机械设备安装维护手册dhkm.docx

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1、酒泉钢铁铁（集团团）有限限责任公公司200万万吨热轧轧薄板项项目铁钢钢项目部部炼钢常规板坯坯连铸机机工程机械设备备安装维维护手册册R6055C05502二OO四四年九月月酒泉钢铁铁（集团团）有限限责任公公司200万万吨热轧轧薄板项项目铁钢钢项目部部炼钢常规板坯坯连铸机机工程机械设备备安装维维护手册册R6055C05502审核：胡胡 波波编制：陆陆 华华二OO四四年九月月目 录1.前言言42.机械械设备制制造及施施工安装装验收标标准53.连铸铸机基准准线和基基准点664.机械械设备说说明64.1钢钢结构664.2钢钢包回转转台74.3.钢包加加盖机构构94.4 中间罐罐及塞棒棒启闭机机构1004

2、.5中中间罐车车组1004.6结结晶器1114.7振振动装置置154.8弯弯曲段1174.9扇扇形段1161184.100扇形段段72004.111扇形段段82114.122扇形段段91132224.133基础框框架2444.144扇形段段驱动装装置2554.155扇形段段更换导导轨2664.166脱引锭锭装置2274.177切割前前辊道2284.188切割下下辊道2294.199自动火火焰切割割机3004.200切头筐筐304.211切后及及引锭存存放辊道道304.222下线辊辊道3114.233引锭杆杆及引锭锭杆存放放装置3324.244中间罐罐烘烤及及干燥装装置3334.255油气润润滑

3、系统统354.266液压系系统3554.277结晶器器维修对对弧台3364.288弯曲段段对弧台台374.299扇形段段内弧和和外弧对对弧台3374.300喷嘴试试验台3384.311振动单单元试验验台3885. 连连铸机弧弧形段设设备的定定位4336. 连连铸机整整机的试试运行4437. 连连铸机的的维护要要点4441.前言言1.1 本说说明书是是酒泉钢钢铁（集集团）有有限责任任公司2200万万吨热轧轧薄板项项目铁钢钢项目部部炼钢常常规板坯坯连铸机机工程设设计文件件不可分分割的一一部分,与设计计图纸具具有同等等效力。1.2 连铸铸机主要要技术参参数机型 一机机一流直直弧型板板坯连铸铸机垂直区

4、高高度 23392mmm铸机主半半径 95500mmm弯曲 连续续弯曲矫直 连续续矫直铸坯规格格： 厚度度1600、2220mmm宽度8550116000mm定尺514mm机械速度度 00.32.55m/mmin正常拉速速 00.82.22 m/minn送引锭速速度 05m/minn机长 3119655.9 m（液液面至末末辊外弧弧弧线长长度）铸机高度度 1127778.334mmm（液面面至出坯坯辊面高高度）引锭装入入方式 下装式式准备时间间 48mmin作业率 800%金属收得得率 977%产品方案案(1)产产品大纲纲类别钢种代表钢号号产量比例例(%)1碳素结构构钢Q1955(0.060.

5、110%CC)102碳素结构构钢Q2155(0.090.114%CC)5类别钢种代表钢号号产量比例例(%)3碳素结构构钢Q2355(0.120.115%CC,0.190.222%CC)75压力容器器钢16MnnR锅炉钢16Mnng、220g低合金高高强度结结构钢Q3455(0.120.115%CC; 0.11800.200%C)低合金高高强度结结构钢Q39004660中碳钢45#、550#4碳素结构构钢Q2355(00.155 00.188%C)10碳素结构构钢Q2155(00.1440.17%C)桥梁钢16Mnnq、115MnnVq(2) 铸坯规格格：厚度度1600、2220mmm宽度885

