城市污水管道施工方案及主要技术措施.docx

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1、城市污水管道施工方案及主要技术措施(一)施工准备(1)施工人员准备一.管理人员的选用在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、 业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干, 形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态 管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，具有工程师职称且具有一级 工程经理资质的人员担任本工程工程经理，由具有丰富施工经验的高 级工程师担任本工程的技术负责人。其他主要工程管理人员由具有丰富的施工工程管理经验的人员 进行管理施工，所有工程管理人员的持证上岗率为100%。二.作业队伍的选用现场操作人员全部选用

2、由同类工程施工经验的我单位在册职工 及专业班组进驻现场，并选定两支具有一定实力的清包施工队伍进行 施工确保现场操作质量。清包施工队伍的选定，采取招标方式进行。 由承包单位、监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成评标 委员会，按程序进行，选派有合格资质及丰富经验的专业队伍进行施 工。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和平安 生产的责任感。第1页共29页 土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一 定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移 动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2, 土质较 差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

3、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好 土，多余土方应一次运走，防止二次挖运。2）人工开挖：基底20cm 土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3, 工作面每边50cm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切 出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符 合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采取半面施工、半面通行的方

4、式，如必须挖通，需 搭设临时便桥，确保行车平安，具体方案和甲方协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m 以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前 推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红 色指示灯。五.考前须知1）沟槽土方用机械开挖时，保存20厘米土应用人工清槽，不得第10页共29页 超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实; 在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填 充上部空隙，外表找平。3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理， 挖去外表杂土至原状上层，超挖局部

5、用2： 8灰土回填至基础底，夯 实度到达规范要求。4）开槽到达设计高程后，应会同有关方面验槽。（四）管道工程施工一.施工准备1 .材料：1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管 道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能到达抗裂压力指标要求。2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm, 不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台 高度。3）管体内外外表应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外 应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、 制造及出厂日期、厂质检部门签章。4）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破 损、气泡

6、等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有 关规范及设计要求。第11页共29页5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。6）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。2.机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤 顶等。二.作业条件1 .地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施 工期交通疏导方案经主管部门批准。2 .现场三通一平已完成。3 .施工技术方案已办理审批手续。三.技术准备.施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。1 .施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关 系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。2 .完成施工交接桩、复测

7、工作，并进行护桩及加密桩点布置。3 .管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最正确密实度试验已完 成。四.操作工艺.工艺流程测量放线T开槽、验槽T管道基础T下管、稳管T挖接头工作坑 一对口一闭水试验一回填土。1 .操作方法第12页共29页1)测量放线及开槽见上节内容。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2)管道基础施工(1)钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用1200和180。混凝(1)钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用1200和180。混凝为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道做如下保护:第13页共29页建口横

8、断面管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控 制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。碎浇注前要对基础模板进行验收，碎顶面标高低于设计标高 lOmmo碎采用现场搅拌，碎浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.Om时 用滑槽入模，碎仔细振捣，坍落度要求不大于5cm,硅初凝前再次校 核基础中心线和顶标高。碎施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。（2）考前须知：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基局部上外表做成毛面，并 冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的 密实度。3）下管、稳管（1）该工程采用两台汽车吊

9、下管，两个作业队伍同时施工。必第14页共29页 须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。(2)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径 尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的 环向间隙，应满足设计要求。(3)管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗， 运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专 用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心, 做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。 下管、安管不得扰动管道基础。(4)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加 楔形混凝土块，

10、一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高 程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后, 应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口, 减少错现象。管内底高程允许偏差为10mm,中心线允许偏差10mm,相邻管 内底错口不大于3mm。4)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前 大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等 于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。第15页共29页平面图接口工作坑示意图5）对口（1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦 洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。（2）顶装接口时一，应在

11、已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待 拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两 侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴 线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（4）锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳 绳和倒链锁在后面和管子上，如以下图所示。锁管示意图6）接口为石棉水泥3： 7打口，填油麻位置要正确，宽为20mm,第16页共29页油麻打要实，如下图。3： 7石棉水泥打口加抹45二角灰承插口管接I填打油麻时，要少填多打，一般直径大于600mm时，用四填六 打，即每次填灰1/3,共三次，

12、每次打四遍，最后用填灰找平，打两 遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3,共三次，每 次打两遍，最后用填灰找平，打两次。养护用草袋或草绳盖严，养护 时间不少于7天。五.闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭 水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶 以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水， 再浸泡12天后进行检查，无渗漏为合格。六.管沟回填.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。1）回填前应符合以下条件：第17页共29页(1)预埋管敷设管道的现浇混凝土基

