塑料饭盒盒盖模具设计gkcv.docx

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1、 学院毕 业 设 计计题目 塑料饭饭盒盒盖盖模具设设计 系别 机电系系 专业模具设设计与制制造 班级姓名学号指导教师师日期35设计任务务书设计题目目：塑料饭盒盒盒盖设设计设计要求求：1. 确定合理理工艺方方案2. 设计合理理的模具具结构3. 设计要全全面介绍绍模具的的工作原原理4. 内容丰富富、文字字精练、讲讲述详细细、实用用价值高高5. 模具的设设计有效效地体现现出实用用的特色色设计进度度要求：第一周：确定并并上交毕毕业设计计题目第二周：查找资资料，相相关数据据的计算算第三周：电子稿稿的初步步整理，装装配图草草图的绘绘制第四周：修改数数据，继继续整理理电子稿稿，装配配图电子子稿完成成第五周：

2、对电子子稿中出出现的问问题进一一步计算算、设计计第六周：毕业设设计上交交电子稿稿第七周：毕业设设计电子子稿打印印指导教师师（签名名）：摘要本次设计计的是“塑料饭饭盒盒盖盖”，主要要介绍了了塑料饭饭盒盒盖盖的设计计思路和和加工过过程，主主要设计计的是饭饭盒盒盖盖的注塑塑模的设设计，塑塑料饭盒盒盒盖具具有重量量轻、易易清洁、耐耐腐蚀老老化、强强度高、使使用寿命命长，制制作方便便、价格格低廉等等特点，是是值得人人们信赖赖、喜欢欢用的产产品，它它具有非非常大的的发展前前途。本次设计计采用的的是注射射成形，注注射成形形是成形形热塑加加工的主主要方法法，就是是把塑料料原料放放入料筒筒中经过过加热熔熔化，使

3、使之成为为高黏度度的流体体，用柱柱塞或螺螺杆作为为加压工工具，使使熔体通通过喷嘴嘴以较高高压力注注入模具具的型腔腔中，经经过冷却却、凝固固阶段，而而后从模模具中脱脱出，成成为塑料料制品。在设计过过程中，首首先对塑塑料饭盒盒盒盖塑塑件进行行工艺分分析，了了解此类类型塑料料的特性性、用途途等；在在对模具具的结构构进行分分析，根根据模具具的基本本结构来来进行对对模架的的选取，然然后再对对各种相相关的工工艺参数数进行校校核，以以及根据据书上的的和图书书馆丛书书的公式式和一系系列表、参参数等进进行对型型腔和型型芯等的的计算，最最后进行行模具的的加热、试试模等主主要内容容。此次设计计不仅使使我对书书本有了

4、了进一步步的了解解，而且且让我了了解到许许多书本本上没有有的东西西，更让让我让我我所学到到的理论论与实际际结合起起来，这这为我以以后的工工作铺下下了重要要基础，从从而让我我在此次次设计中中收益很很多。关键词：注射成成形，彩色，聚苯乙乙烯目录摘要III1 塑料料饭盒盒盒盖塑件件的工艺艺分析111.1塑塑件成形形工艺分分析11.2塑塑件成形形工艺参参数确定定32 模具具成型设设备和基基本结构构的选择择42.1模模具成形形设备的的选择442.2模模具的基基本结构构42.3脱脱模机构构设计992.4导导向机构构的设计计102.5模模具结构构形式1112.6选选择模架架113模具结结构尺寸寸的设计计计算

5、1133.1模模具结构构设计计计算1333.2模模具成形形尺寸设设计计算算134 注射射机工艺艺参数的的校核1184.1最最大注射射量校核核184.2锁锁模力校校核1884.3模模具与注注塑机安安装部分分相关尺尺寸校核核184.4模模具闭合合高度校校核1884.5注注开模行行程的校校核1884.6模模具加热热、冷却却系统计计算1995 模具具总装图图226 模具具的装配配、试模模236.1试试模前的的准备2236.2模模具的安安装及调调试2336.3试试模233致谢谢26参考文献献271 塑料料饭盒盒盒盖塑件件的工艺艺分析1.1塑塑件成形形工艺分分析1.1.1塑件件的成形形工艺性性分析塑件如图

