典型轴类零件加工工艺与编程5349.docx

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1、四 川 科 技技 职 业 学学 院毕业设计计（论文文）论文题目目：典型型轴类零零件加工工工艺分分析与编编程 年 级级:XXXXX 学 号号:XXXXXXX 姓 名名:XXXXX 专 业业:数控控技术 指导老老师:XXXXXXX20100年022月 四川科技职业学院毕业设计(论文) 第页院 系 XXXXXXXX专 业 XXXXXXXX年 级 XXXXX姓姓 名名 XXXXXXX题 目 典型型轴类零零件加工工工艺分分析与编编程 指导教师师 唐唐昌建评 语 指导教师师 (签章)评 阅 人评 语评 阅 人(签签章)成 绩答辩委员员会主任任 (签签章) 年年 月月 日日 四川科技职业学院毕业设计(论文)

2、 第页毕业设计计（论文文）任务务书班 级XXXXXX学生姓姓名XXXXX学学 号XXXXXXXXXXXXXX发题日期期： 年 月 日日 完成日日期： 22 月月 228日题 目 典典型轴类类零件加加工工艺艺分析与与编程 1、本论论文的目目的、意意义 通过本本论文的的设计，使使学生更更加全面面系统的的掌握大大学三年年所学习的的专业知知识，把把各知识识有机的的结合起起来，更更加的系系统化，更更具连贯贯性。同同时，在设计过过程中，学学生不断断查阅各各种相关关书籍、文文献或借借助网络络资源扩扩展自身身专业知知识体系，达达到查漏漏补缺，扩扩展知识识结构的的目的。在在设计中中学会应应用各种种软件以以及同学

3、学之间、师生生之间共共同探讨讨共同完完善。 通过对轴轴类零件件加工工工艺分析析与编程程，体现现数控技技术的现现状和发发展趋势势、数控控加工的特点点、工艺艺分析、工工艺设计计方法、编编程等。 2、学生生应完成成的任务务 针对题题目内容容，分别别完成以以下内容容： 1、数数控基础础知识的的介绍； 2、数数控加工工工艺设设计：零零件图的的工艺分分析、工工序的划划分、加加工顺序序和走刀刀路线 的确定、刀刀具的选选择、切切削用量量的选择择等； 3、数数控加工工程序的的编制：加工工工艺分析析、数学学处理、加加工程序序清单等等； 四川科技职业学院毕业设计(论文) 第页3、论文文各部分分内容及及时间分分配：（

4、共共 220 周）第一部分分选题 (1周周) 第二部分分收集整整理资料料 (33周) 第三部分分写出提提纲 (2周周)第四部分分初稿 (77周) 第五部分分结论 (7周周)评阅及答答辩( 周)备 注指导教师师： 年 月 日日审 批 人： 年年 月 日 四川科技职业学院毕业设计(论文) 第页摘 要随着机电电一体化化的加工工技术的的迅猛发发展，数数控机床床的应用用已日趋趋普及，机机械制造造业正在在越来越越多地采采用数控控技术来来改善其其生产加加工方式式，社会会对其相相应技术术人才的的需求也也越来越越高为为此，我我国机电电产品呈呈现机电电一体化化发展的的趋势，在在机械设设计中开开始应用用可靠性性设计

5、，优优化设计计和计算算机辅助助设计等等现代设设计方法法，消化化了引进进先进技技术和新新材料，新新工艺在在产品设设计中的的推广采采用技技术标准准向国际际标准靠靠拢，标标准化工工作也有有了新的的发展，因因而大大大提高了了机械设设计和产产品水平平。数控加工工的目的的是让加加工精度度更高，效效率更高高，减少少人为的的加工失失误为为了满足足和适应应这个新新的形势势因此此，本人人概述了了轴类典典型零件件的加工工工艺及及加工方方案，通通过自己己所学专专业知识识和实际际加工经经验并把把数控机机床与普普通机床床合理的的结合在在一起，更更好的应应用到实实际当中中 对对于企业业来说，产产品的质质量是企企业生存存的基

