办公楼装饰装修工程项目施工程序及方法.docx

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1、办公楼装饰装修工程工程施工程序及方法目录一、矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动矿棉板）施工工艺2二、金属吊顶（轻钢骨架金属铝扣板）工程施工工艺5三、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺13四、乳胶漆施工工艺19五、地毯铺设施工工艺25六、地面地坪漆面层施工工艺28七、地砖铺设施工工艺30八、石材地面（楼梯面层）施工工艺33九、墙面砖湿贴施工工艺36十、石材墙面湿贴（柜台）施工工艺37H-一、瓷砖墙面干挂施工工艺40十二、细木制作工程施工工艺45十三、铝塑板饰面安装工艺47十四、玻璃镜面安装施工工艺49十四、玻璃隔断、玻璃门施工工艺52十五、胡桃木隔音板饰面安装方法53十六、找平层施工

2、工艺55十七、窗台板制作与安装施工工艺56十八、门窗套制作与安装施工工艺57十八、窗帘盒制作与安装施工工艺57十九、装饰木门、门框的制安施工工艺58二十、防火、防盗门安装施工工艺标准62二十一、楼梯扶手及护栏施工工艺63二十二：白钢扶手、玻璃栏杆施工工艺65二十三、防静电地板施工工艺69采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用6 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端 同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一 端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应 做防锈处理.制作

3、好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应 稍大于膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装A.安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻 钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉 间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封 胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。B.安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900lOOOmni。主龙骨为UC50型，一 般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙 骨的悬臂段不应大于300mm,否那么应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻

4、龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。C.安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺 栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。D.铝塑板根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的细木工板基层 上，并根据设计要求留出胶缝。C.铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观, 与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安 装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。本工程吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几

5、个方面的问题: A.基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，到达最正确安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。B.刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。C.胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。6、质量标准（1）主控工程1）轻钢骨架和铝塑板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无 松动。3）铝塑板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色 泽一致。4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。（2） 一般工

6、程1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要 求。2）铝塑板外表平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。3）铝塑板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢 应严密。4）轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差工程表：轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差工程表项次项类工程允许偏差（mm）检验方法铝塑板条（方）扣板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度1010短向跨度1/200拉线尺 量4龙骨四周水 平55尺量或水准仪检查5罩面外表平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.5拉5m线检查7板接缝高低0. 50.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水 平33

7、拉线或用水准仪检查9压条压条平直11拉5m线检查7、成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙 骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意 保护，防止污损。(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全 部验收后进行。(6)安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。8、平安环保措施(1)吊顶工程的脚手架搭设应

8、符合建筑施工平安标准。脚手架上堆料量不得 超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。(2)顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装平安网。(3)工人操作应戴平安帽，高空作业应系平安带。(4)有噪声的电开工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。(5)施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。(6)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。9、质量记录(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的 检测报告。(3)工程验收应有质量验评资料。10、饰面板施工容易出现的质量通病：（1）接缝不平正，宽窄不一致。（2

9、）饰面板与骨架（基层）不密贴。（3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，以免尖锐物损伤装饰外表。（5）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。三、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架纸面石膏板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安 全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钏钉。3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工

10、前应熟悉现场。A.施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支 架的标高进行交接验收。B.对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C.检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A.进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B.材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计 要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经

11、复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间 距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应 严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、 保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采 用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨 分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合 设计要求，外观质量必须符合材料

12、技术标准的规格。3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一固定吊挂杆件 -安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（假设墙体较长，中间也应 适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶 设计高度加上12mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为 吊顶次龙骨的下皮线，同时、按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 丰龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆

13、的固定点，吊 杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应 增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用“10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应 根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆， 制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电 锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件A.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件

14、需要接长时，必须搭 接焊牢，焊缝要均匀饱满。B.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否那么应增加吊杆。C.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻 钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉 间距应不大于吊顶次龙骨的间距。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50龙骨。 主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200 l/300o主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否那么应增加吊杆。主龙骨的接长应采 取对接，相邻

15、龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工，次龙骨为UC38小龙骨与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边 龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应 拉钾钉钾固。（4）纸面石膏板安装a.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。b.纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设;c.自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm,切割的 板边为15-20mm；d.固定次龙骨的间距，一般不应

16、大于600mm。e.钉距以150-170mm,螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并 在相隔50mm的部位另安螺丝；f.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上; 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；g.纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多 点同时进行作业；h.螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子 抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。4、质量标准（1）主控工程1）轻钢骨架和纸面石膏板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无 松动。

17、3）纸面石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色 泽一致。4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。（2） 一般工程1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2）纸面石膏板外表平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、 接逢严密。4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差工程表：轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表项次项类工程允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩 面 板外表平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m

18、线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查5、成品保护(1)轻钢骨架及纸面石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、纸面石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保 护，防止污损。(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。(5)为了保护成品，纸面石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序 全部验收后进行。6、质量记录(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。(2)轻钢龙骨

