面一一样平。附图：型型钢端部部加强板板示意图图1.100 涂刷刷减摩剂剂根据设计计要求，本本支护

10、结结构的HH型钢在在结构强强度达到到设计要要求后必必须全部部拔出回回收。HH型钢在在使用前前必须涂涂刷减摩摩剂，以以利拔出出；要求求型钢表表面均匀匀涂刷减减摩剂。1.100.1 清除HH型钢表表面的污污垢及铁铁锈。1.100.2减摩摩剂必须须用电热热棒加热热至完全全融化，用用搅棒搅搅时感觉觉厚薄均均匀，才才能涂敷敷于H型型钢上，否否则涂层层不均匀匀，易剥剥落。1.100.3 如如遇雨雪雪天，型型钢表面面潮湿，应应先用抹抹布擦干干表面才才能涂刷刷减摩剂剂，不可可以在潮潮湿表面面上直接接涂刷，否否则将剥剥落。1.100.4 如如H型钢钢在表面面铁锈清清除后不不立即涂涂减摩剂剂，必须须在以后后涂刷施

11、施工前抹抹去表面面灰尘。1.100.5 HH型钢表表面涂上上涂层后后，一旦旦发现涂涂层开裂裂、剥落落，必须须将其铲铲除， 重新涂涂刷减摩摩剂。1.100.6基坑坑开挖后后，设置置支撑钢钢牛腿时时，必须须清除HH型钢外外露部分分的涂层层，方能能电焊。地地下结构构完成后后撤除支支撑，必必须清除除钢牛腿腿和牛腿腿周围的的混凝土土，并磨磨平型钢钢表面，然然后重新新均匀涂涂刷上减减摩剂，否否则型钢钢将无法法拔出。1.111 型钢钢的插入入与固定定1.111.1 利于HH型钢回回收再利利用，在在H型钢钢插入前前预先热热涂减摩摩剂，用用电热丝丝将固体体状减摩摩剂加热热熔化后后均匀涂涂抹在HH型钢表表面。1.

12、111.2 待水泥泥土搅拌拌桩施工工完毕后后，吊机机应立即即就位，准准备吊放放H型钢钢。装好好吊具和和固定钩钩，采用用50吨吨履带吊吊机起吊吊H型钢钢，型钢钢必须保保持垂直直状态。HH型钢插插入时间间必须控控制在搅搅拌桩施施工完毕毕3小时时内。1.111.3用用槽钢穿穿过吊筋筋搁置在在定位型型钢上，待待水泥土土搅拌桩桩达到一一定硬化化时间后后，将吊吊筋与沟沟槽定位位型钢撤撤除。定定位卡必必须牢固固、水平平，然后后将H型型钢底部部中心对对正桩位位中心沿沿定位卡卡慢慢、垂垂直插入入水泥土土搅拌桩桩体内，用用线锤控控制垂直直度。1.111.4当当H型钢钢插入到到设计标标高时，用用F8吊筋筋将H型型钢

13、固定定。溢出出的水泥泥土进行行处理，控控制到一一定标高高，以便便进行下下道工序序施工。1.111.5 待水泥泥土搅拌拌桩硬化化到一定定程度后后，将吊吊筋与槽槽沟定位位型钢撤撤除。1.111.6若若H型钢钢插放达达不到设设计标高高时，则则采用提提升H型型钢，重重复下插插使其插插到设计计标高，下下插过程程中始终终用线锤锤跟踪控控制H型型钢垂直直度。1.122 施工工记录施工过程程中，由由工长负负责填写写施工记记录，施施工记录录表中详详细记录录了桩位位编号、桩桩长、断断面面积积、下沉沉（提升升）搅拌拌喷浆的的时间及及深度、水水泥用量量、试块块编号、水水泥掺入入比、水水灰比。施施工过程程中质检检员、技

