塑胶模具简介gjxv.docx

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1、第1章 概论本章重点点：注塑塑模具的的结构组组成；塑塑料模具具的分类类。1.1 塑料模模具的基基本概念念：塑料是由由从石油油生产出出来的合合成树脂脂加入增增塑剂、稳稳定剂、填填料等物物质而组组成的，原原料为小小颗粒状状或粉状状。我们们将这些些小颗粒粒塑料加加温熔化化成液体体，注入入到一个个具有所所需产品品形状的的型腔中中，待塑塑料冷却却后取出出来，就就得到了了与型腔腔形状一一样的塑塑件，这这个具有有型腔的的东西我我们称之之为模具具，因为为它专门门用于制制做塑料料件，所所以我们们称之为为塑料模模具。1.2 注塑模模具基本本结构：外形的型型腔（俗俗称凹模模板），另另一块做做成内部部形状（俗俗称凸模

2、模板），两两块合起起来构成成完整的的形状的的型腔，使使用注塑塑机将小小颗粒塑塑料熔融融并以一一定的速速度和压压力向模模具内注注射塑料料。两块块大一点点的金属属板分别别称为凹凹、凸模模固定板板。在凹凹凸模固固定板上上装有44根导柱柱与导套套，4根顶料料杆的顶顶出机构构，为此此，在凸凸模一侧侧支承板板下面安安装两块块垫铁，以以形成用用于顶出出机构运运动的空空间，还还设置了了回程杆杆。我们们以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（俗称定模板）。另外，为方便安装模具，使得注塑机喷嘴与主浇套口对准，在定模板上安装定位环，又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的

3、材料单独制作一个主浇套，安装在定模板内，如图1-10所示。将凸模及其固定板、顶出机构一起安装在另一块大一点的金属板（俗称动模板）上，将两部分合在一起就成为了一套完整的模具了。1.3 塑料模模具分类类：1.3.1注塑塑模具：注塑模具具又称注注射模具具，这种种模具的的基本构构成和成成型工艺艺特点在在上面已已经讲过过。注塑塑模具主主要用于于热塑性性塑料制制品的成成型，近近年来也也越来越越多地用用于热固固性塑料料制品的的成型，注注塑成型型在塑料料制品成成型中占占有很大大比重，世世界上塑塑料成型型模具产产量半数数以上是是注塑模模具。1.3.2压塑塑模具：这种模具具的成型型工艺特特点是将将塑料直直接加在在

4、敞开的的模具型型腔（加加料室）内内，然后后合模，塑塑料在热热和压力力作用下下呈熔融融状态后后，以一一定压力力充满型型腔。压压塑模具具多用于于热固性性塑料，其其成型塑塑件大多多用于电电器开关关的外壳壳和日用用生活用用品。1.3.3挤出出模具：挤出模具具又称挤挤出机头头。挤出出成型是是用电加加热的方方法使塑塑料成为为流动状状态，然然后在一一定压力力作用下下使它通通过机头头口模获获得连续续的型材材。1.3.4吹塑塑模具：将挤出或或注塑出出来的尚尚处于塑塑化状态态的管状状坯料，趁趁热放到到模具型型腔内，立立即在管管状坯料料的中心心通以压压缩空气气，管状状膨胀而而紧贴于于模具型型腔壁上上，冷硬硬后即可可

5、得一中中空制品品。此种种制品成成型方法法所用模模具叫吹吹塑模具具。除上面所所列举的的几种塑塑料模具具外，还还有压注注模具、真真空成型型模具、泡泡沫塑料料成型模模具等。本章小结结：塑料模模具包括括：注塑塑模具、压压塑模具具、挤出出模具、吹吹塑模具具等。注塑模具具主要组组成部分分：凹凸凸模零件件、凹凸凸模固定定板、导导柱导套套、顶出出杆、回回程杆、垫垫铁、动动定模座座板、浇浇口套、定定位环等等。第2章 塑料概概论本章重点点：塑料料的主要要组成；常用塑塑料的性性能；塑塑料的流流动性；塑料的的收缩性性。2.1 塑料的的主要组组成：2.1.1.塑塑料组成成：塑料是以以高分子子合成树树脂为主主要成分分，其

6、组组成成分分及其作作用如下下：# 合成成树脂：合成树树脂决定定塑料的的类型（热热塑性或或热固性性）和基基本性能能。# 填充充剂：又称填填料，在在塑料中中起到增增量和改改性作用用，填料料有木粉粉、滑石石粉、石石墨、金金属粉等等；有玻玻璃纤维维、石棉棉纤维、碳碳纤维等等；片状状填料有有玻璃布布、石棉棉布等。# 增塑塑剂：增塑剂剂改善塑塑料的性性能和提提高柔软软性而加加入塑料料中的一一种高沸沸点的有有机物质质。# 着色色剂：又称色色料，它它主要起起美观和和装饰作作用。# 稳定定剂：稳定剂剂是指能能阻缓材材料变质质的物质质。它分分为光稳稳定剂、热热稳定剂剂、抗氧氧剂。 # 润滑滑剂。2.1.2塑料料分

