石柱电厂新建工程汽轮发电机基座上部结构施工方案(修改gbfx.docx

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1、 重庆电力建设总公司 重庆石柱发电厂新建工程2号机组汽轮发电机基座上部结构工程施工方案目 录一、编制依据 第第1 页页二、工程概况第1 页三、主要要工程量第22页四、施工准备第2页五、施工作业计划第3页六、施工工顺序及及方法第33页七、质量保保证措施第444页八、安全全健康及环境管理保证证体系及及措施第第45页页九、文明明施工保保证措施施第522页重庆石柱柱发电厂厂新建工工程2号号机组汽汽轮发电电机基座座上部结结构施工工方案一：编制制依据1、GBB502204-20110混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范2、DLL/T552100.1-20005电电力建设设施工质质量验收收及评定定标准第第

2、一部分分：土建建工程3、GBB501164-20111混混凝土质质量控制制标准4、GBB504496-20009大大体积混混凝土施施工规范范5、建建筑施工工手册（第第四版）6、火火电施工工质量检检验及评评定标准准 焊接篇篇7、DLL50009.11-20002电电力建设设安全工工作规程程.第一一部分.火力发发电厂8、JGGJ188-20012钢钢筋焊接接及验收收规程9、JGGJ522-20006普普通混凝凝土用砂砂、石质质量及检检验方法法标准10、JJGJ1130-20112扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范11、JJGJ1107-20110钢钢筋机械械连接通通用技术术规程12、JJGJ1

3、162-20008建建筑施工工模板安安全技术术规范13、GGB5002055-20001钢钢结构工工程施工工及验收收规范 14、建建筑工程程质量通通病防治治手册15、现现行建筑筑施工规规范大全全16、建建筑材料料手册（第第四版）陕陕西省建建筑设计计研究院院编17、550-FF2222S-TT02008022汽轮发发电机基基座上部部结构图图18、建建筑施工工计算手手册（220011年版.江正荣荣编著）二、工程程概况重庆石柱柱发电厂厂新建工工程由西西南电力力设计院院设计。22号机组组汽轮发发电机基基座位于于主厂房房汽机间间10-14轴轴线之间间，汽轮轮发电机机中心线线距A轴轴线133m, 距B轴轴

4、线144m。基基座中间间层结构构标高66.277m，基基座顶面面运转层层结构标标高122.555m，112.555m层层结构共共4榀横横向框架架和2榀榀纵向框框架。66.277m层横横向框架架梁截面面尺寸：6HKKL-11梁为11400012000*771600mm，66HKLL-2梁梁为188001200047774mmm，6HHKL-3梁为为140001200047774mmm，中间间层纵向向框架梁梁截面尺尺寸：66ZKLL-1梁梁为188001200040331mmm，6ZZKL-2梁为为210001200076888mmm，122.555m层横横向框架架梁截面面尺寸：TB-1梁为为26

5、992.22（梁顶顶）/111111（梁底底）2455071660mmm（异型型），TTB-22梁为1126666200071660mmm（异型型），TTB-33梁为110444.66200047774mmm（异型型），TTB-44梁为220000/200642455047002mmm（异型型）；纵纵向框架架梁截面面尺寸：LB-1和LLB-22梁最大大截面位位置为33875524550mmm；基座座顶面运运转层有有局部平平台和挑挑台，运运转层尺尺寸为2293663.11110000mmm；框框架轴间设设6.227m平平台，平平台平面面尺寸为为4033171660mmm；轴间设设6.227m平平

6、台, 平台台平面尺尺寸为77688847774mmm，中间间层板厚厚6000mm；2号机机组汽轮轮发电机机基座上上部结构构设计为为现浇钢钢筋混凝凝土框架架结构，混混凝土标标号C440，抗抗震设防防烈度为为6度。支支撑平台台的框架架柱共有有8根，其其截面尺尺寸为：1400018000、11400021000、11800023550；基基座二次次灌浆采采用流动动性好、高高强、微微膨胀的的H-440，HH-A110灌浆浆料。本工程0.0000mm相当于于绝对标标高3007.4400mm。钢筋品种种为HPPB3000和HHRB3335两两种。三、主要要工程量C40砼砼： 9993m3钢筋制安安： 11

