年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计fgco.docx

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1、第 22 页2022-11-20年产十万万吨啤酒酒厂啤酒酒发酵工工艺设计计一、啤酒酒生产相相关知识识简介1.1 啤酒酿造造工艺流流程图1 啤酒酿酿造图1：原料料贮仓2：麦芽芽筛选机机3：提升升机4：麦芽芽粉碎机机5：糖化化锅6：大米米筛选机机7：大米米粉碎机机8：糊化化锅9：过滤滤槽10：麦麦糟输送送11：麦麦糟贮罐罐12：煮煮沸/回回旋槽13：外外加热器器14：酒酒花添加加罐15：麦麦汁冷却却器16：空空气过滤滤器17：酵酵母培养养及添加加罐18：发发酵罐19：啤啤酒稳定定剂添加加罐20：缓缓冲罐21：硅硅藻土添添加罐22：硅硅藻土过过滤机23：啤啤酒清滤滤机24：清清酒罐25：洗洗瓶机26

2、：罐罐装机27：啤啤酒杀菌菌机28：贴贴标机29：装装箱机1.2 酿造啤酒酒的原料料酿造啤酒酒的主要要原料是是大麦，水水，酵母母，酒花花。1.3 麦汁的制制备其主要过过程有原原辅料粉碎碎，糖化化，醪液液过滤，麦麦汁煮沸沸，麦汁汁后处理理等几个个过程。啤啤酒是发发酵后直直接饮用用的饮料料酒，因因此，麦麦汁的颜颜色，芬芬香味、麦麦汁组成成有一些些会影响响啤酒的的风味、有有一些影影响发酵酵、最终终也影响响啤酒的的风味。麦麦汁组成成中影响响发酵的的主要因因子是：原麦汁汁浓度、溶溶氧水平平、pHH值、麦麦汁可发发酵性糖糖含量、-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。1.4 啤酒的发发酵冷却后的的麦汁添添加酵

3、母母以后，便便是发酵酵的开始始，整个个发酵过过程可以以分为：酵母恢恢复活力力阶段，有有氧呼吸吸阶段，无无氧呼吸吸阶段。酵酵母接种种后，开开始在麦麦汁充氧氧的条件件下，恢恢复其生生理活性性，以麦麦汁中的的氨基酸酸为主要要的氮源源，可发发酵糖为为主要的的碳源，进进行呼吸吸作用，并并从中获获取能量量而发生生繁殖，同同时产生生一系列列的代谢谢副产物物，此后后便在无无氧的条条件下进进行酒精精发酵。二、10000000t/a啤酒酒厂糖化化车间的的物料衡衡算 啤啤酒厂糖糖化车间间的物料料平衡计计算主要要项目为为原料（麦麦芽、大大米）和和酒花用用量，热热麦汁和和冷麦汁汁量，废废渣量（糖糖化槽和和酒花槽槽）等。

4、2.1 糖化车车间工艺艺流程示示意图根据我国国啤酒生生产现况况，有关关生产原原料配比比、工艺艺指标及及生产过过程的损损失等数数据如表表1所示示。图2 啤啤酒厂糖糖化车间间工程流流程示意意图2.2 工艺技技术指标标及基础础数据根据表11的基础础数据，首首先进行行1000kg原原料生产产10淡色啤啤酒的物物料计算算，然后后进行1100LL 100淡色啤啤酒的物物料衡算算，最后后进行11000000tt/a啤啤酒厂糖糖化车间间的物料料平衡计计算。表1 啤啤酒生产产基础数数据项 目名 称百分比（%）项 目名 称百分比（%）定额指标无水麦芽芽浸出率78原料配比比麦 芽70大 米30无水大米米浸出率90啤

5、酒损失失率（对对热麦汁汁）冷却损失失7发酵损失失2原料利用用率98过滤损失失1麦芽水分分6装瓶损失失2大米水分分12总 损 失122.31100kkg原料料（700%麦芽芽，300%大米米）生产产10淡色啤啤酒的物物料衡算算(1)热热麦计算算 根根据表11可得到到原料收收率分别别为：麦芽收率率为：778%(1000-66)%=73.32%大米收率率为：990%(1000-112)%=79.22%混合原料料收得率率为：（0.77073.32%+0.3079.2%）988%=733.588%由上述可可得1000kgg混合料料原料可可制得的的10热麦汁汁量为：（73.58%1000）10%=7355

