企业管理需求推动ERP的发展.docx

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1、ERP与与企业管管理之管管理需求求推动EERP的的发展自18世世纪产业业革命以以来，手手工业作作坊向工工厂生产产的方向向迅速发发展，出出现了制制造业。随之而而来，所所有企业业几乎无无一例外外地追求求着基本本相似的的运营目目标，即即在给定定资金、设备、人力的的前提下下，追求求尽可能能大的有有效产出出；或在在市场容容量的限限制下，追求尽尽可能少少的人力力、物力力投入；或寻求求最佳的的投入/产出比比。就其其外延而而言，为为追求利利润；就就其内涵涵而言，为追求求企业资资源的合合理有效效的利用用。 这一一基本目目标的追追求使企企业的管管理者面面临一系系列的挑挑战：生生产计划划的合理理性、成成本的有有效控

2、制制、设备备的充分分利用、作业的的均衡安安排、库库存的合合理管理理、财务务状况的的及时分分析等。日趋激激烈的市市场竞争争环境使使上述挑挑战对企企业具有有生死存存亡的意意义。于于是，应应付上述述挑战的的各种理理论和实实践也就就应运而而生。在在这些理理论和实实践中，首先提提出而且且被人们们研究最最多的是是库存管管理的方方法和理理论。人人们首先先认识到到，诸如如原材料料不能及及时供应应、零部部件不能能准确配配套、库库存积压压、资金金周转期期长等问问题产生生的原因因，在于于对物料料需求控控制得不不好。然然而，当当时提出出的一些些库存管管理方法法往往是是笼统的的、只求求“大概概差不多多”的方方法。这这些

3、方法法往往建建立在一一些经不不起实践践考验的的前提假假设之上上，热衷衷于寻求求解决库库存优化化问题的的数学模模型，而而没有认认识到库库存管理理实质上上是一个个大量信信息的处处理问题题。事实实上，即即使在当当时认识识到这一一点，也也不具备备相应的的信息处处理手段段。 计算算机的出出现和投投入使用用，使得得在信息息处理方方面获得得了巨大大的突破破。 在220世纪纪50年年代中期期，计算算机的商商业化应应用开辟辟了企业业管理信信息处理理的新纪纪元。这这对企业业管理所所采用的的方法产产生了深深远的影影响。而而在库存存控制和和生产计计划管理理方面，这种影影响比其其他任何何方面都都更为明明显。 大约约在1

4、9960年年，计算算机首次次在库存存管理中中得到了了应用，这标志志着企业业的生产产管理迈迈出了与与传统方方式决裂裂的第一一步。也也正是在在这个时时候，在在美国出出现了一一种新的的库存与与计划控控制方法法计计算机辅辅助编制制的物料料需求计计划(MMateeriaal RRequuireemennts Plaanniing，MRPP)。 MRRP的基基本原理理和方法法与传统统的库存存管理理理论与方方法有着着显著的的区别。可以说说，它开开辟了企企业生产产管理的的新途径径。 传统统的库存存管理理理论认为为，要想想减少库库存费用用，只有有降低服服务水平平，即降降低供货货率；或或者反过过来，要要想提高高服

5、务水水平，就就必须增增加库存存费用。有了MMRP，这种信信条就不不再成立立。 成功功地运用用了MRRP系统统的企业业的经验验表明，它们可可以在降降低库存存量，即即降低库库存费用用的同时时，改善善库存服服务水平平，即提提高供货货率。于于是在企企业管理理领域发发生了一一场革命命：新的的理论和和方法逐逐步建立立，而传传统的理理论和方方法乃至至整个的的传统学学派的思思想都受受到了重重新评价价。 初期期的MRRP，即即物料需需求计划划，是以以库存管管理为核核心的计计算机辅辅助管理理工具。而200世纪880年代代发展起起来的MMRPIII，已已延伸为为制造资资源计划划(Maanuffactturiing

6、Ressourrce Plaanniing)。它进进一步从从市场预预测、生生产计划划、物料料需求、库存控控制、车车间控制制延伸到到产品销销售的整整个生产产经营过过程以及及与之有有关的所所有财务务活动中中。从而而为制造造业提供供了科学学的管理理思想和和处理逻逻辑以及及有效的的信息处处理手段段。到了了20世世纪900年代，又出现现了ERRP(EEnteerprrisee Reesouurcee Pllannningg)的概概念，进进一步发发展了MMRPIII的理理论和方方法。 MRRPIII/ERRP的发发展经历历了5个个阶段。 (11)200世纪440年代代的库存存控制订订货点法法； (22)2

