煤业各工种岗位安全风险辨识卡培训资料eljl.docx

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1、山煤集团团左权鑫鑫顺煤业业各工种种岗位安安全风险险辨识卡卡矿山测量量工岗位位安全卡卡工作流程程接收任务务，明确确工作要要求检查、复复核图纸纸及数据据领取、检检查仪器器观测并并正确记记录内业计计算岗位操作作内 容（一）井井下全站站仪水平平角测量量：1.在已已知测站站上安置置全站仪仪，应严严格对中中整平，精精确对中中前后视视反射棱棱镜，反反射镜面面与测线线要近似似垂直；2.在在风速过过大，对对中困难难的地段段，可采采用镜上上光学对对中，或或采用挡挡风措施施以确保保对中精精度；33.照准准后视目目标，键键入水平平角或置置0；44.顺时时针旋转转照准部部照准前前视目标标，读取取度盘读读数；55.倒镜镜

2、旋转照照准部照照准前视视目标， 读取度度盘读数数；6.逆时针针旋转照照准部照照准后视视目标， 读取度度盘读数数；7.施工测测量放线线按有关关规定要要求采用用两个镜镜位标定定，取其其平均位位置，严严禁用一一个镜位位标定；（二） 全站仪仪测距方方法：11.在全全站仪测测量后视视或前视视目标时时，瞄准准棱镜中中心位置置进行测测距2.根据测测量要求求，选择择所需的的斜距、倾倾角或平平距、高高差；（三）三三角高程程测量方方法：1.使用用全站仪仪时采用用三角高高程测量量。三角角高程测测量与导导线测量量同时进进行；2.观测测两点间间的倾角角，正倒倒镜观测测，并往往返观测测。量取取仪器高高和觇标标高，量量至m

3、mm，并量量注测点点至底板板高度；3.仪器器高和觇觇标高两两次丈量量的互差差不得大大于4mmm，取取其平均均值作为为丈量结结果。事故风险险提 示1. 在在测量前前未进行行敲帮帮问顶、顶板板未支护护好便进进场作业业。2.测点点被破坏坏，但是是巷道过过高，需需登高作作业，未未佩戴安安全带。3.在车车辆运行行时，未未观察左左右。4.在上上、下山山等坡度度较大巷巷道作业业时，未未事先联联系停止止施工、禁禁止行车车。5.未严严格执行行严禁擅擅自进入入盲巷、独独头、独独巷或已已失修巷巷道进行行测量的的原则。应急处置置程 序一旦发生生事故：1.及及时报告告灾情；2.积积极抢救救；3.安全撤撤离；44.妥善善

4、避灾。1、 矿山地质质工岗位位安全卡卡2、 矿山地质质工岗位位安全卡卡3、工作流程程 上岗条条件安全规规定观测准准备观测记记录结果分分析及时整整理观测测资料及时汇汇报风险告告知。岗位操作作内 容l、观测测记录必必须在现现场进行行，井记记录在专专门的地地质观测测记录簿簿上；记记录簿应应统一编编号。妥妥善保存存。2、描述述地质现现象，应应做到内内容完整整、重点点突出、客客观地反反映地质质现象的的真实情情况。3、每次次观测必必须记录录观测的的时间、地地点、位位置和观观测者的的姓名。4、矿井井地质观观测要把把现场和和室内，宏宏观和微微观观测测结合起起来。5、地质质记录簿簿中描述述的地质质观测资资料，必

5、必须在上上井后22天内整整理完毕毕。并编编绘出正正式的井井巷素描描图或素素描卡片片。事故风险险提 示 1、在在作业前前未进行行敲帮帮问顶、顶板板未支护护好便进进场作业业。 2、井井下地质质条件发发生变化化未及时时辨识，或或辨识错错误，有有可能导导致巷道道返工或或报废。应急处置置程 序一旦发生生事故：1.及及时报告告灾情；2.积积极抢救救；3.安全撤撤离；44.妥善善避灾。3、井下下钻探工工岗位安安全卡4、束管管检测工工岗位安安全卡束管检测测工岗位位安全卡卡工作流程程束管检测测持证上上岗检查仪仪器各部部分的连连线有无无脱落检查硅硅胶及烧烧碱石棉棉检查仪仪器各气气路的气气密情况况氢气发发生器的的液

6、位启动稳稳压电源源启动氮氮、氢、空空一体机机启动色色谱分析析仪具标起启动抽抽气泵启动采采样泵束管检检测打印结结果、保保存关机填写报报表，记记录设备备运行情情况报表报报上级领领导审阅阅。岗位操作作内 容 1.不得带带点检修修、搬迁迁设备，检检修设备备前，必必须切断断电源，并并验电、放放电、开开关把手手悬挂“有人工工作，不不准送电电”的警示示牌；管管路敷设设，登高高作业至至少两人人一组协协同作业业，配带带安全带带；敷设设管路进进入工作作面后，认认真观察察顶板、两两帮支护护情况，消消除隐患患再工作作； 2、巡巡检时，对对井下各各地点束束管设施施逐一排排查，管管路发生生断开或或接头漏漏气现象象，要及及