6、016000mmm 定尺长度度5114m(3)年年产合格格铸坯11001104 toon1.3 连铸机机主要设设备组成成该铸机在在线设备备主要由由钢包回回转台及及钢包加加盖装置置、中间间罐、中中间罐车车、结晶晶器、结结晶器振振动装置置、弯曲曲段、扇扇形段、脱脱引锭装装置、引引锭链、引引锭链存存放装置置、切前前辊道、切切割下辊辊道、火火切机、切切后及引引锭存放放辊道、二二冷室抽抽蒸汽系系统、钢钢结构以以及冷却却水、液液压、润润滑等公公用系统统组成。线线外设备备主要分分布在机机械维修修场和中中间罐维维修区。机机械维修修场主要要设备有有结晶器器维修对对中台、结结晶器存存放台、弯弯曲段对对弧台、弯弯曲

7、段存存放台、扇扇形段内内弧和外外弧对弧弧台、扇扇形段内内弧和外外弧试验验台、喷喷嘴试验验台、结结晶器吊吊具、弯弯曲段吊吊具，扇扇形段吊吊具等；中间罐罐维修区区的主要要设备有有中间罐罐倾翻装装置、中中间罐干干燥装置置、中间间罐存放放台架、中中间罐吊吊具和中中间罐胎胎具等。2. 机机械设备备制造及及施工安安装验收收标准(1)连连铸机单单体设备备各部件件的制作作，应严严格遵照照施工图图纸中有有关尺寸寸、技术术要求及及设计说说明，并并应符合合下列通通用技术术条件： JB/T50000.2-886切削削加工件件通用技技术要求求 JB/T50000.3-886焊接接件通用用技术要要求 JB/T50000.

8、5-886铸件件通用技技术要求求 JB/T50000.7-886锻件件通用技技术要求求 JB/T50000.9-886装配配通用技技术要求求 JB/T50000.10-86涂涂装通用用技术要要求 YB332122-800热处理理通用技技术要求求 YB332133-800铸件机机械加工工余量与与公差 YB332177-822冶金机机械加工工产品防防锈技术术条件 GB772311-877工业管管路的基基本识别别色和识识别符号号(2)连连铸机设设备的安安装及验验收除应应遵守设设备施工工图及有有关设计计文件的的要求外外，还应应遵守下下列规范范： YYBJ220183冶金金机械设设备安装装工程施施工及验

9、验收规范范（通用用规定） YYBJ220283冶金金机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范（炼钢钢设备）YBJ220785冶金金机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范（液压压、气动动和润滑滑系统）3. 连连铸机基基准线和和基准点点3.1设设备安装装前必须须定出下下列纵、横横基准线线，并设设置永久久中心标标板。见见附图11。a)纵向向基准线线X，设于于冷却室室外，与与连铸机机中心线线平行；b)纵向向基准线线X，即连连铸机中中心线；c)横向向基准线线Y，即扇扇形段切切点铅垂垂线（772#辊辊和733#辊之之间）；d)横向向基准Y，即铸铸机外弧弧基准线线，与IIY平行，其其水平距距离为11125

10、56.0040.55mm；e)横向向基准线线Y，即切切割前辊辊道起始始辊的中中心线。3.2连连铸机基基础的各各层高度度均应设设置一个个永久基基准点。3.3永永久中心心标板和和永久基基准点应应采用黄黄铜或不不锈钢制制作，设设置牢固固并加以以维护。4.机械械设备说说明4.1钢钢结构4.1.1设备备组成钢结构包包括连铸铸机钢平平台和蒸蒸汽密封封室。连铸机钢钢平台由由大包操操作平台台(166.5000m)、中间间罐车轨轨道支撑撑结构和和浇铸平平台(112.5500mm)等组组成。大大包操作作平台用用于钢包包及回转转台操作作，浇铸铸平台用用于铸机机的浇注注操作。在在浇铸平平台上铺铺有耐火火砖。蒸汽密封封

11、室采用用隧道式式密封。密密封室的的后墙上上在三个个标高面面上分别别设有左左右第 79 页两个门，在在下部基基坑内两两侧各开开有一个个门，以以方便扇扇形段的的更换和和维护。在在流的两两侧设有有上下两两层弧形形走道，便便于扇形形段的顶顶部液压压接管和和扇形段段底部接接水盘的的接水；设在走走道侧和和扇形段段上框架架之间的的橡胶密密封板既既便于扇扇形段的的快速更更换，又又与扇形形段上框框架构成成密闭的的空间，防防止蒸汽汽的泄漏漏。4.1.2安装装要求除设计图图纸和本本手册的的要求外外，其余余均应符符合GBBJ2005-883钢钢结构工工程施工工及验收收规范要要求。 安装公公差中间罐罐车轨道道中心线线与

