数控工艺毕业设计说明书gfit.docx

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1、摘要近几十年年来，世世界各国国十分重重视发展展能有效效解决复复杂、精精密、小小批量、多多变零件件加工的的数控加加工技术术。在机机械制造造业中，大大量采用用以微电电子技术术和计算算机技术术为基础础的数控控技术，并并将机械械技术与与现代控控制技术术、传感感检测技技、信息息处理技技术、网网络通信信技术有有机地结结合在一一起，使使其生产产方式发发生了革革命性变变化。目目前数控控技术和和数控机机床正不不断更新新换代，向向高速度度、多功功能、智智能化、开开放型以以及高可可靠性等等方面迅迅速发发发展。数数控技术术的应用用和数控控机床的的生产量量已成为为衡量一一个国家家工业化化程度和和技术水水平的得得要标志志

2、。目前采用用数控加加工是解解决该类类零件圆圆弧曲面面、锥面面和高精精要求圆圆柱面最最有效的的加工方方法，装装配件中中轴类零零件要求求更高，是是连接或或转换的的关键部部件，也也是较难难加工的的零件。数控加工工艺制定和编程是实现其高精度和高效率加工的重要环节。装配件的数控加工中涉及到零件图样工艺分析、加工方法和加工顺序的确定、装夹方案和夹具的选择、选择刀具及确定切削用量等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，完成装配，件数控加工。 着重说说明了数数控加工工工艺的的主要内内容、选选择数控控刀具是是应考虑虑的因素素、工件件的装夹夹与定位位、定位位误差的的概念和和产生原原因、零零件图形形的数学学处理及及

3、编程尺尺寸设定定值的确确定、工工序顺序序的安排排、切削削参数的的选择、数数控机床床的选择择及其主主要加工工对象等等。其中中轴类零零件、底底座类零零件的加加工工艺艺分析、工工艺路线线的拟定定、程序序的编程程既是重重点又是是难点。关键词：装配件件，工艺艺分析，数数控编程程，工序序确定，装装夹方案案与夹具具选择ABSTTRACCTIn rreceent deccadees, couuntrriess inn thhe wworlld aattaach greeat impporttancce tto tthe devveloopmeent of cann efffecctivvelyy soolve

4、e thhe pprobblemm off coompllex, prreciisioon, smaall battchees, chaangeeablle ppartts pproccesssingg CNNC mmachhiniing tecchnoologgy. In thee meechaaniccal mannufaactuurinng iinduustrry, usiing a llargge nnumbber of miccro-eleectrroniics tecchnoologgy aand commputter tecchnoologgy aas tthe fouundaa

5、tioon oof tthe nummeriicall coontrrol tecchnoologgy, andd meechaaniccal tecchnoologgy aand moddernn coontrrol tecchnoologgy, sennsorr teechnnoloogy, innforrmattionn prroceessiing tecchnoologgy, nettworrk ccommmuniicattionn teechnnoloogy aree coombiinedd toogettherr orrgannicaallyy, mmakee itts pprod

6、duceed mmeanns tto pprodducee reevollutiionaary chaangee. TThe currrennt nnumeericcal conntrool ttechhnollogyy annd nnumeericcal conntrool mmachhinee tooolss arre cconsstanntlyy uppgraadinng, to higgh sspeeed, mullti-funnctiionaal, inttellligeent, oppen andd hiigh relliabbiliity, raapidd deevellopmm

7、entt. TThe apppliccatiion of nummeriicall coontrrol tecchnoologgy aand CNCC maachiine toool pprodducttionn haas bbecoome thee meeasuure of a ccounntryys levvel of inddusttriaalizzatiion andd teechnnicaal lleveel tto mmarkk.At ppressentt usses thee nuumerricaal cconttroll prroceessiing is to sollve t

8、hee paartss arrc ccurvved surrfacce, connicaal ssurffacee annd ccyliindrricaal ssurffacee off hiigh preecissionn reequiiremmentts oof tthe mosst eeffeectiive metthodd off prroceessiing equuipmmentt paartss, sshafft ppartts iis mmoree deemanndinng, is connnecctedd orr thhe cconvverssionn keey ccomppo