7、时接好好或密封封； 3.束管检检测应遵遵守下列列规定：熟悉束束管监测测系统的的组成及及工作原原理，掌掌握本工工种的操操作规程程，经培培训考试试合格并并持证上上岗；负责一一氧化碳碳等气体体的动态态监视监监控，发发现异常常情况及及时汇报报，迅速速查明情情况并进进行处理理；按照操操作流程程认真操操作，定定期对分分析仪用用标准气气样进行行标校，误误差在允允许范围围内；按照有有关规定定定期对对束管监监测装置置进行维维护，保保证监测测数据准准确无误误；每次检检测完成成后，及及时打印印报表，报报上级领领导审阅阅。事故风险险提 示 1、设设备维修修时，电电击伤人人；2、管路路敷设，登登高作业业时，脚脚手架搭搭

8、设不牢牢固，出出现安全全事故；3、出现现不正常常情况未未停机检检查，损损坏设备备；4、敷设设管路进进入工作作面，顶顶板垮落落，造成成伤人事事故；5、设备备持续升升温，引引起火灾灾。应急处置置程 序一旦发生生事故时时，在保保证自身身安全的的情况下下，现场场人员迅迅速进行行抢救伤伤者并组组织人员员迅速撤撤离到安安全地点点，立即即用附近近电话或或小灵通通向调度度室进行行报告。4、 矿井通风风工岗位位安全卡卡5、 矿井通风风工岗位位安全卡卡6、工作流程程通风设施施构筑、巡巡检持证上上岗检查作作业点环环境熟悉永永久风门门、临时时风门、调调节风窗窗、测风风站、风风桥、永永久密闭闭的作用用、安设设方法和和要

9、求及及完好情情况贯彻学学习施工工安全技技术措施施施工前前检查瓦瓦斯及其其它有害害气体浓浓度按施工工措施逐逐步施工工施工完完毕后清清理现场场检查回回收工具具施工完完后安全全确认填写、安安设设施施说明牌牌板及密密闭相关关设施。岗位操作作内 容 11、通风风设施构构筑、拆拆除时必必须严格格执行一一工程一一措施； 22、巡检检时，对对井下各各地点通通风设施施逐一排排查，每每道通风风设施根根据标准准逐项检检查，不不符合标标准或损损坏的及及时处理理； 33.通风风设施构构筑、巡巡检应遵遵守下列列规定：施工前前应认真真学习有有关设计计和施工工措施，掌掌握施工工工艺要要求，严严格按设设计要求求进行施施工 ；掏

10、槽深深度必须须符合施施工措施施规定要要求，掏掏到硬帮帮硬底，与与煤岩接接实 ；用砖、料料石砌墙墙时，坚坚缝要错错开，排排列必须须整齐，砂砂浆要饱饱满，灰灰缝要均均匀一致致，并不不大于110mmm，干砖砖要浸湿湿，墙心心逐层用用砂浆填填实；风门墙墙垛中通通过电缆缆线路，在在砌墙时时要预留留孔口孔孔位；风门下下部及水水沟处应应钉挡风风帘，确确保严密密不漏风风；管线线孔应封封堵严密密；密闭封封顶要与与顶帮接接实，当当顶板破破碎时，托托棚或控控梁应随随砌墙进进度而逐逐渐拆下下，且应应除去浮浮煤、矸矸石再掏掏槽砌墙墙；按规定定对通风风设施进进行巡检检，发现现问题及及时处理理。事故风险险提 示1、进入入施

11、工现现场时，未未对施工工顶板及及行帮进进行检查查维护，导导致施工工现场顶顶板掉落落、煤壁壁片帮造造成人身身伤害； 2、施施工地点点通风不不良，有有害气体体浓度超超标造成成人员窒窒息伤亡亡事故； 3、脚脚手架下下方未设设警戒线线，人员员随意通通行造成成工具或或料石掉掉落砸伤伤人员；4、装卸卸物料时时，人员员注意力力不集中中出现磕磕、擦、碰碰伤。5、登高高作业，脚脚手架搭搭设不牢牢固，出出现安全全事故；6、安装装风门过过程中，多多人作业业配合不不当造成成人身伤伤害事故故；8、运料料车辆通通过风门门时，不不及时关关闭风门门，造成成风流短短路，引引起灾害害事故；9、未按按构筑标标准进行行施工，出出现墙

12、体体倒塌砸砸伤人员员。应急处置置程 序一旦发生生事故时时，在保保证自身身安全的的情况下下，现场场人员迅迅速进行行抢救伤伤者并组组织人员员迅速撤撤离到安安全地点点，立即即用附近近电话或或小灵通通向调度度室进行行报告。6、瓦斯斯检查工工岗位安安全卡瓦斯检查查工岗位位安全卡卡工作流程程瓦斯检查查持证上上岗境熟悉光光学瓦斯斯检定器器、一氧氧化碳检检定器，便便携仪工工作原理理 领取取仪器检查仪仪器交接班班清洗气气室调零检查作作业点环环境取气读数记录填写牌牌板汇报。岗位操作作内 容 1、在在规定地地点清洗洗气室，回回零校对对基线;按照瓦瓦斯地点点设置计计划规定定时间进进行巡回回检查；到达检检测地点点后，先

