肥皂盒底座注塑模模具设计cgjf.docx

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1、哈尔滨理工大学专科生毕业论文哈尔滨理理工大学学荣成学学院专科生毕毕业设计计题 目：肥皂盒盒底座注注塑模模模具设计计专业年级级：刮开开学生姓名名：刮开开 学 号：刮开开 指导教师师：刮开开 哈尔滨理理工大学学荣成学学院完成时间间： 119499年 100月1日哈尔滨理理工大学学荣成学学院专科生毕毕业设计计（论文文）评语语学生姓名名：刮刮开 学号：刮开开学 院：刮开开 专专业：刮开任务起止止时间：刮开开毕业设计计（论文文）题目目：肥皂盒底底座注塑塑模设计计指导教师师对毕业业设计（论论文）的的评语：指导教师师签名： 指导导教师职职称：评阅教师师对毕业业设计（论论文）的的评语：评阅教师师签名： 评阅阅

2、教师职职称：答辩委员员会对毕毕业设计计的评语语：答辩委员员会评定定，该生生毕业设设计（论论文）成成绩为：答辩委员员会主席席签名： 职称：年 月 日哈尔滨理理工大学学荣成学学院专科生毕毕业设计计（论文文）任务务书学生姓名名：刮刮开 学号号：刮刮开学 院：刮开开 专专业：刮开任务起止止时间： 刮刮开毕业设计计（论文文）题目目：肥皂盒底底座注塑塑模设计计毕业设计计工作内内容：1. 搜搜集模具具相关资资料及前前期准备备工作（5月7日5月13日）2. 浇浇注系统统，成型型两件，模模架，排排气槽的的设计（5月14日6月3日）3. 模模具相关关知识与与制作中中的总结结4. 模模具主要要零件图图的绘制制5.

3、撰撰写设计计论文，准准备毕业业答辩（6月4日6月21日）资料：1. 屈屈华昌.塑料成成型工艺艺与模具具设计.北京高高等教育育出版社社.20006社.20000.2. 陈陈志刚.塑料模模具设计计.北京机机械工业业出版社社.20002.3.王孝孝培主编编.塑料成成型工艺艺与模具具简明手手册.北京机机械工业业出版社社.20000.4. 侯侯维芝.杨金风风.模具制制造工艺艺与工装装.北京高高等教育育出版社社.19997 .5. 李李海梅.注塑成成型及模模具设计计实用技技术.北京化化工业出出版社,20002.指导教师师意见：签名：年 月 日系主任意意见：签名：年 月 日肥皂盒底底座注塑塑模设计计摘要本论

4、文是是对肥皂皂盒底座座注塑模模具设计计。首先先介绍了了塑件的的工艺分分析，其其中包括括塑件设设计要求求，塑料料特征，收收缩率及及密度等等，根据据塑件的的大小确确定注射射量大小小，采用用一模两两腔。从从而确定定注射机机为 XXS-ZZY-1125型型卧式注注射机。其次，对注塑模具设计的有关计算，主要包括，型腔的计算，注射机模架的选用，浇注系统的设计，导向机构和推出机构的设计，冷却系统的设计等，所有数据计算结束后，通过校核满足条件后，绘制模具总装配图。关键词肥肥皂盒底底座；注塑模模； ABBS；不要删除除行尾的的分节符符，此行行不会被被打印6目录摘要I第1章 绪论111.1 课题背背景11.2 本

5、文的的主要研研究内容容3第2章 塑件工工艺分析析42.1 塑件技技术要求求42.2 塑件的的尺寸与与结构442.3 塑件的的材料特特征52.4 塑件材材料的确确定62.5 塑料的的收缩率率及密度度确定662.6 模具种种类与模模具设计计的关系系72.7 本章小小结7第3章 注射机机及模架架的选用用83.1 注射机机的选用用83.2 模架的的选用883.3 模架周周界的尺尺寸选择择93.4 本章小小结9第4章 模具结结构设计计104.1 型腔工工作尺寸寸计算1104.2 型芯的的工作尺尺寸计算算114.3 模具中中孔中心心距计算算134.4 制品成成型位置置及分型型面选择择134.5 模具型型腔

