中钢公司生产管理的关键成功因素之探讨.docx

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1、中钢公司司生产管管理的关关键成功功因素之之探讨48目录第一章 前言：落落实全面面品质管管理1.1以以TQMM为核心心的生产产管理系系统1.2中中钢TQQM的架架构1.3中中钢全面面品质经经营的运运作第二章 关键因素素之一：自主管管理活动动2.1推推动自主主管理活活动2.2 推行5SS运动2.3自自主管理理活动的的检讨第三章 关键因素素之二：设备方方面3.1适适度的设设备维护护保养3.2实实施全面面生产保保养【TTPM】3.3优优异的维维护技术术3.4明明确的维维护任务务3.5维维护系统统与组织织3.6给给设备方方面的建建议第四章 关键因素素之三：人员方方面4.1积积极培育育训练员员工4.2注注

2、重员工工工作安安全4.3实实施员工工辅导计计划【EEAP】4.4给给人员方方面的建建议第五章 关键因素素之四：研发方方面5.1研研发的理理念与目目标5.2重重视研发发、投入入大量资资源5.3技技术领先先，不断断开发高高品质新新产品5.4掌掌握最终终用户需需求，开开发适合合客户制制程需要要之产品品5.5增增设新产产线、扩扩充新产产能、研研发新技技术5.6新新产品开开发成功功及失败败的案例例及原因因5.7未未来研发发的策略略及挑战战第六章 关键因素素之五：成本方方面6.1低低成本竞竞争策略略6.2策策略性的的成本控控制6.3超超产能生生产6.4标标准成本本制度6.5整整体信息息系统第七章 建议：未

3、未来努力力的方向向7.1铁铁水、钢钢胚增产产，提升升生产力力7.2积积极进行行组织人人力合理理化7.3高高竞争力力产品开开发7.4流流程再造造，延伸伸供应链链第八章 结论：规规划整体体制造策策略8.1满满足QCCDS的的生产管管理制度度8.2维维持、改改善及创创新并重重8.3视视经营重重方针管管理8.4规规划整体体制造策策略附录参考考书目第一章前言：落落实全面面品质管管理2.1以以TQMM为核心心的生产产管理系系统（一）生生产典范范及品质质的历史史演进时代生产品质典范重点导向系统负责部门门重点18000CrafftProdducttionn多样少量量检验品质QI检验部门门品质的均均一性1930

4、0MasssProdducttionn少量多样样低成本本Econnomiic oof SScalle控制品质QCSPC制造部门门减少检验验19600LeannProdducttionnJIT、MRPP、多样样少量、大量个个人化、Ecoonommic of Scoope建立品质QATQA各部门预防品质质失败19900LeannChannnellQutssourrcinng 、Diss innteggrottionn、SCMM、CRMM、Econnomiic oof SSpeeed管理品质ISO990000CWQCCTQM全员内、外部部客户满满意及企企业竞争争力19966New Bussinees

5、s Moddel服务时代代来临Dot Comm管理品质TQM全员内、外部部客户满满意及企企业竞争争力时至今日日生产典典范移转转至Neew BBusiinesss MModeel，强强调服务务的品质质，藉由由以快速速（Sppeedd）的方方式发觉觉并提供供令客户户惊奇（Surrpriise）的潜在在需求，达到客客户满意意（Saatissfacctioon）程程度，以以增强企企业的竞竞争力；而在生生产典范范移转的的过程中中，品质质一直都都居于根根本的地地位，因因此，以以品质为为中心的的经营理理念俨然然成为新新时代的的经营宝宝典；中中钢的生生产管理理就是架架构在TTQM的的体系之之下。（二）全全面品

6、质质经营（TQMM）TQM是是一种理理性的思思考方式式与一组组指导原原则，作作为持续续改进组组织的基基础，它它利用数数量方法法与人力力资源，以改进进所获得得的产品品与服务务的品质质及组织织内的所所有作业业过程，以符合合顾客现现在与未未来的需需要。它它是以规规划的方方法，整整合基本本的管理理技术、现有的的改进努努力以及及技术与与工具，集中全全力于品品质改进进的工作作上。（三）全全面品质质经营的的理念TQM的的理念包包含四个个软件（领导、沟通、承诺、文化）与四个个硬件（训练、团队、工具、系统）如上图图所示。其系以以顾客为为中心，领导者者应建立立企业的的理念、愿景并并以有效效的领导导模式，承诺提提供

