法兰盘机械加工工艺规程cbja.docx

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1、机械制造造工艺学学课程设计计说明书书法兰盘机机械加工工工艺规规程起止日期期：年月日至年月日学生姓名名班级学号成绩指导教师师(签字)目录录1 零零件的分分析- 3 -1.1零零件的作作用- 3 -1.2 零件的的工艺分分析- 3 -2 工艺艺规程设设计- 4 -2.1确确定毛坯坯的制造造形式- 4 -2.2基基面的选选择- 4 -2.3制制定工艺艺路线- 4 -2.4机机械加工工余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定- 8 -3 确定定切削用用量及基基本工时时- 111 -4夹具设设计- 35 -参考文献献40序言言本次课程程设计的的任务之之一是针针对一个个实际生生产的一一个零件件-法兰兰盘，制

2、制定其机机械加工工工艺规规程。该该零件的的工艺范范围广难难易程度度适合工工艺课程程设计的的需要。本本次课程程设计是是进行毕毕业设计计之前对对所学各各课程的的一次深深入的综综合性的的总复习习，也是是一次理理论联系系实际的的训练，因因此，它它在我们们四年的的大学生生活中占占有重要要的地位位。希望能通通过这次次课程设设计对学学生未来来将从事事的工作作进行一一次适应应性训练练，从中中锻炼他他们分析析问题、解解决问题题的能力力，为今今后参加加工作打打下一个个良好的的基础11 零件件的分析析1.1零零件的作作用 题目目所给定定的零件件是CAA61440车床床上的法法兰盘（见见附图11），法法兰盘起起联接作

3、作用是车车床上的的重要零零件。1.2 零件的的工艺分分析 法兰盘盘是一回回转体零零件,有有一组加加工表面面,这一一组加工工表面以以20为中中心 ,包括:两个mm的的端面,尺寸为为mm的的圆柱面面,两个个90mmm的端端面及上上面的44个9mmm的透孔孔. mm的的外圆柱柱面及上上面的6mmm的销孔孔, 90mmm端面面上距离离中心线线分别为为34mmm和24mmm的两两个平面面. 这组加加工表面面是以20mmm为中心心,其余余加工面面都与它它有位置置关系,可以先先加工它它的一个个端面,再借助助专用夹夹具以这这个端面面为定位位基准加加工另一一端面,然后再再加工其其它加工工表面.2 工工艺规程程设

4、计2.1确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为HTT2000，由于于零件年年产量为为10000件，已已达到中中批生产产的水平平，而且且零件轮轮廓尺寸寸不大，故故采用金金属模铸铸造，法法兰盘因因毛坯比比较简单单，采用用铸造毛毛坯时一一般是成成队铸造造，再进进行机械械加工。这这从提高高生产率率，保证证加工精精度上考考虑也是是应该的的。2.2基基面的选选择 基面选选择是工工艺规程程设计中中的重要要工作之之一。基基面选择择得正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产率得以以提高。否否则，加加工工艺艺过程中中会问题题百出，更更有甚着着，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。1）

5、 粗基准的的选择 选选择粗基基准主要要是选择择第一道道机械加加工工序序的定位位基准，以以便为后后续的工工序提供供精基准准。选择择粗基准准的出发发点是：一要考考虑如何何分配各各加工表表面的余余量：二二要考虑虑怎样保保证不加加工面与与加工面面间的尺尺寸及相相互位置置要求。这这两个要要求常常常是不能能兼顾的的，但对对于一般般的轴类类零件来来说，以以外圆作作为粗基基准是完完全合理理的。对对本零件件而言，由由于每个个表面都都要求加加工，为为保证各各表面都都有足够够的余量量，应选选加工余余量最小小的面为为粗基准准（这就就是粗基基准选择择原则里里的余量量足够原原则）现现选取45外外圆柱面面和端面面作为粗粗基