7、98tt埋件制安安： 222t 模板安拆拆： 226000m2满堂脚手手架搭拆拆(面积积)： 6400m2四、施工工准备1、主要要施工机机具准备备序号名 称称型 号号单位数量备 注注1自动拌合合站HZS660套12振动器台103振动棒50型，88m/112m长长根各104断钢机GJ400台25弯钢机WJ400台26闪光对焊焊机VN1000台17钢筋调直直机CT4-14台18圆盘锯MJ2225台29刨木机台110交流电焊焊机X3-3300-1台611砼输送泵泵车37/442m台212砼运输罐罐车（88m3）台41370300塔吊台114砼料斗2m3个115全站仪台116钢卷尺把2017水平仪台1

8、18钢筋套丝丝机套22、施工工人员准准备序号职位人数（名名）序号职位人数（名名）1生产负责责人17木工402技术员28钢筋工303材料员19焊工64安全员110钳工65浇筑工1011杂工106电工2以上各工工种人员员必须能能够胜任任本工种种的工作作，技术术好、责责任心强强，特殊殊工种（如如电工、焊焊工等），必必须经专专业培训训后持证证上岗。五：施工工作业计计划计划开工工时间220133年044月155日， 20113年006月220日完完成。施工控制制计划如如下：+0.000m至至6.227m层层柱梁板板施工 20113年004月115日至至05月月14日日和轴轴线6.27mm至122.555

9、m层大大梁下柱柱段施工工20113年005月115日至至05月月25日日和轴轴线TBB2及TTB3梁梁模板安安装及钢钢筋绑扎扎 220133年055月255日至005月331日12.555m层层梁板施施工 20113年006月001日至至06月月20日日六、施工工顺序及及方法 1、施工工段划分分第一施工工段：0.000m至至6.227m层层柱梁板板施工。第二施工工段：和轴线6.27mm至122.555m层大大梁下柱柱段施工工。第三施工工段：和轴线TTB2及及TB33梁模板板安装及及钢筋绑绑扎。第四施工工段：112.555m层层梁板施施工。2、施工工流程：第一施工工段：测测量放线线 弹出出框架柱

10、柱中心线线 6.227m层层平台梁梁板满堂堂脚手架架和至轴线满满堂脚手手架的搭搭设 6.227m层层以下框框架柱钢钢筋绑扎扎 6.227m层层梁板底底模板施施工 6.227m层层梁板钢钢筋绑扎扎 6.227m层层柱梁板板预埋件件施工 6.227m层层框架柱梁梁板模板板施工 6.227m层层框架柱梁梁板四级级验收 6.227m层层框架柱梁梁板混凝凝土浇筑筑。 第二施工工段：66.277m至122.555m层框架架梁底承承重脚手手架搭设设和轴线框架架柱钢筋筋绑扎轴线线和轴线框架架柱预埋埋件施工工 轴线和和轴线框架架柱模板施工工 轴线和和轴线框架架柱四级级验收 轴线线和轴线框架架柱混凝凝土浇筑筑 (

11、浇浇至100.1000m处)。 第三施工工段：和轴线TBB2/TTB3梁梁与6.27mm层楼板板之间的的施工缝缝施工TB22/TBB3梁底底模施工工TB22/TBB3梁钢钢筋绑扎扎TB22/TBB3侧模模安装。第四施工工段：112.555m层层框架梁梁底模板板施工 122.555m层框框架梁梁梁底预埋埋件施工工、梁内内预埋管管施工的的放线定定位 122.555m层框框架梁钢钢筋绑扎扎 122.555m层梁梁侧预埋埋件施工工 122.555m层梁梁侧模板板施工 122.555m层梁梁内预埋埋管、梁梁顶预埋埋件施工工 12.55mm层框架架梁四级级验收 122.555m层框框架梁混混凝土浇浇筑。3

