河南20m跨后张预应力混凝土梁施工组织设计方案(DOC34页)dalu.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 编制依依据第二章 工程概概况第节 工工程简介介第节 结结构设计计要求第节 主主要工程程量清单单第三章 施工计计划第四章 施工准准备第节 材材料准备备第节 机机具、设设备准备备第节 技技术准备备第五章 施工方方案第节 工工艺流程程第节 模模板支设设第节 安安装波纹纹管第节 混混凝土浇浇筑第节 预预应力钢钢绞线制制作、穿穿束第节 预预应力钢钢绞线张张拉第节 孔孔道灌浆浆、封锚锚第六章 质量保保证措施施第节 分分项工程程检验计计划第节 质质量保证证体系

2、第节 质质量问题题的解决决第节 成成品保护护第节 质质量记录录第七章 职业健健康安全全保证措措施第节 基基本规定定第节 危危险物品品的使用用第节 钢钢绞线制制作安装装第节 灌灌浆第八章 环境保保护措施施第节 环环境因素素的识别别第节 环环境污染染预防第九章 附录编制依据据编制依据据一览表表表序号类别名称编号文件施工招标标文件合同建设工程程施工合合同示范范文本图纸施工图纸纸标准图集混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规则和构构造详图图03G规范规程标准建筑工程程施工质质量验收收统一标标准混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范预应力混混凝土用用钢绞线线预应力混混凝土用用金属螺螺旋管预应力

3、筋筋用锚具具、夹具具和连接接器预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器应用用技术规规程混凝土结结构设计计规范建设工程程文件归归档整理理规范预拌混凝凝土建设工程程施工现现场供用用电安全全规范建筑施工工安全检检查标准准建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范建筑机械械使用安安全技术术规程建筑施工工高处作作业安全全技术规规范钢筋焊接接及验收收规程普通混凝凝土用砂砂质量标标准及检检验方法法普通混凝凝土用碎碎石或卵卵石质量量标准及及检验方方法普通混凝凝土配合合比设计计规程（续表）序号类别名称编号法规中华人民民共和国国建筑法法中华人民民共和国国安全生生产法建设工程程安全生生产管理理条例建筑安装装工程安安

4、全技术术规程建筑安装装工程承承包合同同条例建设工程程质量监监督管理理规定建设工程程施工现现场管理理规定中华人民民共和国国环境噪噪声污染染防治法法中华人民民共和国国固体废废物污染染防治法法其他本公司质质量管理理手册本公司质质量体系系管理程程序文件件本公司施施工方案案编制指指导书本公司混混凝土工工程施工工工艺标标准工程概况况第一节 工程简介介2.1.1某师师范专科科学校位位于某市市西南，本本工程为为新建室室内篮球球训练场场馆，一一层框架架结构，建建筑面积积19665.77m2。建设设场地地地势平坦坦。地表表无积水水。土质质主要为为砂土、粉粉土、粉粉质粘土土。2.1.2建筑筑场地属属暖温带带大陆性性

5、气候，四四季分明明，年平平均气温温14.4。月最最热，平平均277.3；月最最冷,平均0.2；年平平均降雨雨量6440.99mm，无无霜期，全全年日照照时间约约。年平平均相对对湿度为为，年平平均风速速为3mm，最大大风速338m，盛盛行东北北风和东东南风。第一节 结构设计计要求2.2.1本工工程为框框架结构构，工程程结构的的合理使使用年限限为年，建建筑结构构安全等等级为二二级，建建筑抗震震设防类类别为丙丙类，按按七度抗抗震设防防，框架架结构抗抗震等级级为三级级。2.2.2本工工程屋面面为现浇浇梁板结结构（图图），其其中的榀榀屋面梁梁（）采采用后张张部分预预应力混混凝土结结构（图图）。每每榀预应

6、应力屋面面梁采用用束根直直径 15.2mmm、级高强度度低松弛弛钢绞线线作为纵纵向受力力钢筋。混混凝土强强度等级级。2.2.3锚具具采用锚锚具体系系，预埋埋金属螺螺旋成孔孔。图屋面结结构平面面图图预应力力钢绞线线配筋示示意图2.2.4预应应力梁箍箍筋加密密区长度度取 ( 为净净跨)和（为为预应力力梁截面面高度）中中的最大大值，本本工程中中为35500mmm。2.2.5孔道道灌浆采采用普通通硅酸盐盐水泥,水灰比比，并掺掺入水质质素磺酸酸钙。2.2.6设计计要求预预应力钢钢铰线必必须待混混凝土强强度达到到后方可可进行张张拉。预预应力钢钢铰线张张拉后用用微膨胀胀混凝土土封锚。2.2.7设计计要求混混