6、数的的确定、排排列和流流道布局局134.6 主流道道、主流流道衬套套及定位位环设计计144.7 分流道道的形状状及尺寸寸164.8 浇口的的形状及及位置选选择1774.9 导向机机构设计计194.100 推出出机构设设计1994.111 拉料料杆的形形式选择择204.122 模具具排气槽槽设计2204.133 模具具冷却系系统计算算204.144 本章章小结223第5章 模具装装配图及及工作原原理2445.1 总装图图245.2 工作原原理244结论1致谢2参考文献献3千万不要要删除行行尾的分分节符，此此行不会会被打印印。在目目录上点点右键“更新域域”，然后后“更新整整个目录录”。打印印前，不

7、不要忘记记把上面面“Absstraact”这一行行后加一一空行3- -第1章 绪论1.1 课题背景景塑料制品品的使用用越来越越泛，在在很多方方面，它它己成为为金属制制品的替替代物。塑塑料模具具作为成成型方式式中的一一种，是是家用电电器、汽汽车和航航空航天天等领域域中塑料料制品的的重要生生产工具具。并且且随着塑塑料工业的的迅猛发发展，人人们对塑塑料制品品的质量量要求越越来越高高，外形形在满足足性能要要求的同同时也变变得越来来越复杂杂，而且且产品品品种多、更更新快、价价格低，市市场竞争争剧烈。据据统计，日日本一万万多家模模具企业业中，生生产塑料料模具的的就占440%;韩国模模具专业业厂中生生产塑料

8、料模的占占43%。塑料料模具是是塑料产产品开发发中至关关重要的的一个环环节，也也是批量量产品得得以投放放市场的的先决条条件1。在塑塑料模具具中，由由于注塑塑模具能能够一次次成型形形状复杂杂、尺寸寸精确的的制品，适适用于高高效率、大大批量的的自动化化生产方方式，使使其在塑塑料模中中的占用用量超过过了500%以上上，是塑塑料制品品成型的的主要方方法。因因此，为为了适应应市场竞竞争对塑塑料模具具的交货货期短、质质量好、价价格低的的要求，模模具制造造行业就就必须以以最快的的速度、最最低的成成本、最最高的质质量生产产出塑料料模具来来2。在今天这这样激烈烈竞争的的环境中中，客户户对缩短短注塑模模具设计计和

9、制造造周期的的要求日日益迫切切。缩短短模具设设计和制制造周期期，成了了模具企企业间竞竞争取胜胜的重要要因素之之一。与与模具成成型零件件变化多多样相比比，模具具基本结结构和常常用零部部件的变变化要少少得多。设设计中相相当一部部分时间间花在结结构类似似的零部部件设计计和绘图图上。可可见，缩缩短这些些常用零零部件的的设计时时间，能能极大地地提高模模具设计计的效率率和缩短短模具的的交货期期。因此此，对引引进CAAD/CCAE/CAMM系统，进进行本地地化、用用户化的的二次开开发具有有重要的的实际意意义。通通过建立立必要的的标准模模架库，充充分地发发挥计算算机和CCAD软软件的功功能，才才能达到到缩短模

10、模具设计计周期，提提高模具具设计水水平的目目的，使使科学技技术转化化为实实实在在的的生产力力3。模具CAAD/CCAE/CAMM技术是是改造传传统模具具生产方方式的关关键技术术，是一一项高科科技、高高效益的的系统工工程。塑塑料模CCAD/CAEE/CAAM技术术能显著著缩短模模具设计计与制造造周期，降降低生产产成本，提提高产品品质量，塑塑料模CCAD/CAEE/CAAM技术术的重要要性正逐逐渐被模模具界所所认识，其其中注塑塑模具应应用软件件的发展展引人注注目。据据统计，在在国外，注注射模采采用CAAD技术术的比例例约占所所有不同同模具CCAD技技术的775% ，在我我国，注注射模CCAD技技术

11、也在在不断地地应用和和推广中中4。塑料工业业是当今今世界上上增长最最快的工工业门类类之一。自自从聚氯氯乙烯塑塑料问世世以来，随随着高分分子化学学技术的的发展以以及高分分子合成成技术、材材料改进进技术的的进步、愈愈来愈多多的具有有优异性性能的高高分子材材料不断断涌现，从从而促进进塑料工工业的发发展5。模具是利利用其特特定形状状去成型型具有一一定形状状和尺寸寸的制品品的工艺艺装备或或工具，它它属于型型腔模的的范畴。通通常情况况下，塑塑件质量量的优劣劣及生产产效率的的高低，其其模具的的因素占占80%。然而而模具的的质量的的好坏又又直接与与模具的的设计与与制造有有很大关关系。随随着国民民经济领领域的各

