法兰件的冲压工艺与模具设计(1)cbiw.docx

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1、摘 要要在工业发发展大步步向前迈迈进的中中国，冲冲压工艺艺也在不不断发展展中占据据着越来来越重要要的地位位。此次设设计首先先通过计计算坯料料的尺寸寸，明确确拉深的的次数，最最终确定定了完成成工件的的加工需需要两次次拉深。在这之后以目标工件即法兰件为准，在分析了目标工件和拉深工艺的基础上，根据工序设计要求以及对比了常见的三类模具的优缺点，在其中选择了复合模具完成落料拉深工序。在之后的设计中，计算了要如何排样，计算各个重要的力，还设计了要如何把板料冲裁为坯料的方案。在之前的计算和设计的铺垫下，这之后很顺利地计算和设计了模具零件的部分尺寸，如工作部分凸、凹模的刃口尺寸，并根据标准对一些数据进行校核。

2、然后根据参考资料和标准设计了其他模具零件，如定位零件，卸料零件等等。在进行了以上计算和设计的基础上，最后绘制出了模具的装配图和零件图。关键词：落料；拉深；复合模模；法兰兰件VII内蒙古工业大学本科毕业设计ABSTTRACCTAs tthe Chiinesse iinduustrry cconttinuues to devveloop, staampiing proocesss iis bbecoominng mmoree annd mmoree immporrtannt. In thiis ppapeer, thrree diffferrentt sttamppingg prroceessee

3、s (sinnglee prroceess, coompoositte pproccesss annd cconttinuuouss prroceess) off thhe fformmingg prroceess aree coompaaredd annd aanallyzeed ffor thee puunchhingg prroceess andd drrawiing proocesss oof tthe widde fflannge cyllinddriccal parrts. Annd sseleecteed tthe commpossitee prroceess .Thee shh

4、apee, ssizee, nnesttingg, ccutttingg pllatee scchemme, thee nuumbeer oof ttimees oof ddrawwingg, tthe natturee, nnumbber andd orrderr off sttamppingg prroceess aree brrieffly anaalyzzed. Itt waas ddeteermiinedd thhat twoo deeep draawinng iis rrequuireed.Thee woork forrce, prresssuree ceenteer, molld

5、 ppartt off thhe wworkk siize andd toolerrancce ccalcculaatioon, andd deesiggn oof tthe molld. Butt allso thee sppeciificc annalyysiss off thhe mmainn paartss off thhe mmoldd (ssuchh ass coonveex aand conncavve ddie, unnloaadinng ddeviice, drrawiing punnch, pllatee, ppuncch ffixeed pplatte, etcc.) d

6、essignn annd mmanuufaccturringg, cconvvex andd cooncaave molld ggap adjjusttmennt. A ddetaaileed llistt off thhe ppartts rrequuireed ffor thee moold is lisstedd annd aa reeasoonabble asssembbly draawinng aand parrt ddrawwingg arre ggiveen.Key worrds: bllankkingg; ddrawwingg; ccompposiite molld; flaa

7、ngees目录前言第一章 零件的的分析221.1 零件的的技术要要求21.2 零件的的可拉深深性能331.3 零件的的形状及及尺寸公公差等级级要求33第二章 工艺分分析方案案42.1工工序尺寸寸的计算算42.2模模具类型型的选择择5第3章 压力机机的选择择和成型型部件的的计算883.1 搭边值值的确定定83.2排排样方式式83.3 步距993.4 计算材材料利用用率1003.5 计算冲冲压力与与压力中中心，选选择压力力机1003.6 确定压压力中心心113.7 校核冲冲压设备备基本参参数1223.8 计算凸凸凹模刃刃口尺寸寸12第四章 整体方方案设计计154.1整整体工作作原理概概述1554.

8、2各各零件作作用概述述154.3模模具的形形式1664.4判判断是否否选用压压边圈1164.5拉拉深模间间隙4.6定定位与卸卸料装置置17第五章 落料模模具零部部件结构构的确定定185.1凸凸模结构构的设计计185.2 凹模结结构的设设计1885.3 凸凹模模的的结结构设计计195.4.冲模的的导向装装置 2205.5.冲模的的定位装装置 5.6.卸料装装置 215.7. 确定定导向方方式5.8 紧固件件225.9 其他零零件的设设计222第六章 成型模模具零部部件结构构的确定定236.1 凸模的的设计6.2凸凸模固定定板的设设计2336.3凹凹模结构构的设计计246.4 定位套套的设计计6.

