市政管网工程概述.docx
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1、第五章 市政政管网工工程5.0 通则则5.0.1范围围本章工作作内容包包括定型型管道基基础、定定型管道道铺设及及接口;管件钢钢支架制制作安装装及新旧旧管连接接;定型型井及雨雨水口、非定型型井、渠渠、管道道基础及及砌筑 、定型型出水口口;顶管管;构筑筑物;设设备安装装等有关关的作业业。5.0.2材料料1、 混凝土、水泥砂砂浆混凝土、水泥砂砂浆应符符合图纸纸要求和和规范规规定。2、 钢筋钢筋应符符合图纸纸要求和和规范规规定。3、 模板、支支架模板、支支架应符符合图纸纸要求和和规范规规定。4、 石料石料应符符合图纸纸要求和和规范规规定。5、 垫垫层材料料(1) 砂:宜采采用洁净净的中、粗砂,含泥量量
2、不应大大于5%,有机机质含量量不大于于1%。(2) 砂砾碎石石垫层材材料粒径径不大于于50mmm含泥泥量不超超过5%,含砂砂量不超超过400%。5.0.3一般般要求1、在开开工之前前,承包包人应向向工程师师提供本本工程的的有关施施工方法法和施工工安排的的书面报报告,只只有在获获得工程程师的批批准后,才能开开工。2、承包包人应按按图纸确确定的排排水构造造物的位位置和标标高,进进行施工工放样测测量,并并经工程程师核准准。3、排水水构造物物的基槽槽开挖和和回填,应按本本规范第第1.11节和第第1.33节的有有关规定定进行。对于涵涵洞,当当混凝土土砌体的的砂浆强强度达到到设计强强度的770以以上时,方
3、可进进行回填填。4、排水水构造物物的基槽槽底面均均应夯实实到图纸纸规定的的压实度度。若基基槽底面面的地质质状况与与图纸要要求不符符时,承承包人应应根据实实际情况况提出处处理方案案和加固固措施,经工程程师审核核批准后后进行地地基处理理。5、在软软弱地基基上修筑筑涵洞时时,应在在软基处处理达到到图纸规规定及工工程师批批准的沉沉降期终终了之后后进行。6、为防防止排水水构造物物的基底底冲刷,承包人人应严格格按图纸纸要求施施工;若若工程师师根据实实际地形形指示增增加基底底深度,承包人人应按工工程师的的指示执执行。7、所有有地面以以下的隐隐蔽工程程,只有有在经工工程师检检验合格格之后,才能掩掩埋。5.0.
4、4闭水水试验1、 污水管道道安装完完毕且经经检验合合格后,应进行行管道的的密闭性性检验。应采用用闭水检检验方法法。2、 试验管段段自井距距分隔,长度不不宜大于于1Kmm。带井井试验。3、 管道闭水水试验时时,试验验管段应应符合下下列规定定:(1) 管道及检检查井外外观质量量已验收收合格;(2) 管道未回回填土且且沟槽内内无积水水;(3) 全部预留留孔应封封堵,不不得渗水水;(4) 管道两端端堵板承承载力经经核算应应大于水水压力的的合力;除预留留进出水水管外,应封堵堵坚固,不得渗渗水4、 管道密闭闭性检验验应在管管底与基基础腋角角部位用用砂回填填密实后后进行。5、 闭水检验验时,应应向管道道内充
5、水水并保持持上游管管理顶以以上2mm水头的的压力。外面检检查,不不得有漏漏水现象象。管道道24hh的渗水水量应不不大于按按下式计计算的允允许渗水水量:Q=0.00446Dii式中Q-每1KKm管道道长度224h的的允许渗渗水量(m3);Di-管管道内径径(mmm)。5.0.5 管管道焊接接检验1母材材与焊接接材料,使用前前必须进进行查核核,确认实实物与合合格证件件相符合合方可使使用。2施焊焊前检查查坡口型型式及加加工精度度,组对要要求、坡坡口.及坡口口两侧表表面的清清理是否否符合焊焊接工艺艺要求。3多层层焊对层层问进行行检查,将发现现的缺陷陷消除后后方可继继续焊接接。.4焊后后对焊缝缝进行外外