12、连铸铸机外弧弧基准线线间距离离极限偏偏差2mmm。中间罐罐车轨道道轨面标标高极限限偏差2mmm。钢轨接接头间隙隙1mmm，接头头错位0.55mm。中间罐罐车轨面面水平度度公差00.5mmm/mm。钢平台台柱子中中心线间间距离极极限偏差差3mmm。钢平台台柱子轴轴线铅垂垂度公差差0.55mm/m，全全高3mmm。4.2钢钢包回转转台4.2.1设备备组成钢包回转转台由升升降臂、称称重装置置、升降降油缸、传传动装置置、底座座、回转转支撑、予予埋基础础框架、多多点干油油泵等组组成。升降臂采采用平行行四连杆杆机构来来保证钢钢包的平平移升降降。臂内内安装有有称量装装置，下下方托座座与大型型三列滚滚柱轴承承

13、用高强强度螺栓栓联接。为为保证检检修和操操作的安安全，在在升降臂臂侧装有有梯子和和栏杆。托托座上装装有带盖盖子的人人孔，供供检修人人员出入入。底座是一一双层圆圆筒形焊焊接件，上上部通过过高强度度螺栓与与三列滚滚柱轴承承联接在在一起，下下面固定定在基础础上，筒筒内装有有扶梯和和多点干干油泵等等。大型三列列滚柱轴轴承是由由外圈、固固定环、支支撑环和和三排滚滚柱等组组成。外外圈与升升降臂托托座、固固定环和和支撑环环与底座座都用高高强度螺螺栓联接接在一起起，上下下两排滚滚柱承受受轴向负负荷，中中间一排排立滚柱柱承受径径向载荷荷。在固固定环和和支撑环环上开有有若干润润滑油孔孔，轴承承上装有有密封元元件，

14、防防止灰尘尘和脏物物落入。钢钢包回转转台采用用液压马马达事故故驱动。4.2.2主要要技术数数据型式蝶形、有有称量装装置。钢包容量量1200t承载能力力2400t(一一个满包包情况)2400t/2240tt(两个个满包情情况)回转半径径 49000mmm回转方向向 正常传传动顺、逆逆时针，事事故传动动逆时针针传动型式式 正常传传动交流流变频电电机事故传传动液压压马达回转速度度 正常传传动1rr/miin事故传传动0.68rr/miin交流电动动机型号YYZPSS2500M-8功率377Kw(25%FC)转速7335r/minn生产厂:武汉长长江航运运集团电电机厂联轴器 型型号：ZZLL55 YA

15、A65xx1422/J11 755x1007 液液压马达达离合器器 型号号YMLL-255-700 功功率200 Kww转速5000r/minn生产厂:上海耀耀秦冶金金设备技技术有限限公司减速机型号GGTTRR5500-1005.44-1111g速比：1105.4生产厂:北京瑞瑞德信通通用机械械制造公公司旋转编码码器 型号:85-123361LLr-110244生产厂:德国PP+F (倍加加福)回转支承承 型号号1322.500.40000 JJB23300-19999 生生产厂:徐州回回转支承承公司4.2.3安装装要求4.2.3.11除设计计图纸和和本手册册要求外外，其余余均应符符合YBBJ

16、2001-883冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范通用规规定、YYBJ2202-83冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范炼钢设设备、YYBJ2207-85冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范液压、气气动和润润滑设备备有关关规定。4.2.3.22安装公公差回转台底底座中心心线极限限偏差1.55mm回转台底底座标高高极限偏偏差1mmm回转台底底座水平平度公差差0.005mmm/m回转臂上上钢包各各支承面面的高低低差2mm齿轮传动动中心距距极限偏偏差0.114mmm4.2.3.33基础高高强度螺螺栓的安安装要求求见图纸纸R6005C111011-1技技术要求求。 拧拧