6、础础，那么么产品工工艺合理理性就是是根本中中的根本本本人人经过工工艺编制制，将普普通机床床与数控控机床合合理的结结合，使使现有资资源合理理化，从从而实现现低成本本高收益益，首先先进行轴轴类加工工方案的的确定，然然后选择择满足图图定尺寸寸要求的的机床，从从而确定定加工工工艺。本次次毕业设设计主要要的内容容是轴类类零件的的数控加加工工艺艺设计采用普普通机械械加工和和数控加加工相结结合的方方式，设设计编制制轴类零零件的普普通加工工工艺规规程和数数控加工工工艺规规程，并并编制精精加工的的数控加加工程序序。这次次对于减减速机输输出轴的的加工采采用数控控车床CC6166A进行行加工，采采用线切切割技术术把

7、毛坯坯切好进进行热处处理，再再用车床床进行粗粗加工，先先把轴的的端面车车好，留留下一定定的余量量，对加加速轴的的两外端端进行倒倒角。接接着对键键槽用铣铣刀进行行半精加加工，最最后用CC6166A数控控车床进进行精加加工磨砂砂保证亮亮端面的的平行度度偏差不不超过00.1，外外圆的尺尺寸保证证在68。让让各部位位尺寸都都达到标标准。关键词：机械加加工 数控控加工 加加工工艺艺 四川科技职业学院毕业设计(论文) 第VI页AbsttracctWithh thhe mmechhaniicall annd eelecctriicall innteggrattionn off thhe rrapiid dd

8、eveeloppmennt oof pproccesssingg teechnnoloogy, CNNC mmachhinee toool apppliccatiionss haave beccomee inncreeasiinglly ppopuularr, mmachhineery mannufaactuurinng iinduustrry iis iincrreassinggly usiing CNCC teechnnoloogy to impprovve ttheiir pprodducttionn annd pproccesssingg, aand socciall neeedss

9、off itts ccorrrespponddingg teechnnicaal pperssonnnel havve aan iincrreassed higgherr. TTo tthiss ennd, Chiinas mmechhaniicall annd eelecctriicall innteggrattionn off meechaaniccal andd ellecttriccal prooduccts shoowedd thhe ttrennd oof ddeveeloppmennt tto sstarrt iin tthe mecchannicaal ddesiign app

10、pliccatiionss reeliaabillityy deesiggn, dessignn opptimmizaatioon aand commputter-aidded dessignn, mmodeern dessignn meethoods, diigesstedd thhe iintrroduuctiion of advvancced tecchnoologgy aand neww maaterrialls, neww prroceessees iin pprodductt deesiggn TThe proomottionn off thhe uuse. Clloseer tt

11、o iinteernaatioonall sttanddardds, tecchniicall sttanddardds, staandaardiizattionn woork hass beeen a nnew devveloopmeent, thhus greeatlly iimprroviing thee meechaaniccal dessignn annd pprodductt leevell. CCNC macchinningg prreciisioon aaim is to enaablee moore effficiientt, rreduuce humman proocess

12、sinng eerroors. Inn orrderr too meeet andd addaptt too thhis neww siituaatioon. Theerefforee, II ouutliinedd a typpicaal sshafft ppartts pproccesssingg teechnnoloogy andd prroceessiing proograam, havve llearrnedd thhrouugh theeir ownn prrofeessiionaal kknowwleddge andd prractticaal eexpeerieencee an

13、nd pproccesssingg off CNNC mmachhinee tooolss annd ggeneerall maachiine toools to a rreassonaablee coombiinattionn off beetteer aapplliedd too inn prractticee. Forr ennterrpriisess, tthe prooducct qquallityy iss thhe bbasiis ffor entterpprisses to surrvivve, theen tthe prooducct pproccesss iss thhe

14、ffunddameentaal rratiionaale of thee fuundaamenntall. II thhrouugh proocesss pplannninng, macchinne ttoolls aand CNCC maachiine toools willl bbe oordiinarry aand reaasonnablle ccombbinaatioon, so thaat tthe rattionnaliizattionn off exxisttingg reesouurcees, to achhievve llow-cosst, higgh-yyielld, fi

