贾伟——细长轴的数控加工工艺dmkc.docx

《贾伟——细长轴的数控加工工艺dmkc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贾伟——细长轴的数控加工工艺dmkc.docx（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中北大学2008届毕业设计说明书4、毕业业设计说说明书的的上边距距:300mm；下边距距:255mm；左边距距:3OOmm；右边距距:2OOmm；行间距距1.55倍行距距。5、页眉眉的文字字为“中中北大学学XXXXX届毕毕业设计计说明书书”，用用小四号号黑体字字，页眉眉线的上上边距为为25mmm；页页脚的下下边距为为18mmm。6参考文文献以上三项项我也不不会弄，你你再弄一一下。其其他的自自己再检检查一下下。毕业设计计说明书书传动轴的的数控加加工工艺艺及编程程设计学生姓名名：贾伟伟 学号：0822121105009学 院：软件学学院专 业：数控技技术指导教师师：马军军20100年 5 月277

2、日摘要轴类零件件在整个个制造工工业中发发挥着重重要作用用。在汽汽车领域域起着连连接动力力装置和和运动装装置的部部位，在在重型机机械领域域，起着着传动动动力，吊吊卸重物物的重要要组成部部分等。细长轴是传动轴类零件的特点，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。现根据其零件特性，对其加工过程作详细分析，确定其加工过程中所选刀具的种类、型号及其注意事项，并总结出该轴类零件的加工过程。关键词：工艺分分析，刀具，工艺卡片片，编程summmaryyThe summmarry aaxiss paartss thhrouughoout thee maanuffactturiing inddusttry cann p

3、llay an impporttantt roole. Inn thhe aautoomottivee inndusstryy pllayss a connnecctioon tto tthe powwer plaant andd exxerccisee eqquippmennt ppartts, in heaavy macchinneryy inndusstryy, pplayys aa trranssmisssioon ppoweer, lifftinng hheavvy oobjeectss, ssuchh ass ann immporrtannt ccompponeent of unl

4、loaddingg. SSlennderr shhaftts aare driivenn shhaftt paartss feeatuuress thhrouughoout thee axxless inn allso plaay aan iimpoortaant rolle. On thee baasiss off thheirr chharaacteerissticcs, on thee paart of itss prroceess forr deetaiiledd annalyysiss, tto ddeteermiine whiich proocesss tthe sellectte

5、d typpe, moddel nummberr annd iits connsidderaatioons, annd ssummmariize thee axxless off thhe mmachhiniing proocesss. Taags: teechnnoloogy anaalyssis toool pproccesss caard proograammiing 。目录引言11、零件件图21.1、零零件图的的工艺分分析31.2、数数控车床床加工方方法的选选择41.3、装装夹与定定位51.4、工工步顺序序61.5、选选择刀具具71.6、确确定切削削用量881.7、选选择机床床和数控控

6、系统991.8、数数控加工工工序卡卡102、编制制零件的的加工程程序112.1、确确定工件件坐标系系、对刀刀点及换换刀点1122.2、编编制零件件加工程程序1333、零件件数控模模拟仿真真加工114致谢155参考文献献16传动轴的的数控加加工工艺艺及编程程设计引言数控机床床代表一一个民族族制造工工业现代代化的水水平，随随着现代代化科学学技术的的迅速发发展，制制造技术术和自动动化水平平的高低低已成为为衡量一一个国家家或地区区经济发发展水平平的重要要标志。当当今世界界各国制制造业广广泛采用用数控技技术，以以提高制制造能力力和水平平，提高高对动态态多变市市场的适适应能力力和竞争争能力。此此外世界界上

7、各工工业发达达国家还还将数控控技术及及数控装装备列为为国家的的战略物物资，不不仅采取取重大措措施来发发展自己己的数控控技术及及其产业业，而且且在“高精尖尖”数控关关键技术术和装备备方面对对我国实实行封锁锁和限制制政策。总总之，大大力发展展以数控控技术为为核心的的先进技技术已成成为世界界各发达达国家加加速经济济发展、提提高综合合国力和和国家地地位的重重要途径径。21世纪纪的数控控装备将将是具有有一定智智能化的的系统，智智能化的的内容包包括在数数控系统统中的各各个方面面：为追追求加工工效率和和加工质质量方面面的智能能化，如如加工过过程的自自适应控控制，工工艺参数数自动生生成；为为提高驱驱动性能能及

