数控车高级工职业技能鉴定标准gfcl.docx

《数控车高级工职业技能鉴定标准gfcl.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车高级工职业技能鉴定标准gfcl.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、附件1:数控车高高级工职职业技能能鉴定标标准职业功能能工作内容容技能要求求相关知识识一工艺准准备（一）读读图与绘绘图1. 能能读懂零零件图和和装配图图 2. 能够够读懂零零件的材材料、尺尺寸公差差、形位位公差、表表面粗糙糙度及其其他技术术要求33. 能能手工绘绘制零件件图4. 能用用CADD软件绘绘制零件件图1. 金金属材料料的基本本知识22. 公公差配合合、形位位公差、表表面粗糙糙度的基基本知识识3. 零件三三视图、局局部视图图和剖视视图的画画法 4. 计算机机绘图的的基本方方法（二）制制定加工工工艺1. 能能编制车车削零件件的加工工工艺规规程 2. 能制定定零件的的车削加加工顺序序3. 能

2、对零零件的车车削工艺艺进行合合理性分分析1. 车车削零件件加工工工艺规程程的制定定2. 车削加加工顺序序的制定定方法33. 车车削工艺艺方案合合理性的的分析方方法（三）工工件定位位与夹紧1. 能能使用、调调整三爪爪自定心心卡盘、尾尾座顶尖尖及液压压动力卡卡盘并配配置软爪爪2. 能合理理选择车车床组合合夹具和和调整专专用夹具具3. 能分析析计算车车床夹具具的定位位误差1. 三三爪自定定心卡盘盘、尾座座顶尖及及液压动动力卡盘盘的使用用、调整整方法22. 组组合夹具具和调整整专用夹夹具的种种类、结结构、用用途和特特点以及及调整方方法3. 夹具具定位误误差的分分析与计计算方法法（四）刀刀具准备备1.

3、能能够正确确选择、安安装和调调整刀具具2. 能够依依据切削削条件和和刀具条条件估算算具体刀刀具的使使用寿命命1. 数数控车削削刀具的的种类、结结构、特特点及适适用范围围2. 车削刀刀具的选选用原则则3. 延长刀刀具寿命命的方法法二编程技技术（一）手手工编程程1. 正正确运用用数控系系统的指指令代码码，编制制复杂零零件的车车削加工工程序 22. 能能够运用用固定循循环、子子程序进进行零件件的加工工程序编编制 3. 能够够熟练运运用宏指指令编制制宏程序序1. 固定循循环和子子程序的的编程方方法 22. 用户宏宏程序的的编程规规则和方方法（二）自自动编程程用CADD/CAAM软件件编制复复杂混合合轮

4、廓类类零件程程序。包包括粗车车、精车车、螺纹纹车削、打打孔、换换刀等混混合程序序。1. CCAD线线框造型型和编辑辑 2. 刀具定定义 33. CCAM粗粗精、螺螺纹、切切槽、打打孔编程程 4. 能够够解读及及修改软软件的后后置配置置，并生生成代码码 5. 代码反反读仿真真、校核核、编辑辑（三）数数控加工工仿真1. 数数控仿真真软件基基本操作作和显示示操作2. 仿仿真软件件模拟装装夹、刀刀具准备备、输入入加工代代码、加加工参数数设置3. 模模拟数控控系统面面板的操操作4. 模模拟机床床面板操操作5. 实实施仿真真加工过过程以及及加工代代码检查查6. 利利用仿真真软件手手工编程程1常见见数控系系

5、统面板板操作和和使用知知识2常见见机床面面板操作作方法和和使用知知识3三维维图形软软件的显显示操作作技术数控加工工手工编编程三工件加加工(一）盘盘、轴类类零件能加工盘盘、轴类类，并达达到以下下要求：1. 尺寸寸公差等等级：IIT622. 形形位公差差等级：IT883. 表表面粗糙糙度：RRa1.6m1. 内内外径的的车削加加工方法法、测量量方法 2. 孔加工工方法（二）等等节距螺螺纹加工工能加工单单线和多多线等节节距的普普通三角角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6m1. 常常用螺纹纹的车削削加工方方法2. 螺纹

6、纹加工中中的参数数计算（三）沟沟、槽加加工能加工内内径槽、外外径槽和和端面槽槽，并达达到以下下要求：1. 尺寸寸公差等等级：IIT722. 形形位公差差等级：IT883. 表表面粗糙糙度：RRa3.2m内、外径径槽和端端槽的加加工方法法（四）偏偏心与薄薄壁零件件加工1. 偏偏心距公公差等级级：ITT92. 轴轴径公差差等级：IT663. 孔径径公差等等级：IIT744. 形形位公差差等级：IT885. 表表面粗糙糙度：RRa1.6m1. 薄薄壁孔加加工的特特点及装装卡、车车削方法法2 . 偏心件件的加工工特点及及车削加加工方法法（五）组组合零件件的加工能对3件件以上的的复杂套套件进行行零件加加