6、图1.11所示图1.11 塑件图产品名称称：塑料饭饭盒盒盖盖产品材料料：聚苯乙烯产品数量量：大批量量生产塑件质量量：塑件尺寸寸：17512515塑件质量量：该产产品材料料为聚苯苯乙烯,查产品品说明得得知其密密度,收缩率率为，计计算出其其平均密密度为,平均收收缩率为为。我们们使用UUG或软件画画出三维维实体图图，软件件能自动动计算出出所画图图形的体体积，也也可根据据形状进进行手动动几何计计算得到到塑料饭饭盒盒盖盖的体积积。通过计算算塑件的的体积:塑件的重重量 := 30式中：塑料密密度。塑件颜色色：绿色、橘橘黄色、白白色等。(1)塑塑件材料料特性：聚苯乙烯烯塑料的的产量为为塑料工工业之冠冠，其中

7、中以高压压聚乙烯烯 产量量最大。聚聚苯乙烯树树脂为无无毒、无无味，呈呈白色或或乳白色色，柔软软、半透透明的大大理石状状粒料，密密度为为为结晶型型塑料。聚苯乙烯烯按聚合合时所采采用的压压力的不不同，可可分为高高压、中中压和低低压聚苯苯乙烯高高压聚苯苯乙烯的的分子结结构不是是单纯的的线型，而而是带有有许多支支链的树树枝状分分子。因因此它的的结晶度度不高（），密度度较低，相相对分子子质量较较小，常常成为低低密度聚聚苯乙烯。它它的耐热热性、硬硬度、机机械强度度等都较较低。但但是它的的介电性性能好，具具有较好好的柔软软性、耐耐冲性及及透明性性，成形形加工性性能也较较好，中中、低压压聚苯乙烯的的分子结结构

8、是支支链很少少的线型型分子，其其相对分分子质量量、结晶晶度较高高（高达达），密密度大，相相对分子子质量大大，常称称为高密密度聚苯苯乙烯。它它的耐热热性、硬硬度、机机械强度度等都较较高，但但柔软性性、耐冲冲性及透透明性、成成形加工工性能都都较差。聚苯乙烯烯的吸水水性极小小，且介介电性能能与温度度、湿度度无关。因因此，聚聚苯乙烯是是最理想想的高频频电绝缘缘材料，在在介电性性能上只只有聚苯苯乙烯、聚聚异丁烯烯及聚四四氟乙烯烯与之相相比。（2）主主要用途途：低压聚苯苯乙烯可可用于制制造塑料料管、塑塑料板、塑塑料绳以以及承载载不高的的零件，如如齿轮；中压聚聚苯乙烯最最适宜的的成形方方法有高高速吹塑塑成形

9、，可可制造瓶瓶类、包包装用的的薄膜以以及各种种注射成成形制品品，也可可用在电电信电缆缆上面；高压聚聚苯乙烯常常用于制制造塑料料薄膜（理理想的包包装材料料）、软软管、塑塑料瓶以以及电气气工业的的绝缘零零件和电电缆外衣衣等。（3）成成形特点点： 成形收缩缩率范围围及收缩缩值，方方向性明明显，容容易变形形、翘曲曲。应控控制模温温，保持持冷却均均匀、温温定；流流动性好好且对压压力变化化敏感；宜用高高压注射射，料温温均匀，填填充速度度应快，保保压充分分；冷却却速度慢慢，因此此必须充充分冷却却，模具具应设有有冷却系系统；质质软易脱脱模，塑塑件有浅浅的侧凹凹槽时可可强行脱脱模。（4）注注射机的的型号：1.1

10、.2塑件要要求（1）塑塑件材料料特性：聚苯乙烯烯不含或或含有少少量增塑塑剂，它它的机械械强度高高，有较较好的抗抗拉、抗抗弯、抗抗压和抗抗冲击性性能、对对酸碱的的抵抗能能力极强强，化学学稳定性性好，价价格低廉廉，但成成形比较较困难，耐耐热性不不高。（2）塑塑件材料料成形性性能：它的流动动性差，过过热时极极易分解解，所以以必须加加入稳定定剂和润润滑剂并并严格控控制成形形温度及及溶料的的滞留时时间。成成形温度度范围小小，必须须严格控控制料温温，模具具应有冷冷却装置置；采用用带预塑塑化装置置的螺杆杆式注射射机。模模具浇注注系统应应粗短，浇浇口截面面宜大，不不得有死死角滞料料。1.2塑塑件成形形工艺参参

