企业管理第一章哈佛经理常用管理方法下.docx

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1、哈佛管理技能培训教程：第六单元 哈佛经理管理方法与技巧 第一章 哈佛经理常用管理方法(下) 盈亏亏分析非非预算控控制法所谓盈亏亏分析，就是根根据销售售量、成成本和利利润三者者之间的的相互依依赖关系系，对企企业的盈盈亏平衡衡点和盈盈利情况况的变化化进行分分析的一一种方法法，又称称“量、本本、利”分析。它是一一种很有有用的控控制方法法和计划划方法。在盈亏亏分析中中，将企企业的总总成本按按照性质质分为固固定成本本和变动动成本(或可变变成本)。所谓谓固定成成本是指指不随销销售量变变化的那那部分成成本，例例如折旧旧费、设设备大修修理费、办公费费、新产产品研制制费等。变动成成本则是是指随销销售量变变化而变

2、变化的那那部分成成本，例例如原材材料、工工时费、燃料和和动力费费等。固固定成本本、变动动成本、销售量量和利润润之间的的关系可可用一种种称之为为“盈亏平平衡图”的坐标标图来描描述。I=C+PC=CF+CCvQI=MQ式中，II销售售收入，它等于于总成本本C加上上利润PP或者产产品单价价M与销销售量QQ的乘积积；CF固定定居本；Cvv单位位变动成成本；Q0盈亏亏平衡点点销售量量，它是是利润恰恰好为零零，也就就是销售售收入恰恰好等于于总成本本的那一一点。由此，我我们可以以建立盈盈亏分析析的两个个基本公公式：Q=CF+PP M-C (公公式1)Q0=CF MM-C (公式22)盈亏分析析在控制制工作中

3、中的应用用主要有有以下几几方面：(1)预预测实现现目标利利润的销销售量。这只要要将计划划达到的的目标利利润(记记作P*)代入入公式11，就可可得出实实现目标标利润的的销售量量。(2)分分析各种种因素变变动对利利润的影影响。通通过公式式1的全全微分，然后经经过整理理后，得得到如下下的增量量分析公公式： dp=(M-CCv)dQ+QdMM-QddCv-ddCF写成增量量的形式式为：P=(M-CCv)Q+QQQmMM-QCv-CF上式说明明了销售售量、单单位售价价、单位位变动成成本以及及固定成成本的变变动对利利润的影影响，既既可用来来作综合合分析，又可分分别进行行分析。(3)进进行成本本控制。在盈亏

4、亏分析中中，盈亏亏平衡点点是一个个最主要要的分析析的指标标和控制制指标。所以，分析构构成固定定成本和和变动成成本的那那些成本本因素的的变动对对盈亏平平衡点的的影响，可以用用来进行行成本控控制。通通过求公公式2的的全微分分，可以以建立用用于成本本控制的的增量公公式，其其形式如如下：dQ00=1 M-CCdCCF+ CF (M-CCv)2 ddCv-CCF (M-CCv)2 ddM 写成增量量的形式式为： Q00=1 M-CCvCF+ CF (M-CCv)2Cv-CF (M-CCv)22M上式表明明固定成成本和变变动成本本的变化化对盈亏亏平衡点点销售量量的影响响是同方方向的，而销售售价格的的变化对

5、对盈亏平平衡点销销售量的的影响是是反方向向的，这这与理论论分析的的结论是是一致的的。(4)判判断企业业经营的的安全率率。企业业的经营营状况可可以用企企业的经经营安全全率指标标进行粗粗略的判判断。经经营安全全率是指指企业的的经营规规模(一一般是以以销售量量来表示示)超过过盈亏平平衡点的的程度。经营安安全率的的计算公公式如下下：经营安全全率=QQ-Q00 Q一般认为为，经营营安全率率大于330%表表示安全全；100%以下下表示危危险，应应发出警警告。 损损益控制制法 损益法是是根据一一个组织织(企业业)的损损益表，对其经经营和管管理成效效进行综综合控制制的方法法。由于于损益表表能够反反映该企企业在