7、资源源（人力力、物力力、财力力等）善善用各种种机会与与员工进进行双向向沟通，使企业业的愿景景、策略略、目标标传达给给全体员员工，以以塑造TTQM文文化；透透过训练练方式使使员工有有能力运运用各种种工具（QFDD、SPCC、FMEEA.），并并组成跨跨部门团团队及部部门内团团队，进进行现有有系统改改善，以以达到持持续的目目的。（四）全全面品质质经营的的中心思思想1. 以顾客为为中心。2. 追求组织织绩效。3. 进行永无无止尽的的过程改改善。2.2中中钢TQQM的架架构2.3中中钢全面面品质经经营的运运作(一)运运作方法法 方针管理理：1. 设定具有有前瞻性性、突破破性的方方针，并并依据所所设定的

8、的方针集集合全公公司的有有限资源源来经营营管理整整个公司司的企业业活动。2. 方针管理理综合了了公司使使命、经经营理念念、公司司价值、远景、方针、目标策策略、方方策、方方案、执执行计划划及公司司资源的的全面性性管理系系统。3. 方针就是是企业经经营的基基本方向向或策略略方向，以及各各阶段所所欲达成成的目标标及为了了达成这这些目标标所采取取的方策策或执行行计划。4. 方针就是是以方针针来带动动P-DD-C-A之管管理循环环的转动动，达成成公司各各阶段目目标及经经营的目目的。5. 方针管理理除了改改善现有有活动或或业务外外，尚包包含创新新的、变变革性活活动。 方针管理理：公司内各各部门在在职务与与

9、权责范范围，为为达成其其日常工工作任务务所作的的一般性性活动，此活动动是以SS.D.C.AA之管理理循环作作为系统统性的管管理活动动，此管管理活动动是以现现有作业业、流程程零缺点点为中心心，必要要时得做做局部性性的小改改善，所所以日常常管理之之目的是是维持企企业目前前之水准准的管理理，并提提供改善善之参考考信息。 (二)运运作团队队高阶主管管：参与与方针管管理，也也就是创创新及变变革性活活动，其其目的系系未追求求公司突突破性成成长，使使公司在在各方面面能遥遥遥领先同同业，并并能满足足顾客潜潜在需求求。中阶主管管：主要要参与方方针及日日常管理理中有关关改善性性活动。基层员工工：参与与日常管管理活

10、动动，也就就是维持持现有作作业与活活动的水水准并加加以改善善，以达达到零缺缺点为目目标。(三)生生产管理理的角色色生产管理理即在IIPO(Inpput、Proocesss、Outtputt)过程程中建立立一套制制度、满满足Q、C、D、M、S的要求求，并在在此5角色上上配合改改善团队队的组成成，进行行方针管管理及日日常管理理，企业业运用本本身优势势之资源源以P、D、C、A的管理理原则及及创新的的手法追追求企业业突破性性，成长长后，接接下来应应辅以SS、D、C、A的原则则，将绩绩效予以以维持，同时在在此标准准化的原原则下，进行改改善以追追求日常常作业流流程品质质的零缺缺点。Q (QQuallity

11、y)例如：过过度的变变异、首首批制程程能力低低于1000%、制程平平均值未未集中于于目标范范围内，不良品品质的成成本。C (CCostt)例如：库库存/生产过过程的浪浪费所以中钢钢采用拉拉式(PPulll syysteem)生生产系统统，依照照客户订订单需求求排定生生产计划划，以减减低库存存成本。非计划性性停机使设备除除了排定定之计划划性停机机保养外外，其余余时间完完全用于于生产，亦即提提高设备备稼动率率，所以以中钢设设备维护护采用CCBM(Conndittionn-Baase Maiinteenannce)，藉由由信息科科技(JJT)监监控设备备状况，可在故故障风险险与停机机维护成成本间取取

12、得平衡衡。机器设定定或换模模时间藉由防呆呆或定位位装置减减少更换换产品停停机时间间。D (DDeliiverry)-减少生生产循环环时间并并提升单单位时间间产量，所以需需不断随随着时代代进步、技术突突破、制制程改变变、设备备更新。M (MMoraale)-藉由由5S、QCCC活动(CCAD)，让员员工在遵遵守标准准作业规规定外，透过活活动的推推行，由由员工自自发性地地对本身身工作提提出改善善方案，并藉由由成果展展现，使使员工有有成就感感。S (SSafeety)-藉藉由EAAP(EEmplloyeee AAssiistaant Proograam)消消除职场场公安事事件，据据调查公公安事件件有