8、使用用连接方方便的智智能化，如如前馈控控制、电电机参数数的自适适应运算算、自动动识别负负载自动动选定模模型、自自整定等等；简化化编程、简简化操作作方面的的智能化化，如智智能化的的自动编编程、智智能化的的人机界界面等；还有智智能诊断断、智能能监控方方面的内内容、方方便系统统的诊断断及维修修等。1、零件件图1.1、零件图图的工艺艺分析（1）、分分析零件件图中的的尺寸标标注方法法零件图上上的尺寸寸是制造造、检验验零件的的重要依依据，生生产中要要求零件件图中的的尺寸不不允许有有任何差差错。在在零件图图上标注注尺寸，除除要求正正确、完完整和清清晰外，还还应考虑虑合理性性，既要要满足设设计要求求，又要要便

9、于加加工、测测量。关于尺寸寸标注主主要包括括功能尺尺寸、非功能能尺寸、公称尺尺寸、基本尺尺寸、参考尺尺寸、重复尺尺寸等等等。该零件图图说标注注的尺寸寸均完整整、无误误，使加加工者容容易分析析、测量量、加工工，根据据这些尺尺寸精度度，确定定其毛坯坯为95*2500mm，材材料为445钢。（2）、分分析零件件轮廓的的几何要要素该零件的的轮廓主主要由圆圆柱面、球球面、沟沟槽及键键槽、内内孔等等等。（3）、分分析零件件的结构构工艺性性该零件为为细长轴轴，细长长轴具有有直径小小、长度太太长等特特点，加加工起来来悬身长长度太长长了，容易出出现震刀刀或加工工的表面面粗糙度度值太低低，所以加加工时必必须用辅辅

10、助的跟跟刀架和和辅助夹夹具。还有热热处理时时所注意意的，因为冷冷作硬化化后会变变形，出现躬躬行或SS型。（4）、分分析零件件的精度度及技术术要求、该零零件精度度及各项项技术要要求齐全全、合理理、该工工序中的的数控切切削加工工精度要要求较高高，在数数控机床床中可以以达到此此要求，在在加工中中分为粗粗加工，半半精加工工，精加加工三个个步骤进进行。、图中中90的的外圆尺尺寸的左左端均有有较高的的位置精精度要求求，此段段所有工工序应在在一次装装夹过程程中完成成，键槽槽除外。、对表表面粗糙糙度要求求较高的的表面，应应采用圆圆周恒线线速度切切削。1.2、数控控车床加加工方法法的选择择（1）、外外圆表面面加

11、工方方法的选选择、外圆圆加工方方法外圆表面面是轴类类零件的的主要表表面，因因此要能能合理地地制订轴轴类零件件的机械械加工工工艺规程程，外圆圆表面的的加工方方法主要要包括车车削加工工、磨削削加工等等。本题主要要采用车车削加工工。、外圆圆加工方方法的适适用范围围序号加工方法法经济精度度( 公公差等级级表示 ) 经济粗糙糙度值RRa umm适用范围围1粗车IT18813312.55500适用于淬淬火钢以以外的各各种金属属2粗车 - 半精精车IT1111003.26.333粗车 - 半精精车 - 精车车IT780.81.664粗车 - 半精精车 - 精车车 -滚滚压（或或抛光）IT780.2550.2

12、5粗车 - 半精精车 -磨削IT780.40.88主要用于于淬火钢钢，也可可用于未未淬火钢钢，但不不宜加工工有色金金属6粗车 - 半精精车 -粗磨 -精磨磨IT670.10.447粗车 - 半精精车 -粗磨 -精磨磨 -超超精加工工（或轮轮式超精精磨）IT50.011200.1( 或 R ZZ 0.1)8粗车 - 半精精车 -精车 -精细细车（金金刚车）IT670.022500.4主要用于于要求较较高的有有色金属属加工9粗车 - 半精精车 - 粗磨磨 -精精磨 -超精磨磨（或镜镜面磨）IT5 以上0.000600.0225( 或 R ZZ 0.05)极高精度度的外圆圆加工10粗车 - 半精精车

