04钢网架结构拼装分项工程质量管理hrh.docx

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1、钢网架结结构拼装装工程质量量管理1、依据据标准：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GGB5003000-20001钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GBB502205-200012、施工工准备2.1材材料：2.1.1钢网网架拼装装的钢材材与连接接材料、高高强度螺螺栓、焊焊条等材材料应符符合设计计要求，并并应有出出厂合格格证明。2.1.2螺栓栓球、空空心焊接接球、加加肋焊接接球、锥锥头、套套筒、封封板、网网架杆件件、焊接接钢板节节点等半半成品，应应符合设设计要求求及相应应的国家家标准的的规定。2.1.2.11制造钢钢结构网网架用的的螺栓球球的钢材材，必须须符合设设计规定定及相应应材料的的技

2、术条条件和标标准。螺螺栓球严严禁有过过烧、裂裂纹及各各种隐患患，成品品球必须须对最大大的螺孔孔进行抗抗拉强度度检验。螺螺栓球的的质量要要求以及及检验方方法应符符合表55-144的规定定。螺栓球的的允许偏偏差及检检验方法法表5-14项次项目允许偏差差（mm）检验方法法1球毛坯直直径D1220+2.00 -1.0用卡钳、游游标卡尺尺检查D1220+3.00 -1.52球的圆度度D12201.5D12202.53螺栓球螺螺孔端面面与球心心距0.22用游标卡卡尺、测测量芯棒棒、高度度尺检查查4同一轴线线上两螺螺孔端平平行度D12200.200用游标卡卡尺、高高度尺检检查D12200.3005相邻两螺螺

3、孔轴线线间夹角角30用测量芯芯棒、高高度尺、分分度头检检查6螺孔端面面与轴线线的垂直直度0.5%r用百分表表注：r为为螺纹孔孔端面半半径。2.1.2.22拼装用用高强度度螺栓的的钢材必必须符合合设计规规定及相相应的技技术标准准。钢网网架结构构用高强强度螺栓栓必须采采用国家家标准钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓规定定的性能能等级88.8SS或100.9SS，并应应按相应应等级要要求来检检查。检检查高强强度螺栓栓出厂合合格证，检检查试验验报告，检检查复验验报告。在在拼装前前还应对对每根高高强度螺螺栓进行行表面硬硬度试验验，严禁禁有裂纹纹和损伤伤。高强强度螺栓栓的允许许偏差和和检验方方法应符符合

4、表55-155的规定定。高强度螺螺栓的允允许偏差差及检验验方法表5-15项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1螺纹长度度（t螺距）+2t 0用钢尺、游游标卡尺尺检查2螺栓长度度+2t -00.8tt3键槽槽深0.224直线度0.225位置度0.552.1.2.33拼装用用的焊接接球材料料品种、规规格质量量，必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定。焊焊接用的的焊条、焊焊剂、焊焊丝、保保护气体体等应符符合相应应的技术术要求和和规定。焊焊接球应应有出厂厂合格证证和钢球球承载力力检验报报告。拼拼装用焊焊接球应应符合表表5-116的规规定。焊接球的的允许偏偏差及检检验方法法表5-16项次项目允许偏

5、差差（mm）检验方法法1球焊缝高高度与球球外表面面平齐5用焊缝量量规，沿沿焊缝周周长等分分取8个个点检查查2球直径DD30001.55用卡钳及及游标卡卡尺检查查，每个个球量测测各向三三个数值值3球直径DD30002.554球的圆度度D30001.55用卡钳及及游标卡卡尺检查查，每个个球测三三对，每每对互成成90，以三三对直径径差的平平均值计计5球的圆度度D33002.556两个半球球对口错错边量1.00用套模及及游标卡卡尺检查查，每球球取量大大错边处处一点2.1.2.44钢网架架拼装封封板、锥锥头、套套筒的钢钢材，必必须符合合设计要要求及相相应的技技术标准准。封板板、锥头头、套筒筒外观不不得有