17、紧力： 超超预紧力力 PP超=1.3P正正=8455KN 正正常预紧紧力P正正=650KKN 表表压 P表=P超/F+P损(P损为为压力表表损失,F为预预紧工具具活塞面面积)4.2.3.44三列滚滚柱轴承承安装要要求见图图纸R6605C11001-11。A) 装配前要要求：在在轴承两两个圆环环及轴承承滚动件件的衬上上，硬度度低的区区域应该该标上红红色标记记和打印印“S”字母；B) 装配要求求：回转转支承装装配在底底座上应应注意“回转支支承软点点（S点点）的位位置”，它必必须垂直直于连铸铸机中心心线的钢钢包回转转台水平平中心线线上，并并且在没没有传动动装置的的一侧；C) 定位：将将轴承的的螺栓同

18、同底座的的孔相吻吻合；D) 在回转支支承与底底座之间间安装垫垫板调平平，装完完螺栓垫垫圈与螺螺母，用用手拧紧紧螺母。E) 按顺序11，3，55，2，44，6交叉轻轻拧螺栓栓，全部部拧紧后后再用液液压预应应力装置置按上述述顺序交交叉拧紧紧至要求求的预紧紧力5770KNN。4.2.3.55托座与与转台应应贴合良良好，装装配时沿沿对角线线予紧，予紧力200KN。4.2.4特殊殊工器具具螺栓拉拉伸器 YLSS5(MM56) 11套 用于于予紧地地脚螺栓栓;螺栓拉拉伸器 YLSS2(MM30) 11套 用于于予紧托托座和转转台间螺螺栓;螺栓拉拉伸器 YLSS4(MM42) 11套 用于于予紧回回转支承承

19、;安装辅辅助工具具拉杆 11套 用于于安装升升降油缸缸 电葫葫芦 11台 用于于安装升升降油缸缸4.2.5维护护与保养养1)如果果发现设设备由于于零部件件损伤或或破坏而而造成设设备不能能正常工工作时，应应及时更更换新的的零部件件，以免免造成重重大事故故。2)设备备各部分分的护罩罩如因检检修临时时拆下，但但事毕必必须把护护罩恢复复原位，不不得任意意废除拆拆去。3)正常常生产一一年后，应应进行一一次大修修，对各各零部件件作详细细记录；第一次次大修后后一年进进行第二二次大修修，并将将零部件件磨损情情况作详详细记录录，比较较二次大大修设备备情况，再再制定以以后的大大修期限限。4)主减减速箱采采用N22

20、20中中负荷工工业齿轮轮油(GGB59903-86)进行润润滑，新新减速机机运转3300小小时后换换润滑油油，并清清除油箱箱中沉淀淀杂质，以以后每330000小时换换油一次次。5)齿轮轮传动定定期涂抹抹1#极极压锂基基脂进行行润滑。6)大型型三列滚滚柱轴承承采用一一台多点点干油泵泵进行润润滑。多多点干油油泵的使使用维护护请按产产品使用用说明书书进行。工工作前应应向干油油泵贮油油捅内补补足1#极压锂锂基脂，并并向干油油泵一级级减速机机加入HHL-220齿轮轮油至油油标规定定液面。8)其它它润滑点点，如制制动器、联联轴器均均采用11#极压压锂基脂脂进行润润滑。9)地脚脚螺栓，三三列滚柱柱轴承内内外

21、联接接螺栓，主主减速机机箱体联联接螺栓栓，应定定期检查查，注意意有无松松动或损损坏。10)制制动器闸闸瓦的摩摩擦片应应定期检检查，磨磨损超过过1mmm以上应应及时更更换。11)各各减速机机齿轮啮啮合面，齿齿轮传动动啮合面面应定期期检查，发发现不均均匀磨损损或点蚀蚀时应及及时更换换。13)所所有标准准产品，如如电机、减减速机等等的使用用维护须须严格按按照产品品使用说说明书执执行。4.2.6备品品备件序号名称规格数量图号或标标准生产厂1轴承232440CCC/W3332GB/TT2888-199942自润滑轴轴承GEC4420XXT12福建龙溪溪3自润滑轴轴承GEC3380XXT8福建龙溪溪4密封

