服装工艺设备期末参考材料choo.docx

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1、19世纪纪40年年代，美美国人艾艾利亚斯斯.豪发发明了用用两根线线进行缝缝纫的缝缝纫机器器。现代服装装工业的的特点：设计裁裁剪电脑脑化，缝制设设备专业业化，熨烫粘粘合设备备自动化化，生产科科学化我国服装装工业的的特点：（1）服装装工业机机械化起起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业服装生产产工序的的组成：1. 生产准准备2. 裁剪剪工艺33. 缝缝纫工艺艺4. 整烫塑塑型工艺艺5. 成品控控制6. 后后整理工工艺7. 生产产技术文文件的制制定工艺流程程设计的的主要内内容：1. 生产节节拍设计计 2.工作地地的设计计 3.工序同同步化设设计 44. 工工作地平平面布局局设计材料的

2、准准备原则则：1.现货货生产类类的进料料必须慎慎重，要要考虑实实际生产产能力，满满足产品品的特点点和要求求。2. 来来料、来来样加工工生产类类的进料料要严格格根据客客户的要要求。33. 注注意生产产节奏和和市场动动向。4. 对对进仓入入库的原原材料必必须严格格检验材材料的规规格和数数量。55.材料料必须按按照其特特性和要要求存放放。面料的选选择：1. 功能22. 色色泽 3. 质感感4. 地域 55. 工工艺 6. 价格格辅料的选选择依据据：1.根据据面料的的性能进进行选择择2 根据面面料的组组织结构构进行选选择3 根据据面料工工艺处理理情况进进行选择择4 根据服服装的功功能进行行选择55 根

3、根据服装装款式要要求进行行选择66 根根据制作作工艺要要求进行行选择材料的配配伍：伸缩率率、.耐热热度、质感、坚牢度度、金属配配件、价值和和档次的的合理配配伍 材料的耗耗用预算算：1.自自然回缩缩2.缩缩水率33.织疵疵4.断断料5.残疵产产品的损损耗6.特殊面面料的正正常损耗耗 7.其他损损耗检验、测测试的目目的：成衣生生产在投投料前，必必须对使使用的材材料进行行质量检检验和物物理、化化学性能能的测试试。其目目的在于于掌握材材料性能能的有关关数据和和资料，以以便在生生产过程程中采取取相应的的工艺手手段和技技术措施施，提高高产品质质量及材材料的利利用率。数量的复复核和检检验：(一) 规格格数量

4、的的复核：1.纺纺织品材材料复核核2.其其他辅料料的复核核(二) 病疵疵检验：1.疵疵点的检检验2.色差和和纬斜的的检验材料的性性能测试试：测试内内容：收收缩率、缝缩率率、色牢度度、耐热度度测试。材料的的整理：织补、整纬样品试制制的意义义：1.无论是是服装效效果图还还是生产产图都不不能完全全表现服服装实物物的最终终效果，所所以要经经过样品品试制来来比较样样品的款款式与设设计师的的创作意意图是否否相符，板板型是否否合适，制制作方法法是否适适合批量量生产。经经过进一一步修改改最终完完成样品品的制作作。2.通过样样品试制制，可以以对面料料、辅料料等等进进行最优优的搭配配。样品试制制的程序序：分析效效

5、果图、绘制结结构图、样品裁裁剪、样品制制作、样品修修正和样样品确认认、试产样品试制制的原则则：合理利利用材料料工艺设设计要合合理确保保设计效效果保证证质量可可靠注意意产品生生产是否否可行技术数据据的测定定：工时 材材料的消消耗 工工艺参数数技术资料料的记录录和收集集：1 原材材料资料料的收集集2 工艺艺技术资资料的收收集3 实物样样本的收收集工业样板板及其制制作要求求：1 制图图符号标标注要明明确2 样板边边缘要盖盖章确认认3 选用用优质的的厚纸制制板4 常用的的样板要要有备份份5 样板板数据要要妥善保保存计算用料料的目的的：用料计计算的目目的在于于提高面面料的利利用率，缩缩减生产产成本。一一