6、裂裂纹、过过烧及氧氧化皮。封封板、锥锥头、套套筒的质质量要求求和检验验方法应应符合表表5-117的规规定。封板、锥锥头、套套筒的允允许偏差差及检验验方法表5-17项次项目允许偏差差（mm）检验方法法1封板、锥锥头孔径径+0.55用游标卡卡尺检查查2封板、锥锥头底板板厚度+0.55 -0.223封板、锥锥头底板板二面平平行度0.1用百分表表、V形形块检查查4封板、锥锥头孔与与钢管安装台阶阶同轴度度0.2用百分表表、V形形块检查查5锥头壁厚厚+0.22 00用游标卡卡尺检查查6套筒内孔孔与外接接圆同轴轴度0.5用游标卡卡尺、百百分表、测测量芯棒棒检查7套筒长度度0.22用游标卡卡尺检查查8套筒两端

7、端面与轴轴线的垂垂直度0.5%r用游标卡卡尺、百百分表、测测量芯棒棒检查9套筒两端端面的平平行度0.3注：1.封板、锥锥头、套套筒应分分别进行行检验评评定。2.rr为套筒筒的外接接圆半径径。2.1.2.55钢网架架拼装焊焊接用钢钢板，必必须符合合设计要要求及相相应的技技术标准准。焊接接材料应应有出厂厂合格证证及相应应的技术术标准。钢钢板节点点的拼装装焊缝应应达到设设计要求求。其质质量要求求及检验验方法应应符合表表5-118的规规定。钢板节点点的允许许偏差及及检验方方法表5-18项次项目允许偏差差检验方法法1节点板长长度及宽宽度2.00mm用钢板尺尺检查2节点板厚厚度0.55mm用游标卡卡尺检查

8、查3十字节点点板间夹夹角20用标准角角规检查查4十字节点点板与盖盖板间夹夹角202.1.2.66钢网架架拼装用用杆件的的钢材品品种、规规格、质质量，必必须符合合设计规规定及相相应的技技术标准准。钢管管杆件与与封板、锥锥头的连连接，必必须符合合设计要要求，焊焊缝质量量标准必必须符合合现行国国家标准准钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB500205520001的的二级质质量标准准。钢管管杆件与与封板或或锥头的的焊缝应应进行强强度检查查，其承承载能力力应满足足设计要要求。钢钢管杆件件的质量量要求及及检验方方法应符符合表55-199的规定定。杆件允许许偏差及及检验方方法表5-19项次项目允许偏差差

9、（mmm）检验方法法1角钢杆件件制作长长度2用钢尺检检查2焊接球网网架钢管管杆件制制作长度度1用钢尺及及百分表表检查3螺栓球网网架钢管管杆件成成品长度度14杆件轴线线不平直直度L/10000且且5用百分表表、V形形块检查查5封板或锥锥头与钢钢管轴线线垂直度度05%r注：L杆件长长度，rr封板或或锥头底底半径。2.2主主要机具具电焊机、氧氧-乙炔炔设备、砂砂轮锯、钢钢管切割割机床、钢钢卷尺、钢钢板尺、游游标卡尺尺、测厚厚仪、超超声波探探伤仪、磁磁力探伤伤仪、铁铁锤、钢钢丝刷、卡卡钳、百百分表等等检测仪仪器。2.3作作业条件件：2.3.1拼装装焊工必必须有焊焊接考试试合格证证，有相相应焊接接材料与

10、与焊接工工位的资资格证明明。2.3.2拼装装前应对对拼装场场地做好好安全设设施、防防火设施施。拼装装前应对对拼装胎胎位进行行检测，防防止胎位位移动和和变形。拼拼装胎位位应留出出恰当的的焊接变变形余量量，防止止拼装杆杆件变形形，角度度变形。2.3.3拼装装前杆件件尺寸、坡坡口角度度以及焊焊缝间隙隙应符合合规定。2.3.4熟悉悉图纸，编编制好拼拼装工艺艺，做好好技术交交底。2.3.5拼装装前，对对拼装用用的高强强螺栓应应逐个进进行硬度度试验，达达到标准准值才能能进行拼拼装。3、操作作工艺3.1工工艺流程程：作业准备备球加工工及检验验杆加工工及检验验小拼单单元中拼单单元焊接拼装单单元验收收。3.2作