9、5 卸料装装置6.6紧紧固件6.7 导柱导导套6.8 模架设设计6.9 模柄的的设计第七章 零件加加工工艺艺7.1冲冲孔凸模模加工工工艺过程程287.2落落料凹模模加工工工艺过程程7.3 凹凸模模加工工工艺过程程总结致谢参考文献献前言1冲压模模具在制制造业的的地位在工业的的不断进进步的当当下，冲压工工艺也在不断断发展中中占据着着越来越越重要的的地位，而且得到了广泛的应用。与此同时产品更快的更新速度，不但要求保证模具设计需要保持质量，还要求模具设计的效率也能够得到提高。为了能保保质保量量的完成成产品的的生产，让让产品保保持较高高的合格格率，在在实际生生产过程程中，会会利用冲冲压工艺艺的特点点来做

10、一一些实验验测试材材料的某某些性能能，如测测试材料料的拉拔拔、冲压性性能的相相关实验验。目前，模模具的冲冲压工艺艺被普遍遍应用于于工业生生产中，在此基础上，产品的生产率和质量都得到了很大程度的提高。压力机按产品的生产速率一般可以分为以下两种，普通的压力机的设备每分钟的零件产量为几件到几十件，然而高速压力机，的设备零件每分钟的产量可以达到数百件上千件。如今，一些交通工具如飞机、汽车、拖拉机的一些关键零部件，或是各个领域电子仪器和电子产品的零部件，他们之中大约超过五成都得益于模具的加工才能被生产出来；而像一些五金产品，或者是餐具这些我们生活中经常用到的一些简单的日用品，他们在大批量生产中就不得不依

11、靠模具来进行。综上所述，许多产品都依靠模具来进行生产，人们深刻认识了在生产中模具所处的重要地位。2拉深工工艺概述述拉深是一一种冲压压工艺，即即将各种种各样的的坯料通通过模具具而加工工成为开开口的空空心工件件。通过拉深深得到的的各种类类工件被被广泛应应用于各各个领域域，作为为交通电电子行业业的重要要零件被被大量制制造。其其中有旋旋转体的的拉深件件，又可可以分为为各种筒筒形件，有有带凸缘缘及不带带凸缘的的筒形件件，或是是锥形件件，阶梯梯形件。53第一章 零件的分分析1.1 零件的的技术要要求本次设计计的工件件为带凸凸缘的圆圆筒件，以08钢为材料，料厚为1.5mm。如图1-1所示。生产批量量:大批量

12、量材料:008钢料厚:11.5mmm图1-11 零件件图1.材料料：该材材料，经经退火及及时效处处理，强强度、硬硬度较高高，适合合用于做做中等强强度的零零件。2.尺寸寸精度：零件图图上的尺尺寸并么么有公差差的标注注，属自自由尺寸寸，工件件的公差差可安IIT144级来确确定。3.工件件结构形形状：工工件的结结构较为为简单，考考虑到材材料的合合理利用用应对称称是必要要的，制制件需要要进行落落料、两两道基本本工序，尺尺寸较小小。1.2 零件的的可拉深深性能过程的一一部分变变形，应应力状态态的变形形和变形形特性以以及非法法兰圆柱柱部分是是相同的的。然而而，当凸凸缘圆柱柱形部件件拉深时，坯坯料凸缘缘部分

13、并并不全部部进入模模具端口口，凸缘的的深度等等于部件件的凸缘缘直径（包包括切线线量）时时，因此此，拉丝丝工艺和和工艺计计算和非非法兰圆圆柱件主主要是第第一次深深加工工工艺：（1）绘绘图简单单对称的的部件，尽尽快深冲冲。（2）需需要加深深零件，为为达到较较高的保保证表面面质量的的目的，表表面内外外有痕迹迹的过程程可能会会很深。（3）应应拉拔一一定坡度度的侧壁壁来确保保组装要要求。（4）绘绘图部分分的底部部和墙壁壁，法兰兰和墙壁壁，矩形形部分角角部的半半径应满满足1.3 零件的的形状及及尺寸公公差等级级要求该工件为为常见的的带凸缘缘圆筒形形件，形形状较为为简单且且对称，所所有尺寸寸均为自自由公差差

