给排水专业管道竖井安装工程施工方案cnep.docx
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1、太古汇商业酒店办公楼和文化广场管道竖井安装工程施工方案太古汇项项目给水水排水专业管道竖井井安装工工程施工工方案一、 工程概况况1、建筑筑概况太古汇项项目包括括一座440层高高2111.955米的一一号塔楼楼,一座座28层层高1665.775米的的二号塔塔楼,一一座288层高1128米米五星级级酒店,一一座7层层高588.7米米的文化化中心,一一座四层层高177.4米米的裙楼楼。本工工程东西西长约3300米米,南北北长约1160米米,占地地面积约约5万平平方米,总总建筑面面积477万平方方米,总总投资额额高达三三十多亿亿人民币币。2、专业业概况2.1给给排水专专业施工工范围包包括:给给水系统统、
2、污废废水系统统、雨水水系统、压压力排水水系统、热热水系统统、泳池池系统等等。2.2本本专业管管道竖井井设计使使用管道道材质包包括球墨墨铸铁管管、离心心铸铁观观、镀锌锌钢管、无无缝钢管管、铜管管等,管管道直径径最大DDN3000。二、 管道井施施工特点点给水排水水的立管管主要集集中在管管道井中中安装,管管道井中中立管的的特点和和难点:1、 管道井位位置狭小小,施工工空间小小;2、 管道井中中管道延延长米总总量大,工工作量大大;3、 管道井中中管道直直径大,单根管道重量大;4、 管道井中中管道布布局密集集;管道道位置不不能随意意调整;5、 给水排水水专业是边边设计边边施工,施施工前对对管井布布局综
3、合合考虑更更需细致致、周全全;6、 管道井中中施工,由由于板筋筋没有铺铺设,悬悬空位置置施工安安全隐患患大,是是施工中中特别注注意事项项,注重重防范。三、 编制依据据1、 太古汇给给排水专专业批复复深化设设计;2、 太古汇项项目地下下室结构构及上盖盖工程总总承包合合同3、 建筑给给水排水水与采暖暖工程施施工质量量验收规规范GGB5002422-20002;4、 给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范GBB502268-97;5、 建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB5003000-20001;6、 工程测测量规范范GBB500026-93;7、 建设工工程项目目管理规规范GGB/TT5
4、0332620001;8、 建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范GBB501194-93;9、 施工现现场临时时用电安安全技术术规范JJGJ446220055;10、 建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ33320001;11、 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GGB5002311-988;12、 建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ880991;13、 广东省省安全生生产条例例(广广东省人人大常委委会第1147 号);14、 广东省省建设工工程施工工安全评评价管理理办法(粤粤建管字字2000O1455 号);15、 广东省省高危行行业安全全费用管管理办法法(粤粤安
5、监220055255 号66);16、 广东省省优良样样板工程程评选办办法(粤粤建管字字2000149 ;17、 中华人人民共和和国安全全生产法法(国国家主席席令第770号);18、 中华人人民共和和国环境境保护法法(国国家主席席令第222号);19、 建设工工程质量量管理条条例(国国务院令令第2779号);20、 建设工工程安全全生产管管理条例例(国国务院令令第3993号);21、 安全生生产许可可证条例例(国国务院令令第3997号);22、 工程建建筑标准准强制性性条文(国国务院令令第3997号);23、 工程建建筑标准准强制性性条文(国国务院令令第3997号);24、 工程建建筑标准准强