11、作业准备备：3.2.1螺栓栓球加工工时的机机具、夹夹具调整整，角度度的确定定、机具具的准备备。3.2.2焊接接球加工工时；加加热炉的的准备，焊焊接球压压床的调调整，工工具、夹夹具的准准备。3.2.3焊接接球半圆圆胎架的的制作与与安装。3.2.4焊接接设备的的选择与与焊接参参数的设设定，采采用自动动焊时，自自动焊设设备的安安装与调调试，氧氧-乙炔炔设备的的安装。3.2.5拼装装用高强强度螺栓栓在拼装装前应逐逐条加以以保护，防防止小拼拼时飞贱贱影响到到螺纹。3.2.6焊条条或焊剂剂进行烘烘烤与保保温，焊焊材保温温烘烤应应有专门门烤箱。3.3球球加工及及检验：3.3.1球材材下料尺尺寸控制制。并应应

12、放出适适当余量量。3.3.2螺栓栓球的划划线与加加工，经经铣平面面、分角角度、钻钻孔、攻攻丝、检检验等。3.3.3焊接接球材加加热到66009000之间的的适当温温度，加加热应均均匀一致致，加热热炉最好好是煤气气炉加热热。3.3.4加热热后的钢钢材放到到半圆胎胎架内，逐逐步压制制成半圆圆形球，压压制过程程中应尽尽量减少少压薄区区与压薄薄量，采采取措施施是加热热均匀，压压制时氧氧化铁皮皮应及时时清理，半半圆球在在胎位内内能变换换位置。3.3.5半圆圆球出胎胎冷却后后，对半半圆球用用样板修修正弧度度，然后后切割半半圆球的的平面。注注意按半半径切割割，但应应留出拼拼圆余量量。3.3.6半圆圆球修正正

13、、切割割以后应应该打坡坡口，坡坡口角度度与形式式应符合合设计要要求。3.3.7加肋肋半圆球球与空心心焊接球球受力情情况不同同，故对对钢网架架重要节节点一般般均安排排加肋焊焊接球，加加肋形式式有多种种，有加加单肋的的，还有有垂直双双肋球等等等，所所以圆球球拼装前前，还应应加肋、焊焊接。注注意加肋肋高度不不应超出出圆周半半径，以以免影响响拼装。3.3.8球拼拼装时，应应有胎位位，保证证拼装质质量，球球的拼装装应保持持球的拼拼装直径径尺寸、球球的圆度度一致。3.3.9拼好好的球放放在焊接接胎架上上，两边边各打一一小孔固固定圆球球，并能能随着机机床慢慢慢旋转，旋旋转一圈圈，调整整焊道，调调整焊丝丝高度

14、，调调整各项项焊接参参数，然然后用半半自动埋埋弧焊机机（也可可以用气气体保护护焊机）对对圆球进进行多层层多道焊焊接，直直至焊道道焊平为为止，不不要余高高。3.3.10焊焊缝外观观检查，合合格后应应在244h时之之后对钢钢球焊缝缝进行超超声波探探伤检查查。3.4杆杆加工及及检验：3.4.1钢管管杆件下下料前的的质量检检验：外外观尺寸寸、品种种、规格格应符合合设计要要求。杆杆件下料料应考虑虑到拼装装后的长长度变化化。尤其其是焊接接球的杆杆件尺寸寸更要考考虑到多多方面的的因素，如如球的偏偏差带来来杆件尺尺寸的细细微变化化，季节节变化带带来杆的的偏差。因因此杆件件下料应应慎重调调整尺寸寸，防止止下料以

15、以后带来来批量性性误差。3.4.2杆件件下料后后应检查查是否弯弯曲，如如有弯曲曲应加以以校正。杆杆件下料料后应开开坡口，焊焊接球杆杆件壁厚厚在5mmm以下下，可不不开坡口口。螺栓栓球杆件件必须开开坡口。3.4.3钢管管杆件与与封板拼拼装要求求：杆件件与封板板拼装必必须有定定位胎具具，保证证拼装杆杆件长度度一致性性。杆件件与封板板定位后后点固，检检查焊道道深度与与宽度，杆杆件与封封板双边边应各开开30坡口，并并有25mmm间隙，保保证封板板焊接质质量。封封板焊接接应在旋旋转焊接接支架上上进行，焊焊缝应焊焊透、饱饱满、均均匀一致致，不咬咬肉。3.4.4钢管管杆件与与锥头拼拼装要求求：杆件件与锥头头

