泥浆护壁钻孔灌注桩质量监理细则简述cemp.docx

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1、一、 编制依据二、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点三、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程四、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点五、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施为了有计划、有步骤、有目标地对 *工程项目实施监理，指导监理部开展桩基工作，结合本工程特点及实际情况制定泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则。一、 编制依据1、建设工程监理规范 GB50319-20002、 *公司设计的桩基图纸；3、 *公司提交的工程地质勘察报告；4、建筑桩基技术规范 JGJ94-20085、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-20026、建筑工程施工质量验收统一标准； GB50

2、300-20017、本工程监理规划；二、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的特点本工程共有机械钻孔灌注桩*根，桩径 *mm，桩身砼强度等级为C30。单桩承载力特征值为*KN。钻孔桩的质量好坏，直接影响整个工程的质量和质量总目标的实现，所以对钻孔灌注桩施工质量的控制尤为重要。由于钻孔灌注桩的施工过程为隐蔽施工，不能直观反映钻孔桩的质量过程，许多施工数据难以控制，其中钻孔质量、钢筋笼吊装和灌注砼是整个钻孔灌注桩的重点工序，钻孔过程中易发生坍孔、钻孔偏斜、卡钻、扩孔、缩孔、沉渣偏厚的现象；钢筋笼吊装易发生偏位、变形、未到设计高度或钢筋笼上浮，保护层不够的现象；而砼灌注过程中易发生砼强度不足、夹泥、断桩、缩颈

3、、局部离析等现象，所以在施工过程中加强对钻孔、钢筋笼吊装、砼浇捣过程控制是监理工程师控制的重点。三、 本工程泥浆护壁钻孔灌注桩的监理工作流程机械钻孔灌注桩质量监理工作程序框图机械钻孔灌注桩工程监理工作程序框图审批、签署桩芯砼浇灌令总监理工程师不批准批准钻孔进尺降水；护壁；终孔旁站监督施工全过程专业监理工程师组织桩基单项工程验收总监理工程师砼试块送样检验施工单位桩基承载力检测专业检测机构见证承载力检测监理工程师见证砼试块送样检验监理工程师实施机械钻孔灌注施工施工单位提交终孔验收申请施工单位检查确认桩端持力层监理工程师会同勘察单位测量桩孔几何尺寸专业监理工程师实施钢筋砼桩身施工施工单位旁站监督施工

4、全过程专业监理工程师钢筋笼制作、入孔；导管安装；砼灌注和砼试块制作批准并同时附上：机械钻孔灌注桩工程施工方案工程坐标放样及灰线签证管理人员名单及工作分工人员、设备进场情况有关材料试验报告审批机械钻孔灌注桩开工申请总监理工程师填报钻孔灌注桩工程开工申请施工单位复核桩位定位放线测量监理工程师检查开工准备工作专业监理工程师不批准整改、完善整改、完善四、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的控制要点（一）施工及管理人员控制1、检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。2、检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。（二）原材料控制1、现场所用钢筋、水泥、

5、沙、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。商品砼必须有出厂合格证及砼配比单。2、对现场所用钢筋、水泥、沙、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复测。3、现场采用自拌砼，需严格控制水泥、水、沙、石子等原材料的计量精确度，确保砼的质量。商品砼进场需检查出厂合格证及配比单，检查其砼标号是否符合设计要求，现场抽查砼坍落度，检查是否坍落度符合水下砼施工的要求。（三）施工工艺控制1、复测水准控制点和定位基点；2、复测桩位；3、检查护筒位置，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；4、开钻前，应检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及钻杆的垂直度（用线垂架或经纬

6、仪）以及钻头是否对准桩位。桩机的垂直度、平整度直接影响成桩的垂直度，在开机前及钻进过程中要经常检查；5、泥浆指标的检查。正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。要严格按照设计要求检测泥浆指标。泥浆质量是护壁成孔的关键；6、钻孔过程中要适当控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时可适当加快速度，当软地层变为硬地层时要少加压、慢钻进。在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并增加泥浆比重和粘度；钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆，使孔中较浓的泥浆置换出来，待泥浆比重降到1.151.20左右，才能允许提钻，

7、泥浆应选距孔底2050cm内取样，并用测绳量测孔深（第一次清孔）；7、钢筋笼制作及沉放质量控制A、对制作的钢筋笼要逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度，主筋焊接、纵横交叉的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合要求；B、检查钢筋笼保护层垫块的设置，每隔3m设置一 组，每组3个；C、钢筋笼吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免撞孔壁。禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计标高；8、水下砼浇注：A、导管使用前必须经过过球和压力实验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后才能使用，接头连接必需加密封圈并上紧丝扣；B、待导管下完后，利用