12、各个部门门对塑件件的品种种和产量量需求越越来越大大、产品品更新换换代周期期越来越越短、用用户对塑塑件的质质量要求求也越高高，因而而模具制制造与设设计的周周期和质质量要求求也相应应提高，同同时也正正是这样样促进了了塑料模模具设计计于制造造技术不不断向前前发展。就就目前的的形式看看，可以以说，模模具技术术，特别别是设计计与制造造大型、精精密、长长寿命的的模具技技术，便便成为衡衡量一个个国家机机械制造造水平的的重要标标志。按制品所所采用的的原料不不同，成成型方法法不同，一一般将模模具分为为塑料模模具，金金属冲压压模具，金金属压铸铸模具，橡橡胶模具具，玻璃璃模具等等。因人人们日常常生活所所用的制制品和

13、各各种机械械零件，在在成型中中多数是是通过模模具来制制成品，就就中国就就有比较较远大的的市场，所所以模具具制造业业已成为为一个大大行业。在高分子子材料加加工领域域中,用于塑塑料制品品成形的的模具,称为塑塑料成形形模具,简称塑塑料模6。塑料模具具的设计计是模具具制造中中的关键键工作。通通过合理理设计制制造出来来的模具具不仅能能顺利地地成型高高质量的的塑件，还还能简化化模具的的加工过过程和实实施塑件件的高效效率生产产，从而而达到降降低生产产成本和和提高附附加价值值的目的的，塑料料模的优优化设计计,是当代代高分子子材料加加工领域域中的重重大课题题。塑料制品品已在工工业、农农业、国国防和日日常生活活等

14、方面面获得广广泛应用用。为了了生产这这些塑料料制品必必须设计计相应的的塑料模模具。在在塑料材材料、制制品设计计及加工工工艺确确定以后后，塑料料模具设设计对制制品质量量与产量量，就决决定性的的影响。首首先，模模腔形状状、流道道尺寸、表表面粗糙糙度、分分型面、进进浇与排排气位置置选择、脱脱模方式式以及定定型方法法的确定定等，均均对制品品（或型型材）尺尺寸精度度形状精精度以及及塑件的的物理性性能、内内应力大大小、表表观质量量与内在在质量等等，起着着十分重重要的影影响。其其次，在在塑件加加工过程程中，塑塑料模结结构的合合理性，对对操作的的难易程程度，具具有重要要的影响响。再次次，塑料料模对塑塑件成本本

15、也有相相当大的的影响，除除简易模模外，一一般来说说制模费费用是十十分昂贵贵的，大大型塑料料模更是是如此7。现代塑料料制品生生产中，合合理的加加工工艺艺、高效效的设备备和先进进的模具具，被誉誉为塑料料制品成成型技术术的“三大支支柱88”。尤其其是加工工工艺要要求、塑塑件使用用要求、塑塑件外观观要求，起起着无可可替代的的作用。高高效全自自动化设设备，也也只有装装上能自自动化生生产的模模具，才才能发挥挥其应有有的效能能。此外外，塑件件生产与与更新均均以模具具制造和和更新为为前提9。塑料模是是塑料制制品生产产的基础础之深刻刻含意，正正日益为为人们理理解和掌掌握。当当塑料制制品及其其成形设设备被确确定后

16、，由由此可知知，推动动模具技技术的进进步应是是不容缓缓的策略略。尤其其大型塑塑料模的的设计与与制造水水平，常常标志一一个国家家工业化化的发展展程度100。1.2 本文的主主要研究究内容本文的主主要研究究内容是是进行肥肥皂盒产产品的注注塑模具具设计。依依据塑件件的结构构特点及及其工艺艺性，进进行注射射机及模模架的选选用，以以及模具具型腔、型型芯的计计算与设设计，还还有模具具主流道道分流道道设计、浇口套套位置选选择、导向机机构和推推出机构构设计等等主要内内容。最最后，绘绘制模具具装配图图。第2章 塑件工艺艺分析2.1 塑件技术术要求为满足制制品表面面光滑的的要求与与提高成成型效率率采用潜潜伏式浇浇