13、966%是由由不安全全行为所所引起，只有44%是由由不安全全的环境境所引起起，所以以如何使使员工于于工作职职场心胸胸更开放放，以避避免不安安全行为为的发生生。第二章关键成功功因素之之一：自自主管理理活动2.1推推动自主主管理活活动品管圈（Quaalitty CConttroll Ciirclle）是是全面品品质管理理（Tootall Quualiity Mannageemennt）重重要的一一环，系系由日本本品管大大师石川川馨博士士于19962年年（民国国51年）创始推推动，主主要是提提倡以以现场领领班为中中心，组组成一个个圈，共共同学习习品管手手法，使使现场工工作成为为品质管管制的核核心，国

14、内企企业由顺顺风工业业在中国国生产力力中心协协助下，于民国国56年组组成我国国第一个个品管圈圈。中钢钢于民国国68年6月由执执行副总总经理率率团访问问日本钢钢铁界回回来后，正式确确立推动动方针，并明订订列入公公司中程程计划管管理革新新项目之之一，经经一年半半之准备备、宣导导、训练练后，于于69年12月16日公公司开工工三周年年纪念日日正式全全面推行行，取名名自主主管理活活动，英文名名称CCreaativve DDeveeloppmennt AActiivittiess，简简称CCDA。700年4月举办办第一届届成果发发表会，以后每每年分别别于4月、8月、122月举办办三届发发表会，而优秀秀圈代

15、表表公司参参加外界界举办之之全国性性竞赛，均能获获致优异异的成绩绩。（一） 推动理念念：1. 充分发挥挥员工脑脑力资源源，激发发员工潜潜能：企企业经营营成功靠靠人，企企业经营营失败也也在人；因此，具备高高品质的的人力资资源是国国力强盛盛的关键键，也是是企业经经营成败败的决定定性因素素。推动动CDAA，可让让员工经经由活动动过程，培养问问题意识识，提升升解决问问题的能能力；并并借着圈圈会运作作、脑力力激荡、团队学学习的方方式，来来充分发发挥员工工脑力资资源，员员工潜能能。2. 防止员工工老化，培养企企业永续续经营的的人才：一个员员工自学学校毕业业进入企企业任职职，当习习惯养成成后，对对于周遭遭事

16、物无无论合不不合理，均会视视为理所所当然，脑筋也也在不知知不觉中中逐渐老老化，防防止之道道，就是是要保持持动脑的的习惯，正如同同持续运运动可防防止身体体机能老老化一般般，借着着思考改改善对策策，研究究改善生生产效率率的方法法，可使使脑筋保保持持续续运动的的状态，以防止止老化，CDAA即提共共了此项项功能。3. 满足员工工的成就就感，进进而产生生归属感感：推动动CDAA是期望望员工能能在完成成每天例例行性的的工作以以外，亦亦能透过过参与CCDA来来发觉现现场潜在在的问题题，并进进行改良良改善，借着突突破困难难、解决决问题来来满足员员工的成成就感，让员工工日常工工作不再再只是听听命行事事，亦能能自

17、主行行事。此此外，更更由于圈圈员间持持续的互互动，增增进彼此此的友谊谊与互信信，可满满足员工工的参与与感，进进一步认认同公司司而有归归属感。4. 由员工改改善自己己的问题题，强化化企业体体质：员员工透过过CDAA，自行行解决自自己工作作场所周周遭的问问题，创创造一个个光明愉愉快的工工作现场场，不仅仅能使工工作更有有效率、更轻松松、更安安全，工工作也会会更有意意义。而而相关主主管则可可因而有有较多时时间去思思考更高高层次的的问题。如此，可全面面提升员员工解决决问题的的能力，强化企企业体质质。5. 与目标管管理、提提案制度度结合，达到全员改改善，全全员管理理的境境界：自自主管理理着重人人性的尊尊严

18、，以以员工为为中心，由下而而上，自自动自发发；而目目标管理理偏向以以管理者者为中心心，由上上而下，稍带强强制意谓谓。二者者皆属团团队性质质的管理理活动，设定的的目标必必须经由由团队的的努力，共同来来达成。基层单单位配合合上级单单位重点点方针所所订定的的目标，部份项项目可透透过基层层同仁组组成自主主管理活活动圈进进行改善善，再配配合公司司倾向个个人性质质，全员员参与的的提案制制度，三三者相辅辅相成，使公司司设定的的目标顺顺利达成成。（二） 推行组织织：（三） 发表会体体系：成果发表表会采三三级制：1. 二级单位位成果发发表会：活动圈圈完成2. 一级单位位成果发发表会：二级单单位发表表成绩列列前二