7、00世纪660年代代的时段段式MRRP； (33)200世纪770年代代的闭环环MRPP； (44)200世纪880年代代发展起起来的MMRPIII； (55)200世纪990年代代出现的的ERPP。2.1早早期库存存管理引引发的订订货点法法 在计计算机出出现之前前，发出出订单和和进行催催货是一一个库存存管理系系统在当当时所能能做的一一切。库库存管理理系统发发出生产产订单和和采购订订单，但但是，确确定对物物料的真真实需求求却是靠靠缺料表表，这种种表上所所列的是是马上要要用，但但却发现现没有库库存的物物料。然然后，派派人根据据缺料表表进行催催货。 订货货点法是是在当时时的条件件下，为为改变这这种

8、被动动的状况况而提出出的一种种按过去去的经验验预测未未来的物物料需求求的方法法。这种种方法有有各种不不同的形形式，但但其实质质都是着着眼于“库存补补充”的的原则。“补充充”的意意思是把把库存填填满到某某个原来来的状态态。库存存补充的的原则是是保证在在任何时时候仓库库里都有有一定数数量的存存货，以以便需要要时随时时取用。当时人人们希望望用这种种做法来来弥补由由于不能能确定近近期内准准确的必必要库存存储备数数量和需需求时间间所造成成的缺陷陷。订货货点法依依据对库库存补充充周期内内的需求求量预测测，并保保留一定定的安全全库存储储备，来来确定订订货点。安全库库存的设设置是为为了应对对需求的的波动。一旦

9、库库存储备备低于预预先规定定的数量量，即订订货点，则立即即进行订订货来补补充库存存。 订货货点的基基本公式式是： 订货货点单单位时区区的需求求量订订货提前前期安安全库存存量 如果果某项物物料的需需求量为为每周1100件件，提前前期为66周，并并保持22周的安安全库存存量，那那么，该该项物料料的订货货点可如如下计算算： 10006620008800 当某某项物料料的现有有库存和和已发出出的订货货之和低低于订货货点时，则必须须进行新新的订货货，以保保持足够够的库存存来支持持新的需需求。订订货点法法的处理理逻辑如如图2.1所示示。订货货点法曾曾引起人人们广泛泛的关注注，对它它进行讨讨论的文文献也很很

10、多，按按这种方方法建立立的库存存模型曾曾被称为为“科学学的库存存模型”。然而而，在实实际应用用中却是是面目全全非。其其原因在在于订货货点法是是在某些些假设之之下，追追求数学学模型的的完美。 下面面，我们们对这些些假设进进行讨论论。 1.对各种种物料的的需求是是相互独独立的 订货货点法不不考虑物物料项目目之间的的关系，每项物物料的订订货点分分别独立立地加以以确定。因此，订货点点法是面面向零件件的，而而不是面面向产品品的。但但是，在在制造业业中有一一个很重重要的要要求，那那就是各各项物料料的数量量必须配配套，以以便能装装配成产产品。由由于对各各项物料料分别独独立地进进行预测测和订货货，就会会在装配

11、配时发生生各项物物料数量量不匹配配的情况况。这样样，虽然然单项物物料的供供货率提提高了，但总的的供货率率却降低低了。因因为不可可能每项项物料的的预测都都很准确确，所以以积累起起来的误误差反映映在总供供货率上上将是相相当大的的。 例如如，用110个零零件装配配成一件件产品，每个零零件的供供货率都都是900%，而而联合供供货率却却降到334.88%。一一件产品品由200个、330个甚甚至更多多个零件件组成的的情况是是常有的的。如果果这些零零件的库库存量是是根据订订货点法法分别确确定的，那么，要想在在总装配配时不发发生零件件短缺，则只能能是碰巧巧的事。 应当当注意，上述这这种零件件短缺并并非由于于预

12、测精精度不高高而引起起，而是是由于这这种库存存管理模模型本身身的缺陷陷造成的的。 2.物料需需求是连连续发生生的 按照照这种假假定，必必须认为为需求相相对均匀匀，库存存消耗率率稳定。而在制制造业中中，对产产品零部部件的需需求恰恰恰是不均均匀、不不稳定的的，库存存消耗是是间断的的。这往往往是由由于下道道工序的的批量要要求引起起的。 【案案例】 我们们假定最最终产品品是活动动扳手。零件是是扳手柄柄，原材材料是扳扳手毛坯坯。活动动扳手不不是单件件生产的的，当工工厂接到到一批订订货时就就在仓库库中取出出一批相相应数量量的扳手手柄投入入批量生生产。这这样一来来，扳手手柄的库库存量就就要突然然减少，有时会