6、准。在在车床上上用带有有子口的的三爪卡卡盘夹住住工件，消消除工件件的六个个自由度度，达到到完全定定位。2）精基基准的选选择主要应该该考虑基基准重合合的问题题。当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算，这在在以后还还要专门门计算，此此处不在在重复。2.3制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状，尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领一确确定为中中批生产产的条件件下，可可以考虑虑采用万万能性的的机床配配以专用用工夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此以外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生

7、生产成本本尽量下下降。一.工艺艺路线方方案一工序 110 粗粗铣20孔孔两端面面工序 220 钻、粗粗铰孔20工序 330 粗粗铣90外外圆柱面面上平行行于轴线线的两个个平面工序 440 精精铣20孔孔两端的的端面工序 550 精精绞20的的孔工序 660 粗粗车45、90、1000的外圆圆，粗车车B面与与90的的右端面面工序 770 半半精车45、90、 1000的外外圆，半半精车BB面与90的的端面，对对1000、90、45的的圆柱面面倒角，倒倒45两两端的过过度圆弧弧，车退退刀槽，车车20内内孔两端端的倒角角工序 880 精精车1000外圆面面，精车车B面，精精车90的的右端面面，精车车

8、45的的圆柱面面工序 990 精精铣90外外圆柱面面上平行行于轴线线的两个个平面工序 1100 钻4-9透孔孔工序 1110 钻4孔，钻钻铰6的销销孔工序 1120 磨45、1000的外圆圆工序 1130 磨90外外圆柱面面上距离离轴线224mmm的平面面工序 1140 磨B面面工序 1150 刻字字划线工序 1160 1000外圆无无光镀铬铬工序 1170 检查查入库二 .工工艺方案案二工序 110 粗车1000mm端面面，粗车车1000mm外圆圆柱面，粗粗车B面面，粗车车90的的外圆柱柱面工序 220 粗车45端端面及外外圆柱面面工序 330 钻粗绞绞20的的内孔工序 440 半精车车10

9、00的端面面及外圆圆面，半半精车BB面，半半精车90的的外圆柱柱面，对对1000、90的的外圆柱柱面进行行倒角，车车45两两端的过过渡圆弧弧，车20孔孔的左端端倒角工序 550 半精车车45的的端面及及外圆柱柱面，车车20孔孔的右端端倒角，车车45的的倒角，车车3*22的退刀刀槽工序 660 精车1000的端面面及外圆圆面，精精车B面面工序 770 精车45端端面及外外圆柱面面工序 880 精绞20的孔孔工序 990 钻49透孔孔工序 1100 钻4孔，钻钻绞6孔工序 1110 铣90圆圆柱面上上的两个个平面工序 1120 磨BB面工序 1130 磨90外外圆柱面面上距离离轴线224mmm的平

10、面面工序 1140 划线线刻字工序 1150 1000外圆无无光镀铬铬工序 1160 检查查三.工艺艺方案的的比较与与分析 上述两两个方案案的特点点在于：方案一一 采用用同时铣铣削加工工两个端端面，可可以提高高效率，而而方案二二采用车车削端面面，可以以保证精精度，方方案一的的效率虽虽高但精精度不能能保证，应应把保证证精度放放在首位位，故选选用方案案二车削削两端面面。由于于各端面面及外圆圆柱面都都与20轴轴线有公公差保证证，所以以加工各各端面及及外圆柱柱面时应应尽量选选用20孔孔为定位位基准。经经过比较较修改后后的具体体工艺过过程如下下:工序 110 粗车1000端面及及外圆柱柱面,粗粗车B面面