6、一一定期间间内收入入与支出出的具体体情况，从而有有助于从从收支方方面说明明影响企企业绩效效的直接接原因，并有利利于从收收入和支支出的方方面进一一步查明明影响利利润的原原因。所所以，损损益控制制的实质质，是对对利润和和直接影影响利润润的因素素进行控控制。显显然，如如果损益益表能采采取预测测的形式式，将会会使控制制更为有有效。表表616是一一张经过过简化的的某企业业19年上上半年的的损益表表，通过过将其与与计划和和去年同同期的损损益表进进行对比比，显然然可以发发现许多多造成利利润下降降的问题题(见表表617和表表618)。表6116企业119年6月月的损益益表 单单位：万万元项目 行行次 本本期

7、去去年同期期 计划划 本期数 累计数数 本期期数 累累计数 本期数数 累计计数 一、产品品销售收收入 11 6220.221 337588.688 8440.887 442099.199 7550.000 445000.000 其中：应应交专款款收入 2 - - - - - - 减：销售售税金 3 336.550 2221.20 45.12 1822.111 411.500 2440.000 销售工厂厂成本 4 4438.12 26553.110 6644.86 30224.220 5537.00 32220.000 工厂增长长费用 5 - - - - - - 销售费用用 6 39.01 21

8、77.300 344.966 1552.222 335.000 1170.00 教育费附附加 77 0.34 2.007 -0.116 11.700 - 技术转让让费 88 - - - - - - 产品销售售利润 9 1106.24 6655.011 1116.009 8849.36 1366.500 8770.000 二、其他他销售收收入 110 118.005 1154.15 45.20 1588.577 255.000 1550.000 减：其他他销售税税金 111 00.088 1.24 0.776 -5.001 - - 其他销售售成本 12 7.110 1119.53 22.21 1

9、155.466 199.200 1115.00 其他教育育附加 13 0.000 00.022 0.01 -0.04 - - 其他销售售利润 14 10.87 33.36 22.23 43.08 5.880 335.000 三、营业业外收入入 155 - -0.07 0.007 00.311 - - 四、营业业外支出出 166 111.666 877.255 177.577 677.277 122.000 700.000 五、利润润总额 17 1055.455 6111.119 1120.75 8255.488 1330.330 8835.00 表6117 损损益分析析表1. 单位位：万元元分

10、析项目目 与去去年同期期累计比比较 与与计划累累计数比比较 增减数 增减率率(%) 增减减数 增增减率(%) 产品销售售收入 -4550.551 -10.7 -7411.322 -116.55 销售利润润 -1184.35 -211.8 -2004.999 -21.8 其他销售售收入 -4.42 -2.8 +4.115 +2.88 其他销售售利润 -9.72 -300.8 -1.64 1.11 营业外支支出 +19.98 +299.7 +177.255 +224.66 利润总额额 -2214.29 -266.5 -2223.881 -24.8 表6118损损益分析析表2. 分析项目目 与去去年

11、同期期比较(%) 与计划划比较(%) 本年实际际 去年年同期 增减数数 本年年实际 计划 增减数数 销售税金金率 55.955 4.3 +1.66 5.9 55.3 +0.6 销售工厂厂成本率率 700.6 71.8 -1.22 700.6 71.6 -1.00 销售费用用率 55.8 3.66 +22.2 5.88 3.8 +2.00 销售利润润率 117.77 200.2 -2.5 117.77 188.9 -1.2 其他销售售利润率率 211.6 30.4 -8.88 211.6 22 -0.4通过对损损益表的的初步分分析表明明，销售售收入的的减少和和销售费费用率的的增加是是造成销销售利