13、 -粗磨 -精磨磨 -研研磨IT5 以上0.000600.1( 或 R ZZ 0.05)（2）、内内孔表面面加工方方法的选选择、内孔孔表面加加工方法法内孔表面面加工方方法较多多，常用用的有钻钻孔、扩扩孔、铰铰孔、镗镗孔、车车孔、磨磨孔、拉拉孔、研研磨孔、珩珩磨孔、滚滚压孔等等。、内孔孔加工方方法适用用方法钻孔：用用钻头在在工件实实体部位位加工孔孔称为钻钻孔。钻钻孔属粗粗加工，可可达到的的尺寸公公差等级级为ITT13IT111，表表面粗糙糙度值为为Ra550112.55m。是由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。扩孔：扩扩孔是用用扩孔钻钻对已钻钻出的孔孔做进一一步加工工，以扩扩

14、大孔径径并提高高精度和和降低表表面粗糙糙度值。扩扩孔可达达到的尺尺寸公差差等级为为IT111IIT100, 表表面粗糙糙度值为为Ra112.556.3mm，属于于孔的半半精加工工方法，常常作铰削削前的预预加工，也也可作为为精度不不高的孔孔的终加加工。铰孔：铰铰孔是在在半精加加工（扩扩孔或半半精镗）的的基础上上对孔进进行的一一种精加加工方法法。铰孔孔的尺寸寸公差等等级可达达IT99ITT6，表表面粗糙糙度值可可Ra33.20.22m。铰铰孔的方方式有机机铰和手手铰两种种。在机机床上进进行铰削削称为机机铰，用用手工进进行铰削削的称为为手铰。镗孔：镗镗孔是用用镗刀对对已钻出出、铸出出或锻出出的孔做做

15、进一步步的加工工。可在在车床、镗镗床或铣铣床上进进行。镗镗孔是常常用的孔孔加工方方法之一一，可分分为粗镗镗、半精精镗和精精镗。粗粗镗的尺尺寸公差差等级为为IT113IIT122，表面面粗糙度度值为RRa122.56.33m；半精镗镗的尺寸寸公差等等级为IIT100ITT9，表表面粗糙糙度值为为Ra66.33.22m；精镗的的尺寸公公差等级级为ITT8IIT7，表表面粗糙糙度值为为Ra11.60.88m。车孔：车车床上车车孔是工工件旋转转、车刀刀移动，孔孔径大小小可由车车刀的切切深量和和走刀次次数予以以控制，操操作较为为方便。车车床车孔孔多用于于加工盘盘套类和和小型支支架类零零件的孔孔。1.3、

16、装装夹与定定位细长轴的的加工，在在机床上上有两种种安装方方式：（1）、双双顶尖法法 这这种安装装方法不不会产生生过定位位状况，同同时同轴轴度好，加加工也方方便，但但如果顶顶尖顶的的太紧，工工件切削削时受热热伸长受受阻，将将引起弯弯曲变形形。（2）、卡卡顶法 采用用卡顶法法时，由由于顶尖尖孔与卡卡盘基面面之间往往往不同同轴，形形成的过过定位，造造成工件件的弯曲曲变形。以上两种种安装方方式，如如果在受受同样的的径向力力的作用用下，后后一种产产生的最最大弯曲曲变形要要比前一一种小。故故细长轴轴的车削削加工，在在机床上上的安装装方式，应应采用卡卡顶法，但但在传统统卡顶法法的基础础上，应应做以下下改善（

17、图图1）：、工件件夹入卡卡盘的一一端，卡卡爪面与与工件间间垫入5mmm*20mmm的钢钢丝，夹夹入长度度约155-200mm，使使工件与与卡爪间间为线接接触，起起到万向向调节作作用。、尾座座上改用用弹性顶顶尖，方方向车削削正好把把工件的的热伸长长量赶到到尾座部部分，弹弹性顶尖尖顶针的的轴向伸伸缩，避避免了工工件的弯弯曲变形形，改善善切削性性能。1.4、工工步顺序序（1）、工工序的划划分、工序序划分原原则工序的划划分可以以采用两两种不同同原则，即即工序集集中原则则和工序序分散原原则。、工序序划分的的方法在数控车车床上加加工零件件，应按按工序集集中的原原则划分分工序，在在一次安安装下尽尽可能完完成