15、rrst of alll too deeterrminne tthe shaaft proocesssinng pproggramm, aand theen sseleect thee maap sset sizze tto mmeett thhe rrequuireemennts of macchinne ttoolls, to dettermminee thhe pproccesssingg prroceess. Thhe mmainn coonteentss off Grraduuatiion Dessignn CNNC mmachhiniing shaaft parrts prooce

16、sss ddesiign. Ussingg orrdinnaryy maachiininng aand CNCC maachiininng aa coombiinattionn off deesiggn pprepparaatioon sshafft ppartts oof tthe genneraal pproccesss pllannningg annd CCNC macchinningg prroceess plaanniing, annd pprepparaatioon oof ffiniishiing CNCC maachiininng pproccesss. TThe redduc

17、eer ooutpput shaaft forr thhe pproccesssingg annd uuse of CNCC laathees CC6166A pproccesssingg, uusinng wwiree cuuttiing tecchnoologgy tto ccut a ggoodd heeat-treeateed rrouggh, andd thhen latthe to rouugh, fiirstt-axxis facce aa goood carr, lleavvingg a cerrtaiin mmarggin of speeed up thee shhaftt

18、2 to thee ouuterr ennd cchammferr. TThenn riightt Keeywaay mmilllingg cuutteer wwithh thhe ssemii-fiinisshinng, andd fiinallly C6116A CNCC laathee too fiinissh ggrinndinng tto eensuure briightt faace of thee paaralllellismm deeviaatioon iis llesss thhan 0.11, tthe sizze oof ccyliindrricaal eensuure

19、688. LLet eacch ppartt off siize aree upp too paar. key worrds：Macchinningg CNNC MMachhiniing Proocesss 四川科技职业学院毕业设计(论文) 第45页目 录录第一章绪绪论11.1数数控起源源与发展展11.1.1数控控（NCC）阶段段（1995219770年）11.1.2计算算机数控控（CNNC）阶阶段（119700年现现在）111.2 国内数数控机床床量的现现状2第二章数数控加工工工艺与与分析332.1 数控加加工工艺艺的基本本特点和和主要内内容32.2 零件图图的数控控加工工工艺分析析42.3

20、 数控加加工工艺艺设计552.3.1 零零件表面面数控加加工方案案的选择择62.3.2 工工序的划划分72.3.3 定定位与夹夹紧方式式的确定定82.3.4 加加工顺序序的安排排82.3.5 确确定走刀刀路线和和工步顺顺序82.3.6 对对刀点与与换刀点点的确定定9第三章刀刀具的选选择1003.1 对数控控刀具的的要求1103.2 刀具快快换、自自动更换换和尺寸寸预调1113.2.1刀具具快换或或自动更更换1113.2.2 数数控刀具具尺寸预预调1223.2.3 数数控刀具具的工具具系统1123.2.4 数数控车刀刀的类型型与选择择13第四章轴轴类零件件加工1164.1 轴类零零件的功功用、结

21、结构特点点及技术术要求116第五章轴轴类零件件的毛坯坯，材料料及热处处理1885.1轴轴类零件件的毛坯坯和材料料185.1.1 轴轴类零件件的毛坯坯185.1.2 轴轴类零件件的材料料185.2 轴类零零件的热热处理118第六章轴轴的加工工工艺2206.1 轴类零零件典型型工艺路路线2006.2 轴类零零件机械械加工工工艺文件件的制订订（对传传动轴的的分析）206.2.1 零零件的工工艺分析析206.2.2 毛毛坯的选选择2116.2.3 定定位基准准的选择择216.2.4 工工艺路线线的拟定定22第七章切切削用量量选择2267.1 切削用用量的选选用原则则267.2切切削用量量的选取取方法2

22、26第八章轴轴的实例例加工与与编程229第九章展展望344致谢366参考文献献37第一章 绪论1.1数数控起源源与发展展19946年年诞生了了世界上上第一台台电子计计算机，这这表明人人类创造造了可增增强和部部分代替替脑力劳劳动的工工具。它它与人类类在农业业、工业业社会中中创造的的那些只只是增强强体力劳劳动的工工具相比比，起了了质的飞飞跃，为为人类进进入信息息社会奠奠定了基基础。6年年后，即即在19952年年，计算算机技术术应用到到了机床床上，在在美国诞诞生了第第一台数数控机床床，其数数控系统统采用的的是电子子管电路路。从此此，传统统机床产产生了质质的变化化。近半半个世纪纪以来，数数控系统统经历