9、neent, iss allso morre ddiffficuult to macchinningg paartss. NNC pproccesssingg teechnnoloogy devveloopmeent andd prrogrrammmingg iss too acchieeve higgh ppreccisiion andd hiigh effficiienccy pproccesssinggimpporttantt liink.Equiipmeent parrts in thee NCC maachiininng pproccesss annalyysiss innvollv

10、ess thhe ddrawwinggs, proocesssinng mmethhodss annd pproccesssingg orrderr deeterrminnatiion, cllamppingg scchemme aand fixxturre sseleectiion, seelecctioon oof tthe cuttterrs aand dettermminee thhe aamouunt of cutttinng aand keyy teechnnoloogiees. Thrrouggh tto tthesse ttechhniccal linnks andd rees

11、eaarchh, eequiipmeent parrts NC macchinningg.Focuus oon tthe CNCC maachiininng pproccesss, CCNC toool iis mmainn coonteent sellecttionn shhoulld cconssideer tthe facctorrs, claampiing andd poosittionningg, pposiitiooninng eerroor cconcceptt annd ccausse ppartts oof tthe graaphiics, maatheematticaal

12、pproccesssingg annd pproggrammminng ssizee seettiing vallue dettermminaatioon, proocesss ssequuencce aarraangeemennt, thee seelecctioon oof ccutttingg paarammeteers in NC macchinne ttooll, tthe sellecttionn annd tthe maiin pproccesssingg obbjecct. Thee shhaftt paartss, cchasssiss paartss off thhe pp

13、roccesss annalyysiss, pproccesss rooutee pllan, prrogrrammmingg arre bbothh immporrtannt aand diffficcultt.KEY WORRDS：Asssembbly parrts，Proocesss aanallysiis, nummeriicall coontrrol proograammiing, a proocesss ddeteermiininng, claampiing schhemee seelecctioon aand fixxturre目录摘要2Absttracct33一、数控控加工工工

14、艺的选选择要求求51、数控控加工工工艺内容容选择 552、数控控加工工工艺设计计方法7二、装备备件的工工艺设计计 1001、轴类类零件1001.1 轴类零零件工艺艺分析 101.2 轴类零零件工艺艺卡 151.3 轴类零零件加工工程序 172、底座座类零件件1992.1 底座类零零件工艺艺分析 1192.2 底座类零零件工艺艺卡 223 2.3 底座类零零件加工工程序 224总结 300致谢31主要参考考资料32附：轴零零件图、底底盘零件件图一、数控控加工工工艺的选选择要求求1、数控控加工工工艺内容容选择对于一个个零件来来说，并并非全部部加工工工艺过程程都适合合在数控控机床上上完成,而往往往只

15、是其其中的一一部分工工艺内容容适合数数控加工工。这就就需要对对零件图图样进行行仔细的的工艺分分析，选选择那些些最适合合、最需需要进行行数控加加工的内内容和工工序，这这样才能能充分发发挥数控控加工的的优势。1.1选选择并确确定进行行数控加加工的内内容1. 适适于数控控加工的的内容一般情况况下通用用机床无无法加工工的内容容应作为为优先选选择内容容，例如如： 由由轮廓曲曲线构成成的回转转；表面面具有微微小尺寸寸要求的的结构表表面；同同一表面面采用多多种设计计要求的的结构表表面间有有严格关关系的要要求的表表面。 一一般来说说，上述述这些加加工内容容采用数数控加工工后，在在产品质质量、生生产效率率与综合

16、合效益等等方面都都会得到到明显提提高。2. 不不适于数数控加工工的内容容一般来来说，上上述这些些加工内内容采用用数控加加工后，在在产品质质量、生生产效率率与综合合效益等等方面都都会得到到明显提提高。下下列一些些内容不不宜选择择采用数数控加工工：(11) 占机机调整时时间长。如如以毛坯坯的粗基基准定位位加工第第一个精精基准，需需用专用用工装协协调的内内容；(2) 加工部部位分散散，需要多次次安装、设设置原点点。(33) 按按某些特特定的制制造依据据（如样样板等）加加工的型型面轮廓廓。此外，在在选择和和决定加加工内容容时，也也要考虑虑生产批批量、生生产周期期、工序序间周转转情况等等等。1.2对对零

