开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计9750.docx

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1、学士学位位论文论文题目目:开合螺螺母加工工工艺流流程以及及车削夹夹 具设设计院(部)名 称称:学 生 姓 名名:专 业:学 号:指导教师师姓名:论文提交交时间:论文答辩辩时间:学位授予予时间:如果需要要图纸、PRO/E装配体、工艺卡以及爆炸体视频请联系QQ278053029（有偿出售） 摘 要本次毕业业设计主主要介绍绍了开合合螺母的的加工工工艺流程程以及车车削专用用夹具的的设计。工工作内容容包括主主要分为为工艺过过程设计计以及夹夹具设计计两个部部分加工工艺艺过程设设计中主主要工作作包括：对开合合螺母结结构进行行了分析析，对生生产工艺艺进行了了分析，制制定了加加工工艺艺路线，确确定了重重要工序序

2、尺寸、加加工余量量、切削削用量、车车床以及及刀具，最最后完成成了加工工工艺过过程卡和和加工工工序卡。夹具设计计中主要要工作包包括：分分析任务务要求，确确定夹具具体型式式，分析析定位原原理与定定位误差差，确定定加紧方方案，计计算加工工过程中中切削力力、夹紧紧力并对对其进行行了校核核，设计计了夹具具的主要要零件。关键字：加工工工艺，工工艺流程程，工艺艺卡片，夹夹具ABSTTRACCTThiss grraduuateed ddesiign inttrodduceed tthe mannufaactuurinng pproccesss off spplitt nuuts andd thhe ddesi

3、ign of speeciaal ffixtturee onn spplitt nuuts twoo paartssIn tthe parrt oof pproccesssingg maanuffactturiing proocesss, I aanallyzeed tthe strructturee off spplitt nuuts andd maanuffactturiing proocesss, esttabllishhed mannufaactuurinng rroutte, proocedduree diimennsioon, macchinningg alllowwancce,

4、cutttinng ccondditiionss, mmachhineery toools andd cuuttiing toools, att laast I ffiniisheed mmanuufaccturringg fllow craaft carrds andd maanuffactturiing proocesss ccardds In tthe parrt oof sspecciall fiixtuure, I anaalyzzed thee reequiiremmentts oof ttaskk annd pposiitiooninng pprinncipple, esstab

5、blisshedd thhe sstruuctuure of fixxturre aand proojecct oof cclammpinng, couunteed cclammpinng fforcce aand cutttinng fforcce, at lasst II deesiggnedd thhe iimpoortaant parrts of thiis ffixtturee.Keywwordds: maanuffactturiing proocesssess, pproccesss fllow, ennginneerringg fllow sheeer, fiixtuure目 录

6、录第1章 绪论11.1 设计任任务11.2 任务分分析11.3 与论文文有关的的部分背背景资料料调研111.3.1 开开合螺母母的用途途11.3.2 工工艺流程程11.3.3 夹夹具2第2章 工艺部部分32.1 引言332.2开开合螺母母的结构构分析332.3工工艺分析析42.4制制定工艺艺规程442.4.2 基基准面的的选择552.4.3 工工艺路线线的制定定52.4.4 加加工方法法的选择择52.4.5加工工的顺序序安排662.4.7 制制定加工工工艺路路线62.5 重要工工序尺寸寸、加工工余量、精精度的确确定72.5.1 52孔孔72.5.2 22X12孔孔72.5.3 BB1 BB2

7、CC面、底底面的加加工82.6 机床以以及刀具具的选择择82.6.1 机机床的选选择82.6.2 刀刀具的选选择92.7 主要切切削用量量的确定定92.9 加工工工序卡片片12第3章 夹具设设计部分分133.1夹夹具的任任务要求求以及夹夹具体型型式的确确定1333.2 定位原原理分析析以及确确定1333.3 定位销销尺寸以以及定位位误差分分析1443.3.1 确确定两销销中心距距143.3.2 确确定圆柱柱销尺寸寸143.3.3 确确定削边边尺寸bb以及BB143.3.3 菱菱形销的的公差以以及尺寸寸143.3.4 定定位误差差的分析析与计算算153.4 加紧方方案的确确定1553.4.1总体