11、，粗车车90的的外圆柱柱面工序 220 粗车45端端面及外外圆柱面面，粗车车90的的端面工序 330 钻、扩扩、粗铰铰20的的孔工序 440 钻4孔，再再钻6孔工序 550 半精车车1000的端面面及外圆圆柱面，半半精车BB面，半半精车90的的外圆柱柱面，车车1000、90的的倒角，车车45两两端过渡渡圆弧，车车20孔孔的左端端倒角工序 660 半精车车45的的端面及及外圆柱柱面，半半精车90的的端面，车车3*22退刀槽槽，车45的的倒角，车车20内内孔的右右端倒角角工序 770 精车1000的端面面及外圆圆，精车车B面工序 880 精车45的的外圆，精精车90的的端面工序 990 精绞20的

12、的孔工序 1100 磨1000、45的的外圆柱柱面工序 1110 钻449透孔孔工序 1120 铣90mmm圆柱柱面上的的两个平平面工序 1130 磨BB面工序 1140 磨90mmm外圆圆柱面上上距离轴轴线244mm的的平面工序 1150 划线线刻字工序 1160 1000mm外外圆无光光镀铬工序 1170 检查查 以上加加工方案案大致看看来还是是合理的的.但通通过仔细细考虑零零件的技技术要求求以及可可能采取取的加工工手段之之后,就就会发现现仍有问问题,主主要表现现在工序序钻4mmm孔，再再钻6mm孔孔由于在在设计夹夹用夹具具时要以以90mmm圆柱柱面上的的一个平平面来定定位,所所以应把把铣

13、90mmm圆柱柱面上的的两个平平面这一一道工序序放在钻钻4孔，再再钻6mm孔孔工序前前. 因因此最后后确定的的加工工工艺路线线如下： 工序 110 粗车1000端面及及外圆柱柱面，粗粗车B面面，粗车车90的的外圆柱柱面工序 220 粗车45端端面及外外圆柱面面，粗车车90的的端面工序 330 钻、扩扩、粗绞绞20的的孔 工序 440 粗铣90圆圆柱面上上的两个个平面工序 550 半精车车1000的端面面及外圆圆柱面，半半精车BB面，半半精车90的的外圆柱柱面，车车1000、90外外圆柱面面上的倒倒角，车车45两两端过渡渡圆弧，车车20孔孔的左端端倒角工序 660 半精车车45的的端面及及外圆柱

14、柱面，半半精车90的的端面，车车3*22退刀槽槽，车45圆圆柱面两两端的倒倒角，车车20 内孔的的右端倒倒角工序 770 精车1000的端面面及外圆圆，精车车B面工序 880 精车45的的外圆，精精车90的的端面工序 990 精绞20的的孔工序 1100 精铣铣90圆圆柱面上上的两个个平面工序 1110 钻、绞绞 4-9的孔孔工序 1120 钻4孔，钻钻、绞6孔工序 1130 磨1000、45的的外圆柱柱面工序 1140 磨BB面工序 1150 磨90外外圆柱面面上距离离轴线224mmm的平面面工序 1160 刻线线刻字工序 1170 镀铬铬工序 1180 检测测入库2.4机机械加工工余量，工

15、工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“法兰盘盘”零件材材料为HHT2000，硬硬度2000HBBS，毛毛坯重量量约为22.8KKG，生生产类型型为中批批生产，采采用铸造造毛坯。 根据上上述原始始资料及及加工工工艺，分分别确定定各加工工表面的的机械加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸下：1.mmm外圆圆表面此外圆表表面为IIT6级级，参照照机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书确定定各工序序尺寸及及加工余余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车外圆圆0.6450.0117半精车外外圆1.445.660.1粗车外圆圆347+0.33毛坯5500.52.外圆圆表面m

16、m参照机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书确确定各工工序尺寸寸及加工工余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车外圆圆0.6100-0。446半精车外外圆1.41006粗车外圆圆4102毛坯61060.83B面面中外圆圆柱面参照机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书确确定各工工序尺寸寸及加工工余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精磨外圆圆0.245-0.66粗磨外圆圆0.845.22半精车外外圆146粗车247毛坯60106114孔20mmm参照机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书确确定各工工序尺寸寸及加工工余量工序