13、先观察周周围安全全情况，确确认安全全后，方方可进行行检测工工作；二二氧化碳碳气体检检查：在在靠近巷巷道底板板20厘厘米处，先先检查瓦瓦斯浓度度，检测测完毕后后，摘除除二氧化化碳吸收收管，检检查混合合气体的的浓度，混混合气体体的浓度度减去瓦瓦斯浓度度，得出出的差值值再乘以以0.9955校校准系数数为二氧氧化碳浓浓度；一一氧化碳碳检查，使使用一氧氧化碳便便携仪直直接测定定，或用用一氧化化碳检定定定器采采取气样样，通过过检定管管直接读读数；测量温温度，温温度计要要离开人人体或其其他发热热体0.5米以以上，待待测量一一段时间间，温度度计读数数稳定后后，记下下显示的的数据；2、井下下瓦斯及及多种气气体检

14、查查应遵守守下列规规定：检测危危险区域域时，必必须利用用瓦斯杖杖，由外外向里逐逐步检测测，每次次检测到到安全地地点进行行读数；严格按按规定在在运输巷巷道内行行走，发发现有车车辆经过过，及时时进入躲躲避硐或或靠帮避避让；瓦斯超超限应立立即撤出出人员，切切断电源源并设岗岗监护，禁禁止任何何人进入入瓦斯超超限区域域；严格执执行瓦斯斯检查制制度，时时刻掌握握各地点点的瓦斯斯浓度，对对超限区区域及时时处理。事故风险险提 示1、未按按正规程程序操作作，出现现有害气气体伤害害事故;2、运输输巷道内内行走，出出现车辆辆伤人事事故;3、瓦斯斯超限未未采取措措施进行行处理，造造成灾害害事故;4、瓦斯斯检员假假检、

15、漏漏检酿成成事故。应急处置置程 序一旦发生生事故时时，在保保证自身身安全的的情况下下，现场场人员迅迅速进行行抢救伤伤者并组组织人员员迅速撤撤离到安安全地点点，立即即用附近近电话或或小灵通通向调度度室进行行报告。7、采掘掘电钳工工岗位安安全卡采掘电钳钳工岗位位安全卡卡工作流程程办理停送送电审批批单持证上上岗检查作作业点环环境熟悉供供电线路路停电闭锁开开关挂牌专人看看守开关关开盖前前检查瓦瓦斯浓度度验电放电检查检检修设备备施工完完毕后清清理现场场检修完完后安全全确认操作人人员亲自自送电摘牌。岗位操作作内 容1.井下下不得带带电检修修、搬迁迁电气设设备、电电缆和电电线。检检修或搬搬迁前，必必须切断断

16、电源，检检查瓦斯斯，在其其巷道风风流中瓦瓦斯浓度度低于11.0%时，再再用与电电源电压压验电笔笔检验；检验无无电后，方方可进行行导体对对地放电电。控制制设备内内部安有有放电装装置的，不不受此限限。所有有开关的的闭锁装装置必须须能可靠靠地防止止擅自送送电，防防止擅自自开盖操操作，开开关把手手在切断断电源时时必须闭闭锁，并并悬挂“有人工工作，不不准送电电”字样的的警示牌牌，只有有执行这这项工作作的人员员才有权权取下此此牌送电电。2.操作作井下电电气设备备应遵守守下列规规定：非专职职人员或或非值班班电气人人员不得得擅自操操作电气气设备；操作高高压电气气设备主主回路时时，操作作人员必必须戴绝绝缘手套套

17、，并穿穿电工绝绝缘靴或或站在绝绝缘台上上；手持式式电气设设备的操操作手柄柄和工作作中必须须接触的的部分必必须有良良好绝缘缘。事故风险险提 示1.电气气产生火火花击伤伤人员和和造成瓦瓦斯、煤煤尘爆炸炸事故。2.带电电搬迁，触触电伤人人、损坏坏设备。3.误送送电，约约时停、送送电，造造成触电电事故。4.电缆缆破损、漏漏电，擦擦电缆时时，漏电电造成触触电事故故。5.不执执行验电电、放电电制度，易易造成触触电和瓦瓦斯、煤煤尘爆炸炸事故。6.井下下电工工工作时所所使用的的绝缘手手套、绝绝缘鞋，验验电笔等等用具破破损、绝绝缘值降降低，验验电笔指指示不正正确，均均有可能能造成人人员触电电事故。7.闭锁锁装置