18、大部部分甚至至全部的的表面加加工。根根据零件件的结构构形状不不同，通通常选择择外圆、端端面或内内孔、端端面装夹夹，并力力求设计计基准、工工艺基准准和编程程原点的的统一。（2）、加加工顺序序的安排排加工顺序序的选择择直接影影响到零零件的加加工的质质量、生生产效率率和加工工成本。按按照基面面先行、先先面后孔孔、先主主后次、先先粗后精精的原则则结合图图样分析析，由于于此次加加工工序序集中，所所以按照照一把刀刀一个工工序进行行了如下下安排：1）车外外圆，确确定初基基准，长长度车至至为40mmm，直直径为93mmm,在数控控车床上上手动车车削。2）装夹夹初基准准，尾座座采用弹弹性顶尖尖顶住，粗粗车图上上

19、90外外圆以左左的阶梯梯轮廓。3）半精精车图上上90外外圆以左左的阶梯梯轮廓。4）精车车图上90外外圆以左左的阶梯梯轮廓。5）切槽槽。6）车MM30*1.55螺纹。7）调头头装夹，车车图上90外外圆以右右的球面面轮廓，切槽。8）粗车车图上90外外圆以右右的球面面轮廓。9）精车车图上90外外圆以右右的球面面轮廓。10）钻钻中间的的16的的孔，采采用手动动钻。11）倒倒孔口的的两个660和1220角，控控制好尺尺寸。12）在在钻床上上钻90外外圆上的的4个9的孔孔。13）在在数控铣床床上铣削削键槽。（3）、进进给路线线的确定定运用FAANUCC数控系系统的循循环功能能进行粗粗精车，只只要正确确使用

20、编编程指令令，机床床数控系系统就会会自动确确定其进进给路线线。1.5、选选择刀具具切削加工工离不开开刀具。刀刀具是整整个机械械加工工工艺系统统中的一一个重要要环节。在在各种刀刀具中，车车刀的结结构相对对比较简简单，具具有代表表性，下下面以车车刀为例例予以介介绍。车车刀由夹夹持部分分和切削削部分组组成。夹夹持部分分称为刀刀柄，用用来把刀刀具装夹夹在车床床的刀架架上，一一般采用用普通钢钢材料锻锻造而得得；切削削部分俗俗称为刀刀头，在在车刀上上一般为为单个刀刀片。刀刀片材料料一般有有高速钢钢（俗称称白钢刀刀条）和和硬质合合金两种种，用于于剥离金金属材料料。根据据刀具切切削部分分与夹持持部分（即即刀片

21、与与刀柄）连连接方式式的不同同，车刀刀可以分分为焊接接刀具和和机夹刀刀具两大大类。车刀切削削部分的的主要构构成为：1）前刀刀面（AA） 切削削加工而而得的切切屑经过过的刀片片表面2）主后后刀面（AA） 刀刀具片上上与过渡渡表面相相对的表表面3）副后后刀面（AA） 刀具具片上与与已加工工表面相相对的表表面4）主切切削刃（SS） 前刀刀面与主主后刀面面相交而而得到的的切削刃刃。用于于切出工工件上的的过渡表表面，完完成主要要的金属属切除，主切削削刃是主主要的加加工刃。5）副切切削刃（SS） 前刀刀面与副副后刀面面相交而而得到的的切削刃刃。它的的主要作作用是配配合主切切削刃，完完成金属属材料的的剥离工