13、会降到订订货点以以下。这这时就要要立即下下达扳手手柄的生生产指令令，于是是又会引引起扳手手柄毛坯坯的库存存大幅度度下降。如果因因此引起起原材料料库存也也低于订订货点，则对扳扳手毛坯坯也要进进行采购购订货，如图22.2所所示。 【点点评】 由此此可见，即使对对最终产产品的需需求是连连续的，由于生生产过程程中的批批量需求求，引起起对零部部件和原原材料的的需求也也是不连连续的。需求不不连续的的现象提提出了一一个如何何确定需需求时间间的问题题。订货货点法是是根据以以往的平平均消耗耗来间接接地指出出需要时时间，但但是对于于不连续续的非独独立需求求来说，这种平平均消耗耗率的概概念是毫毫无意义义的。事事实上

14、，采用订订货点法法的系统统下达订订货的时时间常常常偏早，在实际际需求发发生之前前就有大大批存货货放在库库里造成成积压。而另一一方面，却又会会由于需需求不均均衡和库库存管理理模型本本身的缺缺陷造成成库存短短缺。3.库库存消耗耗之后，应被重重新填满满 按照照这种假假定，当当物料库库存量低低于订货货点时，则必须须发出订订货，以以重新填填满库存存。但如如果需求求是间断断的，那那么这样样做不但但没有必必要，而而且也不不合理。因为很很可能因因此而造造成库存存积压。例如，某种产产品一年年中可以以得到客客户的两两次订货货，那么么，制造造此种产产品所需需的钢材材则不必必因库存存量低于于订货点点而立即即填满。 4

15、.“何时时订货”是一个个大问题题 “何何时订货货”被认认为是库库存管理理的一个个大问题题。这并并不奇怪怪，因为为库存管管理正是是订货并并催货这这一过程程的自然然产物。然而真真正重要要的问题题却是“何时需需要物料料？”当当这个问问题解决决以后，“何时时订货”的问题题也就迎迎刃而解解了。订订货点法法通过触触发订货货点来确确定订货货时间，再通过过提前期期来确定定需求日日期，其其实是本本末倒置置的。 从以以上讨论论可以看看出，订订货点库库存控制制模型是是围绕一一些不成成立的假假设建立立起来的的。今天天看来，订货点点法作为为一个库库存控制制模型是是那个时时代的理理论错误误。因此此不再具具有重要要的实用用

16、价值。但它提提出了许许多在新新的条件件下应当当解决的的问题。从而引引发了MMRP的的出现。2.2复杂物物料需求求带来的的时段式式MRPP 时段段式MRRP是在在解决订订货点法法的缺陷陷的基础础上发展展起来的的，亦称称为基本本MRPP，或简简称MRRP。 MRRP与订订货点法法的区别别有三点点：一是是通过产产品结构构将所有有物料的的需求联联系起来来；二是是将物料料需求区区分为独独立需求求和非独独立需求求并分别别加以处处理；三三是对物物料的库库存状态态数据引引入了时时间分段段的概念念。 如前前所述，传统的的库存管管理方法法，如订订货点法法，是彼彼此孤立立地推测测每项物物料的需需求量，而不考考虑它们

17、们之间的的联系，从而造造成库存存积压和和物料短短缺同时时出现的的不良局局面。MMRP则则通过产产品结构构把所有有物料的的需求联联系起来来，考虑虑不同物物料的需需求之间间的相互互匹配关关系，从从而使各各种物料料的库存存在数量量和时间间上均趋趋于合理理。另外外，MRRP还把把所有物物料按需需求性质质区分为为独立需需求项和和非独立立需求项项，并分分别加以以处理。如果某某项物料料的需求求量不依依赖于企企业内其其他物料料的需求求量而独独立存在在，则称称为独立立需求项项目；如如果某项项物料的的需求量量可由企企业内其其他物料料的需求求量来确确定，则则称为非非独立需需求项目目或相关关需求项项目。如如原材料料、

18、零件件、组件件等都是是非独立立需求项项目，而而最终产产品则是是独立需需求项目目，独立立需求项项目有时时也包括括维修件件、可选选件和工工厂自用用件。独独立需求求项目的的需求量量和需求求时间通通常由预预测和客客户订单单、厂际际订单等等外在因因素来决决定。而而非独立立需求项项目的需需求量和和时间则则由MRRP系统统来决定定。 所谓谓时间分分段，就就是给物物料的库库存状态态数据加加上时间间坐标，亦即按按具体的的日期或或计划时时区记录录和存储储库存状状态数据据。 在传传统的库库存管理理中，库库存状态态的记录录是没有有时间坐坐标的。记录的的内容通通常只包包含库存存量和已已订货量量。当这这两个量量之和由由于