8、体结构的的确定1163.4.2 夹夹具体和和机床的的连接与与固定1163.4.3 整整体的安安装及尺尺寸公差差的分析析173.4.4 夹夹具体的的要求1173.5 切削力力的计算算173.6 夹紧力力的计算算以及校校核1993.7 夹具体体主要零零件的选选择与设设计2003.7.1 过过渡盘2203.7.2 配配重块2203.7.3 压压板2113.7.4 VV型块2223.7.5 定定位板2223.8 夹具体体中销轴轴的校核核23第4章 结论224致谢255参考文献献26附录 外语文文献译文文27英文原文文27译文333附录 开合螺螺母加工工工艺过过程卡337附录 开合螺螺母加工工工序卡卡3

9、7第1章 绪论1.1 设计任任务本次毕业业设计的的任务分分为两个个部分，一一是开合合螺母的的加工工工艺流程程，主要要包括分分析任务务给定工工件尺寸寸要求，形形位要求求，表面面粗糙度度的要求求，以及及制定一一套工艺艺流程使使工件达达到任务务要求。二二是设计计在车床床上精镗镗52孔的的夹具。1.2 任务分分析工艺部分分先要考考虑加工工工件的的结构特特点以及及生产批批量，并并按照其其结构特特点考虑虑在加工工的过程程中用何何种手段段能实现现工件各各个面、孔孔的加工工，在提提高效率率的同时时还要保保证保证证加工精精度。夹具部分分重点考考虑的两两个部分分一个是是定位，另另一个则则是加紧紧，定位位部分的的设

10、计需需要保证证工件在在夹具上上处于完完全定位位，即66个方向向上的自自由度完完全被限限定，加加紧则需需要保证证工件在在切削力力的作用用下依然然能在正正确位置置不发生生偏移，并并且夹紧紧力的施施加需要要保证不不能破坏坏工件。1.3 与论文文有关的的部分背背景资料料调研1.3.1 开开合螺母母的用途途开合螺母母又称为为“对合螺螺母”，主要要由上下下两个半半螺母构构成，装装在机床床溜板箱箱体后壁壁的导轨轨中。开开合螺母母的底部部各有一一个圆孔孔，圆孔孔与槽盘盘的滑槽槽相连接接。扳动动机床手手柄，经经轴带动动槽盘顺顺时针或或逆时针针转动，通通过销钉钉的作用用与上下下两个开开合螺母母使其分分离或者者闭合

11、，从从而与开开合螺母母中的丝丝杠啮合合或脱开开，从而而起到一一个相当当于“离合器器”的作用用，完成成机床从从手动到到机动的的转换1.3.2工艺艺流程工艺流程程指的是是劳动者者通过生生产工具具将各类类原料、半半成品，按按照一定定的顺序序进行连连续加工工，最终终使其成成为成品品的过程程工艺流程程的设计计应当遵遵循以下下基本要要求：11、能满满足产品品的质量量以及数数量的指指标。22、符合合经济性性。3、具具有合理理性。44、环保保。5、生生产过程程具有可可操作性性。6、生生产过程程具有可可控制性性。我国国近年更更加注重重以下几几个方面面：1、尽尽量采用用先进成成熟的生生产设备备与生产产技术。22、

12、尽量量采取机机械化自自动化。33、减少少三废的的排放。44、保障障安全生生产。1.3.3 夹夹具夹具是指指机械加加工中用用来固定定加工工工件使之之具有正正确的位位置，以以便于接接受施工工或者检检测设备备。本次设计计的是一一种用于于车床上上的加工工工件内内回转面面的夹具具，安装装于车窗窗主轴上上。第2章 工艺部部分2.1 引言 本章主主要任务务是分析析任务给给定图样样的技术术要求，加加工零件件的各尺尺寸精度度、形状状精度、位位置精度度和表面面粗糙度度达到图图纸要求求。并编编制零件件加工工工艺流程程、填写写零件加加工工艺艺卡片以以及说明明书。2.2开开合螺母母的结构构分析图1 本次任任务给定定的开