6、.8(kg)又知100麦汁在在20时的相相对密度度为1.0844，而1100热麦汁汁比200时的麦麦汁体积积增加11.044倍，故故热麦汁汁（1000）体积积为： 7335.88(1.084410000)100001.004=7705.93(L)(2)冷冷麦汁量量为：7705.93(1-0.007)=6566.522(L)(3)发发酵液量量为：6656.52(1-0.002)=6433.399(L)(4)过过滤酒量量为：6643.39(1-0.001)=6366.955(L)(5)成成品啤酒酒量为：6366.955(1-0.002)=6244.222(L)2.4 生产1100LL10淡色啤啤酒

7、的物物料衡算算根据上述述衡算结结果知，100kg混合原料可生产10淡色成品啤酒624.22L，故可得以下结果：（1）生生产1000L110淡色啤啤酒需耗耗混合原原料量为为：（1000/6224.222）1000=166.022 (kkg)（2）麦麦芽耗用用量为：16.0270%=11.21(kg)（3）大大米耗用用量为：16.02-11.21=4.881(kkg)（4）酒酒花耗用用量：对对浅色啤啤酒，热热麦汁中中加入的的酒花量量为0.2%，故故为：(1000/6224.222)7355.80.22%=00.244(kgg)（5）热热麦汁量量为：（16.02/100）705.93=113.09(

8、L)（6）冷冷麦汁量量为：（16.02/100）656.52=105.18(L)（7）湿湿糖化糟糟量 设热电电厂出的的湿麦芽芽糟水分分含量为为80%，则湿湿麦芽糟糟量为：（1-0.006）（100-78）/（100-80）11.21=11.59(kg)而湿大米米糟量为为：（1-0.112）（1000-990）/（1000-880）4.881=2.112(kkg)故湿糖化化糟量为为：111.599+2.112=13.71(kg)（8）酒酒花糟量量 设设麦汁煮煮沸过程程干酒花花浸出率率为400%，且且酒花糟糟水分含含量为880%，则则酒花糟糟量为：（1000-440）/（1000-880）0.22

9、4=00.722(kgg)2.5 1000000tt/a 10淡色啤啤酒酿造造车间物物料衡算算表设生产旺旺季每天天糖化88次，而而淡季则则糖化44次，每每年总糖糖化次数数为18800次次。由此此可计算算出每次次投料量量及其他他项目的的物料平平衡。把把述的有有关啤酒酒厂酿造造车间的的三项物物料衡算算计算结结果，整整理成物物料衡算算表，如如表2所所示。表2 啤啤酒厂酿酿造车间间物料衡衡算表物料名称称单位对1000kg混混合原料料100LL 100度淡色色啤酒糖化一次次定额量量1000000tt/a啤啤酒生产产混合原料料Kg10016.00287944.46641.5883107大麦Kg7011.2

10、2161533.93311.1008107大米Kg304.81126400.53360.4775107酒花Kg1.5000.244131.75222.3772105热麦汁L705.93113.09620882.788411.1175107冷麦汁L656.52105.18577338.888910.3393107湿糖化糟糟Kg72.33511.55963622.53381.1445107湿酒花糟糟Kg4.5000.722395.25777.1115105发酵液L643.39103.07565882.112610.1185107过滤酒L636.95102.04560116.668910.00831

11、07成品啤酒酒L624.22100.00548996.77949.8881107备注：110度淡淡色啤酒酒的密度度为10012kkg/mm3三、 11000000tt/a啤啤酒厂糖糖化车间间的热量量衡算二次煮出出糖化法法是啤酒酒常用的的糖化工工艺，下下面就以以为基准准进行糖糖化车间间的势量量衡算。工程流程程示意图图如图22所示，其其中的投投料量为为糖化一一次的用用料量（计计算参表表2）3.1 糖化用水水耗热量量Q1根据工艺艺，糊化化锅加水水量为：G1=（26640.5366+5288.1007）4.55=1442588.8994(kkg)式中，226400.5336kgg为糊化化一次大大米粉量

