制糖污水处理工程工艺技术初步方案16500.docx
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1、广西来宾宾东糖迁江有有限公司司污水处理理工程工艺技术术初步方案案二OO七七年十月目录第一章工工程概况况1第二章 设计规规模及进进、出水水量水质质指标22第三章 工艺方方案的选选择3第四章 废水处处理工艺艺流程及及其描述述4第五章 主要构构筑物和和设计参参数6第六章 场地的的选择99第七章 主要设设备的设设计参数数和选择择9第八章 供配电电设计111第九章 自动化化控制系系统和仪仪表122第十章 劳动定定员及人人员培训训16附图:1161、工艺艺平面布布置图1162、工艺艺流程图图16第十一章章费用估估算表117第一章工工程概况况广西来宾宾东糖集团团迁江糖糖厂设计计日榨甘甘蔗量为为130000吨
2、,该该项目产产生的废废水主要要包括车车间生产产废水和和部分制制糖工艺艺冷却循循环水,预计废水产生量为18000m3/d。生产车间产生的生产废水,主要来源于蒸发、煮糖工段喷淋废水,洗箱灌污水、洗机污水、洗地污水及二炭水;制糖工艺冷却循环水由于生产过程中的蒸汽带出糖分及跑冒滴漏等使其有机物浓度增高,为保持冷却水清洁以适用于循环使用,因此必须不断排出部分循环水并补充新鲜水。为保护环境,公司决定对项目投产后产生的废水进行处理后达标排放。第二章 设计规模模及进、出出水量水质质指标设计处理理的水量量和水质质,应当当由工厂厂正常生生产时取取样测定定,由贵贵公司提提供。本本方案暂暂按以下下的水量量和水质质编制
3、,待待正常生生产取得得较准确确的数据据后,再再做相应应的调整整。一、 设计水量量废水设计计水量为为180000m3/d(7750m3/h),其中中二碳水水120000mm3/d(5500mm3/h);其他生生产车间间废水,包包括蒸发发、煮糖糖工段汽汽凝水与与洗箱罐罐污水、洗洗机污水水、洗地地污水等等,为660000m3/d(2250mm3/h)。锅锅炉冲灰灰水不进进入本处处理设施施。二、 设计进水水水质设计进水水水质如如下: 二碳水水 其他生生产车间间废水CODCCr20000mg/l800mgg/lBOD55800mg/l380mg/lSS5500mgg/l1500mg/lpH 6969T
4、3535二碳水经经过初沉沉(由实实验确定定是否需需要加絮絮凝剂,本本方案暂暂不考虑虑)后,再再进入调调节池与与其它废废水混合合,最后后进行生生化处理理。 进进入生化化池废水水水质按按以下设设计:CODCCr15000mgg/lBOD555000mg/lSS3300mmg/llpH 699T 335三、处理理后排放放水质处理后的的水质达达到国家家标准污污水综合合排放标标准(GGB8997819996)中中的一级级排放标标准,即即:CODCCr1000mg/lBOD5520mmg/llSS770mgg/lNH3N15mmg/llpH 69T 35出水感官官清澈、无无色、无无异味。第三章 工艺方案案
5、的选择择针对项目目排放的的废水具具有水量量大,污污染物平平均浓度度较高且波动大大,污染染负荷冲冲击性强强但可生生化性好好,而且且处理后后的排放放标准要要求高的的特点,目目前广泛泛采用好好氧生物物处理技技术,即即生物膜膜法和活活性污泥泥法两种种方法。经经过本公公司的多多年研究究,活性性污泥法法更适合合项目废废水的处处理。1、由于于项目属属于季节节性生产产,生产产时生物物膜法需需要200300天重新新挂膜驯驯化才能能正常运运行,而而活性污污泥法在在生产榨榨季开机机时只需需按照一一定的程程序开机机355天即可可投入正正常运行行。 2、活活性污泥泥法在运运行过程程中有多多种监控控手段,能能及时发发现问
6、题题及时调调整运行行状态。而而生物膜膜法除镜镜检外,相对于活性污泥法监控和调整手段少,生物膜出现问题后不容易被发现,调整运行的灵活性差。3、由于于生物膜膜法的微微生物主主要固着着于填料料表面,微微生物量量比活性性污泥法法高的多多,即使使受到冲冲击恢复复起来较较快。活活性污泥泥法在受受冲击后后恢复较较慢,但但是可以以通过SSVI、污污泥沉降降比、污污泥浓度度等多种种方法进进行监测测,预防防冲击事事故。4、活性性污泥法法建设费费用相对对生物膜膜法也较较低。在在处理效效率上,有有资料表表明,550%的的活性污污泥法处处理厂BBOD55的去除除率高于于91%,500%的生生物膜法法处理厂厂BODD5的
