兴业海螺XXXX年水泥企业质量管理新规程.docx

《兴业海螺XXXX年水泥企业质量管理新规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兴业海螺XXXX年水泥企业质量管理新规程.docx（47页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 目的本规程旨旨在规范范中控操操作员操操作，统统一操作作思想，精心操操作，不不断摸索索总结，达到系系统稳定定的目的的。2 范围本规程适适用于兴兴业海螺螺50000t/d熟料料生产线线中控窑窑操作，即从均均化库底底到熟料料库顶。3 引用标准准工艺设设备性能能参数、工工艺规程程、设备说说明书、兴业海海螺单机机操作规规程、集团团50000t/d熟料料生产线线中控操操作规程程等4 操作指导导思想4.1 树立安安全生产产、质量量第一的的观念，精心操操作，不不断摸索索总结，在实际际中充分分利用计计量监测测仪表和和先进的的DCSS自动控控制等技技术手段段，整定定出系统统最佳运运行操作作参数，以达到到优质高

2、高产，低低消耗及及长期安安全运转转和文明明生产。4.2树树立全局局观念与与原料、煤磨互互相协调调，密切切配合，三班操操作员必必须经常常交流操操作思想想，做到到统一操操作，达达到三班班保一窑窑的目的的。4.3 为了保保持整个个系统热热工制度度的稳定定，必须须坚持前前后兼顾顾，全面面平衡的的原则。应优化化和调整整风、煤煤、料、窑速以以消除系系统热工工波动。同时窑窑炉兼顾顾，既要要保持窑窑的烧结结能力，又要保保证预热热器系统统和分解解炉的预热热分解能能力，掌掌握窑炉炉合理的的用煤、用风量量，来稳稳定系统统热工制制度，提提高熟料料质量，保持结结粒均齐齐，防止止过烧或或欠烧。4.4 燃料完完全燃烧烧，避

3、免免产生CCO和系系统局部部高温，防止五五级筒溜溜子及分分解炉与窑尾尾烟室间间的缩口口结皮、堵塞。4.5正正确调整整篦冷机机篦床速速度和各各室用风风量，以以防止堆堆“雪人”并提高高二、三三次风温温及熟料料冷却效效果。4.6 坚持以以耐火材材料运行行周期决决定窑运运行周期期的指导导思想，加强耐耐火材料料运行管管理，加加强操作作中运行行监控与与维护。5 工艺流程程及主机机设备主主要性能能参数5.1 工艺简简介均化库的的生料通通过气动动截止阀阀、电动动流量阀阀、进入入喂料缓缓冲仓，入窑生生料均从从喂料缓缓冲仓卸卸出，经经气动截截止阀、电动流流量阀,经冲击击固体流流量计计计量后至至喂料斜斜槽再经经斗提

4、提提升至预预热器顶顶斜槽经经分料阀阀分料喂喂入预热热器内。在预热热器A列列、B列列中，生生料和热热气流进进行热交交换，在在达到AA列、BB列四级级筒后进进入分解解炉内，入炉生生料经过过充分混混合与分分解，然然后进入入五级旋旋风预热热器进行行料气分分离，入入窑煅烧烧，熟料料经篦冷冷机急冷冷后进入入锤式破破碎机破破碎后由由裙板输输送机输输送到熟熟料库。5.2 主机设设备性能能参数5.2.1 入入窑斗提提（14288）型号:HH-GBBW 110000995000用途:生料入入预热器器头尾轮中中心高:99.55m输送物料料:生料物料容重重:0.88kg/mm3物料水分分:1%物料温度度:正常：80最

5、大:1120输送能力力:正常：3800t/hh、最大大:4550t/h电机功率率:2000kW5.2.1.11 开机机前的准准备a) 确认各部部分螺栓栓、壳体体是否组组装到位位、有无无松动及及漏缝；b) 确认斗提提内部有有无异物物、积料料、积水水；c) 确认胶带带接头连连接情况况是否完完好及传传动张紧紧链的张张紧度是是否适度度；d) 确认各部部润滑油油是否符符合要求求；e) 确认传动动及防倒倒转装置置是否完完好；f) 确认液偶偶是否完完好；g) 确认下游游设备是是否运行行正常；h) 检查斗提提保护装装置是否否完好。5.2.1.22 运行行中的检检查a) 检查各部部分螺栓栓、壳体体是否有有漏灰漏