19、、纸面石膏板、硅胶等材料必须具有合格证。(3)工程验收应有质量验评资料。7、石膏板吊顶质量通病及防治措施(1)质量通病：吊顶龙骨架不平整1)原因分析：A.墙壁面四周未弹标高控制线。B.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。D.主龙骨不顺直。E.龙骨接关安装不平。F.横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平 整。2）预防措施:A.施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直 线上且每根均垂直。C.施工时，保持主龙骨与主吊挂件、

20、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在 1mm以内。D.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。E.龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A.固定板的螺钉未固定牢固。B.固定板的螺钉方法不对。C.板与板之间未留缝或留缝未错缝。D.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。E.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F.龙骨架与墙体四周连接不牢。2）预防措施A.每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。B.固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。C.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为 整流器边或裁割边。D.吊顶面上上人

21、必须走主龙骨。E.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。四、乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和平安 交底。（2）材料要求：1）大白粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。（3）主要机具1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50 80目铜丝萝、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子 槽、腻子托板、

22、扫帚、擦布、棉丝等。（4）作业条件1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含 水率不大于8%o2）室内木工、水暖工、电工的施工工程均已完成，预埋件均已安装，管洞修 补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。3）冬期施工室内温度不宜低于5,相对湿度为60%,并在采暖条件下进行, 室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和 排除湿气。4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积涂刷。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-

23、2002）要求。并 具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。（2）技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平到达牢固、无粉化、起皮和裂缝。本公司领导及技术人员对本工程的生产施工方法及技术措施，作了广泛深入 的研究讨论，针对本办公楼装饰装修工程，我们制定了以下方案。一、矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动矿棉板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动矿棉板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及平安交底。（2）材料要求1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。4）按设计要求选用矿棉板、

24、铝压缝条。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉佛枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支 架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6）材料进场验收记录，技术交底记录。7）面板安装时室内湿度不宜大于70%。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件

25、及矿棉板，材料品种、规格、质量应符合设计要 求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。3、质量关键要求（1）残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。（4）油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。4、职业健康平安关键要求（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套 等。以免危害工人的肺、皮肤等。（2）施工室内应保

26、持良好通风，防止中毒和火灾发生。5、环境关键要求在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001o6、施工工艺（1）工艺流程基层处理一刷胶水一填补缝隙、局部刮腻子一轻质隔墙吊顶拼缝处理-满刮腻子一刷乳胶漆一砂纸打磨一刷乳胶漆（2）操作工艺1）基层处理：混凝土墙及抹灰外表的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮 着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1： 10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如 油污处应彻底清除。2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5： 1）, 以增强腻子与基层外表的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏

27、腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。 操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平, 并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉： 乳液：纤维素水溶液=100： 45： 60,其中纤维素水溶液浓度为3. 5%。4）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、 麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平, 糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。5）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和 材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）： 滑石粉或大白粉：2

28、0%竣甲基纤维素溶液=1： 5： 3.50刮腻子时应横竖刮，并注 意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮 尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，那么腻子亦要掺入适量与面层带颜色 相协调的颜料。6）刷第一遍刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线 处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后 墙面，想上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为2030cm,移动速度要平 稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平 面；其浆料配合比与调制方法如下：A.调制大白浆将大白浆破碎后放入容器

29、中，加清水拌合成浆，再用5060目的铜丝梦过 滤。将竣甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为竣甲基纤维 素：水=1： 40 （重量比）。聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为 大白粉重量的10%0将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=100： 13：16混合搅拌后，过80目铜丝管，均匀后即成大白浆。B.配可赛银浆将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。7）复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干 透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，到达外表光滑平整。8）刷第二遍乳胶漆所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等

30、级决 定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以到达质量要求为准。7、质量标准（1）主控工程1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求。2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件：A.建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。B.混凝土或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液 型时，含水量不得大于8%；木材基层的含水量不得大于8%。C.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强 度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。8、成品保护（1）

31、乳胶漆工序与其他工序要合理安排，防止刷后其他工序又进行修补工作。（2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其 他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。（3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活 的施涂工作。（5）刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。（6）刷前墙、地应进行遮挡和保护。（7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。（8）乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。（9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。9、平安环

32、保措施（1）高度作业超过2nl应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用 的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设 脚手版，脚手版两端搭设长度不得少于20 cm,脚手板中间不得同时两人操作。 梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部钱 轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松 动、缺档等，不得使用。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起， 工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量防止在同一垂直线上工作，必须同时作业 时，下层操作人员必须戴平安

33、帽。（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止 竹片或钢筋回弹伤人。（5）夜间临时用的移动明灯，必须用平安电压。机械操作人员须培训持证上岗， 现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。10、质量记录（1）材料应有合格证，环保检测报告。（2）工程验收应有质量验评资料。11、容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：刷痕严重。原因分析：A.选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。B.涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。C.木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。D.被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。E.涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料