19、库存存消耗而而小于最最低库存存点的数数值时，便是重重新组织织进货的的时间。因此，在这种种记录中中，时间间的概念念是以间间接的方方式表达达的。 直到到19550年前前后，这这种落后后的方法法才有了了一些改改进，在在库存状状态记录录中增加加了两个个数据项项：需求求量和可可供货量量。其中中，需求求量是指指当前已已知的需需求量，而可供供货量是是指可满满足未来来需求的的量。这这样，物物料的库库存状态态记录由由4个数数据组成成，它们们之间的的关系可可用下式式表达： 库存存量已已订货量量需求求量可可供货量量 例如如，某项项物料的的库存状状态数据据如下： 库存存量：330 已订订货量：25 需求求量：665

20、可供供货量：100 其中中，需求求量可能能来自客客户订单单，也可可能来自自市场预预测，还还可能是是作为非非独立需需求推算算出来的的。当可可供货量量是负数数时，就就意味着着库存储储备不足足，需要要再组织织订货。这样一一个经过过改进的的库存控控制系统统可以更更好地回回答订什什么货和和订多少少货的问问题，但但却不能能回答何何时订货货的问题题。表面面上看，当可供供货量是是负值时时即是订订货时间间，似乎乎已经回回答了这这个问题题。其实实不然。已发出出的订货货何时到到货？是是一次到到达？还还是分批批到达？什么时时候才是是对这批批订货的的需求实实际发生生的时间间？该需需求是应应一次满满足还是是分期满满足？什

21、什么时候候库存会会用完？什么时时候应完完成库存存补充订订货？什什么时候候应该发发出订货货？对于于这一系系列的问问题，传传统的库库存控制制系统是是回答不不出来的的。当时时，库存存计划员员只能凭凭经验来来作出决决定。 时间间分段法法使所有有的库存存状态数数据都与与具体的的时间联联系起来来，于是是上述关关键问题题可以迎迎刃而解解。下面面，我们们通过例例子来说说明时间间分段的的概念。 【案案例】 如果果把前例例中的库库存状态态数据以以周为单单位给出出时间坐坐标，则则可能如如表2.1所示示。现在在，我们们便可以以回答前前面所提提出的各各个与时时间有关关的问题题了。从从记录中中看到，这里有有一批已已发出的

22、的订货，总计225件，将在第第5周到到货；在在第2周周、第44周和第第10周周分别出出现3次次需求，其数量量分别为为20、35和和10，总数为为65。另外可可以看出出，库存存总储备备，即库库存量和和已订货货量之和和，在前前9周是是足够用用的，但但供应与与需求在在时间上上不合拍拍，第44周可供供货量出出现负值值，而已已发出订订货在第第5周才才到达。如已发发出的订订货能够够提前11周到达达，则可可避免第第4周的的库存短短缺。关关于这一一点，库库存计划划员可以以提前44周从库库存状态态数据得得知并采采取相应应的措施施。第110周的的库存短短缺应通通过新的的库存补补充订货货来解决决，其需需求日期期为第

23、110周。下达日日期即可可由此根根据提前前期推算算出来。 维护护、更新新按时间间分段的的库存状状态记录录所要进进行的数数据处理理工作量量是相当当大的。这一方方面是由由于这类类库存状状态记录录的数据据项多；另一方方面是由由于既要要处理数数量关系系，又要要处理时时间关系系。从上上例可见见一斑。在给出出时间坐坐标之前前只用了了4个数数据项，而在给给出时间间坐标之之后，则则用了440个数数据项。此时，虽然数数量关系系不变，时间关关系却要要重新处处理。在在一个典典型的企企业中，如果对对250000项项物料按按周划分分时间段段，在计计划期为为一年的的情况下下，就要要处理多多达5000万个个基本数数据，这这

24、样大量量的信息息处理只只有计算算机才能能胜任。 目前前，人们们建立和和使用的的MRPP系统已已经成了了一种标标准的形形式。这这种标准准形式包包含着系系统运行行所依据据的某些些前提条条件和基基本假设设。 MRRP系统统的第一一个前提提是要求求赋予每每项物料料一个独独立的物物料代码码，这些些物料包包括原材材料、零零部件和和最终产产品。这这些物料料代码不不能有二二义性，即两种种不同的的物料不不得有相相同的代代码。下下面要谈谈到的主主生产计计划、物物料清单单和库存存记录都都要通过过物料代代码来描描述的。 第二二个前提提就是要要有一个个主生产产计划。也就是是说，要要有一个个关于生生产什么么产品和和什么时