17、口。浇浇口的分分流道位位于分型型面上，而而浇口却却斜向开开设在模模具的隐隐蔽处。塑塑料熔体体通过型型腔的侧侧面或推推杆的顶顶端部注注入型腔腔，因而而塑件表表面不受受损伤，不不致因浇浇口痕迹迹而影响响塑件的的表面质质量与美美观效果果。图2-11零件图图技术要求求:塑件表面面质量：Ra00.322塑件颜色色：白色色塑件材料料：ABBS塑件要求求：塑件件外侧表表面光滑滑，下端端外沿不不允许有有浇口痕痕迹,塑塑件允许许最大脱脱模斜度度。2.2 塑件的尺尺寸与结结构为了降低低模具加加工难度度和制造造成本，在在满足塑塑件使用用的前提提下，用用较低的的尺寸公公差精度度等级。表2-11塑件有有关尺寸寸精度等等

18、级参数数基本尺寸寸/mmm精度等级级12345678公差数值值/mmm-30.0440.0660.0880.1220.1660.2440.3220.466360.0550.0770.0880.1440.1880.2880.3660.5666-1100.0660.0880.1000.1660.2000.3220.4000.64410-140.0770.0990.1220.1880.2220.3660.4440.72214-180.0880.1000.1220.2000.2440.4000.4880.80018-240.0990.1110.1440.2220.2880.4440.5660.5662

19、4-300.1000.1220.1660.2440.3220.4880.6440.96630-400.1110.1330.1880.2660.3660.5220.7221.00040-500.1220.1440.2000.2880.4000.5660.8001.250-6650.1330.1660.2220.3220.4660.6440.9221.465-8850.1440.1990.2660.3880.5220.7661.01.685-11000.1660.2220.3000.4440.6000.8881.221.8100-12000.1880.2550.3440.5000.6881.01.

20、42.0120-14000.2880.3880.5660.7661.11.52.2塑件精度度等级与与塑料品品种有关关，根据据塑料的的收缩率率的变化化不同，塑塑料的公公差精度度分为高高精度、一一般精度度、低精精度三种种。表2-22塑件精精度等级级参数塑料品种种建议采用用精度等等级高精度一般精度度低精度ABSMT2MT3MT5由塑件的的工作环环境知道道工件的的精度要要求较高高，所以以精度等等级选择择一般精精度由表表1、表2可查得得模具加加工时的的各尺寸寸工差。2.3 塑件的材材料特征征基本特征征： AABS是是由丙烯烯腈，丁丁二烯，苯苯已烯共共聚而成成的。这这三种组组分的各各自特性性，使AABC具

21、具有良好好的综合合力学性性能。丙丙烯腈使使ABSS有良好好的耐化化学腐蚀蚀性及表表面硬度度，丁二二烯使AABS坚坚韧，苯苯已烯使使它有良良好的加加工性和和染色性性能。ABS无无毒，无无味，呈呈微黄色色，成型型的塑料料件有较较好的光光泽。密密度为11.022-1.05gg/cmm3。ABSS有极好好的抗冲冲击强度度，且在在低温下下也不迅迅速下降降。有良良好的力力学强度度和一定定的耐磨磨性，耐耐寒性，耐耐油性，耐耐水性，化化学稳定定性和电电气性能能。水，无无机盐，碱碱，酸类类对ABBS几乎乎无影响响，在酮酮，醛，氯氯代烃中中会溶解解或形成成乳浊液液，不溶溶于大部部分醇类类及烃类类溶剂，但但与烃长长

22、期接触触会软化化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70左右，热变形温度约为93左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABBS中三三种组分分之间的的比例不不同，其其性能也也略有差差异，从从而适应应各种不不同和应应用。可可分为超超高冲击击型，高高冲击型型，中冲冲击型，低低冲击型型和耐热热型等。主要用途途：ABBS在机机械工业业上用来来制造齿齿轮，泵泵叶轮，轴轴承，把把手，管管道，电电机外壳壳，仪表表盘，水水箱外壳壳，蓄电电池模，冷冷藏库和和冰箱实实衬里