34、流通平性差。预防措施：A.据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷 漆时用力平均，动作轻巧。B.调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。C.先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。D.选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。假设涂料上混入水，应用 滤纸吸出后再用。E.处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。（2）质量通病：交叉污染。原因分析：A.施工中未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。B.施工人员成品保护意识差施工时马虎。C.逆向施工(如门窗的钱链先安装，后上油漆)预防措施：A.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到

35、位,且做到保护严密不遗漏。B.质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对 他们的施工技术、质量意识进行曲培训。C.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上校链)。(3)质量通病：钉眼明显原因分析：A.纹钉太大。B.钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。预防措施：A.根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处, 纹钉必须顺木纹固定。B.板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。(4)质量通病：泛白泛碱。原因分析：基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。(5)质量通病：涂膜脱落。原因分析：A.基层处理不当，外表有油垢、水气、灰

36、法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。B.基层潮湿。预防措施：(1)基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。(2)控制每遍漆膜的厚度。(3)基层干燥后才刷乳胶漆。(6)质量通病：螺钉锈蚀。原因分析：A.用容易锈蚀螺丝。B.螺丝钉外露。C.防锈漆没有将螺钉涂抹全部。预防措施：A.用不生锈的不锈钢螺丝钉。B.固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0. 5-0. 7mmoC.点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。（7）质量通病：乳胶漆膜太薄。原因分析：油漆遍数不够预防措施：严格按施工规范及乳胶漆使用说明刷涂料。（8）质量通病：收口不到位。原因分析：A.施工不认真，工作马虎。B.质量检查不认真。

37、预防措施：A.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。B.认真，全面，及时的对施工质量进行检查。五、地毯铺设施工工艺1、施工准备（1）技术准备地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）材料要求1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求 和国家现行地毯产品标准的规定。2）倒刺板：顺直、倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。3）胶粘剂：所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。污染物含量 低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能到达设计要求为基本原那么，兼顾进度、经济要

38、求。2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手捶、角尺、直尺、熨斗等。（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、 弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要 求。6）水泥类面层（或基层）外表层已验收合格，其含水量应在10%以下。2、施工工艺（1）工艺流程检验地毯质量一技术交底一准备机具设备一基底处理一弹线套方、 分格定位一地毯剪裁一钉倒刺板条一铺衬垫一铺地毯一细部处

39、理收 口 检查验收（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用鎏子或钢丝刷清理掉，再用 扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥地面找平为佳。2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量, 检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设集准线和分格定位线。活动地毯 应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基线上，倒 刺板条应距踢脚8-10mmo5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6）铺设地毯

40、：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，然后将另一端固定在另 一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的 拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉 伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。7）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字 控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时, 应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止过失。8）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应 在铺设前完成，烫带粘结应在铺设过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。9）细部收口：地毯与其他地面材

41、料交接处和门口等部位，应用收口条做收口 处理。3、质量标准（1）主控工程1）地毯外表应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2）检验方法：同 GB50209-2002o（2） 一般工程1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛 顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。3）地毯面层的允许偏差应符合GB50209-2002。4）检验方法：同GB50209-2002的检验方法。4、考前须知（1）作业环境周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。（2）地毯起皱、不平1）基层不平整或地毯受潮后出现膨胀；2）地毯

42、未牢固固定在倒刺板上或倒刺板不牢固；3）未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不匀或粘结不牢。（3）毯面不洁净1）铺设时刷胶将毯面污染；2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。（4）接缝明显缝合或粘合时未将毯面绒毛理顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有 偏差或不顺直。（5）图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。（6）不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发 生。六、地面地坪漆面层施工工艺1、施工准备（1）技术准备1）坪漆面层面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2）样板间或样板块已经得到认可。（2）材料要求

43、1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上; 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3）地坪漆材料必须符合设计要求。（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能到达设计要 求为基本原那么，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辐、 塞子、刷子、钢丝刷等。（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。2）水泥类基层外表应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质， 不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许 有空鼓

44、、起壳。阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、 弹线等方法。6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要 求。2、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、地坪漆一试验一技术交底一准备机具设备一基底处理一 弹线一刷底胶一地坪漆一检查验收（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用签子或钢丝刷清理掉，再用 扫帚将浮土清扫干净

45、。用自流平水泥将地面找平，养护至到达强度要求。清水冲 洗，不允许残留白灰。2）弹线：将房间依照设计分格，在地面弹出十字控制线和分格线。3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶， 底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺刷。4）刷地坪漆：将基层处理擦净，刷地坪漆位置刷一道胶。待胶干燥至不沾手 为宜，按已弹好的线刷地坪漆。5）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防 止过失。5）冬季施工时，环境温度不应低于10。3、质量标准（1）主控工程1）材料应符合设计。2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。3）检验方法：同 GB50209-2

46、002。（2） 一般工程1）地坪漆面层应外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间 距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规 方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的 尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必 须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头 要错开，防止主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装矿棉板。 吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和矿 棉板的模数。矿棉板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要 求。3）大于3kg重型灯具、电扇