14、，圆角角 R22.5 相当于于 R3t,根据拉拉深中凸凸、凹模模设计要要求，工工件可以以直接拉拉深得到到；而后后可以用用修边来来使工件件总高度度尺寸达达到要求求。综上所述述，该零零件需要要用到落落料、拉拉深等冲冲压工序序。第二章 工艺分析析方案2.1工工序尺寸寸的计算算（1）确确定切边边余量：凸缘直径径d凸=66mmm；中径d=50；D凸/dd=666/501.332查 冲冲模设计计 （王王孝培主主编，表表4-22，取修修边余量量=3.5mmm；则加上切切边余量量的凸缘缘直径为为D凸=dff+2=733mm。（2）计计算毛坯坯直径DD：由冲模模设计表表4-44中的公公式计算算得D=(D凸2+4

15、dh-3.44dr)=(732+446.551.5-3.4451.52)1200.655mm。（3）判判断能否否一次拉拉深：拉深总系系数m总总=d/D=551.55/1200.6550.443；毛坯相对对厚度（tt/D）1000=（1.5/1120.65）10001.24；D凸/dd=733/51.51.442；h1/dd1=0.52h/dd=0.90查冲冲模设计计表55-8取第第一次拉拉深系数数m1 =0.51；m总2t用于矩形形 L50aa1aa1a a1弹性卸料料板0.2251.21.01.51.21.82.661.52.550.2550.51.00.81.21.01.52.551.22

16、.220.51.001.21.01.21.01.82.661.52.551.01.551.21.01.51.22.23.221.82.881.52.001.51.21.81.52.43.442.03.00查表可得得搭边值值：侧边边a=11.0，工工件间aa1=11.23.2排排样方式式有很多排排样的方方法可以以选择，如如直排、斜斜排、混混合排，并并且在设设计时，所所制作工工件的形形状、厚厚度、材材料等因因素也需需要全面面考虑在在内。零零件的排排样方式式如图：图3-11零件排排样图3.3 步距步距是冲冲压加工工在冲裁裁落料时时条料每每次向前前送进的的距离，其其值等于于冲件宽宽度即毛毛坯直径径加上

17、冲冲件间的的搭边值值。步距可定定义为： AA=c+a式中 A-冲冲裁步距距c-沿沿条料送送进方向向，毛坯坯外形轮轮廓的最最大宽度度值a-沿送送进方向向的搭边边值该零件的的步距确确定为： A=1200.7+1.22=1221.99mm3.4 计算材材料利用用率冲裁件面面积A= 114432.5一个步距距距的材材料利用用率： 式式中单个个步距内内冲裁件件数目冲裁件面面积条料宽度度布距3.5计计算冲压压力与压压力中心心，选择择压力机机1.冲裁裁力：根根据零件件图可算算得一个个零件内内外周边边之和LL= 3379.0，b=22453000MPaa，取b=2260MMPa，料料厚t=1.55，取取K=1

18、1.3，则则 F=KLttb=1.333779.001.52260NN=1992.22kN 2.模具具所需卸卸料力和和推件力力为3. 拉拉深力计计算 按公式式： FF拉=Kdtb 式中中 F拉拉 拉深力力（N）； d 拉深深件的直直径，dd=500mm； t 材料料厚度； b 材材料的强强度极限限（MPPa），b=2260MMPa； K 修正正因数。由由表查得得修正因因数 KK=1.3； 拉深力则则为： FF拉=1.333.1445001.5226079.6kNN 则零件所所需得冲冲压力为为因此可选选压力机机型号为为JG223-440。其其主要技技术参数数如表44.1所所示：表3-22技术参参

19、数 称压力力KNN400滑块行程程100滑块行程程次数次mmin80最大封闭闭高度300封闭高度度调节量量80喉深220工作台尺尺寸前后420左右630工作台孔孔尺寸前后150左右300直径200垫板尺寸寸厚度80直径模柄孔尺尺寸直径50深度70滑块底面面尺寸前后230左右3003.6 确定压压力中心心因为工件件整体为为对称件件，左右右两边圆圆弧各自自的压力力中心距距零件中中心线的的距离差差距很小小，因此此可以确确定该零零件的压压力中心心，可近近似估计计就是零零件外形形中心线线的交点点。3.7 校核冲冲压设备备基本参参数（1）模模具闭合合高度校校核：模具在最最低的工工作位置置时一般般可以得得到