25、时候产出出的权威威性计划划。该计计划只考考虑最终终项目，这些项项目可能能是产品品，也可可能是处处于产品品结构中中最高层层次的装装配件，这些装装配件可可根据总总装配计计划装配配成不同同的产品品。主生生产计划划考虑的的时间范范围，即即计划展展望期，取决于于产品的的累计提提前期，即产品品所有零零部件的的生产提提前期和和采购提提前累计计之和。计划展展望期的的长度应应当等于于或超过过产品的的累计提提前期，通常为为3118个月月。主生生产计划划的形式式通常是是一个按按时区列列出的各各最终项项目产出出数量的的矩阵。 主生生产计划划是ERRP的一一个非常常重要的的计划层层次，以以后我们们还将详详细讨论论。 M

26、RRP系统统的第三三个前提提是在计计划编制制期间必必须有一一个通过过物料代代码表示示的物料料清单(Billl oof MMateeriaal，BBOM)。BOOM是产产品结构构文件，它不仅仅罗列出出某一产产品的所所有构成成项目，同时也也要指出出这些项项目之间间的结构构关系，即从原原材料到到零件、组件，直到最最终产品品的层次次隶属关关系。 MRRP系统统的第44个前提提是要有有完整的的库存记记录。也也就是说说，所有有在MRRP系统统控制下下的物料料都要有有相应的的库存记记录。 除了了以上44个前提提条件外外，实施施MRPP系统还还要满足足以下几几种隐含含的假设设条件。 (11)要想想使系统统能够

27、有有效地工工作，就就必须保保证BOOM和库库存记录录文件的的数据完完整性。确切地地说，这这个要求求不是针针对系统统运行而而言的。因为即即使输入入数据不不正确，系统也也能输出出技术上上“正确确”的报报告。然然而，正正如计算算机人员员常讲的的那样，“进去去的是垃垃圾，出出来的也也是垃圾圾”。这这样的垃垃圾数据据当然不不能实现现有效的的管理。因此，保证文文件的数数据完整整性是针针对管理理效果而而提出的的要求。 (22)MRRP系统统还要求求所有物物料的订订货提前前期是已已知的，至少是是可以估估算的。一般情情况下，在编制制计划时时，每项项物料的的提前期期都应该该是一个个固定的的值。虽虽然提前前期的值值

28、可以更更改，但但不允许许一项物物料的提提前期同同时具有有两个或或两个以以上的数数值。MMRP系系统无法法处理订订货提前前期未定定的物料料。 (33)MRRP系统统要求所所有受其其控制的的物料都都要经过过库存登登记，从从而有一一个入库库状态(即使是是短暂的的)，然然后，才才可以为为满足某某项订货货而发放放出去。这样，生产过过程的每每个阶段段实质上上是通过过库存信信息来监监控的。 (44)MRRP系统统在计算算物料需需求时间间时，假假定用于于构成某某个父项项的所有有子项都都必须在在下达父父项的订订货时到到齐。因因此，子子项的需需求均在在父项的的订货下下达时发发生。 (55)MRRP系统统还假定定每

29、项物物料的消消耗都是是间断的的。例如如，某父父项物料料由500个子项项构成，那么，MRPP在进行行计算时时就恰好好分配出出50个个，并假假定它们们被一次次性地消消耗掉。 MRRP系统统的目标标是确定定每项物物料在每每个时区区内的需需求量，以便能能为正确确地进行行生产和和库存管管理提供供必要的的信息。虽然，这并非非MRPP的惟一一目标(例如，MRPP还为能能力需求求计划提提供输入入等)，但这却却是最主主要的目目标。从从人们的的主观愿愿望来说说，这个个目标同同其他非非MRPP库存控控制系统统的目标标并没有有什么差差别。MMRP系系统与其其他库存存控制系系统的差差别仅仅仅反映在在如何实实现这种种愿望

30、的的能力上上。例如如，用订订货点法法很难做做到在恰恰当的时时间对一一项物料料按恰当当的数量量订货，而要确确定正确确的到货货期则更更成问题题。对于于已发出出的订货货作业进进行修改改，用订订货点法法则基本本上办不不到。 MRRP系统统从主生生产计划划、独立立需求预预测以及及厂外零零部件订订货的输输入可以以确定“我们将将要生产产什么？”通过过BOMM可以回回答“用用什么来来生产？”把主主生产计计划等反反映的需需求沿各各产品的的BOMM进行分分解，从从而得知知“为了了生产所所需的产产品，我我们需要要用些什什么？”然后和和库存记记录进行行比较来来确定出出物料需需求，即即回答“我们还还需要再再得到什什么？