17、件图图进行数数控加工工工艺分分析1. 结结构工艺艺性分析析(1) 零件结结构工艺艺性 零零件结构构工艺性性是指在在满足使使用要求求前提下下零件加加工的可可行性和和经济性性，即所所设计的的零件结结构应便便于加工工成型并并且成本本低、效效率高。对对零件进进行结构构工艺性性分析时时要充分分反映数数控加工工的特色色，一定定要把重重点放在在零件图图纸和毛毛坯图纸纸初步设设计与设设计定型型之间的的工艺性性审查与与分析上上。(2)零零件结构构工艺性性分析的的主要内内容a 审查查与分析析零件图图纸中的的尺寸标标注方法法是否适适应数控控加工的的特点。b 审查查与分析析零件图图纸中构构成轮廓廓的几何何元素的的条件

18、是是否充分分、正确确。c 审查查与分析析在数控控机床上上加工时时零件结结构的合合理性。2. 精精度及技技术要求求分析只有在分分析零件件精度和和表面粗粗糙度的的基础上上，才能能对加工工方法、装装夹方式式、进给给路线、刀刀具及切切削用量量等进行行正确而而合理的的选择。主主要包括括：一. 分分析精度度及各项项技术要要求是否否齐全、合合理。二. 分分析本工工序的数数控加工工精度能能否达到到图样要要求，若若达不到到，需采采取其它它措施弥弥补的话话，注意意给后续续工序留留有余量量。三. 找找出图样样上有较较高位置置精度要要求的表表面，这这些表面面应在一一次安装装下完成成。四. 对对表面粗粗糙度要要求较高高

19、的表面面，应确确定用恒恒线速切切削。数控加工工是一种种基于的的加工，分分析数控控加工工工艺过程程不可避避免地要要进行数数字分析析和计算算。对零零件图形形的数字字处理正正是数控控加工这这一特点点的突出出体现。（一）编编程原点点的选择择 同一个个零件，同同样的加加工由于于编程原原点选的的不同，尺尺寸字中中得数据据就不一一样，所所以变成成之前首首先要选选定编程程原点。从从理论上上说，编编程原点点选在任任何位置置都是可可以的。但但实际上上，为了了换算尽尽可能简简便以及及尺寸较较为直观观（至少少让部分分点的指指令值与与零件上上的尺寸寸值相同同），应应尽可能能把编程程原点的的位置选选的合理理，编程程原点的

20、的确定原原则为： （11）将编编程原点点选在设设计基准准上并以以设计基基准为定定位基准准，这样样可避免免基准不不重合而而产生的的误差及及不必要要的尺寸寸换算。 （22）容易易找正对对刀，对对刀误差差小。 （33）编程程方便。 （44）在毛毛坯上的的位置能能够容易易，准确确地确定定，并且且各面得得加工余余量均匀匀。（5）对对称零件件的编程程原点应应选在对对称中心心。一方方面可以以保证加加工余量量均匀，另另一方面面可采用用镜像编编程，编编一个程程序加工工两个工工序，零零件的形形廓精度度高。（二）编编程尺寸寸设定值值的确定定编程尺寸寸设定值值应为该该尺寸误误差分散散中心，但但由于事事先无法法知道分分

21、散中心心的确切切位置，可可先由平平均尺寸寸代替，最最后根据据试加工工结果进进行修正正，以消消除常值值系统性性误差的的影响。编程尺寸寸设定值值确定的的步骤(1) 精度高高的尺寸寸处理，将将基本尺尺寸换算算成平均均尺寸；(2) 几何关关系的处处理，保保持原重重要的几几何关系系，如角角度，相相切等不不变；(3) 精度低低的尺寸寸的调整整，通过过修改一一般尺寸寸保持零零件原有有几何关关系，使使之协调调；(4) 节点坐坐标尺寸寸的计算算，按调调整后的的尺寸计计算有关关未知节节点的坐坐标尺寸寸；(5) 编程尺尺寸的修修正，按按调整后后的尺寸寸编程并并加工一一组工件件，测量量关键尺尺寸的实实际分散散中心并并