7、凝土结结构施工工前应根根据结构构设计特特点、预预应力体体系与施施工条件件，按设设计图纸纸提供的的预应力力筋索形形图做出出预应力力筋曲线线坐标与与端部构构造图，编编制预应应力施工工方案，送送设计院院审核后后实施。2.2.8张拉拉过程采采用应力力和伸长长值双控控制，在在体系中中用顶压压器增强强锚固效效果。第一节 主要工程程量清单单主要工程程量清单单表序号材料名称称规格型号号单位数量预应力钢钢绞线 非预应力力钢筋、金属螺旋旋管喇叭型垫垫板个螺旋筋个锚具套商品混凝凝土水泥膨胀剂施工计划划劳动力计计划表序号岗位人数分工分项工程程负责人人全面负责责预应力力工程的的施工张拉技术术负责人人负责方案案编制、张张

8、拉过程程的技术术工作张拉指挥挥使各机械械设备统统一协调调工作质检员施工质量量检验、填填写并收收集质量量记录安全员负责施工工过程中中的安全全管理试验员负责原材材料复试试、制作作试块机械管理理员负责检查查机械运运转是否否正常张拉工负责锚具具、顶压压器、千千斤顶的的安拆模板工负责模板板支设、拆拆除钢筋工负责螺旋旋管安装装、非预预应力筋筋绑扎混凝土工工负责混凝凝土浇筑筑、灌水水泥浆油泵操作作工负责油泵泵的操作作、记录录油压机修工负责施工工机械的的维修、保保养架子工负责搭设设脚手架架、安全全防护架架和网机械工负责机械械设备安安装、排排除故障障电工负责为用用电设备备接电源源电焊工负责非预预应力筋筋钢筋对对

9、焊力工负责穿钢钢绞线、搬搬运设备备等施工机械械设备计计划表序号种类（名名称）数量型号产地灰浆搅拌拌机郑州插入式振振动器安阳插入式振振动器安阳钢筋对焊焊机上海钢筋切断断机许昌钢筋成型型机许昌木工电刨刨上海木工电锯锯上海交流电焊焊机上海穿心千斤斤顶开封顶压器开封高压油泵泵上海油压表级天津压浆泵郑州砂轮锯郑州手动葫芦芦手提式切切割机对讲机施工准备备第一节 材料准备备4.1.1钢绞绞线：选选用江西西新华金金属制品品股份有有限公司司生产的的钢绞线线，公称称直径，标标准强度度，技术术参数详详见表：钢绞线技技术参数数表直径（）面积（）（）（）（）（）4.1.2金属属螺旋管管：由00.3mmm厚钢钢带卷制制而

10、成，选选用内径径（接头头套管）规格格，每根根长6mm,详见图图：图金属螺螺旋管第一节 机具、设设备准备备.1锚具具：选用用群锚体体系型型（详见见图）包括锚板板、夹片片喇叭型型垫板（铸铸钢件、成成品）和和螺旋筋筋，配套套夹片为为三片式式直开缝缝夹片，如如果用斜斜开缝夹夹片则转转角方向向包括锚锚板、夹夹片喇叭叭型垫板板（铸钢钢件、成成品）和和螺旋筋筋，配套套夹片为为三片式式直开缝缝夹片，如如果用斜斜开缝夹夹片则转转角方向向应与钢钢绞线的的捻向（一一般为左左向）相相反。由由开封某某预应力力有限责责任公司司供应。4.2.2千斤斤顶：选选用型型穿心液液压千斤斤顶，由由于千斤斤顶穿心心孔直径径较大，在在工

11、具锚锚与缸体体之间加加一钢套套环，配配套使用用（详见见图），技技术参数数详见表表。千斤顶技技术参数数表额定油压压张拉缸活活塞面积积290ccm张拉行程程180mmm理论张拉拉力回程油压压穿心孔直直径128mmm外形尺寸寸315mmm4899mm自重190kkg4.2.3顶压压器：选选用锚锚具和千斤顶顶相配套套的顶压压器台。4.2.4高压压油泵：选用型双油油路电动动高压油油泵台，额额定油压压，与千千斤顶油油压相匹匹配。千千斤顶和和顶压器器可以公公用一台台油泵。4.2.5油压压表：选选用精度度级量程程表。4.2.6压浆浆泵：选选用型型灰浆泵泵一台，水水平输送送距离1150mm，电动动机功率率，工作

12、作压力，满满足要求求。第一节 技术准备备4.3.1本工工程需要要满足的的强制性性条文详详见表，施施工之前前由项目目技术负负责人组组织全体体人员学学习掌握握有关强强制性条条文和施施工方案案。4.3.2张拉拉设备标标定：对对千斤顶顶、高压压油泵、油油表配套套校验，标标定、确确定张拉拉力与油油压（油油表读数数）的关关系，作作为张拉拉依据。采采用千斤斤顶顶压压压力机机方式。4.3.3钢绞绞线下料料长度计计算（）钢绞绞线下料料长度梁内长长度两两端伸出出长度（伸伸出长度度考虑千千斤顶长长度、锚锚具厚度度和外露露长度取取1.335m）；（）钢绞绞线在梁梁内呈抛抛物线形形布置，并并在距两两端2mm处各有有一反