22、工作，形形成工件件已加工工表面6）刀尖尖指主切切削刃与与副切削削刃的连连接处。根根据刀具具所使用用的场合合不同，刀刀尖有倒倒角刀尖尖和倒圆圆刀尖两两种。从以上的的分析中中，我们们可以了了解到：车刀的的各个组组成部分分之间都都有着密密切的联联系。实实际上，在在十几至至几十平平方毫米米的区域域内，若若干个部部分形成成了一些些角度。这这些角度度对加工工质量和和刀具的的使用寿寿命有极极大的影影响。对对刀具进进行角度度的分析析，是刀刀具设计计者和使使用者的的重要工工作内容容。数控加工工刀具卡卡序号刀具名称称刀具规格格/mmm数量加工表面面1外圆粗车车刀可转位990粗车刀刀1粗车外圆圆2外圆精车车刀可转位

23、990精车刀刀1半精车与与精车外外圆3切槽刀113mm1切3*11mm的的槽4螺纹车刀刀601车M300*1.5的螺螺纹5外圆粗车车刀601粗车球面面6外圆精车车刀601精车球面面7麻花钻16*26001钻中间孔孔8切槽刀225mm1切圆球后后的槽9外圆粗车车刀601粗车右端端球面轮轮廓10外圆精车车刀601精车右端端球面轮轮廓11镗刀1镗孔口倒倒角12立铣刀8mmm1铣键槽编制审核共1页第1页1.6、确确定切削削用量（1）吃吃刀量AAp的确确定已加工表表面和待待加工表表面之间间的垂直直距离。 在切切削加工工中，切切削速度度（Vcc）、进进给量（ff）和切切深（aap）这这三个参参数是相相互关

24、联联的。在在粗加工工中，为为了提高高效率，一一般采用用较大的的切深（aap）。此此时切削削速度（VVc）和和进给量量（f）相相对较小小；而在在半精加加工和精精加工阶阶段，一一般采用用较大的的切削速速度（VVc）、较较小的进进给量（ff）和切切深（aap），以以获得较较好的加加工质量量（包括括表面粗粗糙度、尺尺寸精度度和形状状精度）。（2）进进给量的的确定对于不同同种类的的机床，进进给量的的单位是是不同的的。对于于普通车车床，进进给量为为工件（主主轴）每每转过一一转，刀刀具沿进进给方向向与工件件的相对对移动量量，单位位为mmm/r；对于数数控车床床，由于于其控制制原理与与普通车车床不同同，进给给

25、量也可可以定义义为刀具具在单位位时间内内沿着进进给方向向上相对对于工件件的位移移量（mmm/mmin）。其其他类型型的机床床则根据据其结构构不同，进进给量的的单位分分别为刀刀具或工工件每转转的位移移量（mmm/mmin，车车床等大大部分机机床；或或mm/r，使使用多齿齿刀具的的机床）或或每行程程的位移移量（mmm/一一个行程程，刨床床等机床床）。（3）切切削素的的的确定定切削刃上上的切削削点相对对于工件件主运动动的瞬时时速度称称为切削削速度。切切削速度度的单位位为米/分（mm/miin）。在在各种金金属切削削机床中中，大多多数切削削加工的的主运动动都是机机床主轴轴的运动动形成的的，即都都是回转

26、转运动。这这样就需需要在切切削速度度与机床床主轴转转速之间间进行转转换，两两者的关关系为：Vc = dd/10000nn式中： VVc 切切削速度度（m/minn）d 工件件直径（mmm）n 主轴轴转速（rrpm）1.7、选选择机床床和数控控系统数控机床床通常最最合适加加工具有有一下特特点的零零件1） 多多品种、小小批量生生产的零零件新产产品试制制中的零零件。2） 轮轮廓形状状复杂，或或对加工工精度要要求较高高的零件件。3） 用用普通机机床加工工时需用用昂贵的的工艺装装备（工工具、夹夹具和模模具）的的零件4） 需需要多次次改型的的零件。5） 价价格昂贵贵，加工工中不允允许报废废的零件件。6）

27、需需要最短短时间周周期的急急需零件件。该零件精精度要求求较高，在在普通机机床上无无法达到到其精度度，因此此选择使使用数控控机床进进行加工工，车削削部分采采用广州州数控车车进行车车削，系系统为FFANUUC-OOi，铣铣削部分分采用FFANUUC-OOi系统统的数控控铣床进进行加工工。1.8、数数控加工工工序卡卡综合上述述内容，制制定该零零件数控控切削加加工工序序卡片数控加工工工序卡卡班级产品名称称夹具名称称使用设备备姓名细长轴三爪定心心卡盘广州数控控车床工步号工步内容容刀具号刀具名称称刀具规格格主轴转速速r/mmm进给速度度mm/minn备注1车外圆，找找初基准准T01可转位外外圆车刀刀908