7、去除除率为883%左左右。5、考虑虑到二碳碳水中悬悬浮物和和CODD浓度高高,不宜宜直接进进入生化化系统处处理,所所以要对对其进行行预处理理。二碳碳水先经经初沉池池沉淀,去去除大部部分悬浮浮物和部部分COOD后再再进入生生化处理理系统。但二碳水中的悬浮物沉淀效果如何,需待生产正常后取样确定。如达不到预期的沉淀效果,则要对二碳水的预处理方案再做调整。综上所述述,本项项目拟采采用活性性污泥法法的工艺艺方案,并并采用抗抗负荷冲冲击性强强氧化沟沟的曝气气池型以以增强处处理效果果,确保保废水处处理后可可靠稳定定达标,处处理后的的废水如如需要可可做进一一步深度度处理,全全部回用用。第四章 废水处理理工艺流
8、流程及其其描述一、废水水工艺流流程示意意图如下下:(详见见附图)二、工艺艺流程及及其描述 1、初沉池:采用辐流式沉淀池,沉淀去除二碳水中所含带的滤泥等悬浮物,为后续工艺提供可生化条件。2、调节节池:可可调节水水质、水水量,使使污水水水质均匀匀,同时时承受由由于生产产排水不不规律产产生的冲冲击负荷荷。3、生物物选择池池:进入入曝气池池的废水水和从二二沉池回流流的活性性污泥在在此相互互混合接接触。生生物选择择池作用用原理是是按照选选择器的的动力学学选择性性理论、积积累/再再生理论论、饥饿饿理论而而设置的的,由于于菌胶团团的吸附附储存能能力比丝丝状菌强强得多,从而在在选择器器中可以以大量储储存有机机
9、物,在在后续的的曝气池池中得到到大量的的增殖而而成为绝绝对优势势菌,实实现回流流微生物物的淘劣劣选优培培养和驯驯化,有有效防止止污泥膨膨胀,提提高生物物系统运运行的稳稳定性。4、生化化池:本本设计的的生化池形形式为环环形曝气气池,为为氧化沟沟工艺的的一种改改良形式式。对进进入氧化化池中的的污染物物进行生生化处理理,达到到去除污污染物的的目的。5、二沉沉池:采用用辐流式沉沉淀池。二沉池的作用是使处理后废水与活性污泥从混合液中分离开来,澄清液从排水堰达标外排,或者进一步深度处理后回用。沉降到沉淀池底部的污泥采用刮泥机刮出排到回流污泥池,活性污泥用泵送到生物选择池与初沉池来的废水进行混合后进入曝气池
10、,剩余部分污泥送到污泥脱水系统与初沉池污泥一起处理。6、营养养盐投加加系统:由于废废水中以以碳水化化合物为为主,营营养不均均衡,因因此需要要加一定定量的营营养盐以以提高废废水处理理效果。采采用投加加泵连续续选择池投投加营养养源。7、污泥泥池:储存中中转沉淀淀池的沉沉淀排出出的污泥泥。8、污泥泥脱水系系统:由于沉沉淀池排排出来的的污泥较较多,厂厂区沉灰灰池无能能力处理理完,因因此需要要污泥脱脱水系统统。经过脱脱水处理理后,干干污泥送送至锅炉炉焚烧,或或作填埋埋处理。第五章 主要构筑筑物和设设计参数数一、 初沉池采用1个个中心进进水周边边出水的的辐流式式沉淀池池,水力负负荷:q=1.59 mm3/
11、(m2h)。沉淀部分分水面面面积计算算公式:F=QQ/nqq;Q:为日日平均流流量(mm3/h),需处理理二碳水水量量为500mm3/h;q:为水水力负荷荷(m33/(m2h)。则沉淀池池水面面面积F=314m2,采用圆圆形设计计,则直直径D=20m。设水力停停留时间间为1.8h,则则沉淀部部分有效效水深: 设计缓冲冲区与污污泥区高高度取11.133m,则沉淀淀池周边边有效水水深度为:H=2.87m+1.113m=4.000m加上超高高0.55m,污污泥斗11.2mm和刮泥泥区高度度0.88(坡度度I=00.100),则沉沉淀池的的总高为为:H总=6.5m。二、 调节池调节池尺尺寸为:1433
12、0m24.7m则调节池池的有效效容积:V=14430mm24.2m=60006m3水力停留留时间为为: 8h。二、生物物选择池池设计尺寸寸:BLH=7m12m5.5m V有效效=7m12m5m =4220m3,水力力停留时时间300minn。三、生化化池 1、有效效容积氧化沟中中废水停停留时间间一般为为1040hh之间,本本设计结结合本项项目实际际情况,采采用1组组氧化沟沟设计,单单沟设计计流量QQ=7550 m3/h,停停留时间间(t停停留)为为24h,则则曝气池池有效容容积为:V有效=Qt停Q:曝气气池入流流废水流流量 mm3/h则 V有有效=7500 m3/h24h=180000 mm3
13、2、设计计尺寸 采用四四沟式氧氧化沟池池型,设设计尺寸寸为: BLH=522m71.6m5.5m池壁超高高0.55m,则则曝气池池实际有有效容积积为:V有效=52m71.6m5.00m=186116m3实际停留留时间:24.8h。四、二沉沉池通过对工工业废水处理理中污泥泥沉降性性的实验验对比,二沉池采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池。池子个数n=1个,采用水力负荷:q=0.826 mm3/(m2h)沉淀部分分水面面面积计算算公式:F=QQ/nqqQ:为日日平均流流量(mm3/h),综综合废水水量为7750mm3/h。q:为水水力负荷荷(m33/(m2h)则沉淀池池水面面面积F=9088m2,采