7、工和组组装、并并保证装装配图上上的技术术要求复杂套件件的加工工方法四精度检验工件精度度1. 能够利利用测量量工具进进行零件件的精度度检验 2. 能够够根据测测量结果果分析产产生误差差的原因因 3. 能够够通过修修正刀具具补偿值值和修正正程序来来减少加加工误差差1工件件精度检检验项目目及测量量方法22产生生加工误误差的主主要原因因及其消消除方法法3了解解机床精精度检验验方法五基本操作与维护（一）基基本操作作1. 能能够按照照操作规规程起动动及停止止机床 2. 正确确使用操操作面板板上的各各功能键键 33. 能能够操作作面板手手动输入入加工程程序及有有关参数数，并能能够通过过RS2232进进行程序

8、序的传输输 4. 能够进进行程序序的编辑辑、修改改 5. 能够够正确对对刀，确确定工件件坐标系系 6. 能够正正确操作作机床完完成零件件加工1. 熟悉数数控车床床操作说说明书 2. 操作作面板上上的使用用方法（二）日日常维护护能够根据据说明书书内容完完成机床床定期及及不定期期维护保保养附件2:数控铣/加工中中心高级级工职业业技能鉴鉴定标准准职业功能能工作内容容技能要求求相关知识识一、工艺艺准备（一）读读图绘图图1. 能够读读懂复杂杂零件的的三视图图、局部部视图、剖剖视图展展开图、局局部视图图、旋转转视图2. 能够读读懂零件件的材料料、加工工部位、尺尺寸公差差及技术术要求3. 能够读读懂装配配图

9、4. 能够根根据复杂杂装配图图拆画满满足数控控加工要要求的零零件图5. 能够掌掌握标准准件和常常用件的的表示法法6. 能够绘绘制适合合数控加加工的工工装简图图7. 能够测测绘零件件并绘制制零件图图8. 能够用用计算机机绘图1. 机械制制图国家家标准2. 标准件件和常用用件的规规定画法法3. 零件三视视图、局局部视图图和剖视视图的表表达方法法4. 装配图的的画法5. 零件图、轴轴侧图的的画法6. 零件展开开图、局局部视图图等视图图的画法法7. 公差配合合的基本本概念8. 形状、位位置公差差与表面面粗糙度度的基本本概念9. 金属材料料的基本本知识10. 零件件的测绘绘方法11. 计算算机辅助助绘图

10、方方法（二）数数控加工工工艺的的制定1. 能够制制定数控控铣床和和加工中中心的加加工工艺艺2. 能够合理理选择切切削用量量3. 能够填写写数控铣铣床和加加工中心心的工艺艺卡4. 能够对零零件的加加工工艺艺方案进进行合理理分析5. 能够制定定零件数数控加工工工艺规规程6. 能够熟练练进行零零件加工工节点计计算1. 机械制制造工艺艺知识2. 数控加工工工艺的的基本概概念3. 数控机床床工艺的的制定方方法4. 钻、铣、扩扩、铰、镗镗、攻丝丝等工艺艺特点5. 切削用量量的选择择原则6. 加工余量量的选择择方法7. 典型零件件加工方方法8. 影响机械械加工精精度的有有关因素素（三）工工件的定定位和装夹1

11、. 能够够正确使使用台钳钳、压板板、夹钳钳等通用用夹具2. 能够正确确安装调调整夹具具3. 能够正确确选择工工件的定定位基准准4. 能够用量量表找正正工件5. 能够正确确夹紧工工件6. 能够合理理选择组组合夹具具和专用用夹具7. 能够设计计并制作作简单专专用夹具具8. 能够正确确使用气气动、液液压等专专用夹具具并掌握握其原理理1. 定位位夹紧原原理2. 台钳、压压板等通通用夹具具的调整整及使用用方法3. 量表的使使用方法法4. 夹具在交交换工作作台上的的正确安安装5. 组合夹具具、专用用夹具的的特点及及应用6. 夹具设计计原理（四）刀刀具使用用1. 能够够依据加加工工艺艺卡或依依据加工工需要选