19、分分之一之之活动圈圈（甲等等圈）3. 公司级发发表会：一级单单位发表表成绩列列前二分分之一之之活动圈圈（优等等圈）公司级发发表会成成绩列前前二分之之一之活活动圈为为特等奖奖，得经经公司推推荐参加加外界举举办之竞竞赛。（四） 激励措施施：1. 主题完成成奖励2. 优秀圈代代表公司司参加全全国性竞竞赛奖励励标准3. 优秀圈国国内交流流观摩4. 优秀圈表表扬5. 推行绩优优单位表表扬6. 提案奖励励7. 专利申请请奖励2.2推推行5SS运动一个企业业的成成功与与失败败，端端赖掌舵舵者（经经营决策策者）的的睿智与与决断，除了必必须要时时时存有有经营危危机意识识外，另另外必须须运用各各种管理理手法来来强

20、化企业体体质。惟有高高阶经营营管理者者在正确确的经营营理念引引导下，结合其其经营策策略与内内部人、制度、方法、设备、资金等等资源，将各种种经营上上或管理理上的各各项问题题予以合合理化。面对着着日日与与我们为为伍的工工作环境境，成本本过高、效率欠欠佳、品品质不良良、劳力力不足.等问问题，若若不冷静静的加以以分析与与检讨，我们实实在很难难突破现现状，而而5S就是是突破现现状与解解决这些些问题的的左右手手。而透透过5SS的活动动中，可可以将这这些问题题透明化化并加以以彻底的的解决。在5SS的活动动中，所所运用的的各种方方法与技技巧，其其实就是是一种合合理化的的工具，也是一一种培养养制度与与人才最最佳

21、的途途径，借借着5SS活动的的推动，也让工工厂或企企业持续续不断的的合理化化，进一一步奠定定管理的的根基。（一） 涵义义：所谓谓5S就是是整理（Seiiri）、整顿顿（Seeitoon）、清扫（Seiiso）、清洁洁（Seeikeetsuu）及修修养（SShittsukke）等等之简称称。l 整理（SSeirri）(1) 意义：所所谓整理理，就是是将事物物理出一一个条理理来，使使事物的的处理简简单化，也就是是说对我我们的工工作场所所中（或或负责的的部门范范围内）的物品品、机器器设备清清楚的区区分为需需要品与与不需要要品，对对于需要要品加以以妥善的的保管，不需要要品则处处理或报报废。(2) 实施

22、观念念：虽留之之无用，但弃之之可惜的观念念须予以以突破。所所有的东东西都是是要用的的说法法应存疑疑。(3) 执行要点点：整理理并不是是把物品品放好或或排好就就可以，而是要要根据各各部门的的管理内内容先加加以列出出，再根根据物品品的使用用目的加加以分门门别类，如此就就可以判判断出部部门内的的物品何何者为需需要，何何者为不不需要，并进一一步加以以处理。(4) 目标：使物尽尽其用，节约浪浪费。（找不到到的工具具或物品品纷纷出出笼）腾出宝宝贵的空空间。创创造出清清爽、舒舒适、有有效率的的工作场场所。l 整顿（SSeitton）(1) 意义：所所谓整顿顿，就是是将整理理后所留留下的需需要品或或腾出的的空

23、间作作一整体体性的规规划（定定位、标标示），一方面面防止意意外事故故的发生生，另一一方面则则是消除除无谓的的寻找，缩短前前置作业业时间（生产前前的准备备工作），使文文件、物物品或工工具随时时保持在在立即可可取的状状态。整整顿的目目的就是是将所需需要的东东西找一一个固定定的位置置，当你你需要它它时，能能不遐思思所的在在最短时时间内取取出来用用。(2) 作法：区域规规划：一一般而言言，使用用黄线（也有人人黄、黑黑交叉）来划分分信道，代表着着警示作作用，希希望能畅畅其流，不要在在信道区区工作或或置放物物品，至至于作业业区内的的半成品品、机器器设备、材料存存放，可可使用白白线来作作划分。标示示：区域域