6、般来讲讲，工厂厂中要求求面料的的利用率率达到885以以上，尽尽量避免免库存积积压过多多的情况况出现。裁剪车间间的主要要任务：排料、铺铺料（拉拉布）、画画样、裁裁剪、验验片、打打号、分分包（捆捆扎）裁剪车间间的人员员配备：车间主主任、排排料工、铺铺料工（拉拉布工）、裁裁剪工、打打号工制定裁剪剪方案的的意义：通过制制定裁剪剪方案可可以为各各个工序序提供生生产依据据，合理理地利用用生产条条件，提提高生产产效率，有有效地节节约原材材料。裁剪方案案所包括括的内容容：（1）床数数（2）层数数（3）号型型搭配（4）件数制定裁剪剪方案的的原则：1. 符合生生产条件件2. 提高生生产效率率3. 节约面面料排料的

7、意意义：排料就就是在满满足设计计和制作作工艺的的前提下下将服装装各规格格的衣片片在样板板确定的的幅宽内内进行科科学的排排列。画画样是指指把设计计好的排排料图画画在面料料或纸板板上作为为裁剪的的依据。排料的工工艺要求求：（一）衣衣片的对对称性（二二）面料料的方向向性（三三）节约约面料面料的方方向性11、样板板的经向向要与面面料经向向保持一一致2、衣衣片的倒倒顺毛方方向要保保持一致致3、对对条格面面料和图图案面料料的处理理排料的的方法：先大后后小、紧密套套排、缺口合合并、大小搭搭配画样的方方法：纸纸皮、面面料、漏漏板、计计算机画画样 铺铺料（拉拉布）的的概念：铺料也也称为拉拉布，就就是根据据裁剪方

8、方案所确确定的排排料长度度和铺料料层数，将将面料一一层一层层地铺在在裁床上上。铺料（拉拉布）的的工艺要要求：1 布布面平整整2 布布边对齐齐3 减减小张力力4 方方向一致致5 对对正条格格6 长长度准确确铺料（拉拉布）的的方法：1 识识别布面面2 单单向铺料料和双向向铺料33 布匹匹的衔接接裁剪的概概念：裁剪是是指按照照排料图图上的衣衣片轮廓廓用裁剪剪机将铺铺放在裁裁床上的的面料裁裁成衣片片的过程程。确保裁剪剪精度：1、先小小后大 22、刀不不拐角33、避免免错动 44、裁刀刀垂直55、保持持锋利 66、刀口口准确裁剪设备备：1、直刃刃裁剪机机2、圆刀刀裁剪机机3、带刀刀裁剪机机4、冲压压裁剪

9、机机5、CAMM裁剪机机6、钻孔孔机验片的目目的和内内容：验片的的目的是是检验裁裁片的质质量，主主要任务务是将不不合质量量要求的的衣片查查出，避避免残次次衣片投投入缝制制工序，影影响生产产顺利进进行和发发生质量量问题。验片的内内容包括括：1、检检查裁片片与样板板尺寸和和形状是是否一致致2、检检查各层层裁片误误差是否否超过规规定标准准3、检检查刀口口、定位位孔位置置是否准准确、清清楚4、检检查对格格、对条条是否准准确5、检检查裁片片边际是是否光滑滑圆顺打号：打打号是把把裁好的的衣片按按铺料的的层次由由第一层层至最后后一层打打上顺序序数码。打号的目目的：1、避避免在服服装上出出现色差差2、保保证同

10、一一规格衣衣片缝合合在一起起打号的要要求：1、打打号颜色色2、打打号位置置3、绒绒面面料料的打号号4、粘粘合衬的的打号缝针的性性能要求求：（1）强强度和韧韧性（22）散热热性（33）可缝缝性缝针的选选用：根据用用途选用用针的种种类，根据加加工对象象选择规规格，检查针针的形状状和表面面状况是是否完好好缝纫线迹迹：1.指沿沿着送料料方向在在缝料上上相邻两两针迹之之间所配配置（形形成）的的缝线组组织。针针迹是指指缝针在在穿刺缝缝料时在在缝料上上形成的的针眼。22）缝纫纫线迹的的分类和和用途：线迹分分为6个个系列888种。aa 保护护作用bb 加固固作用cc 装饰饰作用dd 其他他作用缝口强度度：衣片