6、观检查查,检查之之前将妨妨碍检查查的渣皮皮,飞溅清清理干净净。外观观检查在在无损探探伤、强强度试验验及严密密性试验验之前进进行。5角焊焊缝的外外形应平平缓过渡渡,表面不不得有裂裂纹,气孔、夹渣等等缺陷,咬肉深深度不得得大于00.5mmm。66管道焊焊缝的内内部质量量,按设计计文件的的规定进进行射线线照相检检验,射线照照相检验验的方法法和质量量分级标标准,符合现现行国家家标准现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范的规定定。,7. 焊焊接用的的设备和和仪器须须得到工工程师的的认可,应符合合中国规规范(GGBJ2205-83)钢结结构工程程施工验验收规范范。5.0.6 压压力试验验1管
7、道道安装完完毕,检验合合格后,应进行行压力试试验。给给水、中中水管道道试验压压力为00.8MMpa,自流污污水管道道采用闭闭水试验验,其他他管道压压力试验验符合下下列规定定:(1)压压力试验验以液体体为试验验介质,当管道道的设计计压力小小于或等等于0.6MPPa时,也可采采用气体体为试验验介质,并采取取有效的的安全措措施。脆脆性材料料不使用用气体进进行压力力试验。(2)压压力试验验完毕,不得在在管道上上进行修修补。2压力力试验前前应具备备下列条条件:(1)试试验范围围内的管管道安装装工程除除涂漆,绝热外外,已按设设计图纸纸全部完完成,安装质质量符合合有关规规定。(2)焊焊缝及其其他待检检部位尚
8、尚未涂漆漆和绝热热。(3)管管道上的的膨胀节节已设置置了临时时约束装装置。按按试验的的要求,管道已已经加固固。(4)试试验用压压力表已已经校验验。符合合压力试试验要求求的液体体或气体体已经备备齐。待待试管道道与无关关系统已已用盲板板或采取取其他措措施隔开开。3 液压试验验应遵守守下列规规定:(1)液液压试验验应使用用洁净水水,试验验前,注液体体时应排排尽空气气,试验验时,环境温温度不宜宜低于55,当环境境温度低低5,应采采取防冻冻措施。(2)当当设计无无要求时时,试验压压力应为为设计压压力的11.5倍倍。(3)当当管道与与设备作作为一个个系统进进行试验验,管道的的试验压压力等于于或小于于设备的
9、的试验压压力时,应按管管道的试试验压力力进行试试验,当管道道试验压压力大于于设备的的试验压压力,且设备备的试验验压力不不低于管管道设计计压力的的1.115倍时时,经建设设单位同同意可按按设备的的试验压压力进行行试验(4)液液压试验验应缓慢慢升压,待达到到试验压压力后,稳压lOOminn,再将将试验压压力降至至设计压压力,停压300minn,以压压力不降降,无渗漏漏为剑合合格。4气压试试验应遵遵守下列列规定:(1) 管道的的试验压压力应为为设计压压力的11.155倍,真空管管道的试试验压力力应为00.2MMPa。(2) 试验前前必须用用空气进进行预试试验,试验压压力宜为为0.22MPaa。.(3
10、) 试验时时,应逐步步缓慢增增加压力力,当压力力升到试试验压力力的500%时,如未发发现异状状或泄漏漏,继续按按试验压压力的110%逐逐级升压压,每级稳稳压3min,直至试试验压力力。稳压压1Ommin,再将压压力降至至设计-压力,停停压时间间应根据据查漏工工作需要要而定,以发泡泡剂检验验不泄漏漏为合格格。.5 管道的吹吹扫与清清洗(1)管管道压力力试验合合格后,建设单单位应负负责组织织吹扫或或清洗工工作,并在吹吹洗前编编制吹洗洗方案(2)不不允许吹吹洗的设设备及管管适应与与吹洗系系统隔离离。(3)管管道吹洗洗前,不安装装孔板,法兰连连接的调调节阀、重要阀阀门、节节流阀、安全阀阀、仪表表等,对
11、于焊焊接的上上述阀门门和仪表表,采取流流经客路路或卸掉掉阀头及及阀座架架保护套套等保护护措施。(4)吹吹洗的顺顺序按主主管、支支管、疏疏排管、依次进进行,吹吹洗出的的脏物不不进入合合格的管管道。(5)水水冲洗 冲冲洗管道道使用洁洁净水,冲洗不不锈钢管管时,水中氯氯离子含含量不超超过25510-66(255ppmm )。冲洗时时采用最最大流量量流速不不得低于于1.55m/SS,排放放水引入入可靠的的排水井井式沟中中,排放管管的截面面积.不得小小于被冲冲洗管截截面积的的60%,排水水时,不形成成负压。.5.0.7弃方方的处理理(1)承承包人在在有弃方方的路段段开工前前至少228天,应提出出开挖、调