24、标示-对对于所规规划出之之区域，应逐一一予以标标示，务务使所有有人员均均能一目目了然，了解它它的用途途。对象象标示-11.整理理出对象象放置场场所。22.设计计放置场场所。33.标示示放置场场所。44.对象象上应有有明显的的标示。(3) 目标：减少换换线（模模）时间间，做好好生产前前的准备备工作。提高高生产线线的作业业效率。创造造出一目目了然的的工作场场所。l 清扫（SSeisso）(1) 意义：所所谓清扫扫，就是是澈底将将自己的的工作环环境四周周打扫干干净，这这其中也也包括自自己所保保管的物物品、治治工具、模具、机器设设备.等在内内。其主主要目的的在于借借着清扫扫的动作作，一方方面作四四周的

25、检检查，另另一方面面则是消消除因污污垢、脏脏乱所引引起的产产品变质质、机器器设备故故障或灾灾害。(2) 实施观念念：工工欲善其其事，必必先利其其器。清扫是是一种防防患未然然的工作作。清清扫的用用意在于于减少机机器设备备的故障障，及维维护产品品的品质质。清清扫不是是部门主主管或干干部的责责任，而而是要大大家一起起来。(3) 实施方法法：划划分责任任区域。机器器、设备备要有专专人保管管，并建建立责任任保养制制度。定期点点检。建立机机器设备备操作标标准书，并要求求所属按按规定执执行。(4) 目标：清除脏脏乱与污污染源。降低低机器设设备的故故障率。实施施操作人人员自主主保养制制度。保护品品质。l 清洁

26、（SSeikketssu）(1) 意义：清清洁应该该是维持持清扫的的成果，使自己己所负责责的工作作区域、机器设设备保持持在干净净、无污污垢的状状态。改改善容易易发生污污垢、灰灰尘、.等的的机器设设备、物物品，设设法扑灭灭污染源源。(2) 实施观念念：高高效率、高品质质的产品品必定是是在“清洁”的工作作场所才才能产生生出来的的。清清洁是一一种用心心的行为为，而不不在它的的表面功功夫。清洁是是一种随随时随地地的工作作，而不不是下班班前后的的工作。(3) 实施方法法：随随时保持持责任区区域内的的整洁。1.标示示责任者者。2.明示清清洁内容容-时间、地点、物品或或机器设设备。33.每日日作必要要的点检

27、检并予以以记录。4.持续续的检讨讨直到符符合清洁洁的要求求。为为了维持持必要的的清洁，有无改改善的方方法。不要放放过任何何“死角”。(4) 目标：防止品品质的慢慢性不良良。提提高产品品及公司司的形象象。杜杜绝各种种浪费的的源头。提升升作业效效率，进进行现场场的改善善活动。l 修养（SShittsukke）(1) 意义：所所谓修修养就就是以“人性”为出发发点，透透过整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁等合理理化的改改善活动动，培养养上下一一体的共共同管理理语言，使全体体人员养养成守标标准、守守规定的的习惯，进而促促成全面面管理水水准的提提升。(2) 实施观念念：惟惟有修养养的养成成，才能能奠定管管理的

28、根根基。修养是是要在工工作场上上，建立立起共同同的管理理语言。(3) 实施方法法：不不断的教教育训练练，使整整理、整整顿、清清扫、清清洁的管管理关练练深入管管理干部部与一般般员工。应依依照各工工作场所所的作业业特性，建立起起整理、整顿、清扫、清洁、修养的的各项点点检表，并将好好的部分分显示出出来，让让大家了了解它的的改善成成效，而而能群起起效法，有缺点点的部分分，透过过大家的的参与来来共同改改善。(4) 目标：修修养的目目标即是是希望从从教育训训练着手手而以完完成习惯惯化为依依归，亦亦即教实建管管自遵习育施立理理动守惯训 5S 自自观自规规化练过主念念发定程（二） 的实实施方法法l 目视管理理

29、(1) 意义：看得到到的管理理才是最最好的管管理，也就是是说目视视管理是是工厂内内部最佳佳的管理理工具，也是55S活动动中不可可或缺的的方法。(2) 方式：形迹-若物品品、工具具、台车车、等，于于使用完完毕后，不易归归位，为为使整顿顿工作易易于进行行，可使使用形迹迹管理，故形迹迹管理可可说是目目视整顿顿的第一一步。颜色-颜色易易于识别别及表现现优劣，透过颜颜色管理理表现其其优劣程程度，达达成自主主管理的的效果。灯号号-使用用灯号来来显示一一些管理理的异常常事项或或重点，即使在在很远的的的地方方也可以以看到那那些已经经发生的的异常现现象，而而能立刻刻到达出出事地点点加以处处理，缩缩短处理理的时效