28、0050自动2粗车图上上90外外圆以左左的阶梯梯轮廓T01可转位外外圆车刀刀90500100自动3半精车图图上90外外圆以左左的阶梯梯轮廓T02可转位外外圆车刀刀90800120自动4精车图上上90外外圆以左左的阶梯梯轮廓T02可转位车车刀9090060自动5切3*11mm槽槽T03槽刀3mm40020自动6车M300*1.5螺纹纹T04螺纹车刀刀60420自动7掉头装夹夹，切图图上尺寸寸球面后后的槽T01切槽刀5mm40020自动8粗车图上上90外外圆右端端轮廓T02外圆车刀刀60500100自动9精车图上上90外外圆右端端轮廓T03外圆车刀刀6080030自动10钻中心孔孔麻花钻16*26

29、00350手动11倒角T04镗刀80040自动12划线，在在钻床上上钻90外外圆上的的4个9的孔孔麻花钻9mmm800手动13在数控铣铣床上铣铣键槽1立铣刀8mmm合金15000150自动14钳工去尖尖边毛刺刺2、编制制零件的的加工程程序2.1、确确定工件件坐标系系、对刀刀点及换换刀点左端程序序以左端端轴对称称中心为为Z零点点，以左左端面为为X轴零零点；右右端程序序以右端端轴对称称中心为为Z零点点，以右右端面为为X轴零零点。换换刀点设设在工件件坐标系系的X1100ZZ1000上。2.2、编编制零件件加工程程序（1）、编编程分析析数控编程程方法可可分为手手工编程程和自动动编程两两种。、手工工编程

30、的的定义 手工工编程是是指主要要由人工工来完成成数控机机床程序序编制各各个阶段段的工作作。当被被加工零零件形状状不十分分复杂和和程序较较短时，都都可以采采用手工工编程的的方法。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既经济又及时，因而手工编程被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。、手工工编程的的意义 手工工编程的的意义在在于加工工形状简简单的零零件(如如直线与与直线或或直线与与圆弧组组成的轮轮廓)时时，快捷捷、简便便；不需需要具备备特别的的条件(价格较较高的硬硬件和软软件等)；对机机床操作作或程序序员不受受特殊条条件的制制约；还

31、还具有较较大的灵灵活性和和编程费费用少等等优点。、手工工编程的的不足 手工工编程既既繁琐、费费时，又又复杂，普普通车床床而且容容易产生生错误。其其原因是是：A、零件件图上给给出的零零件形状状数据往往往比较较少，而而数控系系统的插插补功能能要求输输入的数数据与零零件形状状给出的的数据不不一致时时，沈阳阳机床就就需要进进行复杂杂的数学学计算，而而在计算算过程中中可能会会产生人人为的错错误。B、加工工复杂形形面的零零件轮廓廓时，图图样上给给出的是是零件轮轮廓的有有关尺寸寸，而机机床实际际控制的的是刀具具中心轨轨迹。因因此，有有时要计计算出刀刀具中心心运动轨轨迹的坐坐标值，这这种计算算过程也也较复杂杂

32、。对有有刀具半半径补偿偿功能的的数控系系统，要要用到一一些刀具具补偿的的指令，并并要计算算出一些些数据，这这些指令令的使用用和计算算过程也也比较繁繁琐复杂杂，容易易产生错错误。C、当零零件形状状以抽象象数据表表示时，就就失去了了明确的的几何形形象，普普通车床床在处理理这些数数据时容容易出错错。无论论是计算算过程中中的错误误，还是是处理过过程中的的错误，都都不便于于查找。D、手工工编程时时，编程程人员必必须对所所用机床床和数控控系统以以及对编编程中所所用到的的各种指指令、沈沈阳机床床代码都都非常熟熟悉。这这在编制制单台数数控机床床的程序序时，矛矛盾还不不突出，可可以说不不大会出出现代码码弄错问问