13、弯弯点，见见图，从从反弯点点分开的的计算分分二部分分，需满足的的强制性性条文表表序号标准编号号条款编号号内容简介介6.2.1预应力筋筋进场时时，应按按等的规规定抽取取试件作作力学性性能检验验，其质质量必须须符合有有关标准准的规定定6.3.1预应力筋筋安装时时，其品品种、级级别、规规格、数数量必须须符合设设计要求求6.4.4后张法预预应力结结构构件件，预应应力筋断断裂或滑滑脱的数数量严禁禁超过同同一截面面预应力力筋总根根数的，且每每束钢丝丝不得超超过一根根7.2.2预应力混混凝土结结构中，严严禁使用用含氯化化物的外外加剂3.0.2预应力筋筋锚具组组装件的的静载锚锚固性能能试验结结果，应应同时满满

14、足锚具具效率系系数等于于或大于于和预应应力筋总总应变等等于或大大于两项项要求3.0.3锚具的静静载锚固固性能，应应由预应应力筋锚锚具组装装件静载载试验测测定的锚锚具效率率系数和和达到实实测极限限拉力时时组装件件受力长长度的总总应变确确定（）钢绞绞线下料料长度（）4.3.4张拉拉控制应应力，每每束张拉拉力取，超超张拉取。4.3.5张拉拉方式采采用两端端张拉的的施工工工艺，张张拉伸长长值计算算如下：（）初始始拉力的的确定：一般要要求为张张拉控制制应力的的，该该工程跨跨度不大大，并埋埋设有金金属螺旋旋管，取取下限，即，实实际初始始应力取取；（）钢绞绞线计算算长度：钢绞线线弹性模模量为计算长长度为两两

15、只工具具锚间的的距离，即即（）；（）钢绞绞线摩擦擦损失：式中代入入上式得得：（）张拉拉端至跨跨中之间间钢绞线线的平均均应力：（）钢绞绞线理论论伸长值值：施工方案案第一节 工艺流程程5.1.1工艺艺流程（详详见图）图施工工工艺流程程图第一节 模板支设设5.2.1梁端端模板应应使用竹竹模板，喇喇叭型垫垫板固定定在模板板上，孔孔道用泡泡沫塑料料封闭。在在确定梁梁钢筋、模模板和波波纹管位位置、尺尺寸准确确无误后后，方可可合梁端端模板。5.2.2预应应力混凝凝土梁的的支撑系系统应与与次梁、板板分开，便便于张拉拉前拆除除除预应应力混凝凝土梁以以外其余余的模板板和支撑撑系统，保保持预应应力混凝凝土梁底底模板

16、和和梁的支支撑系统统。5.2.3预应应力混凝凝土梁的的起拱高高度按，取。第一节 安装波纹纹管5.3.1非预预应力钢钢筋骨架架绑扎后后，穿螺螺旋管（波波纹管）。为为保证螺螺旋管的的位置符符合设计计坐标的的要求，用钢筋焊成井字形支架，每500mm一支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托架螺旋管，要求误差不大于5mm，螺旋管固定在支架或钢筋上。详见图。图梁配筋筋示意图图图预应力力钢绞线线索形图图（间距距）5.3.2螺旋旋管在梁梁内呈抛抛物线设设置，螺螺旋管索索形图详详见图。5.3.3螺旋旋管用大大一号管管连接，接接头处用用防水胶胶带缠绕绕三层，防防止水泥泥浆渗入入管内，组组塞孔道道,详见图图。图螺旋管管接

17、头示示意图5.3.4喇叭叭型垫板板与梁端端面必须须在一个个平面，垂垂直于孔孔道轴线线，并固固定于梁梁端模板板和梁端端主筋上上，不得得松动。用用泡沫塑塑料将喇喇叭口堵堵严，防防止掉进进杂物。设设计安放放的螺旋旋筋，如如果梁端端钢筋太太密无法法安放时时，经业业主、监监理工程程师同意意可改为为钢筋网网片，网网孔500mm50mmm，距距梁端5500mmm以内内为间距距50mmm，距距梁端范围内内为间距距1000mm。第一节 混凝土浇浇筑5.4.1由于于现浇结结构端部部的梁柱柱交接和和安放喇喇叭口、螺螺旋管，使使梁端钢钢筋过于于密集，浇浇筑困难难，而梁梁端部在在张拉过过程中承承受较大大的局部部压力，为