22、圈VD4550A32JB/TT69994-1199335柱塞式升升降液压压缸2R6055C11101-15-46球面轴承承4R6055C11101-15-3-CC福建龙溪溪7胶管总成成19-2000088行程开关关3SE33 4004-11G12北京第一一机床电电器厂9多点干油油泵DDB-181JB/ZZQ40088-199974.3.钢包加加盖机构构4.3.1设备备组成钢包加盖盖机构由由钢包盖盖、吊链链、底座座、回转转支承、旋旋转筒、悬悬臂梁、回回转液压压缸和升升降液压压缸组成成。4.3.2主要要技术数数据钢包盖升升降行程程3244mm钢包盖旋旋转角度度89.8升降液压压缸型号号C255ZB

23、1125/70-1200回转液压压缸型号号C255ZB 80/45-60004.3.3安装装要求4.3.3.11除设计计图纸和和本手册册的要求求外，其其余均应应符合YYBJ2201-83、YBJJ2022-833有关规规定。4.3.3.22安装公公差底座中心心线极限限偏差3mmm回转支承承顶面标标高极限限偏差3mmm回转支承承顶面水水平度公公差0.1mmm/m4.3.4维护护与保养养1)定期期向回转转支承及及连杆轴轴轴承座座内注入入足量的的2#脲基基脂。2)定期期检查包包盖吊链链的完好好性，尤尤其是检检查焊缝缝位置有有无裂纹纹，以防防意外。3)液压缸的安装使用见产品使用说明书。4.3.5备品品

24、备件序号名称规格数量图号或标标准生产厂1液压缸WXY008CDD2500B800/455-4000.011ADMMFc2武汉油缸缸厂2液压缸WXY008CDD2500B1660/1110-80.01AADMFFc2武汉油缸缸厂3胶管总成成ST4PP DNN20xx20000 FFS4武汉热工工4胶管总成成ST4PP DNN32xx20000 FFS4武汉热工工5行程开关关3SE33 1220-11G12北京第一一机床电电器厂6回转支承承130.32.80002徐州回转转支承公公司7轴套IBB62SPE-1300x1550x11004R6055C11101-10-7-EE武汉南星星4.4 中间罐

25、罐及塞棒棒启闭机机构4.4.1结构构说明中间罐的的罐体是是用钢板板焊接而而成，周周围有加加强肋板板，侧壁壁上焊有有吊耳。中中间罐上上设有盖盖板。中中间罐内内壁砌有有耐火材材料永久久层和喷喷涂的工工作层。塞塞棒启闭闭机构安安装在中中间罐外外壳上，用用于控制制中间罐罐水口的的开启度度和启闭闭。4.4.2主要要技术性性能罐型字形液面高度度工作12000 mmm溢流13000 mmm最大盛钢钢量40 tonn塞棒启闭闭机构 滚轮导导向式4.4.3调试试要求 (1)塞棒启启闭机构构的升降降杆及手手柄应运运转灵活活。 (2)润滑点点应加入入足够的的润滑油油。4.5中中间罐车车组4.5.1结构构说明中间罐车

26、车的主要要作用是是承载中中间罐，在在浇铸过过程中能能快速更更换中间间罐，保保证连续续浇铸的的顺利进进行，此此外在出出现事故故时能使使中间罐罐迅速离离开结晶晶器上方方。中间间罐车组组由两台台对称布布置的中中间罐车车组成。中中间罐车车采用高高低腿高高架结构构形式，每每台中间间罐车主主要由车车架、行行走机构构、提升升机构、横横移机构构及电缆缆拖链等等组成。为为了便于于中间罐罐的浸入入式水口口对准结结晶器的的中心，设设计了中中间罐横横移机构构。4.5.2主要要技术性性能最大载重重量120 t轨距48555 mmm轮距49655mm走行距离离15m行走机构齿轮电动动机型号KAAZ1227DVV1322M