22、求出常常值系统统性误差差，再按按此误改改程序。2、数控控加工工工艺设计计方法数控加工工工序设设计的主主要任务务是进一一步把本本工序的的加工内内容、切切削用量量、工艺艺装备、定定位夹紧紧方式及及刀具运运动轨迹迹确定下下来，为为编制加加工程序序作好准准备。2.1机床的的选择当工件表表面的加加工方法法确定之之后，机机床的种种类就基基本确定定了。为为了正确确的为每每一道工工序选择择机床，除除了充分分了解机机床的技技术性能能外，还还要考虑虑以下几几点：1. 工工序节拍拍适应性性机床的类类型应与与工序的的划分原原则相适适应，再再根据加加工对象象的批量量和生产产节拍要要求来决决定。2. 形形状尺寸寸适应性性

23、机床的主主要规格格尺寸应应与工件件的外形形尺寸和和加工表表面的有有关尺寸寸相适应应。即小小工件则则选小规规格的机机床加工工，大工工件则选选大规格格的机床床加工。3. 加加工精度度适应性性机床的精精度与工工序要求求的加工工精度相相适应。机机床精度度过低，不不能保证证加工精精度，机机床精度度过高，又又会增加加零件的的制造成成本，应应根据加加工精度度要求合合理选择择，保证证有三分分之一的的储备量量。2.2 确定走走刀路线线和安排排工步顺序1. 走走刀路线线就是刀刀具在整整个加工工工序中中的运动动轨迹，它它不但包包括了工工步的内内容，也也反映出出工步顺顺序。走走刀路线线是编写写程序的的依据之之一。确确

24、定走刀刀路线时时应注意意以下几几点：（11）首先先按已定定工步顺顺序确定定各表面面加工进进给路线线的顺序序。（2）所所定进给给路线应应能保证证工件轮轮廓表面面加工后后的精度度和粗糙糙度要求求。（3）寻寻求最短短加工路路线，可节省省定位时时间，提高了加工效效率。（4）选选择使工工件在加加工后变变形小的的路线，对横截截面积小小的细长长零件或或薄板零零件应采采用分几几次走刀刀加工到到最后尺尺寸或对对称去除除余量法法安排走走刀路线线。2. 工工步顺序序安排的的一般原原则：（1）先先粗后精精。（22）先近近后远。（33）内外外交叉。（44）保证证工件加加工刚度度原则。（55）同一一把刀能能加工内内容连续

25、续加工原原则。2.3 确定定定位和夹夹紧方案案1. 在在确定定定位和夹夹紧方案案时应注注意以下下几个问问题：(1)尽尽可能做做到设计计基准、工工艺基准准与编程程计算基基准的统统一；(2)尽尽量将工工序集中中，减少少装夹次次数，尽尽可能在在一次装装夹后能能加工出出全部待待加工表表面；(3)避避免采用用占机人人工调整整时间长长的装夹夹方案；(4)夹紧力力的作用用点应落落在工件件刚性较较好的部部位。2. 夹夹具的选选择：(1)当当零件加加工批量量不大时时，应尽尽量采用用组合夹夹具、可可调夹具具和其他他通用夹夹具，以以缩短准准备时间间，节省省生产费费用。（2）在在成批生生产时才才考虑采采用专用用，并力

26、力求结构构简单，夹夹具结构构应有足足够的刚刚度和强强度。（3）因因为在数数控机床床上通常常一次装装夹完成成工件的的全部工工序，因因此应防防止工件件夹紧引引起的变变形造成成工件加加工不良良。（4）夹夹具上各各零部件件应不妨妨碍机床床对零件件各表面面的加工工，即夹夹具要开开敞，加加工部位位开阔，夹夹具的定定位、夹夹紧机构构元件不不能影响响加工中中的进给给。2.4 选择刀刀具并确确定刀具具与工件件的相对对位置 应应根据机机床的加加工能力力、工件件材料的的性质、加加工工序序、切削削用量以以及其他他相关因因素正确确选择刀刀具及刀刀柄。刀刀具选择择的总原原则是：安装调调整方便便，刚性性好，耐耐用度和和精度