12、量，5228.1107kkg为糊糊化锅加加入的麦麦芽粉量量（为大大米量的的20%）图3 啤啤酒厂糖糖化工艺艺流程图图而糖化锅锅加水量量为：GG2=56225.88243.55=1996900.3884(kkg)式中，556255.8224kgg为糖化化一次糖糖化锅投投入的麦麦芽粉量量，即661533.9331-5288.1007=56225.8824(kg)而61553.9931kkg为糖糖化一次次麦芽定定额量。故糖化总总用水量量为：GW=GG1+GG2=1142558.8894+196690.3844=339949.2788(kgg) (1)自来水的的平均温温度取tt1=18,而糖糖化配料料

13、用水温温度t22=50,故耗耗热量为为： Q1=(G1+G2)cww(t11-t22)=3339449.227(500-188)4.18=454410555.444(KKJ)(2)3.2 第一次米米醪煮沸沸耗热量量Q2由糖化工工艺流程程图（图图3）可可知: Q2= QQ21QQ22QQ23 (33)3.2.1糖化化锅内米米醪由初初温t0加热到1000的耗热热量Q21Q21=G米醪醪C米醪（1100-t0） (44)(1) 计算米醪醪的比热热容G米米醪根据据经验公公式G容容物=000.11(1100-W)cc0+4.18WW进行行计算。式式中W为为含水百百分率；c0为绝对对谷物比比热容，取取c0

14、=1.55KKJ/(KgK).C麦芽=0.001（1100-6）11.555+4.186=11.711KJ/(KggK)C大米=0.001（100-12）1.55+4.1812=1.87KJ/(KgK)C米醪=（G大大米c大米+GG麦芽c麦芽+ G1cw）/(GG大米+GG麦芽+ G1) （55） =(26440.551.887+5288.10071.771+1142558.88944.118)/(26640.5366+5288.1007+142258.8944) =3.76 KJ/(KggK)(2) 米醪的的初温tt0设原料料的初温温为188，而热热水为550，则 t0 =（G大大米c大米+

15、GG麦芽c麦芽）18+ G11cw50/( G米醪醪C米醪) （66）=(226400.53361.877+5288.10071.771) 18+142258.89444.11850/（1774277.53373.776）=47.08其中G米米醪=26440.5536+5288.1007+142258.8944=174427.5377（kgg）（3）把把上述结结果代如如1中，得得： Q211=174427.53773.776（1100-47.08）=346677117.337KJJ3.2.2 煮煮沸过程程蒸汽带带出的热热量Q222设煮沸时时间为440miin，蒸蒸发量为为每小时时5%，则则蒸发

16、水水量为：V1=GG米醪5%40/60=174427.53775%40/60=5800.9118Kgg（7）Q22=V1I=5880.99122557.22=133112247.9KJJ（8） 式中，II为煮沸沸温度（约约为1000）下水水的汽化化潜热（KKJ/KKg）3.2.3 热热损失QQ23米醪升温温和第一一次煮沸沸过程的的热损失失约为前前两次的的耗热量量的155%，即即：Q23=15%（Q221+QQ22）（9）3.2.4 由由上述结结果得： Q2=1.115（QQ21+QQ22）=1.115（3346777177.377 +131112447.99）=477789965.2544KJ

17、（110）3.3 第二次次煮沸前前混合醪醪升温至至70的耗热热量Q33按照糖化化工艺，来来自糊化化锅的煮煮沸的米米醪与糖糖化锅中中的麦醪醪混合后后温度应应为633，故混混合前米米醪先从从1000冷却到到中间温温度t00。3.3.1 糖糖化锅中中麦醪中中的t已知麦芽芽初温为为18，用500的热水水配料，则则麦醪温温度为：G麦醪=G麦芽芽+G2=5288.1007+196690.3844=202218.4911kg (111)c麦醪=（G麦麦芽C麦麦芽+GG2Cww）/（GG麦芽+GG2）=（5228.11071.771+1196990.33844.118）/（5228.1107+196690.3