23、等等。汽车车工业上上用ABBS制造造汽车挡挡泥板，扶扶手，热热空气调调节导管管，加热热器等，还还有用AABS夹夹层板制制小轿车车车身。ABS还可用来制作水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药喷雾器及家具等。成形特点点：ABBS在升升温时粘粘度增高高，所以以成型压压力较高高，塑料料上的脱脱模仿斜斜度宜稍稍大；AABS易易吸水，成成型加工工前应进进行干燥燥处理；易产生生熔接痕痕，模具具设计时时应注意意尽量减减小浇注注系统对对料流的的阻力；在正常常和成型型条件下下，壁厚厚，熔粒粒子温度度及收缩缩率影响响极小。要要求塑件件精度高高时，模模具温度度可控制制

24、在某种种程度上上50-660，要求求塑件光光泽和耐耐热时，应应控制在在60-880。2.4 塑件材料料的确定定丙烯腈-丁二烯烯-苯乙烯烯共聚物物ABSS树脂微微黄或白白色不透透明，是是丙烯腈腈-丁二烯烯-苯乙烯烯共聚物物。丙烯烯腈使聚聚合物奶奶牛，耐耐热，耐耐化学腐腐蚀，丁丁二烯使使聚合物物具有优优越的柔柔性，韧韧性；苯苯乙烯赋赋予聚合合物良好好的刚性性和加工工流动性性。因此此ABSS树脂具具有突出出的力学学性能和和良好的的综合性性能。同同时它具具有强吸吸湿性，塑塑件尺寸寸稳定性性好。为为此确定定使用材材料为：丙烯腈腈-丁二烯烯-苯乙烯烯共聚物物（ABSS）2.5 塑料的收收缩率及及密度确确定

25、表2-33材料性性能参数数材料密度收缩率模具温度度注射压力力P注最大不溢溢代号（kg.m-33）（%）（）（Mpaa）料间隙/mmPE940-96001.5-3.6660-77060-11000.022PP900-91001.0-2.5580-99070-11000.033ABS10200-100500.3-0.8850-88060-11000.044PVC138000.6-1.5530-66080-11300.033由表3知知丙烯腈腈-丁二烯烯-苯乙烯烯共聚物物ABSS的收缩缩率（00.3-0.88）% 。由由丙烯腈腈-丁二烯烯-苯乙烯烯共聚物物的成形形特点可可知其成成形收缩缩率范围围及收缩

26、缩率小，所所以在选选择聚丙丙烯的收收缩率时时应考虑虑使用小小的收缩缩率确定定收缩率率值为00.555% ，其其平均密密度为11.0335g/cm33 。2.6 模具种类类与模具具设计的的关系不同种类类的塑料料其工艺艺性能、成成形特性性也不相相同，为为了确定定塑料的的工艺性性能、成成形特征征，并在在模具中中充分利利用以获获得优质质的塑料料制件。塑件的成成型要求求：升温时粘粘度较高高，所以以成型压压力较高高，塑料料上的脱脱模斜度度宜稍大大；ABBS易吸吸水，成成型加工工前应进进行干燥燥处理。塑料成型型工艺参参数：模具温度度：500-700喷嘴温度度：1880-1990料筒温度度：前段段温度：200

27、0-2110中段温度度：2110-2330后段温度度：1880-2000注射压力力：700900MPaa注射机类类型：螺螺杆式保压压力力：500-770 MMPa喷嘴形式式：直通通式注射时间间：35S保压时间间：155300S冷却时间间：155300S成形周期期：400700S后处理：红外线线烘箱2.7 本章小结结本章主要要介绍了了塑件工工艺性分分析，从从塑件的的尺寸与与结构、塑塑料的材材料、收收缩率等等特征进进行了具具体的阐阐述是模模具设计计的基础础，为后后续模具具设计提提供了依依据。第3章 注射机及及模架的的选用3.1 注射机的的选用由工件可可得其质质量为118g，由于于塑件较较小，故故采

28、用一一模二腔腔的生产产方式，所所以二个个塑件的的总质量量为366g，可可计算浇浇注系统统的体积积为8.5cmm3由公式所所以：选用XSS-ZYY-1225型卧卧式注射射机，其其性能参参数如下下： 表3-11 XSS-ZYY-1225型卧卧式注射射机性能能参数额定注射射量注射压力力锁模力最大注射射面积最大开模模行程模具最大大厚度模具最小小厚度拉杆间距距喷嘴半径径喷嘴圆弧弧半径3.2 模架的选选用我国目前前标准化化注射模模零件的的国家标标准有112个；另外还还制订了了塑料注注射模具具的标准准模架，分分中小小型模架架（GGB/TT125556.1990）和和大型型模架（GB/T12555.190）两