27、高高。选择择刀具还还要考虑虑几点：（1）切切削性能能好（22）精度度高（33）可靠靠性高（44）耐用用度高（55）断屑屑及排屑屑性能好好。对于数控控机床来来说，在在加工开开始时，确确定刀具具与工件件的相对对位置是是很重要要的，这这一相对对位置是是通过确确认对刀刀点来实实现的。对对刀点是是指通过过对刀确确定刀具具与工件件相对位位置的基基准点。对对刀点的的选择原原则如下下：（11）所选选的对刀刀点应使使程序编编制简单单；（22）对刀刀点应选选择在容容易找正正、便于于确定零零件加工工原点的的位置；（3）对对刀点应应选在加工工时检验验方便、可可靠的位位置；（44）对刀刀点的选选择应有有利于提提高加工工

28、精度。使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。“刀位点”是指刀具的定位基准点。换刀点是是为加工工中心、数数控车床床等采用用多刀进行行加工的机床而而设置的的，因为为这些机机床在加加工过程程中要自自动换刀刀。为防防止换刀刀时碰伤伤零件、刀刀具或夹夹具，换换刀点常常常设置置在被加加工零件件的轮廓廓之外，并并留有一一定的安安全量。2.5确确定切削削用量切削用量量包括主主轴转速速、背吃吃刀量及及进给速速度等。对对于不同同的加工工方法，需需要选用用不同的的切削用用量。切切削用量量的选择择原则是是：保证证零件加加工精度度和表面面粗糙度度，充分分发挥刀刀具

29、切削削性能，保保证合理理的刀具具耐用度度；并充充分发挥挥机床的的性能，最最大限度度提高生生产率，降降低成本本。 a.主轴轴转速的的确定主轴轴转速应应根据允允许的切切削速度度和工件件（或刀刀具）直直径来选选择。其其计算公公式为： n=10000vv/D式中 v-切切削速度度，单位位为m/minn，由刀刀具的耐耐用度决决定； n- -主主轴转速速，单位位为 rr/miin； D-工工件直径径或刀具具直径，单单位为mmm。计算算的主轴轴转速nn最后要要根据机机床说明明书选取取机床有有的或较较接近的的转速。b. 进进给速度度的确定定进进给速度度主要根根据零件件的加工工精度和和表面粗粗糙度要要求以及及刀

30、具、工工件的材材料性质质选取。最最大进给给速度受受机床刚刚度和进进给系统统的性能能限制。确确定原则则： (1) 当工工件的质质量要求求能够得得到保证证时，为为提高生生产效率率，可选选择较高高的进给给速度。一一般在11002000mm/minn范围内内选取。 (2) 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min范围内选取。 (3) 当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。 (4) 刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。c. 背背吃刀量量确定背吃吃刀量根根据机床床、工

31、件件和刀具具的刚度度来决定定，在刚刚度允许许的条件件下，应应尽可能能使背吃吃刀量等等于工件件的加工工余量，这这样可以以减少走走刀次数数，提高高生产效效率。为为了保证证加工表表面质量量，可留留少量精精加工余余量，一一般0.200.5mmm。d. 切切削速度度的确定定切削速度度与机床床主轴之之间的转转换关系系为：Vc=ddn/1100002.6 加工余余量的确确定加工余量量是指加加工时从从加工表表面上切切去的金金属层厚厚度。加加工余量量可分为为工序余余量和总总余量。又因为结结合本工工件实际际情况，运运用经验验估计法法，该工工件的粗粗车余量量为1mmm,精精车余量量为0.2mmm。如有有变动，将将在

32、后面面继续论论述。确定加工工余量的的基本原原则是在在保证加加工质量量的前提提下，尽尽可能减减小加工工余量。主主要方法法有：经经验估计计法、查查表修正正法、分分析计算算法。 二、装备备件的工工艺设计计1. 轴轴类零件件本体1.1轴轴类零件件的工艺艺分析1、轴类类零件图图分析该零件由由外圆柱柱面、锥锥面、倒倒角圆弧弧及内圆圆柱面、内内螺纹等等组成，结结构形状状复杂，加加工部位位多，非非常适合合数控车车削加工工。2、毛坯坯选择根据毛坯坯选材原原则（使使用性、经经济性、工工艺性）选选择材料料为455#钢的104494mmm的棒料料为毛坯坯。3、工序序及工步步划分精度上，该零件件的多处处外圆及及内孔尺尺