18、844） （112）=4.112KJJ/(kkg.KK)t麦醪=（G麦麦芽C麦麦芽18+G2CCw50）/（G麦麦醪C麦麦醪） =（5228.11071.77118+196690.38444.11850）/（2002188.49914.112 ） （133） =49.603.3.2 根根据热量量衡算，且且忽略热热损失，米米醪与麦麦醪混合合前后的的焓不变变，则米米醪的中中间温度度为：G混合=G米醪醪+G麦醪醪=174427.5377+202218.4911 =376646.0288Kg （114）C混合=（G米米醪C米米醪+GG麦醪CC麦醪）/（G米米醪+GG麦醪） （115）=（1774277

19、.53373.776+202218.49114.112）/376646.0288=3.995kJJ/（kkgK）t=（GG混合CC混合t混合-GG麦醪CC麦醪t麦醪）/（G米米醪C米米醪） （166） =（3376446.00283.99563-202218.49114.11249.660）/（174427.53773.776）=79.93.3.3 QQ3Q3=GG混合CC混合（770-663）=376646.02883.995（770-663）=104409112.6674（kkJ） （117）3.4 第二次次煮沸混混合醪的的耗热量量Q4由糖化工工艺流程程可知： Q4=QQ41+QQ42+Q

20、Q43 （118）3.4.1 混混合醪升升温至沸沸腾所耗耗热量QQ41（1）经经第一次次煮沸后后米醪量量为：G/米醪醪=G米醪醪-V1=174427.5377-5800.9118=168846.6(KKg（119）糖化锅的的麦芽醪醪量为：G麦醪=G麦芽芽+G2=5288.1007+196690.3844=202218.4911 kgg（200）故进入第第二次煮煮沸的混混合醪量量为：G混合=G/米醪+GG麦醪=168846.6+202218.4911=370065.11(kg) （221）（2）根根据工艺艺，糖化化结束醪醪温为778，抽取取混合醪醪的温度度为700，则送送到第二二次煮沸沸的混合合

21、醪量为为：G混合合(788-700)/G混混合(1100-70)1000%=226.77% （222）（3）麦麦醪的比比热容c麦醪=（G麦麦芽C麦麦芽+GG2）/（GG麦芽+GG2）=（5228.11071.771+1196990.33844.118）/（5228.1107+196690.3844） （223）=4.111KJJ/(kkg.KK)混合醪比比热容：c混合=（G/米醪c米醪+GG麦醪c麦醪）/（G/米醪+GG麦醪） （244）=（1668466.63.776+2202118.44914.111）/3770655.111=3.995kJJ/（kkgK）（4）故故Q411=266.7%

22、G混合合c混合（1100-70）=117727221.5548（kkJ） （225）3.4.2 二二次煮沸沸过程蒸蒸汽带走走的热量量Q422煮沸时间间为100minn，蒸发发强度55%，则则蒸发水水分量为为：V2=GG混合5%10/60 =3370665.1115%10/60 =3308.8766(kgg)Q42=IV22=22257.23088.8776=69771944.722(kJJ) （226）式中，II为煮沸沸温度下下饱各蒸蒸汽的焓焓（kJJ/kgg）3.4.3 热热损失QQ43根据经验验有：QQ42=115%（QQ41+QQ42） （227）3.4.4 把把上述结结果代入入公式（2

23、27）得得Q4 =1.115(QQ41+QQ42) =1.15(117727221.5548+69771944.722) =215504003.77 (kkJ) （288）3.5 洗槽水水耗热量量Q5设洗槽水水平均温温度为880，每1000kgg原料用用水4550kgg，则用用水量为为:G洗=887944.46644500/1000=3395775088.8(kg)其中87794.4644为混合合原料一一次糖化化量故 Q5=GCww(800-188)=3395775088.84.118(800-188)=779744054486(kJ)（299）3.6 麦汁煮煮沸过程程耗热量量Q6 （300）