18、为保证混混凝土质质量，避避免端部部裂缝或或喇叭型型垫板下下陷等不不良情况况的发生生，端部部混凝土土使用和两种种石子粒粒径的配配合比，同同时配备备直径径小型振振动棒，浇浇注前先先铺垫与与混凝土土同样水水灰比的的水泥砂砂浆，保保证混凝凝土施工工缝处的的质量。5.4.2混凝凝土振捣捣过程中中注意震震动棒不不应碰螺螺旋管，特特别应该该与螺旋旋管接头头保持一一定距离离。5.4.3每根根预应力力混凝土土梁的混混凝土必必须一次次连续浇浇筑完成成，浇筑筑的同时时还必须须及时清清理螺旋旋管预留留孔道。用用号钢丝丝中间系系一个直直径的的橡皮球球，定时时往返拉拉送，清清除管道道内可能能渗进的的水泥浆浆，保证证管道畅

19、畅通，清清理后重重新堵塞塞喇叭口口。5.4.4浇筑筑完成的的混凝土土应加强强养护，并并准备预预应力张张拉，按按照设计计要求待待混凝土土强度达达到设计计强度的的后开开始进行行张拉。第一节 预应力钢钢绞线制制作、穿穿束5.5.1将钢钢绞线按按下料长长度切割割下料，在在两端头头部处处用钢丝丝绑扎以以防端部部松股。5.5.2每根根钢绞线线为一束束，采用用人工、后后穿束方方式将钢钢绞线逐逐根穿入入孔道，穿穿入后来来回拉拨拨几次使使其通顺顺，防止止钢绞线线互相缠缠绕。每每根钢绞绞线两端端应作对对应标记记，同一一根钢绞绞线在锚锚板上的的位置相相同。5.5.3穿束束前再进进行一次次外观检检查，特特别注意意钢绞

20、线线端部松松股的不不能使用用，表面面污物清清除干净净，注意意梁两端端外伸长长度第一节 预应力钢钢绞线张张拉5.6.1张拉拉工艺流流程：穿穿入工作作锚板塞紧工工作锚夹夹片穿入顶顶压器穿千斤斤顶穿工具具锚塞工具具锚夹片片。5.6.2千斤斤顶安装装：首先先搭设操操作台和和千斤顶顶吊架，高高压油泵泵、灰浆浆泵安装装在屋面面平台上上，接通通电源试试车待用用，注意意顶压器器不能空空载试顶顶。5.6.3钢绞绞线在千千斤顶穿穿心孔内内不能相相交；夹夹片锚孔孔要保持持清洁，在在工具锚锚的夹片片和锚孔孔壁内涂涂石蜡，使使其润滑滑便于退退下；夹夹片三个个为一组组，出厂厂前已用用弹簧或或橡皮圈圈套在一一起，不不能混乱

21、乱，塞夹夹片时三三片一齐齐送进，工工作锚和和工具锚锚夹片用用钢管套套在钢绞绞线上用用力敲紧紧夹片，注注意务使使其结合合严密。5.6.4张拉拉工序由由张拉班班实施，张张拉前进进行技术术交底，并并模拟演演练，张张拉前应应先拆除除板底及及梁侧模模板，不不得拆除除梁底支支撑。5.6.5预应应力梁采采用两端端张拉工工艺，自自中部向向两端对对称张拉拉。张拉拉指挥长长指挥两两端台油油泵同时时启动，按按设备标标定时给给定的油油表读数数，先拉拉至初始始拉力，检检查锚具具、夹片片、千斤斤顶和油油管等无无异常现现象，然然后将第第一束钢钢绞线先先拉伸至至（取），接接着换拉拉第二束束至，再再拉第一一束至，持持荷，再再次

22、检查查锚具、夹夹片和千千斤顶等等有无异异常，确确认正常常后顶紧紧夹片，完完成张拉拉。在初初始应力力、和时时分别测测量钢绞绞线的伸伸长值。5.6.6实际际伸长值值按下式式计算：式中从初初始应力力至最大大张拉力力之间的的实测伸伸长值；初初始应力力时的推推算伸长长值；锚具具楔紧引引起的预预应力筋筋内缩值值；工作作锚至工工具锚之之间钢绞绞线的伸伸长值；混凝凝土梁的的弹性压压缩值。其中和两两项由于于很小可可略去不不计，根据实实测数据据和弹性性范围内内张拉力力与伸长长值成正正比的关关系间接接推算，可可用图所所示的图图解法确确定。图初始应应力时钢钢绞线伸伸长值推推算5.6.7钢绞绞线锚固固后的回回缩值的的测

23、量：在钢绞绞线延长长方向一一定距离离设立“标杆”，顶紧紧夹片后后量测标标杆至工工具锚夹夹片的距距离（或或量取一一定距离离在每根根钢绞线线上做出出标记）。千千斤顶回回程后，钢钢绞线开开始回缩缩，再次次测量标标记与标标杆之间间的距离离，两者者之差即即为回缩缩值，规规范要求求不超过过5mmm。若回回缩值超超出正常常值，应应对单根根进行补补张拉。5.6.8实际际伸长值值和理论论伸长值值比较误误差在以内即即为合格格，否则则必须停停止张拉拉分析原原因，必必要时重重新张拉拉。5.6.9由于于施加预预应力的的作用，预预应力混混凝土梁梁会出现现反拱现现象，在在屋面用用水平仪仪测量跨跨中水准准点，由由于梁板板整体