11、与与衣片相相结合的的部位称称为缝口口。所谓谓缝口强强度就是是指缝口口的牢固固程度。影响缝口口强度：缝口的的形式，线迹的的形式，面料的的性能，缝线的的性能，面料在在缝制中中的损伤伤，缝迹密密度可缝性11 缝口口的缩皱皱引起缝缝口缩皱皱的因素素2 材料的的热损伤伤工序分析析：在服装装生产活活动中，工工序分析析是指各各种服装装面、辅辅料从仓仓库取出出后，根根据对各各工序条条件和组组合过程程的分析析、控制制，施行行各种加加工使之之成为产产品，提提高工序序流程的的效率。在在实际生生产中，从从投料到到成衣可可分为加加工、检检验、搬搬运、停停滞四个个过程，通通过科学学的工序序流程分分析研究究，能够够制定合合

12、理的工工序改进进方案。工序：工工序是构构成作业业系列的的分工上上的单元元，是生生产过程程中的基基本环节节，是工工艺过程程的组成成部分。通通常一名名操作工工人接受受生产的的范围可可以作为为一个工工序单元元。一般般分为工工艺工序序、检验验工序和和运输工工序。工序划分分的原则则：（1）一一工厂的的规模生生产品种种的差异异划分（22）明确确加工方方法（33）合并并不可分分工序（44）符合合经济原原则（55）符合合顺序性性要求（66）宜于于在流水水线外加加工的应应尽量置置于流水水线外加加工工序划分分的方法法：（1）填填写不可可分工序序卡（22）确定定节拍、工工作地的的数量、核核算负荷荷率（33）以节节拍

13、为组组成工序序的时间间标准（44）编制制工艺工工序表工序分析析的目的的与用途途1、明明确加工工工序的的顺序22、明确确加工方方法3、按按工序单单元进行行改进44、动作作研究、改改进的基基础资料料5、生生产流水水线设计计的基础础资料66、工序序管理的的基础资资料7、作作业工人人或外加加工的作作业标准准指导书书8、确定定工序的的技术等等级9、确定定机器设设备的配配置100、确定定劳动定定额工序分析析的方法法与步骤骤：（1）按按照有关关技术文文件进行行划分（22）划分分前应收收集相关关资料作作为依据据（3）划划分不可可分工序序时，要要研究加加工方法法和机械械设备工序流程程图分析析的作用用：（1）可可

14、作为生生产计划划的资料料（2）了了解本厂厂的生产产能力（33）作为为设备合合理化改改进的资资料（44）便于于作业人人员明确确自己担担任的工工作内容容（5）工工资核算算的基础础资料标准作业业时间的的定义：标准作作业时间间是指完完成某工工序所必必要的工工时消耗耗，它由由作业时时间、布布置工作作地时间间、休息息和生理理需要时时间四部部分构成成。标准作业业时间的的制定：1 经验估估计法制制定2 统计计分析法法制定33 技技术测定定法制定定4 类推比比较法制制定标准作业业时间的的用途：1标准准作业时时间是企企业制定定各种计计划的重重要依据据2. 是核算算劳动报报酬和劳劳动量的的依据3. 是是企业内内部组

15、织织管理的的依据44. 促促进生产产潜力的的发挥和和提高生生产效率率流水线生生产：所谓流流水线生生产,是是指加工工对象连连续不断断地像流流水似的的按规定定的工艺艺顺序,以规定定的节拍拍,通过过各道工工序的加加工。流流水线生生产也称称为流水水线作业业。流水线的的特点：1、 流水线线上固定定生产一一种或少少数几种种产品，其其生产过过程是连连续的。22、 流流水线上上各个工工作地是是按照产产品工艺艺过程的的顺序排排列的，产产品在各各工序间间 单向向流动。专专业化程程度高。33、 流流水线按按照统一一的节拍拍进行生生产。44、 流流水线上上各工作作地的生生产能力力是平衡衡的、成成比例的的。流水线的的优