12、选用刀具具2. 能够依据据切削条条件估算算刀具使使用寿命命3. 能够在主主轴或刀刀库上正正确装卸卸刀具4. 能够用刀刀具预调调仪或在在机内测测量刀具具的半径径及长度度5. 能够准确确输入刀刀具有关关参数6. 能够合理理选用新新型刀具具7. 根据刀具具寿命设设置有关关参数8. 根据不同同的被加加工材料料合理选选择刀具具切削加加工参数数1. 刀具的的种类及及用途2. 刀具的几几何角度度、功用用及刀具具材料的的切削性性能3. 刀具系统统的种类类及结构构4. 刀具预调调仪的使使用方法法5. 自动换刀刀装置及及刀库的的使用方方法6. 刀具长度度补偿值值及刀号号等参数数的输入入方法7. 刀具使用用寿命的的

13、影响因因素8. 刀具使用用寿命参参数的设设定方法法9. 刀具新材材料、新新技术知知识10. 目前数数控加工工的新技技术，如如：高速速加工、干干切法、硬硬面切削削和细微微切削二、编制制程序（一）手手工编程程孔类加工工1. 能够手手工编制制钻、扩扩、铰、镗镗、攻丝丝等孔类类加工程程序2. 能够使用用固定循循环及子子程序1. 数控指指令（GG代码、MM代码）的的含义2. S指令、TT指令和和F指令令的含义义3. 数控指令令的结构构与格式式4. 固定循环环指令的的含义、结结构与格格式5. 子程序的的嵌套面加工1 能够手工工编制平平面铣削削程序2 能够手工工编制含含直线插插补、圆圆弧插补补二维轮轮廓的加

14、加工程序序1 几何图形形中直线线与直线线、直线线与圆弧弧、圆弧弧与圆弧弧交点的的计算方方法2 刀具半径径补偿和和长度补补偿的作作用轮廓加工工1 能够手工工编制较较复杂的的二维轮轮廓铣削削程序2 能够根据据加工要要求手工工编制简简单曲面面的铣削削程序1 较复杂二二维节点点的计算算2 球、锥、台台等几何何体外轮轮廓节点点计算宏程序的的应用能够利用用已有宏宏程序指指令编制制加工程程序用户宏程程序的使使用方法法和编制制方法（二）计计算机辅辅助编程1. 能够够利用计计算机高高级语言言编制特特殊曲线线轮廓的的铣削程程序2. 能够利利用计算算机CAAD/CCAM软软件对复复杂零件件进行实实体或曲曲线曲面面造

15、型3. 能够生成成平面轮轮廓、平平面区域域、三维维曲面、曲曲面轮廓廓、曲面面区域、曲曲线的刀刀具轨迹迹并生成成加工程程序4. 各种加工工参数的的设置5. CAD/CAMM软件中中刀具参参数的设设定6. 刀具的各各种切入入切出轨轨迹的选选择7. 能够根据据不同的的数控系系统设置置后置处处理程序序，生成成G代码码并能够够对轨迹迹进行修修正和编编辑8. 会利用数数控系统统验证数数控程序序1. 计算机机基础知知识2. CADD/CAAM软件件的使用用方法3. 实体造造型的方方法4. 曲面造型型的方法法5. 刀具参数数的设置置方法6. 刀具轨迹迹生成的的方法7. 各种材料料切削用用量的数数据8. 有关刀

16、具具切入切切出的方方法对加加工质量量影响的的知识9. 后置处处理程序序的设置置和使用用方法（三）数数控加工工仿真1. 数控仿仿真软件件基本操操作和显显示操作作2. 仿真软软件模拟拟装夹、刀刀具准备备、输入入加工代代码、加加工参数数设置3. 模拟数数控系统统面板的的操作4. 模拟机机床面板板操作5. 实施仿真真加工过过程以及及加工代代码检查查6. 利用仿真真软件手手工编程程1 常见数控控系统面面板操作作和使用用知识2 常见机床床面板操操作方法法和使用用知识3 三维图形形软件的的显示操操作技术术4 数控加工工手工编编程三、日常常维护（一）日日常维护护1.能够够进行加加工前电电、气、液液开关等等的常

17、规规检查2. 能能够在加加工完毕毕后，清清理机床床及周围围环境3. 能能够根据据说明书书内容完完成机床床定期及及不定期期维护保保养1. 加加工中心心操作规规程2. 机机床日常常维护保保养知识识3. 液液压油、润润滑油的的使用知知识4. 液液压、气气动元件件的结构构及其工工作原理理（二）故故障排除除1. 能能够了解解数控系系统各类类报警信信息的内内容2. 能能够排除除编程错错误、超超程、欠欠压、缺缺油、急急停等一一般故障障3. 能能够分析析气路、液液路、电电机及机机械故障障1. 各各类报警警提示内内容及其其解除方方法2. 机机床常用用电器及及电机的的工作原原理3. 机机械传动动及常用用机构的的工