11、数确定定查表得成成形工艺艺参数得得：密度：收缩率：预热温度度： 预预热时间间为料筒温度度：前段中段后段喷嘴温度度：模具温度度：注射压力力：成形时间间：注射时时间保压时间间冷却时间间成型周期期设计时应应考虑的的问题：（1）合合理使用用稳定剂剂、润滑滑剂等各各种添加加剂改善善树脂工工艺性能能和制品品使用性性能，成成形前进进行预热热。（2）流流道和浇浇口的设设计应考考虑尽量量减少阻阻力。（3）采采用不锈锈钢制做做型腔或或采用镀镀铬进行行型腔表表面耐腐腐蚀处理理。2 模具具成型设设备和基基本结构构的选择择2.1模模具成形形设备的的选择根据塑料料制品的的体积或或重量查查有关手手册选定定注塑机机型号。选用

12、XS-ZY-125型卧式注射机，其性能参数如下：额定注射射量：螺杆（注注射）直直径：注射压力力：注射行程程： 注射方方式：螺螺杆式锁模力：最大成形形面积： 最大注注射面积积：最大开模模行程： 模具最最大厚度度：模具最小小厚度：拉杆间距距： 喷嘴直直径：喷嘴圆弧弧半径：顶出形式式 ：两两侧设有有顶杆,机械顶顶出动、定模模固定板板尺寸/：合模方式式：液压压机械液压泵流流量/：1000、122液压泵压压力/：6.55机器外形形尺寸：33440/2.2模模具的基基本结构构2.2.1确定定成形方方法塑件采用用注射成成形法生生产。该该产品设设计为大大批量生生产，故故设计的的模具要要有较高高的注塑塑效率，浇

13、浇注系统统要能自自动脱模模，可采采用点浇浇口自动动脱模结结构。2.2.2型腔腔布置据设计需需要可知知，由于于该塑件件形状较较简单，质质量较小小，需要要大批量量生产，浇浇口形式式采用点点浇口进进料，这这样模具具尺寸较较小，制制造加工工方便，利利于充满满型腔，塑塑件质量量高，生生产效率率高，塑塑件成本本低。型型腔的排排列根据据模具的的形状及及尺寸排排列，其其排列方方法如下下图2.1所示示：图2.11 型腔腔的排列列图2.2.3确定定分型面面为了塑件件及浇注注系统凝凝料的脱脱模和安安放嵌件件的需要要,将模模具型腔腔适当地地分成两两个或更更多部分分,这些些可以分分离的接接触表面面,通称称为分型型面。分

14、型面的的基本形形式：(1)制制件全部部在上模模(或定定模)内内成型(2)制制件全部部在下模模(或动动模)内内成型(3)制制件同时时在上、下下模内成成型一副模具具根据需需要可能能有一个个或两个个以上分分型面。分型面面可以是是垂直于于合模方方向或倾倾斜于合合模方向向，也可可能是平平行于合合模方向向。分型面的的形状很很多，可可以是平平面，斜斜面，阶阶梯面，也也可以是是曲面。分分型面应应尽量选选择平面面形状，但但为了适适应塑件件成型的的需要和和便于塑塑件脱模模，也可可以采用用后三种种分型面面。后三三种分型型面虽然然加工困困难，但但型腔加加工却比比较容易易。根据据需要和和工艺要要求本模模具采用用平面。分

15、型面选选择的一一般原则则：1分分型面应应选择在在塑件外外形的最最大轮廓廓处。2分分型面的的选取应应有利于于塑件的的留模方方式，便便于塑件件顺利脱脱模。3分分型面的的选取应应有利于于浇注系系统和浇浇口的合合理安排排。4推推杆的痕痕迹不露露在塑件件的外观观上。5使使塑件易易于脱模模。6满满足塑件件的外观观要求，保保证塑件件的精度度要求。7便便于模具具制造。8减减小成型型面积。9增增强排气气效果。分型面设设计：分分型面溢溢料是热热固性塑塑料注射射模的突突出问题题。因此此要求减减接触面面积，增增加接触触压力，以以改善塑塑料溢边边问题。型型腔周围围外部的的平面凹凹。分型型面上不不允许有有孔穴或或凹坑，表