18、不不全、失失效、警警示标志志不清，人人员误入入可能造造成人员员触电事事故。8.设备备电气保保护装置置失效，设设备、电电缆过流流、过热热仍不掉掉闸断电电，使其其绝缘下下降或破破损，可可能引起起人员触触电事故故。9.接地地系统缺缺损、未未可靠接接地、接接地保护护失灵，设设备外壳壳、电缆缆外皮漏漏电时可可能造成成人员触触电事故故。应急处置置程 序一旦发生生触电事事故时，在在保证自自身安全全的情况况下，现现场人员员迅速进进行抢救救触电者者脱离电电源或断断电，并并立即用用附近电电话或小小灵通向向调度室室进行报报告。7、 采煤机司司机岗位位安全卡卡采煤机司司机岗位位安全卡卡工作流程程了解上班班工作情情况，

19、接接受工作作任务带工具具上班检查采采机有有问题及及时汇报报处理更换截截齿合合上采机机电源试车（试试车前确确认滚筒筒及附近近5米范范围内无无人员）合上采采机隔离离刀闸启动采采机检检查牵引引部（压压力、声声音）能能否正常常工作停止采采机合合上截割割部离合合器手把等待割割煤割割煤割割煤结束束断开开隔离刀刀闸拉拉开截割割部离合合手把打扫采采机的清清洁卫生生更换换磨损切切齿将将隔离打到到零位。岗位操作作内 容1、 作业前的的准备：正、副副司机必必须持证证上岗，各各自进入入工作地地点，两两名司机机站在左左、右截截割部附附近，开开机割煤煤。2、打开开冷却水水控制阀阀，喷水水1分钟钟，按下下启动按按钮，左左、

20、右电电机正常常运转后后，操作作机头、尾尾调高按按钮，升升平前后后滚筒，然然后按下下电机停停止按钮钮，在电电机即将将停转时时，分别别合上左左右截割割部离合合器。再再次启动动电机。3、给刮刮板输送送机司机机发出开开溜信号号，升前前滚筒到到规定采采高，落落后滚筒筒到合适适位置。4、刮板板输送机机正常运运转后，根根据实际际牵引方方向，调调整牵引引速度时时，要由由低到高高，缓慢慢进行。5、主司司机应站站在机组组牵引部部处，身身体距机机身03005米米左右，随随机身而而前移，根根据副司司机指挥挥信号，随随时调整整采高。根根据截割割负荷的的大小，及及时调整整牵引速速度，一一般控制制在05米/分的范范围内，保

21、保证机身身运行平平稳，割割煤时必必须严格格按作业业规程循循环图表表规定进进行。6、观察察刮板输输送机运运转情况况，注意意刮板链链的受力力及电缆缆拖拉装装置是否否正常，倾倾听机组组各部运运转有无无异常声声响，手手感各运运转部位位有无超超温现象象。7、坚守守岗位，追追机作业业，随时时注意停停机信号号，防止止大块煤煤矸、木木料拉入入机组下下面，观观察压力力表、真真空表、温温度表是是否指示示在规定定范围内内8、前滚滚筒司机机指挥正正司机调调整好滚滚筒高度度，并在在支架人人行道中中行走。超超前机组组行走时时距滚筒筒的距离离不得少少于3米米。9、随时时注意前前滚筒的的运转情情况，根根据工作作面顶板板变化及

22、及时调整整前滚筒筒高度，不不留顶煤煤，保证证顶板平平直。10、发发现电缆缆槽中有有大块煤煤矸或其其它物料料及时搬搬出。11、后后滚筒司司机的操操作行走走位置同同前滚筒筒司机。在在机组后后面行走走时，要要距后滚滚筒3米米以外。12、随随时注意意后滚筒筒的运转转情况，根根据工作作面底板板变化情情况，及及时调整整后滚筒筒的高度度，保证证底板平平直，不不留底煤煤。13、随随时注意意电缆拖拖拉装置置，刮板板输送机机的运行行情况，发发现挤卡卡拖拉装装置，刮刮板输送送机卡堵堵涌煤或或出现特特殊情况况，立即即发出急急停机信信号，及及时闭锁锁刮板输输送机或或停止采采煤机，以以防事故故发生或或扩大。14、顶顶板破

23、碎碎时，要要降低牵牵引速度度。条件件许可时时，可落落前滚筒筒割底煤煤，升后后滚筒割割顶煤。采采用及时时支护的的工作面面，可以以由支架架工滞后后前滚筒筒2至33米，采采煤机割割一架煤煤就拉一一架支架架支护顶顶板。支支架有伸伸缩梁的的工作面面，由看看后滚筒筒司机滞滞后前滚滚筒2至至3米伸伸出伸缩缩梁支护护顶板。机机组通过过有伸出出伸缩梁梁的地段段，由前前滚筒司司机超前前前滚筒筒五架收收回伸缩缩梁。拉拉架、伸伸梁要提提前通知知周围人人员。拉拉架时架架下不得得有人（支支架工除除外）。15、煤煤层中出出现顶压压、底鼓鼓，大范范围坚硬硬夹石影影响割煤煤时，不不准强行行切割。应采取取放震动动炮措施施后，再再