6、制性性条文(建建设部200022219号号文);25、 房屋建建筑工程程和市政政基础设设施工程程实行见见证取样样和送检检的规定定(建建设部200002211号号文);26、 1.3.1.44企业各各项管理理手册和和程序文文件,以以及类似似工程施施工经验验和科技技成果;27、 ISO990011 质量量管理标标准、IISO1140001 环环境管理理标准、OOSHMMS1880011 职业业安全健健康管理理标准;28、 中国建建筑工程程总公司司给排水水与采暖暖工程施施工工艺艺标准(ZJQ-SG-010-2003);29、 职业安安全健康康、环境境管理体体系程序序文件施施工现场场综合管管理处罚罚规
7、定;30、 太古汇项项目现场场情况。四、 施工顺序序1、 根据管井井施工特特点,结结合深化化图管道道布置情情况,确确定立管管施工过过程详细细流程前提:材料审批批完成并并完成采采购图纸完成成批复确确认不存存在疑异异工序流程程:测量放线线支架安安装管道吊吊装管道安安装固定定管道试试验管道隐隐蔽下一个个工序流流程2、 施工顺序序原则:两个优先先:1、优先先施工管管道井内内侧的管管道;2、优先先施工管管道直径径大,重重量大的的管道。三个协调调:1、管道道安装与与土建工工程的协协调,做做到工序序合理,穿穿插及时时,缩减减中间衔衔接时间间;2、施工工前一定定要进行行相关机机电专业业协调,优化施工工序,协调
8、周到、充分,减少错误和不必要返工;3、装饰饰装修阶阶段的协协调,力力求做到到功能完完善、实实用、美美观。3、 施工方向向,管井井立管管管道施工工,建议议分段从下下至上施施工,且且施工前前一定要要将第一一根管安装务必必做到位位置准确确、竖向向垂直、固固定牢固固,同时时做好第第一根管底部管管井水平平面完全全封闭且要要牢固;立管每每安装完完成3层层,不得得超过33层必须须进行管管道井水水平面的的牢固完完全封闭闭,其他他层可做做具有安安全实用用简易封封闭。需需要施工工其它立立管时再再打开,完完成后及及时封闭闭。此项项工作安安全员和和现场施施工员每每天必须须落实监监督到位位,不可可马虎或或走过场场。五、
9、 施工方法法5.1大大口径球球墨铸铁铁管安装装是工程程重点、难难点解决决方案管道吊装装的解决决方案:水平管管道吊装装:a)短距距离运输输, 把把管道采采用四人人抬扛或或小车转转运的办办法运至至现场安安装地点点后,在在管道支支架按前前述方案案焊接安安装完毕毕,才能能开始吊吊装管道道。b)支架架最大间间距为22m,球球墨铸铁铁管一般般为5-3m,如果按按长度为为5.00m计算算, DDN3000的管管道重量量为 0.330 吨,故故选用11吨的手手拉葫芦芦即可满满足吊装装要求。c)管道道吊装时时,先在在管道两两端各挂挂一葫芦芦;试吊吊没有问问题后,让让管道以以15300左右的的倾斜角角度平稳稳提升
10、;让管道道一端先先到达支支架的高高度,并并把该端端放于支支架上;然后把把该端的的葫芦挂挂钩向管管道另一一端移动动30ccm左右右;再提提升低的的一端的的葫芦,高高的一端端的葫芦芦配合缓缓慢提升升,即可可完成一一段管道道的吊装装。d) 管管道吊装装示意图图。管井内内的球墨墨铸铁管管吊装:管井内的的大口径径管道在在支架按按前述方方法安装装完毕后后才开始始吊装,吊吊装采用用分段安安装法(根根据设计计要求:管道安安装完毕毕且合格格后,再再封闭管管井),具具体步骤骤如下:a)每66层预留留管道井井周遍墙墙体不砌砌筑,用用做管道道吊装之之吊装孔孔;管道道内的铸铸铁管管管,通过过机械结结合人工工运至上上层管