30、效，减少少损失。对齐齐标志-使用对对齐标志志对于不不易察觉觉到的一一些异常常现象来来加以管管制，避避免故障障发生后后才采取取对策。照片片录像带带-利用用照片、录像带带来作为为比较、分析、研究之之用，激激发改善善的创意意及构想想，使55S的实实施过程程及结果果继续维维持。l 看板管理理(1) 意义：所所谓看板板管理，凡是对对于欲加加以管理理的人人、事、时、地地、物，以明显显的方式式加以标标示出来来，使大大家很清清楚的可可以看出出，进而而达到管管理功能能，我们们都可以以称为看看板管理理。因此此，看板板管理可可以说是是整顿的的最佳工工具，以以达到一一目了然然、易于于归位的的效果。(2) 实施步骤骤：

31、放放置场所所的决定定。放放置场所所的整备备。放放置场所所的标示示。标标示品名名、数量量。习习惯化。l 红标作战战(1) 意义：所所谓红标标作战，是使用用醒目的的红色卷卷标，对对企业内内部急需需要加以以整理的的地方显显示出来来，并凝凝聚所有有员工的的共识，共同来来加以改改善。故故红标作作战，是是做好整整理工作作最主要要的工具具。(2) 实施步骤骤：成成立红红标作战战委员员会（或或小组）。红标作作战对对象的决决定。订定基基准。制作红红色卷标标。贴贴红色卷卷标。红色卷卷标物品品之处理理。物物品处理理作业后后之制度度化。l 颜色管理理(1) 意义：为为使5SS活动能能持续在在各部门门推动，可利用用色旗

32、旗来评核核各部门门的实施施成效，并将成成绩公布布于工厂厂的公告告栏，各各色旗则则插于各各部门明明显之处处。阶段颜色实施程度度对策一黑色5S尚未未实施整理二红色整理完成成整顿三黄色整顿清扫四蓝色清扫清洁五绿色清洁修养利用各阶阶段实施施的状况况，逐步步诱导各各部门进进行下一一个阶段段，循序序渐进达达到5SS全面实实施的目目标。l 摄影作战战(1) 意义：所所谓摄影影作战（或称为为定点摄摄影法）就是使使用同一一部相机机（或录录像机）站在同同一地点点、同一一方向将将工厂的的死角不不安全之之处不符符合5SS原则之之处拍摄摄下来并并张贴在在大家都都看得到到的地方方，激起起大家改改善的意意愿，并并将改善善的

33、结果果再予以以拍摄下下来张贴贴公布，使大家家了解改改善的成成果。2.3自自主管理理活动的的检讨推动自主主管理活活动主要要目的是是期望借借着这个个活动来来培养同同仁问题题意识及及改善意意识，透透过Pllan、Do、Cheeck、Acttionn管理循循环的运运作，来来增进同同仁逻辑辑思考、解决问问题的能能力，级级培养良良好的工工作习惯惯，使同同仁在工工作能力力不段提提升及问问题持续续解决中中，满足足其成就就感与参参与感，进而改改善中钢钢企业体体质。（一） 内部有部部份活动动圈活动动正陷入入低潮，甚至质质疑公司司推动CCDA之之成效与与必要性性，或怀怀疑源自自日本之之品管圈圈活动，国人是是否因民民

34、族性不不同，不不适合推推动。亦亦即中钢钢推动CCDA116年来来，虽有有不错的的表现，但距离离全面落落实到各各基层单单位，仍仍有甚多多待检讨讨改进之之处。（二） 自82年年度开始始采行参参赛资格格限制，同一活活动圈参参加外界界同一竞竞赛，以以隔年参参加为原原则。对对于受资资格限制制而无法法参加外外界竞赛赛之优秀秀活动圈圈，相关关主管须须给予适适时的关关心，使使其仍能能保持一一贯的活活动热诚诚，并俟俟机再为为公司贡贡献心力力，为公公司争取取最高荣荣誉，使使不违背背当初制制定参参赛资格格限制之本意意。（三） 经过长时时间推动动后，部部份同仁仁或许因因为已习习以为常常，活动动热诚度度大不如如前，加加