27、4-SRDD/BMM/HFF功率7.5KWW输出转速速9.88r/mmin速比1446.007输出扭矩矩73220N.m制动力矩矩1000N.m行走速度度高速199 m/mmin 低速速1.22 m/mmin横移机构构行程左移500 mmm,右移500 mmm调整方式式单液压缸缸驱动型号UYR WE111 1000x1000-225P工作压力力20MPPa调整速度度5mm/s提升机构构最大升降降行程600mmm升降速度度30mmm/s调整方式式2个柱塞塞缸驱动动270/250-6000位移传感感器型号4.5.3安装装及验收收要求(1)车车体上各各平面的的水平误误差1 mm。(2)车车轮轮距距误

28、差22 mmm.(3)车车轮轴线线平行度度误差 0.55 / 10000(4)轨轨道中心心线与铸铸机中心心线垂直直误差 0.11 / 10000 (5)每每根轨道道与轨道道中心线线平行误误差0.25 mm(全长范范围内)。(6)同同一轨道道前后的的两轮中中心线高高度误差差2 mmm。(7)高高腿与低低腿车轮轮轴线的的高低差差偏差为为1。(8)中中间罐车车在投放放使用前前应在车车体受辐辐射的烘烘烤部位位粘贴厚厚度为110 mmm的硅硅酸铝(陶瓷纤纤维)层。4.5.4试车车要求4.5.4.11 空负负荷试车车(1)试试运行前前应仔细细检查设设备各运运动部件件(制动器器除外)是否注注满或涂涂上了足足

29、够的润润滑剂；(2)除除走行减减速器应应加入足足够的NN3200齿轮油油(GBB59003-886)外外，其余余各润滑滑部位均均注入适适量的00#或1#二硫化化钼润滑滑脂;(3)试试运行前前应对设设备进行行盘车,以判断断运转是是否平稳稳、灵活活，有无无异常，并并检查有有关密封封处有无无漏油、渗渗油现象象;(4)电电动机在在运转过过程中应应经常检检查其制制动情况况。如发发现制动动装置工工作异常常，则应应立即停停车处理理。首先先看电压压是否正正常，然然后看电电动机内内部，如如衔铁表表面是否否有杂质质，电磁磁铁是否否清洁、平平整等，排排除故障障后再投投入试运运转;(5)在在行程范范围内正正、反向向点

30、动横横移装置置，要求求液压缸缸动作同同步。(6)空空载试运运转应反反复进行行(不少于于3次)，并仔仔细观察察，如发发现异常常响声应应及时停停车检查查，故障障未查明明及消除除前，切切勿再作作试运转转;(7)减减速机跑跑合合格格后，打打开减速速机仔细细清除箱箱体内部部的金属属屑末和和油污，用用汽油清清洗干净净，并更更换润滑滑油。4.5.4.22冷负荷荷试车(1)冷冷态负荷荷试运转转应在空空载试运运转确认认合格后后进行;(2)负负载应在在左,右梁上上逐渐添添加。要要求两梁梁负荷均均匀，其其重心在在两梁中中心线上上。当冷冷负荷总总重加至至90tonn时，中中间罐车车运行正正常表示示合格。4.5.5备品

31、品备件序号名称规格数量图号或标标准生产厂1液压缸UYR WE111 10001000-255P1JB/ZZQ41181-199972接近开关关YHT33-D550L118浙江洞头头通达3接近开关关CHT33-D115L112浙江洞头头通达4拖链TL1880-355080009544025轴承232226CCC/W3332GB/TT2888-199946轴承60200-2RRS2GB/TT2766-199947关节轴承承GE1660ESS福建龙溪溪轴承厂厂8唇形密封封圈B150018001539唇形密封封圈B90120012210O型密封封圈2585.33Merkkel NBBR90011挡圈M

32、erkkel PTTFE12导向带KF2770265524.5（2433320002）Merkkel PTTFE B500013导向带SF2550255514.8（2433001163）Merkkel PTTFE 青铜复复合材料料14防尘圈P9 2250275522.5（2411754416）Merkkel NBBR85515轴套（一一）1R6055C12201-6-11-C16轴套（二二）4R6055C12201-6-66-B17轴套2R6055C12201-4-11-G18高压胶管管25 44S-1140002JB/TT61442.22-1999219高压胶管管20（MM332）44S-1