18、作原原理4. 液液压、气气动回路路的工作作原理四、基本本操作基本操作作1. 能能够按照照操作规规程启动动及停止止机床2. 正正确使用用操作面面板上的的各种功功能键3. 能能够通过过操作面面板手动动输入加加工程序序及有关关参数4. 能能够通过过计算机机输入加加工程序序5. 能能够进行行程序的的编辑、修修改6. 能能够设定定工件坐坐标系7. 能能够正确确调入调调出所选选刀具8. 能能够正确确进行机机内对刀刀9. 能能够进行行程序单单步运行行、空运运行10. 能够进进行加工工程序试试切削并并做出正正确判断断11. 能完成成单件数数控加工工或多工工位多工工序复合合数控加加工1. 加加工中心心机床操操作

19、方法法2. 操操作面板板的使用用方法3. 各各种输入入装置的的使用方方法4. 机机床坐标标系与工工件坐标标系的含含义及关关系5. 相相对坐标标输入、绝绝对坐标标输入的的含义6. 找找正器（寻寻边器）的的使用方方法7. 机机内对刀刀方法8. 程程序试运运行的操操作方法法五、工件件加工（一）孔孔加工1. 能够对对孔系进进行钻、扩扩、镗、铰铰等切削削加工，尺尺寸精度度公差等等级达IIT8，表表面粗糙糙度达RRa3.2 m2. 能够完完成孔的的调头镗镗削1. 麻麻花钻、扩扩孔钻及及铰刀的的功用2. 镗镗刀种类类及其应应用3. 高高精度孔孔的镗削削方法4. 切切削液的的正确选选择和使使用（二）攻攻丝加工

20、工能够用丝丝锥加工工螺纹丝锥夹头头的构造造及使用用（三）平平面铣削削能够铣削削平面、垂垂直面、斜斜面、阶阶梯面等等，尺寸寸公差等等级达IIT9，表表面粗糙糙度达RRa6.3 m1刀的的种类及及功用2精度度加工的的影响因因素3常用用金属材材料的切切削性能能（四）平平面内外外轮廓铣铣削1. 能能够有效效利用刀刀具补偿偿功能铣铣削二维维直线、圆圆弧轮廓廓的工件件。2. 能能够铣削削较复杂杂的平面面轮廓。3. 尺尺寸公差差等级要要达到IIT8，表表面粗糙糙度达RRa3.2 m影响加工工精度的的因素及及提高加加工精度度的措施施（五）三三维曲面面铣削1. 能能够铣削削三维曲曲面，且且尺寸公公差达IIT9，

21、表表面粗糙糙度达RRa6.3 m2. 能能够检查查及运行行给定的的三维加加工程序序1.三维维坐标的的概念2.程序序检查方方法六、精度度检验（一）内内、外径径检验1. 能能够使用用游标卡卡尺测量量工件内内、外径径2. 能能够使用用内径百百（千）分分表测量量工件内内径3. 能能够使用用外径千千分尺测测量工件件外径1. 游游标卡尺尺的使用用方法2. 内内径百（千千）分表表的使用用方法3. 外外径千分分尺的使使用方法法（二）长长度检验验1. 能能够使用用游标卡卡尺测量量工件的的长度2. 能能够使用用外径千千分尺测测量工件件的长度度（三）深深（高）度度检验能够使用用游标卡卡尺或深深（高）度度尺测量量深（

22、高高）度1. 深深度尺的的使用方方法2. 高高度尺的的使用方方法（四）角角度检验验能够使用用角度尺尺检验工工件角度度角度尺的的使用方方法（五）机机内检测测能够利用用机床的的位置显显示功能能自检工工件的有有关尺寸寸机床坐标标的位置置显示功功能（六）精精度检验验及分析析1. 能能够根据据测量结结果分析析产生加加工误差差的主要要原因并并提出改改进措施施2. 能能够通过过修正刀刀具补偿偿值和修修正程序序来减少少加工误误差3. 能能够根据据零件情情况制作作简单实实用的检检具或测测具1. 工工件精度度检验项项目及测测量方法法2. 产产生加工工误差的的各种因因素3. 检检测具设设计知识识4. 了了解三坐坐标测量量机基础础知识七、质量量管理质量管理理能够进行行产品抽抽样检验验，建立立质量管管理图并并进行统统计分析析质量管理理知识