13、础强度、接口抹带或预制 构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。(2)槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及 大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内， 不得集中推入。(3)对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达 到设计规定，预制盖板应装好。2)沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小 于87%,其它部位不应小于90%。3)检查井周围的回填(1)路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并 分层夯实，其宽度不能小于40cm。(2)井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，

14、当不便同 时进行时，应留台阶接槎。1 .施工工艺基坑底清理一检验土质-分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实 度T修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前, 必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干 净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的第18页共29页 含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均 匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿 等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采 用人工夯实，

15、每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子 两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时， 在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土 的质量密度；到达要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超高处, 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2 .施工考前须知1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰， 并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填 要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽

16、车直接倒土入槽。2）砌砖及管道抹带应到达一定强度，不致因填土而受损坏时， 方可回填。3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才第19页共29页(2)施工技术准备一.在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上 的优势，本着技术先行的原那么，在施工前就技术上的一切问题做好充 分的准备。一旦中标，那么立即进行施工技术准备工作。二.针对本工程的特点，借鉴我单位以往承包施工的类似工程的 施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理 上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工 前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面 交底工作。

17、三.熟悉和审查施工图纸1 .在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉又建设单位 提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的 重要依据之一。2 .各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成局部间有 无矛盾和错误，如管道标高与路面标高是否一致，图纸与实际是否一 致等。3 .通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特 性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4 .根据建设单位提供图纸，永久性坐标和高程测点按总平面图 设立永久性标志桩(点)，为施工过程中的投测创造条件。5 .合同签订后于一个月内向当地行业主管和综合治理部门办理 各种手续，交纳费用，理顺关系，创造

18、顺畅地施工环境。第2页共29页能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试 验人员签字。未到达设计要求部位，应有处理方法和复验结果。4.应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至 漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中 等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要 严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如 果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如 回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮

19、土”挖出, 重新换好土再予夯实。（五）检查井砌筑工程施工.施工准备1 .材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设 计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应 符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安 定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关第20页共29页 规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子, 砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规 定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。2 .技

20、术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3）做好施工前的各项试验工作。一 .作业条件.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度到达1.2MPa。1 .进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高 及坡度等符合设计要求。二 .操作工艺.工艺流程准备工作一井室砌筑一流槽与脚窝一踏步安装一盖板安装一井 筒砌筑一抹面勾缝一井圈及井盖安装。检查井平面与剖面如以下图所示。第21页共29页2-4 壬面图.操作方法1)准备工作(1)井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。1500208050Q009.S工8X皂2占1-10第22页

21、共29页2-2剖面(2)基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁外表 进行凿毛处理，以利于与墙体连接。2)井室砌筑(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净。(2)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂 直度和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法,砖墙转角处， 每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁 石专砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一 次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。(3)砌石专宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。(4)砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝

22、宜采用 挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。第23页共29页(5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控 制在 812mmo(6)拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安, 管口应伸入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求， 管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级 的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向 井内。3)流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，外表采用 20mm厚1： 2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。 脚窝提前用1： 2.5水泥砂浆预制，现场

23、安放。4)踏步安装(1)踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。(2)踏步的竖向间距为375mm,踏步外露长度为100mm,踏步 水平间距为150mm,踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形 井踏步安装时，必须向圆中心安装。(3)踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间 距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩 踏。5)盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。6)井筒砌筑第24页共29页井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内 径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应 超过30m

24、m；三面收口时每层不应超过4050mmo砌筑收口井上部收口时，假设需抹面，应按坡度将砖头打成破茬, 以便于井内顺坡抹面。7）抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1： 2.5水泥砂浆抹 面，厚20mm,其余用1： 2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下， 那么外墙用1： 3水泥砂浆抹面，厚20mm,至地下水位以上500mm。 抹面完成后，井顶应覆盖养护。8）井圈及井盖安装预制混凝土井圈下铺1： 3水泥砂浆座底。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵 横坡度，安装井圈和井盖。（六）顶管工程施工本工程中管道横穿道路时，为防止破坏路面，采用顶管的方法进 行管道施工。一.施工准备1

25、.材料准备第25页共29页1）钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符 合设计要求。并具有出厂合格证及试验报告。2）其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关 规定要求，水泥、外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应 取样试验合格。2.机具准备：顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器 等其他设备。3.技术准备1）测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。2）顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并 做好技术交底。3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源， 已制定出相应的技术措施。二.作业条件1 .施工部位的地下管线已查明，并采取改

26、移或加固措施，地上、 地下障碍物清理完毕。2 .临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。三.操作工艺.工艺流程测量放线一工作竖井开挖后背安装-设备安装-管道顶进一管道接口。第26页共29页1 .操作方法1)测量放线：依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。2)工作竖井开挖(1)工作竖井一般选在设计图纸中管道检查井室位置，并选择 在地下管线较少部位。(2)顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽 度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、 顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。(3)工作竖井根据开挖断面、挖深、顶力等条件确