35、上近年年来社会会环境快快速变迁迁，公司司相关推推行制度度，必需需配合各各种客观观环境的的改变，不断检检讨改进进，持续续塑造一一个良好好的推动动环境，使中钢钢集团的的所有成成员，均均乐于参参与CDDA。第三章关键成功功因素之之二：设设备方面面3.1适适度的设设备维护护保养其实整个个设备维维护保养养的发展展史都可可以在中中钢身上上看到，其划分分如下；(一)损损坏维修修(Brreakkdowwn MMainntennancce；BM)：一般即是是等设备备所坏后后再进行行检修，此时修修护部门门注重技技术，其其机会风风险高但但成本低低，每次次检修皆皆有其时时间压力力，生产产品质和和技术及及运气息息息相关

36、关。(二)定定期维修修(Tiime-Bassed Maiinteenannce；TBMM)：将每种设设备根据据经验订订定依各各维修周周期，时时间一到到，不管管设备好好坏，皆皆须检修修。此时时维护部部门追求求的是零零故障，虽然风风险小但但成本高高，容易易造成过过度维修修，设备备并不是是运转损损坏而是是拆坏的的。(三)情情境维修修(Coondiitioon-bbasee Maainttenaancee；CBMM)：将每个设设备运转转状况数数据化，利用设设备诊断断技术，在设备备尚未损损坏前进进行修护护，此时时对设备备而言是是适度的的维修并并可达风风险与成成本平衡衡。3.2实实施全面面生产保保养【TT

37、PM】中钢公司司也进入入所谓的的全面生生产保养养(Tootall Prroduuctiion Maiinteenannce；TPMM)，其其维护理理念为：(一) 维护成本本越来越越高，已已成为企企业成功功关键因因素。(二) 设备越来来越贵、精密、自动，一有故故障将造造成公司司巨大损损失。(三) 生产设备备复杂化化后，势势必无法法做到百百分之百百检验，因此必必须开发发设备诊诊断、制制程诊断断技术，以随时时提供品品质信息息。(四) 从60年年代品质质为核心心的TQQC到80 年代后后半以硬硬设备为为中心的的TPMM。(五) 强调全面面提升设设备的使使用率，才能改改善企业业体质。而中钢实实际之做做法

38、为：(一) 以硬设备备为中心心的专业业技术管管理模式式(如CBMM、FMSS)，取取代传统统的以管管理技术术为中心心的改善善方法(如QC、IE)(二) 以三个改改善层次次去执行行：减少设备备故障包括制制造不良良品时的的停机。提升设备备性能增加产产品的质质与量。改善工厂厂环境安全与与房污。(三) 软件改善善(如系统统、标准准化)与硬件件改善(现场实实务)并重的的管理模模式。(四) 结合5SS、QCCC并以硬硬件改善善为中心心的现场场管理。3.3优优异的维维护技术术就维护技技术上我我们将分分三方面面讨论：(一) 修理技术术(Trroubble Shoootiing)以最快及及最正确确的方法法去抢修

39、修设备、吊具的的选用、由油压压辅助机机械的应应用、拆拆卸技术术、钳工工技巧、工作方方法研究究等均将将影响修修理绩效效。(二) 检点/诊诊断技术术(PMM)预防保养养、预知知故障、侦测设设备、震震动、温温度、油油质，五五种感官官分析故故障原因因，采取取改善对对策，并并防止故故障再发发，准备备备品，安排定定修工作作，规划划定修人人力、机机具，PPM做的的好，可可产生良良性循环环。(三) 设备改良良改善材质更改改、油脂脂更改、管路更更改、磨磨耗更改改、警告告装置增增设。3.4明明确的维维护任务务中钢公司司自19977年年投入国国内一贯贯作业钢钢产后，产能不不断的提提升，其其所凭借借的不仅仅是优秀秀的

40、人才才，其背背后所支支撑他们们的必是是强而有有利的设设备保养养维护制制度。其其维护单单位的任任务为：(一) 维持设备备运转、产品品品质、成成本、安安全、效效率功能能。(二) 改良善备备，提升升功能与与效率，改善产产品品质质，期减减少运转转人力。(三) 开发新技技术能力力，以符符合高品品质产品品之需求求。(四) 维护技术术专业化化，提升升维护人人员技术术水准。(五) 降低维护护成本，并进而而追求对对公司总总成本之之降低。而其作业业策略为为：(一) 强化维护护管理，提升自自有能力力专业技技术。(二) 扶持协力力厂商技技术及管管理能力力。(三) 维护技术术之研发发与发展展。(四) 维护组织织合理化化