20、模具具闭合高高度，上上、下模模之间的的距离。为为使模具具正常工工作，应应符合如如下关系系式： Hmiin110HHmHHmaxx5模具闭合合高度：Hm=H上模模座HH垫板H凸模模固定板板HH凸凹模模固定板板H下下模座 =2289.6 选用的压压力机最最大闭合合高度为为3000，最最小闭合合高度为为80（2） 冲裁所所需总压压力校核核由前面计计算可知知F=3100.2KKN，所所选压力力机的标标称压力力为P=4200 KNN由式 PP11.11.33F=1.33310.2KNN =4003.33KN故所选压压力机满满足生产产要求。 （3）模模具最大大安装尺尺寸校核核模具最大大安装尺尺寸为5500

21、3000，所所选压力力机的工工作台面面尺寸为为63004420，能够够满足模模具的安安装。3.8 计算凸凸凹模刃刃口尺寸寸（1）落落料件尺尺寸的基基本计算算公式为为可查得凸凸、凹模模最小间间隙Zminn=0.0400mm，最最大间隙隙Zmaxx=0.07mmm，凸模模制造公公差，凹凹模制造造公差。将将以上各各值代入入校验是是否成立立，经校校验，不不等式成成立，所所以可按按上式计计算工作作零件刃刃口尺寸寸。 即 1120.7 表3-33凸、凹凹模间隙隙材料厚度T8 445Q235508F 10 15 H611 T1110600 10050AA 10035 Z mminZ maax Z mminZ

22、 maax Z mminZ maax Z mminZ maax0.3550.0330.0550.0220.0550.0110.0330.50.0440.0880.0330.0770.0220.0440.0220.0220.80.0990.0990.0660.1220.0440.0770.02250.04451.00.1110.1110.0880.1550.0550.0880.0440.0661.20.1440.1880.1000.1440.0770.1000.0550.0771.50.1990.2330.1330.1770.0880.1220.0660.1002.00.2880.3220.20

23、00.2440.1330.1880.0880.1222.50.3770.4330.2550.3110.1660.2220.1110.177表3-44凸、凹凹模制造造公差公称尺寸寸 凸模制造造公差凹模制造造公差18-0.002+0.00218-30+0.00230-80+0.00380-1200-0.0025+0.00351200-1880-0.003+0.0041800-2660+0.00452600-3660-0.0035+0.0053600-5000-0.004+0.0065000-0.005+0.007（2）拉拉深凹模模的计算算Z=（111.1）tt=11.11mm 取取Z=11.1mm

24、m拉深深时的工工作部分分尺寸的的确定因为加工工工件的的公差为为IT114级，所以凸、凹模的制造公差精度可取IT10级，查书末附录E3（冲模设计应用实例）得=0.084mm。按式（424）、式（425）可求拉深凸、凹模尺寸及公差如下表表3-55凸、凹凹模尺寸寸工件尺寸寸d=(DD-0.75)d=（dd-Z)5049.44149.221第四章 整体方方案设计计本次设计计，如前前面计算算可知，模模具需要要两次拉拉深，首首次为落落料拉深深，和最最后的成成型拉深深，落料料拉深和和成型拉拉深，在在原理和和结构上上都类似似。整体体方案主主要讲述述较为复复杂的落落料拉深深模具。4.1整整体工作作原理概概述不同

25、模具具往往有有着不同同的结构构形式，即即使结构构形式不不同，但但一般组组成部分分都是相相同的，分分为固定定和活动动两部分分。被压铁、螺螺栓等紧紧固件固固定在压压力机工工作台面面上的部分，被被称作下下模；被被固定在在压力机机的滑块块上的活活动部分分，称为为上模。为为了冲压压工作的的正常进进行，上上模需要要随着滑滑块做上上、下往往复运动动。本次落料料拉深复复合模的的设计过过程如下下所述：（1）首首先冲裁裁出圆形形坯料。向向下冲压压的落料料拉深凸凸凹模，此此时凸凹凹模先发发挥落料料凸模的的作用，落落料凹模模与凸模模外壁共共同完成成落料的的工序，从从而冲裁裁出圆形形件。（2）其其次就是是将圆形形坯料拉

26、拉深成圆圆筒件，落落料拉深深凸凹模模继续向向下运动动，此时时凸凹模模转而发发挥拉深深凹模的的作用，拉拉深凸模模与凹模模共同工工作完成成拉深工工序，从从而完成成筒件拉拉深。（3）最最后是将将拉深成成形的工工件推出出，落料料拉深凸凸凹模进进行完向向上回程程的运动动之后，顶顶料杆把把加工完完成的制制件向上上推出。4.2各各零件作作用概述述一般一套套模具的的复杂程程度越高高，组成成模具的的零件也也就越多多，复杂杂的模具具会包含含数个、数数十个甚甚至更多多的零件件。但即即使模具具结构复复杂，形形式多样样，不过过模具零零件按作作用依然然可以分分成以下下几种类类型的零零件。工作零件件：完成坯料料拉深工工序的