7、类：塑料的品品种繁多多，按其其加工性性能不同同可分为为热塑性性塑料和和热固性性塑料。热塑性塑塑料是指指在特定定温度范范围内能能反复加加热和冷冷却硬化化的塑料料。热固性塑塑料的加加热到一一定温度度后，不不再可熔熔和可塑塑。常用的热热塑性塑塑料和热热固性塑塑料见表表2-112.2塑塑料材料料的使用用性能：2.2.1聚乙乙烯（PPE）：聚乙烯树树脂为白白色半透透明粒料料，手触触似蜡。按按密度不不同可分分为低密密度、高高密度。低密度聚聚乙烯（LLDPEE）的密密度为00.911000.9225，质质轻，柔柔性、耐耐寒性、耐耐冲击性性较好。广广泛用于于生产薄薄膜、管管材等。高密度聚聚乙烯（HHDPEE）

8、的密密度为00.944100.9665，机机械强度度、硬度度等比低低密度聚聚乙烯高高。广泛泛用于生生产各种种瓶、罐罐、盆、桶桶、鱼网网、捆扎扎带及管管材、异异型材等等产品。使用温度度不超过过1000。2.2.2聚丙丙烯（PPP）：聚丙烯树树脂为无无色透明明和有一一定光泽泽的刚性性粒料。机机械强度度、硬度度较高。使使用温度度较高，在在1200下可长长时间使使用。它它具有优优异的抗抗疲劳弯弯曲性能能，常温温下可经经受3000万次次的弯折折。聚丙烯树树脂的最最大缺点点是耐老老化性能能差，在在低温下下，耐冲冲击的性性能也较较差。聚丙烯塑塑料广泛泛用于食食品容器器、厨房房用品、医医疗器具具、瓶盖盖、框体

9、体、洗衣衣机面板板、高档档玩具、具具有铰链链结构的的盒体等等。2.2.3聚苯苯乙烯（PPS）：通用型的的聚苯乙乙烯树脂脂是无色色透明玻玻璃状粒粒料。制制品掉在在地上或或敲打时时发出清清脆的响响声。易易燃，离离开火源源后继续续燃烧，有有浓烟。聚苯乙烯烯的密度度为1.041.009，它它的透明明度达888%92%，仅次次于有机机玻璃（PPMMAA），聚聚苯乙烯烯的缺点点是制品品具有较较大的脆脆性。聚苯乙烯烯塑料广广泛用于于家用器器皿、玩玩具、生生活和文文教用品品，家电电、轻工工仪表的的壳体、灯灯罩、圆圆珠笔杆杆等。2.2.4聚氯乙乙烯（PPVC）：聚氯乙烯烯树脂为为白色粉粉末，形形同面粉粉，燃烧烧

10、时发出出刺激性性气味，离离火自动动熄灭。根根据加入入的增塑塑剂的量量不同分分为硬聚聚氯乙烯烯塑料和和软聚氯氯乙烯塑塑料。硬聚氯乙乙烯塑料料是聚氯氯乙烯树树脂加入入少量增增塑剂、稳稳定剂等等材料后后造粒而而成。它它具有高高的机械械强度，坚坚韧性，对对水、酸酸、碱有有极强的的抵抗力力和稳定定性，电电气绝缘缘性能好好。它的的主要缺缺点是热热稳定性性和耐冲冲击力差差，最高高使用温温度不超超过800。这类类塑料主主要用于于制造板板、片、管管、棒、各各种型材材等挤出出成型产产品，以以及弯头头、三通通阀、泵泵、电线线槽板等等注射成成型产品品。2.2.5聚甲基基丙烯酸酸甲酯（PPMMAA）：聚甲基丙丙烯酸甲甲

11、酯树脂脂为无色色透明颗颗粒。高高度的透透明洁净净和优异异的透光光性能，可可代替无无机玻璃璃，故俗俗称有机机玻璃。该该材料抗抗冲击、耐耐震性好好，并具具有良好好的电绝绝缘性、着着色性、耐耐气候性性和二次次加工性性。但它它能溶于于有机溶溶剂，受受无机酸酸的腐蚀蚀。有机玻璃璃广泛用用于汽车车、摩托托车的安安全玻璃璃、仪表表罩以及及工艺美美术品等等领域。2.2.6 AABS：ABS树树脂呈微微黄色或或白色不不透明颗颗粒料，无无毒无味味；耐油油、耐热热、耐化化学腐蚀蚀； AABS树树脂具有有突出的的力学性性能和良良好的综综合性能能，ABBS塑料料的表面面可以电电镀。但但它的使使用温度度不高，不不超过88