16、表面硬度度在以上上。排气槽设设计：热热固性塑塑料在固固化时会会放出大大量的气气体物质质，易阻阻塞缝隙隙，所以以必须开开设专用用排气槽槽。排气气槽深度度为，宽宽，距型型腔以外外可加深深到。当塑料料熔体充充填型腔腔时，必必须顺序序地排出出型腔及及浇注系系统内的的空气及及塑料受受热而产产生的气气体。如如果气体体不能顺顺利地排排出，塑塑件会由由于填充充不足而而出现气气泡，接接缝式表表面轮廓廓不清等等缺陷，甚甚至气体体受压而而产生高高温，使使塑件焦焦化，为为此设置置排气槽槽是很有有必要的的，通常常排气槽槽设计有有多种方方式，通通过对模模具型腔腔的研究究，采用用利用配配合间隙隙排气的的方式为为最优，因因为

17、在分分型面与与模板间间的配合合间隙进进行排气气，间隙隙值为00.033。2.2.4浇注注系统选选择浇注系统统的作用用就是将将熔融状状态的塑塑料均匀匀，迅速速地输入入型腔，使使型腔内内气体及及时排出出，并且且将注射射压力传传递到型型腔的各各个部分分，从而而得到组组织紧密密的制品品。模具具浇注系系统应尽尽量粗短短。流道设计计：分为主主流道，分分流道，冷冷料井的的设计。主主流道采采用浇口口套。冷冷料井位位于主流流道正对对面的动动模板上上，或处处于分流流道末端端。分流流道截面面形状采采用U形形且平衡衡分布，因因为U形形分流道道热量损损失较小小，易加加工，效效率较高高且可保保证各型型腔均衡衡进料，从从而

18、保证证塑件质质量。主流道的的设计：主流道道为一圆圆锥孔，其其小头正正对注射射机的喷喷嘴。因因喷嘴外外形为球球面，所所以主浇浇流道小小孔端的的外形应应为一凹凹球面。为为了配合合紧密，防防止溢料料，凹球球面的半半径应比比喷嘴的的球面半半径略大大23。表2.11 国产产注射机机的喷嘴嘴的球面面半径型号Xs-zz-300Xs-330Xs-zz-600Xs-ZZy-660-1125-2500G54-S2000/4400XS-ZZY-2250-3000-5000XS-ZZY-10000XS-ZZY-220000-40000-70000孔径243、5、66、87、7.5球半径121218181835主流道的

19、的各部分分尺寸关关系如下下图2.2：图2.22 主流流道尺寸寸图小端直径径=5 大端直直径取=7主流道长长度=锥角等于于,主流道道末端圆圆角半径径.浇口设计计：浇口截截面宜大大，不得得有死角角滞料点点浇口进进料。浇浇口的作作用是使使料流加加速，并并控制衬衬料时间间，控制制料流状状态。常常用的截截面形状状有圆形形和矩形形两种。流流口不仅仅对塑件件熔体的的流动性性和充模模特征有有关，而而且与塑塑件的成成形质量量有着密密切的关关系。因因此浇口口的形式式与塑料料品种要要相互适适应。浇注系统统的平衡衡：分为为分流道道平衡和和浇口平平衡。分流道平平衡：分分流道的的截面形形状有：圆形、梯梯形、uu形、半半圆

20、形、矩矩形；分分流道的的长度应应尽可能能的短，少少弯折的的减少压压力损失失和热量量损失；分流道道的表面面粗糙度度为;其其截面形形状和特特征比较较如下表表2.2。表2.22分流道道截面形形状和特特征截面形状状特征热量损失失加工性能能流动阻力力效果圆形小较难小最佳梯形较小易较小良通过以上上两截面面形状的的对比，显显然圆形形截面形形状效果果最佳，但但其加工工较难，为为此选用用梯形截截面形状状。图2.33梯形分分流道截截面形状状主流道断断面尺寸寸：塑件件采用点点浇口成成形，其其浇注系系统如图图2.33所示。点点浇口直直径综上所述述，本模模具的浇浇道系统统应设计计如下：浇口选选择在塑塑件的底底部中央央处

21、的点点浇口进进料。由由上可知知，塑件件采用点点浇口成成形，浇浇注系统统平衡布布置，主主流道为为圆锥形形，上部部直径与与注塑机机喷嘴相相配合，下下部直径径为，锥锥角为。分分流道采采用梯形形截面流流道，斜斜角为10，高高为，宽宽为，如如图2.4所示：图2.44浇口设设计图点浇口的的直径也也可以用用经验公公式计算算查表得 =式中点浇口口的直径径，mmm塑件件在浇口口处的壁壁厚型腔腔表面积积表2.33列出了了不同塑塑件按塑塑件平均均壁厚确确定的点点浇口直直径尺寸寸，点浇浇口直径径可查下下表；表2.33点浇口口直径 壁厚厚塑料种类类、主主流道、主主流道衬衬套及定定位环的的设计主流道设设在定模模板上，并并