12、润润和销售售利润率率下降的的直接原原因，是是主要问问题所在在。而在在销售收收入大幅幅度下降降的情况况下，工工厂销售售成本率率不但没没有上升升，反而而较去年年同期和和计划水水平略有有下降。这说明明，销售售形势面面临恶化化，企业业在内部部管理方方面作出出了很大大的努力力，并且且取得了了一定的的成绩。问题主主要出在在经营方方面，特特别是销销售上。可见，损益分分析有助助于发现现全局性性的问题题，有助助于把控控制工作作的重点点集中在在那些直直接影响响利润的的方面。一般说来来，损益益控制法法主要适适用于那那些实行行分权制制或事业业部制组组织结构构的企业业，它将将受控制制的单位位看作利利润中心心，也就就是直

13、接接对利润润负责的的单位。实行损损益控制制意味着着充分地地授权。作为利利润中心心的单位位或部门门，可以以按照他他们认为为是有利利于实现现利润的的方式相相对独立立地开展展经营。他们往往往有权权决定销销售价格格；有权权订货、采购、制造、雇佣和和解聘员员工；有有权决定定工资及及奖金的的分配制制度等。由此可可见，一一个组织织其所属属各部门门各单位位的职能能越是完完整，就就越有利利于实行行严格的的损益控控制法。反之，为了充充分发挥挥损益控控制法的的积极作作用，应应当使受受控制的的单位或或部门的的职能尽尽可能完完整，从从而能够够最大限限度地承承担起对对利润负负责的责责任。由于损益益控制法法的优点点，使得得

14、一些以以职能制制和专业业化原则则为基础础组织起起来的企企业，在在其内部部的各部部门之间间也实行行损益控控制。例例如，在在一些大大型机构构制造企企业中，将铸造造、热处处理、板板金、机机加工、装配车车间也看看作是“利润中中心”。铸造造车间将将铸件“出售”给机加加工车间间；而后后者又将将它的半半年品“出售”给装配配车间；装配车车间再将将产成品品“出售”给销售售部门；最后由由销售部部门出售售给客户户。严格格地说，这种形形式的利利润中心心只是一一种“模拟利利润中心心”，相应应的损益益控制应应当称为为“模拟损损益控制制”。这种种情况下下，“利润”是根据据预先制制订的“内部转转移价格格”来计算算的。这这种“

15、模拟损损益控制制”的好处处是，可可以强化化企业内内部各部部门的经经济责任任， 强化各部部门主管管人员的的成本意意识和质质量意识识，使部部门的目目标与组组织的目目标取得得较大程程度的一一致性。当然，这种做做法也存存在一些些缺点。一个主主要的缺缺点是，内部转转移价格格的制订订和核算算工作要要花遇大大量的精精力，而而且很难难完全准准确，从从而使内内部利润润并不能能真正反反映一个个部门的的工作绩绩效，结结果形成成“假帐真真算”，失去去了应有有的控制制作用。所以，模拟损损益控制制只适用用于产品品比较单单一、生生产相对对稳定、管理基基础工作作较好的的企业。而一般般不适用用于政府府部门或或是企业业的职能能管

16、理部部门。 AABC分分析法 ABC分分析法又又称巴累累托分析析法、AABC分分类管理理法、重重点管理理法等。它是根根据事物物有关方方面的特特征，进进行分类类、排队队，分清清重点和和一般，以有区区别地实实施管理理的一种种分析方方法。 ABBC分析析法起源源于意大大利数理理经济学学家、社社会学家家维尔雷雷多巴累托托对人口口和社会会问题的的研究。约上个个世纪末末至本世世纪初，巴累托托依据一一些国家家的历史史统计资资料，对对资本主主义国家家国民收收入分配配问题进进行研究究时，发发现收入入少的占占全部人人口的大大部分，而收入入多的却却只占一一小部分分。他将将这一关关系利用用坐标绘绘制出来来，就是是著名

17、的的巴累托托曲线。19551年，管理学学家戴克克将其应应用于库库存管理理，定名名为ABBC分析析，使巴巴累托法法则从对对一些社社会现象象的反映映和描述述发展成成一种 重要的管管理手段段。ABC分分析法的的基本原原理，可可概括为为“区别主主次，分分类管理理”。它将将管理对对象分为为A、BB、C三三类，以以A类作作为重点点管理对对象。其其关键在在于区别别一般的的多数和和极其重重要的少少数。ABC分分析法包包括“开展分分析”与“实施对对策”两个基基本程序序。1开展展分析这是“区区别主次次”的过程程。它包包括以下下步骤：(1)收集数数据。即即确定构构成某一一管理问问题的因因素，收收集相应应的特征征数据