13、合合螺母由由左右两两个结构构对称的的半螺母母组成，底底部有555的燕尾尾，燕尾尾凸台地地面有22X12 ，孔深深20的的光孔，开开合螺母母中间开开52的的螺孔，根根部留有有空刀槽槽。 燕尾凸凸台B11 B22以及CC面表面面质量要要求2.6，燕燕尾凸台台底面22个12光光孔要求求达到77级精度度内表面面质量要要求2.6，孔孔间距0.055，52孔孔要求达达到7级级精度。 根据任任务给定定的二维维图尺寸寸约束通通过PRRO/EE拉伸建建模出三三维造型型如下图图2所示示图22.3工工艺分析析 将将开合螺螺母的加加工分为为两类： 11.轴类类（外表表面）的的加工 主主要加工工面有长长度尺寸寸为755

14、.2mmm的底底面，两两个倒角角，B11，B22，C面面，开合合螺母圆圆筒部左左右两个个端面，52中心线到燕尾凸台底面330.05mm，中线到左边端面距离49，上表面总长96，下表面总长105燕尾凸台台底面到到C面距距离188。 22.孔类类（内表表面）的的加工 主主要有52以以及两个个12的的孔，12孔孔间距要要求达到到0.0552.4制制定工艺艺规程2.4.1 确确定毛坯坯的型式式 任务给给定工件件轮廓不不大，大大批量生生产，加加工条件件较高，选选择离心心铸造毛毛胚。离离心铸造造得来的的铸件具具有紧密密与微细细的颗粒粒结构及及较好的的机械性性能。材材料选用用灰口铸铸铁HTT1500其铸造造

15、性能良良好，减减摩性好好；减震震性强；切削加加工性良良好；缺缺口敏感感性较低低；价格格便宜，制制造方便便。2.4.2 基基准面的的选择 基准面面是用来来作为基基准以确确定其他他点、线线、面尺尺寸之间间尺寸的的平面，所所以选择择正确的的基准面面可以提提高生产产效率，保保证加工工质量。开合螺母母的加工工当以底底面以及及两个直直径122的光孔孔为精基基准，而而为精基基准的表表面应该该提前加加工完。粗粗基准选选择的重重点应当当是如何何确保加加工面有有足够的的余量，使使得不加加工面的的位置尺尺寸符合合任务给给定的要要求。因因此依据据粗基准准选择原原则，选选取R334的大大外圆为为粗基准准来加工工燕尾槽槽

16、导轨面面，然后后以燕尾尾槽为面面为基准准加工52的的螺孔。2.4.3 工工艺路线线的制定定 开合螺螺母的形形状比较较复杂，需需要加工工的表面面不便于于集中加加工，为为保障大大批量生生产的效效率，需需要在各各个工序序中选用用高效率率的专用用机床，采采取工序序分散的的原则拟拟定路线线。2.4.4 加加工方法法的选择择 依据机机械制造造工艺学学表AA-5、AA-6以以及零件件图精度度要求查查询经济济加工精精度，选选择主要要加工面面的加工工方法 加工面面 表面面质量要要求 精精度 加工方方法孔522 2.66 IIT7 粗粗镗-半半精镗-精镗孔122 2.66 II77 钻钻-扩-粗绞-精绞 C B1

17、1 B22 22.6 无无 粗刨-半精刨刨-精刨刨圆筒端面面 2.6 无 粗粗铣-半半精铣底平面 66.3 无无 粗铣-半精铣铣2.4.5加工工的顺序序安排 依据零零件图，质质量要求求比较高高，一道道工序显显然不可可以满足足质量要要求，所所以需要要多道工工序逐步步达到质质量要求求，依照照加工性性质的不不同，将将加工顺顺序分为为，粗加加工、半半精加工工、精加加工三个个阶段。粗加工：切除毛毛坯大部部分加工工余量。使使毛坯大大体上接接近于成成品半精加工工：留出出精加工工的加工工余量为为精加工工做好准准备。精加工：保证各各个主要要加工面面达到图图纸要求求。2.4.6 加加工过程程中应当当遵循的的原则：