6、漏风现象象；b) 检查运行行中皮带带的跑偏偏情况；c) 检查各部部润滑情情况是否否正常及及设备各各部温升升情况；d) 检查斗提提运行中中是否平平衡有无无异常振振动声音音；e) 检查入斗斗提物料料温度；f) 检查电机机运转是是否异音音、振动动、温度度情况。5.2.2预热热器（115011）：一级筒二级筒三级筒四级筒五级筒内径柱柱体(mm)5.009.756.995.59226.995.54227.226.47667.226.6144数量4套2 套2套2套2套材质Q2355AQ2355AQ2355AQ2355AQ2355A内筒规格格(内径高)(m)2.11753.11303.11653.223.3

7、33.353.55433.9223.66653.44材质16Mnn1Cr118Nii9TiiZG400Cr225Nii20ZG400Cr225Nii20ZG400Cr225Nii20下料溜管管(mmm)7100690006900069000690006材 质1Cr118Nii9Tii1Cr118Nii9Tii0Cr223Nii13ZG1CCr255Ni220ZG1CCr255Ni2205.2.2.11 开机机前的准准备a) 确认系统统各溜子子翻板阀阀轴承是是否补加加黄油，翻板动动作是否否灵活；b) 确认各级级旋风筒筒及溜管管内有无无异物，系统的的耐火砖砖是否完完好；c) 关闭所有有的人孔孔门及

8、检检查孔，并进行行投球确确认系统统畅通无无阻；d) 点火升温温，应将将预热器器各级下下料溜子子翻板用用铁丝吊吊起；e) 在窑开始始投料前前应将各各级溜子子上的翻翻板阀挡挡板放下下；并再再次投球球，确认认系统畅畅通；f) 确认供料料系统设设备是否否正常。5.2.2.22 运转转中的检检查a) 系系统各溜溜子翻板板阀动作作是否灵灵活，配配重是否否调整在在合适位位置；b) 检检查所有有的检查查孔及人人孔门是是否有漏漏气跑灰灰现象，并进行行堵漏处处理；c) 检检查系统统空气炮炮的气源源压力（4.55kg）及及转换开开关是否否转到工工作状态态，气源源阀是否否打开及及运行是是否正常常；d) 注注意观察察各

9、级旋旋风筒差差压变化化，防止止堵塞；g) 观察预热热器外壳壳体温度度变化，看是否否有局部部耐火材材料脱落落现象；h) 定期对预预热器清清扫孔进进行清理理；i) 经常检查查预热器器各点监监控温度度及负压压是否正正常。5.2.3 分分解炉（1509）设备名称称： NNST-I分解解炉规 格: 7.55（内径径）310.001容 积：13668.88m3分解炉主主截面风风速: 88m/ss气体停留留时间: 3.9s压力损失失： 4400PPa喷煤嘴数数量: 22 套5.2.3.11 开机机前检查查a) 检查耐火火衬料是是否完好好;b) 检查分解解炉内的的积料情情况，根根据需要要进行清清扫；c) 检查

10、分解解炉喷煤煤嘴烧损损、磨损损情况，结碳需需要进行行清扫；d) 检查分解解炉三次次风入口口积料情情况； e) 校正分解解炉三次次风挡板板实际开开度与中中控对应应关系；f) 所有的人人孔门是是否关闭闭。5.2.3.22 运转转中的检检查a) 检查系统统是否有有漏风、漏灰现现象；b) 观察分解解炉缩口口结皮情情况，根根据需要要进行清清扫；c) 检查分解解炉喷煤煤管工作作是否正正常，管管道是否否漏气；d) 检查分解解炉各差差压是否否正常；e) 检查分解解炉炉壁壁、炉中中及锥部部温度是是否正常常；f) 出口温度度及负压压是否正正常。5.2.4回转转窑 （15111）5.2.4.11 设备备规格、型号

