工艺给排水管道施工方案.docx
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1、工艺、给排水管道工程施工方案(详细工艺措施方案)第一章编制依据1.1编制说明我公司具有雄厚的技术力量,优良的质量保证能力,强大的机械设备优势和 实力,有能力、有信心承接贵单位工程。对承接贵单位工程,我公司准备充分, 对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在接受邀请后,我公司组织有关人员勘验 现场、及时准备工程施工方案,根据技术施工方案编制本册施工组织设计。本施工组织设计编制时对工期、质量目标、工程管理机构设置与劳动力 组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、平安、文 明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适 用性及针对性,确保使该工程质量评定到达
2、国家有关验收标准。在施工中,我公司本着对业主高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合, 服从建设单位及监理工程师的管理,在保证工程质量的同时认真做好平安文明施 工。制定环保措施,控制噪音及各种声、光、尘污染,减少投诉;制定平安生产 措施,建立平安保证体系,确保施工中不发生伤亡事故,创立平安文明工地。同 时,在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动,提出更多合理化 建议,力争“少花钱、多办事、办实事”,将建设单位投资的每一分钱落到实处, 以到达有效控制投资的目的,更好更快地交出让业主满意的精品工程。1、施工难点1、本工程工序较多,对施工技术要求高,施工工期短任务重。2、本工程的许多工序
3、需要考虑空气湿度、温度等要求,此自然因素我方在制定施 工方案时充分考虑。2、解决方案针对上述难点,根据现场实际情况及我方施工经验,拟采用:1、工程施工时合理组织大小流水作业并制定详细到每周、每天的施工计划及措施,保证计划的落实;1)在绝热工程之前,进行上述试验工作,具体应做那项应根据设计规程。试压标 准,根据设计要求。2)试压所使用的介质:一般蒸汽管线使用水或压缩空气,气体管线使用压缩空气 或氮气,液体管线使用水或压缩空气;3)使用液体和压缩空气氮气试压时,要有完整的试压方案和平安措施,并由主管 部门批准;4)管道试压应具备以下条件:(1)管道系统施工完毕,支吊架安装齐全,焊缝和法兰未进行油漆
4、和保温,铸铁 管试验加固措施检查确认,试验用压力表巳校验,表计量程应为压力的1.5-2倍,压力 表不少于2块。(2)试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件撤除或隔离。(3)试验准备工作人员、器材、联系方法和检验内容均巳落实。(4)试验压力升高应逐渐分段进行,一般可按3-5段逐渐加压,试验中发现泄漏, 应立即停止加压或翻开卸压阀门,不得带压修理、紧固,缺陷消除后重新试压;(5)卸压阀和排放阀出口应有专人监护并排至平安地点,特别是用气体做为试验 介质时尤应特别注意;(6)试验完成后,恢复原有安装的设备表计,并撤除隔断用盲板,试验后填写试 压记录并做好验收签证。(7)不锈钢管水压试验,试验用水含氯
5、离子要符合相关规定。八、清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。1、清洗吹扫前应将系统仪表加以保护,并将孔板、喷咀,滤网节流阀、止回阀芯 撤除妥为保管,吹洗后复位;2、不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离;3、管线吹扫时应用木锤敲打管子,对焊缝、死角、管底等部位重点敲打,但不得损坏管子;4、吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度,排放口必须加固,并排放至平安地点;5、吹扫的出口要有人监护,防止压缩空气、蒸汽伤人。6、吹扫后,不应再进行影响管内洁净的其它作业。九、绝热这是管线施工的最后环节,应严格按设计要求和施工规范进行,除了内在质量,必 须确保绝热要求,在外观上应该力求美观