12、、轴线线及高程程控制轴线控制制用电子子全站仪仪，用极极坐标法法测量，先先把各梁梁轴线测测放在基基座底板板上，作作为搭设设脚手架架和校正正框架柱柱用。待待框架柱柱浇至梁梁下口时时，在每每根框架架柱柱顶顶中心各各预埋22aa工字钢钢，埋入入混凝土土8000mm，超超出梁顶顶混凝土土初浇面面3000mm，作作为测量量放线焊焊钢支架架用。当当所有的的承重脚脚手架搭搭设到位位后，在在工字钢钢顶端用用L7006纵横横向与工工字钢焊焊接成整整体，焊焊接时必必须加焊焊牢固，保保证支架架独立并并稳定牢牢固，再再用全站站仪将汽汽轮发电电机中心心线测放放在钢横横梁上，经经监理方方验收后后，将以以上轴线线作为基基础上

13、部部结构施施工定位位的依据据。中心心线确定定后，在在满堂架架上铺木木枋和梁梁底模板板。在梁梁底模板板铺完后后，再次次用全站站仪将轴轴线测放放在模板板上，弹弹出墨线线，作为为复核梁梁模板和和梁下部部预埋件件和预埋埋管定位位用。高高程控制制用水准准仪将控控制标高高抄测在在除氧煤煤仓间112.555m层层B列113轴线线框架柱柱上，作作为搭设设脚手架架和铺设设梁底模模的依据据；梁上上表面的的埋件标标高用水水准仪进进行控制制。4、沉降降观测点点的设置置与安装装该工程沉沉降观测测点依据据工程设设计，在在0.444m位位置8根根框架柱柱各设置置一个沉沉降观测测标。5、脚手手架工程程5.1、脚脚手架的的搭设

14、布布置：脚手架采采用扣件件式满堂堂脚手架架，钢管管采用规规格为482.77的钢管管，6.27mm层框架架梁下面面的承重重脚手架架立管纵纵向间距距为9000mmm，横向向间距为为4500mm，步步距为112000mm；6.227m层层板底承承重脚手手架纵向向间距为为9000mm，横横向间距距为4550mmm；122.555m层框框架梁下下面的承承重脚手手架立管管纵向间间距为4450mmm，横横向间距距为4550mmm，步距距为12200mmm；框框架梁中中部孔洞洞部分为为非承重重架，脚脚手架立立管纵向向间距为为9000mm，横横向间距距为9000mmm，步距距为12200mmm。5.1.1、66

15、.277m层框框架梁底底承重脚脚手架布布置：6HKLL1(1140001200071660mmm)梁底底承重架架布置为为横向44排4450mmm，纵纵向9排排9000mmm，共336根立立管。6HKLL2(1180001200047774mmm)梁底底承重架架布置为为横向55排4450mmm，纵纵向5排排9000mmm，共225根立立管。6HKLL3(1140001200047774mmm)梁底底承重架架布置为为横向55排4450mmm，纵纵向5排排9000mmm，共225根立立管。6ZKLL1(1180001200040331mmm)梁底底承重架架布置为为横向55排4450mmm，纵纵向5排

16、排9000mmm，共225根立立管。6ZKLL2(1180001200076888mmm)梁底底承重架架布置为为横向55排4450mmm，纵纵向9排排9000mmm，共445根立立管。5.1.2、112.555m层层框架梁梁底承重重脚手架架布置：TB1(26992.222455071660mmm)梁底底承重架架布置为为横向77排4450mmm，纵纵向177排4450mmm，共共1199根立管管。TB2(12666/1126116200071660mmm)斜梁梁底承重重架布置置为横向向4排4500mm，纵纵向177排4450mmm，共共68根根立管。TB3(10444.66/1002862000

17、47774mmm)斜梁梁底承重重脚手架架布置为为横向33排4450mmm，纵纵向122排4450mmm，共共36根根立管。TB4(206642455047774mmm)梁底底承重架架布置为为横向66排4450mmm，纵纵向111排4450mmm，共共66根根立管。LB1-133、LBB2-113纵纵向框架架梁：轴轴线(2220002455040331mmm)梁底底承重架架布置为为横向66排4450mmm，纵纵向9排排4550mmm，共554根立立管。轴轴线(2202002455078662mmm)梁底底承重架架布置为为横向66排4450mmm，纵纵向211排4450mmm，共共1266根立管管