23、了了两个阶阶段和六六代的发发展。1.1.1数控控（NCC）阶段段（1995219770年）早期期计算机机的运算算速度低低，对当当时的科科学计算算和数据据处理影影响还不不大，但但不能适适应机床床实时控控制的要要求。人人们不得得不采用用数字逻逻辑电路路搭成一台台机床专专用计算算机作为为数控系系统，被被称为硬硬件连接接数控（HHARDD-WIIREDD NCC），简简称为数数控（NNC）。随随着元器器件的发发展，这这个阶段段历经了了三代，即即19552年的的第一代代-电电子管；19559年的的第二代代-晶晶体管；19665年的的第三代代-小小规模集集成电路路。1.1.2计算算机数控控（CNNC）阶阶

24、段（119700年现现在）到119700年，通通用小型型计算机机业已出出现并成成批生产产。于是是将它移移植过来来作为数数控系统统的核心心部件，从从此进入入了计算算机数控控（CNNC）阶阶段（把把计算机机前面应应有的通用两个字字省略了了）。到到19771年，美美国INNTELL公司在在世界上上第一次次将计算算机的两两个最核核心的部部件-运算器器和控制制器，采采用大规规模集成成电路技技术集成成在一块块芯片上上，称之之为微处处理器（MMICRROPRROCEESSOOR），又又可称为为中央处处理单元元（简称称CPUU）。到19774年微微处理器器被应用用于数控控系统。这这是因为为小型计计算机功功能太

25、强强，控制制一台机机床能力力有富裕裕（故当当时曾用用于控制制多台机机床，称称之为群群控），不不如采用用微处理理器经济济合理。而而且当时时的小型型机可靠靠性也不不理想。早早期的微微处理器器速度和和功能虽虽还不够够高，但但可以通通过多处处理器结结构来解解决。由由于微处处理器是是通用计计算机的的核心部部件，故故仍称为为计算机机数控。到了了19990年，PPC机（个个人计算算机，国国内习惯惯称微机机）的性性能已发发展到很很高的阶阶段，可可以满足足作为数数控系统统核心部部件的要要求。数数控系统统从此进进入了基基于PCC的阶段段。总之之，计算算机数控控阶段也也经历了了三代。即即19770年的的第四代代-小

26、小型计算算机；119744年的第第五代-微处处理器和和19990年的的第六代代-基基于PCC（国外外称为PPC-BBASEED）。还要要指出的的是，虽虽然国外外早已改改称为计计算机数数控（即即CNCC）了，而而我国仍仍习惯称称数控（NNC）。所所以我们们日常讲讲的数数控，实实质上已已是指计算机机数控了。1.2 国内数数控机床床量的现现状近年年来我国国企业的的数控机机床占有有率逐年年上升，在在大中企企业已有有较多的的使用，在在中小企企业甚至至个体企企业中也也普遍开开始使用用。在这这些数控控机床中中，除少少量机床床以FMMS模式式集成使使用外，大大都处于于单机运运行状态态，并且且相当部部分处于于使

27、用效效率不高高，管理理方式落落后的状状态。20011年，我我国机床床工业产产值已进进入世界界第5名名，机床床消费额额在世界界排名上上升到第第3位，达达47.39亿亿美元，仅仅次于美美国的553.667亿美美元，消消费额比比上一年年增长225%。但但由于国国产数控控机床不不能满足足市场的的需求，使使我国机机床的进进口额呈呈逐年上上升态势势，20001年年进口机机床跃升升至世界界第2位位，达224.006亿美美元，比比上年增增长277.3%。目目前，中中国机床床工业厂厂多人众众。20000年年，金切切机床制制造厂约约3588家(220.66万人)，成形形机床制制造厂1191家家(约66.5万万人)