27、定合理的支 撑。并工作竖井应有足够的工作面。3)后背安装(1)后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内 受力不大于土壤的总被动土压力。(2)后背土壁应铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。(3)后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后背墙应有 足够强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。第27页共29页工作坑断面图(4)后背土体壁面与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填密实。(5)根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型 钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。4)设备安装(1)当工作竖井底有水、土质松软时，应浇筑水泥混凝土管凝 土基础，将枕木或枕铁

28、埋设于混凝土中；当工作竖井底无水、土质竖 实时，可挖土槽埋设枕铁或枕木，枕铁或枕木应顺直。(2)顶铁及顶进设备安装完毕后，要试车运行。5)管道顶进(1)顶进前，应检查，各种条件具备时方可顶进。(2)初始顶进510m范围内，增加测量密度，保证顶管的方 向正确。(3)顶进应连续施工，除不可抗拒情况下，不得中途停止作业。(4)管前开挖长度300500mm,并随挖随顶，遵守对挖掘、第28页共29页顶进的有关规定；土质不良地段，管前开挖长度不得大于300mm。(5)工作竖井内的测量控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校测的地方，并随时进行测量纠偏。6)管道接口顶管完成已后，管道接口按设计要求进行处理，如

29、以下图所示。石焉水河打山口收内413.7接口大样第29页共29页6.确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措 施及质量和平安生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底, 以确保在施工中得以切实贯彻实施。(3)施工现场准备一.如有幸一旦中标，我单位将根据现场条件和施工方案立即进 场完成临时设施布置，临时水电的引入。二.复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的 永久性坐标定好施工现场的测量控制网。三.有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。(4)施工机械准备一.根据本工程总体施工部署并结合各分局部项工程施工顺序, 拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备

30、进场，并 进行保养和调试。二.对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵 等机械那么根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配 置，有计划组织进场。三.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备 那么在房间内集中储存备用。(5)施工物资准备一.施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公第3页共29页 椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场， 并合理分类堆放，派专人看护。二.施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保 证提前进场。三.对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划, 订货计划，采购加工计划，这些计划必须附

31、以确切的数量清单，并经 建设单位及监理工程师的审核、确认。四.所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产 品保护工作。五.施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的 做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。（二）管线工程测量一、施工准备1、主要测量设备：经纬仪、水准仪2、辅助工具和材料工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、 白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定 合格并在有效期内。二、作业条件1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于第4页共29页两个。2、具有施工设计图纸及与测

32、量有关的设计变更。3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。三、技术准备1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体 工程测量技术方案，并经审批。4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测 量所需各项数据的内业、计算、复核工作。四、操作工艺1、工艺流程测量桩位交接一桩位复测-控制网测设一管线开挖测量一管线 基础测量一管线安装测量一回填过程测量一竣工测量。2、操作方法1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘 测单位向施工单位

33、进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依 照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场 标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段 多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作,第5页共29页 同时做好标识，以便于寻找。2)桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外 业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复 测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不 应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交 桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报 告，

34、以使复测成果得到确认后使用。3)控制网测设(1)控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线 方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法, 高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。(2)控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视 良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土, 中心预埋。钢筋作为中心点(钢筋中设十字中心线)，如控制点在 现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术 要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独

35、立校核，确认无误后方可使用。第6页共29页 各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应 满足相应精度要求。4)管线开挖测量(1)开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中 线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面 折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注 开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉 设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距 宜为10米。(2)开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须

36、对中线高程、 坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。(3)人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定 位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测 量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。(4)井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作 坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放 结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控 制桩，同时进行定桩。(5)管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测 放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工第7页共29页 后复测基础中线偏差、宽度及高程

37、。(6)管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线 结构形式及附属施分别进行安装放线。(7)回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同 区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。5)竣工测量竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进 行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣 工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。五.应注意的问题.必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。1 .内业计算必须由两人独立计算、互相复核。2 .永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。3 .在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均 而使仪器

38、偏移，造成测量不准。(三)管道基槽挖土施工一.施工准备1 .机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。二.作业条件.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内第8页共29页 的地下、地上障碍物消除完毕。1 .各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地 段，做好明显标志。2 .施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平 整畅通。3 .做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进 场工作。三.技术准备1 .开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织 设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2 .对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3 .对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。4 .已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5 .已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。四.施工工艺.工艺流程沟槽开挖一边坡修整一人工清底。1 .操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台 反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分 段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆第9页共29页