27、重重要零件件，如凸凸模、凹凹模。模模具设计计为落料料拉深复复合模，故故还应有有落料凸凸凹模。定位零件件：为了在送送料时较较好的完完成导向向和控制制送料的的进距的的作用，需需要合理理选用定定位零件件如挡料料销、导导正销、定定位板、导导料板、侧侧压板等等。卸料、推推件零件件：为了保证证在冲裁裁，冲压压工序完完成后将将废料排排除或将将加工好好的制件件方便的的取出，从从而使之之后的加加工工序序顺利完完成，需需要设计计如卸料料板、打打料杆、打打料块等等的卸料料及推件件零件。导向零件件：为了使凸凸模、凹凹模间保保持均匀匀的间隙隙，以此此来使冲冲压件的的质量得得到提高高，需要要选用导导向零件件如导柱柱、导套

28、套等来确确保上、下下模在工工作时能能有个精精确的导导向。安装、固固定零件件：为了把模模具的各各部分零零件组合合成一个个整体，并并且确保保零件间间有正确确的相对对位置，更更是为了了能把这这个整体体模顺利利得安装装在压力力机上。这这时需要要用到安安装、固固定零件件如模柄柄、固定定板、螺螺钉等。4.3模模具的形形式复合模有有正装式式和倒装装式两种种不同的的形式。如果为了了加工出出表面比比较平直直工件，就就可以采采用正装装式复合合模，这这样还会会有利于于后续加加工。相反倒装装式复合合模虽然然有着简简便的操操作和广广泛的应应用，但但此形式式的模具具加工的的零件表表面会有有较差的的平直度度，并且且对凸凹凹

29、模的壁壁厚有着着严格的的要求，这这是因为为凸凹模模承受的的张力较较大，担担心加工工时的强强度不足足。经过对比比两种模模具的特特点可知知，此次次加工的的零件更更适合选选用倒装装式复合合模，因因为相对对于正装装式复合合模来说说，倒装装式复合合模结构构更为简简单，所所以模具具制造简简单，操操作也较较为方便便。4.4判判断是否否选用压压边圈在拉深过过程中，为为避免圆圆筒形件件在加工工中起皱皱，这时时就需要要压边圈圈啦避免免起皱。因因为毛坯坯相对厚厚度为（tt/D）1000=（11/1221.778）10000.82。查冲压压技术手手册 表4-46可可得毛坯坯相对厚厚度小于于1.55时，需需要选用用压边

30、圈圈。4.5拉拉深模间间隙因为需要要选用压压边圈，所所以查冲冲压技术术手册 表4-42，可可知拉深深凸模和和拉深凹凹模之间间的单边边间隙ZZ=1.1t=1.665mmm。4.6定定位与卸卸料装置置选用刚性性卸料板板作为卸卸料装置置。这是是一个兼兼有导料料槽，与与导料板板为一个个整体的的卸料板板。 第五章 模具零零部件结结构的确确定5.1拉拉深凸模模的结构构设计根据之前前的设计计，装压压边圈需需要在凸凸模外，因因此就有有如下的的设计，尺尺寸标注注及设计计如图55.1。图5-11 圆圆形凸模模5.2 凹模结结构的设设计由于此次次工件是是大批量量生产，所所以设计计凹模的的刃口形形式时，应应该从实实际

31、出发发，把凹凹模的刃刃口强度度设计的的比较高高，具体体刃口形形式如图图5.33。计算凹模模的外形形尺寸，厚厚度（）以以及外径径为:式中：式式中：KK有有b和材材料厚度度t决定定的凹模模厚度系系数查表表4.11B垂垂直于送送料方向向凹模型型孔壁间间最大距距离图5-22 凹凹模外形形5.3 凸凹模模的的结结构设计计凸凹模的的结构图图如图55.3所所示。校核凸凹凹模强度度：凸凹模的的最小壁壁厚:最小壁厚厚实际为为，因而而满足强强度要求求。根据据凹模尺尺寸来选选择凸凹凹模的外外刃口尺尺寸，双双面间隙隙保持在在。图5-33 凸凸凹模5.4.冲模的的导向装装置 导柱和导导套：采采用滑动动的导柱柱、导套套。