12、0。ABS塑塑料广泛泛用于制制造汽车车内饰件件、电器器外壳、手手机、电电话机壳壳、旋钮钮、仪表表盘、容容器等，也也可生产产板材、管管材等产产品。2.2.7聚酰胺胺（PAA）：聚酰胺的的国外商商品名为为尼龙。尼尼龙是一一类塑料料的总称称，较常常用的有有尼龙66、尼龙龙66、尼尼龙10010等等。尼龙龙具有优优异的耐耐磨性和和自润滑滑性能，它它的耐磨磨性高于于铜。它它还具有有很高的的机械强强度和韧韧性，耐耐弱碱和和一般的的有机溶溶剂。尼龙材料料广泛用用于仪表表零件（线线圈骨架架、开关关、接插插件、垫垫圈、外外壳）、机机械零件件（齿轮轮、轴承承、凸轮轮、衬套套）等。2.2.8聚甲醛醛（POOM）：它

13、具有优优异的机机械性能能，特别别是弹性性模量高高，回弹弹性很好好，冲击击强度和和耐疲劳劳强度十十分突出出。它的的耐磨性性和自润润滑性能能优异，仅仅次于尼尼龙。电电气绝缘缘性能、尺尺寸稳定定性好，耐耐有机溶溶剂，但但不耐强强酸、碱碱和氧化化剂。不不足之处处是它的的热稳定定性差，加加热时易易分解，易易燃，紫紫外线作作用易老老化。聚甲醛塑塑料广泛泛用于精精密齿轮轮、轴承承、凸轮轮、轴套套、等家家电产品品内部的的传动部部件及汽汽车零件件、塑料料拉链和和薄壁制制品等。2.2.9聚碳酸酸酯（PPC）：聚碳酸酯酯树脂为为无色透透明颗粒粒料，无无毒无味味。它具具有卓越越的冲击击强度、耐耐蠕变性性。有较较高的耐

14、耐热性、耐耐寒性（-10001440）。透透明度较较好，可可见光的的透过率率达900%以上上。它的的拉伸强强度、弯弯曲强度度、刚性性及电气气绝缘性性能也很很突出。聚聚碳酸酯酯塑料广广泛用于于制造齿齿轮、轴轴承等机机械零件件，接线线板、骨骨架等电电子仪器器仪表零零件以及及沙管等等纺织器器材。2.3塑塑料成型型工艺特特性：2.3.1收缩缩性：塑件从模模具中取取出冷却却至室温温后尺寸寸发生缩缩小变化化的特性性称为收收缩性。收收缩有如如下几种种形式：-线尺尺寸收缩缩：它主主要是由由于塑料料的热胀胀冷缩引引起。收收缩的程程度主要要决定于于塑料的的品种和和模具的的温度。-收缩缩方向性性：塑料料成型时时，沿

15、料料流方向向收缩大大、强度度高，与与料流垂垂直的方方向收缩缩小、强强度低。其其结果使使塑件发发生翘曲曲、变形形、裂纹纹。-后收收缩：在在成型过过程中，受受到各种种成型因因素的影影响，塑塑件内存存在残余余应力，塑塑件脱模模后，残残余应力力发生变变化，使使塑件发发生再收收缩。一一般塑件件脱模后后要经过过24小小时，尺尺寸才基基本定型型。后处理收收缩：有有时塑件件按其性性能和工工艺要求求，在成成型后需需进行热热处理，热热处理后后塑件的的尺寸也也会发生生收缩。对高精度度塑件，必必须考虑虑后收缩缩、后处处理收缩缩给塑件件带来的的误差。衡量塑件件收缩程程度大小小的参数数称为收收缩率。影影响成型型时收缩缩率

16、波动动的因素素主要有有以下几几个方面面：塑料品品种：热热塑性塑塑料收缩缩率一般般大于热热固性塑塑料，结结晶型塑塑料大于于非结晶晶型塑料料。成型压压力：对对注射成成型而言言，注射射压力对对收缩率率影响最最明显，提提高注射射压力，都都可以使使收缩率率减小。熔体温温度：提提高熔体体温度，有有利于向向模腔内内传递成成型压力力，将制制品压实实，减少少收缩率率；但熔熔体温度度的提高高会使熔熔体比容容增大，热热胀冷缩缩大，收收缩率大大。熔体体温度对对制品收收缩率的的影响是是上述两两种相反反因素叠叠加的结结果。模具温温度：一一般来说说，提高高模具温温度可以以使制品品收缩率率增大，对对结晶型型塑料来来说，模模具

17、温度度升高可可使制品品有较长长的冷却却时间，使使结晶度度提高，收收缩率增增大更明明显。保压时时间：延延长保压压时间，可可以使制制品收缩缩率减小小。模具浇浇口尺寸寸：浇口口尺寸增增大，有有利于向向模腔内内传递成成型压力力，将制制品压实实，减少少收缩率率。2.3.2流动动性：将常用的的热塑性性塑料的的流动性性分为三三类。流流动性好好的有尼尼龙、聚聚乙烯、聚聚苯乙烯烯、聚丙丙烯；流流动性中中等的有有ABSS、ASS、有机机玻璃、聚聚甲醛、PPET、PPBT；流动性性差的有有硬聚氯氯乙烯、聚聚碳酸酯酯、聚苯苯醚、聚聚砜。影响流动动性的因因素主要要有以下下几个方方面：塑料品品种：塑塑料成型型时的流流动性