12、运施施工方案案报工程程师批准准。该方方案包括括挖方及及弃方的的数量、调运方方案、弃弃方位置置及其堆堆放形式式、坡脚脚加固处处理、排排水系统统的布置置以及有有关的计计划安排排等。(2)当当弃土场场的位置置、堆放放形式或或施工方方案等有有更改时时,必须须在更改改前不少少于144天将更更改方案案报工程程师批准准。(3)弃弃土堆应应堆置整整齐、稳稳定,排排水畅通通,避免免对土堆堆周围的的建筑物物、排水水及其它它任何设设施产生生干扰或或损坏,避免对对环境造造成污染染。否则则,因此此而引起起的一切切责任,应由承承包人自自费处理理。5.0.8 管管道裁截截 (1)管道一一般不允允许裁截截,这时时可适当当调整
13、两两检查井井间的距距离。只只有需要要满足精精确定位位要求时时,并经经工程师师同意,待相邻邻所有管管道安装装完毕,精确计计算了裁裁截长度度后,才才能进行行裁截。承包人人应确定定每节管管道的长长度、角角度和形形状等。(2)除除非工程程师特别别要求,否则裁裁截管道道端只能能与检查查井的侧侧墙连接接(3)管管道的裁裁截应由由有经验验的技工工用合宜宜的机械械设备进进行裁截截,裁截截的端部部应磨平平并打成成斜齿,以确保保在定位位和安装装过程中中不损伤伤接口。由于裁裁截管道道引起的的剥落、表面划划伤必须须修复好好,裁截截后剩下下的管道道应运出出现场,除非经经工程师师同意,此段管管道可用用于工程程其它地地方。
14、5.0.9计量量与支付付 按本节要要求完成成的工作作,均不不另作计计量与支支付。5.1 管道铺铺设5.1.2 混混凝土管管道铺设设1.范围围本节工作作为1220、1880混凝土土管道基基础等相相关工作作,其中包包括配料料、搅拌拌混凝土土、捣固固、养生生、材料料场内运运输等有有关的作作业;混混凝土管管铺设,水泥砂砂浆平(企)接接口(1120管基)、混凝凝土管铺铺设,水水泥砂浆浆平(企企)接口口(1880管基)、混凝凝土管铺铺设,钢钢丝网平平(企)接口(1200管基)、混凝凝土管铺铺设、钢钢丝网平平(企)接口(1800管基)、丙型型承插式式柔性接接口RCC管、承承插管水水泥砂浆浆接口等等相关工工作
15、。包包括排管管、下管管、调直直、找平平、槽上上搬运等等有关作作业。工作内容容包括:垫层铺铺筑、混混凝土基基础浇筑筑、管道道铺设、管道接接口、混混凝土管管座浇筑筑、预制制管枕安安装、井井壁(墙墙)凿洞洞、检测测及试验验、冲洗洗消毒或或吹扫。2.材料料包括混凝凝土、混混凝土管管、水泥泥砂浆、钢丝网网等材料料均应符符合图纸纸要求和和规范规规定。3.一般般要求1、 开槽达到到设计高高程后,应会同同有关方方面验槽槽后方能能进行基基础浇筑筑。2、 在浇筑混混凝土平平基后浇浇筑上部部管基时时,尤其其要注意意管下混混凝土的的密实度度。3、 管道基础础应落在在一定承承载能力力的原状状土层上上,否则则应进行行地基
16、处处理。4、 管道基础础混凝土土应采取取施工措措施避免免裂缝。5、 混凝土基基础侧向向模板应应具有一一定的强强度和刚刚度,模模板安装装应缝隙隙严密,支撑牢牢固,并并符合结结构尺寸寸的要求求。6、 平基混凝凝土抗压压强度大大于5.0N/2,方可可进行安安。7、 检查排水水沟、土土基等项项是否符符合要求求,并应应利用平平桩外露露长度,检查平平基厚度度是否符符合规定定。如超超过允许许误差后后,应再再次清底底,有超超挖用垫垫砂处理理至合格格。8、 应熟知平平基设计计厚度,这样才才能确定定模板的的高度与与模板间间净宽。9、 混凝土入入模后,根据平平桩找平平,插捣捣拍打密密实,厚厚度大于于20ccm时,应
17、用平平面振捣捣器振捣捣密实。10、管管道应根根据图纸纸要求进进行闭水水试验及及竣工验验收。11、管管材必须须具有出出厂合格格证。管管材进场场后,在在下管前前应做外外观检查查(裂缝缝、缺损损、麻面面等)。采用水水泥砂浆浆抹带应应对管口口作凿毛毛处理。12、管管道在铺铺设前应应进行外外观和承承插口的的尺寸的的复查,得到工工程师的的同意后后方能施施工。4施工工要求1、 保证沟槽槽施工中中不得带带水作业业,必须须做好沟沟槽排水水。2、 管道基础础应落在在一定承承载能力力的原状状土层上上,否则则应进行行地基处处理。3、 混凝土基基础侧向向模板应应具有一一定的强强度和刚刚度,模模板安装装应缝隙隙严密,支撑