41、、活力力化。(五) 有效运用用人力，提升维维护作业业生产力力。(六) 维护作业业信息化化。3.5弹弹性的维维护系统统与组织织其维护单单位系统统采行中中央维护护(Ceentrraliizedd Maainttenaancee)与地地区维护护(Fiieldd Maainttenaancee)双轨轨并行制制：(一) 中央维护护：于钢钢铁生产产部门下下设置设设备处(W6，一级单单位)专司中中央维护护及支持持地区维维护之责责。(二) 地区维护护：于钢钢铁生产产部门及及铝品生生产部门门所辖各各生产工工厂、生生产支持持单位下下设立设设备检修修室(WWx6，二级单单位)，专司司该厂、处设备备检修、维护及及与中

42、央央维护之之协调联联系事宜宜。其组织编编组织方方式：(一) 功能性编编组(FFuncctioonall Orrg.)：依本本单位所所提供服服务之功功能别编编组，例例如电机机修理、机械修修理、天天车修理理、一电电修护、程控计计算机维维护等。(二) 地区性编编组(AAreaa Orrg.)：依本本单位所所提供维维护服务务之对象象别编组组，例如如钢板设设备检修修、条钢钢设备检检修、线线材设备备检修等等。(三) 功能性与与地区性性混合编编组：以以上两中中方式之之混合型型，兼具具兼具二二者之特特性及需需要而为为之。3.6给给设备方方面的建建议从以上看看来，本本组有些些建议提提出：(一) 由于中钢钢是一生

43、生产性公公司，设设备检修修时间之之长短直直接影响响产能，是否可可于每次次检修后后做一讨讨论如何何做能再再将检修修时间减减短，一一直到检检修时间间无法可可减为止止。(二) 检修时间间之长短短端视备备品准备备之充分分与否，是否有有足够之之协力厂厂商可做做一强力力支持？且备品品量之多多寡直接接影响的的即是成成本之积积压，如如何再两两者之间间取舍？(三) 如何管理理外包商商之品质质将成为为精简人人力后重重要之课课题，对对外包商商如何训训练、审审核及员员工如何何尽责监监工？维修人员员皆学有有专精，但是分分工太细细，如电电气、仪仪器、仪仪表三种种工作之之重迭性性越来越越高，是是否考虑虑进行人人员轮调调以培

44、养养其次专专门技术术，以利利尔后维维修之便便。第四章关键成功功因素之之三：人人员方面面4.1积积极培育育训练员员工公司于依依人事规规定的选选用过程程步骤，如履历历表的筛筛选、晤晤谈等，至完成成选用决决策成为为公司员员工后，新员工工的始业业训练以以及长期期员工为为因应科科技技术术的快速速成长、必须学学习新的的技术以以及环境境激烈变变动所需需的多能能员工等等因素，训练是是极其重重要且不不可或缺缺的。(一)、公司的的教育训训练政策策为：11.训练练从业人人员胜任任其现职职工作，并培育育公司经经营发展展所需要要之人才才以确保保公司之之生存与与发展。2.人力力资源处处人力发发展组负负责依教育训训练手册册

45、推动动并执行行教育训训练。33.各厂厂处标准准教育训训练课程程依教教育训练练手册实施。4.有关关非破坏坏性检验验人员依依照其所所受之教教育训练练及经验验审定其其资格。5.训练练记录由由人力资资源处人人力发展展组依据据品质质记录管管理规定定保存存。此目目标即是是为使员员工发挥挥潜能，故相对对地重视视训练与与记律。 (二)、员工工的教育育训练有有：自我我管理sselff-maanaggemeent）如个性性、耐力力等，天天生的很很难训练练。可携携带的技技术（ttrannsfeerabble skiill）如语语言、理理念、人人际等，可带着着走的技技术，不不会因工工作的更更换而消消失。与与工作有有关之技技术（jjob-conntennt sskilll）如如电机、机械、车床等等，是可可以训练练的，但但工作或或职位更更动后使使用机率率可能大大为降低低。以上上是以本本身与工工作相关关的教育育训练分分类。4.2注注重员工工工作安安全在处于传传统制造造业的高高温、高高噪音的的环境下下，工作作的安全全性更是是不可疏疏失，意意即所谓谓安全第第一。外外界环境