18、。以库存存控制涉涉及的各各种物资资为例，如拟对对库存物物品的销销售额进进行分析析，则应应收集年年销售量量、物品品单价等等数据。(2)计算整整理。即即对收集集的数据据进行加加工，并并按要求求进行计计算，包包括计算算特征数数值，特特征数值值占总计计特征数数值的百百分数，累计百百分数；因素数数目及其其占总因因素数目目的百分分数，累累计百分分数。(3)根根据一定定分类标标准，进进行ABBC分类类，列出出ABCC分析表表。各类类因素的的划分标标准，并并无严格格规定。习惯上上常把主主要特征征值的累累计百分分数达770%80%的若干干因素称称为A类类，累计计百分数数在100%220%区区间的若若干因素素称为

19、BB类，累累计百分分 数在100%左右右的若干干因素称称C类。A类因因素通常常占累计计因素数数目的55%115%，为主要要因素或或重点因因素；BB类因素素占累计计因素数数目的220%30%，为次次要因素素；C类类因素占占累计因因素数目目的600%880%，为最次次要因素素。ABBC分析析表有两两种形式式。一种是将将全部因因素逐个个列表的的大排队队式。它它适用于于因素数数目较少少的分析析项目。另一种种是对各各种因素素进行分分层的分分析表。它适用用于因素素数目较较多，无无法全部部排列于于表中或或没有必必要全部部排列的的情况。列表时时要先按按主要特特征值进进行分层层，以减减少因素素栏内的的项数，再根

20、据据分层结结果将AA类因素素逐一列列出，进进行个别别管理。(4)绘制AABC分分析图。以累计计因素百百分数为为横坐标标，累计计主要特特征值百百分数为为纵坐标标，按AABC分分析表所所列示的的对应关关系，在在坐标图图上取点点，并联联结各点点成曲线线，即绘绘制成AABC分分析图。除利用用直角坐坐标绘制制曲线图图外，也也可绘制制成直方方图。2实施施对策这是“分分类管理理”的过程程。根据据ABCC分类结结果，权权衡管理理力量和和经济效效果，制制定ABBC分类类管理标标准表，对三类类对象进进行有区区别的管管理。以以库存管管理为例例如表6619所示示。表6119 AABC分分类管理理标准表表分类 项目 A

21、A B C 管理要点点 为了了压缩库库存投入入较大力力量精心心管理，将库存存量压缩缩到最低低水平 按经营营方针调调节库存存水平，有时控控制严一一些，有有时松一一些 集集中力量量订货，以较高高的库存存来节省省订货费费用订货货方式 计算每每一种物物资的订订货总量量，按经经济订购购批量，采用定定期订货货的方式式。每种种物资订订货总量量由预测测决定 采用定定量订货货方式，当库存存降到订订货点时时便提出出订货，订货量量为经济济批量 采用双双堆法，用两个个库位储储存物资资，一个个库位发发货完了了，由另另一库位位发，同同时补充充第一个个库位的的存货定定额水平平 按品品种，甚甚至按规规格控制制 按大大类品种种

22、控制 按总金金额控制制检查方方式 经经常检查查 一般般检查 按年度度或季度度检查统统计方法法 详细细统计，按品种种、规格格规定统统计项目目 一般般统计，按大类类规定统统计项目目 按金金额统计计 ABC分分析法较较多地应应用于企企业物资资管理，但也可可应用于于企业管管理的其其他领域域，如生生产管理理、质量量管理、设备管管理或作作为其他他现代化化管理技技术(如如价值工工程)的的辅助工工具。 订货货点法订货点法法又称订订购点法法，是一一种在库库存物资资由于消消费下降降到一定定数量(这个数数量称为为订货点点)时，就派员员进行订订货，以以期在库库存耗尽尽之时所所订物资资正好到到货的方方法。这这种方法法的