24、结结构和钢钢绞线呈呈抛物线线设置，根根据经验验反拱高高度不大大于。5.6.10预预应力梁梁的两束束钢绞线线分两次次张拉，可可能造成成梁发生生侧向弯弯曲，在在梁底部部垂直于于梁轴线线拉一道道横向通通线，梁梁底侧面面作出标标记，测测量张拉拉过程中中梁跨中中底部的的侧向侧侧弯曲，当当最终完完成张拉拉后预应应力混凝凝土梁应应无侧向向弯曲。5.6.11油油泵操作作：该工工程用两两台油泵泵，每端端一台。每每台油泵泵的一个个油路接接千斤顶顶，另一一个油路路接顶压压器，回回油管直直通油泵泵的油箱箱。当千千斤顶回回油时，回回油管再再接到供供油咀，原原供油管管直接到到油箱。顶顶压器能能自动回回油，无无回油管管。5

25、.6.12油油泵操作作程序：（）启动动油泵，向向路供油油，开始始张拉，回回油管接接至油箱箱，张拉拉至初始始拉力停停车，测测量千斤斤顶活塞塞伸长值值；（）张拉拉第一束束至停车车，侧伸伸长值；（）启动动油泵向向路供油油，完成成对夹片片的顶压压，顶力力为，自自动回油油；（）倒换换油管，原原回油管管接至路路油咀，原原供油管管接至油油箱。供供油、千千斤顶活活塞回程程，卸下下工具锚锚夹片、工工具锚、千千斤顶和和顶压器器，完成成一次张张拉（见见图）。图千斤顶顶、顶压压器、锚锚板安装装示意图图5.6.13记记录整理理和观察察：全部部张拉完完成后，对对现场记记录进行行整理计计算。在在锚具夹夹片处做做出标记记，观

26、察察有无异异常，如如无异常常用素水水泥浆封封闭夹片片缝隙，一一天后便便可灌浆浆。第一节 孔道灌浆浆、封锚锚5.7.1预应应力筋张张拉后，堵堵塞锚板板中间没没用的锚锚孔，用用水泥浆浆密封锚锚板、夹夹片的缝缝隙，密密封后即即可进行行灌浆。5.7.2在喇喇叭型垫垫板边有有内螺纹纹孔，一一端作为为灌浆孔孔，另一一端作为为出浆孔孔，出浆浆孔用管管子接到到在屋面面放置的的灰桶，以以便回收收多余的的水泥浆浆；灌浆浆孔与注注浆机连连接，灰灰浆机出出浆管接接入注浆浆机料斗斗，连接接注浆机机的回浆浆管、闸闸阀等。管管路接好好后，先先用清水水冲洗、湿湿润管道道，用压压缩空气气吹出螺螺旋管内内的积水水准备灌灌浆。5.

27、7.3水泥泥浆用级级普通硅硅酸盐水水泥，使使用前应应过细筛筛，水灰灰比，加加型膨胀胀剂。进进入压浆浆机的灰灰浆应用用滤网网过滤。压压浆应缓缓慢均匀匀进行，从从一端开开始压浆浆，每孔孔应一次次压满不不得中断断，灰浆浆流速控控制在00.2mm，灌浆浆压力控控制在。灌浆浆过程中中不停搅搅拌储浆浆筒内浆浆体，以以免析水水沉淀。出出浆口排排出的水水和稀浆浆流入灰灰桶收集集。当出出浆孔稳稳定排出出与灌浆浆孔稠度度一致的的水泥浆浆后，封封闭出浆浆口，调调节进浆浆阀控制制进浆量量，使灌灌浆压力力维持在在左右保保持，然然后立即即堵塞灌灌浆孔和和出浆孔孔，完成成一个孔孔道的灌灌浆。最最后关闭闭进浆阀阀，打开开回浆

28、阀阀，浆液液在压浆浆机内循循环，拆拆除压浆浆管继续续下一个个孔道灌灌浆。由由于梁的的跨度不不大原设设计要求求的泌水水孔、排排气孔，根根据经验验可不设设。5.7.4灌浆浆完毕至至少待水水泥浆终终凝后用用砂轮切切割机（严严禁用电电气焊切切割）切切除多余余的钢绞绞线，预预留长度度500mm。拧拧下灌浆浆孔和出出浆孔的的镀锌钢钢管，将将锚具上上的水泥泥浮浆清清除，用用水冲洗洗干净，然然后按设设计要求求绑扎梁梁端钢筋筋、支模模，用微微膨胀混混凝土将将锚具封封闭在混混凝土内内。5.7.5当水水泥浆强强度达以以上时，即即可拆除除梁的支支撑系统统和梁底底板，进进行下道道工序。质量保证证措施第一节 分项工程程检