18、。轴轴线(3387552455076888mmm) 梁梁底承重重架布置置为横向向9排4500mm，纵纵向177排4450mmm，共共1533根立管管。5.1.3、脚脚手架搭搭设要求求：所有的框框架梁下下脚手架架立管采采用对接接扣件伸伸到梁板板底，立立管禁止止采用搭搭接法，所所有的立立管顶距距梁板底底1500mm，不不足的用用对接扣扣件加长长，凡是是超长的的立管用用切割机机割掉，立立管顶部部采用调调节顶托托。 汽轮发电电机基座座上部结结构承重重脚手架架搭设前前应按平平面布置置图的要要求在基基座底板板上先放放出每根根立管的的位置，然然后才能能进行脚脚手架的的搭设。搭搭设过程程中，用用线锤和和广线控

19、控制每根根立管的的垂直度度、横管管的水平平度及相相互之间间的位置置，当立立管因66.277m层平平台而断断开后，需需在平台台上重新新放出每每根立管管的位置置，使上上下立管管在同一一竖直线线上，纵纵向水平平管在同同一直线线上。所有的承承重脚手手架立管管在同一一步高内内接头不不超过330%，不不允许杆杆件接头头全部在在同一个个平面内内，搭设设前要根根据上部部梁、板板底标高高来计算算，选用用最合理理的接头头方式，钢钢管要长长短交替替摆放；钢管连连接必须须要全部部采用对对接扣件件来连接接，严禁禁采用搭搭接。所有的框框架梁梁梁底承重重脚手架架立管顶顶部均设设置可调调节顶托托，通过过顶托传传递框架架梁的所

20、所有荷载载于立管管顶端，让让立管通通过轴心心受压的的方式承承受所有有荷载；整个脚脚手架通通过立管管、扫地地杆、水水平杆共共同构成成一个稳稳定的承承重体系系，承担担上部结结构的全全部荷载载。扣件件的螺栓栓拧紧扭扭力矩不不应小于于40NN.m 且不不应大于于65NN.m。脚手手架搭设设完毕后后，必须须经检查查验收合合格，方方可挂牌牌使用。5.2、在在脚手架架工程施施工过程程中，特特对汽轮轮发电机机基座上上部结构构脚手架架作如下下要求：5.2.1、用用于脚手手架工程程中的新新钢管应应符合下下列规定定:a、应有有产品质质量合格格证；b、应有有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标

21、准准金属属拉伸试试验方法法（GBB/T 2288）的有关关规定，质质量应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定；c、钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；d、钢管管两端面面切斜偏偏差超过过1.77mm的的脚手架架钢管不不得使用用于脚手手架工程程中。5.2.2、用用于脚手手架工程程中的旧旧钢管应应符合下下列规定定:a、表面面锈蚀深深度超过过0.55mm的的脚手架

22、架钢管不不得使用用于脚手手架工程程中；b、长度度在1.5m以以内的钢钢管端部部弯曲变变形超过过5mmm的脚手手架管不不得使用用；c、长度度在34m以以内弯曲曲变形超超过122mm的的脚手架架钢管不不得使用用于立杆杆部位；d、长度度在46m以以内弯曲曲变形超超过200mm的的脚手架架钢管不不得使用用于立杆杆部位；e、长度度在6mm以内弯弯曲变形形超过330mmm的脚手手架钢管管不得使使用于水水平杆和和斜杆部部位。5.2.3、用用于脚手手架工程程中的扣扣件应符符合下列列规定:a、新扣扣件应有有生产许许可证，法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证，当对对扣件质质量有怀怀疑时，应应按现行