31、”通过这这样的处处理过程程，使得得在MRRP系统统控制下下的每项项物料的的库存记记录都总总能正确确地反映映真实的的物料需需求。这这一过程程如图22.3所所示。下面讨讨论具体体的数据据处理过过程。 MRRP系统统对每项项物料的的库存状状态按时时区作出出分析，自动地地确定计计划订货货的数量量和时间间，并提提醒人们们不断地地进行调调整。物物料的库库存状态态数据包包括：库库存量、预计入入库量、毛需求求量。 其中中，库存存量也称称为库存存可用量量，是指指某项物物料在某某个时区区的库存存数量。预计入入库量是是指在本本时区之之前的各各时区中中已下达达的订货货，预计计可以在在本时区区之内入入库的数数量。毛毛需

32、求量量是为满满足市场场预测或或客户订订单的需需求或上上属物料料项目的的订货需需求(可可以是多多项订货货需求)而产生生的对该该项物料料的需求求量，这这是一个个必须提提供的数数量。净净需求量量则是从从毛需求求量中减减去库存存可用量量和预计计入库量量之后的的差。在在计算上上，净需需求量的的值可以以通过库库存量的的变化而而得到。方法是是首先按按下面公公式求各各时区的的库存量量： 某时时区库存存量上上时区库库存量本时区区预计入入库量本时区区毛需求求量 当库库存量出出现第一一个负值值时，就就意味着着第一次次出现净净需求，其值等等于这个个负值的的绝对值值。以后后出现的的库存量量负值，则以其其绝对值值表示了了

33、直至所所在时区区的净需需求量累累计值。 物料料的净需需求及其其发生的的时间指指出了即即将发生生的物料料短缺。因此，MRPP可以预预见物料料短缺。为了避避免物料料短缺，MRPP将在净净需求发发生的时时区内指指定计划划订货量量，然后后考虑订订货提前前期，指指出订货货计划下下达时间间。表22.2表表达了上上述处理理过程。 表22.2只只是表明明MRPP的数据据处理原原理，在在实际应应用中，对订货货数量可可以根据据所选择择的订货货策略不不同而有有不同的的做法。 MRRP系统统之所以以能成为为生产库库存管理理的得力力工具，主要由由于以下下原因： (11)可使使库存投投资减少少到最小小限度； (22)可对

34、对生产中中的变化化作出灵灵敏的反反应； (33)可以以对每项项物料提提供未来来的库存存状态信信息； (44)库存存控制是是面向生生产作业业的，而而不是面面向台账账登记的的； (55)强调调需求、库存储储备和订订货作业业的时间间性。 上述述几条原原因相辅辅相成，使得MMRP系系统的输输出信息息能够成成为其他他生产管管理子系系统的有有效输入入信息。这些子子系统包包括能力力需求计计划、车车间作业业管理、采购作作业管理理等。2.3物料与与生产管管理集成成的闭环环MRPP 2.2节所所介绍的的MRPP只局限限在物料料需求方方面，一一般称为为基本MMRP。物料需需求计划划还仅仅仅是生产产管理的的一部分分。

35、物料料需求计计划要通通过车间间作业管管理和采采购作业业管理来来实现，而且还还必须受受到生产产能力的的约束。因此，只有基基本MRRP还是是很不够够的。于于是，在在基本MMRP的的基础上上，人们们又提出出了闭环环MRPP系统。所谓闭闭环有两两层意思思：一是是指把生生产能力力计划、车间作作业计划划和采购购作业计计划纳入入MRPP，形成成一个封封闭系统统；二是是指在计计划执行行过程中中，必须须有来自自车间、供应商商和计划划人员的的反馈信信息，并并利用这这些反馈馈信息进进行计划划调整平平衡，从从而使生生产计划划方面的的各个子子系统得得到协调调统一。其工作作过程是是一个“计划实施评价反馈计划”的过程程，如