18、好好坏主要要决定于于树脂的的性能。但但各种助助剂对流流动性也也有影响响。模具结结构：模模具浇注注系统的的结构、尺尺寸、冷冷却系统统的布局局以及模模腔结构构的复杂杂程度等等直接影影响塑料料在模具具中的流流动性。成型工工艺：对对注射成成型而言言，注射射压力对对流动性性影响较较明显，提提高注射射压力，可可以增加加流动性性，尤其其对PEE、POOM塑料料更敏感感。料温温高，流流动性也也增加，聚聚苯乙烯烯、聚丙丙烯、硬硬聚氯乙乙烯、聚聚碳酸酯酯、聚苯苯醚、聚聚砜、AAS、AABS、酚酚醛塑料料等塑料料的流动动性随温温度的变变化较大大。2.3.3结晶晶性：塑料的结结晶是指指塑料由由熔融状状态到冷冷凝的过过

19、程中，分分子发生生有规则则排列的的现象。一一般说来来，结晶晶型塑料料是不透透明或半半透明的的，非结结晶型塑塑料是透透明的。但但也有例例外的情情况，如如ABSS是非结结晶型塑塑料但不不透明。结晶型塑塑料成型型加工时时应注意意以下方方面：熔化时需需要的热热量多，设设备的塑塑化能力力要强。冷凝时放放出的热热量大，模模具要加加强冷却却。2.3.4吸湿湿性、热热敏性：根据塑料料与水分分子亲疏疏程度的的差别，塑塑料大致致分为吸吸湿性和和不吸湿湿性。吸吸湿性塑塑料有聚聚碳酸酯酯、聚苯苯醚、聚聚砜、有有机玻璃璃、尼龙龙、ABBS、酚酚醛塑料料、氨基基塑料等等，不吸吸湿性塑塑料有聚聚乙烯、聚聚苯乙烯烯、聚丙丙烯

20、、聚聚甲醛等等。生产前塑塑料原料料一定要要干燥。有些塑料料在料温温高和受受热时间间长的情情况下就就会产生生变色、甚甚至分解解，这种种特性叫叫热敏性性。如硬硬聚氯乙乙烯、聚聚甲醛等等。2.3.5应力力开裂：有些塑料料在成型型时易产产生内应应力，塑塑件在外外力或溶溶剂作用用下会发发生开裂裂现象。2.4塑塑料成型型原理：2.4.1注塑塑成型：注塑成型型所用的的设备为为注塑成成型机和和注塑模模具。一台通用用移动螺螺杆式注注塑机主主要包括括注塑装装置、合合模装置置、液压压传动系系统和电电气控制制系统。如如图2-1注塑装装置：其其主要作作用是将将塑料原原料均匀匀塑化，并并以合适适的压力力和速度度将一定定量

21、的流流体注塑塑到模具具型腔中中。合模装装置：其其主要作作用是实实现模具具的开、合合模及制制品顶出出。液压和电电气控制制系统。注塑成型型的工艺艺流程如如下：从以上工工艺流程程可以看看出，注注塑成型型是一个个循环过过程，完完成注塑塑成型需需要经过过预塑、注注塑、冷冷却定型型三个阶阶段。 预塑阶阶段：螺螺杆开始始旋转，将将后端从从料斗来来的塑料料向螺杆杆前端输输送，塑塑料在高高温和剪剪切力的的作用下下塑化均均匀并逐逐步聚集集在料筒筒的前部部，当熔熔融塑料料越积越越多时，压压力越来来越大，最最后克服服螺杆背背压将螺螺杆逐步步往后推推，当料料筒前部部的塑料料达到所所需的注注塑量时时，螺杆杆停止后后退和转

22、转动，预预塑阶段段结束。注塑阶段段：螺杆杆在注塑塑油缸的的作用下下向前移移动，将将储存在在料筒前前部的塑塑料以多多级速度度和压力力向前推推压，经经过流道道和浇口口注入已已闭合的的模具型型腔中。冷却定型型阶段：塑料在在模具型型腔中经经过保压压，防止止塑料倒倒流直到到塑料固固化，型型腔中压压力消失失，一个个生产周周期中，冷冷却定型型时间占占的比例例最大。本章小结结：塑料是以以高分子子合成树树脂为主主要成分分的，合合成树脂脂决定塑塑料的基基本性能能。不同同塑料的的使用性性能如机机械性能能、化学学性能、电电性能、热热性能等等都有所所不同，这这决定了了它们的的应用领领域有所所区别，熟熟练掌握握其性能能，