8、导管需进行第二次清孔，在砼浇注前再次用测绳量测孔深。孔底沉渣厚度符合设计要求后才能允许浇灌砼。C、砼开浇应控制在清孔后1.53h内，不宜超过4h，时间过长，导致孔底沉渣过多，应重清。砼浇灌时应检查隔水栓是否放置。首次砼量应计算，保证砼埋管深度大于1m。D、砼灌注过程中，卸管时需测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。同时导管埋入砼深度不宜大于6米，尤其砼面接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提升导管速度要慢，否则砼面快速上升产生的浮力会把钢筋笼提起，造成浮笼现象。每次桩砼浇注后应检查砼的实际灌注量，充盈系数要求大于11.2。砼顶板高应符合设计要求。E、在砼浇注过程中，必须抽样检测砼坍

9、落度，宜控制在1822cm之间，并在现场对砼试块进行见证取样，每浇注50立方米，必须有一组试块，小于50立方米的桩，每根桩必须有一组试块；（四）机械控制1、测量仪器：所有测量仪器要有校核证明；2、钻机、电焊机等设备要有出厂合格证；3、钻头直径是否符合要求等；（五）环境控制1、泥浆外送要及时以免污染现场环境；五、本工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理工作的方法和措施1、施工前施工单位应向监理工程师报审桩基施工方案，并切实可行；施工前，施工单位应向监理工程师报审使用的原材料、钻机设备，并符合要求；监理工程师应对施工单位的施工放线进行复查，以确保桩孔的位置正确；监理工程师应对施工钻孔泥浆比重进行重点监测，如粘

10、度、胶体率是否符合要求，在孔壁能不能形成坚实泥皮，在钻进工作中应随地质条件的变化，调整泥浆比重，以保证孔壁的稳定，在掏渣或清孔过程中，应及时补充泥浆或水，保证孔口的水头高度。2、对钻孔偏斜的控制：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心直立在一条直线上并经常性检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，监理工程师应经常检查导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向中钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整，在有倾斜的软硬地层中钻进时，应注意控制钻杆进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻。3、对钻孔缩孔的控制：要保证钻锥的尺寸，若磨损严重时，应及时换钻头或进行焊补

11、，保证钻孔的尺寸，有软塑土时，应采用失水小的优质泥壁护壁，并经常检查泥浆的比重。4、清孔及沉渣的控制：钻孔完成后，即可开展清孔工作，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣、清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的,为确保沉渣厚度50mm,采用抽浆清孔法最彻底。清孔中应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定其泥浆比重、粘度等各项指标，要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。钻孔桩清孔后，将取样盒吊至孔底，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度不大于设计规定值50mm。成孔后，监理工程师应对成孔孔径、钻进深度、嵌岩深度、垂直度、沉渣厚度进行检测，使之符合要求。5、钢筋笼

12、沉放时要对准孔位扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，由于该桩设计钢筋笼较长，故宜分段焊接，每段长度宜控制在8M左右，有利于钢筋笼整体刚度的要求，便于操作，两节钢筋笼之间的接头利用吊车将上节钢筋笼临时吊起进行焊结，待钢筋笼安放完毕后，监理工程师要检测确认钢筋笼安放的质量，是否达到设计高度，保护层的厚度、垂直度是否弯曲变形等项须符合设计和规范要求。6、砼浇注的质量控制：浇捣前，监理工程师应严格检查其配合比、原材料的检测情况，砼的工作质量（包括砂率、坍落度）是否满足要求；首盘浇砼后，要保持砼应连续浇注，尽量缩短间隔时间；拔管时间、速度应符合要求，计算桩孔砼的方量，与实际用量相比较，应满足充盈系数的要求，其差值不应超过规定要求。在施工中，砼的坍落度严格按设计18-22cm要求进行控制，尽量延长砼的初凝时间（如采用初凝慢的水泥、加缓凝剂等）；在施工中应检查导管、砼搅拌等设备是否正常，并有备用的设备，确保砼能连续浇注，要求施工单位采取积极措施，避免导管挂钢筋笼、卡管、堵导管、埋导管，浇注中坍孔造成断桩、夹泥、离析、缩颈等质量事故的发生。7、监理工程师应对钻孔灌注桩施工过程进行全程旁站，做到勤检、勤测、勤看，发现问题及时处理，根据上述的方法和措施对施工全过程进行监控。