29、验计计划6.1.1预应应力钢绞绞线（）外观观检查：表面不不得带有有油污；不得有有锈蚀，允允许有轻轻微的浮浮锈；不不得有裂裂纹、毛毛刺和其其它损伤伤；开卷卷后的钢钢绞线应应自然伸伸直，级松弛弛钢丝在在弦长11m时其其弦与弧弧的最大大自然矢矢高在不不大于。（）抽样样复试：每为一一检验批批，从中中任意抽抽取盘，每每盘中抽抽取一根根试件，本本工程钢钢绞线用用量较少少，随机机抽取根根（每根根长度00.9mm）复试试检验屈屈服强度度、抗拉拉强度和和伸长率率。（）检验验标准：应符合合预应应力用钢钢绞线（）的的规定，应应检查产产品质量量证书、出出厂检验验报告和和复验报报告，几几何尺寸寸和力学学性能标标准见表表

30、、：预应力钢钢绞线几几何尺寸寸和偏差差表钢绞线结构公称直径径（）直径允许许偏差（）公称截面面面积（）理论重量量（）中心钢丝丝直径加加大不小小于（）预应力钢钢绞线力力学性能能表强度等级级（）破断负荷荷（）屈服负荷荷（）伸长率（）松弛率，不不大于（）级松弛弛级松弛弛初始负荷荷（最大大负荷比比率）不小于6.1.2预应应力锚具具、夹具具（）外观观检查：本工程程总共套套，全数数作外观观检查，锚锚具尺寸寸应符合合设计要要求，表表面无裂裂缝，外外观检查查要逐个个、逐片片严格检检查；（）抽样样复试：根据以以往使用用经验决决定不做做硬度和和静载锚锚固能力力检验，但但应认真真检验产产品质量量证明文文件，检检查出厂

31、厂检验报报告中锚锚具效率率系数，应应符合强强制性条条文的规规定；（）检验验标准：产品应应符合预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器（）和和预应应力锚具具、夹具具、连接接器应用用技术规规程（）的的规定。锚锚具静载载锚固性性能应同同时满足足：、。应检检查产品品质量证证书、出出厂检验验报告。6.1.3预应应力用金金属螺旋旋管（）外观观检查：其内外外表面应应清洁，无无锈蚀，不不应有油油污、孔孔洞、凹凹陷和不不规则的的褶皱，咬咬口不应应有开裂裂或脱扣扣。（）抽样样复试：由于数数量很少少不作径径向刚度度、抗渗渗漏性能能的进场场复验，注注意外观观检验，同同时浇筑筑混凝土土时注意意通球检检验渗漏漏并及时时疏通

32、。（）检验验标准：产品应应符合预预应力混混凝土用用金属螺螺旋管（）的的要求，应应检查产产品质量量证书、出出厂检验验报告和和复验报报告，直直径允许许偏差、，钢钢带厚度度，允允许偏差差。6.1.4混凝凝土、水水泥浆和和外加剂剂（）灌浆浆水泥应应用主体体结构所所用水泥泥，因进进场时已已经复试试且不超超过三个个月故不不再复试试。减水水剂、膨膨胀剂等等外加剂剂用量很很少也不不再做复复试，关关键不能能使用对对预应力力钢筋腐腐蚀，选选用近期期常用相相同品牌牌和型号号的外加加剂；（）混凝凝土浇筑筑时除正正常留置置的试块块外，还还应当至至少制作作两组同同条件养养护试块块。6.1.5主控控项目（检检查数量量均为全

33、全数检查查）：（）预应应力钢绞绞线的品品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求；（）构件件两端的的预应力力钢绞线线位置应应对应，在在构件内内部不得得互相缠缠绕；（）施加加预应力力时构件件的混凝凝土强度度应达到到设计强强度等级级的；（）张拉拉工艺和和控制参参数必须须符合施施工方案案的规定定；预应应力钢绞绞线张拉拉伸长值值与理论论伸长值值误差在在以内；（）张拉拉过程中中钢绞线线发生断断裂或滑滑脱时，应应分析原原因重新新张拉或或更换断断裂的钢钢绞线；（）切割割钢绞线线应用砂砂轮切割割机切割割；严禁禁在预应应力钢绞绞线进行行电气焊焊操作，不不得用钢钢绞线作作为电焊焊机的地地线；（）锚具具保护