23、对于于开发新新产品是是十分重重要的。塑料在成成型加工工中表现现出的特特点直接接影响产产品质量量，收缩缩性、流流动性是是所有塑塑料的共共性，吸吸水性、热热敏性、应应力开裂裂、结晶晶性等是是某些塑塑料的个个性，正正确理解解其成型型加工中中表现出出的特点点，对控控制产品品质量和和设计模模具都十十分关键键。注塑成型型、压塑塑成型、挤挤塑成型型、挤出出成型、吹吹塑成型型等是常常见的加加工方法法。注塑塑成型、挤挤出成型型、吹塑塑成型主主要适合合热塑性性塑料，压压塑成型型、挤塑塑成型主主要适合合热固性性塑料。了了解其成成型原理理对合理理设计模模具十分分重要。第 3 章注塑模模具典型型结构本章重点点：模具的的

24、组成部部分；模具的的动作原原理分析析。本章难点点：三板模模具的动动作原理理分析；侧抽芯芯模具动动作原理理分析。3.1 模具的的组成部部分：3.1.1注塑塑模具分分类： 按其其结构特特征来进进行分类类介绍，它它可以分分为：单单分型面面注塑模模具、双双分型面面注塑模模具、斜斜导柱侧侧向抽芯芯注塑模模具、带带活动镶镶件的注注塑模具具、齿轮轮齿条侧侧向抽芯芯注塑模模具、热热流道注注塑模具具。3.1.2注塑塑模具的的结构组组成：1. 成成型部分分：成型部分分是由构构成塑件件形状的的模具型型腔组成成的，通通常是由由凸模（成成型塑件件内部形形状）、凹凹模（成成型塑件件外部形形状）、型型芯、嵌嵌件和镶镶块等组

25、组成。2. 浇浇注系统统：熔融塑料料从注塑塑机喷嘴嘴进入模模具型腔腔所流经经的模具具内信道道称为浇浇注系统统。它通通常由主主流道、浇浇口及冷冷料井等等组成。3. 导导向机构构：为了确保保动、定定模之间间的正确确导向与与定位，通通常在动动、定模模部分采采用导柱柱、导套套或在动动、定模模部分设设置互相相吻合的的内外锥锥面导向向。4. 侧侧向抽芯芯机构：塑件上的的侧向如如有凹凸凸形状的的孔或凸凸台，这这就需要要有侧向向的凸模模或型芯芯来成型型。5. 推推出机构构：推出机构构是指模模具分型型以后将将塑件推推出的装装置（又又称脱模模机构）。通通常推出出机构由由推杆、复复位杆、推推杆固定定板、推推板、主主

26、流道拉拉料杆等等组成。6. 冷冷却和加加热系统统：通常是在在模具上上开设冷冷却水道道，水道道通以循循环冷水水对模具具进行冷冷却。另外，一一些塑料料成型时时对模具具有一定定的温度度要求，要要求对模模具加热热。加热热系统则则是在模模具内部部或四周周安装加加热组件件。3.2 单分型型面注塑塑模具：单分型面面注塑模模具也称称二板式式注塑模模具，这这种模具具只有一一个分型型面。其其结构与与工作状状态见图图3-11。3.3 双分型型面注塑塑模具：双分型面面注塑模模具具有有两个分分型面,如图33-2所所示。第第一次分分型的目目的是拉拉出浇道道的凝料料,第二二次分型型拉断进进料口使使浇道的的凝料与与塑件分分离

27、，从从而顶出出的塑件件不需要要再进行行去除料料道凝料料的处理理。双分分型面注注塑模具具常用于于点浇口口进料的的单型腔腔或多型型腔模具具。图3-33所示；拉钩式式，图33-4所所示；定定距拉杆杆式，图图3-55所示等等。3.4 斜导柱柱侧向抽抽芯注塑塑模具：当塑件侧侧壁有通通孔、凹凹穴、凸凸台等，其其成型零零件就必必须做成成可侧向向移动的的，带动动型芯侧侧向移动动的整个个机构称称侧向抽抽芯机构构或横向向抽芯机机构。侧侧向抽芯芯机构种种类很多多，最常常见的有有斜导柱柱侧向抽抽芯机构构。其结结构与工工作原理理如下图图3-66所示。3.4.1斜导导柱在定定模、滑滑块在动动模的结结构：其结构与与工作原原

28、理如图图3-66所示。3.4.2斜导导柱在动动模、滑滑块在定定模的结结构：其结构与与工作原原理如图图3-77所示。3.4.3斜导导柱和滑滑块同在在定模的的结构：其结构与与工作原原理如图图3-88所示。3.4.4斜导导柱和滑滑块同在在动模的的结构：其结构与与工作原原理如图图3-99 所示示。3.4.5斜导导柱的内内抽芯结结构：其结构与与工作原原理如图图3-100所示。3.5 带活动动镶件的的注塑模模具：有时对一一些具有有侧向通通孔、凹凹穴、凸凸台的塑塑件，为为了使模模具结构构简单，不不采用侧侧向抽芯芯机构，而而是在型型腔的局局部设置置活动镶镶件。开开模时，这这些活动动镶件与与塑件一一起脱出出模具