16、点：1、能能使产品品的生产产过程较较好地符符合连续续性、平平行性、比比例性以以及节奏奏性的要要求。22、生产产率高。33、专业业化生产产，加速速资金周周转，降降低生产产成本44、简化化生产管管理工作作。缺点点：1、不不够灵活活，不能能及时适适应市场场对产 品产量量和品种种变化的的要求。22、不能能及时满满足技术术革新和和技术进进步的要要求。33、工作作比较单单调，不不利于提提高生产产技术平平。组织流水水线生产产的条件件：1、产产品品种种稳定，是是社会上上长期大大量需要要的产品品。2、产产品结构构先进，设设计定型型，产品品是标准准化的。33、原材材料、协协作件是是标准的的、规格格化的。44、机器

17、器设备能能经常处处于完好好状态。55、各生生产环节节的工作作能稳定定地达到到工作质质量标准准。缝纫流水水线的主主要参数数：流水节节拍、工序同同期化与与流水线线的编制制效率、工作地地的数量量流水节拍拍定义：流水线线的工作作节奏称称为流水水节拍。对于单一品种的流水线，节拍表示流水线生产出单位产品的时间间隔。节拍是流水线生产的一个重要工艺参数，反映流水线的生产效率。 流水节拍拍的计算算方法（11） = R/M其中中流水节节拍R计划期期实际有有效作业业时间（mmin）M计划期流水线的产量（件）且 R R AR 计划期标准作业时间（min）A 时间利用系数 0.930.96流水节拍拍的计算算方法（22）

18、如果果已知流流水线的的工人人人数和单单位产品品所用的的总工时时，则流流水节拍拍可以用用下式计计算： = ti/KK其中流水节节拍ti单位位产品总总工时 K流水水线工人人人数工序同期期化与流流水线的的编制效效率：为了使使流水线线各工序序的加工工时间与与平均节节拍相等等或成倍倍数关系系，常采采取必要要的技术术组织措措施来调调整流水水线各工工序的加加工时间间，使流流水线各各工序的的加工时时间与平平均节拍拍相等或或成倍数数关系，这这一过程程称为工工序同期期化。工序同期期化的实实施：A、合合理编排排、分拼拼工序BB、选用用技术水水平和熟熟练程度度高的工工人担任任瓶颈工工序C、进进行作业业研究，减减少无效

19、效动作DD、采用用先进的的加工设设备E、改改善工作作地组织织结构，减减少辅助助时间FF、采用用互助生生产方式式缓解瓶瓶颈工序序工时流水线编编制效率率的计算算方法：:流水线线的编制制效率又又称作流流水线的的设备负负荷率。流流水线编编制效率率的计算算方法如如下： E (ti /N ) 1000%式式中E 流水线线的编制制效率tti 第i个个工作地地的作业业时间NN工作地地的数量量工作地的的数量：工作地地的数量量实际上上就是指指设备的的数量。每道工序所需的工作地的数量可以根据下式计算： Ni tii / 式中NNi 第ii道工序序所需的的工作地地数量tti同期期化后第第i道工工序单件件产品的的工时定

20、定额流水线工工人人数数的确定定1：在已已知工作作地的数数量N的的情况下下，流水水线工人人人数可可由下式式计算：K N / ff式中NN 工作作地数量量f 考虑一一人多机机操作等等因素的的系数， 一般 f 1.00511.155流水线工工人人数数的确定定（2）：在已知流水线占地面积 F 的情况下，流水线工人人数可由下式计算：K F / SS式中FF 流水水线的占占地面积积S 一一个生产产工人的的面积定定额（mm）流水线的的组织原原则（11）连续续性（22）比例例性（33）节奏奏性（44）平行行性工序平衡衡理论的的基本设设想：11以节拍拍为先决决条件，应应以人员员最少为为目标，即即确定最最佳工作作

21、地的数数量2以工作作地的数数量为先先决条件件时，应应以给定定人数求求最大产产量，并并寻求最最小的循循环时间间3由允许许范围内内的节拍拍和工作作地的数数量求得得最大的的编制效效率，由由此决定定实际节节拍和工工作地数数量工序平衡衡理论的的主要目目的：1确定最最佳工作作地的数数量2 确定定最小节节拍熨烫定型型工艺的的作用：（1） 服装材材料的测测试和整整理（22） 服服装造型型的重要要手段（33） 缝缝制工艺艺的辅助助手段（44） 消消除和修修正病疵疵熨烫定型型工艺的的分类：按照工工艺流程程顺序分分可分为为（1） 产前熨熨烫（预预缩）（22） 粘粘合熨烫烫（粘衬衬）（33） 中中间熨烫烫（小烫烫）（