22、且位于于模具的的中心，与与注射机机喷喷嘴嘴在同一一轴线上上，主流流道衬套套的材料料常用TT8、TT10制制造，热热处理后后硬度为为。主流道道衬套与与定模板板采用的的过渡配配合，主主流道衬衬套与定定位圈采采用的过过渡配合合。由于于受型腔腔或分流流道的反反压力作作用，主主流道衬衬套会产产生轴向向定位移移动，所所以主流流道衬套套的轴向向定位要要可靠。主主流道衬衬套与定定位环的的尺寸如如下表22.4：表2.44主流道道衬套与与定位环环的尺寸寸16202530注射机喷喷嘴直径径+（）与注射机机定位孔孔间隙配配合注射机喷喷嘴球面面半径+（）2.3脱脱模机构构设计推出机构构的组成成：第一一部分是是直接作作用

23、在塑塑件上将将塑件推推出的零零件；第第二部分分是用来来固定推推出零件件的零件件，有推推杆固定定板、推推板等；第三部部分是用用作推出出零件推推出动作作的导向向及和模模时推迟迟推出零零件复位位的零件件。推出出机构应应使塑件件脱模时时不发生生变形或或损伤塑塑件的外外观；推推力的分分布依脱脱模阻力力的大小小合理安安排；推推出机构构的结构构力求简简单，动动作可靠靠，不发发生误动动作，和和模时要要正确复复位。推推模力的的计算要要将塑件件从模腔腔中推出出必须克克服推出出所遇到到的阻力力，因此此塑件脱脱模时必必须有一一个足够够大的脱脱模力，脱脱模力可可用下式式计算：式中 脱模力力，单位位N型芯芯的脱模模斜度，

24、单单位（。）塑件件包容型型芯的面面积，单单位为该该模具塑件件对钢的的摩擦系系数，通通常取为为 取00.2塑件件对型芯芯的单位位面积上上的包紧紧力，模模外故 由于塑件件的材料料工艺性性能好，而而且盆壁壁较厚形形状不易易变形，所所以采用用推杆推推出机构构即可。塑件在模腔中成形后，便可以从模具中取下，但在塑件取下以前，模具必须完成一个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出机构。2.4导导向机构构的设计计图2.44模具的的导柱和和导套的的配合形形式及设设计尺寸寸图当动定模模合拢后后就构成成了型腔腔，为了了保证动动定模合合拢时的的导向机机构合模导导向机构构。合模模导向机机构在模模具

25、中的的作用：1.定位位作用，模模具每次次合拢时时，都有有一个唯唯一的准准确方位位，从而而保证型型腔的正正确形状状。2.导向向作用，引引导动定定模正确确闭合，避避免凸模模式型芯芯先进入入型腔而而损坏。3.承受受一定的的侧压力力，在成成行过程程中承受受单向侧侧压力。导导向机构构主要由由导柱和和导套组组成。2.5模模具结构构形式单分型面面注射模模也称二二板式注注射模，它它是注射射模中最最为简单单的一种种形式。这这种模具具只有一一个分型型面，根据模模具需要要即可以以设计成成单型腔腔注射模模也可以以设计成成多型腔腔注射模模，应用用十分广广泛，但但许多塑塑料制品品要求外外观平整整、光滑滑、不允允许有较较大

26、的浇浇口痕迹迹。根据据所设计计产品的的特点，单单分型面面注射面面中介绍绍的各种种浇口形形式不能能满足制制品的要要求，因因此采用用双分型型面注射射模。2.6选选择模架架2.6.1模架架结构我国目前前标准化化注射模模零件的的国家标标准有112个；另外还还制订了了塑料注注射模具具的标准准模架，分分中小小型模架架（GGB/TT125556.190）和和大型型模架（GGB/TT125555.190）两两种。中中小型模模架标标准中规规定，模模架的周周界尺寸寸范围为为：，并并规定模模架的形形式为品品种型号号，即基基本型，1、2、3和4四个品种。表2.55四种模模架的组组成、功功能及用用途如型号组成、功功能及