24、缓慢通通过。放放炮时，放放炮点与与采煤机机要有330米的的安全距距离，并并按要求求遮掩有有关设备备。16、机机组前方方出现大大块煤矸矸时，停停机并闭闭锁刮板板输送机机，人工工把煤矸矸打碎，然然后解除除闭锁，重重新开机机作业。17、电电机超负负荷时，要要降低牵牵引速度度，牵引引部油温温不得超超过规定定。18、停停机地段段支架伸伸出伸缩缩梁、打打出护帮帮板，维维护好顶顶板，闭闭锁采煤煤机，机机组停在在顶板完完好地段段。19、将将采煤机机机身杂杂物清理理干净，整整理好电电缆水管管，放平平前滚筒筒。20、履履行交接接手续：按规定定履行交交接手续续，统一一上井。事故风险险提 示（一）开开机前未未检查采采

25、煤机机机身及电电缆情况况，未检检查周围围煤壁、顶顶底板情情况，损损坏采煤煤机或造造成人员员伤亡。（二）启启动时，未未巡视采采煤机周周围情况况，采煤煤机未进进行空转转检查。（三）割割煤时，未未能集中中注意力力观察工工作面情情况，损损坏扭矩矩轴等。（四）未未按正确确步骤停停机，造造成设备备损坏或或人员伤伤亡。应急处置置程 序一旦发生生设备事事故或人人身事故故时，立立即停机机并闭锁锁，在保保证自身身安全的的情况下下，现场场人员迅迅速抢救救受伤人人员或检检查设备备，查明明原因，并并立即用用附近电电话或小小灵通向向调度室室进行报报告。8、 端头维护护工岗位位安全卡卡9、 端头维护护工岗位位安全卡卡工作流

26、程程了解上班班工作情情况，接接受工作作任务带工具具上班敲帮问问顶有有问题及及时汇报报处理清理退退路回撤支护检查防防倒柱措措施二次注注液。岗位操作作内 容1、端头头维护工工必须熟熟悉采煤煤工作面面端头顶顶底板特特征、作作业规程程规定的的端头支支护形式式和支护护参数，掌掌握单体体液压支支柱的特特性和使使用发法法，必须须经过专专业技术术培训，考考试合格格后方可可上岗。2、端头头维护工工准时按按规定路路线进入入工作面面指定的的接班地地点。3、仔细细询问上上班工作作情况及及存在问问题。4、检查查机头、机机尾安全全出口宽宽度、高高度是否否符合规规定；检检查两端端头支架架所用千千斤的完完好、稳稳固情况况；机

27、头头架有无无漂高、啃啃底、上上抬、下下扎等不不良状态态。5、检查查上班端端头支架架移设情情况是否否超前拉拉出，支支架顶梁梁两侧及及前方空空顶是否否及时管管理；超超前加强强支护距距离及质质量是否否符合规规程要求求。6、检查查端头处处浮煤、浮浮矸是否否清净，是是否符合合验收标标准，有有无影响响作业的的废料、杂杂物；回回收的支支护材料料是否已已整齐存存放在指指定地点点。7、交接接班必须须现场进进行，双双方应将将上班生生产情况况及下班班注意事事项落实实清楚，对对遗留问问题，当当场明确确提出处处理意见见和措施施。8、检查查作业现现场顶帮帮是否稳稳定，用用敲帮问问顶来判判断内外外煤帮及及支架前前梁附近近顶

28、板有有无离层层、片帮帮危险，周周围环境境有无影影响人员员作业、安安全等因因素，发发现问题题及时处处理。9、回撤撤单体柱柱应随工工作面推推进逐根根回撤，内内帮超前前工作面面煤壁112mm，外帮帮在端头头支架前前后1mm范围内内进行。端端头工用用长把工工具操作作三用阀阀放液，使使单体柱柱缓缓落落下，一一般要使使单体柱柱活柱缩缩回后停停止，其其中一名名端头工工双手扶扶柱以防防倒柱。两两名端头头工配合合将单体体柱拔起起，并抬抬到指定定地点备备用。事故风险险提 示（一）机机头机尾尾安全出出口宽度度、高度度不符合合规定。（二）两两端头所所使用液液压单体体倾斜、失失效，存存在空顶顶未及时时管理，发发生冒顶顶

29、。（三）作作业时煤煤壁未敲敲帮问顶顶，存在在安全隐隐患。应急处置置程 序一旦发生生片帮伤伤人或冒冒顶事故故时，在在保证自自身安全全的情况况下，现现场人员员迅速抢抢救受伤伤人员，并并立即用用附近电电话或小小灵通向向调度室室进行报报告。10、放放煤工岗岗位安全全卡放煤工岗岗位安全全卡工作流程程了解上班班工作情情况，接接受工作作任务带工具具上班检查后后部刮板板机检查支支架尾梁梁及插板板检查喷喷雾系统统有问问题及时时汇报处处理开开启尾梁梁插板上下摆摆动尾梁梁将煤放放净升起尾尾梁打出尾尾梁插板板手把恢恢复到“0”位。岗位操作作内 容1、检查查后部刮刮板机运运转是否否正常，是是否有大大块煤卡卡在后溜溜机头