29、外外，然后后通过手手工或专专门的工工具使它它与塑件件分离，在在下一次次合模注注射之前前，再重重新将其其放入模模内。其其结构与与工作原原理如图图3-111所示示。3.6 齿轮齿齿条侧向向抽芯注注塑模具具：利用斜导导柱等侧侧向抽芯芯机构，仅仅能适用用于抽芯芯距较短短的塑件件。当塑塑件上侧侧向抽芯芯抽距大大于800mm时时，往往往采用齿齿轮齿条条抽芯或或液压抽抽芯等。图图3-112所示示齿轮齿齿条侧向向抽芯注注塑模具具结构及及工作原原理。3.7 热流道道注塑模模具：由于快速速自动化化注射成成型工艺艺的发展展，热流流道注塑塑模具正正逐渐推推广使用用。它与与一般注注塑模具具的区别别是注射射成型过过程中浇

30、浇注系统统内的塑塑料是不不会凝固固的，也也不会随随塑件脱脱模，所所以这种种模具又又称无流流道模具具。这种种模具的的主要优优点如下下：基本上实实现了无无废料加加工，既既节约了了原材料料，又省省去了切切除冷料料工序。减少进料料系统压压力损失失，充分分利用注注射压力力，有利利于保证证塑件质质量。热流道注注塑模具具通常分分为绝热热流道注注塑模具具和加热热流道注注塑模具具两种。3.7.1绝热热流道注注塑模具具：井式喷嘴嘴绝热流流道注塑塑模具。多型腔绝绝热流道道注塑模模具。3.7.2加热热流道注注塑模具具：加热流道道是指在在流道内内或流道道附近设设置加热热组件，利利用加热热的方法法使注射射机喷嘴嘴到浇口口

31、之间的的浇注系系统处于于高温状状态，从从而让浇浇注系统统内的塑塑料在生生产过程程中一直直保持熔熔融状态态。现在加热热组件与与流道体体一起做做成标准准件，可可到市场场上（外外资企业业或国外外企业）购购买，具具体结构构见图33-211所示，这这里只列列出很少少几种，这这些热流流道组件件品种繁繁多，进进行热流流道模具具设计时时可向有有关企业业索取热热流道组组件资料料进行选选购。本章小结结：注塑模具具结构的的组成部部分：1）成型型部分。2）浇注系统。3）导向机构。4）侧向抽芯机构。5）推出机构。6）冷却和加热系统。单分型面面模具：又称二二板式模模具，主主要用于于侧浇口口，直浇浇口的模模具。双分型面面模

32、具：又称三三板式模模具，主主要用于于点浇口口的模具具。斜导柱抽抽芯模具具有四种种形式：斜导柱在在定模、滑滑块在动动模的结结构；斜斜导柱在在动模、滑滑块在定定模的结结构；斜斜导柱和和滑块同同在定模模的结构构；斜导导柱和滑滑块同在在动模的的结构。当侧抽芯芯距离大大于800时，宜宜使用齿齿轮齿条条抽芯机机构。热流道模模具：主主要是加加热流道道模具得得到广泛泛的应用用。第4章 注塑模模具的标标准零部部件本章重点点：模架架的正确确选用；浇口套套的正确确选用。本章难点点：小水水口模架架的类型型选择。4.1 注塑模模具标准准模架：1. 标标准模架架分类：按进料口口（浇口口）的形形式模架架分为大大水口模模架和

33、小小水口模模架两大大类。2. 标标准模架架结构：1）大水水口模架架：总共有44种型式式：A型型、B型型、C型型、D型型。2）小水水口模架架：小水口模模架就是是指采用用点浇口口的模具具所选用用的模架架，总共共有8种种型式：DA型型、DBB型、DDC型、DDD型、EEA型、EEB型、EEC型、EED型。其其中有以以D字母母开头的的4种型型式适用用于自动动断浇口口模具的的模架。3. 模模架配件件零件结结构形式式：标准模架架图例详详见本书书附录二二。4. 其其它形式式的模架架：4.1 斜导柱柱式侧抽抽芯模架架。4.2 注塑模模具标准准模架的的选用：我们以具具体的图图4-77所示的的塑料件件为例，来来说

34、明怎怎样选用用模架。ED型模模架比EEC型模模架多了了一块推推板，塑塑件脱模模效果好好；ECC型模架架比EAA型模架架少了一一块支承承板，从从而凸模模的固定定形式不不一样，导导致模具具零件选选用的加加工方法法不一样样。具体体选那种种模架形形式主要要看个人人的喜好好及所具具有的加加工设备备而定。模架的大大小根据据本书的的附录二二选代号号为 SS15220的模模架，另另选 AA板厚度度40，B板厚度50，C厚度60。以上数据据S15520表表示模架架规格为为小水口口、长宽为11502000毫米，该该尺寸的的大小是是根据塑塑件径向向尺寸凭凭经验选选取。AA、B、CC板厚度度根据塑塑件的厚厚度凭经经验