23、特点点是：假假定订货货提前期期tp(即即市场供供应、装装运条件件)是不不变的(即tp是个个常量)，每次次订货的的批量是是相等的的，订货货时间是是随着物物资库存存量降到到订货点点时间的的不同而而变化的的。因此此，在生生产对物物资的消消耗速度度不均衡衡的情况况下，可可以利用用在订货货点派人人订货来来适应物物资消费费速度的的变化，保持物物资储备备的合理理性。订货点也也称警戒戒点，是是指订货货点库存存量qp。它它是个用用指示某某种物资资已到订订货时间间的参数数。订货货点库存存量的大大小取决决于物资资的订货货提前期期tp和日日耗量ccm。订订货提前前期的长长短取决决于派员员前往和和办理订订货手续续的时间

24、间、供方方备货时时间和办办理运输输计划与与托运时时间、承承运单位位装车、运输时时间和卸卸货、转转运、验验收入库库所需时时间的总总和。订订货提前前期乘日日耗量，就是订订货点库库存量qqp。在在生产不不均衡的的条件下下，物资资消费速速度时快快时慢，库存量量下降到到订货点点的时间间也就有有早有迟迟。因此此，按照照物资实实际库存存量下降降到订货货点的时时间派员员订购物物资，可可以防止止在等批批量订购购条件下下由于消消费速度度变化所所造成的的物资缺缺货和超超储问题题。1订货货点的确确定方法法设物资的的订货提提前期为为tp，平平均日耗耗量为ccm，则则订货点点(即订订货点库库存量)pq的计计算公式式为：

25、qp=ttpcm (1)式中的ttp在一一般情况况下是个个常量。tp可用用两种方方法确定定：(1)查查定法。即精确确地查定定订货提提前期各各个构成成环节所所需的时时间，并并加总求求和。即即：tp=派员外外出办理理 订货货手续时时间 + 供方方备货办办 理托托运时间间 + 运方装装 运时时间 + 转运运检验 入库时时间(2)统统计法。即使用用tp的历历史资料料，并消消除订货货提前期期中由于于偶然因因素造成成的波动动(即剔剔除历史史数据中中少数偏偏离平均均值较大大的数据据)，进进行算术术平均，得出ttp：tpp=1 n n ii=1 tpi(i=1,22,，n) (22)n是数据据个数，式中的的c

26、m是在在正常消消费速度度下的日日耗量。如果消消费速度度发生变变化，则则cm和订订货点也也要随之之发生变变化。“定量不不定期”购买条条件下订订货点的的应用在物资资可以随随时购买买的条件件下实行行等批量量订货，称为“定量不不定期”购买方方式。在“定量量不定期期”的购买买条件下下，如果果企业的的物资消消费速度度(日耗耗量)变变化不大大，可以以直接用用订货点点库存量量进行订订管理。即在qqp确定定后，采采用限额额法或分分堆法控控制购买买。(1)限限额法。即将qqp作为为订货时时点的库库存限额额，标在在库存卡卡片和库库存明细细帐页上上。当库库存量下下降到qqp点时时，发出出订货信信息，派派员订货货。(2

27、)分分堆法。即将库库存实物物分为三三堆，第第一堆堆堆放保险险库存量量，第二二堆堆放放订货提提前期库库存量，余数为为第三堆堆。在物物资出库库时，先先发第三三堆。第第三堆发发完时，说明已已到订货货点，要要发出订订货信息息。然后后发第二二堆，第第二堆发发完时，订货应应该到货货。第一一堆是保保险储备备，一般般不动用用。但因因物资本本身有保保管限期期，所以以应定时时更新。 如果企业业由于生生产任务务调整或或由于生生产不均均衡，造造成消费费速度(日耗量量)发生生较大变变化时，则要对对订货点点进行调调整。假设当消消费速度度处于正正常状态态时，订订货批量量为q，供应周周期为tts，订订货提前前时间为为tp，订