11、规 格格：4.8874m（胴体体内径长度） 型型 式：单传动动、单液液压挡轮轮 窑窑 支 承：3档 斜斜 度：4%（正正弦） 转转 速：主 传传 动： 0.354 rr/miin辅助传动动： 88.522r/hh 功功 率：主 传传 动： 6330 kkW/6660VV窑头密封封装置：弹簧钢钢片片式式密封窑尾密封封装置：配重压压紧端面面5.2.4. 2开机前前的准备备窑体：a) 确认窑出出入口处处密封护护板及窑窑口护铁铁的安装装螺栓是是否松动动；b) 确认窑体体上人孔孔门是否否关好，止松螺螺母是否否拧紧；c) 窑内耐火火衬料是是否符合合砌筑要要求。轮带：a) 确认轮带带与垫板板之间的的间隙无无

12、异物；b) 确认轮带带与垫板板间是否否加足石石墨锂基基脂；c) 确认轮带带与托轮轮接触面面之间有有无异物物；d) 确认轮带带与托轮轮在旋转转时是否否碰到其其它物体体。托轮：a) 确认各部部螺母有有无松动动;b) 确认石墨墨块是否否装好，托轮轴轴温检测测装置是是否完好好;c) 确认润滑滑油位及及淋油槽槽是否正正常，冷冷却水阀阀是否打打开。窑头罩：a) 确认耐火火材料是是否符合合砌筑要要求，燃燃烧器入入窑孔周周围密封封是否添添加;b) 确认窑罩罩灰斗是是否有积积料，应应排空保保持畅通通;c) 窑罩是否否与旋转转部件磨磨擦。传动：a) 确认大牙牙轮与小小齿轮的的磨损与与接合情情况;b) 小齿轮轴轴承

13、润滑滑油路是是否畅通通;c) 齿面润滑滑是否正正常；d) 液压挡轮轮是否正正常。5.2.4.33 运转转中的检检查a) 注意窑体体各部温温度变化化，并做做好记录录；b) 检查大牙牙轮与小小齿轮的的啮合和和润滑情情况，运运行是否否平稳有有无异常常振动；c) 注意窑轮轮带与托托轮在整整个宽度度的相接接触；d) 确认轮带带与窑体体是否保保持直角角状态；e) 检查托轮轮轴温及及温升情情况，并并做好记记录；f) 检查托轮轮轴润滑滑油的油油质、油油量、渗渗漏等情情况；g) 冷却水是是否常开开；h) 窑尾、窑窑头密封封装置的的旋转是是否与固固定部分分之间有有无接触触及异常常响声；i) 主电机有有无异音音、异

14、味味、异常常振动，冷却风风机是否否正常，主电机机碳刷是是否打火火；j) 主减速器器油位、油质、油泵压压力、油油温是否否正常；k) 窑罩灰斗斗是否堵堵料；l) 确认各挡挡轮带滑滑移量是是否在可可控范围围（5-10mmm）；m) 窑罩冷却却风机运运行是否否正常。5.2.5 燃燃烧器（15266）5.2.5.11 设备备规格、参数煤粉/空空气的浓浓度： 466kg/m3型式： NCC-155型三风风道燃烧烧器喷煤管总总长度： 112214 mm喷煤管的的用煤量量： 正正常155t/hh、最大大18tt/h一次风比比例： 约77.5%一次风机机（罗茨茨风机）风量：约1110000 m33/h； 风压压

15、：1660000 Paa;数量： 1台台柴油燃烧烧装置工工作压力力： 22.55.55MPa5.2.5.22 开机机前的准准备a) 确认燃烧烧器的耐耐火材料料是否剥剥落，本本体有否否变形头头部磨损损及烧损损情况，通道是是否畅通通，各部部间隙是是否符合合要求；b) 确认燃烧烧器与窑窑内的位位置是否否合适，防止烧烧坏火砖砖；c) 确认燃烧烧器各处处调节挡挡板是否否灵活自自如，指指示值是是否正确确；d) 确认燃烧烧器活动动小车是是否自如如，燃烧烧器可否否在下车车口上下下左右调调整；5.2.5.33运转中中的检查查a) 检查燃烧烧器耐火火浇注料料是否烧烧损；b) 及时清扫扫燃烧器器头部积积料，以以保持

16、正正常的火火焰；c) 调整燃烧烧器内、外流比比例，伸伸缩节范范围，保保证良好好的燃烧烧条件，使火焰焰长度适适当，又又不冲刷刷窑皮；d) 检查有无无磨通冒冒灰漏气气现象；e) 燃烧器上上各仪表表显示是是否正常常。5.2.6 篦篦冷机（15288）5.2.6.11 设备备规格、参数型式：NNC3993255控制流流篦冷机机型号：3.932.5m能力：55000-55000t/d熟料温度度：入料：14000出料：环环境温度度+655熟料粒度度：25mmm占90篦床有效效面积：121.2m2传动段数数：3段冲程次数数：4255次 /mmin冲程：1130mmm(正正常) 1140mmm(最最大)单位冷