28、，共共计5449家(27.1万人人)。其其中生产产数控金金切机床床的约1150家家，生产产数控成成形机床床的约330家，共共计约1180家家，占厂厂家总数数的1/3。220011年金切切机床产产量199.2万万台内数数控金切切机床11.7552万台台，约占占9%。 第二章 数控加加工工艺艺与分析析所谓数控控加工工工艺，就就是采用用数控机机床加工工零件的的一种方方法。在在数控机机床上加加工零件件，首先先要考虑虑的是工工艺问题题。数控控机床加加工工艺艺与普通通机床加加工工艺艺大体相相同，只只是数控控机床加加工的零零件通常常相对于于普通机机床加工工的零件件要复杂杂的多，而而且数控控机床具具备一些些普

29、通机机床所不不可能实实现的功功能。为为了充分分发挥数数控机床床的优势，必必须熟悉悉其性能能，掌握握其特点点及使用用方法，并并在编程程前正确确的制定定加工工工艺方案案，进行行工艺设设计并优优化后再再进行编编程。2.1 数控加加工工艺艺的基本本特点和和主要内内容1、数控控加工工工艺的基基本特点点：数控机床床加工与与普通机机床加工工在方法法和内容容上有相相似之处处，也有有许多不不同，其其主要区区别在控控制方式式上。在在普通机机床上加加工零件件时，是是用工艺艺规程或或工艺卡卡片来规规定每道道工序的的加工内内容，操操作者按按工艺卡卡上规定定的加工工内容和和加工要要求加工工零件。而而在数控控机床上上加工零

30、零件时，必必须有编编程人员员把被加加工零件件的全部部工艺过过程、工工艺参数数和位移移数据等等编制成成数控加加工程序序，然后后将程序序输入数数控系统统，用它它控制数数控机床床，加工工出要求求的零件件。由此此可见，数数控机床床加工工工艺与普普通机床床加工工工艺在原原则上基基本相同同，但数数控加工工的整个个过程是是自动进进行的，因因而又有有其特点点。2、数控控加工工工艺的主主要内容容：选择在在数控机机床上进进行加工工的零件件，并确确定加工工的工序序内容。分析被被加工零零件的加加工部位位形状，明明确加工工内容与与加工要要求，在在此基础础上确定定零件的的加工方方案，制制定零件件数控加加工的工工艺路线线，

31、如工工序的划划分、加加工顺序序的安排排与普通通加工工工序的衔衔接等。设计数数控加工工工序。如如工步的的划分、零零件的定定位和夹夹具的选选择、刀刀具的选选择、切切削用量量的确定定等。数控加加工中运运行轨迹迹各节点点的计算算。调整数数控加工工工序的的程序。如如对刀点点、换刀刀点的选选择、加加工路线线的确定定、刀具具的补偿偿等。合理分分配数控控加工中中的容差差。处理数数控机床床上的部部分工艺艺指令。2.2 零件图图的数控控加工工工艺分析析分析零件件图是工工艺制订订中的首首要工作作，它主主要包括括以下内内容：1、零件件结构工工艺性分分析零件结构构工艺性性是指零零件对加加工方法法的适应应性，即即所分析析

32、的零件件结构应应便于加加工成型型。在进进行零件件结构分分析时，若若发现零零件的结结构不合合理等问问题应向向设计人人员或有有关部门门提出修修改意见见。2、零件件图的完完整性与与正确性性的分析析零件轮廓廓是数控控加工的的最终轨轨迹，也也是数控控编程的的依据。手手工编程程时，要要依据这这些条件件计算每每个节点点的坐标标；自动动编程时时，则要要根据这这些条件件才能对对构成零零件的所所有几何何元素进进行定义义，无论论哪一条条件不明明确，变变成都无无法进行行。因此此，在分分析零件件图样时时，务必必要分析析几何元元素的给给定条件件是否充充分，发发现问题题及时与与设计人人员协商商解决。3、零件件技术要要求零件