18、a.先粗粗后精 先安排排粗加工工工序，再再安排精精加工工工序。 b.基面先先行 先先将底平平面加工工，然后后以底平平面和RR34大大圆弧为为基准加加工孔112 c.加工过过程中应应该先加加工平面面，后加加工孔，这这样利用用加工后后的平面面定位稳稳定可靠靠，而且且容易加加工，提提高孔的的加工精精度。2.4.7 制制定加工工工艺路路线工序1 铸造 工序55 退退火 工序110 以以R344大外圆圆以及BB1 BB2面定定位 粗粗铣下底底面工序155 对要要加工的的两个12孔孔划线以以底平面面以及侧侧端面定定位 钻孔22x12.5深220 扩孔至至 12.85 工序220 以以底平面面以及工工序20

19、0中加工工出的两两个12.85的的孔定位位 粗铣铣半圆筒筒两侧端端面、空空刀槽、侧侧导轨面面。 工序225 以以底平面面和侧端端面定位位 粗刨刨B1 B2 C面 工序330 以以底平面面以及底底面两个个12.85的的孔定位位 打倒倒角2.5x445粗镗孔50 工序335 以以孔50以以及B11 B22面为定定位 半半精铣下下底面 工序440 以侧侧端面以以及底平平面定位位 粗绞绞孔12.85至至12.95 精绞孔12.95至至 12 工序445 以以底平面面以及工工序400中加工工出的两两个12孔孔为定位位 半精精铣半圆圆筒两侧侧端面 工序550 以底底平面和和侧端面面定位 半精刨刨B1 B2

20、 C面 精精刨B11 B22 C面面 工序555 以以底平面面以及两两个12孔孔定位 半精镗镗孔50至至52.5 精精镗孔52.5至52 镗镗螺纹 工序660 以底底平面以以及两个个12孔孔定位 切开2.5 重要工工序尺寸寸、加工工余量、精精度的确确定2.5.1 52孔孔最终需要要加工至至尺寸52，查查互换换性测量量技术可可得7级级精度查机械械制造工工艺学需需要经过过一次粗粗镗，二二次粗镗镗，半精精镗，精精镗，可可以达到到要求 查表金金属机械械加工表表4-117查出出镗孔各各工序尺尺寸以及及工序间间余量粗镗阶段段，第一一次粗镗镗至477(ITT13) 第二次粗粗镗至550(IIT122) 半精

21、镗阶阶段，半半精镗至至52.5(IIT100)精镗阶段段， 精镗至至 522(ITT7)工序间加加工余量量：粗加加工阶段段5mmm 半精加加工阶段段 2.5mmm 精精加工阶阶段 00.5mmm 则镗52孔孔总加工工余量为为6mmm2.5.2 22X12孔孔最终需要要加工尺尺寸至12，查查互换换性测量量技术可可得7级级精度查机械械制造工工艺学需需要经过过钻孔 扩孔 粗绞 精绞可可以达到到要求其中可以以将钻孔孔、扩孔孔视为粗粗加工阶阶段查表金金属机械械加工表表4-115查出出绞孔各各工序尺尺寸以及及工序间间余量粗绞、精精绞视为为半精加加工、精精加工阶阶段钻孔阶段段 钻孔孔至 111（IIT111

22、）扩孔阶段段 扩孔孔至 112.885（IIT111）粗绞阶段段 粗铰铰至122.955（ITT9）精绞阶段段 精铰铰至 112（IIT7）工序间加加工余量量（排除除钻孔）扩扩孔0.85mmm粗绞0.1mmm精绞0.05mmm 则加加工12孔总总余量为为1mmm2.5.3 BB1 BB2 CC面、底底面的加加工查表金金属机械械加工表表4-228查出出平面加加工工序序尺寸以以及工序序间余量量精刨B11 B22 C面面后，下下底面到到C面尺尺寸达到到18.0mmm，加工工余量00.5mmm，故故此，半半精刨加加工时下下底面到到C面尺尺寸为117.55（ITT8）。半精刨BB1 BB2 CC面后，由