23、行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件(GGB 1158331)的的规定抽抽样检测测；b、旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝，变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；5.2.4、纵纵向水平平杆的构构造应符符合下列列规定：a、纵向向水平杆杆设置在在立杆内内侧，其其长度不不宜小于于3 跨；b、纵向向水平杆杆采用对对接扣件件连接时时，对接扣扣件应交交错布置置，两根相相邻纵向向水平杆杆的接头头不宜设设置在同同步或同同跨内，不不同步或或不同跨跨两个相相邻接头头在水平平方向错错开的距距离不应应小于5500mmm；各接头头中心至至最近主主节点的的距离不不宜大于于纵距的的1/33；c、纵向向

24、水平杆杆接长采采用搭接接时，搭搭接长度度不应小小于1mm，应等间间距设置置3个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板边边缘至搭搭接纵向向水平杆杆杆端的的距离不不应小于于1000mm。5.2.5、横横向水平平杆的构构造应符符合下列列规定：a、主节节点处必必须设置置一根横横向水平平杆，用用直角扣扣件扣接接且严禁禁拆除，主主节点处处两个直直角扣件件的中心心距不应应大于1150mmm;b、作业业层上非非主节点点处的横横向水平平杆，宜宜根据支支承脚手手板的需需要等间间距设置置，最大大间距不不应大于于纵距的的1/22；c、使用用木脚手手板时，脚脚手架的的横向水水平杆均均应采用用直角扣扣件固定定在纵向向水平杆杆

25、上。5.2.6、脚脚手板的的设置应应符合下下列规定定:a、作业业层脚手手板应铺铺满、铺铺稳；b、木脚脚手板，应应设置在在三根横横向水平平杆上。当当脚手板板长度小小于2mm时，可可采用两两根横向向水平杆杆支承，但但应将脚脚手板两两端与其其可靠固固定，严严防倾翻翻。当脚脚手板采采用对接接平铺时时，接头头处必须须设两根根横向水水平杆，脚脚手板外外伸长应应取13301500mm，两块脚脚手板外外伸长度度的和不不应大于于3000mm；当脚手手板采用用搭接铺铺设时，接接头必须须支在横横向水平平杆上，搭搭接长度度应大于于2000mm，其伸出出横向水水平杆的的长度不不应小于于1000mm；c、作业业层端部部脚

26、手板板探头长长度应取取1500mm，其板长长两端均均应与支支承杆可可靠地固固定。5.2.7、立立杆a、轴线立立杆直接接在汽机机底板上上搭设，与轴线立杆直接在100mm厚的垫层上搭设。b、脚手手架必须须设置纵纵、横向向扫地杆杆。纵向向扫地杆杆应采用用直角扣扣件固定定在距底底座上皮皮不大于于2000mm 处的立立杆上，横横向扫地地杆亦应应采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上，当当立杆基基础不在在同一高高度上时时必须将将高处的的纵向扫扫地杆向向低处延延长两跨跨与立杆杆固定，高高低差不不应大于于1m。c、立杆杆接长除除顶层顶顶步可采采用搭接接外，其其余各层层各步接接头必须须采用对

27、对接扣件件连接，对对接、搭搭接应符符合下列列规定：立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置：两根相相邻立杆杆的接头头不应设设置在同同步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mmm，各接头头中心至至主节点点的距离离不宜大大于步距距的1/3；立杆搭接接长度不不应小于于1m，应采用用不少于于2个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不应应小于1100mmm。5.2.8、脚手架架在0mm层、66.277m层梁梁底、112.555m层层梁底设设置三道道水平剪剪刀撑，轴线、轴线、轴线之间均设置三道垂直剪刀撑（梁两侧各一道，框中一道），所有的垂

28、直剪刀撑必须从汽机基座底板至梁下口贯通，剪刀撑钢管与水平面的夹角为4560，采用旋转扣件连接。6、模板板工程由于汽轮轮发电机机基座上上部结构构按照清清水混凝凝土标准准进行施施工，框框架柱梁梁板模板板均采用用=155mm优优质覆膜膜木胶合合板，禁禁止使用用旧模板板。模板板安装的的过程中中，需在在8根框框架柱柱柱底留设设清洗孔孔，清洗洗孔高度度为2000mmm，沿柱柱的短边边方向通通长设置置，清洗洗完成后后，再安安装此处处的模板板。模板背楞楞采用482.77mm钢钢管及448mmm50mmm方木木进行。模板接缝缝质量要要求：a、木胶胶合板厚厚度偏差差2mmm；b、模板板面板接接缝处采采用手工工刨刨