17、却却用风量量：2.22 Nmm3/kgg.cll5.2.6.22 开机机前的准准备a) 检查空气气梁风道道是否有有积料；b) 检查篦板板前后的的缝隙，一般在在42mm的范范围内，篦板固固定螺栓栓锁紧螺螺母是否否点焊，篦板型型号是否否符合图图纸要求求，篦板板安装与与侧铸件件的间隙隙，大梁梁支架托托辊与斜斜铁的配配合及固固定螺栓栓是否符符合要求求；c) 十字传动动轴气封封是否完完好，润润滑油路路是否畅畅通；d) 检查各空空气室之之间的密密封是否否完好，壳体密密封是否否完好；e) 检查内部部耐火材材料是否否完好；f) 各冷却风风机是否否正常；g) 润滑系统统是否正正常；h) 各液压传传动循环环泵是否

18、否具备开开机条件件；i) 检查弧形形阀是否否正常，冷却机机链幕是是否完好好；j) 检查破碎碎机及破破碎腔是是否正常常、畅通通。5.2.6.33 运转转中的检检查a) 通过观察察孔检查查篦床上上的物料料分布是是否均匀匀及红河河现象来来判断用用风量的的比例大大小；b) 在各部听听听有无无异音，从各空空气室观观察孔观观察各室室的漏料料粒径情情况，判判断篦板板的磨损损、烧损损及脱落落情况；c) 检查集中中供油管管的各路路分配阀阀动作情情况及供供油量的的大小；d) 检查壳体体是否有有漏料、漏风现现象；e) 检查破碎碎机入料料口是否否有大块块物料卡卡住；f) 各传动装装置和油油泵站是是否运行行正常（负荷及

19、及冲程次次数情况况）；g) 监控冷却却机壳体体有无变变形或烧烧红，判判断内部部耐火材材料是否否正常；h) 各室压力力是否在在正常范范围内；i) 检查冷却却机内是是否有“雪人”。5.2.7 裙裙板输送送机 （17011）5.2.7.11 设备备规格参参数型 号： KZZB2550-110000/3000/55输 送 量： 2300t/hh（maax：3360tt/h）输送速度度： 00.2999m/s环境温度度： mmax4400熟料粒度度： 00500mm填充系数数： 533.5%(MaaX: 83.8%)物料容重重： 11.455t/mm3链条型号号： AAU6625滚筒直径径： 1400m

20、m头尾轮中中心距离离： 11723325mmm水平距离离： 11593380mmm垂直距离离： 5511110mmm滚筒间距距： 115000mm倾 角： 299o电 动 机： 功率：1100kW转速：114822r/mmin电压：3380VV5.2.7.22 运转转前的检检查a) 检查链节节、链轮轮滴油润润滑油量量是否充充足，滴滴油点是是否正确确；b) 检查托棍棍销有无无松动、脱落；c) 检查裙板板上的杂杂物、裙裙板有无无变形；d) 检查张紧紧装置张张紧度是是否合适适；e) 检查减速速机润滑滑油油量量、油质质；f) 检查各地地脚螺栓栓、固定定螺栓是是否松动动、脱落落；g) 检查输送送机头、尾

21、轮磨磨损及螺螺栓是否否松动、脱落；h) 检查裙扳扳机下料料口是否否畅通；i) 检查逆止止器是否否完好；j) 检查液力力偶合器器是否完完好。5.2.7.33 运转转中检查查a) 检查电机机、减速速机有无无异音、异振、异温、异味；b) 检查链条条与齿轮轮啮合情情况，链链条润滑滑状况是是否良好好；c) 检查裙板板运转是是否平稳稳，托轮轮T形销销是否脱脱落；d) 检查每个个托辊与与轨道接接触是否否良好；e) 检查液压压连轴节节传动状状况是否否良好；f) 检查托辊辊及测速速开关是是否正常常；g) 检查各下下料口是是否畅通通，是否否磨通；h) 检查各地地脚螺栓栓、连接接螺栓是是否松动动、脱落落；i) 当锤