28、订货点为为p，订订货点库库存量为为qp，日日耗量ccm=qqts=qqptp。当当消费速速度加快快时，订订货批量量q不变变，供应应周期缩缩短为tts，库存量量先于正正常状况况下降到到 qp线线，p点点左移到到p1点，由p1点到到经常储储备耗尽尽的时间间为tp。由于ttp小小于tpp，故在在p1点开开始订货货，当经经常储备备耗尽时时订货不不能到达达，这就就需要把把订货点点再向左左移到11点，即即对订货货时间加加以修正正，修正正量为ttp-ttp=t。同时时，对订订货点库库存量也也 要进行修修正。新新订货点点p的库存存量为：qp=qqp+q。此时时，消费费速度(日耗量量)cm为为：cmm=qts=

29、qqpttptpp=qpccm订货时间间和订货货点库存存量的修修正量分分别为：t=tp-ttp=qpccm-qqpccm=qp(ccm-11cm)=qpp(cm-cm)ccmcm=(1-cm ccm)ttp (3)q=cmt=qp(ccmccm-11 (44)式(3)是订货货提前期期由于消消费速度度加快而而增加的的提前时时间，式式(4)是因而而增大的的库存量量。如果果cm=ccm，即即消费速速度没有有变化则则(3)、(44)式均均等于零零，即不不需修正正。由式(33)可知知t为tp的(1- cm ccm )倍。由式(44)可知知q为qp的( cm cm -1)倍倍。表61110列列出了当当消费

30、速速度加快快时，ccmccm的的不同比比值对t和q的影响响。 表66110 消费速速度加快快的影响响 cmm cmccm t cmccm q11ccm 009099 009009tp 111 001qp 12ccm 0083333 0016666tp 112 002qp 13ccm 0076992 0023007tp 113 003qp 14ccm 0071442 0028557tp 114 004qp 15ccm 0066666 0033333tp 115 005qp 16ccm 006255 03755tp 116 006qp 17ccm 0058882 0041117tp 117 007

31、qp 18ccm 0055555 0044444tp 118 008qp 19ccm 0052663 0047336tp 119 009qp 20ccm 005 005tp 220 11qp当消费速速度减慢慢时，同同理可知知，订货货量为qq，供应应周期加加长为tts，库存量量迟于正正常状况况到达qqp线，即p点点右移到到p2点，由p2点到到经常储储备耗尽尽时间为为tp，ttp大大于tp，即即在p2点订订货，下下一批物物资到达达入库时时库内有有剩余存存量，将将出现超超储。为为此，订订货点应应再向右右移到pp2点点。这时时，订货货提前期期的修正正量为： t=(tp-tp)订货点库库存量的的修正量量

32、为： qq=qp-qqp消耗速度度(日耗耗量)为为： cmm=qts=qqpttptpp=qpccm订货时间间和订货货点库存存量的修修正量分分别为： t=tp-ttp=qqp ccm-qp ccm=qpccm-ccmccmcm=(cm cm-11)tpp (55) q=cmt=qp(11-cm cm) (6) 表61111列列出了当当消费速速度减慢慢时，ccmccm的的不同比比值对t和q的影响响。表61111 消费速速度减慢慢的影响响 cmm cmccm t cmccm q09ccm 1111111 0011111tp 009 001qp 08ccm 1125 025ttp 008 002qp

33、 07ccm 1142885 00 42285ttp 007 003qp 06ccm 1166666 0066666tp 006 004qp 05ccm 22 1ttp 005 005qp 04ccm 225 115tp 004 006qp 03ccm 3333333 223333tp 003 007qp 02ccm 55 4ttp 002 008qp 01ccm 110 99tp 001 009qp “定期期不定量量”购买条条件下订订货点的的应用 订货周周期不能能改变、订货量量可以调调整的购购买的方方式称为为“定期不不定量”购买方方式。在“定期期不定量量”购买条条件下，物资消消费速度度变化对