29、直直；c、在模模板间的的拼缝处处用双面面泡沫粘粘胶条密密封，双双面泡沫沫粘胶条条必须与与模板内内表面齐齐平，拼拼缝间隙隙要求用用肉眼看看不过光光；d、安装装好的模模板平直直度偏差差2mmm。e、施工工时要求求梁板柱柱模板在在施工前前进行配配模设计计，要求求同层每每根梁柱柱模板接接缝配设设一致，具具体要求求为柱模模板按照照高度为为24000mmm的级数数进行配配制、非非级数模模板放置置在柱顶顶端，梁梁柱交接接处柱模模板齐平平梁下口口，梁两两侧柱模模板单独独配制；框架梁梁模板按按照长度度为24400mmm的级级数进行行配制、非非级数模模板放置置在梁中中部。模板用背背楞质量量要求：a、4482.77

30、mm钢钢管背楞楞必须顺顺直，不不能有压压扁、焊焊疤和弯弯曲现象象；b、作为为背楞用用的方木木必须顺顺直，方方木进场场后在使使用前必必须上木木工刨床床进行压压刨，保保证方木木厚度尺尺寸为448mmm，厚度度尺寸不不足488mm的的方木作作为退场场处理，严严禁在施施工现场场使用。c、背楞楞接长采采用搭接接处理，搭搭接长度度不得小小于5000mmm；d、作为为保证模模板表面面平整度度用的接接缝方木木在板面面的间距距不得大大于5000mmm；且每每边必须须保证至至少有33根以上上。6.1、柱柱模板柱模板采采用482.77mm钢钢管与448mmm50mmm方木木作背楞楞，其中中48mmm50mmm方木木

31、背楞仅仅作为保保证模板板拼缝连连接质量量之用；当连接接模板用用方木背背楞两边边均为钢钢管背楞楞时与相相邻钢管管背楞间间距应控控制在775990mmm之间，柱柱模板竖竖向背楞楞用 20aa槽钢作作柱箍固固定，槽槽钢柱箍箍B向和和H向上上下错开开，每根根柱从已已浇混凝凝土顶面面往下550mmm处开始始加设第第一道槽槽钢柱箍箍，每对对槽钢为为一道柱柱箍，槽槽钢柱箍箍在柱下下部40000mmm范围围内间距距3000mm，高高度40000mmm以上上部分间间距4000mmm。槽钢钢翼缘紧紧靠柱模模竖向背背楞，槽槽钢柱箍箍用16对对拉螺杆杆锁定，每每根对拉拉螺杆端端部戴双双螺帽，在在槽钢穿穿螺杆位位置两侧

32、侧各焊一一块100mm厚厚加强钢钢板。为了保证证框架柱柱施工缝缝接缝质质量，要要求在施施工上层层框架前前，先将将混凝土土顶面凿凿毛并用用手提混混凝土切切割机将将接头混混凝土切切割水平平和顺直直，在已已切割的的混凝土土接缝上上四周粘粘贴双面面泡沫粘粘胶条，上上层框架架柱模板板支设时时与已浇浇混凝土土搭接550mmm；柱根根部第一一道柱箍箍上口齐齐平框架架柱混凝凝土接缝缝以保证证每层框框架柱施施工缝接接缝处光光滑、平平直和不不漏浆。柱模板采采用规格格为12220mmm24440mmm，厚度度为155mm的的覆膜木木胶合板板，胶合合板的背背部第一一层支撑撑采用44850方方木和482.77钢管作作为