14、技术负责责人、监监理工程程师监督督施工，施施工记录录报项目目监理审审批。1.133 拔除除H型钢钢1.133.1在在围护结结构完成成使用功功能后，由由总包方方或监理理方书面面通知进进场拔除除。1.133.2总总包方应应保证围围护外侧侧满足履履带吊6m回转半半径的施施工作业业面。型型钢两面面用钢板板贴焊加加强，顶顶升夹具具将H型型钢夹紧紧后，用用千斤顶顶反复顶顶升夹具具，直至至吊车配配合将HH型钢拔拔除。1.133.3HH型钢露露出地面面部分，不不能有串串连现象象，否则则必须用用氧气、乙乙炔把连连接部分分割除，并并用磨光光机磨平平。1.133.4桩桩头两面面应有钢钢板贴焊焊，增加加强度，检检查桩

15、头头1000圆孔是是否符合合要求，若若孔径不不足必须须改成1000；如孔孔径超过过则应该该割除桩桩头并重重新开孔孔，每根根桩头必必须待两两面贴焊焊钢板后后才能进进行拔除除施工。 2、施工工质量保保证措施施2.1对对周围局局部区域域管线的的保护措措施：2.1.1施工工前对管管线：煤煤气、电电缆、上上、下水水管线，特特别是大大口径压压力管线线的埋设设深度、路路径与围围护的距距离调查查清楚，并并设立监监测点，施施工全过过程实时时监控。2.1.2施工工期间，管管线位移移出现报报警时，应应立即采采用控制制搅拌桩桩的施工工速度，调调整工艺艺参数等等有效措措施。 2.2 成桩施施工期的的质量控控制：2.2.

16、1认真真做好各各施工班班组作业业人员分分层次技技术交底底，以及及上岗前前的培训训工作，持持证上岗岗，确保保岗位工工作质量量。2.2.2材料料供应部部门在材材料送至至现场时时, 应同同时提交交材料质质保单, 水泥泥要做安安定性试试验，测测试报告告应在正正式施工工前完成成，确保保使用设设计强度度等级的的水泥，进进场水泥泥及时送送检，合合格后方方可使用用。2.2.3 对对多规格格桩长和和型钢长长度在施施工过程程，每班班项目技技术负责责要下达达当日作作业指导导书，明明确作业业要求。施施工时质质量员即即时检查查，作好好隐蔽记记录，班班后由班班长、质质量员核核对，防防止出现现差错。2.2.4保证证施工机机

17、械设备备性能良良好状态态，施工工时及时时例保，对对压浆泵泵进行每每分钟压压浆量检检测，并并准备应应急备用用压浆泵泵一套，从从而确保保喷浆的的均匀性性和连续续性。2.2.5成桩桩期间，每每天每台台机械要要求做一一组规格格为7.077.0077.007cmm的试块块，试块块宜取自自最后一一次搅拌拌钻头提提升出来来的附于于钻头上上的水泥泥土，试试块制作作好后进进行编号号、记录录、养护护，及时时送实验验室。2.2.6在施施工过程程中，若若因处理理障碍物物、机械械设备坏坏修、断断电等意意外情况况发生而而造成施施工时间间过长时时，需在在相邻两两幅桩外外侧进行行补桩。2.3 确保桩桩身强度度和均匀匀性质量量

18、要求：2.3.1水泥泥流量、注注浆压力力采用人人工控制制，严格格控制每每桶搅拌拌桶的水水泥用量量及液面面高度，用用水量采采取总量量控制，并并用比重重仪随时时检查水水泥浆的的比重。土土体应充充分搅拌拌，严格格控制钻钻孔下沉沉、提升升速度，使使原状土土充分破破碎，有有利于水水泥浆与与土均匀匀拌和。2.3.2浆液液不能发发生离析析，水泥泥浆液应应严格按按预定配配合比制制作，为为防止灰灰浆离析析，放浆浆前必须须搅拌330秒再再倒入存存浆桶。2.3.3压浆浆阶段输输浆管道道不能堵堵塞，不不允许发发生断浆浆现象，全全桩须注注浆均匀匀，不得得发生土土浆夹心心层。2.3.4发生生管道堵堵塞，应应立即停停泵处理