11、井井附近;b)在上上层井口口正上方方安装固固定一个个用122#槽钢钢加工的的龙门架架或安装装12#槽钢钢制作吊吊挂葫芦芦的横担担,龙门门架上或或12#槽钢钢横担上上固定一一或二台台1吨的葫葫芦;龙龙门架的的布置和和结构如如图c)用葫葫芦将球球墨铸铁铁管垂直直吊起,就就位固定定,再安安装管件件三通等等;仍就就用葫芦芦挂钩;d)用同同样的方方法吊起起第二根根管,就就位固定定,再安安装管件件三通等等;卸掉掉下层葫葫芦挂钩钩;e) 依依照该方方法如此此循环安安装。如如图:5.2竖竖井管道道安装5.2.1离心心铸铁管管安装5.2.1.11支架制制作(注注重牢固固) (严格格型材下下料尺寸寸/焊工要要持证
12、上上岗,严格控控制焊逢逢质量,焊焊逢饱满满,无焊焊渣、夹夹渣、焊焊瘤现象象/支架孔孔眼必须须台钻加加工,不不可烧焊焊)5.2.1.22现场测测量、放放线、支支架安装装(注重支支架牢固固和布局局均匀美美观)5.2.1.33支架间间距设置置 参参考下图图布置,布布置合理理和美观观兼顾5.2.1.44管道安安装量取尺寸寸、截管管、安装装,(注注意搬运运中轻拿拿轻放,避避免砸伤伤、碰伤伤)用工具具松开卡卡箍螺栓栓,取出出胶圈,将将钢箍先先套入要要连接的的管或件件上;把胶圈圈套入端端口上至至胶圈限限位环处处,将限限位环上上面部分分胶圈作作1800外翻转转至下面面;将要连连接的管管或件至至于其上上,把翻翻
13、转下来来的胶圈圈在复位位,使两两个连接接管或件件的端口口都紧贴贴胶圈内内的限位位环;将不锈锈钢套拉拉回橡胶胶圈上,使两边边平整对对好;拧紧节节套上的的螺栓,使紧固固带固定定到位即即可,防防止紧力力过大,螺栓打打滑。5.2.1.55管道的的通灌水水试验(参参考专业业方案)5.2.2铜管管安装5.2.2.11工艺流流程:见见图4.2.55.3-1所示示。移交脱脂试压穿墙安装穿墙安装穿墙安装成品保护管道油清洗支架组装预热热处理理处理处理支架及管道穿墙安装穿墙安装穿墙安装阀门安装补偿器安装钨极氩弧焊铜管调直切割选型焊接弯管5.2.2.22铜管垂垂直或水水平安装装的支架架间距应应符合下下表的规规定。公称
14、直径径(mm)1520253240506580100125150200支架的最最大间距距(m)垂直1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.2.2.33铜管钎钎焊的操操作过程程1、 将铜管接接头处的的外表面面及管件件接头处处的内表表面的氧氧化膜等等清理干干净;2、 在清理干干净的管管道外表表面及管管件内表表面处均均匀涂刷刷糊状或或液体的的钎剂;3、 在铜管插插入管件件中,插插入底后后并适当当旋转,以以保持均均匀的间间隙,并并将剂出出接缝的的多余钎钎剂抹去去;4、 用气焊火火焰对接接头处
15、实实施均匀匀的加热热,知道道钎焊温温度;5、 用焊料来来接触被被加热到到高温的的接头处处。当铜铜管接头头处的温温度能使使钎料迅迅速熔化化时,则则表示接接头的温温度已到到钎焊温温度,即即可边加加热边添添加钎焊焊焊料,直直至将钎钎缝填满满;6、 移去火焰焰,使接接头在静静止状态态下冷却却结晶;7、 将接头处处的残余余钎焊焊焊接反应应物用热热水清理理干净,必必要时可可喷涂清清漆保护护。注意事项项:(A) 塑覆铜管管钎焊时时,应剥剥离长度度不小于于2000mm的的覆塑层层,并在在两端缠缠绕湿布布,钎焊焊完成后后复原覆覆塑层;(B) 管材与管管件的装装配间隙隙应控制制在0.05-0.112mmm范围内内
16、;(C) 钎焊后必必须用压压力水冲冲洗管道道内壁,清清除残余余熔渣,防防止堵塞塞。 附图:铜管钎钎焊的过过程示意意图 1、 切割 22、清除除毛边 33、清除除铜管4、清洁洁配件 5、在在铜管表表面涂焊焊药 6、在在配件表表面涂焊焊药7、 安安装 8、去去除多余余焊药 9、预预热铜管管10、预预热配件件 11、加加热并加加入焊药药 112、清清洁表面面5.2.2.44 铜铜管试压压(参考专专业方案)5.2.3内涂涂塑热镀镀锌钢管管安装(管径DN1100,螺螺纹连接接,略)5.2.3.11沟槽加加工沟槽加工工过程图图1、把管管子按安安装所需需的尺寸寸截断2、把管管子断口口上的毛毛刺、杂杂质去掉掉