33、寸精度度要求较较高，编编程时可可取平均均值。此此外工件件下端有有形位公公差要求求和槽，毛毛坯此处处加工余余量少。为为保证切切削加工工精度应应先加工工下端，车车削外圆圆至1022mm处处，钻18通通孔，调调头装夹夹，粗车车上端，后后精车上上端，再再一次调调头后，精精车下端端，车削削结束。车车下端面面粗车1022处钻18通通孔粗车内内孔调头粗车外外圆、锥锥面、内内孔精车外外圆、锥锥面车螺纹纹再次调调头精车外外圆、内内孔车槽。零零件图尺尺寸标注注完整，符符合数控控加工标标注要求求，轮廓廓描述清清楚完整整，零件件材料为为45#钢，切切削加工工性能较较好，无无热处理理和硬度度要求。4、定位位、夹紧紧、刀

34、具具及切削削用量选选择为了便于于装夹和和使工序序基准与与定位基基准统一一，并敞敞开所有有的加工工部分，选选择毛坯坯轴线为为径向定定位基准准，利用用卡盘装装夹。这这种方法法比较安安全并且且精度高高，但需需要调头头装夹。具具体如下下，先将将工件下下端车削削，车出出1022台阶，用用来作为为上端加加工时的的基准，再再在下端端夹紧情情况下，车车出上端端的尺寸寸，然后后，再一一次的调调头装夹夹，车出出下端的的尺寸，故故该工件件需两次次调头，两两次所选选夹具为为硬质卡卡盘，又又因为调调头装夹夹后精度度会有偏偏差，故故应当用用跳动百百分表找找正，用用铜皮垫垫在工件件与卡盘盘接触面面间，用用以防止止卡盘夹夹伤

35、已加加工表面面，再进进行切削削。又因因为第二二次调头头装夹时时工件定定位不准准确，故故应当在在卡盘卡卡口装上上一填塞塞物，使使得每次次调头时时，伸出出的长度度为355mm,这样才才能保证证工件的的顺利装装夹与切切削。根据数控控加工的的刀具要要求（安安装调整整方便、刚刚度好、耐耐用度和和精度高高）的原原则外圆圆及内孔孔选择机机夹可转转位式刀刀具，切切槽和螺螺纹选择择普通硬硬质合金金成形刀刀。并根根据所选选刀具选选择合适适的机加加刀片。查机械械加工常常用刀具具数据速速查手册册P1558 22.5 GB/T53343.1-119933选择装装C形刀刀片的990偏头外外圆车刀刀，根据据粗、精精加工的的

36、不同粗粗加工选选择PCCGCLL25225-008Q,精加工工选择PPCGCCL25525-09QQ.根据据P1558 22.7 GB/T1442977-19993选选择装CC形刀片片的900内孔车车刀，粗粗加工选选择900Rd116C88，精加加工选择择90RRd166C9。根根据P1132 GB/T1779855.2-20000选择择硬质合合金切槽槽04RR20112，PP1500 GBB/T1179885.33 -220000选择硬硬质合金金螺纹刀刀12RR10110。PP2566 188 GBB/T114388.1-19996选择择标准柄柄右旋莫莫氏锥柄柄高速钢钢麻花钻钻头。根据机机械

37、加工工常用标标准便查查手册选择涂涂层刀片片。端面面刀片选选择CCCMT009T3308。外外圆粗车车刀片选选择CCCMWOO803304，精精车刀片片选择CCCMTT09TT3022。内孔孔粗车刀刀片选择择CCMMT08803004，精精车刀片片选择CCCMTT09TT3022。 数控加工工刀具卡卡片 产品名称称或代号号装配件零件名称称轴类零件件零件图号XJ/BB01002程序编号工步号刀具号刀具名称称刀具型号号刀片刀尖半径径型号牌号1T01机夹可转转位端面面刀 PCGGCL225255-099QCCMTT09TT3088GC43350.82T02机夹可转转位粗车车刀 PCGGCL225255