36、图图2.44所示。下面，我们对对闭环MMRP系系统的工工作过程程作一简简单介绍绍。 销售售与运作作规划(Salles Opeerattionns PPlann)确定定每一个个产品族族的生产产率水平平，展望望期13年，通常按按月或周周分解。 在面面向库存存生产(Makke-tto-SStocck，MMTS)的环境境下，要要根据当当前库存存量、希希望于计计划期末末达到的的库存量量目标和和计划期期内的销销售预测测量来确确定每类类产品的的生产率率。 在面面向订单单生产(Makke-tto-OOrdeer，MMTO)的环境境下，要要根据当当前未完完成订单单的数量量、希望望于计划划期末达达到的未未完成订订

37、单的数数量以及及计划期期内的销销售预测测量来确确定每类类产品的的生产率率。 关于于面向库库存生产产和面向向订单生生产的概概念，将将在后面面作详细细介绍。 在制制定了销销售与运运作规划划之后，再通过过主生产产计划对对其作进进一步的的细化，按最终终产品(或最终终项目)、而不不是按产产品类确确定生产产率水平平。展望望期可为为3118个月月，一般般以周为为时区单单位进行行分解。 然后后，由物物料需求求计划对对主生产产计划作作进一步步的分解解，确定定各个层层次上的的物料需需求的数数量和时时间。 在按按照物料料需求计计划下达达生产订订单之前前，要通通过能力力需求计计划来核核算企业业的生产产能力和和由物料料

38、需求计计划所产产生的能能力需求求负荷之之间的平平衡关系系。由于于企业的的生产能能力是有有限度的的，所以以物料需需求计划划要受能能力需求求计划的的约束。如果能能力需求求计划的的输出报报告表明明不可行行，则应应重排能能力需求求计划。如仍不不能解决决问题，则将有有关信息息反馈到到物料需需求计划划，对其其进行重重排。如如还行不不通，就就要把信信息反馈馈到主生生产计划划，甚至至销售与与运作规规划，进进行相应应的重新新安排。同样，在计划划执行过过程中，也要有有一系列列的信息息反馈以以及相应应的平衡衡调整。 所有有这些计计划之间间的协调调、平衡衡，信息息的追踪踪和反馈馈都必须须借助计计算机才才能实现现。 在

39、22.2节节我们曾曾讨论了了物料需需求计划划的逻辑辑，能力力需求计计划所遵遵循的逻逻辑是基基本相同同的，如如图2.5所示示。 对已已下达和和计划下下达的生生产订单单，要通通过工艺艺路线和和工作中中心来加加以分解解。工艺艺路线说说明自制制件的加加工顺序序和标准准工时定定额，其其作用恰恰如物料料清单对对于物料料需求计计划的作作用。工工作中心心用来说说明生产产资源，包括机机器设备备和人，其作用用恰如生生产能力力的库存存。分解解的结果果是产生生一份以以工作中中心的标标准工时时表示的的能力需需求计划划。这些些标准工工时是为为满足物物料需求求计划所所必需的的。能力力需求计计划指出出为执行行主生产产计划因此

40、此，也就就是为执执行销售售与运作作规划所必必需的能能力。 必须须强调，闭环MMRP系系统中的的各个环环节都是是相互联联系、相相互制约约的。如如果一个个企业通通过自己己的制造造设备、合同转转包以及及物料外外购的努努力仍不不能得到到为满足足物料需需求计划划所需的的生产能能力，则则应修改改物料需需求计划划，甚至至主生产产计划。当然，这只是是一种不不得已的的办法。制定能能力需求求计划的的目标无无疑是要要使主生生产计划划得以执执行。 能力力需求计计划要根根据调度度规则为为生产订订单的每每道工序序安排一一个计划划的开始始日期。典型的的调度规规则要考考虑排队队等待和和完工检检验的时时间，并并把标准准工时数数

41、转化成成天数。 在编编制生产产计划时时使用常常规日历历是很不不方便的的，因为为计划员员必须随随时查看看日历以以避开周周末和节节假日。制造企企业可使使用工厂厂日历。这种日日历只对对工作日日计数，从而可可使计划划员只通通过简单单的算术术运算来来进行日日期安排排，而不不再担心心非工作作日的干干扰。 例如如，表22.3是是一份生生产订单单。加工工对象是是物料代代码为8800221的定定位栓。需求日日期是第第4122个工作作日。这这是由物物料需求求计划根根据其上上层物料料项目的的需求来来确定的的。 工序的的调度是是从指定定的需求求日期开开始，根根据调度度规则，反过来来向前确确定每道道工序的的计划完完成日