17、名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差铰孔0.220+0.004520扩孔0.919.88+0.1119.8钻孔918+0.6618毛坯105. mm的的端面1）按照照机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表55-1，铸铸件重量量为2.8kgg，mm端端面的单单边加工工余量为为2.003.0，取取Z=22.0mmm，铸铸件的公公差按照照表6-28，材材质系数数取，复复杂系数数取，则则铸件的的偏差为为； 2）精车车余量：单边为为0.22mm（见见机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书），精精车公差差既为零零件公差差-0.08；3）半精精车余量量：单边边为0.6mmm（

18、见机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书），半半精车公公差的加加工精度度为ITT9，因因此可以以知道本本工序的的加工公公差为-0.112mmm；4）粗车车余量：粗车的的公差余余量（单单边）为为Z=22.0-0.22-0.6=11.2mmm； 粗车公公差：现现在规定定本工步步（粗车车）的加加工精度度为ITT11级级，因此此，可以以知道本本工序的的加工公公差为-0.332mmm，由于于毛坯及及以后各各道工步步的加工工都有加加工公差差，因此此所规定定的加工工余量其其实就是是含义上上的加工工余量，实实际上，加加工余量量有最大大的加工工余量及及最小加加工余量量之分；mm端端面的尺尺寸加工工余量和和工序间

19、间余量及及公差分分布图见见下图：由图可以以知道：毛坯名义义尺寸为为：944+2=96（mmm）毛坯的最最大尺寸寸：966+0.7=996.77（mmm）毛坯的最最小尺寸寸：966-0.8=995.22（mmm）粗车后最最大尺寸寸：944+1.2=995.22（mmm）粗车后最最小尺寸寸：955.2-0.332=994.888（mmm）半精车后后最大尺尺寸：994+00.6=94.6（mmm）半精车后后最小尺尺寸：994.66-0.12=94.48（mmm）精车后尺尺寸为994mmm加工余量量计算表表 工工序 加工尺寸寸及公差铸造毛坯坯粗车半精车精车加工前尺尺寸最大96.7795.2294.66

20、最小95.2294.88894.448加工后尺尺寸最大96.7795.2294.6694.004最小95.2294.88894.44893.996加工余量量21.20.60.2加工公差差-0.332-0.112-0.0083确定切切削用量量及基本本工时3.1工工序100粗车1000mm端端面及外外圆柱面面，粗车车B面，粗粗车90的外外圆面1.加工工条件工件材料料：HTT2000 b=2220MMPa 模铸加工要求求：粗车车1000mm端端面及外外圆柱面面，粗车车B面机床：CCA61140卧卧式车床床 刀具：采采用刀片片的材料料为YTT15，刀刀杆尺寸寸16xx25mmm,=900,=155,=

21、12,=0.5mmm2计算算切削用用量(1) 粗车1000mm端端面 1) 已知毛毛坯长度度方向的的加工余余量，考考虑的模模铸拔模模斜度，=4mm。 2) 进给给量f 查表5-442,当当刀杆尺尺寸为11625 mm，35mmm,以及及工件直直径为1100时时，f =0.711.0mmm/rr。按CCA61140车车床说明明书，取取 ff =00.9mmm/rr 3) 计算切切削速度度，按机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-443,切切削速度度的计算算公式为为(寿命命T=660miin)(m/mmin)其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。根根据表55-322修

22、正系系数见,即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以x11.444x0.8x11.044x0.81xx0.997=1158.6(mm/miin) 4)确确定机的的主轴转转速 ns=5044r/mmin查表5-44,根据机机床上的的主轴转转速选择择，与5504rr/miin相近近的机床床转速为为4800r/mmin及及6000r/mmin。现现选取=4800r/mmin。所所以实际际切削速速度v=1100r/mmin/。 5) 切削工工时：L=440mmm , =22mm,=0,=0 ttm=0.0988(miin)（2) 粗车1000mm外外圆柱面面，同