29、种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为：560，并规定模架的形式为品种型号，即基本型，A1、A2、A3和A4四个品种。表3-22四种模模架的组组成、功功能及用用途型号组成、功功能及用用途A1型定模采用用两块模模板，动动模采用用一块模模板，与与推杆推推件机构构组成模模架，适适用于立立式和卧卧式注射射机。A2型动、定模模均采用用两块模模板，与与推件机机构组成成模架，适适用于立立式和卧卧式注射射机，可可用于带带有斜导导柱侧向向抽芯的的模具，也也可用于于斜滑块块侧向分分型的模模具A3型定模采用用两块模模板，动动模采用用一块模模板，它它们中间间设置了了一块推推件板，用用于推件件板件的的模具，适适

30、用于立立式和卧卧式注射射机。A4型动、定模模均采用用两块模模板，它它们中间间设置了了一块推推件板，用用于推件件板件的的模具，适适用于立立式和卧卧式注射射机。根据以上上四种模模架的组组成，功功能及用用途可以以看出，AA4型模模型适用用于本次次模具的的设计，故故选用AA4模架架。3.3 模架周界界的尺寸寸选择中小型模模架的周周界尺寸寸参数、规规格有：1000L、1255L、1600L、1800L、2000L、2500L、3155L、3555L、4000L、4500L和和5000L等等模架规规格。根根据模具具型腔布布置可以以选用的的模架规规格为：，再根根据所选选取的模模架规格格可通过过标准模模架。表

31、表查得上上、下模模板的厚厚度为，垫垫板厚度度为。3.4 本章小结结本章主要要介绍了了注射机机和模架架的选用用。根据据模具型型腔排列列的数目目和塑料料体积选选用XSS-ZYY-1225型卧卧式注射射机，由由注射机机型号和和模具功功能及用用途可以以选用AA4模架架。第4章 模具结构构设计4.1 型腔工作作尺寸计计算模具型腔腔是模具具和塑件件的接触触处其尺尺寸的公公差直接接影响了了塑件工工作的性性能和表表面的粗粗糙度，为为此工件件的型腔腔尺寸应应做到在在保证工工件的质质量的前前提下有有足够的的加工余余量。由公式得得因为：对于塑塑件式中:塑件件形状最最大尺寸寸mm 塑塑件的平平均收缩缩率mmm塑件件的

32、尺寸寸公差 模模具制造造公差，取取塑件尺尺寸公差差的1/31/66故由公式得得 因为为： 对对于塑件件高度尺尺寸模具具设计塑件件最高方方向最大大尺寸故 型腔形状状尺寸如如下图:图4-11 型腔腔外形及及尺寸图图4.2 型芯的工工作尺寸寸计算模具的型型芯和型型腔一样样也是和和塑件直直接接触触，其加加工要求求和型腔腔基本上上是相同同的，但但是型芯芯的加工工要保证证和塑件件的内型型腔相同同，其制制造公差差和型芯芯相反取取负偏差差。由公式得得因为：对于塑塑件788 mmm尺寸的的模具设设计:塑件件内形径径向的最最小尺寸寸故 公式得因因为：对对于塑件件尺寸的的模具设设计塑件件内腔的的深度最最小尺寸寸故4

33、.3 模具中孔孔中心距距计算塑件上的的中心距距基本尺尺寸Css和模具具上的中中心距的的基本尺尺寸Cmm均为平平均尺寸寸:标注制造造公差后后得：式中：两孔孔间的距距离故 4.4 制品成型型位置及及分型面面选择选择分型型面时的的考虑方方向：1塑件开开模后留留在动模模上2分型面面的痕迹迹不影响响塑件的的外观3浇注系系统和浇浇口的合合理安排排4推杆的的痕迹不不露在塑塑件的外外观上5使塑件件易于脱脱模根据以上上的分型型面选择择的原则则：本塑塑件的分分型面选选择在塑塑件的最最下面，这这样有利利于塑件件型腔的的加工，更更有利于于塑件的的成形。而而塑件的的整体将将在脱模模后留在在动模侧侧，而对对于推杆杆的设计