27、用用途1型定模采用用两块模模板，动动模采用用一块模模板，与与推杆推推件机构构组成模模架，适适用于立立式和卧卧式注射射机。2型动、定模模均采用用两块模模板，与与推件机机构组成成模架，适适用于立立式和卧卧式注射射机，可可用于带带有斜导导柱侧向向抽芯的的模具，也也可用于于斜滑块块侧向分分型的模模具。3型定模采用用两块模模板，动动模采用用一块模模板，它它们中间间设置了了一块推推件板，用于于推件板板件的模模具，适适用于立立式和卧卧式注射射机。4型动、定模模均采用用两块模模板，它它们中间间设置了了一块推推件板，用用于推件件板件的的模具，适适用于立立式和卧卧式注射射机。根据以上上四种模模架的组组成，功功能及

28、用用途，结结合本制制件的尺尺寸结构构等，本本次模具具的设计计，故选选用3模模架。取得标准准模架的的周界尺尺寸为。模A架结结构如图图图2.55模架图图2.6.2模架架安装尺尺寸校核核模具外形形尺寸为为长：，宽宽，高，小小于注射射机拉杆杆间距和和最大模模具厚度度，可以以方便地地安装在在注射机机上。3模具结结构尺寸寸的设计计计算3.1模模具结构构设计计计算为了降低低模具加加工难度度和制造造成本，在在满足塑塑件使用用的前提提下，用用较低的的尺寸精精度，查查表3.1得：表3.11塑件公公差数值值（SJJ 1337278）公称尺寸寸精 度 等 级级12345678公 差 数 值值0.3770.5000.7

29、441.0001.5001.0003.000塑件精度度等级与与塑料品品种有关关，根据据塑料的的收缩率率的变化化不同，塑塑料的公公差精度度分为高高精度、一一般精度度、低精精度三种种查手册册如下表表3.22：表3.22塑件精精度等级级塑料品种种建议采用用精度等等级高精度一般精度度低精度聚苯乙烯烯678由塑件的的工作环环境知道道工件的的精度要要求较高高，所以以精度等等级选择择高精度度，由以以上两表表可得，其其公差数数值为。型腔结构构：根据设设计需要要和生产产效率的的要求可可知，为为满足塑塑件的使使用要求求，在同同一次的的注射成成型中，一一次成型型大塑件件的个数数为一个个，也就就是采用用一模一一腔的生

30、生产方式式。型腔腔的布置置根据模模具的形形状及尺尺寸布置置。3.2模模具成形形尺寸设设计计算算在设计当当中，取取的成型型收缩率率为，塑塑件未注注公差按按照 SSJ13372中中6级精精度公差差值选取取。根据据工具书书查公差差数值表表3.33：表3.33公差数数值基本尺寸寸/精度等级级12345678公差数值值/30.0440.0660.0880.1220.1660.2440.3220.466360.0550.0770.0880.1440.1880.2880.3660.56661000.0660.0880.1000.1660.2000.3220.4000.644101140.0770.0990.

31、1220.1880.2220.3660.4440.722141180.0880.1000.1220.2000.2440.4000.4880.800182240.0990.1110.1440.2220.2880.4440.5660.566243300.1000.1220.1660.2440.3220.4880.6440.966304400.1110.1330.1880.2660.3660.5220.7221.0001601800-0.3440.4660.6880.9221.3661.8442.7001802000-0.3770.5000.7441.0001.5002.0003.0003.2.1型

32、腔腔有关尺尺寸图3.11 型腔腔截面形形状径向尺寸寸：= = 式中 塑件件外形最最大尺寸寸塑件件的平均均收缩率率塑件件的尺寸寸公差模具具制造公公差取塑塑件尺寸寸公差的的取一般精精度6级级3.2.2型腔腔深度尺尺寸深度尺寸寸计算： H=式中 塑塑塑件件最高方方向最大大尺寸3.2.3型芯芯径向尺尺寸图3.22 型芯芯截面形形状径向尺寸寸计算：=式中塑塑件件外形最最小尺寸寸=取一般精精度7级级+3.2.4型芯芯高度尺尺寸高度尺寸寸计算： =其它尺寸寸由于没没有精度度要求，模模具型腔腔可直接接按制品品有关尺尺寸加工工制做。4注射机机工艺参参数的校校核4.1最最大注射射量校核核注射机的的最大注注塑量应应