23、时时应检验验机床功功率及进进给机构构强度 1) 切削深深度 单单边余量量Z=22mm,分一次次切除。 2) 进给量量 根据据机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表55-411，取ff=0.9mmm/r 3)计计算切削削速度，根根据表55-433的计算算公式确确定切削削速度1322m/mmin 4)确确定机床床主轴转转速 ns=4200r/mmin按查表55-444，与4420rr/miin相近近的机床床转速为为4800r/mmin所以实际际切削速速度= 5) 检验验机床功功率由由表5-45，可可以查得得和切削削功率计计算公式式如下：其中中229855，11.0，0.65，-0.15，=00.

24、633=0.661=298851.00.515500.6300.899=11122.4(NN) 切削时时消耗功功率2.81(KW)根据表55-46知知：CAA61440主电电机功率率为7.5kww.转速速为4880r/minn时主轴轴传递的的最大功功率为44.5kkw.所所以机床床功率足足够，可可以正常常加工。 6) 校验验机床进进给系统统强度已知主主切削力力11122.4N.径向切切削力按公式计计算其中19440，0.99，00.6，-0.3，=00.599=0.55 所以 =1994011.500.5115000.5990.55=2003(NN) 而轴向向切削力力 其中28880，1.0，

25、0.5，-0.4，=00.344=1.117 轴向切切削力 =2288001.550.5515000.3341.17=4422(N) 取机床床导轨与与床鞍之之间的摩摩擦系数数=0.1,则则切削罗罗在纵向向进给方方向对进进给机构构的作用用力为FF=+(+)=4442+0.11(11122.4+2203)=4442+1132.5=5574.5N 而机床床纵向进进给机床床可承受受的最大大纵向力力为35530NN 7)切削工工时t=其中中l=110mmm =4mmm=2mmm 所以以t=0.1miin(3)粗粗车B面面 1) 切削深深度单单边余量量Z=30mmm.分分15次次切除 2) 进给给量根根据

26、表55-422 取ff=0.9mmm/r 3) 计算切切削速度度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表5-332,即即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以1.4400.811.0440.8810.97=1266m/mmin 4) 确定机机的主轴轴转速 nns=3788r/mmin按机床说说明书(见机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-444),与3778r/minn相近的的机床转转速为4400rr/miin。现现选取=4000r/mmin。所以实际际切削速速度= 5)

27、切削工工时： t=i ;其中中l=330mmm tt=i=155=1.25(minn)3.2工工序200粗车45端端面及外外圆柱面面，粗车车90的的另一个个端面(1) 粗车mm端端面 1) 切削深深度 单边余余量Z=1.22mm 2) 计算切切削速度度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表5-332,即即=1.44 ,=00.8 ,=11.044 ,=0.881 ,=0.97。所以1.4400.811.0440.8810.97=1877m/mmin 3) 确定机机床主轴轴转速ns=5533r/mmin按机床说说明书(见

28、机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-444),与5553r/minn相近的的机床转转速为6600rr/miin。现现选取=6000r/mmin。所以实际际切削速速度= 4) 切削工工时： t=ii ;其其中l=25mmm;=4mmm; =22mm; tt=i=x11=0.06(minn)(2) 粗车mm外外圆柱面面 1) 切削深深度 单边余余量为ZZ=2.2mmm 分两次次切除。 2) 进给量量 根据据机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书5-42取取f=00.8mmm/rr 3) 计算切切削速度度其中：=3422,=00.155,=00.355, m=00.2。修修正系数数见机械械

29、制造工工艺学课课程设计计指导书书表5-332,即即=1.44 ,=00.8 ,=11.044 ,=0.881 ,=0.97。所以1.4400.811.0440.8810.97=89mm/miin 4) 确定机机床主轴轴转速ns=7533r/mmin 按机床床说明书书(见机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-444),与7553r/minn相近的的机床转转速为7750rr/miin。现现选取=7500r/mmin。所以实际际切削速速度= 5) 切削工工时： t=ii ;其其中l=41mmm;=4mmm; =0mmm; tt=i=x22=0.09(minn)(3) 粗车90mmm端面面 1