19、理。待处处理结束束后立即即把搅拌拌钻具上上提和下下沉1.0m后后方能继继续注浆浆，等110220秒恢恢复向上上提升搅搅拌，以以防断桩桩发生。2.4 开挖前前养护期期的质量量控制：2.4.1按2200TT水泥为为一个检检验批，及及时将水水泥送实实验室进进行288天水泥泥检测。2.4.2搅拌拌桩试块块及时送送室验室室做288天无侧侧限抗压压强度测测试，测测得的228天无无侧限抗抗压强度度不应小小于设计计强度。2.5插插入H型型钢质量量保证措措施型钢到场场需得到到监理确确认，待待监理检检查型钢钢的平整整度、焊焊接质量量，认为为质量符符合施工工要求后后，进行行下插HH型钢施施工。型钢进场场要逐根根吊放

20、，型型钢底部部垫枕木木以减少少型钢的的变形，下下插H型型钢前要要检查型型钢的平平整度，确确保型钢钢顺利下下插。型钢插入入前必须须将型钢钢的定位位设备准准确固定定，并校校核其水水平。型钢吊起起后用经经纬仪调调整型钢钢的垂直直度，达达到垂直直度要求求后下插插H型钢钢，利用用水准仪仪控制HH型钢的的顶标高高，保证证H型钢钢的插入入深度。型钢起吊吊安装前前必须重重新检验验表面的的减摩剂剂涂层是是否完整整。3、特殊殊情况处处理措施施3.1 有异常常时，如如施工遇遇无法达达到设计计深度时时，应及及时上报报甲方、监监理，经经各方研研究后，采采取补救救措施。 3.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时

21、，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3.3施施工过程程中，如如遇到停停电或特特殊情况况造成停停机导致致成墙工工艺中断断时，均均应将搅搅拌机下下降至停停浆点以以下0.5m处处，待恢恢复供浆浆时再喷喷浆钻搅搅，以防防止出现现不连续续墙体；如因故故停机时时间较长长，宜先先拆卸输输浆管路路，妥为为清洗，以以防止浆浆液硬结结堵管。3.4发发现管道道堵塞，应应立即停停泵处理理。待处处理结束束后立即即把搅拌拌钻具上上提和下下沉1.0m后后方能继继续注浆浆，等110220秒恢恢复向上上提升搅搅拌，以以防断桩桩发生。3.5施施工冷缝缝处理：3.5.1由常常规套钻钻1个孔孔改为套套钻2个个孔来增增加

22、搭接接的强度度和抗渗渗度。3.5.2严格格控制上上提和下下沉的速速度，做做到轻压压慢速以以提高搭搭接的质质量。3.5.3如上上述方法法无法满满足要求求，采取取在冷缝缝处围护护桩外侧侧补搅素素桩方案案，以防防偏钻，保保证补桩桩效果，素素桩与围围护桩搭搭接厚度度约100cm，确确保围护护桩的止止水效果果。3.6渗渗漏水处处理：在整个基基坑开挖挖阶段，我我公司将将组织工工地现场场小组常常驻工地地并备好好相应设设备及材材料，密密切注视视基坑开开挖情况况，一旦旦发现墙墙体有漏漏点，及及时进行行封堵。具具体采用用以下两两种方法法补漏。引流管：在基坑坑渗水点点插引流流管，在在引流管管周围用用速凝防防水水泥泥

23、砂浆封封堵，待待水泥砂砂浆达到到强度后后，再将将引流管管打结。双液注浆浆：配制制化学浆浆液。将配配制拌合合好的化化学浆和和水泥浆浆分别送送入贮浆浆桶内备备用。注浆浆时启动动注浆泵泵，通过过2台注注浆泵22条管路路同时接接上Y型型接头从从出口混混合注入入孔底被被加固的的土体部部位。注浆浆过程中中应尽可可能控制制流量和和压力，防防止浆液液流失。施施工前应应做双液液注浆初初凝时间间地表试试验。施工工参数。注浆压力力：0.30.88 Mppa注浆流量量：25535 l/mmin 浆液液配比：A 液液 水：水水泥：膨膨润土：外掺剂剂= 0.7：11：0.03：0.003 水泥泥选用普普通硅酸酸盐水泥泥 标标号为332.55。 B液 水玻玻璃选用用波宽度度为35540bl A液：B液 = 11：1 初凝时时间： 45秒秒 凝固强强度： 34Mppa/22h