22、44） 成成品熨烫烫（整烫烫）按照照熨烫定定型的效效果分可可分为（11） 暂暂时性定定型（22） 半半永久定定型（33） 永永久定型型按照熨熨烫定型型作业方方式分可可分为（11） 手手工熨烫烫（2） 机械熨熨烫熨烫定型型的基本本条件（11） 温温 度度（2） 湿 度（33） 压压 力力（4） 时 间间（5） 冷却方方式熨烫定型型的基本本机理通通过热湿湿结合的的方法，使使纤维大大分子间间作用力力减小，在在一定外外力作用用下，强强迫其变变形，使使纤维内内部的分分子链在在新的位位置上得得到重新新建立，冷冷却和解解除外力力后，在在新的分分子排列列状态下下达到稳稳定。熨烫定型型的基本本过程（11）纺织织

23、材料通通过加热热柔性化化（2）柔柔性材料料在外力力作用下下变形（33）变形形后冷却却使新形形态得以以稳定粘合衬的的组成和和分类11、衬 布22、粘合合衬的组组成3、粘粘合衬的的加工方方法粘合衬的的分类11、按底底布种类类分为机机织粘合合衬、针针织粘合合衬和非非织造粘粘合衬22、按热热熔胶的的种类分分为PEE热熔胶胶粘合衬衬PA热热熔胶粘粘合衬PPET热热熔胶粘粘合衬PPVC热热熔胶粘粘合衬热加压工工艺原理理和参数数1、压压烫原理理（粘合合过程）升升温、粘粘合、固固化2、粘粘合键的的形式机机械啮合合、吸附附（范德德华力）扩扩散相溶溶粘合衬的的选用11、面料料性能22、服装装造型33、服装装用途4

24、4、生产产条件55、价格格与成本本机械熨烫烫设备11、蒸汽汽熨烫机机的主要要构成：气动系系统、 蒸汽汽系统、真空系系统、烫台烫烫模2、蒸汽汽熨烫机机的熨烫烫过程：合模喷汽加压抽湿启模3、蒸汽汽熨烫工工艺流程程实例男西裤中中间烫（日日本重机机公司）：拔裆烫后袋归拔裤腰烫侧袋分后裆缝分下裆缝分侧缝男西装上上衣中间间烫（日日本重机机公司）：敷衬分省缝分背缝分侧缝分止口烫挂面烫袋盖归烫大袋分肩缝分袖缝分袖隆归拔领子成品熨烫烫：烫大大袖烫烫小袖烫双肩肩烫前前身烫烫侧缝烫后背背烫驳驳头烫烫领子烫领头头烫袖袖隆烫烫袖山质量：质质量指产产品或服服务，满满足规定定或潜有有需要的的特征和和特性的的总和。它它既包括

25、括有形产产品也包包括无形形产品；既包括括产品内内在的特特性、也也包括产产品外在在的特性性。即包包括了产产品的适适用性和和符合性性的全部部内涵。质量控制制（QCCQuualiity Conntrool） ：为保证证和提高高产品质质量和工工作质量量所进行行的质量量调查、研研究、组组织、协协调、控控制、信信息反馈馈、改进进等到各各项工作作的总称称。为保保证产品品过程或或服务质质量，必必须采取取一系列列的作业业、技术术、组织织、管理理等有关关活动，这这些都属属于质量量控制的的范畴。质量管理理（QMMQuualiity Mannageemennt） ：它指对对确定和和达到质质量所必必须的全全总职能能和活

26、动动的管理理，其管管理职能能主要是是负责质质量方针针政策的的制订和和实施等等。国际标准准：由国国际标准准化团体体通过的的标准。国家标准：由国家标准化主管机构批准、发布，在全国范围内统一使用的标准。代号GB。专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织发布，在某专业范围内统一使用的标准。企业标准：由企业或其上级有关机构批准发布的标准。内控标准：是企业为了不断提高产品质量，以满足客户要求和适应市场竞争需要而制定和实施的标准。服装厂质质量管理理的特点点：商品计计划周期期短、服装生生产的材材料变化化快、设计图图纸不完完整、完全不不合格产产品少全面质量量管理的的基本观观点1、一一切为消消费者服服务的观