35、选取取。4.3 注塑模模具其他他标准件件：1 浇口口套：其结构如如下图44-122所示：浇口套各各种尺寸寸见附表表4-112 顶杆杆及顶管管：顶杆结构构：如图44-133所示。顶杆各种种尺寸见见附表44-2顶管结构构：如图44-144所示顶管各种种尺寸见见附表4433 各种种不同结结构的顶顶杆、顶顶管及型型芯：各种顶杆杆、顶管管、及型型芯结构构如图44-155所示。案杆类模模具配件件种类繁繁多，尺尺寸直经经从0.5mmm到188mm，长长度从数数十毫米米到数百百毫米，材材料种类类也很多多、热处处理也有有不同，我我们可根根据需要要进行选选购。本章小结结：1. 模模架种类类分成大大水口模模架和小小

36、水口模模架两大大类。2. 大大水口模模架适用用于侧浇浇口二板板式模具具，总共共有4种种型式：A型、BB型、CC型、DD型。3. 小小水口模模架适用用于点浇浇口三板板式模具具；总共共有8种种型式：DA型型、DBB型、DDC型、DDD型、EEA型、EEB型、EEC型、EED型。其其中有以以D字母母开头的的4种型型式适用用于自动动断浇口口模具的的模架。4. 其其他模具具标准件件有：浇浇口套，顶顶杆，顶顶管等。第5章 注塑成成型设备备本章重点点：注塑机机的选择择，注塑塑机参数数的校核核； 开开合模行行程的校校核。本章难点点：注塑塑机开模模行程的的校核。5.1注注塑成型型设备的的分类：1. 设设备外形形

37、特征分分类：卧式注塑塑机立式注塑塑机角式注塑塑机多工位注注塑机2. 按按注塑机机加工能能力分类类：表5-11 按注注塑机加加工能力力范围分分类：类型合模力，kkN理论注塑塑容量，ccm3超小型小 型型中 型型大 型型超大型160以以下160200002500040000500001225000160000以上上16以下下16663080031550400001000000160000以上上5.2 模装置置的特征征分类：按合模装装置的特特征可分分为液压压式、液液压机械械式和机机械式。5.3注注塑机与与注塑模模具的关关系：注塑量与与塑件重重量的关关系：理论注塑塑量：在对空注注塑的条条件下，注注塑螺

38、杆杆（或柱柱塞）作作一次最最大注塑塑行程时时，注塑塑装置所所能达到到的最大大注出量量。两种种表示方方法：一一种规定定以注塑塑聚苯乙乙稀(PPS)塑塑料（密密度约为为1g/cm33）的最最大克数数(单位位g)为为标准，称称之为理理论注塑塑重量；另一种种规定以以注塑塑塑料的最最大容积积（单位位cm33）为标标准，称称之为理理论注塑塑容量。实际注塑塑量（重重量或容容量）：根椐实际际情况，注注塑机的的实际注注塑量是是理论注注塑量的的80%左右。即即有Ms=MMl （5-1）Vs=VVl （55-2）当实际注注塑量以以注塑容容量Vss表示时时，有：s= VVs（5-3）（5-44）c 塑化温温度和压压力

39、下塑塑料密度度变化的的校正系系数，对对结晶型型塑料，cc=0.85，对对非结晶晶型塑料料c=00.933。当实际注注塑量以以注塑重重量Mss表示时时，有：s= MMs（）（5-5）式中聚苯乙乙烯在常常温下的的密度(约为11g/ccm3)所以，塑塑件注塑塑量M应应满足下下式：sM =nMMz+MMj（5-6）塑化量与与型腔数数的关系系：塑化量是是注塑机机每小时时能塑化化塑料的的重量（gg/h）。根根据注塑塑机的塑塑化量，确确定多型型腔模具具的型腔腔数n，其其计算公公式如下下：（5-77）式中 注塑塑机的塑塑化量（gg/h）注塑塑最短成成型周期期（s）塑化化量的利利用系数数，取为为0.885合模力

40、及及注塑面面积和型型腔数的的关系：胀模力FFzFz合模力。合合模力的的大小必必须满足足下式：注塑机模模座行程程及间距距和模具具闭合高高度的关关系：对于所选选用的注注塑机，模模具的闭闭模高度度必须满满足：对单分型型面模具具，实际际模座行行程可按按下式计计算：=对双分型型机模具具，按下下式计算算实际模模座行程程：=对带有侧侧向抽芯芯机构的的模具，模模座行程程计算还还必须考考虑分型型机构的的抽拔距距离，当当，模座座行程可可由下式式计算： 当仍按按式（55-111）计算算。注塑机模模座尺寸寸及拉杆杆间距和和模具尺尺寸的关关系：如图5-14 所示为为注塑机机模座外外形尺寸寸和拉杆杆位置，注注塑机模模座尺

41、寸寸为HV，拉拉杆间距距为H00V0，它它们是表表示模具具安装面面积的主主要参数数。注塑塑模具的的最长边边应小于于模座尺尺寸为HHV，最最短边小小于拉杆杆间距HH0V0。注塑机顶顶出装置置和注塑塑模具顶顶出机构构的关系系：注塑机顶顶出装置置的主要要形式有有机械顶顶出、液液压顶出出和气压压吹出。常常用的是是机械、液液压两种种。注塑机机动模座座顶出杆杆大小、位位置与模模具顶出出装置相相适应，注注塑机顶顶出装置置的顶出出距离应应大于或或等于塑塑件顶出出距离，模模具在注注塑机上上的安装装与调试试，模具在在注塑机机上的安安装与调调试包括括预检、吊吊装紧固固、顶出出距离和和合模松松紧程度度的调整整及加热热