6、整洁,给人以舒服的感觉,并非常清晰的显示 出各条管线的功能及流程走向。1、关于水管保温1)保温、保冷材料要符合设计要求,有产品合格证,严禁受潮。2)设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验,经试验合格后方能进行保温 施工。3)保温材料粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象,保证 保温密实。4)阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。5)管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。6)进行保温、保冷施工前必须完成以下工作:(1)按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。(2)设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装
7、完毕。(3)清除设备、管道外表的污物,并按规定涂刷完防腐油漆。十、标识管路防腐刷油或绝热保护层结束后,按照设计图纸或相关规范规定的标识,在管路 的明显位置或便于观察的地方,进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规定执行。十一、不锈钢管、卫生管焊接管道安装方案:1、焊接工艺要求:本工程中的采用304、316L不锈钢管道,连接方式采用内保护氮弧焊。管子的 切割坡口采用机械加工的方式。焊接工艺流程按设计要求,对应规范要求,(建议采用全自动氨弧焊)。2、施工方法和质量要求:(1) 一般技术要求:1)管道施工准备应认真熟悉图纸,了解掌握设计意图,在设计交底时沟通设计、 施工、业主的想法,并取得共识。2)针对
8、图纸内容,参看有关专业设备图、建筑图、装饰图,核对各种管道的坐标, 标高是否交叉打架,管道排列空间是否合理,有问题修改,应和设计人员商量做到设计 的修改,变更都应克制在施工之前。3)按照技术交底的具体措施,做好机具的准备和材料准备工作。(2)材料检验与质量要求1)所有管材弯头、三通、附件、型钢等产品都应有合格证和质保书,核查其型号、 规格、材质都必须符合设计要求和规范规定。并进行外表、尺寸偏差的质量检查,管材 不应有裂纹、折叠、重皮等缺陷,管件、附件、质量应符合国家现行的技术标准,不合 格者不得使用。2)、管路管件:弯头、异径大小头均为无缝或煨制焊接不锈钢成品件。3)阀门规格型号应符合设计要求
9、,管道阀门材料应符合设计图要求。(3)管道安装的一般要求:1)管道内外表要彻底除去污物,在安装过程中,应采用严格措施防止杂物等进入 管道中。2)不锈钢管的焊接,氤气保护焊(或采用自动焊)。3)管道与其它管道共用支架敷设或分层布置时,管道应置在外侧或上层。4)管道穿过墙壁或楼板时,应设套管,套管内不得有接头或焊缝,管道与套管间,应采用阻燃或非燃烧材料填塞。5)需作水压试验的管道,应有不小于0.003的坡度,在管道最低点应设排水装置。6)室内外工艺管道,均采用架空敷设,不允许采用地沟或直接埋地敷设。(4)管道安装要点1)一般应沿墙、柱架空敷设,其高度不应阻碍交通,并利于检修,当与其它管道 共架敷设
10、时,应符合规定的最小净距。(5)阀门安装1)用于管道上的阀门材料应符合设计要求。2)用于管道上的法兰及垫片应符合图纸要求3)阀门密封填料应符合图纸要求:4)阀门应逐个强度试验和严密性试验,不合格者不得安装在管路上。3、支架制安:1)支、吊架位置正确,安装平整牢固。2)支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹缺陷。3)支吊架的管卡架不得用氧乙焕火焰开孔,宜用机械钻孔。4)支吊架现场制作后,刷铁红防锈漆二遍,灰色面漆二遍,待面漆干后,再弹线 安装。5)不锈钢与铁支架接触部位必须用不锈钢衬垫。4、管道坡口:1)不锈钢钢管的切割,应采用专用切割机切割,不得划分管道外外表、更不得受 到铁污染,必须保证断料
11、尺寸正确,切割后的断面无明显的凹凸。管内外表不得污染污 油、油漆、锈气、毛刺等脏物。2)不锈钢管上挖眼:开孔的部位,内外外表应清除毛刺,割渣油污等污染物。3)管道焊接坡口形式应符合下表要求。钢制管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度 T(mm)坡口名 称坡口形 式坡口尺寸备注间隙 C (mm)钝边P (mm)坡口角度 2度11-3I形坡口1-1.5单面焊2管径 d76管座坡 口2-350度60度30度35度4)下料、挖眼、打坡口后的安装管段进行清洁处理后管口应及时封闭,防止灰尘 等脏物进入管内。5、管道组对1)管道对口时,不得强行组对,对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不 宜超过壁厚的10%,且