23、由之前推推出的尺尺寸下底底面到CC面尺寸寸为177.5（IIT8），半半精刨加加工余量量2.55mm，则则在半精精铣底面面之后，下下底面到到C面的的尺寸为为16（IIT100）。半精铣底底面，加加工余量量1mmm 则之之前总高高度应达达到（粗粗刨C B1BB2面之之后）高高度 882(IIT8)。粗刨B11 B22 C面面，加工工余量22mm，则则之前底底平面到到C面距距离为114mmm（ITT10）粗铣底平平面，加加工余量量2.55mm 则粗铣铣前，总总高度应应为844.5（IIT111）(毛坯尺尺寸)2.6 机床以以及刀具具的选择择2.6.1 机机床的选选择工序100、255、455 为铣

24、铣削加工工，工步步少，依依据工件件尺寸选选择X661322立式铣铣床工序200、400 为为钻孔、扩扩孔、绞绞孔加工工，依据据工件尺尺寸选择择Z51125AA立式钻钻床工序355、555 为为粗镗、精精镗、半半精镗加加工，依依据工件件尺寸选选择C6620车车床工序300、500 为为粗刨、半半精刨、精精刨加工工，依据据工件尺尺寸选择择B60025刨刨床2.6.2 刀刀具的选选择底面铣削削选择硬硬质合金金刀端面面铣刀。钻孔112.55mm时，选选用直柄柄麻花钻钻。扩孔 12.85 时 ，选选用高速速钢锥柄柄。绞孔 12H77时，选选用直柄柄机用铰铰刀。铣削端面面时选择择硬质合合金端面面铣刀。镗孔

25、时选选用硬质质合金660内孔车车刀刨削，粗粗刨时选选用平面面刨刀，精精刨时选选用圆头头精刨刀刀2.7 主要切切削用量量的确定定 查查询机机械制造造技术基基础课程程设计表表5.115.30选选择进给给量、切切削速度度并计算算出主轴轴转速。 工序110 粗铣铣下底面面在粗铣工工序时，取取加工余余量为背背吃刀量量以提高高铣削效效率，所所以a=2.55mm取每齿进进给量ff=0.3mmm/z取切削速速度V=34.6m/minn铣床主轴轴转速 n=110000v/d=110000*344.6/3.114*880=1337r/minn 工序440半精铣铣下底面面半精铣时时，背吃吃刀量取取0.55mm至22

26、mm，故故背吃刀刀量a等于半半精铣工工序时的的加工余余量=11mm取每齿进进给量ff=0.2mmm/z取切削速速度V=40mm/miin铣床主轴轴转速 n=110000*400/(33.144*800)=1159rr/miin 工序255 粗粗铣左右右两侧端端面在粗铣工工序时，取取加工余余量为背背吃刀量量以提高高铣削效效率，所所以a等于粗粗铣工序序时的加加工余量量=3mmm查手册 取每齿齿进给量量f=0.3mm/z取切削速速度V=34.6m/minn铣床主轴轴转速nn=10000*34.6/(3.114*665)=1700r/mmin 工序500半精精铣左右右两端面面半精铣时时，背吃吃刀量取取

27、0.55mm至22mm，背背吃刀量量a等于半半精铣工工序时的的加工余余量=11mm取每齿进进给量ff=0.2mmm/z取切削速速度V=40mm/miin铣床主轴轴转速 n=110000*400/(33.144*655)=1996r/minn 工序220钻孔孔、扩孔孔 工步1钻孔至至11第一次钻钻孔加工工余量为为11mmm，一一次行程程钻完，故故选择背背吃刀量量a等于钻钻孔工步步时的加加工余量量=111mm工件材料料HT1150，布布氏硬度度1800HBSS，选择择进给量量f=00.455mm/r选择切削削速度VV=0.45mmm/rr钻床主轴轴转速nn=6000000V/(d)=600000*