34、对订货点点库存量量有影响响，从中中可以看看出，在在“定期不不定量条条件下，订货点点(即订订货日期期)是固固定的，当消费费速度变变化时，库存曲曲线到达达订货日日期的实实际库存存量qa小于于(消费费速度加加快)或或大于(消费速速度减慢慢)订货货点库存存量qp。设设其差额额为q，则则： q=qp-qqa (7) 2确定定订货点点订货量量的具体体作法将订货提提前期ttp标注注在物资资卡片和和帐页上上，每到到订货点点(日)时即检检查实际际库存量量qa，计计算qp-qqa的差差。如为为+q，则则按q+q订货货；如为为-q，则按qq-q订货货。这样样调整订订货量后后，可以以防止缺缺货或超超储现象象的发生生。

35、3物资资提前或或延期到到货的处处理方法法在订货点点法中，假定订订货提前前期是不不变的，即物资资是按预预定时间间到货的的。但是是，由于于受到各各种因素素的影响响，会经经常发生生提前或或延期到到货现象象。这种种由供方方、运方方造成的的问题，同样会会使企业业遭受超超储或缺缺货损失失。 物资提前前或延期期到货，事先如如缺乏联联系，是是不能通通过订货货点库存存量来发发现和调调整的。而且企企业消费费速度的的变化和和到货的的提前或或延期，往往是是交织在在一起发发生的。这就要要对库存存物资超超储和缺缺货的原原因进行行具体分分析，对对于因消消费速度度变化造造成的超超储和缺缺货，可可以通过过订货点点库存量量发现，

36、并可用用调整订订货周期期或订货货量的方方法加以以调整和和防止；对于因因到货提提前或延延期造成成的超储储和缺货货只能通通过事前前联系、事后积积极调整整补救的的办法进进行处理理。(11)事前前密切联联系。企企业对所所需物资资，应采采用ABBC分析析法，将将占用资资金很多多而品种种较少的的A类物物资和一一部分BB类物资资(指占占用资金金较多，品种数数也较多多的物资资)同CC类物资资区分开开来，进进行重点点管理。对A类类和少 数B类物物资的需需用量要要详细核核算，订订货量和和库存量量要以严严控制，在订货货后要与与供方密密切联系系，互通通信息，避免发发生提前前或延期期到货。具体措措施可在在订货合合同中写

37、写明本企企业的要要求，在在执行合合同中双双方密切切联系或或派员驻驻厂催发发催运等等。这是是一种预预防为主主的方法法。(22)事后后积极调调整补救救。在已已经发生生提前或或延期到到货时，应当采采取以下下措施：在可能能发生超超储时，必须研研究多余余量如何何处理，如准备备存放条条件和所所需资金金，积极极外调或或调整生生产任务务等，力力争减少少损失。在可能能发生缺缺货时，则应筹筹措所缺缺物资或或调整生生产任务务。总结经经验教训训，改进进与供方方的联系系办法和和驻厂催催货工作作，以避避免类似似事件再再次发生生。根据实实际超储储或缺货货数量调调整下一一个周期期的订购购量，使使之符合合储备定定额的要要求。

38、价价值工程程法价值工程程(简称称VE)是一门门新兴的的科学管管理技术术，是降降低成本本提高经经济效益益的一种种有效方方法。它它40年年代起源源于美国国。第二二次世界界大战结结束前不不久，美美国的军军事工业业发展很很快，造造成原材材料供应应紧缺，一些重重要的材材料很难难买到。当时在在美国通通用电气气公司有有位名叫叫LD麦尔斯斯的工程程师，他他的任务务是为该该公司寻寻找和取取得军工工生产用用材料。麦尔斯斯研究发发现，采采购某种种材料的的目的并并不在于于该材料料的本身身，而在在于材料料的功能能。在一一定条件件下，虽虽然买不不到某一一种指定定的材料料，但可可以找到到具有同同样功能能的材料料来代替替，仍