27、观点2、预预防为主主的观点点3、用用数据说说话的观观点4、按照照科学程程序办事事的观点点（Pllan-Do-Cheeck-Actt）5、讲讲求经济济效益的的观点成衣品质质控制的的检验方方法1、抽抽样检验验2、全全数检验验3、记记数调整整型抽样样方案抽样检验验应该注注意的问问题：有如下下情况的的必须进进行抽样样检验（11）破坏坏性试验验检测（22）被测测品是连连续性的的物品（33）检测测数量巨巨大。如果想想要减少少检测费费用、刺刺激生产产者或检检测项目目太多则则适于采采用抽样样检验。抽抽样时必必须采用用随机抽抽样方法法。全数检验验应该注注意的问问题：全数检检验适用用于下列列情况：1）不不作全数数

28、检验便便无法消消除不良良品即制制作工程程极不安安定，不不良率难难以控制制。2）生生产数量量虽少，但但一有不不良品时时便有不不可收拾拾的后果果。3）全全数检验验易于实实施，且且所需费费用不高高时。44）不良良品具有有致命性性或重大大危险时时。5）制制品为品品质要求求百分之之百的高高级品时时。质量统计计与分析析主要工工具1、直直方图22、帕累累托图33、检验验明细表表4、特特性要因因图5、相相关图成衣总体体质量要要求 11、设计计质量22、制造造质量33、销售售质量成衣检验验操作程程序1、原原材料检检验操作作程序22、样板板和裁片片检验操操作程序序3、质质量检验验操作程程序成衣外观观质量检检验1、

29、疵疵点检验验2、色色差检验验3、各各主要部部位质量量检验成衣缝制制质量检检验：对格、线线迹密度度、线迹迹外观、拼拼接部位位、纽扣扣和扣眼眼、滚条条成衣规格格标准检检验：成品服服装的主主要控制制部位的的尺寸大大小要按按照规定定（工艺艺单）进进行检验验，这是是国家标标准所规规定的必必须强制制执行的的检验步步骤。主主要测量量部位：领大、衣衣长、胸胸围、袖袖长、总总肩宽、袖袖口、裤裤长、腰腰围、臀臀围等。标准化认认证管理理存在的的问题11、通过过的认证证形式单单一2、各各个独立立的认证证之间缺缺乏 联系性性，给管管理增加加难度33、认证证标准的的主体只只能是企企业本身身，不能能对供应应链的上上下客户户

30、同时提提供认证证污渍整理理：服装上上常见的的污渍主主要有油油污类、水水化类和和蛋白质质类三种种。再进进行去污污整理的的时候要要注意合合理的选选用去污污材料，正正确使用用去污方方法。去去污整理理时应注注意的问问题：AA 根据据污渍的的种类合合理选用用洗涤剂剂B 根根据服装装的材质质选择去去污方法法C 去去污后防防止残留留污渍圈圈的产生生线头的分分类 ：死线头头、活线线头处理理方法：手工摘摘除、粘粘去、吸吸取包装的功功能和种种类：包装是是在产品品运输、储储存、销销售过程程中为保保护产品品，以及及为了识识别、销销售和方方便使用用商品而而使用特特定的容容器、材材料、辅辅助等防防止外来来因素损损坏物品品的总称称。包装装的功能能：分发功功能、营营销功能能包装的分分类：销售包包装、工工业包装装、特种种包装、内包装装、外包包装包装的要要求1、材材料的要要求2、包包装的容容器3、包包装的标标志4、包包装的方方法入库要求求：仓库需需牢固、干干燥、通通风、防防雨，库库内避免免阳光直直射，防防虫、防防鼠、等等措施要要完善。各各类原材材料和成成品进仓仓时应按按照单据据核对数数量。储存要求求1、分分类储存存2、翻翻仓整理理3、对对通道和和通道宽宽度的要要求4、进进行库房房管理运输要求求1、直直线运输输2、连连续运输输3、力力求简捷捷4、工工作集中中5、经经济有效效