14、用圆圆形设计计,则直直径D=34m。澄清区部部分有效效水深为为1.655m, 污污泥区高高度取11.255m,缓冲冲区高度度取0.4m,水面面超高为为0.55m,池池低坡度度取0.08。则沉沉淀池池池面水高高度H=1.65m+0.4m+1.255m=3.33m,加加上超高高,污泥泥斗和刮刮泥区高高度,则则沉淀池池的总高高为H总总=6.118m,池子子有效容容积为V有效=FH=9008m23.33m=29996m3。处理水在在沉淀池池中实际际停留时时间t= VV有效/QQ=29996m3750mm3/h=3.999h。五、污泥泥池 11(与初初沉池相相通)V有效=8m26.22m =499.6m
15、m3六、污泥泥池 22(与二二沉池相相通)V有效=15m25.88m =87m3七、清水水池V有效=30m22.88m =844m3第六章 场地的选选择为充分利利用资源源,节省省工程投投资,本本系统场场地选用用循环冷冷却池及及其旁边边空地改造造布局,具体布布置详见见工艺平平面图.第七章 主要设备备的设计计参数和和选择一、氧化化沟内曝曝气机1、需氧氧量的确确定以去除11kgBBOD55综合需需要氧22.2kgOO2,则曝曝气池中中需氧量量为O2=QQ(L进进L排)式中: Q为进进水流量量(m33/h);L进、LL排 为为进出水水的BOOD5浓度 (mgg/l)。则O2=750(500200)10
16、-332.2=7922kg/hh,设计计变异系系数为11.3,则每每小时需需氧量为为7922kg/hh1.=10300kg/hh选用美国国整机进进口的爱爱尔氧海海神充气气/搅拌拌机对曝曝气池进进行供氧氧,共选选用11台60HHP, N=45kww ,充氧量量=944.5/h,推推流距离离=1552.33-79.6m,工作作水深55.28.9m。合计充充氧量为为10400kgOO2/h。2、选用用爱尔氧氧海神充充气/搅搅拌机的的特点:技术设设计先进进,节能能效率高高,能同同时达到到推流和和曝气的的最佳效效果。在在相同的的动力条条件下,国国产曝气气设备有有效供氧氧量为11.5kkgO22/Kwh左
17、右,而而爱尔氧氧海神充充气/搅搅拌机有有效供氧氧量为22.1kkgO22/Kwh。由于于氧利用用率高,抗负荷冲击性强节能效果明显也相应降低设备投资;安装和和操作方方便,不不另行占占用地方方,节约约了安装装上的费费用; 充氧时时不需要要曝气头头,消除除了曝气气头堵塞塞引起系系统运行行的不稳稳定及更更换维修修的麻烦烦,保证证处理系系统的稳稳定良好好运行; 设备质质量可靠靠,设计计选材合合理,如如水下部部分全为为不锈钢钢,轴套套采用氧氧化钴,可可用水作作润滑剂剂,因此此故障率率低,运运行可靠靠。二、沉淀淀池刮泥泥机初沉池采采用半桥刮泥机机1台,20m,跨度度10m,水下下部分为为不锈钢钢,单周边驱驱
18、动,PP=0.75kkw。二沉池采采用全桥桥刮泥机机1台,34m,跨度度34m,水下下部分为为不锈钢钢,双周边驱驱动,PP=2.2kww三、 污泥回流流泵选用SPP2525DD型水泵2台,其中备备用1台。单单台参数数:Q=7255m3/h,HH=144m,N=45kw。四、 污水提升升泵选用SPP2525DD型水泵2台,其中备备用1台。单单台参数数:Q=7255m3/h,HH=144m,N=455kw。五、 初沉池污污泥泵选用单螺螺杆泵GG50-1型污污泥泵22台,其中备备用1台。单单台参数数:Q=10-118m3/h,最最高排出出压力00.6MMPa,N=5.5kww。六、配药药设备共设配药
19、药罐2个个,营养养盐罐一一个规格格1400013000,内设设搅拌电电机1个,N=2.2kw,加加药泵11台,单单台N=0.37kww;碱液液罐一个个规格1722013000,内内设搅拌拌电机11个,N=2.2kw。七、潜水水搅拌机机为了保证证回流污污泥与废废水在选选择池中中能迅速速混合均均匀,并并防止污污泥沉淀淀下来,需需要2台台潜水搅搅拌机连连续推流流搅拌。型型号QJJB2.2/88-3220/33-7440S,单单台功率率:2.2 kkw。第八章 供配电设设计本工程用用电负荷荷为二级级,低压压配电电电压采用用3800V。设设备装机机总容量量为714.47kW,其其中使用用为618.97k
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