39、然然可以满满足其使使用效果果。一次次，该公公司汽车车装配厂厂急需一一种耐火火材料石棉棉板，当当时，这这种材料料价格很很高而且且奇缺。他想：只要材材 料的功能能(作用用)一样样，能不不能用一一种价格格较低的的材料代代替呢?他开始始考虑为为什么要要用石棉棉板?其其作用是是什么?经过调调查，原原来汽车车装配中中的涂料料容易漏漏洒在地地板上，根据美美国消防防法规定定，该类类企业作作业时地地板上必必须铺上上一层石石棉板，以防火火灾。麦麦尔斯弄弄清这种种材料的的功能后后，找到到了一种种价格便便宜且能能满足防防火要求求的防火火纸来代代表石棉棉板。经经过试用用和检验验，美国国消防部部门通过过了这一一代用材材料

40、。这这就是价价值工程程史上有有名的“石棉事事件”。 麦尔斯从从研究代代用材料料开始，逐渐摸摸索出一一套特殊殊的工作作方法，把技术术设计和和经济分分析结合合起来考考虑问题题，用技技术与经经济价值值统一对对比的标标准衡量量问题，又进一一步把这这种分析析思想和和方法推推广到研研究产品品开发、设计、制造及及经营管管理等方方面，逐逐渐总结结出一套套比较系系统和科科学的方方法。119477年，麦麦尔斯以以价值值分析程程序为为题发表表了研究究成果，“价值工工程”正式产产生。 价值值工程首首先在美美国得到到广泛重重视和推推广，由由于麦尔尔斯价价值分析析程序的发展展，19955年年价值工工程传入入日本后后，他们

41、们把价值值工程与与全面质质量管理理结合起起来，形形成具有有日本特特色的管管理方法法，并取取得了极极大成功功。我国国运用价价值工程程是700年代末末开始。19884年国国家经委委将价值值工程作作为十八八种现代代化管理理方法之之一，向向全国推推广。119877年国家家标准局局颁布了了第一个个价值工工程标准准价值值工程基基本术语语和一般般工作程程序。 价值工工程是一一种用最最低的总总成本可可靠地实实现产品品或劳务务的必要要功能，着重于于进行功功能分 析的有组组织的活活动。价价值的表表达式为为：价值(VV)= 功能(F) 成本(C)这里所讲讲的价值值是指某某种产品品(劳务务或工程程)的功功能与成成本(

42、或或费用)的相对对关系，也就是是功能与与成本的的对比值值。功能能是指产产品的用用途和作作用，即即产品所所担负的的职能或或者说是是产品所所具有的的性能。成本指指产品周周期成本本，即产产品从研研制、生生产、销销售、使使用过程程中全部部耗费的的成本之之和。衡衡量价值值的大小小主要看看功能(F)与与成本(C)的的比值如如何。人人们一般般对商品品有个“价廉物物美”的要求求，“物美”实际上上就是反反映商品品的性能能，质量量水平；“价廉”就是反反映商品品的成本本水平，顾客购购买时考考虑“合算不不合算”就是针针对商品品的价值值而言的的。价值工程程的主要要特点是是：以提提高价值值为目的的，要求求以最低低的寿命命

43、周期成成本实现现产品的的必要功功能；以以功能分分析为核核心；以以有组织织、有领领导的活活动为基基础；以以科学的的技术方方法为工工具。提提高价值值的基本本途径有有5种即即： (1)提提高功能能，降低低成本，大幅度度提高价价值F CC =VV(2)功功能不变变，成本本降低，提高价价值F CC =VV(3)功功能有所所提高，成本保保持不变变，从而而提高价价值F CC=V(4)功功能略有有下降，成本大大幅度降降低，从从而提高高价值F CC =V(5)以以成本的的适当提提高换取取功能的的大幅度度提高，从而提提高价值值F C =VV麦尔斯在在长期实实践过程程中，总总结了一一套开展展价值工工程的原原则，用用于指导导价值工工程活动动的各步步骤的工工作。这这些原则则是：(1)分分析问题题避免一一般化，概念化化，要作作具体分分析。(2)收收集一切切可用的的成本资资料。(3)使使用最好好、最可可靠的情情报。(4)打打破现有有框框，进行创创新和提提高。(5)发发挥