42、线路、冷冷却水管管等配套套部分的的安装、试试模。试模：模具预热热：一是利用用模具本本身的冷冷却水孔孔，通入入热水进进行加温温。二是是外加热热法，即即将铸铝铝加热板板安装在在模具外外部，从从外向内内进行加加温。对对中小型型模具，无无需进行行模具预预热。料筒和喷喷嘴的加加热：根据工艺艺手册中中推荐的的工艺参参数将料料筒和喷喷嘴加热热，与模模具预热热同时进进行。工艺参数数的选择择和调整整：调整工艺艺参数时时按压力力、时间间、温度度这样的的先后顺顺序变动动。试注塑：当料筒中中的塑料料和模具具达到预预热温度度时，就就可以进进行试注注塑，观观查注塑塑件的质质量缺陷陷，分析析产生缺缺陷的原原因，调调整工艺艺

43、参数和和其他技技术参数数，直至至达到最最佳状态态。本章重点点小结：1. 塑塑件注塑塑量M应应满足下下式： nnM+MMj0.88M2.不不同塑料料注塑量量的换算算：s= Mss（）3模具具的闭模模高度必必须满足足：对单分型型面模具具，实际际模座行行程可按按下式计计算：=对双分型型机模具具，按下下式计算算实际模模座行程程：=对带有侧侧向抽芯芯机构的的模具，模模座行程程计算还还必须考考虑分型型机构的的抽拔距距离，当当，模座座行程可可由下式式计算： 当仍按按式（55-111）计算算。第6章注注塑模具具设计本章重点点：浇注系系统的设设计；浇口的的选择；分型面面的选择择；成型零零件设计计；型腔零零件的尺

44、尺寸计算算；顶出机机构的设设计。本章难点点：型腔零零件的尺尺寸计算算；斜导柱柱抽芯机机构的设设计。6.1 浇注系系统设计计：6.1.1浇注注系统设设计原则则：1. 结结合型腔腔布局考考虑：（1）型型腔布置置和浇口口开设部部位力求求对称；（2）排排列要尽尽可能的的减少模模具外形形尺寸。2. 系系统流道道应尽可可能短，断断面尺寸寸适当，表表面粗糙糙度要低低，以使使热量及及压力损损失尽可可能小。3. 对对多型腔腔应尽可可能使塑塑料熔体体在同一一时间内内进入各各个型腔腔的深处处及角落落，满足足型腔充充满的前前提下，浇浇注系统统容积尽尽量的小小，以减减小塑料料的耗量量。浇口位置置要适当当，尽量量避免冲冲

45、击嵌件件和细小小的型芯芯，防止止型芯变变形，浇浇口的残残痕不应应影响塑塑件的外外观。6.1.2浇注注系统设设计：主流道设设计：主流道是是塑料熔熔体进入入模具型型腔时最最先经过过的部位位，它将将注塑机机喷嘴注注出的塑塑料熔体体导入分分流道或或型腔。其其形状为为圆锥形形，又称称浇口套套现在有有标准件件可拱选选购。具具体结构构见第44章注塑模模具标准准件。选选购时应应注意：（1）浇浇口套进进料口直直径：D = d + (0.55 1) mm；d 注塑机机喷嘴口口直径。（2）球球面凹坑坑半径RR：R = r + (0.55 1) mm； r 注塑机机喷嘴球球头半径径。（3）浇浇口套与与定模板板配合可可

46、采用HH7/mm6，与与定位圈圈配合可可采用HH9/ff8。冷料井设设计：冷料井位位于主流流道正对对面的动动模板上上，或处处于分流流道未端端。冷料料井的直直径宜大大于主流流道大端端直径，长长度约为为主流道道大端直直径。6.1.3分流流道设计计：（1）分分流道截截面形状状：分流道道截面形形状可以以是圆形形、半圆圆形、矩矩形、梯梯形和UU形等，圆圆形和正正方形截截面流道道的比面面积最小小，塑料料熔体的的温度下下降少，阻阻力亦小小，流道道的效率率最高。（2）分分流道的的尺寸：分流道道尺寸由由塑料品品种，塑塑件的大大小及流流道长度度确定。对对于重量量在2000g以以下，壁壁厚在33 mmm以下的的塑件可可用下面面经验公公式计算算分流道道的直径径。 D = 0.26554W11/2LL1/44 （mm）此式计算算的分流流道直径径限于33.29.5 mm。对对于HPPVC和和PMMMA，则则应将计计算结果果增加225%。对对于梯形形分流道道，H = 22D/33；对于于U形分流流道，HH = 1.225R 、R = 0.5D。D算出后后一般取取整数。常用塑料料的分流流道直径径列表于于6-1