16、拼装必必须有定定位胎具具，保持持拼装杆杆件长度度一致，杆杆件与锥锥头定位位点固后后，检查查焊道宽宽度与深深度，杆杆件与锥锥头应双双边各开开30坡口，并并有25mmm间隙，保保证焊缝缝焊透。锥锥头焊接接应在旋旋转焊接接支架上上进行，焊焊缝应焊焊透、饱饱满、均均匀一致致，不咬咬肉。3.4.5螺栓栓球网架架用杆件件在小拼拼前应将将相应的的高强度度螺栓埋埋入，埋埋入前对对高强度度螺栓逐逐条进行行硬度试试验和外外观质量量检查，有有疑义的的高强度度螺栓不不能埋入入。3.4.6杆件件焊接时时会对已已埋入的的高强度度螺栓产产生损伤伤，如打打火、飞飞溅等现现象，所所以在钢钢杆件拼拼装和焊焊接前，应应对埋入入的高

17、强强度螺栓栓作好保保护，防防止通电电打火起起弧，防防止飞溅溅溅入丝丝扣，故故一般在在埋入后后即加上上包裹加加以保护护。3.4.7钢网网架杆件件成品保保护：钢钢杆件应应涂刷防防锈漆，高高强度螺螺栓应加加以保护护，防止止锈蚀，同同一品种种、规格格的钢杆杆件应码码放整齐齐。3.5钢钢网架小小拼单元元：钢网架小小拼单元元一般是是指焊接接球网架架的拼装装。螺栓栓球网架架在杆件件拼装、支支座拼装装之后即即可以安安装，不不进行不不拼单元元。3.5.1钢网网架小拼拼前应对对已拼装装的钢球球分别进进行强度度试验，符符合规定定后才能能开始小小拼。3.5.2对小小拼场地地清理，针针对小拼拼单元的的尺寸，形形态位置置

18、进行放放样、划划线。根根据编制制好的小小拼方案案制作拼拼装胎位位，拼装装胎位的的设计要要考虑到到装配方方便和脱脱胎方便便。3.5.3对拼拼装胎位位焊接，防防止变形形，复验验各部拼拼装尺寸寸。3.5.4焊接接球网架架有加衬衬管和不不加衬管管两种，凡凡需加衬衬管的部部位，应应备好衬衬管，先先在球上上定位点点固。3.5.5钢网网架焊接接球小拼拼形式：3.5.5.11一球一一杆型是是最简单单的形式式，应注注意小拼拼尺寸和和焊接质质量。3.5.5.22二球一一杆型，拼拼装焊接接后应防防止杆件件变形。3.5.5.33一球三三杆型，拼拼装后应应注意保保持半成成品的角角度和尺尺寸，防防止焊接接变形。3.5.5

19、.44一球四四杆型，拼拼装后应应注意焊焊接变形形，防止止码放时时变形，一一般应在在支腿间间加临时时连杆，保保持角度度与尺寸寸。3.5.6焊接接球网架架小拼后后应焊接接牢固，焊焊缝饱满满、焊透透，焊坡坡均匀一一致。焊焊缝经外外观检查查后，还还需进行行超声波波检查。3.5.7小拼拼单元的的尺寸检检查应符符合以下下规定：小拼单单元为单单锥体时时：弦杆杆长、锥锥体高为为2.00mm；上弦对对角线长长度为3.00mm；下弦节节点中心心偏移为为2.00mm；小拼单元元如不是是单锥体体，其节节点中心心允许偏偏移为22.0mmm。焊接球节节点与钢钢管中心心允许偏偏移为11.0mmm。3.6焊焊接球网网架中拼拼

20、单元：3.6.1在焊焊接球网网架施工工中还可可以采用用地面中中拼，到到高空合合拢的拼拼装形式式，这种种拼装形形式可以以分为：分形中中拼、块块形中拼拼、立体体单元中中拼等形形式。3.6.2控制制中拼单单元的尺尺寸和变变形，中中拼单元元拼装后后应具有有足够刚刚度，并并保证自自身的几几何不变变性，否否则应采采取临时时加固措措施。3.6.3为保保证网架架顺利拼拼装，在在条与条条，或块块与块合合拢处，可可采用安安装螺栓栓等措施施。3.6.4搭设设中拼支支架时，支支架上的的支撑点点的位置置应设在在下弦节节点处。支支架应验验算其承承载力和和稳定性性，必要要时可以以试矿井井，以确确保安全全可靠。还还应防止止支