22、破及及篦冷机机输送系系统跳停停后恢复复时，注注意观察察输送机机上的物物料量，并及时时调整篦篦速，防防止下游游设备跳跳停。5.2.8 大大型排风风机（115066、15388）5.2.8.11 设备备规格参参数15066高温风风机型号W6-223931.5F双双吸单出出双支承承进风口逆1355出风口逆45处理风量量9000000mm3/h全压72000Paa进口静压压72000Paa工作温度度290 mmax：4500（155minn）主轴转速速3009500r/mmin废气密度度1.411kg/Nm33主电机型型号YKK7710-6主电机规规格25000kW/60000V主电机转转速994rr

23、/miin15388窑头风风机型号Y4-773-11131.5F 单吸单出出双支承承进风口逆1355出风口逆45处理风量量5800000mm3/h全压20000Pa工作温度度2002500 mmax：3500主轴转速速580rr/miin主电机型型号YRKKK5000-100主电机规规格560kkW/660000V5.2.8.22 运转转前的检检查a) 检查风机机内杂物物是否清清理干净净，风叶叶是否有有积料；b) 检查人孔孔门是否否密封好好，运转转部位与与静止部部位是否否接触；c) 检查冷却却水阀门门是否打打开，轴轴承、稀稀油站油油量、油油质是否否正常；d) 检查各检检测装置置是否完完好；e)

24、 检查液力力偶合器器油量是是否足够够，水电电阻是否否正常；f) 检查入口口挡板动动作是否否灵活，是否能能关闭到到位，指指示中控控显示是是否一致致；g) 检查各地地脚螺栓栓，连接接螺栓是是否紧固固，脱落落；h) 检查慢转转是否脱脱开；i) 开机前对对高压电电机绝缘缘进行检检查。5.2.8.33 运转转中检查查a) 检查水、油系统统是否泄泄漏，流流量、温温度是否否正常；b) 检查液力力偶合器器油温、油压是是否正常常，系统统是否泄泄漏；c) 检查风机机、电机机运转是是否平稳稳，声音音、振动动是否正正常；d) 检查主电电机碳刷刷是否打打火；e) 挡板开度度是否与与中控显显示一致致，检查查液力偶偶合器开

25、开度是否否与中控控显示一一致；f) 检查各地地脚螺栓栓，连接接螺栓是是否松动动、脱落落；g) 检查轴承承温度是是否正常常。6 点火升温温操作6.1 点火前前的检查查准备工工作a) 现场检查查各有关关设备的的润滑情情况及螺螺栓是否否松动；b) 检查预热热器、窑窑及冷却却机内的的耐火衬衬完好情情况，有有关人员员、支架架、工具具、杂物物等是否否已全部部撤离和和清理干干净，以以及三次次风管的的积料情情况；c) 将预热器器各翻板板阀吊起起，确认认管道畅畅通无阻阻后，关关闭整个个系统的的人孔门门及捅料料孔盖，并保证证密闭良良好；d) 确认各阀阀门处于于正常运运行状态态；e) 校准燃烧烧器角度度及距窑窑口距

26、离离，并做做好记录录（依据据生产过过程中窑窑皮、胴胴体温度度情况、耐火材材料状况况、熟料料质量、燃烧器器型式综综合考虑虑后进行行燃烧器器校正）；f) 根据工艺艺要求向向窑操提提供升温温曲线图图；g) 确认窑头头喂煤仓仓内有足足够的煤煤粉，确确认柴油油泵站有有足够的的油量满满足点火火升温要要求，检检查油枪枪是否正正常，并并做好点点火棒；h) 各专业人人员进入入岗位并并完成各各项准备备工作；i) 窑操作员员、巡检检工应对对本系统统全面检检查了解解，以做做到胸有有成竹, 并将将准备工工作、检检查情况况及结果果全面真真实地写写入交接接班记录录，并将将存在的的问题向向分厂主主管领导导汇报；j) 相关专业