34、计，将采采用塑件件的底面面形状（圆圆弧度）的的面积，这这样既增增大了推推出力，又又减小了了推杆的的痕迹的的存在4.5 模具型腔腔数的确确定、排排列和流流道布局局与单型腔腔模具相相比较，单单型腔模模具具有有塑料制制件的形形状和尺尺寸一致致性好、成成型的工工艺条件件容易控控制、模模具结构构简单紧紧凑、模模具制造造成本低低、制造造周期短短等特点点。但是是，在大大批量生生产的情情况下，多多型腔应应收更为为合适的的形式，它它可以提提高生产产效率，降降低塑件件的整体体成本。型腔数目目的确定定，应根根据塑件件的几何何形状及及尺寸、质质量、批批量大小小、交货货长短、注注射能力力、模具具成本等等要求来来考虑。根

35、据注射射机的额额定锁模模力F的的要求来来确定型型腔数目目n，即即F注注射机额额定锁模模力（NN） p型腔内内塑料熔熔体的平平均压力力（MPPa）、分分别为浇浇注系统统和单个个塑件在在模具分分型面上上的投影影面积（mmm2）大多数小小型件常常用多型型腔注射射模，而而高精度度塑件的的型腔数数原则上上部超过过4个，生生产中如如果交货货允许，根根据上述述公式估估算，采采用一模模两腔。图4-22型腔排排列图因为一模模二腔，所所以塑件件的尺寸寸为竖直直方向，取取得标准准模架的的周界尺尺寸为浇浇注系统统设计及及流道的的布局：浇注系统统的作用用就是将将熔融状状态的塑塑料均匀匀，迅速速地输入入型腔，使使型腔内内

36、气体及及时排出出，并且且将注射射压力传传递到型型腔的各各个部分分，从而而得到组组织紧密密的制品品。4.6 主流道、主主流道衬衬套及定定位环设设计主流道设设在定模模板上，并并且位于于模具的的中心，与与注射机机喷喷嘴嘴在同一一轴线上上，其为为一圆锥锥孔，其其小头正正对注射射机的喷喷嘴。因因喷嘴外外形为球球面，所所以主流流道小头头孔端的的外形应应为一凹凹球面。为为了配合合紧密，防防止溢料料，凹球球面的半半径应比比喷嘴的的球面半半径略大大。主流道衬衬套的材材料常用用T8A、T10AA制造，热热处理后后硬度为为5055HHRC。主主流道衬衬套与定定模板采采用H77/m66的过渡渡配合，主主流道衬衬套与定

37、定位圈采采用H99/m99的过渡渡配合。由由于受型型腔或分分流道的的反压力力作用，主主流道衬衬套会产产生轴向向定位移移动，所所以主流流道衬套套的轴向向定位要要可靠。主流道设设计应注注意的问问题：1便于流流道凝料料从主流流道衬套套中拔出出，主流流道设计计成圆锥锥形。锥角粗糙糙度与喷喷嘴对接接处设计计成半球球形凹坑坑，球半半径略大大于喷嘴嘴头半径径。2主流道道要求耐耐高温和和摩擦，要要求设计计成可拆拆卸的衬衬套，以以便选用用优质材材料单独独加工和和热处理理。3衬套大大端高出出定模端端面，并并与注射射机定模模板的定定位孔成成间隙配配合，起起定位隙隙作用。4主流道道衬套与与塑料接接触面较较大时，由由于

38、腔体体内反压压力的作作用使衬衬套易从从模具中中退出，可可设计定定住。5直角式式注射机机中，主主流道设设计在分分型面上上，不需需沿轴线线上拔出出凝料可可设计成成粗的圆圆柱形。主流道直直径计算算的经验验公式： 由公式得得：主浇浇道大头头直径 流经经主浇道道的熔体体体积 注射射量为 60因熔熔体材料料而异的的常数表4-11塑料种种类K值塑料种类类PSPE/PPPPAPCPOMCAK值2.5451.52.12.255故图4 -3主流道道衬套图图表4-22定位环环的尺寸寸参数d116202530d注射机喷喷嘴直径径+（0.551）D与注射机机定位孔孔间隙配配合SR注射机喷喷嘴球面面半径+（12）主流流道