17、;3、把压压槽机固固定稳定定,检查查机器运运转情况况。管子子放入滚滚槽机和和滚轮支支架之间间,管子子长度超超过0.5米,要要有能调调整高度度的支撑撑尾架,支支撑尾架架固定稳稳定、防防止摆动动,使管管子垂直直于压槽槽机的驱驱动轮挡挡板平面面并靠紧紧,使管管子和压压槽机平平台一个个水平;或者用用水平仪仪调整滚滚槽机支支撑尾架架管子使使之水平平。4、检查查压槽机机使用的的驱压轮轮和两个个下滚轮轮(驱动动轮)。小小的上压压轮和小小的下滚滚轮用于于88.9-1168管管子;大大的上压压轮和大大的下滚滚轮用2199(含)以以上管外外径。下下压手动动液压泵泵使滚轮轮顶到管管子外壁壁。5、旋转转定位螺螺母,调
18、调整好压压轮行程程,将对对应管径径塞尺塞塞入标尺尺确定滚滚槽深度度;6、压槽槽时先把把液压泵泵上的卸卸压手柄柄顺时针针拧紧,再再操作液液压手柄柄使上滚滚轮压住住钢管。7、打开开滚槽机机开关,同同时操动动手压泵泵手柄均均匀缓慢慢下压。8每压一一次手柄柄行程不不超过00.2mmm,钢钢管转动动一周。一一直压到到压槽机机上限位位螺母到到位为止止,再转转动两周周以上,保保证壁厚厚均匀,关关闭开关关、松开开卸压螺螺母,上上滚轮自自动升起起。9、检查查管子的的沟槽尺尺寸。如如不符合合规定,再再微调,进进行第二二次压槽槽时,再再一次检检查沟槽槽尺寸,以以达到规规定的标标准尺寸寸10、检检查管子子断面与与管子
19、轴轴线是否否垂直,最最大误差差不超过过2mmm,去掉掉断口残残留物,磨磨平管口口,确保保密封面面无损伤伤。5.2.3.22管道安安装先装大口口径,总总管,主主管,后后装小口口径管,分分支器。安安装方法法如图:沟槽式卡卡箍管件件安装图图1、检查查沟槽是是否符合合标准,去去掉管子子和密封封圈上的的毛刺、铁铁锈、油油污等杂杂质。检检查卡箍箍的规格格和胶圈圈的规格格标识是是否一致致。2、在管管子端部部和橡胶胶圈上涂涂上润滑滑剂。3、将密密封橡胶胶垫圈套套入一根根钢管的的密封部部位。4、将向向另一根根加工好好的沟槽槽的钢管管靠拢对对齐,将将橡胶圈圈套入管管端。移移动调好好胶圈位位置,使使胶圈与与两侧钢钢
20、管的沟沟槽距离离相等,橡橡胶圈刚刚好位于于两根管管子的密密封部位位。5、胶圈圈外表面面涂上中中性肥皂皂水洗涤涤剂或硅硅油。上上下卡箍箍扣在胶胶圈上,将将卡箍凸凸边卡进进钢管沟沟槽内,确确认管卡卡已经卡卡住管子子,用力力压紧上上下卡箍箍的耳部部,使上上下卡箍箍靠紧穿穿入螺栓栓。螺栓栓的根部部椭圆颈颈进入卡卡箍的圆圆孔。6、用扳扳手均匀匀轮换同同步进行行拧紧螺螺母,确确认卡箍箍凸边全全圆周卡卡进沟槽槽内,拧拧紧螺栓栓,最后后检查上上下卡表表面是否否靠紧,不不存在间间隙为止止,安装装完成。5.2.3.33支架间间距和管管道试验验(参考专专业方案)六、 施工主要要难点及及解决办办法6.1楼楼层间管管道
21、的垂垂直运输输本工程核核心筒管管井施工工主要难难点为核核心筒管管井内管管道的垂垂直运输输,根据据核心筒筒现场作作业条件件拟长方方形管井井作为材材料垂直直运输通通道。综综合考虑虑到施工工安全技技术要求求及施工工效率,现现场配备备两台自自带智能能刹车11T电动动卷扬机机,卷扬扬机钢丝丝绳的长长度不少少于1000米且荷载载与卷扬扬机的规规格相匹匹配。具具体操作作施工要要求如下下:、卷扬扬机选型型,根据据下面公公式可以以计算出出管井内内最大的的DN3300球球墨铸铁铁管单根根6米长重重量仅为为4000KG,使用滑滑轮组:动滑轮轮一个,定定滑轮11个,导向向滑轮一一个,为了保保证施工工安全,跑绳安全全系
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