33、的技技术要求求主要指指尺寸精精度、形形状精度度、位置置精度、表表面粗糙糙度及热热处理等等。只有有在分析析这些要要求的基基础上，才才能正确确合理地地选择加加工方法法、装夹夹方式、刀刀具及切切削用量量等。精精度及技技术要求求分析的的内容：分析精精度及各各项技术术要求是是否齐全全、合理理。分析本本工序的的数控车车削加工工精度能能否达到到图样要要求，若若达不到到，需采采取其他他措施（如如磨削）弥弥补的话话，则应应给后续续工序留留有加工工余量。找出图图样上有有位置精精度要求求的表面面，这些些表面应应尽量在在一次安安装下完完成。对表面面粗糙度度要求较较高的表表面，应应采用圆圆周恒线线速度切切削。4、零件件

34、材料分分析为满足零零件功能能的前提提下，应应选用廉廉价、切切削性能能好的材材料。而而且，材材料选择择应立足足国内，不不要轻易易选用贵贵重或紧紧缺的材材料。5、零件件的结构构工艺分分析 零件的的结构工工艺是指指所设定定的零件件在满足足使用要要求的前前提下制制造的可可行性和和经济性性。良好好的结构构工艺性性，可使使零件加加工容易易，节省省工时和和材料。而而较差的的结构工工艺性，会会使零件件加工困困难，浪浪费工时时和材料料，有的的甚至会会使零件件无法加加工。因因此，零零件各部部位的结结构工艺艺性应符符合数控控加工特特点。6、零件件图的数数学处理理零件图的的数学处处理主要要是计算算零件加加工轨迹迹的尺

35、寸寸，即计计算零件件加工轮轮廓的基基点和节节点的坐坐标或刀刀具中心心轮廓的的基点和和节点的的坐标，以以便编制制加工程程序。 基点点坐标的的计算内内容：刀具切削削过程中中每条运运动轨迹迹的起点点和终点点在选定定的工件件坐标系系中的坐坐标值，刀刀具切削削圆弧时时的圆心心坐标值值。基点坐标标计算的的方法比比较简单单，一般般可根据据零件图图样所给给的已知知条件用用人工完完成。即即依据零零件图样样上给定定的尺寸寸运用代代数、三三角、几几何或解解析几何何的有关关知识，直直接计算算出数值值。在计计算时，要要注意小小数点后后的位数数要留够够，以保保证在数数控加工工后有足足够的精精度。 节点点坐标的的计算内内容

36、：对于一些些平面轮轮廓是非非圆曲线线方程YY=F（XX）组成成，如渐渐开线、阿阿基米德德螺线等等，只能能用能够够加工的的微小直直线段和和圆弧段段去逼近近它们。这这时数值值计算的的任务就就是计算算节点的的坐标。节点坐标标的计算算难度和和工作量量都较大大，通常常由计算算机完成成，必要要时也可可由人工工计算,常用的的有直线线逼近法法（等间间距法、等等步长法法、和等等误差法法）和圆圆弧逼近近法，求求出所有有节点的的坐标值值。有人用AAutooCADD绘图，然然后捕获获节点的的坐标值值，在精精度允许许的范围围内，这这也是一一个简易易而有效效的方法法。2.3 数控加加工工艺艺设计 数控加加工工艺艺的一般般

37、过程（如如图）：2.3.1 零零件表面面数控加加工方案案的选择择一般应根根据零件件的加工工精度、表表面粗糙糙度、材材料、结结构形状状、尺寸寸和生产产类型等因素来来确定零零件表面面的车削削加工方方案。 数控车车削加工工外圆回回转体零零件与端端面加工工方案的的选择： 加工精度度为ITT7IIT8级级、表面面粗糙度度Ra11.63.22m的除淬淬火钢以以外的常常用金属，可可以采用用普通型型数控车车床，按按粗车、半半精车、精精车的方方案进行行加工； 加工精度度为ITT5IIT6级级、表面面粗糙度度Ra00.20.88m的除淬淬火钢以以外的常常用金属，可可以采用用普通型型数控车车床，按按粗车、半半精车、

38、精精车的方方案进行行加工； 加工精度度高于IIT5、表面粗糙度Ra0.08m的除淬火钢以外的常用金属，可以采用用高档精精密型数数控车床床，按粗粗车、半半精车、精精车、精精密车的的方案进进行加工工； 对淬火钢钢等难加加工材料料，在淬淬火前可可以采用用粗车、半半精车的的方法，淬淬火后安排磨削削加工。 数控车削削加工内内圆回转转体零件件加工方方案的确确定 加工工精度为为IT88ITT9级、表表面粗糙糙度Raa1.663.2m的除淬淬火钢以以外的常用金属属，可以以采用普普通型数数控车床床，按粗粗车、半半精车、精精车的方方案进行行加工； 加工工精度为为IT55ITT6级、表表面粗糙糙度Raa0.220.