39、道的大头头直径确确定为，因为小小端直径径比注射射机喷嘴嘴直径大大（0.5-11），由由上知注注射机喷喷嘴直径径为，所所以可得得主流道道小端直直径为，主主流道锥锥度一般般取，根根据设计计计算可可知锥度度为4oo ,所所以符合合主流道道的选取取范围。4.7 分流道的的形状及及尺寸分流道的的截面形形状有：圆形、梯梯形、uu形、半半圆形、矩矩形；分分流道的的长度应应尽可能能的短，少少弯折的的减少压压力损失失和热量量损失；分流道道的表面面粗糙度度为。表4-33分流道截截面形状状和特征征比较截面形状状特征热量损失失加工性能能流动阻力力效果圆形小较难小最佳U形较小易较小良矩形大易大不良通过以上上截面形形状的

40、对对比，显显然圆形形截面形形状效果果最佳，为为此选用用U形截面面形状。多腔模中中，分流道道的排布布：1.平衡衡式和非非平衡式式：平衡式：分流道道的形状状尺寸一一致。非平衡式式：a、靠近近主流道道浇口尺尺寸设计计得大于于远离主主流道的的浇口尺尺寸。分流道不不能太细细长，太太细长，温温度，压压加体大大会使离离主流道道较远的的型腔难难以充满满。一般需要要多次修修复，调调理达到到平衡。即使达到到料流和和填充平平衡，但但材料时时间不相相同，制制品出来来的尺寸寸和性能能有差别别，对要要求高的的制品不不宜采用用。非平衡式式分布，分分流道长长度短。如果分流流道较长长，可将将分流道道的尺寸寸头沿熔熔体前进进方向

41、稍稍征长作作冷料穴穴，使冷冷料不致致于进入入型腔。分流道和和型腔布布置时，要要使用塑塑件投影影面积总总重心与与注塑机机锁模力力的作用用线重合合。U形分流流的侧面面斜角常常取5o100o，此取取斜角为为6o。分流道截截面形状状采用UU形且平平衡分布布，因为为圆形分分流道热热量损失失较小，易易加工，效效率较高高且可保保证各型型腔均衡衡进料，从从而保证证塑件质质量。4.8 浇口的形形状及位位置选择择浇口的作作用是使使料流加加速，并并控制衬衬料时间间，控制制料流状状态。常常用的截截面形状状有圆形形和矩形形两种。流流口不仅仅对塑件件熔体的的流动性性和充模模特征有有关，而而且与塑塑件的成成形质量量有着密密

42、切的关关系。因因此浇口口的形式式与塑料料品种要要相互适适应。根根据各种种浇口的的特征比比较可以以看出点点浇口的的各种优优越性能能，其浇浇口特征征如下：点浇口的的特征：1.形状状简单，便便于加工工，而且且尺寸精精度容易易保证2.试模模时，发发现不适适当，容容易及时时修改3.能相相对独立立的控制制充填速速度与封封闭时间间4.可用用于各种种塑料5.对于于壳体类类塑件，流流动填充充效果较较佳。基于塑件件的特点点和点浇浇口的特特征来看看选择点点浇口。点浇口的的直径计计算公式式 式中 点浇浇口的直直径 系数数，依塑塑料种类类而异 ABBS=00.7表4-44 塑料料种类nn值塑料种类类PVCPE/PPSA

43、BSPCPOMPVAVVn值0.90.60.80.70.70.8依塑塑件壁厚厚而异，系系数为00.2型腔腔表面积积故，表4-55 点浇浇口尺寸寸参数塑件厚度度塑料种类类尽量缩短短流动距距离，保保证熔料料能迅速速地充满满型腔。浇浇口开在在塑件壁壁厚处，且且应减少少熔痕；有利于于型腔气气体的排排出。图4-44浇口位位置4.9 导向机构构设计当动定模模合拢后后就构成成了型腔腔，为了了保证动动定模合合拢时的的导向机机构合模导导向机构构。合模模导向机机构在模模具中的的作用，一一是定位位作用，模模具每次次合拢时时，都有有一个唯唯一的准准确方位位，从而而保证型型腔的正正确形状状；二是是导向作作用，引引导动定定模正确确闭合，避避免凸模模式型芯芯先进入入型腔而而损坏；三是承承受一定定的侧压压力，在在成行过过程中承承受单向向侧压力力。导向向机构主主要由导导柱和导导套组成成。图4-55导柱导导套配合合形式图图4.10 推出机构构设计塑件在模模腔中成成形后，便便可以从从模具中中取下，但但在塑件件取下以以前，模模具必须须完成一一个将塑塑件从模模腔中推推出的动动作，模模具上完完成这一一动作机机构称为为脱模推推出机构构。推出机