28、0.445/(3.114*111)=7822.7rr/miin 工步22扩孔至至12.85扩孔时加加工余量量0.885mmm，一次次行程扩扩完，故故选择背背吃刀量量a等于扩扩孔工步步时的加加工余量量=0.85mmm工件材料料HT1150，布布氏硬度度1800HBSS，选择择进给量量f=00.8mmm/rr选择切削削速度VV=0.18mm/s钻床主轴轴转速nn=6000000V/(d)=600000*0.118/(3.114*112.855)=2290.2r/minn 工序455绞孔孔 工步1粗绞孔孔至122.955粗绞孔的的加工余余量为00.1mmm，一一次行程程绞完。背背吃刀量量a等于粗粗绞

29、孔工工步时的的加工余余量=00.1mmm选择进给给量f=2.55mm/r切削速度度V=110m/minn主轴转速速 n=10000V/(d)=10000*110/(3.114*112.955)=2267rr/miin 工步22精绞孔孔至122精绞孔的的加工余余量为00.055mm，一一次行程程绞完。背吃刀量a等于精绞孔工步时的加工余量=0.05mm选择进给给量f=2.55mm/r切削速度度V=110m/minn主轴转速速 n=10000V/(d)=10000*110/(3.114*112)=2267rr/miin=2266rr/miin 工序335粗镗50在粗镗工工序时，取取加工余余量为背背吃

30、刀量量以提高高铣削效效率，所所以a=5mm选择进给给量为ff=0.5mmm/r取削速度度为V=0.55m/ss车床主轴轴转速nn=6000000V/(d)=6600000*00.5/（3.14*40）=2388.8rr/miin工序660半半精镗、精精镗大孔孔工步11 半精精镗 半半精镗工工序时，背背吃刀量量通常取取0.552.5mmm，故取取背吃刀刀量a等于半半精镗工工序时的的加工余余量=22.5mmm 选选择进给给量为ff=0.4mmm/r 切切削速度度为V=0.66m/ss 车车床主轴轴转速nn=6000000V/(d)=6600000*00.6/（3.14*40）=2866.6rr/m

31、iin工步22精镗 取背背吃刀量量a等于精精镗工序序时的加加工余量量=0.5mmm 选选择进给给量为ff=0.3mmm/r 切切削速度度为V=0.44m/ss.车床主轴轴转速nn=6000000V/(d)=6600000*00.4/（33.144*400）=1192.1r/minn2.8 工工艺艺过程卡卡（见后附附加工工工过程卡卡）2.9 加工工工序卡片片（见后附附加工工工过程卡卡）第3章 夹具设设计部分分3.1夹夹具的任任务要求求以及夹夹具体型型式的确确定本次设计计的的是是专门用用于镗中中心孔52HH7的夹夹具，精精度要求求较高，粗粗糙度为为1.66，与底底面C平平行度1100:0.44。和

32、其其他面没没有任何何位置精精度要求求。考虑虑到工件件以燕尾尾面为主主要定位位基准，及及其结构构的特点点，以及及需要在在车床上上进行加加工，所所以不适适用心轴轴类、卡卡盘类以以及花盘盘类夹具具，只能能选用角角铁式的的夹具结结构，角角铁式夹夹具具有有不对称称式的结结构，适适用于壳壳体、支支座、杠杠杆、接接头等零零件上回回转面和和端面的的加工。3.2 定位原原理分析析以及确确定定位以底底面和两两个圆柱柱孔为基基准，实实现一面面两孔定定位，以以底平面面为第一一定位基基准，限限制Z方方向上的的移动，XX，Y方方向上的的转动，以以底面其其中一个个空的中中心线为为第二定定位基准准，以短短圆柱销销为定位位元件