21、架下下沉。3.6.5网架架中拼单单元宜减减少中间间运输。如如需运输输时，应应采取措措施防止止网架变变形。3.7钢钢网架拼拼装焊接接：3.7.1焊接接球网架架拼装前前应编制制好焊接接工艺和和焊接顺顺序。焊焊接工艺艺内容有有电流、电电压、运运条方法法、焊接接层数和和道数、焊焊缝坡口口、间隙隙等内容容，是保保证焊缝缝质量的的关键；焊接顺顺序是指指拼装各各节点之之间的焊焊接，以以控制构构件的变变形量。3.7.2钢网网架焊接接技术难难度大，质质量要求求高。所所以网架架拼装焊焊工必须须具有全全位置焊焊工考试试合格证证，即具具有平、立立、横、仰仰工位的的考试合合格证，方方能上岗岗。3.7.3拼装装焊接用用焊

22、材应应经过烘烘烤、保保温，以以保证焊焊接材料料的使用用性能。3.7.4钢网网架施焊焊操作：3.7.4.11钢管与与钢球焊焊接是钢钢网架的的主要焊焊缝。起起弧应在在钢管底底部中心心线左侧侧2030mmm处，引引弧应在在焊道内内引弧，防防止烧伤伤母材。3.7.4.22引弧后后向后边边运条焊焊接，运运条方法法采用斜斜锯齿形形手法，防防止铁水水流失和和咬肉，采采用斜锯锯齿形手手法时，应应防止熔熔渣倒流流。3.7.4.33当焊条条焊至11/4圆圆处，需需逐步改改变运条条手法，可可改为月月牙形运运条手法法，当接接近上部部时，应应采用反反向的斜斜锯齿形形运条，防防止咬肉肉。3.7.4.44焊缝收收弧应在在焊

23、缝超超过中心心线200300mm处处熄弧，不不必完全全填满弧弧坑。3.7.4.55接着焊焊接钢管管另外半半部，从从焊缝中中心线右右侧200300mm处处引弧焊焊接，向向左运条条，采用用锯齿形形运条法法，逐步步向左向向上焊接接，直到到近1/4圆处处改为月月牙形运运条，当当焊到上上部时，再再采用反反向锯齿齿形运条条，使焊焊缝成型型美观、饱饱满。3.7.4.66收弧。当当焊条逐逐步焊到到上半部部时，此此时是爬爬坡焊，当当到钢管管上部时时已成平平焊，这这时焊条条还应继继续焊过过中心线线2030mmm，覆覆盖上一一道焊缝缝，直到到填满弧弧坑为止止。3.7.4.77当采用用多道焊焊，或焊焊道坡口口尚未填填

24、满时，应应清理焊焊道焊渣渣后，按按上述顺顺序继续续焊接，直直至达到到焊缝规规定的尺尺寸为止止。3.8拼拼装单元元验收：3.8.1拼装装单元网网架应检检查网架架长度尺尺寸、宽宽度尺寸寸、对角角线尺寸寸、网架架长度尺尺寸，应应在允许许偏差范范围之内内。3.8.2检查查焊接球球的质量量，以及及试验报报告。3.8.3检查查杆件质质量与杆杆件抗拉拉承载试试验报告告。3.8.4检查查高强度度螺栓的的硬度试试验值，检检查高强强度螺栓栓的试验验报告。3.8.5检查查拼装单单元的焊焊接质量量、焊缝缝外观质质量，主主要是防防止咬肉肉，咬肉肉深度不不能超过过0.55mm；焊缝224h后后用超声声波探伤伤检查焊焊缝内

25、部部质量情情况。4、质量量标准钢网架安安装工程程质量检检验标准准项目序号项 目目允许偏差差(mmm)检 验 方 法法主控项目1基础验收收第12.2.1,112.2.2条经纬仪、水水平尺、水水准仪及及尺量检检查2支座第12.2.3,112.2.4条观察和用用钢尺实实测3橡胶垫第4.110.1条检查产品品合格证证、中文文标志及及检验报报告4拼装精度度第12.3.1,112.3.2条拉线和尺尺量等辅辅助量具具实测5节点承载载力试验验第12.3.3条检查试验验报告6结构挠度度第12.3.4条用钢尺和和水准仪仪实测一般项目1锚栓精度度第12.2.5条尺量检查查2结构表面面第12.3.5条观察检查查3安装