27、业和部门门点火会会签后，接点火火指令，通知原原料、烧烧成、煤煤磨、电电气、自自动化等等专业人人员将各各设备、仪器仪仪表送电电，通知知水泵房房送水；k) 通知现场场巡检人人员将本本系统所所有设备备的现场场控制转转入中控控位置，检查各各设备、仪器是是否备妥妥；l) 通知空压压机站启启动各有有关空压压机，中中控启动动窑尾排排风机润润滑系统统,启动动窑减速速机润滑滑系统，并通知知原料操操作员检检查电收收尘排风风机情况况，准备备开机；m) 确认单机机试车及及联动试试车正常常。6.2 升温操操作a) 启动窑尾尾排风机机慢转，打开燃燃烧器上上内外流流手动挡挡板，中中控将变变频调速速器调至至最低（带变频频器）

28、，启动一一次风机机，并适适宜调节节转速；b) 启动点火火油泵（冬天时时油泵需需提前打打入循环环运行状状态），调整供供油油站站出口压压力为22-3.5 MPa ，开开始向窑窑内喷油油，将点点火棒点点着，从从窑头点点火孔伸伸入，使使点火棒棒前端靠靠近燃烧烧器喷咀咀前下端端，进行行点火；c) 确认柴油油点燃后后，调整整内外流流风挡板板开度，以期得得到较理理想的燃燃烧状况况；d) 升温曲线线：（每每次升温温前由工工艺专业业技术人人员提供供）；e) 喂煤e.1) 当窑窑尾温度度达到2250时（或或根据升升温曲线线要求），通知知原料操操作员启启动6118排风风机，调调整各风风机入口口挡板开开度，使使窑罩压

29、压力在-20-400Pa左右右，启动动窑头喂喂煤系统统；e.2) 喂煤煤设定00.5-1t/h，刚刚开始喂喂煤时，要避免免熄火，操作要要平衡，注意调调整各风风机挡板板及燃烧烧器内、外流开开度，做做到既保保证煤粉粉充分燃燃烧，风风量又不不过大。注意：窑内温温度过低低时，不不得随意意单独用用煤粉升升温；e.3) 注意意观察预预热器系系统各点点温度及及窑尾温温度是否否正常；e.4) 根据据升温曲曲线及现现场观察察，进行行加煤、减油，同时调调整风量量，使得得充分燃燃烧，并并保持火火焰正常常，尽量量避免烟烟囱冒黑黑烟，严严格控制制预热器器出口CCO含量量在0.1% 以下。f) 升温中窑窑的慢转转：（见见

30、表一）窑尾温度度旋转量(度)间隔时间间(miin)015500不慢转1503000120603004500120304506000120156008500120108509500连续慢转转950以上投 料料注：雨雨天气时时，应根根据实际际情况相相应缩短短慢转窑窑时间（间隔时时间比正正常时减减半）；预热器器出口气气体温度度达 1150 以上上时，窑窑尾排风风机必须须慢转；通知润润滑人员员对各挡挡轮带内内抹油，并在慢慢转过程程中给托托轮轴淋淋油。g) 首次升温温（新窑窑）或当当主烧成成带大面面积换砖砖，需从从窑口向向内铺适适宜熟料料层，厚厚度为2200mmm，防防止未完完全燃烧烧的煤粉粉及柴油油落

31、入砖砖中，破破坏耐火火砖；h) 当窑内大大面积换换砖时，在尾温温升至6650，可进进行预投投料：投投料量330t/h，时时间：220-330miin；预预投料时时，窑必必须连续续慢转并并注意预预热器各各点温度度变化情情况；i) 在冷却机机前端固固定板上上部铺2200mmm厚结结粒较好好的熟料料；j) 升温曲线线：k.1）窑内砖砖进行挖挖补或换换砖110m且且系统浇浇注料修修复不多多，升温温14hh，曲线线如下：75/h57/h9506502500尾温2 3 4 6 8 10 12 14 时间h投料烧油油煤混烧k.2）窑内烧烧成带换换砖100mL200m，或或者400m以后后换砖长长度L20mm

32、时，升升温166h，曲曲线如下下：投料75/h57/h9506502500尾温2 4 5 6 8 10 12 14 16 时间h烧油油煤混烧k.3）窑内烧烧成带换换砖20mm，或窑窑口、窑窑尾（含含舌形板板）更换换浇注料料时，升升温188h，曲曲线如下下：75/h50/h9506502500尾温2 4 6 8 10 12 14 16 18 时间h投料烧油油煤混烧k.4）窑内未未换砖且且停窑在在24-48hh以内，升温110h（停窑期期间，遇遇阴雨、雪天气气，升温温时间可可适当延延长至112h），曲线线如下：67/h9506502500尾温2 4 6 8 10 时间h投料烧油油煤混烧k.5）临停