33、，限限制X，YY方向上上的移动动，以另另一个孔孔的中心心线为第第三定位位基准，以以短菱形形销为定定位元件件，限制制工件在在Z方向向上的移移动。依照以上上定位原原理做出出定位元元件与定定位方式式的简图图如图33所示图3 1菱形形销 22圆柱销销 3工工件 44定位板板 5夹夹具体3.3 定位销销尺寸以以及定位位误差分分析3.3.1 确确定两销销中心距距两销中心心距基本本尺寸等等于工件件两定位位孔中心心距的基基本尺寸寸 其公公差一般般为=(11/31/55)， 取取1/55 依据据任务给给定图纸纸，工件件两个定定位孔中中心距离离L=（3660.1）mm 则两销销中心距距 L=（360.002）mm

34、3.3.2 确确定圆柱柱销尺寸寸圆柱销基基本尺寸寸为该销销配合孔孔的最小小极限尺尺寸，公公差取gg6或者者h7加工本工工序时开开合螺母母底面孔孔已经加加工完成成，尺寸寸为12所以以取圆柱柱销直径径d=12gg6=12mmm。3.3.3 确确定削边边尺寸bb以及BB现代机床床夹具设设计表22-2，b=4mm， B=12-2=10mm3.3.3 菱菱形销的的公差以以及尺寸寸依据现现代机床床夹具设设计中中对公式式2-112的叙叙述菱形形销与其其配合的的孔之间间的最小小间隙XX=2abb/D其中a=+=0.1+00.022=0.12X=2*0.112*44/122=0.08mmm菱形销最最大尺寸寸d=

35、(112-00.088)mmm=111.922mm菱形销公公差等级级一般取取IT66 或者者 ITT7，因因为ITT6=00.0111mmm所以菱形形销直径径d=12mmm3.3.4 定定位误差差的分析析与计算算镗孔加工工时，加加工方向向与定位位方向相相互垂直直，所以以只需计计算转角角误差。=aarcttg(XX+X)/2L=arcctg(0.0188+0.0177)+(0.0018+0.0091)/22*366=0.00119=66转角误差差非常小小，符合合定位要要求。3.4 夹紧方方案的确确定车床夹具具夹紧装装置必须须保证安安全可靠靠，在加加工过程程中夹紧紧装置提提供的夹夹紧力必必须克服服

36、切削力力等力的的作用。夹紧力的的方向以以及作用用点应遵遵守以下下四条原原则(a) 主要夹紧紧力应朝朝向主要要定位基基准，作作用点应应靠近支支承面的的几何中中心。(b) 夹紧力的的方向应应有利于于减少夹夹紧力，尽尽量垂直直于工件件的主要要定位基基面，尽尽量和切切削力、重重力方向向一致。(c) 夹紧力的的方向和和作用点点应施于于工件刚刚性较好好的方向向和部位位。(d) 夹紧力的的作用点点应适当当靠近加加工表面面。因为角铁铁结构的的刚性好好，压板板弯曲变变形不影影响加工工精度，依依据现现代机床床夹具设设计图图2-449选择择螺旋压压板夹紧紧机构中中的c铰链压压板式夹夹紧机构构如下图图4所示示图4螺旋

37、旋压板夹夹紧机a) 、b)移移动压板板式cc)铰链链压板式式d)固定压压板式e)、ff)通用用压板式式 夹紧紧动力源源：手动动夹紧 主夹夹紧机构构：螺栓栓压板 工件件通过VV型块，靠靠压板用用螺栓和和螺母压压紧3.4.1总体体结构的的确定根据以上上论述，可可以采用用把工件件固定在在圆盘上上，然后后通过圆圆盘与车车床的三三角卡盘盘相连接接，从而而使其工工件在卡卡盘运转转的情况况下运转转。根据据以上想想法和原原理设计计出装配配图。如如图5所所示图53.4.2 夹夹具体和和机床的的连接与与固定夹具体径径向尺寸寸比较大大，需要要通过过过渡盘与与机床的的三爪卡卡盘相联联，夹具具体以定定位止口口按H77/