32、导柱柱和导套套采用间间隙配合合，因凸凸、凹模模间隙大大于0.3，则则采用HH7hh6配合合，材料料选择220钢，经经过渗碳碳淬火，得得到硬度度58-62HHRC，导导柱、导导套与模模座采用用H7r6配配合，把把导套压压入部分分的内孔孔直径加加大1，从而而避免导导套压入入模座时时因变形形而影响响与导柱柱的配合合。查国家标标准选用用 A型导导柱（GGBTT28661.1119990）：即 导柱A116h551000 GBT28861.1119900 AA型导套套（GBBT228611.619990）：即 导套AA16HH6221.55400 GGBTT28661.6619990 5.5.冲模的的定

33、位装装置 可选用材材料为445号钢钢导料销销纵向定定位材，在在复合冲冲裁模上上，导料料销分为为弹性式式和固定定式两种种，模具具一般选选用固定定式导料料销，该该模具选选用了3个固固定导料料销。5.6.卸料装装置 刚性卸料料板常用用于加工工精度要要求较低低的工件件。且加加工的材材料厚度度一般大大于 33mm 且采用用倒装式式复合模模结构。 弹性卸卸料板既既可以发发挥卸料料的作用用也可以以发挥压压料的作作用，主主要加工工料厚小小于等于于 3mmm 的的板料。因因为弹性性卸料板板发挥了了压料作作用，冲冲件比较较平整。综综合以上上两种卸卸料板的的特点应应选用弹弹性卸料料板。图 5-4卸料料板5.7. 确

34、定定导向方方式因为导柱柱数量和和位置的的不同可可以分为为几种，如如对角导导柱模架架，常用用于纵向向送料的的复合模模或落料料模，后后导柱模模架适合合加工小小尺寸中中等精度度工件的的模具，四四导柱模模架常用用于加工工尺寸精精度较高高的工件件，而中中间导柱柱模架只只能一个个方向送送料。综合以上上各种模模架的特特点，从从加工工工件的精精度，送送料，并并考虑加加工操作作的简便便性及模模具寿命命等因素素，所以以设计的的复合模模应该选选用后导导柱模架架。5.8 紧固件件紧固件包包括连接接螺钉和和定位销销钉，一一般采用用圆柱头头内六角角螺钉GB770885 定位销销采用普普通圆柱柱销GGB1119886。5.

35、9 其他零零件的设设计1.模柄柄 采采用凸缘缘式模柄柄（GBB28662.33-811），材材料为QQ2355钢，2. 上上下模座座 采用用中间导柱柱模架，材材料为QQ2355钢。查查标准GGB/TT28551.33-199903. 凸凸模固定定板 材料为445钢，凸凸模固定定板的外外形尺寸寸与凹模模板相同同，厚度度为凹模模的0.8-11倍第六章 成型拉拉深模具具零部件件结构的的确定6.1 凸模的的设计凸模一般般是上模模，作用用是减轻轻运动重重量，保保持力的的方向和和模具的的中心线线一致。凸凸模中间间采用直直径4mmm的孔孔进行排排气设置置，如图图6.11所示图6-11 成型型凸模6.2凸凸模

36、固定定板的设设计凸模固定定板用HH7或mm6与凸凸模相配配合，凸凸模固定定板主要要是起固固定凸模模的作用用，凸模模固以上上述提到到的配合合度定于于固定板板内。图6-22凸模固固定板设设计6.3凹凹模结构构的设计计凹模一般般是设计计在上模模，防止止坯料的的移动，与与凸模相相互配合合，与上上模座之之间用螺螺钉和销销钉进行行固定。冲冲裁时，凹凹模会受受到力和和水平侧侧向力的的作用，凹凹模在保保证拉深深高度的的同时，还还要留出出一部分分高度，以以使推料料件可以以顺利运运行。凹凹模材料料选用TT08AA钢，热热处理硬硬度为660664HRRC。6-3 凹模6.4 定位套套的设计计定位套的的作用是是防止拉拉深件起起皱，阻阻止坯料料滑动。冲冲压方式式设计为为倒装式式，目的的是使工工件在安安放时更更容易处处于稳定定的状态态。此零零件的设设计过程程包括二二次的拉拉深工序序，二次次工序的的压边力力越来越越小。随随着行程程的增加加，弹性性力是逐逐渐增大大的。定定位套也也有助于于最后卸卸料