33、题。但但在一个个编程人人员负责责几台数数控机床床的程序序编制工工作时，由由于数控控机床所所用的指指令、代代码、程程序段格格式及其其他一些些编程规规定不一一样，普普通车床床所以就就给编程程工作带带来了易易于混淆淆而出错错的可能能性。、自动动编程自动编程程是指借借助数控控语言编编程系统统或图形形编程系系统，由由计算机机来自动动生成零零件加工工程序的的过程。编编程人员员只需根根据加工工对象及及工艺要要求，借借助数控控语言编编程系统统规定的的数控编编程语言言或图形形编程系系统提供供的图形形菜单功功能，对对加工过过程与要要求进行行较简便便的描述述，而由由编程系系统自动动计算出出加工运运动轨迹迹，并输输出

34、零件件数控加加工程序序。由于于在计算算机上可可自动地地绘出所所编程序序的图形形及进给给轨迹，所所以能及及时地检检查程序序是否有有错，并并进行修修改，沈沈阳机床床得到正正确的程程序。按输入方方式的不不同， 自动动编制程程序可分分为语言言数控自自动编程程、普通通车床图图形交互互自动编编程和语语音提示示自动编编程等等等。现在在我国应应用较广广泛的主主要是图图形交互互式编程程。、编程程方法的的选择在数控机机床发展展的过程程中，在在研制出出各种数数控机床床的同时时，也研研制出了了各种编编程方法法。至今今，主要要有手工工编程和和自动编编程两种种方法，其其他方法法可视为为这两种种方法的的扩展，它它们各有有其

35、适用用范围。究究竟选择择哪一种种编程方方法，通通常应根根据被加加工零件件的复杂杂程度、数数值计算算的难度度与工作作量大小小、现有有设备(相应硬硬件与软软件)以以及时间间和费用用等进行行全面考考虑，权权衡利弊弊，予以以确定。一一般而言言，加工工形状简简单的零零件，沈沈阳机床床例如点点位加工工或直线线切削零零件，用用手工编编程所需需的时间间和费用用与用自自动编程程所需的的时间和和费用相相差不大大，因此此采用手手工编程程比较合合适。而而当被加加工零件件形状比比较复杂杂，如复复杂的模模具，若若不采用用自动编编程，不不仅在时时间和费费用上不不合理，普普通车床床有时甚甚至用手手工编程程方法无无法完成成。本

36、零件形形状比较较简单，采采用手工工编程即即可完成成所有程程序的编编制，无无需自动动编程。（2）、数数值计算算左端程序序以左端端轴对称称中心为为Z零点点，以左左端面为为X轴零零点。通过CCAXAA电子图图版计算算出改零零件的点点坐标值值。以下下坐标值值中X为为车床的的Z坐标标；Y为为车床中中的X坐坐标的半半径值，所所以在编编程时应应该把此此值乘以以2。下图是右右端程序序的坐标标零点，及及各点坐坐标值。（3）、加加工程序序清单左端程序序O01101程 序说 明T01001（外外圆粗车车刀）M03SS5000M08G00XX97ZZ2G71UU2R00.5G71PP1000Q2000U00.5WW0

37、.55F1000N1000 G000X115 G001Z00F600 X228 X330Z-1 Z-14 X332Z-15 Z-51 X333 X335Z-52 Z-73 X338 W-65 X440 W-18 X445 W-27 X990 W-10 X997F2200N2000 Z22 G000X1100ZZ1000T02002（外外圆精车车刀）M03SS8000G00XX97ZZ2G73UU0.22R0.1G73PP1000Q2000U00.1WW0.11F1220M03SS9000G70PP1000Q2000G00XX1000Z1000T03003（切切槽刀）M03SS4000G00XX

38、34ZZ-144G01XX28FF20X34G00XX40Z-733G01XX33FF20X38G00XX47W-833G01XX38FF20X47G00XX1000Z1000T04004（螺螺纹车刀刀）M03SS4200G00XX32ZZ2G76PP00660Q2200RR1500G76XX28.05ZZ-122.5PP19550Q2200FF1.55G00XX1000Z1000M05M09M30换1号刀刀主轴正转转，转速速为5000r/minn。切削液开开快速走到到加工起起点建立G771粗车车循环精加工程程序起点点开始切削削外圆轮轮廓快速运动动到换刀刀点换2号刀刀主轴正转转建立G773复合