12、不大于1MM。2)管子对口时,应在距接口中心200MM测量平直度,当管子公称直径小于100MM 时,允许偏差为1MM,全长允许偏差为lOMMo3)对口前的注意要点(1)凡经下料或挖眼等加工的部位,必须用四氯化碳对管口进行脱脂清理。(2)经下料或挖眼加工的管段,对口前,应检查管内无脏物,确认完毕后进行对 口组装。6、焊接1)根据材质应制订焊接工艺,按焊接工艺施焊。2)焊接工艺参数应符合有关要求:3)管道焊缝距离弯管(不包括压制弯)起弯点不得小于100MM,且不得小于管 外径,环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM,不得在管道焊缝及其边缘上开孔。管 道焊缝不宜设置于套管内,管道安装工作有间断时,应及
13、时封闭敞开管口。4)管道焊缝外观检查无气孔、裂纹、咬肉、焊瘤等外表质量缺陷,凡发现前述缺 陷者清磨后,重新焊接。5)焊缝用X射线探伤10%二级片以上为合格。7、焊缝钝化:不锈钢管的焊后处理:不锈钢管由于焊后焊缝附近被“污染”,故应进行酸洗、钝 化处理,以形成新的保护膜。操作方法如下:将配好的酸洗钝化膏用耐酸毛刷将酸洗钝 化膏涂刷焊缝和热影响区;待一定时间后用不锈钢丝刷擦刷焊缝和热影响区,直至呈现 不锈钢颜色光泽为止;用布擦净膏体及脏物,用清水将酸洗区域反复清洗干净;然后再 用软化水进行清洗擦干使其自然形成不锈钢保护膜。8、安装注意要点:(1)管道、阀门、管件及仪表,在安装过程中及安装后,应采取
14、有效措施,防止 受到油脂污染,防止砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。(2)管道穿过墙壁、楼板时,应加套管,并用不燃材料把套管与管道间隙填实。9、管道的强度、严密性试验符合要求后,进行冲洗。10、管道冲洗、消毒(1)管道冲洗卫生管道试验合格后为了清除管道内存在的污物,应进行酸洗,然后进行管道冲洗, 冲洗水流速应大于2.5M/S”,冲洗时不留死角,每个配水点龙头翻开,系统最低点设放 水,冲洗间设置在冲洗出口处,排水色度和透明度,经目测与进水相当一样,认定管道 冲洗合格。(2)管道消毒a、管道系统经冲洗后,应用含20至30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒, 并滞留在管道内24h
15、以上。b、管道消毒后,再用纯水反复冲洗,经卫生监督管理部门取样检验,水质符 合现行国家标准后,方可交付使用。11、316L不锈钢管自动TIG焊施工安装特别要求(本次商务标的报价为手工焊)。 (1)管材配件的运输装卸1)盛装管材配件的木箱子必须坚固,经得起碰撞,管材配件之间空隙中填充软性材料,以免运输中材料间互相碰击而损坏材料和包装。2)装卸时应轻卸。(2)管材配件的存放1)存放管材配件的库房要求A、存放管材配件的库房必须通风良好,干燥无灰尘。B、存放管材配件的货架6米内不少于四个支点,并在同水平线上。C、管材货架和配件货架最低层离地大于30cmo2)管材配件的保管A、材料进库应严格检查规格、材
16、质、化学成分、产品厂商和质保书。包装破损拒绝入库。管材配件上厂商名称、规格字样不清楚拒绝入库。管材和配件的外径和壁厚超出公差范围,拒绝入库。B、管材应按规格、材质、不同供货厂商分别存放在专用货架上,每种规 格立卡记录,货架上用醒目标牌分清品种、规格。C、所有管材和配件的软包装只有专业人员在施工时在洁净,施工环境中 翻开,其他人员无权翻开包装。D、材料必须由专业人员保管,专业人员领用。并且做到领料单、记录卡、实际数量保证一致,不出过失(3)不锈钢管、316L不锈钢施工安装1)在施工过程中严格遵守有毒有害及压力容器施工规范进行施工。2)施工管理图一一 焊接工程师 一预制生产经理 工程质量员施工技术
17、人员施工领班现场施工(4)焊工及施工设备(本次商务标的报价为手工焊)1)焊工资质焊工必须有劳动局颁发的焊工操作证的正式焊工,并经过专业培训获得证书的 合格筑弧焊工。具有多年专门从事药厂等卫生管道焊接施工安装经验。2)焊接器材、设备A、筑弧焊机(或采用美国CAJON公司自动焊接系统,自动TIG焊接机)。B、保护气体:选用高纯氨气或TIG焊专用僦氢混合气体。以减少氧化提 高焊接质量。C、输气导管流量计D、施工使用的输气导管必须是经净化处理的TFL或PVC软管。流量计必须是专用氨气流量计。E、管子切断工具和其它加工工具管子切断用瑞士 GF公司的不锈钢管专用切割机,切割机和牡、锯等必须清 洁无油污,不