26、精度度第12.3.6条经纬仪、水水准仪及及尺量检检查4高强度螺螺栓紧固固第6.33.8条普通板手手及尺量量检查钢网架制制作工程程质量检检验标准准(III)项序项 目目允许偏差差(mmm)检 验 方 法法主控项目l材料品种种、规格格第4.55.1,4.6.1,44.7.1条检查质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告2螺栓球加加工第7.55.1条，第4.66.2条10倍放放大镜观观察检查查或表面面探伤3焊接球加加工第7.55.2条，第4.55.2条10倍放放大镜观观察检查查表面探探伤或超超声波探探伤检查查4封板、锥锥头套筒筒第4.77.2条放大镜观观察和表表面探伤伤检查5制孔第7.66.

27、1条用游标卡卡尺或孔孔径量规规检查般项目l材料规格格尺寸第4.22.3条，第第4.2.4条尺量检查查或游标标卡尺量量测2螺栓球加加工精度度第7.55.3,44.6.3,44.6.4条观察检查查3焊接球加加工精度度第7.55.4,44.5.3,44.5.4条卡尺、游游标卡尺尺、分度度头、百百分表、百百分表VV型块及及标准螺螺纹规检检查4管件加工工精度第7.55.5条卡尺、游游标卡尺尺、测厚厚仪及套套模检查查5、成品品保护5.1拼拼装好的的小拼单单元应整整齐码放放，不得得乱堆乱乱放，防防止变形形。5.2网网架半成成品球、高高强度螺螺栓等应应码放在在干净的的地方，防防止粘染染油污，防防止损坏坏螺扣。

28、5.3网网架中拼拼单元后后应避免免运输，防防止运输输过程中中网架受受力不均均而变形形。5.4网网架拼装装结束后后应及时时涂刷防防锈漆，防防止网架架锈蚀。6、应注注意的质质量问题题6.1钢钢网架拼拼装小单单元的尺尺寸一般般应控制制在负公公差，如如果正公公差累积积会使网网格尺寸寸增大，使使轴线偏偏移。6.2钢钢网架拼拼装用胎胎架应经经常检查查，防止止胎模走走样，使使小拼单单元变形形。6.3拼拼装好的的钢球和和杆件应应编好号号码，作作好标记记，防止止使用时时混用。钢钢球还应应有中心心线标志志，特别别带肋钢钢球使用用方向有有严格规规定，故故其带肋肋方向应应该有明明显标识识。6.4包包装与发发运。钢钢网

29、架拼拼装后需需要发运运时，应应对半成成品进行行包装。包包装应在在涂层干干燥后进进行，包包装应保保护构件件涂层不不受损伤伤，保证证构件，零零件不变变形，不不损坏，不不散失，包包装应符符合运输输的有关关规定。7、质量量记录7.1焊焊接球、螺螺栓球、高高强度螺螺栓的材材质证明明与出厂厂合格证证，以及及以上各各品种、各各规格的的承载抗抗拉试验验报告。7.2钢钢材的材材质证明明和复试试报告。7.3焊焊接材料料与涂装装材料的的材质证证明、出出厂合格格证。7.4套套筒、锥锥头、封封板的材材质报告告与出厂厂合格证证，如采采用重要要钢材时时，应有有可焊性性试验报报告。7.5钢钢管的规规格、品品种应有有材质证证明或复复试报告告。7.6钢钢管与封封板、锥锥头组成成的杆件件应有承承载试验验报告。7.7钢钢网架用用活动（滑滑动）支支座，应应有出厂厂合格证证明与试试验报告告。7.8焊焊工合格格证，有有相应工工位项目目，有相相应焊接接材料的的项目。7.9拼拼装单元元的检查查与验收收资料。7.100焊缝外外观检查查与验收收记录。7.111焊缝超超声波探探伤报告告与记录录。7.122涂层检检查验收收记录。