33、224h以以内升温温： 临停4-12hh小时以以内，窑窑按1/2停机机时间升升温； 临停122-244h，窑窑按1/3停机机时间进进行升温温。k.6）备注： 烘烤烤温度以以窑尾温温度为基基准； 当窑窑尾温度度升至2250-3000时，可可考虑油油煤混烧烧；喷煤煤初期，操作应应平稳，避免燃燃烧器熄熄火； 严格格按升温温曲线进进行升温温，做到到均衡上上，不回回头，由由前向后后升的原原则； 根据据用煤量量及升温温时间，合理调调整一次次风机转转速和燃燃烧器内内、外流流开度，保证油油煤完全全燃烧，避免CCO出现现； 严格格按规程程进行窑窑慢转； 慢转转过程中中，注意意托轮温温度变化化情况，及轮带带与托轮

34、轮啮合情情况； 更换换窑口浇浇注料时时，烧油油烘烤期期间，慢慢转窑每每30分分钟一次次；油煤煤混烧初初期，每每20分分钟转窑窑一次。7 投料至满满负荷操操作7.1 投料前的的准备a) 检查预热热器各部部位的温温度，投投料前11h放各各翻板阀阀，投球球确认预预热器是是否畅通通，同时时使空气气炮进入入正常运运行状态态；b) 启动窑辅辅助运行行设备；c) 启动冷却却机空气气梁风机机，调节节余风风风机挡板板，保持持窑头微微负压，（必要要时启动动余风风风机，并并通知给给窑头电电收尘荷荷电）；d) 启动熟料料输送及及窑头回回灰系统统；e) 启动5228篦冷冷机系统统；f) 启动供料料系统袋袋收尘及及喂料机

35、机组。7.2 投料操操作a) 窑尾温度度升到9950、预热热器出口口温度3500开始投投料；b) 启动冷却却机二、三段空空气室风风机（其其中一段段空气室室风机在在前面若若已启动动，则在在此保持持运行）；c) 开窑前一一小时左左右，脱脱开窑尾尾排风机机慢转启启动窑尾尾排风机机，并通通知原料料操作员员注意调调整系统统负压；d) 通知将窑窑头电收收尘荷电电，关闭闭余风风风机挡板板，启动动余风风风机注意意调整好好窑头负负压；e) 调整各有有关挡板板，窑罩罩压力为为-300Pa80PPa；f) 停止窑慢慢转，断断开离合合器，切切换主马马达，窑窑速初设设定值为为0.55rpmm； g) 煤粉仓料料位可供供

36、生产所所需，启启动分解解炉喂煤机机组，然然后适当当开启三三次风挡挡板，向向炉内适适当加煤煤，炉出出口8000左右 ；h) 调整窑尾尾排风机机挡板及及转速使使预热器器出口抽抽力在-15000 -20000 Pa左左右投料料，喂料料量10001150tt/h，适当增增加冷却却机一段段风量；i) 注意观察察窑内情情况，重重点监控控窑尾负负压、温温度，预预热器出出口压力力与温度度；五级级筒出口口温度，五级筒筒锥体负负压差及及溜子温温度8800左右。注意两两系列各各对应点点的温度度、压力力，并进进行比较较，判断断是否正正常；j) 投料过程程中注意意检查托托轮温度度变化情情况；k) 联系现场场关注翻翻板阀

37、运运行情况况。7.3 加料操操作a) 根据窑内内及预热热器情况况。逐渐渐加料到到3304000t/hh，进行行满负荷荷生产，在加料料时相应应逐渐加加快窑速速至3.53.95rppm左右右，窑头头加煤至至1113tt/h左左右，分分解炉加煤至至1625tt/h左左右，加加煤操作作应缓慢慢稳定；b) 加大窑排排风机排排风量，使预热热器出口口抽力在在 445000 -665000Pa，预热热器出口口气体CCO小于于0.1%，Noxx在40007000ppmm；c) 加料的同同时，增增加冷却却机各室室风量，当喂料料量在33304000t/hh时，同同时调整整篦冷机机各段篦篦速，控控制好各各室压力力；d