33、大于制制品的重重量或体体积（包包括流道道及流口口凝料和和飞边），通通常注塑塑机的实实际注塑塑量最好好在注塑塑机的最最大注塑塑量，所所以，选选用的注注塑机最最大注塑塑量应：式中注塑机机的最大大注塑量量：单位位。注塑塑机的体体积，单单位。该产品：确定的注注塑机注注塑量为为：。所以，满满足要求求。4.2锁锁模力校校核熔融融型料在在型腔内内的压力力塑件件和浇注注系统在在分型面面上的投投影面之之和：计计算为注塑塑机的额额定锁模模力故所以选定定的注塑塑机为： 满足足条件4.3模模具与注注塑机安安装部分分相关尺尺寸校核核即：模具具长宽拉杆间间距模具的长长宽为注塑机机拉杆间间距4.4模模具闭合合高度校校核模具

34、实际际厚度：注塑机最最小闭合合厚度即：故满满足要求求4.5注注开模行行程的校校核我们所选选的注塑塑机的最最大行程程与模具具厚度有有关，故故注塑机机的开模模行应满足下下式：因为 式中推出距距离 单位位mm包括括注射系系统在内内的塑件件高度，单位注射射机最大大开模行行程故满足要要求。4.6模模具加热热、冷却却系统计计算4.6.1冷却却回路的的尺寸确确定冷却回路路的设计计应做到到回路系系统内流流动的介介质能充充分吸收收成形塑塑件所传传导的热热量,使使模具成成形表面面的温度度稳定地地保持在在所需的的温度范范围内,并且要要做到使使冷却介介质在回回路系统统内流动动畅通,无滞留留部位。4.6.2冷却却回路所

35、所需的总总面积计计算冷却回路路所需总总表面积积可按下下式计算算 ：式中 冷却却回路总总表面积积，单位位时间内内注入模模具中树树脂的质质量，单位位质量树树脂在模模具内释释放的热热量，值可查查表冷却却水的表表面传热热系数，模具具成形表表面的温温度， 冷冷却水的的平均温温度，PE成形形时放出出的热量量 =冷却水的的表面传传热系数数可用下下式计算算式中 冷却却水的表表面传热热系数，冷却却水在该该温度下下的密度度，冷却却水的流流速，冷却却水孔直直径,与冷冷却水温温度有关关的物理理系数，值查表（4.1）。表4.11水的值与与其温度度的关系系平均水温温/5101520253035404556值6.1666.

36、6007.0667.5007.9558.4008.8449.2889.66610.0054.6.3 冷冷却回路路的总长长度的计计算冷却回路路总长度度可用下下式计算算： 式中 冷却却回路总总长度，冷却却回路总总表面积积，冷却却水孔直直径，确定冷却却水孔的的直径时时应注意意，无论论多大的的模具，水水孔的直直径不能能大于114否则则冷却水水难以成成为湍流流状态，以以致降低低热交换换效率。一一般水孔孔的直径径可根据据塑件的的平均壁壁厚来确确定。平平均壁厚厚为2时时，水孔孔直径可可取100144.6.4冷却却水体积积流量的的计算塑料树脂脂传给模模具的热热量与自自然对流流散发到到空气中中的模具具热量、辐辐

37、射散发发到空气气中的模模具热量量及模具具传给注注射机热热量的差差值，即即为用冷冷却水扩扩散的模模具热量量。假如如塑料树树脂在模模内释放放的热量量全部由由冷却水水传导的的话，即即忽略其其他传热热因素，那那么模具具所需的的冷却水水体积流流量则可可用下式式计算式中 冷却水水体积流流量，单位位时间注注射入模模具内的的树脂质质量，单位位质量树树脂在模模具内释释放的热热量，冷却却水比热热容，冷却却水的密密度，冷却却水出口口处温度度，冷却却水入口口处温度度，4.6.5模具具加热当注射成成形工艺艺要求模模具温度度在800以上时时，模具具必需有有加热装装置，由由于注射射成形工工艺要求求模具温温度在，因因此模具具