30、。2、检查查支架插插板、尾尾架的液液压系统统是否灵灵敏可靠靠，尾梁梁、插板板是否升升起。3、检查查放煤步步距是否否符合作作业规程程的要求求，各支支架阀组组及尾梁梁情况，检检查阀组组是否存存在漏液液，窜液液，尾梁梁是否存存在泄压压、自降降情况等等。4、检查查架后喷喷雾系统统是否完完善。5、正常常放煤操操作顺序序：（1）放放煤前先先打开架架后喷雾雾系统，并并启动后后溜，待待后溜运运转一周周后方可可进行放放煤作业业；（2）放放煤必须须严格按按作业规规程要求求，均匀匀放煤。要要缓慢开开启插板板，先将将插板收收回1/311/2,让顶煤煤缓慢均均匀地流流入输送送机，根根据煤量量多少，调调节插板板收缩量量；

31、（3）插插板收回回完毕，然然后进一一步通过过尾梁上上下摆动动、插板板来回伸伸缩放出出顶煤，并并根据煤煤量大小小，控制制尾梁上上下摆动动速度及及角度；（4）回回摆尾梁梁时，必必须先收收回插板板。放煤煤完毕，应应先上摆摆升起尾尾梁，恢恢复到原原位，再再将插板板伸出，操操作手把把打到中中立位置置。6、放煤煤操作注注意事项项：（1）每每次放煤煤前都应应首先检检查控制制放煤的的管路，不不得有挤挤压、扭扭曲、拉拉紧、破破皮断裂裂，并清清除架间间架后影影响放煤煤的障碍碍物，必必须遵守守由底到到顶、多多轮、间间隔、顺顺序、均均匀的放放煤原则则；（2）放放煤时出出现大块块，应利利用支架架尾梁和和插板对对其先进进

32、行破碎碎。要特特别注意意防止大大块煤、矸矸石流入入输送机机内，如如发现大大块煤或或大块矸矸石流入入输送机机内时，应应停机处处理，防防止运输输过程中中碰坏支支架尾梁梁千斤顶顶及管路路；（3）放放煤操作作中必须须集中精精力，随随时监听听、观察察输送机机工作状状况、后后部输送送机煤流流状况；必须动动态巡视视放煤工工作状况况，及时时反馈或或处理管管路操纵纵阀问题题，保证证放煤系系统完好好；（4）放放煤工必必须控制制好后部部输送机机的煤量量，应与与有关工工种认真真配合，听听到过载载报警时时，必须须停止放放煤操作作，防止止长时间间过载运运行，压压住输送送机；（5）严严禁超限限放煤或或放不净净煤。放放顶煤支

33、支架工必必须注意意观察顶顶煤流动动情况，当当放出的的顶煤中中混矸多多时（一一般有220%30%的矸石石即应结结束，有有特殊规规定的按按规定要要求），立立即停止止放煤，关关闭放煤煤口，然然后关闭闭喷雾，再再进行下下一架操操作；（6）放放煤工要要随时注注意煤体体的湿度度、含矸矸量等情情况，发发现异常常，应立立即封窗窗；（7）放放煤时，手手不能离离开操作作手把，不不能干与与放煤无无关的其其它操作作；（8）放放煤工应应做到与与采煤机机的割煤煤平行作作业，放放煤架与与采煤机机的距离离、放煤煤架与拉拉架的距距离必须须符合“作业规规程”的明确确规定；（9）严严格按“作业规规程”规定的的放煤工工艺均衡衡放煤，

34、严严禁少放放、漏放放或打乱乱顺序乱乱放；（10）两两人和两两人以上上放煤时时，两放放煤口间间距符合合“作业规规程”规定；（11）操操作中发发现动作作失灵和和其他故故障时，应应按检修修操作有有关规定定及时查查明原因因，正确确处理，不不准盲目目拆卸，乱乱敲乱砸砸。7、特殊殊情况的的处理及及注意事事项：（1）初初放工作作面，放放煤要保保证一定定的垫层层，以免免造成老老塘悬空空距离过过大，垮垮落时气气体涌出出伤人；（2）初初放工作作面放煤煤时，自自救器必必须随身身携带，时时刻注意意老塘动动静，如如发现老老塘垮落落声音过过大，立立即退出出工作面面；（3）放放煤时发发现后溜溜脱节、斜斜链，后后溜机头头搭接