24、3.6.1 麦麦汁升温温至沸点点耗热量量Q611由表2啤啤酒厂酿酿造车间间物料衡衡算表可可知，1100kkg混合合原料可可得到7735.8kgg热麦汁汁，并设设过滤完完毕麦汁汁温度为为70，则进进入煮沸沸锅的麦麦汁量为为：G麦汁 =87794.46447355.8/1000=6447099.6666（kkg）又C麦汁汁=（61153.93111.771+226400.53361.887+87994.44646.444.118）/（87794.46447.44）=3.885(kkJ/kkg.kk)故Q611= G麦汁汁C麦汁(1100-70)=6447099.66663.88530=747739

25、666.4423 (kJJ) (311）3.6.2 煮煮沸强度度10%，时间间1.55h，则则蒸发水水分为：V3=6647009.666610%1.55=29911.94(kg)其中6447099.6666为煮煮沸锅的的麦汁量量故Q622=IV3=146606226588.0995 KKJ (322）3.6.3 热热损失为为 (333）3.6.4 把把上述结结果代入入上式得得出麦汁汁煮沸总总耗热Q6=11.155(Q61+Q62)=176656771188.1996(KKJ) (34）3.7 糖化一一次总耗耗热量QQ总Q总=QQ1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=986648339411.266

26、4（KKJ）（335）3.8 糖化一一次砂耗耗用蒸汽汽用量DD使用表压压0.3MPPa的饱饱和蒸汽汽，I=27225.33Kj/kg,i为相相应的冷冷凝水的的焓(5561.47kkj/kkg),为蒸汽汽的热效效率则：D=Q总/（II-i）=986648339411.2664/(27725.3-5561.47)95%（366）=47998911.7442(kkg/hh)式中，ii为相应应冷凝水水的焓（5561.47kkJ/kkg）；为蒸汽汽的热效效率，取取=955%。3.9 糖化过过程每小小时最大大蒸汽耗耗量Qmmax在糖化过过程各步步骤中，麦麦汁煮沸沸耗热量量Q6为最大大，且已已知煮沸沸时间为

27、为90mmin热热效率为为95%，故：Qmaxx=Q66/(11.595%)=117655671118.1966/(11.595%)=112399067749.6111(KJJ/h) (337)相应的最最大蒸汽汽耗量为为：Dmaxx=Qmaax/（I-i）=123390667499.6111/(27725.3-5561.47)=5772622.7001(kg/h) （338）3.100 蒸汽汽单耗据设计，每每年糖化化次数为为18000次，总总共生产产啤酒11000000tt.年耗耗蒸汽总总量为：Dr=44798891.742218000=886388051136(Kg)每吨啤酒酒成品耗耗蒸汽（

28、对对糖化）：D5=886388051136/1000000=86338.0051(kg/t啤酒酒)每昼夜耗耗蒸汽量量（生产产旺季算算）为：Dd=44798891.74228=388391133.94(kg/d)至于糖化化过程的的冷却，如如热麦汁汁被冷却却成热麦麦汁后才才送井发发酵车间间，必须须尽量回回收其中中的热量量。最后后若需要要耗用冷冷冻水，则则在以下下“耗冷量量计算”中将会会介绍最后，把把上述结结果列成成热量消消耗综合合表，如如表3表3 1000000tt/a啤啤酒厂糖糖化车间间总热量量衡算表表名称规格（MPaa）每吨消耗耗定额（kkg）每小时最最大用量量（kgg/h）每昼夜消消耗量（k

29、kg/dd）每年消耗耗量（kkg/aa）蒸汽0.3（表表压）86388.0551572662.7701383991333.94486388051136四、10000000t/a啤酒酒厂发酵酵车间的的耗冷量量衡算啤酒发酵酵工艺有有上面发发酵和下下面发酵酵两大类类，而后后者有传传统的发发酵槽发发酵和锥锥形罐发发酵等之之分88。不不同的发发酵工艺艺，其耗耗冷量也也随之改改变。下下面以目目前我国国应用最最普遍的的锥形罐罐发酵工工艺进行行1000000tt/a啤啤酒厂发发酵车间间的耗冷冷量计算算。4.1 发酵工工艺流程程示意图图 冷却94热热麦汁 冷麦麦汁（66） 锥形形灌发酵酵 过过冷却至至-1 贮酒