33、竖向向背楞，框框架柱四四角背楞楞与该板板面相邻邻背楞间间距为1100mmm，钢钢管背楞楞间距按按1500mm布布置，柱柱板面中中间部位位4850方方木与相相邻背楞楞间距为为75mmm；第第二层支支撑采用用20aa#槽钢钢抱箍和和M166対拉螺螺杆组成成，槽钢钢抱箍沿沿柱竖直直方向按按间距3300或或4000mm重重叠布置置组成。第第一层为为直接支支撑模板板的竖楞楞，用以以支撑混混凝土对对模板的的侧压力力；第二二层为支支撑竖楞楞的柱箍箍，用以以支撑竖竖楞所受受的压力力；柱箍箍之间用用对拉螺螺栓相互互拉接，形形成一个个完整的的柱模板板支撑体体系。柱截面宽宽度最大大尺寸：B(mmm):18000；柱

34、截截面高度度H(mmm):23550；柱模模板的总总计算高高度:HH =66.277m；根据规范范，振捣捣混凝土土时对垂垂直面模模板产生生的荷载载标准值值：取44.0kkN/mm2。根据规范范，本工工程采用用汽车泵泵输送并并用导管管在框架架柱钢筋筋笼内下下料，倾倾倒混凝凝土时对对垂直面面模板产产生的水水平荷载载标准值值：取44.0kkN/mm2 A、参数数信息a、基本本参数柱截面宽宽度B方向MM16对对拉螺栓栓数目:2；柱柱截面宽宽度B方向竖竖楞数目目:13；竖楞间间距1550mmm。柱截面高高度H方向MM16对对拉螺栓栓数目:2；柱柱截面高高度H方向竖竖楞数目目:17；竖楞间间距1550mm

35、m。b、柱箍箍信息柱箍材料料:钢楞（采采用槽钢钢）；截截面类型型: 柱截截面宽度度B方向采采用200a#槽槽钢，柱柱截面高高度H方向采采用200a#槽槽钢。20a#槽钢力力学性能能：截面面面积AA0=28883.7 mmm2，截面抵抵抗距WWx=1.781055mm3，截面面惯性矩矩Ix=1.781077mm4，ix=788.6mmm，弹弹性模量量E=22.0661005N/mmm2，抗弯弯强度f=2155 N/mm22，挠度度=4000/2250=1.66 mmm。c、竖楞楞信息竖楞材料料:48mmm50mm方木和和48mmm2.77mm钢钢管。d、 覆覆膜板参参数覆膜板类类型:15mm厚度

36、度覆膜木木胶合板板覆膜板弹弹性模量量：E=61103 N/mm22覆膜板抗抗弯强度度设计值值：f=112N/mm22覆膜板抗抗剪强度度设计值值：fv=1.3N/mm22e、方木木和钢楞楞48mmm50mmm方木：截面抵抵抗距WW=1.843321104mm2，截面面惯性矩矩I=44.42236881005mm4，弹性性模量EE=9.51103N/mmm2，抗弯弯强度设设计值f=12NN/mmm2，抗剪强强度设计计值ft=1.30NN/mmm2。48mmm22.7mmm钢管管：截面面抵抗距距W=441211mm33，截面面惯性矩矩I=9989110mmm4，弹性性模量EE=2.061055 N/

37、mm22，抗弯弯强度f=2155 N/mm22。B、柱模模板荷载载标准值值计算（该过程程计算式式均引用用建筑施施工手册册第四版版8-66现浇混混凝土结结构模板板的设计计）新浇混凝凝土对框框架柱模模板侧面面的压力力F：F1=00.222C.t0.1.2.V1/22F2=H=22466.877式中：FF新浇浇混凝土土对模板板的最大大侧压力力（KNN/ mm2 ) 。C混混凝土的的重力密密度（KKN/ m3），取取C =224KNN/ mm3 。t0新新浇混凝凝土的初初凝时间间（h），可可按实测测确定。当当缺试验验资料时时，可采采用t=2000/(TT+155)计算算。根据据现场实实测，取取t0=4

38、h。T混凝凝土的温温度（），取取T=255。V混凝凝土的浇浇筑速度度（m/h），取取V =4m/hh。H混凝凝土侧压压力的计计算位置置处至新新浇混凝凝土顶面面的总高高度（mm），取取H=6.27mm。1外外加剂影影响修正正系数，不不掺外加加剂时取取1.00，掺具具有缓凝凝作用的的外加剂剂时取11.2。取取1=1.0。2混混凝土塌塌落度影影响修正正系数，当当坍落度度小于330mmm时取0.85；5090mmm时，取取1.00；11001500mm时时，取11.155。本现现场坍落落度采用用14001800mm，取取2=1.3。新浇混凝凝土对模模板侧面面的压力力F：F1=00.222C.t0.1.