34、层层厚度均均不应小小于；（）封锚锚混凝土土强度等等级必须须符合设设计要求求，封锚锚混凝土土留置一一组试块块。6.1.6一般般项目（检检查数量量均为全全数检查查）：（）金属属螺旋管管安放应应保持平平滑、顺顺直，应应确保最最低点、最最高点和和反弯点点准确符符合设计计要求，预预应力筋筋定位的的牢固程程度；（）钢绞绞线下料料长度误误差不大大于、；（）钢绞绞线穿束束之前应应检查钢钢绞线有有无锈蚀蚀、磨损损和裂缝缝等缺陷陷；（）预应应力钢筋筋安装误误差垂直直不超过过，水水平不超超过；预应力力筋与锚锚板轴线线误差大大于，预预应力筋筋与锚板板平面保保持垂直直；（）预应应力筋锚锚固后内内缩量不不大于；（）切割割

35、后的钢钢绞线外外露长度度不小于于（自自夹片外外计算）；（）孔道道灌浆用用的水泥泥浆泌水水率不得得超过，拌拌和后泌泌水率宜宜控制在在，泌水水应在内内重新吸吸回；（）孔道道灌浆的的水泥浆浆强度设设计没有有要求，按按混凝土土梁的强强度等级级控制即即。灌浆浆时每工工作台班班留置一一组（个个试件）边边长为770.77mm的的立方体体试件。6.1.7千斤斤顶与压压力表“一表一一顶”的标定定，由技技术负责责人向油油泵操作作工讲解解张拉力力和油压压对应关关系数据据表，并并进行操操作指导导。6.1.8其他他非预应应力钢筋筋按本工工程施工工组织设设计执行行，本方方案不再再重复。第一节 质量保证证体系图质量安安全保

36、证证体系6.2.1各工工种操作作人员必必须持证证上岗，在在岗位证证书允许许的范围围内工作作。6.2.2建立立从原材材料、预预应力钢钢筋制作作、张拉拉、灌浆浆等全过过程的质质量控制制体系，配配置专业业质量检检验员、专专业试验验员、安安全监督督员等。6.2.3严格格服从监监理工程程师的监监督管理理，每道道工序必必须向监监理工程程师报验验，认可可才能进进行下道道工序的的施工。6.2.4依靠靠公司技技术监督督处技术术人员进进行现场场技术指指导。6.2.5加强强对预应应力钢绞绞线、锚锚具、夹夹具和金金属螺旋旋管供应应商的考考核认定定，严格格执行进进场质量量检验和和复试制制度。6.2.6严格格执行质质量标

37、准准，对任任何施工工质量缺缺陷不掩掩盖、不不隐瞒，分分析原因因追究责责任，不不留任何何隐患。第一节 质量问题题的解决决6.3.1预应应力钢绞绞线断丝丝：预应应力束发发生断丝丝时应将将断丝预预应力筋筋抽除，然然后重断断科，穿穿束。6.3.2预应应力钢绞绞线滑丝丝：将滑滑丝的锚锚具换掉掉，重新新换上新新锚具后后再行张张拉。6.3.3锚板板下沉：张拉过过程中密密切注意意张拉端端垫板下下的混凝凝土是否否会发生生沉陷，发发现或怀怀疑混凝凝土不密密实，锚锚具上浮浮等不可可靠因素素不得张张拉，应应及时向向有关方方面报告告，研究究处理。第一节 成品保护护预应力钢钢绞线、锚锚具、夹夹具及金金属螺旋旋管等产产品运

38、输输过程中中严禁野野蛮装卸卸，应轻轻吊轻放放，运到到现场后后最好存存放在仓仓库内。仓仓库的硬硬化地坪坪会擦伤伤钢绞线线，以致致损害钢钢绞线的的机械性性能，应应予避免免。如果果钢绞线线露天存存放应垫垫高并加加盖防雨雨篷布，堆堆放时不不要超过过层，而而且应尽尽量缩短短工地堆堆放时间间。钢绞绞线表面面允许有有浮锈，但但要注意意保护，以以免发展展成锈蚀蚀，影响响正常使使用。钢钢绞线的的吊装应应采用棉棉麻等非非金属材材料制作作的吊具具，避免免使用钢钢丝绳等等易造成成钢绞线线操作的的吊具。钢绞线下下料成型型后不得得直接放放在地上上，应用用方木垫垫起，最最好尽快快穿束。锚锚具、夹夹具和垫垫板在使使用中应应防

39、止锈锈蚀及损损坏。不得在金金属螺旋旋管上堆堆放其他他物品，在在螺旋管管旁边进进行电焊焊时应用用石棉板板进行遮遮挡，防防止焊渣渣飞溅操操作螺旋旋管。严严禁以预预应力钢钢绞线作作为电焊焊机地线线。封锚锚混凝土土应认真真浇筑，保保证封闭闭严密。第一节 质量记录录6.5.1原材材料、锚锚具质量量证明：（）钢绞绞线质量量证明及及检验报报告；（）锚具具、夹片片质量证证明及检检验报告告；（）金属属螺旋管管质量证证明及检检验报告告；（）螺旋旋筋、垫垫板质量量证明。6.5.2施工工记录、验验收报告告：（）预应应力原材材料检验验批质量量验收记记录表。（）预应应力制作作与安装装检验批批质量验验收记录录表。（）预应应