30、) 切削深深度 单边余余量为ZZ=1.2mmm 一次切切除。 2) 进给量量 根据据机械械加工工工艺手册册取ff=0.8mmm/r 3) 计算切切削速度度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表55-322,即=11.444 ,=0.88 ,=1.004 ,=0.81 ,=00.977。所以1.4400.811.0440.8810.97=1222m/mmin 4) 确定机机床主轴轴转速ns=4311r/mmin按机床说说明书(见机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-444),与4331r/minn相近的的机床转转

31、速为4480rr/miin。现现选取=4800r/mmin。所以实际际切削速速度= 5) 切削工工时：t=i ;其中中l=22.5mmm;=44mm; =0mmm; tt=i=00.077(miin)3.3工工序300 钻、扩扩20的的孔(1) 钻18mmm孔 机床：Z5225立式式钻床 刀具：根据机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书选选取高速速钢钻头头W188Cr44V. 1)进进给量,当铸铁铁HB2200时时，D=18时时，取ff=0.3mmm/r 2)切切削速度度根根据机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书,查得V=355m/mmin. 3)确确定机床床主轴转转速ns=6199.2rr

32、/miin按机床说说明书(见机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书),与6619.2r/minn相近的的机床转转速为5555rr/miin。现现选取=5555r/mmin。所以实际际切削速速度=331.44m/mmin 4)削削工时：t=i ;其中中l=991mmm;=110mmm; =44mm;t= =0.63(minn)(2) 19.8mmm孔根据有关关资料介介绍，利利用钻头头进行扩扩钻时，其其进给量量与切削削速度与与钻同样样尺寸的的实心孔孔时的进进给量与与切削速速度之关关系为式中的、加工工实心孔孔进的切切削用量量. 现已知知=0.336mmm/r =42.25mm/miin （见机机械制

33、造造工艺学学课程设设计指导导书）1) 给给量 取f=1.550.336=00.511mm/r 按机床床选取00.5mmm/rr2) 削削速度v=0.4442.25=16.9m/minn. 3) 定定机床主主轴转速速nns=2711.8rr/miin查表5-44,与2771.88r/mmin相相近的机机床转速速为2775r/minn。现选选取=2275rr/miin。所以实际际切削速速度=117.44m/mmin4) 削削工时：t=i ;其中中l=991mmm;=110mmm; =44mm; tt= =00.788(miin)3.4工工序400 半精精车1000的端面面及外圆圆柱面，半半精车BB

34、面，半半精车90的的外圆柱柱面，车车1000、90外外圆柱面面上的倒倒角，车车45两两端过渡渡圆弧，车车20孔孔的左端端倒角(1) 半精车车1000mm端端面粗精加工工的切削削用量除除了进给给量和切切削深度度外其它它都相同同，故在在此省略略。进给量ff 根据据机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书，取取f00.5mmm/rr机床主轴轴转速4800r/mmin所以切削削工时tm=0.44（mmin）(2) 半精车车1000mm外外圆柱面面粗精精加工的的切削用用量除了了进给量量和切削削深度外外都相同同，故其其余在此此省略进给给量f 机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书取ff=0.2mmm/r 主

35、轴转转速 nn=4880r/minn 所以切切削工时时tt=0.17mmin(3) 半精车车B面粗精加工工的切削削用量除除了进给给量和切切削深度度外其它它都相同同，故在在此省略略。进给量ff 根据据机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表55-422.取ff0.5mmm/r机床主轴轴转速4000r/mmin t=ii ;其其中l=30mmm tt=i=155=2.25(minn)3.5工工序500 半精精车45的的端面及及外圆柱柱面，半半精车90的的端面，车车3*22退刀槽槽，车45圆圆柱面两两端的倒倒角，车车20 内孔的的右端倒倒角(1) 半精车车mm端端面 1) 切削深深度 单边余余量Z=