39、8m的除淬淬火钢以以外的常用金属属，可以以采用精精密型数数控车床床，按粗粗车、半半精车、精精车的方方案进行行加工； 加工工精度高高于ITT5、表表面粗糙糙度Raa0.08m的除淬淬火钢以以外的常常用金属属，可以采用用高档精精密型数数控车床床，按粗粗车、半半精车、精精车的方方案进行行加工； 对淬淬火钢等等难加工工材料，在在淬火前前可以采采用粗车车、半精精车的方方法，淬淬火后安安排磨削削加工。2.3.2 工工序的划划分 工序的的划分可可以采用用两种不不同的原原则，即即工序集集中原则则和工序序分散原原则。 工序序集中原原则 每道工工序包括括尽可能能多的加加工内容容，从而而使工序序的总数数减少。其其优

40、点是是：有利利于采用用高效的的专用设设备和数数控机床床，提高高生产效效率；减减少工序序数目、缩缩短工艺艺路线，简简化生产产计划和和生产组组织工作作；减少少机床数数量、操操作工人人数和占占地面积积；减少少工件装装夹次数数，不仅仅保证了了各加工工表面的的相互位位置精度度，而且且减少了了夹具数数量和装装夹工件件的辅助助时间。但但专用夹夹具设备备和工艺艺装备投投资大、调调整维修修比较麻麻烦、生生产准备备周期较较长，不不利于转转产。 工序序分散原原则 将工件件的加工工分散在在较多的的工序内内进行，每每道工序序的加工工内容很很少。其其优点：加工设设备和工工艺装备备结构简简单，调调整和维维修方便便，操作作就

41、爱你你但，转转产容易易；有利利于选择择合理的的切削用用量，减减少机动动时间。但但工艺路路线较长长，所需需设备及及工人人人数多，占占地面积积大 工序划划分方法法 按所所用刀具具划分。以以一次安安装完成成的那一一部分工工艺过程程为一道道工序，这这种方法法适用于于工件的的待加工工表面较较多，机机床连续续工作时时间长，加加工程序序的编制制和检查查难度较较大等情情况。 按安安装次数数划分。以以一次安安装完成成的那一一部分工工艺过程程为一道道工序。这这种方法法适用于于工件的的加工内内容不多多的工件件，加工工完成后后就能达达到待检检状态。 按粗粗、精加加工划分分。即粗粗加工中中完成的的那一部部分工艺艺过程为

42、为一道工工序，精精加工中中完成的的那一部部分工艺艺过程为为一道工工序。这这种划分分方法适适用于加加工后变变形较大大，需粗粗、精加加工分开开的零件件，如毛毛坯为铸铸件、焊焊件或锻锻件。 按加加工部位位划分。即即以完成成相同型型面的那那一部分分工艺过过程为一一道工序序，对于于加工表表面多而而复杂的的零件，可可按其结结构特点点划分多多道工序序。2.3.3 定定位与夹夹紧方式式的确定定正确、合合理地选选择工件件的定位位与夹紧紧方式，是是保证加加工精度度的必要要条件。工工件定位位基准的的选择与与夹紧方方案的确确定，应应注意下下列三点点。 力求求设计基基准、工工艺基准准与编程程原点统统一，以以减少基基准不重重和误差差和数控控编程中中的计算算工作量量。 设法法减少装装夹次数数，尽可可能做到到一次定定位装夹夹后能加加工出工工件上全全部或大大部分待待加工表表面，以以减少装装夹误差差，提高高加工表表面之间间的相互互位置精精度，充充分发挥挥数控机机床的效效率。 避