碧桂园混凝土工程施工方案.docx
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1、碧桂园混凝土工程施工方案施工方案提供-碧桂园混凝土工程施工方案目录第一章、编制依据31.1主要规范、规程、标准3第二章、工程概况4第三章、施工准备53.1、 搅拌站选用5现场场人、机、料等资源配置(以一栋楼为例)6321、人力配置6322、现场机械配置6现场机械布置63.1.3、 夜间照明6人员协调63.2、 办理工程报验7第四章、混凝土的施工74.1、 施工流水段的划分7施工缝的留置及处理74.2、 混凝土的浇筑及振捣7K浇筑前的准备7工检查时,要将施工缝的留设列入预检,施工缝的处理 列入隐检。4.3、 混凝土的浇筑及振捣浇筑前的准备施工方案分享1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包
2、括 钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工 程等相关验收工程已经完成(经监理签认);2、混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认 完毕。3、施工缝处混凝土外表已经清除浮浆、剔凿露出 石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软 弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安 装、已浇筑混凝土强度,l.2MPa (通过同条件试块来确 定)。4、模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂 物(包括混凝土屑)必须清除干净。5、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。6、木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。7、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。8、浇筑混凝土
3、的人员(包括试验、水电工、振捣 工等)、机具(包括振捣棒、电箱等)、冬雨季施工的 保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好) 等已经安排就位。4.3.1、 墙体混凝土浇筑1、浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进 行浇筑,每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高 度小于2%下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防 止混凝土离析。浇筑时,先在墙底铺50mm左右与混凝土 同强度等级的砂浆,然后浇筑。2、振捣时,应分层进行,每层400mm,振点均匀,间 距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置,应 相距至少300mm以上,振捣时,应快插慢拔,防止振动 棒抽走时造成混凝土内空洞
4、,振捣时间一般为2030s, 以外表不泛气泡,较平稳为准,振捣时应插入下一层混 凝土中50mln,以消除两层之间的接缝。3、浇筑时,应控制好两层混凝土的间隔时间不应超 过2小时,防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件, 如罐车不到位等,应及时通知现场责任工程师进行处理。4、特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑,洞口两侧放 灰量应均匀,并采用两根振动棒同时作业,保证洞模不 偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣,确保 混凝土密实度及外表的观感。5、墙体混凝土浇筑完毕后,上口用木抹子按标高线 找平。4.3.2、 顶板混凝土浇筑.施工方案提供1、顶板混凝土浇筑时,振点间距500mm,梅花形布置, 振捣
5、密实,顶板混凝土拉线控制标高,先用木刮尺刮过, 用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活,待混凝 土外表较干时,采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀 细纹,一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平,控 制好平整度,并距内墙面50nlm内一次性赶实压光。2、梁、板混凝土应同时浇筑,先浇梁的混凝土,当 混凝土到达板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。3、梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的 方法进行振捣。4、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板 混凝土时,不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.3.3、 楼梯段混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平 台混凝土,到达踏步位置时再与踏步混凝
6、土同时进行浇 筑,不断连续向前推进。2、由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板,中间留 置三个口作浇灌混凝土用,振捣时采用振动棒及平板振 动机配合使用,同时用小锤进行敲击检查,保证混凝土 振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁,并保证端 面垂直。4.3.4、 混凝土的振捣1、墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑,混凝土的 分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工 程所使用“50振动,850振动棒的实际有效长度为 37. 5mm,混凝土分层厚度为 37. 5mmX 1. 25 = 46. 875mm, 为了让振动棒能够插入下一层50mm,所以本工程混凝土 分层浇筑的厚度控制为MOmnu混凝土
7、的分层厚度采用标 尺杆来控制,标尺杆采用木杆制作,每400nun涂刷不同 颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手 电筒,确保混凝土的分层厚度的准确。2、振动棒振捣时,振捣混凝土时应防止振动棒碰撞 钢筋、模板,防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土 的振捣时间不要过长,以出现浮浆不下沉为原那么,防止 发生过振现象。3、平板振动器振捣时,应垂直混凝土浇筑方向来回 振捣,在每一位置上应连续振动一定时间,以混凝土表 面均匀出现浮浆不下沉为原那么。板混凝土振动时应成排 依次振捣前进,前后位置和排与排之间相互搭接50mm左 右,防止漏振。4.3.5、 混凝土的养护.施工方案提供1、普通混凝土养护1