30、酒 过滤 清酒灌灌图4 发酵工工艺流程程4.2 工艺技技术指标标及基础础数据 年年产100淡色啤啤酒10000000t;旺季每每天糖化化8次，淡淡季为44次，每每年共糖糖化18800次;主发酵酵时间66天； 44锅麦汁汁装1个个锥形罐罐； 110Bx麦麦汁比热热容c1=4.0KJJ/（kkgK）； 冷冷媒用115%酒酒精溶液液，其比比热容可可视为cc2=4.18 KJ/（kggK）； 麦麦芽糖化化厌氧发发酵热qq=6113.66kJ/kg；麦汁发酵酵度600%。根据发酵酵车间耗耗冷性质质，可分分成工艺艺耗冷量量和非工工艺耗冷冷量两类类，即： （399）4.3 工艺耗耗冷量4.3.1 麦麦汁冷却

31、却耗冷量量Q1 近几年年来普遍遍使用一一段式串串联逆流流式麦汁汁冷却方方法99。使使用的冷冷却介质质为2的冷冻冻水，出出口的温温度为885。糖化化车间送送来的热热麦汁温温度为994，冷却却至发酵酵起始温温度6。根据表22啤酒生生产物衡衡酸表，可可知每糖糖化一次次热麦汁汁620082.7844L，而相相应的麦麦汁密度度为10048kkg/mm3,故麦麦汁量为为：G=1004862.08227844=65006622.7558(kkg)又知1000 Bxx麦汁比比热容CC1=4.0KJJ/(KKgk),工艺要要求在11h小时时内完成成冷却过过程，则则所耗冷冷量为：Q1 =GGC（t1-t2）/ (

32、40) =65006622.75584.00(944-6)/11=2299020090.6866(KJJ/h)式中t11和t2分别别表示 麦汁冷冷却前后后温度（）冷冷却操作作过程时时间（hh）根据设计计结果，每每个锥形形发酵罐罐装4锅锅麦汁，则则麦汁冷冷却每罐罐耗冷量量为：Qf=44Q1=42299020090.6866=9166083362.7466(kJJ) (441)相应地冷冷冻介质质（2的冷冻冻水）耗耗量为：Mf=QQ1/CCm（t4-t3）=2299020090.6866/44.188(855-2)=660011.6755(kgg/h) (442)式中，tt3和t4分别别表示冷冷冻水

33、的的初温和和终温（） Cmm水的的比热容容KJJ/（kkgK）4.3.2 发发酵耗冷冷量Q22（1）发发酵期间间发酵放放热Q221，假假定麦汁汁固形均均为麦芽芽糖，而而麦芽糖糖的厌氧氧发酵房房热量为为6133.6kkJ/kkg。设设发酵度度为600%，则则1L麦汁汁放热量量为：q0=6613.610%60%=366.822(kJJ)根据物料料衡算，每每锅麦汁汁的冷麦麦汁量为为577738.8899L,则每每锥形缺缺罐发酵酵放热量量为：Q01=36.82577738.88994=855037783.5722(kJJ)由于工艺艺规定主主发酵时时间为66天，每每天糖化化8锅麦汁汁（旺季季），并并考虑

34、到到发酵放放热不平平衡，取取系数11.5,忽略主主发酵的的升温，则则发酵高高温时期期耗冷量量为：Q21 =（QQ011.557）/(24464) =(855037783.57221.557)/(24464) =258836.1488(kJJ/h)(2)发发酵后期期发酵液液降温耗耗Q222主发酵酵后期，发发酵后期期，发酵酵液温度度从6缓降到到-1。每天天单罐降降温耗冷冷量为：Q02=4GCC16-（-11）=465006622.75584.007=72287442288.8996(KKJ) （443）工艺要求求此过程程在2天天内完成成，则耗耗冷量为为（麦汁汁每天装装1.55个锥形形罐）：Q22=