35、不不够，必必须立即即停后溜溜，处理理后方可可开后溜溜；（4）放放煤时应应注意后后溜电机机情况，不不能让浮浮煤埋电电机，以以免出现现烧电机机现象。8、放煤煤结束后后，应把把支架尾尾架升起起，插板板伸出，以以防架后后窜矸。9、后部部刮板机机要移到到位。10、架架后的大大块煤必必须处理理干净。11、后后溜搭接接正常，后后溜有弯弯或断的的刮板时时必须处处理好后后，方可可交接。12、支支架尾梁梁千斤或或插板千千斤存在在卸压、管管路爆裂裂等情况况，当班班不能及及时处理理，必须须做好与与下一班班的交接接工作及及注意事事项。事故风险险提 示（一）放放煤支架架管路是是否有挤挤压、扭扭曲、拉拉紧、断断裂。（二）放

36、放煤时是是否有浮浮煤埋电电机。（三）初初放工作作面，放放煤要保保证一定定的垫层层，以免免造成老老塘悬空空距离过过大，垮垮落时气气体涌出出伤人。应急处置置程 序 一旦发发生尾梁梁插板卡卡链造成成断链时时，及时时闭锁工工作面刮刮板输送送机，检检查后部部溜情况况，立即即组织人人员处理理，并用用附近电电话或小小灵通向向调度室室进行报报告。10、 可伸缩胶胶带输送送机司机机岗位安安全卡工作流程程了解上班班工作情情况，接接受工作作任务带工具具上班检查胶胶带输送送机发出信信号试运运转有有问题及及时汇报报处理正式启启动运转结束停停机闭锁开开关。岗位操作作内 容1、检查查动力系系统、各各种保护护装置、连连接件的

37、的紧固情情况、信信号闭锁锁完好情情况。2、检查查动力系系统油脂脂、油位位是否符符合规定定。3、检查查清扫器器的磨损损情况。4、检查查胶带张张紧程度度是否适适当、胶胶带接头头是否良良好。5、检查查胶带是是否跑偏偏，托辊辊是否齐齐全并转转动灵活活，托辊辊架是否否牢固、平平正。6、检查查底胶带带是否有有异物。7、检查查喷雾装装置是否否完好。8、检查查油泵电电机及抱抱闸系统统是否完完好。9、发出出启动报报警信号号，并与与各岗位位取得联联系，接接到允许许开机信信号后方方可启动动运转。10、胶胶带输送送机启动动后，注注意观察察运行状状况，检检查各部部轴承、电电机、减减速器等等温度是是否符合合规定，若若有异

38、常常，停机机处理。11、胶胶带输送送机运行行中，集集中精力力，防止止出现误误操作。12、正正常情况况下工作作结束停停车时，使使胶带处处在最小小负荷状状态下，避避免胶带带输送机机载重启启动。13、开开车后重重新检查查各种保保护及各各个部位位的状况况，处理理异常现现象。14、在在现场向向接班司司机详细细交待本本班设备备的运转转情况、出出现的故故障、存存在的问问题，按按规定填填写设备备运行记记录。事故风险险提 示 (一)巡查是是否有异异物进入入皮带或或底皮带带，划伤伤皮带。（二）胶胶带输送送机运行行中，集集中精力力，防止止出现误误操作。应急处置置程 序一旦发生生杂物进进入皮带带或底皮皮带，划划伤皮带

39、带时，及及时停机机闭锁胶胶带输送送机，检检查并处处理，同同时用附附近电话话或小灵灵通向调调度室进进行报告告。可弯曲刮刮板输送送机司机机岗位安安全卡工作流程程了解上班班工作情情况，接接受工作作任务带工具具上班检查刮刮板输送送机发出信信号试运运转有有问题及及时汇报报处理正式启启动运转结束停停机闭锁开开关。岗位操作作内 容1、带齐齐改锥、钳钳子、套套管、铁铁锤、铁铁锹、扳扳手和刮刮板、连连接环、链链条、铁铁丝、螺螺栓、螺螺母等备备品配件件。2、检查查机头的的支护是是否完整整，安全全出口是是否符合合作业规规程规定定，附近近5m以以内应无无杂物、浮浮煤或浮浮渣，冷冷却水及及喷雾系系统是否否完好。 3、检

40、查查刮板输输送机与与转载机机的搭接接是否符符合规定定，刮板板输送机机弯曲处处是否有有脱节现现象。 4、检查查各部螺螺栓是否否紧固、联联轴器间间隙是否否合格、防防护装置置是否齐齐全有效效；各部部轴承及及减速器器的油量量是否符符合规定定、无漏漏油现象象。5、检查查运输机机链条有有无磨损损或断裂裂，链接接环的销销子有无无脱落现现象，调调整链条条张紧度度使其松松紧适宜宜。检查查防爆电电器设备备是否完完好无损损，电缆缆是否悬悬挂整齐齐，信号号装置是是否灵敏敏可靠。6、刮板板输送机机司机操操作顺序序：发出出信号，试试车空转转一圈检检查处理理问题，正正式启动动喷雾，正正式运转转，结束束停机。7、正常常操作：