40、力张拉拉、放张张、灌浆浆及封锚锚检验批批质量验验收记录录表。（）后张张法预应应力钢绞绞线张拉拉记录。（）预应应力混凝凝土浆记记录表。职业健康康安全保保证措施施第一节 基本规定定7.1.1操作作人员应应遵守工工地和公公司安全全管理的的各项规规章制度度，按操操作规程程进行操操作，严严禁违章章操作、违违章指挥挥。7.1.2施工工人员进进入施工工现场必必须戴安安全帽，在在高处有有跌落危危险时必必须系安安全带。由由安全员员负责监监督执行行安全操操作规程程。7.1.3任何何人都有有权力制制止违章章行为、拒拒绝违章章指挥和和冒险作作业，对对存在的的事故隐隐患有权权向公司司或上级级主管部部门举报报。7.1.4

41、严禁禁在施工工现场吸吸烟，土土地入口口处设吸吸烟室。7.1.5施工工用电安安全、其其他施工工机械安安全和脚脚手架搭搭设等按按照施工工组织设设计执行行，发生生四级及及四级以以上安全全事故应应按照公公司生生产安全全事故应应急救援援预案执执行。第一节 危险物品品的使用用7.2.1氧气气瓶、乙乙炔瓶的的安全要要求：（）氧气气瓶、乙乙炔瓶应应分别存存放在通通风良好好的场所所，应防防止日光光曝晒；（）严禁禁和易燃燃物、易易爆物混混放在一一起，严严禁靠近近热源，气气瓶与明明火距离离不得小小于100m，使使用时，氧氧气瓶和和乙炔瓶瓶的间距距不得小小于5mm；（）乙炔炔瓶和氧氧气瓶应应有防震震圈并保保持直立立，

42、有防防止倾倒倒的措施施；乙炔炔瓶应配配备回火火防止器器；7.2.2易燃燃、易爆爆危险品品的安全全要求：（）张拉拉机械使使用的液液压油、润润滑油和和清洗剂剂等应分分别存放放在与普普通仓库库隔离的的专用库库内，并并按照有有关规定定严格管管理；（）装过过油及其其他易燃燃物的容容器未经经处理，严严禁用电电焊或火火焰进行行焊接或或切割；（）危险险品仓库库应配备备足够的的消防器器材，并并定期检检查养护护，保证证其能正正常使用用；库房房应严防防曝晒，并并采取降降温措施施；（）危险险品仓库库房内应应使用防防爆型照照明灯具具，严禁禁使用明明火，门门口要写写出防火火标志，人人员搬运运时要轻轻拿轻放放，严防防撞击；

43、仓库周周围的易易燃杂物物要随时时清理。第一节 钢绞线制制作安装装7.3.1由于于钢绞线线刚度很很大，开开卷时容容易弹击击操作人人员，因因此应先先将未捆捆的钢绞绞线放入入专用放放线架后后（详见见图），再再剪开钢钢带，从从钢绞线线内圈一一头缓慢慢放出钢钢绞线，放放线方向向应与钢钢绞线捻捻向一致致，以免免发生缠缠绕，待待达到下下料长度度后用切切割机切切断。图钢绞线线放线架架7.3.2操作作台、千千斤顶吊吊架搭设设应牢固固，并加加设防护护栏板；作业场场地两端端外侧设设有防护护栏杆和和警告标标志，张张拉作业业时设专专人巡视视。做好好张拉平平台四周周的维护护工作，张张拉时严严禁无关关人员接接近，张张拉时两

44、两端延长长线方向向严禁站站人。7.3.3高压压油泵操操作应平平稳、均均匀，启启动前应应将各油油路调节节阀松开开，然后后开动油油泵，待待空载运运转正常常后，再再紧闭回回油阀，逐逐渐拧开开进油阀阀，待张张拉至初初始应力力时，检检查油路路有无泄泄漏，确确认正常常后，方方可继续续张拉。油油泵接头头要拧紧紧，操作作人员戴戴护镜，防防止高压压油意外外喷出。7.3.4高压压油泵不不得超载载运行，安安全阀按按设备额额定油压压调整，严严禁任意意调整。7.3.5张拉拉过程中中严禁用用手摸或或用脚踩踩钢绞线线。在测测量钢绞绞线伸长长值时，应应先停止止张拉，操操作人员员必须站站在侧面面测量。7.3.6高压压油泵停停止作业业时，应应先断开开电源，再再将回油油阀缓慢慢松开，待待压力表表退回至至零位时时，方可可卸通往往千斤顶顶的油管管接头。第一节 灌浆7.4.1灌浆浆时，堵堵孔人员员穿工作作服、戴戴防护眼眼