38、h66或H77/jss6安装装在过渡渡盘凸缘缘上，并并且通过过螺钉固固定。3.4.3 整整体的安安装及尺尺寸公差差的分析析首先底板板与圆盘盘焊接，焊焊接是一一个重要要的过程程，为保保证要求求，焊接接后需要要加工，所所以焊接接后的加加工要求求为以圆圆盘中心心线为基基准，焊焊接的底底板的上上面的平平行度以以及垂直直度的公公差要控控制在000.1，底底板与定定位板的的安装公公差要控控制在00-0.05，定定位板与与工件底底面的公公差要控控制在000.05，故故总公差差为00.22，与题题目要求求中的条条件相互互吻合，故故设计是是可以的的，具有有合理性性。3.4.4 夹夹具体的的要求a.有适适当的精精

39、度和尺尺寸稳定定性 夹具体体上的重重要表面面，如安安装定位位元件的的表面、安安装对刀刀或导向向元件的的表面以以及夹具具体的安安装基面面（与机机床相连连接的表表面）等等，应有有适当的的尺寸和和形状精精度，它它们之间间应有适适当的位位置精度度。 为使夹夹具体尺尺寸稳定定，铸造造夹具体体要进行行时效处处理，焊焊接和锻锻造夹具具体要进进行退火火处理。b.有足足够的强强度和刚刚度 加工过过程中，夹夹具体要要承受较较大的切切削力和和夹紧力力。为保保证夹具具体不产产生变形形和振动动，夹具具体应有有足够的的强度和和刚度。因因此夹具具体需要要有一定定的壁厚厚，铸造造和焊接接夹具体体常设置置加强筋筋，或在在不影响

40、响工件装装卸的情情况下采采用框架架式夹具具体。c.结构构工艺性性好夹具体应应便于制制造、装装配和检检验。铸铸造夹具具体上安安装各种种元件的的表面应应铸出凸凸台，以以减少加加工面积积。夹具具体毛面面与工件件之间应应留有足足够的间间隙，一一般为44155mm。夹夹具体结结构型式式应便于于工件的的装卸，分分为开式式结构、半半开式结结构、框框架式结结构等。3.5 切削力力的计算算镗孔切削削力(灰铸铁铁HT1150 硬质合合金刀具具)：依据现现代机床床夹具设设计表表4-118周向分力力Fc=9022*a*ffKp径向分力力Fp=5300af*Kp轴向分力力Ff=4511afKpa背背吃刀量量f每每转进给

41、给量（最最大）Kp修正系系数= KKKKKK（HHB/1150）HT1550硬度度取1660HB1180HBB 取1180HHB指数n取取值依据据力的作作用方向向不同而而不同FFc：n=00.4 K=2.007 Fp: n=2.0 K=2.22Ff:nn=0.8 K=2.116KKKKK与刀刀具有关关选用YWW11硬硬质合金金镗刀（灰灰铸铁 切削刀刀具）查切削削手册刀具主偏偏角 KKr=660度FFc：K=0.94 前角角o=110度 Fcc: KK=2.0 Fp：K=0.77 FFp: K=2.0 Fe：K=2.11 FFe: K=2.0入刃角s=110度 三方方向力 KK=1 刀尖尖圆弧半

42、半径r=2mmm KK=1根据任务务书要求求，需要要设计精精镗工序序时的车车床夹具具，精镗时，由由之前工工艺部分分所选取取的参数数取背吃刀刀量a等于精精镗工序序时的加加工余量量=0.5mmm选择进给给量为ff=0.3mmm/r 切削速度度为V=0.44m/ss.车床主轴轴转速nn=6000000V/(d)=6600000*00.4/（33.144*400）=1192.1r/minn则有周向向分力FFc=9002*aa*fKpp=9002*00.5*0.33*2.07*0.994*22.0=3677.6NN 径向分分力Fpp=5330aff*Kp=5530*0.55*0.3*22.2*0.777*22.0=2888.7NN 轴向分力力Ff=4511afKp=4451*0.55*0.3*22.166*2.11*2.00=3885.66N则F=6055.944N3.6 夹紧力力的计算算以及校校核根据现现代机床床夹具设设计表表 4-21工件以平平面定位位根据夹紧紧力公式式Wk=KF/(u+u)K为安全全系数K=K00*K11*K22*K33*K44*K55*K66K1 加加工性质质系数 粗加工工取1.2 精精加工取取1.