41、（1）发发出开机机信号，并并喊话，确确定人员员离开机机械运转转部位后后，再启启动试运运转。检检查传动动链松紧紧程度，是是否有跳跳动、刮刮底、跑跑偏、漂漂链等情情况；（2）待待接到允允许开机机信号后后，发出出开机信信号，再再正式启启动运转转，然后后打开喷喷雾装置置；（3）刮刮板输送送机运转转中要随随时注意意电动机机、减速速器等各各部运转转声音是是否正常常，是否否有剧烈烈震动，电电动机、轴轴承是否否发热（电电动机温温度不应应超过880摄氏氏度，轴轴承温度度不应超超过700摄氏度度），刮刮板链运运行是否否平稳无无裂损；（4）运运转中发发现下列列情况之之一，要要立即停停机闭锁锁，进行行妥善处处理：超负

42、荷荷运转，发发生闷车车声。刮板链链漂链、跳跳齿、断断链、拨拨链器、舌舌板脱落落时。电器、机机械部件件温度超超限或运运转声音音不正常常时。发现支支护材料料、大块块煤矸等等异物时时。信号不不明或发发现有人人在刮板板输送机机上时。电机、减减速器无无冷却水水时。8、刮板板输送机机运行时时，严禁禁清理转转动部位位的煤粉粉或用手手调整刮刮板链条条，严禁禁人员从从机头上上跨越。9、本班班工作结结束后，将将机头附附近的浮浮煤清扫扫干净，待待刮板输输送机内内的煤全全部运出出后，按按顺序停停机，然然后关闭闭喷雾、冷冷却水阀阀门。10、待待刮板输输送机上上煤拉完完，闭锁锁开关后后。方可可清扫机机头、各各机械、电电器

43、设备备上的粉粉尘。11、清清点工具具、备件件等，在在现场向向接班司司机详细细交待本本班设备备的运转转情况，存存在的问问题以及及需要注注意的事事项，并并按规定定填写设设备运行行记录。事故风险险提 示 （一）机机头支护护是否完完整，菱菱形网是是否悬挂挂到位，安安全出口口是否符符合规程程规定，附附近5mm以内有有无杂物物、浮煤煤或浮渣渣。（二）防防爆电器器设备是是否完好好无损，电电缆是否否悬挂整整齐，信信号装置置是否灵灵敏可靠靠。（三）启启动时，全全部人员员是否离离开机械械运动部部位，与与转载机机搭接处处，是否否悬挂禁禁止入内内牌版或或拉防护护链。（四）紧紧链、掐掐链时，所所有使用用工具是是否完好好

44、，严禁禁使用单单体。应急处置置程 序一旦发生生刮板输输送机事事故，及及时停机机闭锁刮刮板输送送机，检检查并处处理，同同时用附附近电话话或小灵灵通向调调度室进进行报告告。破碎机司司机岗位位安全卡卡工作流程程了解上班班工作情情况，接接受工作作任务带工具具上班检查破破碎机发出信信号试运运转有有问题及及时汇报报处理正式启启动运转结束停停机闭锁开开关。岗位操作作内 容1、检查查机件内内有无异异物，空空载启动动破碎机机，试看看各操作作按钮、信信号闭锁锁装置是是否灵活活可靠。2、检查查减速机机油位和和自动润润滑系统统油位是是否正常常，油脂脂是否干干净。3、检查查破碎机机保险销销是否按按规定配配齐，各各点润滑

45、滑是否正正常。4、检查查喷雾装装置是否否到位、畅畅通、效效果是否否良好。检检查水管管载止阀阀、喷头头固定装装置的完完好情况况。5、检查查各部联联接螺丝丝、前后后挡矸帘帘是否紧紧固完好好。6、开起起破碎机机，用灯灯光照准准锤头观观察锤头头是否齐齐全紧固固。7、检查查传动装装置、护护罩、螺螺丝是否否完好紧紧固，电电机是否否正常。8、确认认检查各各部分无无问题时时，打开开破碎机机闭锁,点动启启动按钮钮，待停停止破碎碎机滚筒筒快落转转时,观观察滚筒筒旋向是是否正确确，如相相反，及及时通知知当班电电工调整整。9、正常常操作：发出开开机信号号，打开开喷雾供供水截止止阀，必必须在无无负荷情情况下起起车；开开

46、动后，随随时注意意破碎机机的声音音，如有有异常，迅迅速向转转载机发发出停机机信号，及及时停机机。处理理后，方方可重新新启动；运行中中，注意意刮板输输送机卸卸煤情况况，不准准把大块块矸石道道木或大大板、锚锚杆等杂杂物拉入入破碎机机内，以以免把破破碎机卡卡住；破破碎机停停机要在在刮板输输送机内内的煤拉拉净，等等刮板输输送机司司机发出出停机信信号后，再再停机，然然后关闭闭喷雾截截止阀。10、破破碎机正正常运转转后，注注意以下下事项：（1）各各紧固螺螺丝的工工作状况况；（2）注注意检查查润滑系系统的工工作状况况；（3）破破碎机因因大块或或其他杂杂物卡住住，需反反转处理理时决不不允许开开盖进去去，如需需进入内内部，必必须按停停电闭锁锁专人看看护。11、特特殊操作