35、（1.5Q002）/(2442)=(1.57288742228.8966)/(242)=227773119.6653(KJ/hh) (44)（3）发发酵总耗耗冷量QQ2Q2=QQ21+QQ22=258836.1488+227773119.6653=230031555.8801(kJ/h) (455)(4)每每罐用冷媒媒耗冷量Q0Q0=QQ01+QQ02=850037883.5572+7288742228.8966=8133780012.4688kg/hh (46)(5)发发酵用冷冷媒耗（循循环量）MM2发酵全全过程冷冷却用稀稀酒精液液作冷却却介质，进进出口温温度为-8和0，故耗耗冷媒量量为：M

36、2=QQ2/（CCm8）=230031555.8801/(4.188)=668874.2766kg/hh (47)4.3.3酵母母洗涤用用冷无菌菌水冷却却的耗冷冷量Q33在锥形罐罐啤酒发发酵过程程，主发发酵结束束时要排排放部分分酵母，经经洗涤活活化后重重复用于于新麦汁汁的发酵酵，一般般可重复复使用557次。设设湿酵母母添加量量为麦汁汁量的11.0%，且使使用1的无菌菌水洗涤涤，洗涤涤无菌水水量为酵酵母量的的3倍。冷冷却前无无菌水温温30。用-88的酒精精液作冷冷地介质质。由中述条条件，可可得无菌菌水用量量为：Gw=65006622.755861.00%3=11171119.2296(kg/d)

37、 式中 66506662.7588糖化化一次的的冷麦汁汁量（kkg）每班无菌菌水量：Gw= Gww/3=11771199.2996/33=3990399.7665(kkg/每每班) （448）假无菌水水冷却操操作在22h小时时内完成成，则无无菌水冷冷却耗量量为：Q3=GwGGm(ttw-ttw)/r =3990399.76654.118(300-1)/22=233662200.1866(kgg/h) （499）所耗冷冻冻介质量量为：M3=QQ3cww(t22-t11)/r=2236662000.1886(44.1888)=7911257734.2111(kgg/h) （550）式中，tt1和t

38、t2冷冻酒酒精液热热交换前前后的温温度，分分别为-8和0。每罐用于于酵母洗洗涤的耗耗冷量：Q3=GwGGm(ttw-ttw)/1.55=3390339.77654.118(300-1)/11.5 =315549333.5542(kJ) (51)式中 11.5每班班装罐11.5罐罐4.3.4 酵母培培养耗冷冷量Q44根据工艺艺设计，每每月需进进行一次次酵母纯纯培养，培培养时间间为122d，即即2888h。根根据工厂厂实践，年年产10000000t啤啤酒培养养冷量为为13993333.3333（Kj/hh），则则对应的年年冷耗量量为：Q4= Q44288810=4.0013108(KJJ) （52

39、2）相应的高高峰冷冻冻介质循循环量为为：M4 =Q4/cw(t1-t2)=13993333.3333/(4.188) =41666.6667(kg/h)4.3.5发酵酵车间工工艺耗冷冷量Qtt综上计算算，可算算出发酵酵车间的的工艺耗耗冷量为为：Qt=QQ1QQ2QQ3QQ4=22290020990.6686230031555.8801315549333.554213993333.3333=2844995513.3622(Kj/hh)4.4 非工艺艺耗冷量量Qntt除了上述述的发酵酵过程工工艺耗冷冷量外，发发酵罐外外壁、运运转机械械、维护护结构及及管道等等均会耗耗用或散散失冷量量，构成成所谓的的非工艺艺耗冷量量，现分分别介绍绍。4.4.1露天天锥形罐罐冷量散散失Q55锥形罐啤啤酒发酵酵工厂几几乎都把把发酵罐罐置天露露天，由由于太阳阳辐射，对对流传热热和热传传导等造造成冷量量散失。通通常，这这部分的的冷量由由经验数数据坟取取。根据据经验，年年产100万吨啤啤酒厂露露天锥形形罐的冷冷量在4430000-11000000kkJ/tt啤酒之之间，若若在南方方亚热地地区设厂厂，可取取高值。故故旺季生生天耗冷冷量为：Q5=Gb10000000=200.2441.0012610000000=1