18、准用黄铜制成的工具,刷子必须用不锈钢丝刷。(5)不锈钢管、316L不锈钢管的施工1)劳动保护用品参加施工的配管工、焊工必须穿戴符合规定的平安帽、清洁的劳开工作服、眼 镜。手套必须是符合净化要求的塑胶一次性手套,在净化工作区域,必须按规定穿 戴净化的工作服、帽、鞋、手套。2)材料配件进净化区域材料配件进净化区域可撤除外面软包装以免灰尘带入净化区域,但二端封盖不能撤除,有二层包装的拆外面一层正式施工时再拆内一层。3)焊接施工A、进入净化区域施工焊接,钢瓶及所有工具必须清洗或吹净符合净化要求。B、在非净化区域施工焊接,如设计需要在施工处上方安装移动式空气过 滤器。C、管材切割加工去毛刺余留金属屑及时
19、用吸尘器吸除。D、管材切割加工后,被加工一端向下倾斜30度,在离头2030cm用塑料柄轻击管子,使粉屑落下或用吸尘器吸除。E、管材加工一头50mm范围内用无尘纸蘸清洗剂或酒精擦净。F、剩余管材及时用塑料封盖封住二端。G、 正式施工前,每四小时前、后必须用正式施工材料,每种规格焊试样,试样焊接时,必须有甲方工程师、质检人员和施工焊接工程师在 场,试样检验合格后方可正式施工。H、 每一件试样和正式焊口,施工人员必须逐一填写焊接记录卡(记录卡另附样)焊接电流电压、气体流量、管子材质、规格等必须填写清 楚,并记下焊口编号,试样上记下焊接日期。I、施工完的管道和暂时不施工的管道二端用塑料封住,并注入保护
20、气体, 气压应大于大气压。J、施工中发现有缺陷的焊缝及时割除重焊,重焊焊口必须记录清楚。 下班清理施工场地,工具、管材、配件堆放整齐。K、 电源、气体的使用按焊接平安操作规程有关规定执行。(6)焊接质量检验1)施工前检验A、施工前试样检验,由焊工自检,现场焊接工程师检验和甲方工程师、质监检验达成一致方可正式施工。B、施工中检验施工中检验根据设计要求选用焊缝外观自检、内窥镜检验或X光检验等。C、焊后检验焊后检验可在管道吹净后根据使用介质不同和设计要求不同采用耐压及气 密性试验。耐压试验L5倍工作压力30“60”气密性试验1.1倍工作压力1224hr(7)验收管道按设计要求和有关规范检验,合格后由
21、甲方、质监和施工负责人签字、填写验 收书。施工及验收规范:1、洁净室施工及验收规程:(JGJ71-90)2、工业金属管道工程施工及验收规范:(GB50235-97)3、现场设备工业管道焊接施工及验收规范:(GB50236-98)4、工业设备及管道防腐施工验收规范:(HGJ229-91)5、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范:(GB50185-93)6、脱脂工程施工及验收规范:(HG20202-2000)7、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范:(GB50242-2002)8、工业管路基本识别色和识别符合:(GB7231-87)9、GMP对管道施工的要求第五章质量管理体系和保证措施工程质量目标
22、及到达的质量控制等级1、严格按照工程图纸和技术标准施工,严格质量管理,重大质量事故为零。2、工程质量一次交验合格率100%。3、工程合同履约率100%;竣工回访维修率100%;保持顾客满意率85虬2、加大劳动力及机械设备的投入,确保计划工期能够按时完成;针对本加固工程的特点,采用世界先进的机械设备和施工工艺,保质保量完成现场施工任务;3、根据工程的施工特点及设计图纸,将整个施工区划分施工分区域,各区域分进 行流水、分段施工作业。第二章工程施工组织管理机构设置工程管理意识与理念我们充分理解并尊重业主对施工材料等方面的规定,并愿意在施工时根据我方管 理经验以及工程进度、质量等方面的要求与业主协商管
23、理模式。比方文件往来程序、中 间交接检验程序、中途施工配合、工程例会模式等。3. 1. 1承包方的承诺作为承包单位,我方对整个工程的进度和质量负总责,虽然可能因此导致我方经 济效益下降或局部利益受损。为了工程、业主和社会效益以及自身利益,我方承诺:1、每个管理人员都要有全盘管理意识,一切以做好工程为出发点。2、在对其它相关单位的管理上,强调同业主联系的经常性和与业主态度的一致性。3、维持整个工程正常的协调管理,维护施工计划和中间验收的严肃性。4、工程管理和技术信息对业主全面开放,及时向业主通报工程施工进度及相关情 况。3.2工程经理部组建说明施工工程管理机构是工程管理的基础条件,以一个合理有效
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