38、) 几点说明明：d.1 加料过过程中，应稳定定各部温温度，逐逐步加至至满负荷荷。d.1.1) 预热器器出口温温度稳定定在4550以内； d.11.2) 五级级筒溜子子温度稳稳定在88608800； d.11.3) 窑尾尾温度应应控制在在11550以内； d.11.4)三次风风控制在在适宜范范围；d.2加加料时注注意风、煤、料料、窑速速的平衡衡，处理理好窑与与分解炉炉、预热热器、冷冷却机之之间关系系，稳定定系统热热工制度度。d.3 当二次次风温达达到9000之后通通知巡检检工停止止烧油，并拔出出油枪,停油后后适量增增大窑头头喂煤量量。d.4增增加喂料料时，喂喂煤量调调整幅度度不宜过过大，避避免不

39、完完全燃烧烧，做到到既不烧烧高温又又不跑生生料。7.4 正常运运行主要要监控参参数（供供参考）预热器出出口温度度：3200左右五级筒溜溜子温度度：86008800左右分解炉出出口温度度：9000以内窑尾温度度：11550以内窑尾负压压：-3000Paa左右窑主电机机电流控控制在:50009000A预热器出出口COO含量：0.008%以以内NOx浓浓度控制制在:800011000ppmm增湿塔出出口温度度：200入窑头电电收尘温温度：120轮带滑移移量：5110mmm胴体温度度：38808 异异常情况况处理8.1 跑生料料（窜料料）8.1.1 判判断：窑电流下下降较多多，烧成成带、窑窑尾温度度下

40、降，Noxx下降，冷却机机压力上上升。8.1.2 处处理：a) 通知煤磨磨及原料料磨操作作员；b) 减窑速，减喂料料（严重重时大幅幅减产），适量量加煤；c) 适当减小小三次风风挡度开开度；d) 适当降低低系统总总风量及及篦冷机机一段冷冷风用量量。8.1.3 恢恢复：a) 待窑电流流及烧成成带温度度有上升升趋势，即可考考虑加料料；b) 先提窑速速再加料料，恢复复三次风风挡板开开度；c) 加料时应应密切注注意系统统温度变变化，加加料幅度度要尽可可能的小小，防止止再跑生生料，但但同时也也要防止止烧高温温。8.2 窑尾风风机跳停停操作a) 停止喂料料、炉止煤，窑头适适当减煤煤至1-3t/h；b) 调节

41、篦冷冷机系统统各室用用风及余余风风机机挡板，保持窑窑罩负压压，防止止系统向向外喷火火；c) 关闭窑尾尾高温风风机入口口挡板，窑内保保温，并并通知对对预热器器进行投投球确认认是否畅畅通；d) 保证高温温风机连连续慢转转，保护护好轴承承及风叶叶；e) 通知相关关专业人人员进行行检查确确认；f) 根据检查查反馈情情况，进进行恢复复或停窑窑操作。8.3 停电及及恢复操操作a) 将各调节节控制参参数设定定为零；b) 与电气联联系，使使用备用用电源进进行窑慢慢转（连连续慢转转5分钟钟后按照照操作规规程转窑窑）；c) 根据备用用电源负负荷情况况开启或或间隔开开启以下下设备：窑慢转转窑、窑窑尾排风风机稀油油站

42、燃烧器器事故风风机篦冷机机一、二二室风机机；d) 现场点动动一段篦篦床;e) 通知现场场巡检人人员检查查预热器器系统是是否畅通通并检查查相关设设备是否否正常；f) 进行点火火操作，停事故故风机，开启一一次风机机，启动动窑头喂喂煤系统统；g) 温升正常常后进行行投料操操作。8.4 篦冷机机一段跳跳停时的的操作a) 根据窑负负荷，立立即进行行慢窑作作业，加加大一段段各室风风量；b) 通知相关关专业人人员进行行检查确确认；c) 根据检查查确认情情况进行行恢复或或停窑操操作。8.5 熟料输输送线故故障停机机操作a) 通知相关关专业人人员进行行检查确确认； b) 减窑速，降低一一、二段段篦床速速度，注注意一、二段篦篦床传动动负荷情情况，考考虑适当当降低喂喂料量；c) 根据检查查确认情情况进行行恢复或或停窑操操作。8.6