36、1.22mm 2) 进给量量机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-442，取取f=00.2mmm/rr 3) 计算切切削速度度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-332,即即 =1.44 ,=00.8 ,=11.044 ,=0.881 ,=0.97。所以1.4400.811.0440.8810.97=1877m/mmin 4) 确定机机床主轴轴转速ns=5533r/mmin查表5-44,与5553r/minn相近的的机床转转速为6600rr/miin。现现选取=6000r/mmin。所以实际际切削速速度 = 5) 切

37、削工工时： t=ii ;其其中l=25mmm;=4mmm; =22mm; tt=i=1=0.226(mmin)(2) 半精车车mm外外圆柱面面 1) 切削深深度 单边余余量为ZZ=0.7mmm 2) 进给量量 机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-442，取取f=00.2mmm/rr 3) 计算切切削速度度 其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书表表5-332,即即 =11.444 ,=0.88 ,=1.004 ,=0.81 ,=00.977。所以 1.4440.81.0400.8110.997=996m/minn 4) 确定

38、机机床主轴轴转速 nss=5788r/mmin查表5-44 ,与5578rr/miin相近近的机床床转速为为6000r/mmin。现现选取=6000r/mmin。所以实际际切削速速度 = 5)切切削工时时： t=ii ;其其中l=41mmm;=4mmm; =00mm; tt=i=00.377(miin)(3) 半精车车90mmm端面面 1) 切削深深度 单边余余量为ZZ=0.7mmm 一次切切除。 2) 进给量量机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表55-422取f=0.22mm/r 3) 计算切切削速度度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见机械械制造工

39、工艺学课课程设计计指导书书表55-411,=11.444 ,=0.88 ,=1.004 ,=0.81 ,=00.977。所以 11.4440.881.0040.8100.977=1334m/minn 4)确确定机床床主轴转转速ns=4588r/mmin查表5-44,与4558r/minn相近的的机床转转速为4480rr/miin。现现选取=4800r/mmin。所以实际际切削速速度= 5) 切削工工时:t=i ;其中中l=22.5mmm;=44mm; =0mmm; tt=i=00.288(miin)3.6工工序600精车1000的端面面及外圆圆，精车车B面(1) 精车1000mm端端面粗精加工

40、工的切削削用量除除了进给给量和切切削深度度外其它它都相同同，故在在此省略略。进给量ff 根据据机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书,ff0.2mmm/r机床主轴轴转速4800r/mmin所以切削削工时tm=0.44（mmin）(2)精精车1000mm外外圆柱面面粗精加工工的切削削用量除除了进给给量和切切削深度度外都相相同，故故其余在在此省略略进给量ff 根据据机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表55-422 取ff=0.2mmm/r 主轴转转速 nn=4880r/minn 所以切切削工时时tt=0.33 minn(3)精精车B面面粗精加工工的切削削用量除除了进给给量和切切削深度度外其它它

41、都相同同，故在在此省略略。进给量ff 根据据表5-41，取f0.2mm/r机床主轴轴转速4800r/mmin t=ii ;其其中l=30mmm tt=i=155=4.7miin3.7工工序700 精车车45的的外圆，精精车90的的端面(1) 精车mm外外圆柱面面 1) 切削深深度 单边余余量为ZZ=0.3mmm 分两次次切除。 2) 进给量量 根据据机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书取ff=0.2mmm/r3) 计计算切削削速度其中：=3422, =0.15,=0.35, mm=0.2。修修正系数数见机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书表55-411，即=1.444 ,=0.8 ,=1.04 ,=00.811 ,=0.997。所以 11.4440.881.0040.8100.977=966m/mmin4) 确确定机床床主轴转转速n