33、120002JB/TT61442.22-1999220高压胶管管总成ZY 4440.3.000 LL=200004江苏启东东润滑设设备厂4.6结结晶器4.6.1设备备组成可调式结结晶器由由框架与与水箱、铜铜板、调调宽液压压缸、夹夹紧装置置、足辊辊装置和和润滑配配管等零零部件构构成。4.6.1.11框架与与水箱结晶器水水箱起支支撑铜板板和分配配冷却水水的作用用。宽面面铜板的的背面由由宽面水水箱支撑撑着；窄窄面铜板板的背后后由窄面面水箱支支撑着。宽宽面冷却却水从一一端流到到铜板下下部，再再通过铜铜板水槽槽流回水水箱另一一端。外外弧宽面面铜板的的水箱用用左右、上上下4根根固定在在结晶器器支撑框框架后

34、梁梁上的顶顶杆在空空间定位位和确定定出姿态态,从而而调整出出结晶器器腔型的的倒锥度度来。在在支撑框框架后梁梁上的44根顶杆杆，通过过它把外外弧宽面面铜板调调整到外外弧基准准线的位位置上。内内弧宽面面铜板的的水箱同同样由44个固定定在结晶晶器支撑撑框架上上的夹紧紧装置抵抵住，并并通过夹夹紧装置置用内弧弧宽面铜铜板夹住住两块窄窄面铜板板，达到到夹紧的的目的。结晶器的的内外弧弧宽面冷冷却水箱箱分别挂挂在支撑撑框架的的2根滑滑动轴上上。内外外弧水箱箱在调宽宽时，可可以沿着着滑动轴轴前后移移动。4.6.1.22铜板结晶器铜铜板分为为宽面铜铜板与窄窄面铜板板。结晶器铜铜板是直直接影响响结晶器器寿命的的重要

35、零零件。对对铜板材材质性能能有如下下要求：具有良良好的导导热性；具有足足够高的的强度和和硬度，以以减少结结晶器铜铜板的扭扭曲变形形和机械械磨损，保保证结晶晶器铜板板形状的的稳定性性；具有较较高的再再结晶温温度以防防止连铸铸过程中中铜板的的软化和和变形；具有较较高的抗抗蠕变能能力和较较高的热热疲劳强强度。铜板采用用铬锆铜铜，为了了提高铜铜板的耐耐磨性和和表面光光洁程度度，减少少粘结和和防止渗渗铜产生生铸坯星星状裂纹纹，在铜铜板表面面进行镀镀层。镀镀层为镍镍铁。宽面铜板板和窄面面铜板均均为平面面。铜板板长度即即为结晶晶器的长长度，窄窄面铜板板的宽度度就是铸铸坯的厚厚度。4.6.1.33结晶器器足辊

36、结晶器足足辊设于于结晶器器的下方方用以支支撑和导导向来自自结晶器器的铸坯坯，分为为宽面和和窄面足足辊。宽宽面足辊辊一对，窄窄面足辊辊三对。足辊是结结晶器的的重要部部分，要要求与结结晶器严严格地对对中，在在振动时时与结晶晶器一起起振动。在在结晶器器与足辊辊之间及及辊子与与辊子之之间设有有冷却喷喷嘴，以以对铸坯坯进行喷喷淋冷却却。4.6.1.44结晶器器调宽装装置调宽装置置是在结结晶器的的每个窄窄面中心心线的上上下两个个部位各各安装一一只带位位移传感感器的油油缸，油油缸与窄窄面水箱箱之间铰铰接。所所需要调调整的相相应宽度度是分别别通过上上部和下下部的油油缸单独独操作来来满足要要求的。4.6.2主要

37、要技术性性能型式 组组合式可可调宽直直结晶器器宽度调节节范围 8550116000mm（公公称）铸坯厚度度 1600、2220mmm（冷态态）调宽方式式 结晶器器对中台台上调节节，或浇浇注间隙隙手动在在线调宽宽结晶器铜铜板高度度 9500mm铜板材质质 铬锆铜铜 内内表面镀镀镍铁铜板厚度度 41 mm（返返修后允允许最小小厚度229 mmm）冷却水连连接 结结晶器座座落于振振动框架架时自动动连接宽面足辊辊 1000mm1对；分节辊辊窄面足辊辊 1000mm3对；整体辊辊足辊材质质 20CCrMoo辊子冷却却 外部冷冷却（二二冷水）辊子润滑滑 油汽润润滑足辊二冷冷喷嘴 水喷喷嘴4.6.3安装装及