8、.1养护方法:保湿养护和自然养护。保湿养护常用 洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式;L2混凝土应在其终凝前进行养护,通常在混凝土浇 筑完毕后812小时内自然养护;L3硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养 护时间不少于7d;火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养 护时间不得少于14d;掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土, 不得少于14do1.4非冬季施工时,混凝土养护主要是保湿。2、防水混凝土养护终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14do3、基础大体积混凝土养护3.1养护方法:保湿法和保温法;3. 2混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。采用普通硅 酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14d;采用矿渣水 泥
9、、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于21d.4、后浇带混凝土养护至少14d的湿润掩护。4.3.7.后浇带处理1、施工流程剔凿一清理一钢筋调整一钢筋切断处焊接一钢筋除锈 一支模板一验收一浇筑碎2、施工工艺1.1、 剔凿便于后浇的混凝土能很好的与已到达硅强度的碎结 合,在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前,将已硬 化的后浇带两侧碎进行剔凿。以将其外表松动砂石和软 弱混凝土层剔凿干净,将碎光滑外表凿毛为准。用水冲 洗干净并充分湿润,残留在混凝土外表的积水应予清除。1.2、 清理后浇带里残留的砂浆、浮土、木屑等必须清理干净。用 气泵将后浇带内杂物吹至一端,集中清除干净。1.3、 调整钢筋假设有钢筋
10、被踩弯或压弯现象,在混凝土浇筑前应要求 及时进行修整,松动的钢筋进行重新绑扎。1.4、 钢筋切断处焊接后浇带施工缝存在施工洞,要将施工洞等部位切断的 钢筋进行搭接焊,进行单面焊接,焊接长度及搭接倍数 等参数满足设计及规范要求。1.5、 钢筋除锈对钢筋外表颗粒状或片状老锈进行除锈处理,必须用 钢刷将钢筋外表的锈斑刷掉,并清理干净。1.6、 支模板施工方案提供由于沉降后浇带与温度后浇带的技术要求不同,因此 两种后浇带不能同时进行浇筑,故须在温度后浇带与沉 降后浇带间将其隔开。水平施工缝,采用模板板条沿钢 筋缝隙插入后浇带底部,并固定牢固,内侧加钢丝网对 混凝土进行拦截。竖向施工缝外侧采用预制混凝土
11、板与 墙体钢筋固定牢固进行封堵,内侧采用木模板用四根主 棱,水平钢管间距90公分布一道进行加固。支模要紧密 牢固,不可松动。模板与硬化混凝土墙面间夹海绵条, 防止漏浆。由于后浇带位置多为梁跨的1/3部位,后浇带未浇筑 前,两侧为悬臂结构,后浇带两侧主体浇筑完成拆模后, 该部位要及时进行回顶,防止由于受力形式改变对结构 造成影响。楼层顶板后浇带混凝土浇筑完成后,须28天 后方可撤除板底及梁底模板。1.7、 验收质检员验收合格之后,再通知监理验收,监理验收合 格后,方可进行硅浇筑。1.8、 浇筑碎后浇带处浇筑的碎选用比两侧结构的碎高一个标号的 微膨胀混凝土,有抗渗要求的部位,要采用抗渗混凝土, 并
12、按要求留置混凝土试块,为了保证性很好的连接,在 浇筑前,施工缝凿毛处理。对于有抗渗要求的部位,如基础底板后浇带、外墙后 浇带等部位,如后浇带混凝土不能进行连续浇筑,必须 留置施工缝时,施工缝部位必须进行处理。施工缝部位 在进行浇筑混凝土前除了清理、凿毛外,中间部位采用 粘接橡胶止水条进行处理,止水条两端与止水钢板连接 处要求搭接100mm,以防止渗漏。第五章、混凝土泵送施工施工方案提供5.1、泵送混凝土的材料要求5.4.1、 原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外, 还要求满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性, 混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、 不阻塞和粘滞
13、性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混 凝土拌合物,其材料及配合比除满足相关行业规范规定 外,应特别注意以下几点:水泥应选用普通硅酸盐水泥,配置出的混凝土保水性 较好,泌水性较小,满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性 有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在100nl以内, 碎石粒径应选择0.51.5机之间。粗骨料采用连续级配, 针片状颗粒含量不宜大于10%o细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝 土拌合物能在输送管中顺利流动,主要是粗骨料被包裹 在砂浆中,而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜 选用中砂、细度模数为2. 6,并有良好的级配。泵送混凝
14、土中掺合料为粉煤灰,掺入混凝土拌合物 中,能使泵送混凝土的流动性显著增加,且能减少混凝 I:拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。 泵送混凝土掺用的外加剂,应符合相关低碱含量的要求。5.4.2、 配合比要求泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度 和耐久性的要求外,应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取16 + 2cmo泵送混凝土的水灰比宜为0. 4飞.6o5. 4. 3、相关文件及规范.施工方案分享国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2015 )、粉煤灰混凝土应用技术规范 (GBJ50146-2014)、混凝土外加剂应用技术
15、规范 (GBJ50119-2013)。行业现行标准普通混凝土配合比设计规程 (JGJ/T55-2011 )、混凝土泵送施工技术规程432、墙体混凝土浇筑84.3.3、 顶板混凝土浇筑8楼梯段混凝土浇筑94.3.4、 混凝土的振捣9436、混凝土的养护9第五章、混凝土泵送施工10泵送混凝土的材料要求105.1.1、 原材的要求10配合比要求115.1.2、 相关文件及规范11泵送混凝土供应115.1.3、 泵送混凝土的拌制12泵送混凝土运送125.2、 混凝土泵送能力验算13泵送混凝土的浇筑14泵送混凝土的浇筑顺序14、泵送混凝土的布料方法14543、考前须知14第六章、质量标准及要求156.1
16、、 保证工程15基本工程156.2、 允许偏差工程15(JGJ/T10-2011) 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技 术规程(JBT50146-2014)、混凝土拌合物用水标准 (JGJ63-2006)以及市政府关于预防碱集料反响的规定。5.2、 泵送混凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的 需要,编制泵送混凝土供应计划,在施工过程中,加强 通讯联络和调度,确保连续均匀供给混凝土。防止混凝 土坍落度损失过大,影响混凝土的泵送。5. 2.1s泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并 应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混 凝土,应严格按设计配合比对各种
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