39、2.V1/22=0.2224411.0 1.3 41/22 =544.9112kNN/ mm2F2=H=22466.277=1500.488kN/ m22F=miinF1，F2=54.9122kN/ m22振捣混凝凝土时对对垂直面面模板产产生的荷荷载标准准值：取取4.000kNN/m22。倾倒混凝凝土时对对垂直面面模板产产生的水水平荷载载标准值值：取4.000kNN/ mm2 C、柱模模板面板板的计算算（该过程程计算式式均引用用建筑施施工手册册第四版版8-66现浇混混凝土结结构模板板的设计计及2-1荷载载与结构构静力计计算表）模板结构构构件中中的面板板属于受受弯构件件，按简简支梁或或连续梁梁计

40、算。本本工程中中取柱截截面宽度度B方向和和H方向中中竖楞间间距最大大的面板板作为验验算对象象，进行行强度、刚刚度计算算。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力、振振捣和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。由前述参参数信息息可知，柱截面宽宽度H方方向竖楞楞间距为为l= 1500mm，且且竖楞数数为177，面板板为166跨并且且大于 3 跨跨，因此此柱截面面宽度BB方向面面板按均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁进行计计算。150 150150 板面计算简图 q=21.448KN/ma、面板板抗弯强强度验算算对柱截面面宽度BB方向面面板按均均布荷载载作用下下

41、的三跨跨连续梁梁用下式式计算最最大跨中中弯距：式中： M面面板计算算最大弯弯距(NNmmm)； l计计算跨度度(竖楞间间距) ： ll =1150mmm； q作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载，它包包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1：1.22544.911200.3=19.7688kN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2：1.4440.3=1.668kNN/m； q = q11 + q2 =199.7668+1.68=21.4488kN/m；面板的最最大弯距距：M =0.1221.444815001500=482258NN.mmm；面板最大大应力按按下式计计算：式中， 面面板承受受的应

42、力力(N/mm22)； M面面板计算算最大弯弯距(NNmmm)； W面面板的截截面抵抗抗矩 : b面面板截面面宽度，h面板截面厚度； WW=300115115/66=1112500 mmm3；f面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2) ：f=122.0000N/mm22；面板的最最大应力力计算值值： = M/WW =4482558 /112250=4.229N/mm22；由于 =4.29NN/mmm2f=112N/mm22，故模模板抗弯弯强度满满足要求求！b、面板板抗剪验验算最大剪力力按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，公公式如下下:其中， V面面板计算算最大剪剪力(NN)； l计计

43、算跨度度(竖楞楞间距) ：ll=1955.5mmm； q作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载，q = 221.4448kkN/mm；面板的最最大剪力力：V= 0.6221.44481500 =19930.32NN；截面抗剪剪强度必必须满足足下式:式中， 面面板承受受的剪应应力(NN/mmm2)； V面面板计算算最大剪剪力(NN)：VV=19930.32NN； b构构件的截截面宽度度(mmm)：bb=300mmm； hn面板板厚度(mm)：hnn =115mmm；fv面面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)：fv =1.3N/mm22；面板截面面受剪应应力计算算值： =3119300.322/(2230015.0)=0.6643NN/mmm2；面板截面面抗剪强强度设计计值：fv =1.3000N/mmm2；由于=0.6643NN/mmm2fv=11.3NN/mmm2，故模板板抗剪强强度满足足要求！c、.面面板挠度度验算最大挠度度按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，挠挠度计算算公式如如下:式中：qq作用用在模板板上的侧侧压力线线荷载(kN/m)： q =211