39、合循环精车外圆圆轮廓换3号刀刀主轴正转转快速运动动到第一一个切槽槽点切槽退刀快速退刀刀运动到下下一个切切槽点换4号刀刀快速运动动到螺纹纹切削起起点建立螺纹纹切削循循环主轴停止止切削液关关程序结束束右端程序序O01102程 序说 明T01001（切切槽刀）M03SS3500M08G00XX97ZZ-455G01XX40FF20X97FF1000G00XX1000Z1000T02002（660外圆粗粗车刀）M03SS5000G00XX97ZZ2G73UU2R00.5G73PP1000Q2000U00.5WW0.55F1000N1000 G000X00 G001Z00F300 X220.66 G00

40、3X330Z-36.8R445 G001Z-45 G002X338Z-49 G001X550 Z-53 X990 Z-55 X992N2000 G000Z1100XX1000T03003（660外圆精精车刀）M03SS8000G00XX97ZZ2G70PP1000Q2000G00XX1000Z1000M00(手动钻钻中心孔孔)T04004(镗镗刀)M03SS6000G00XX14ZZ2G71UU1R00.5G71PP3000Q4000U-0.55W0.5F1100N1000 G000X220 G001Z00F300 X119Z-0.33 X116Z-2.99 X114N2000 G00ZZ2M

41、03SS8000G70PP3000Q4000G00XX1000Z1000M05M09M30换1号刀刀主轴正转转切削液开开快速运动动到切削削点切槽退刀快速运动动到换刀刀点换第2号号刀快速运动动到切削削起点建立G773外圆圆切削循循环精加工轨轨迹第一一点精加工轨轨迹结束束点换号刀精车循环环快速运动动到换刀刀点暂停，并并手动钻钻直径为为16的的孔换4号刀刀建立G771循环环精镗内孔孔程序结束束铣键槽程程序O001033，装夹夹时用VV型垫铁铁将工件件定位于于工作台台上，用用压板将将工件压压紧，以以工件左左端面的的中心为为工件坐坐标系零零点。程 序说 明G00GG90GG54XX0Y00M033S15

42、500G43HH1Z550M008G00XX-6YY0Z-4G01XX-455F1550X-6Y-0.99G01XX-455F1550G03YY0.999R66G01XX-6G0Z1150M05M09M30建立工件件坐标系系，主轴轴正转，转转速为115000r/mmin建立刀具具长度补补偿，切切削液开开快速走到到下刀位位置下刀开始切削削主轴停止止切削液关关程序结束束23、零零件数控控模拟仿仿真加工工该零件经经过maasteercaam的验验证得知知该零件件程序和和massterrcamm成的程程序基本本相符。左端程序序验证图图如下：右段程序序验证如如下图：结束语：本次课课题贯穿穿本专业业所学到

43、到的议论论知识与与实践操操作技术术，从分分析设计计到计算算、操作作得到成成品，同同时本次次选题提提供了自自主学习习，自主主选择，自自主完成成的机会会。毕业业设计有有实践性性，综合合性，探探索性，应应用性等等特点，本本次选题题的目的的是数控控专业教教学体系系中构成成数控技技术专业业知识及及专业技技能的重重要组成成部分，是是运用数数控机床床实际操操作的一一次综合合练习。传传统的回回转体工工件设计计是应用用系统方方法分析析和研究究产品生生产的问问题和需需求。现现代回转转体类的的数控加加工设计计理论已已经不拘拘泥于系系统论的的理论基基础，开开始强调调产品尺尺寸精度度，工艺艺严格性性，从而而更加有有得于学学生装的的数控编编程及操操作的创创新精神神和实践践能力。随随着毕业业设计做做完，也也将意味味我的大大学生活活即将结结束，但但在这段段时间里里面我觉觉得自己己是努力力并快乐乐的。在在繁忙的的的日子子里面，曾曾经为解解决技