38、验收收要求结晶器器铜板应应由专业业制造厂厂制造，铜铜板尺寸寸，倒锥锥度，加加工精度度及形位位公差应应严格按按有关规规定规范范制造验验收。铜壁与与钢壁连连接紧固固件应按按图样要要求的扭扭矩和顺顺序紧固固；各壁必必须有良良好的密密封性，组组装后进进行水压压试验，试试验压力力为1MMPa，并并保压115分钟钟。在这这期间，各各结合面面、焊缝缝、连接接处绝对对不可有有渗漏现现象。内弧壁壁对外弧弧壁应按按图样中中技术要要求的规规定保证证压紧。结晶器器应按图图样进行行装配，各各角缝间间隙不大大于0.15mmm，窄窄面铜板板对宽面面铜板的的不垂直直度小于于0.115mmm。足辊辊辊面与弯弯曲段最最上的两两个

39、基准准辊应在在同一平平面上，其其偏移量量不大于于0.22mm，足足辊应转转动灵活活。组装好好的结晶晶器须在在维修台台上检查查足辊段段喷嘴情情况，发发现堵塞塞或喷水水异常，应应更换喷喷嘴。4.6.4使用用与维护护浇铸前前几分钟钟，务必必打开结结晶器冷冷却水和和足辊喷喷淋水，使使用中绝绝对不允允许断水水，也不不允许水水压发生生波动。经常检检查冷却却水的流流量及压压力是否否正常，冷冷却水的的回路是是否畅通通，冷却却水软管管和接头头是否有有阻塞。检检查冷却却水进出出口温差差是否在在规定范范围内。定期检检查足辊辊轴承的的润滑情情况是否否良好，润润滑管线线有否泄泄露或卡卡阻现象象。经常检检查铜板板是否磨磨

40、损，板板面是否否有伤痕痕。经常常检查角角部缝隙隙，不应应大于00.4mmm；定期检检查足辊辊是否磨磨损和弯弯曲是否否过大；不定期期检查连连接螺栓栓有无松松动现象象并及时时拧紧；每次浇浇完，应应用压缩缩空气将将结晶器器上的保保护渣吹吹扫干净净，并及及时清除除宽面和和窄面铜铜板接触触处的异异物，座结晶晶器时，应应检查座座水板上上的密封封圈是否否老化或或损伤，定期检检查结晶晶器对中中台的精精度；每次更更换结晶晶器后，清清除干净净各配合合面和定定位基准准面上的的污物，并并涂以防防锈油。4.7液液压振动动装置4.7.1设备备组成结晶器液液压振动动装置由由振动油油缸、缓缓冲装置置、导向向装置、振振动框架架

41、、底座座和液压压站等组组成。结晶器壁壁的上下下垂直脱脱模运动动是由左左右两只只油缸来来实现的的。结晶晶器的运运行轨迹迹由导向向装置保保证。半半圆块导导向装置置位于振振动框架架和底座座的立柱柱之间。导导向装置置可以使使运行轨轨迹的误误差不大大于0.2mmm。这个个导向装装置是达达涅利公公司液压压振动装装置区别别于其它它公司液液压振动动的一个个专利。振动装置置共有左左右两个个振动单单元。振振动装置置与弯曲曲段组装装在一个个刚性很很好的钢钢结构底底座上，便便于保证证设备安安装的精精度。4.7.2主要要技术参参数振动形式式 正弦波波形、非非正弦波波形、锯锯齿波形形振幅 0012mmm振动频率率 04400cc/miin导向形式式 半圆块块导向缓冲形式式 碟形弹弹簧缓冲冲4.7.3安装装及验收收要求（达达涅利若若有标准准，以达达涅利标标准为准准）振动钢结结构底座座 纵向向中心线线极限偏偏差 1mm横向中心心线极限限偏差 1.55mm