42、期期。假定定检验需需要用两两天，于于是，精精车加工工必须在在第4110个工工作日完完成。假假定工作作中心文文件指明明在工作作中心33每天有有两班，每班88小时，那么，加工所所需的227.33个小时时将占用用两天。假定在在精车加加工之前前有两天天的等待待时间，那么，粗车加加工必须须在第4406个个工作日日完成，等等。标准工工时的计计算是单单件工时时乘以数数量，在在此例中中尚需加加上准备备时间。在操作作人员需需要时间间来做好好机器准准备的场场合，这这样分开开计算时时间是合合理的。 应当当强调，表2.3所表表示的这这些信息息是装在在计算机机中的，这些计计划的完完工期并并不出现现在发向向车间的的文档材

43、材料中。因为物物料需求求计划尚尚需不断断地检查查这些需需求日期期，看看看是否发发生变化化。例如如，定位位栓的父父项物料料还需要要某种铸铸件才能能构成，而铸件件的质量量出了问问题，最最早于第第4222个工作作日才能能得到一一批新的的铸件。于是必必须改变变主生产产计划来来指明这这一点，在计算算机中关关于定位位栓的生生产订单单也将给给出一个个新的完完成日期期，即4422，而工序序30的的完工日日期改为为4200，工序序20的的完工日日期改为为4166，等等等。 借助助于工艺艺路线，可以得得出以各各个工作作中心为为背景的的能力需需求计划划。表22.4表表示了22号工作作中心上上的一份份能力需需求计划划

44、。 在表表2.44中，将将能力需需求计划划表格切切成了两两部分，以求简简明。实实际上，当然要要包括更更多的订订单信息息。 能力力计划员员的工作作是确定定当前能能力是否否能满足足能力需需求计划划所反映映的需求求，或者者应如何何获得满满足计划划的能力力，或者者作为最最后不得得已的一一种处理理办法，给出不不能满足足计划的的反馈信信息。 如果果计划不不能满足足，那么么直至主主生产计计划，甚甚至销售售与运作作规划，将不得得不改变变。当然然，这只只是不得得已的最最后一种种处理办办法。能能力计划划员的工工作是设设法给出出满足计计划的能能力。一一旦认定定能力需需求可以以满足，那么，就通过过关于能能力需求求计划

45、执执行情况况的投入入/产出出控制报报告(将将在第99章介绍绍)，来来监控能能力需求求计划的的执行。一般来来说，实实际的执执行总要要和计划划有些偏偏差。因因此，应应指出计计划容许许的偏差差限度，一旦从从产出报报告中发发现偏差差超过容容许限度度，则应应采取措措施，使使生产运运行重上上计划的的轨道。 指导导车间执执行能力力需求计计划则通通过派工工单(将将在第110章介介绍)来来实现。派工单单由计算算机产生生，每个个工作日日一开始始就送达达车间现现场，向向工长提提供正确确的作业业优先级级。 应当当强调，在一个个闭环MMRP系系统中，反馈功功能是非非常重要要的。无无论是车车间还是是供应商商，如果果意识到

46、到不能按按时完成成订单，则应给给出拖期期预报。在不使使用MRRP的情情况下，所要求求的订单单完成日日期往往往和实际际的需求求日期脱脱节，所所以，拖拖期完成成也往往往无关紧紧要。但但在MRRP环境境下，所所要求的的完成日日期即是是实际的的需求日日期。这这样一来来，当要要求的日日期不能能满足时时，尽快快地给出出反馈信信息就是是十分重重要的了了。拖期期预报是是闭环MMRP系系统反馈馈信息的的组成部部分，系系统如果果不曾收收到这样样的报告告，即认认为可以以满足计计划的需需求。这这里遵循循的是“沉默即即赞成”的原则则。 闭环环MRPP系统是是20世世纪700年代出出现的事事物。在在此之前前，很难难发现任

47、任何闭环环MRPP系统。当时，主生产产计划尚尚未得到到很好的的理解，生产能能力的计计划和调调度虽然然有所尝尝试，但但由于没没有有效效的优先先级计划划作为依依据，所所以这种种尝试通通常也没没有效果果。当时时的计算算机尚不不能使计计划总是是保持反反映最新新的需求求信息，而人们们也未理理解如何何真正地地驾驭计计划来做做到这一一点。只只有高速速度大存存贮的现现代计算算机的出出现才使使现代的的MRPP成为现现实。将将物料需需求按周周分解，甚至按按天分解解(而不不是按月月分解)的能力力，使得得MRPP成为一一个实际际的计划划系统和和工具，而不仅仅仅是又又一个订订货系统统(尽管管MRPP作为订订货系统统优于订订货点法法)。所所以，闭闭环MRRP是计计算机时时代的产产物。2.4生产与与财务管管理一体体化的MMRP1.MRPPII的的形成和