38、-088QCCMWW08003044GC43350.43T03机夹可转转位内孔孔粗车刀刀 900RD116C88CCMTT08003044GC43350.44T04机夹可转转位精车车刀PCGCCL25525-09QQCCMTT09TT3022QU45560.25T05成形切槽槽刀04R220122刀宽为55mm6 T006成形螺纹纹刀 122R10010 刀刀面为660角 7 T007机加可转转位内孔孔精 车车刀 900RD116C99CCMTT09TT3022 QU4456 00.2 8 T088 钻头头 18mmm 根据数数控机床床编程与与操作切切削技术术P449表11.177查涂层层刀具

39、切切削用量量粗车VVc1335-1150mmm/mmin ap=8mmm f=0.550mmm/r精精车Vcc2600-2990mmm/miin aap=11mm f=00.188mm/r。表表1.116车螺螺纹时第第一次aap=00.500mm,第二次次ap=0.331mmm。切槽槽进给速速度0.16-0.223mmm/r，车车螺纹时时切削速速度188-600mm/minn。查金属属切削原原理与刀刀具P1221页表表7-44用高速速钢钻头头钻削速速度为225-330mmm/miin。结合以上上及工件件直径取取整数后后得：粗车速度度n=110000Vc/d=1100001500/3.14104

40、4=4550r/minn上端精车车速度nn=10000VVc/d=1100002600/3.1481=10000r/minn下端精车车速度nn=10000VVc/d=1100002600/3.141011=8000r/minn螺纹切削削速度nn=10000VVc/d=11000020/3.11424=2600r/mmin钻孔切削削速度nn=10000VVc/d=11000030/3.11418=4500r/mmin5、关键键结点计计算及走走刀路线线设计端面圆弧弧起终点点计算：起点X坐坐标60023=554mmm起点坐标标（544、0） 终终点坐标标（600、-33）内孔倒CC2角起起终点计计算

41、：起点X坐坐标222.3+4=226.33mm起点坐标标（266.3、00） 终点坐坐标（222.33、-22）螺纹尺寸寸计算：D小=DD大-11.0883P=23.9-11.622=222.3mmm锥面终点点坐标计计算：终点Z坐坐标900-355=555mm终点坐标标为（1100、-55）工序1走走刀路线线工序11图工序2走走刀路线线图工序3走走刀路线线图1.2轴轴类零件件工艺卡卡陕西工业业职业技技术学院院数控加工工工序卡卡片产品名称称或代号号零件名称称零件图号号装配件轴类零件件XJ/BB01002车间使用设备备机加车间间CKA661400数控车车床工艺序号号程序编号号01 OO00001夹

42、具名称称夹具编号号卡盘工步号工步作业业内容加工面刀具号刀补量主轴转速速r/mmin进给速度mm/rr背吃刀量量mm备 注注1车端面014500.5002.02粗车外圆圆至1022024500.5001.03钻188通孔084508.0编制寇伟波审核批准20111年12月12 日第 1 页陕西工业业职业技技术学院院数控加工工工序卡卡片产品名称称或代号号零件名称称零件图号号装配件轴类零件件XJ/BB01002车间使用设备备机加车间间CKA661400数控车车床工艺序号号程序编号号02 OO00002夹具名称称夹具编号号卡盘工步号工步作业业内容加工面刀具号刀补量主轴转速速r/mmin进给速度mm/r

43、r背吃刀量量mm备 注注1调头装夹夹，车端端面014500.5002.02粗车外圆圆、锥面面024500.5002.53精车外圆圆、锥面面04100000.1880.54粗车内孔孔034500.51.05精车内孔孔07100000.1880.56车螺纹062600.500编制寇伟波审核批准20111年12月12 日第 2 页陕西工业业职业技技术学院院数控加工工工序卡卡片产品名称称或代号号零件名称称零件图号号装配件轴类零件件XJ/BB01002车间使用设备备机加车间间CKA661400数控车车床工艺序号号程序编号号03 OO00003夹具名称称夹具编号号卡盘工步号工步作业业内容加工面刀具号刀补量主轴转速速r/mmin进给速度mm/rr背吃刀量量mm备 注注1掉头装夹夹，精车车外圆048000.1881.02粗车内孔孔034500.5003.5