38、中不用用设置加加热装置置即可满满足需要要。5 模具具总装图图图5.11 模具具总装图图6 模具具的装配配、试模模6.1试试模前的的准备试模前要要对模具具及试模模用的设设进行检检验。模模具的闭闭合高度度，安装装与注射射机的各各个配合合尺寸、推推出形式式、开模模距、模模具工作作要求等等符合所所选设备备的技术术条件。检检查模具具各个滑滑动零件件配合间间隙适当当，无卡卡住及紧紧涩现象象。活动动要灵活活、可靠靠，起止止位置的的定位要要准确。各各镶嵌件件、紧固固件要牢牢固，无无松动现现象。各各种水管管接头、阀阀门、附附件、备备件要齐齐全。对对于试模模设备也也要进行行全面检检查，即即对设备备的油路路、水路路

39、、电路路、机械械运动部部位、各各操纵件件和显示示信号要要检查、调调整，使使之处于于正常运运转状态态。6.2模模具的安安装及调调试模具的安安装是指指将模具具从制造造地点运运至注塑塑机所在在地，并并安装在在指定注注射机的的全过程程。模具安装装到注射射机上要要注意以以下几个个问题：1）模具具的安装装方位要要满足设设计图样样的要求求。2）模具具中有侧侧向滑动动机构时时，尽量量使其运运动方向向为水平平方向。3）当模模具长度度与宽度度尺寸相相差较大大时，应应尽可能能使较长长的边与与水平方方向平行行。4）模具具带有液液压油路路接头、气气路接头头、热流流道元件件接线板板时，尽尽可能放放置在非非操作一一侧，以以

40、免操作作不方便便。模具在注注射机上上的固定定多采用用螺钉、压压板的形形式，一一般每侧侧采用448块压压板，对对称布置置。模具安装装于注射射机上之之后，要要进行空空循环调调整。其其目的在在于检验验模具上上各运动动机构是是否可靠靠、灵活活、定位位装置是是否有效效作用。要要注意以以下几个个方面：1）合模模后分型型面不得得有间隙隙，要有有足够的的合模力力。2）活动动型芯、推推出及导导向部位位运动及及滑动要要平稳、无无干涉现现象，定定位要正正确、可可靠。3）开模模时，推推出要平平稳，保保证将塑塑件及浇浇注系统统凝料推推出模具具。4）冷却却水要畅畅通，不不漏水，阀阀门控制制正常。6.3试试模模具安装装调整

41、后后即可以以进行试试模。1）加入入原料原料的品品种、规规格、牌牌号应符符合产品品图样中中的要求求，成形形性能应应符有关关标准的的规定。原原料一般般要预先先进行干干燥。2）调整整设备按照工艺艺条件要要求调整整注射压压力、注注射速度度、注射射量、成成形时间间、成形形温度等等工艺参参数。3）试模模将模具安安装在注注射机上上，选用用合格的的原料，根根据推荐荐的工艺艺参数调调整好注注射机，采采用手动动操作。开开始注射射时，首首先采用用低压、低低温和较较长的时时间条件件下成形形。如果果型腔未未充满，则则增加注注射时的的压力。在在提高压压力无效效时，可可以适当当提高温温度条件件。试模模注射出出样件。试试模过

42、程程中容易易产生的的缺陷及及原因可可参考下下表6.1。（4）检检验通过试模模可以检检验出模模具结构构是否合合理；所所提供的的样件是是否符合合用户的的要求；模具能能否完成成批量生生产。针针对试模模中发现现的问题题，针对对试模中中发现的的问题，对对模具进进行修改改、调整整、再试试模，使使模具和和生产的的样件满满足客户户的要求求，试模模合格的的模具，应应清理干干净，涂涂防锈油油入库保保存。表6.11 试试模过程程中容易易产生的的缺陷及及原因缺陷原因制件不足溢边凹痕银丝熔接痕气泡裂纹翘曲变形料筒温度度太高料筒温度度太低注射压力力太高注射压力力太低模具温度度太高模具温度度太低注射速度度太慢注射时间间太长注射时间间太短成形周期期太长加料太多多加料太少少原料含水水分过多多分流道或或浇口太太小模穴排气气不好制件太薄薄制件太厚厚或变化化大注射机能能力不足足折射机锁锁模力不不足试模过程程中，应应进行详详细记录录，将结结果填入入试模记记录卡，并并保留试试模的样样件。致谢经过求学学的风风风雨雨，历历经生活活的坎坷坷沧桑。三三年的学学习生活活转眼即即逝，在在外求学学的摔打打磨练使使我慢慢慢成熟，老老师的孜孜孜不倦倦教诲使使我慢慢慢长大，对对在过去去的日子子里曾给给予过我我鼓励、帮