18、牢牢固,并并符合结结构尺寸寸的要求求。4、 当土方用用机械开开挖时,保留220cmm土应用用人工清清槽,不不得超挖挖,如若若超挖应应进行地地基处理理。超挖挖及超挖挖处理的的费用由由承包人人自理,处理方方案报工工程师批批准。5、 浇筑混凝凝土平基基应按下下列要求求进行:(1) 根据要求求检查排排水沟、土基等等项是否否符合要要求,并并应利用用平桩外外露长度度,检查查平基厚厚度是否否符合规规定,如如超过允允许误差差后,应应再次清清底,超超挖用垫垫砂处理理至合格格。(2) 应熟知使使用的管管径、平平基设计计厚度、管座度度数、井井型,这这样才能能确定模模板的高高度与模模板间净净宽。(3) 混凝土入入模后
19、,根据平平桩找平平,插捣捣拍打密密实,厚厚度大于于20ccm时,应用平平面振捣捣器振捣捣密实。6、 浇筑混凝凝土管座座,在操操作时应应按照下下列要求求进行:(1) 管座混凝凝土一般般在接口口完成后后浇筑。(2) 在浇筑1120、1880管座混混凝土时时,管两两侧应同同时进行行,必须须振捣密密实,并并与管身身结合严严密。(3) 混凝土平平基砖砌砌管座,可用于于冬季或或特殊地地段使用用。砂浆浆应与管管身结合合严密。7、管道道铺设、水泥砂砂浆接口口。(1).管道应应在沟底底标高、基础标标高和基基础中心心线符合合设计要要求后方方许铺设设;(2).管基和和检查井井室底座座一般应应在下管管前做好好,井壁壁
20、应在稳稳好管子子做好接接口后修修建;检查井内内流槽,应在稳稳好管子子及井壁壁砌到管管顶时,随即修修建;(3).铺设在在地基上上的混凝凝土管,应根据据管子长长度量好好尺寸,可在下下管前挖挖好枕基基坑,预预制的应应稳好,中心应应在同一一直线上上并应水水平,枕枕基应低低于管底底10。(4).下管可可依管径径大小及及施工现现场的具具体情况况,分别别采用三三角架、木架挂挂钩法、吊链滑滑车、起起重机吊吊车等方方法,但但应有一一名熟练练的人指指挥,防防止发生生安全事事故;(5).下管应应由两检检查井间间的一端端开始,如铺设设承插管管,应以以承口在在前;(6).下管时时应缓慢慢进行,防止绳绳索折断断,下管管后
21、应立立即拨正正找直,拨正时时撬棍下下应垫以以木板,不应直直接插在在混凝土土基础上上;(7).稳管前前应将管管口内外外刷洗干干净,管管径大于于6000的平平口或承承插口管管道接口口应留有有10。管径径小于6600时缝隙隙,应留留出不小小于3的对口口缝隙;(8).使用套套环接口口时,应应稳好一一根管子子安装一一个套环环,注意意避免管管子互相相碰撞;(9).铺设小小口径承承插管时时,在稳稳好第一一节管后后,应在在承口下下垫满灰灰浆。然然后将第第二节管管插入,挤入管管内灰浆浆应抹平平黑口,多余的的应清除除干净。余下的的接口应应填打严严,或用用砂浆抹抹严;(10).水泥泥砂浆接接口可用用平口管管、插口口
22、管,用用于平管管者,有有水泥砂砂浆抹带带和钢丝丝网水泥泥砂浆抹抹带;(11).钢丝丝网水泥泥砂浆抹抹带,钢钢丝网规规格应符符合设计计要求,并应无无锈,无无油垢。钢丝网网应按设设计要求求,并留留出搭接接长度,事先截截好;(12).直径径大于6600及6000的的管子的的内缝,应用水水泥砂浆浆填实抹抹平,灰灰浆不得得高出管管内壁。管座部部分的内内缝,应应配合灌灌注混凝凝土时勾勾抹,直直径6000以以内的管管子,应应配合灌灌注混凝凝土管座座,用麻麻袋球或或其中工工具,在在管内来来回拖动动,将流流入管内内的灰浆浆拉平;水泥砂浆浆各种接接口的养养护,均均宜用草草袋或草草帘履盖盖,并洒洒水养护护。8、管道
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