机械连接方式dhdu.docx

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1、问题一：机械连接接方式：一. 拉钉连接接拉钉的分分类:1) 不不锈钢抽抽芯铆钉钉（拉钉钉）(半半不锈钢钢开口型型），（全全不锈钢钢开口型型），QQBF（全全不锈钢钢封闭型型）；直直径有33.2mmm、44.0mmm、44.8mmm、66.4mmm；头头型有圆圆头，中中部大帽帽沿；长长度根据据需要生生产。2) 双双鼓型抽抽芯铆钉钉（拉钉钉）双鼓型铆铆钉铆接接时，钉钉芯将铆铆钉钉体体体末端端拉成双双鼓形，把把两个要要铆接的的结构件件夹紧，并并能降低低作用在在结构件件表面上上的压力力。 材材质有铝铝的、钢钢的和不不锈钢的的，直径径有3.2mmm、4.0mmm、4.8mmm。3) 不不锈钢单单鼓型抽抽

2、芯铆钉钉（拉钉钉）材质为不不锈钢，直直径有33.2mmm、44.0mmm、44.8mmm。拉钉连接接与传统统工艺（焊焊接、粘粘胶）相相比较，具具有以下下优点：1、低能能耗。拉拉钉连接接不需要要消耗原原料和辅辅材，耗耗用的成成本只有有点焊的的50%左右。传传统工艺艺成本高高、耗材材多。2、价格格便宜耐耐用，结结构简单单，便于于维护。压压铆机的的价格与与传统设设备价格格差不多多。况且且传统设设备易老老化，不不便维护护。3、连接接处外形形美观，不不需要表表面处理理。焊接接表面有有疤痕，需需要作（打打磨、抛抛光等）表表面处理理。粘胶胶连接是是使用一一种强度度很高的的粘胶，工工件腐蚀蚀较严重重。4、连接

3、接强度高高，连接接点质量量可以无无损伤检检测。5、拉钉钉连接的的设备使使用寿命命长，平平均使用用次数达达10万万 330万次次。6、工艺艺简单，不不需要预预先或事事后处理理（如冲冲孔、表表面处理理）。7、解决决了传统统工艺不不能对铝铝、镁、钛钛等金属属材质进进行连接接的难题题。 8、表面面有镀层层或漆层层的工件件表面不不会损坏坏，可以以对多层层或有夹夹层的材材料进行行连接。传传统工艺艺会破坏坏表面镀镀层。9、工作作效率高高，工作作中没有有噪音，没没有烟尘尘污染，环环境环保保。焊接接工艺噪噪音大、有有烟、火火花、尘尘排放。这这种工艺艺由于低低成本、操操作简单单、连接接处质量量佳，在在国际市市场倍

4、受受青睐。我我国已广广泛应用用在家电电行业和和汽车行行业。10、单单一安装装时成本本比螺钉钉连接成成本贵，但但是批量量安装时时远比螺螺钉连接接成本低低。拉钉连接接与传统统工艺（焊焊接、粘粘胶）相相比较，具具有以下下缺点：1、 需要冲压压铆机，或或者旋铆铆机之类类的专用用工具，设设备价格格较贵。2、 连接后抽抽芯铆钉钉不可拆拆卸，拆拆卸后不不但铆钉钉损坏，而而且对不不锈钢表表面造成成损坏。3、 铆接连接接虽然美美观但没没有螺钉钉连接牢牢固。4、 密封性能能差，若若是做液液体和气气体等易易渗、易易挥发的的密封时时必须加加材质为为PTFFE等的的垫片。二.螺钉钉联接：螺钉联接接是以螺螺纹为特特征的可

5、可拆联接接，是钣钣金生产产中比较较常见的的联接方方式。它它是利用用螺钉等等紧固件件将多个个同心的的螺纹孔孔联接成成一体。螺螺钉的分分类如下下：序号品种名称称与标准准号型式规格范围围产品等级级螺纹公差差机械性能能或材料料表面处理理1开槽圆柱柱头螺钉钉*GBB1688-855M1.66-M110A级6g钢：4.8、55.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化不锈钢：A2-70AA2-550不经处理理2开槽盘头头螺钉*GB667-885M1.66-M110同序号113开槽沉头头螺钉*GB668-885M1.66-M110同序号114开槽半沉沉头螺钉钉*GBB69-85M1.66-M110同序号115开槽大

6、圆圆柱头螺螺钉GBB8333-888M1.66-M110A级6g钢：4.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化不锈钢：A1-50CC4-550不经处理理6开槽球面面大圆柱柱头螺钉钉GB9947-88M1.66-M110同序号557开槽带孔孔球面圆圆柱头螺螺钉GBB8322-888A型B型型C型M1.66-M110A级B级级6g钢：4.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化不锈钢：A1-50CC4-550不经处理理8十字槽圆圆柱头螺螺钉GBB8322-888H型M2-MM10同序号779十字槽盘盘头螺钉钉*GBB8188-855H型Z型型M1.66-M110A级6g钢：4.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化不

7、锈钢：A2-70AA2-550不经处理理10十字槽小小盘头螺螺钉GBB8233-888H型M2-MM8同序号7711十字槽沉沉头螺钉钉*GBB8199-855H型Z型型M1.66-M110A级6g钢：4.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化12十字槽半半沉头螺螺钉*GGB8220-885H型Z型型M1.66-M110同序号9913精密机械械用紧固固件十字槽槽螺钉*GB/T1338066.1-92头型A型型B型C型型M1.22-M33A级F级级4h6gg钢：Q1125A.不经经处理BB.氧化化C.镀镀锌钝化化槽型H型型铜H688、HPP59-1不经处理理14内六角圆圆柱头螺螺钉*GGB700-855

8、M1.66-M336A级12.99级：55g、66g其余余等级：6g钢:d3:按按协议； dd3：8.88、 110.99、122.9A.氧化化B.镀镀锌钝化化不锈钢：d220 AA2-770d20 A2-50不经处理理15内六角花花形圆柱柱头螺钉钉-4.8级*GB661900M6-MM20A级6g钢：4.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化16内六角花花形圆柱柱头螺钉钉-8.8、110.99级*GGB61191M6-MM20A级6g钢：8.8、110.99A.氧化化B.镀镀锌钝化化17内六角花花形盘头头螺钉*GB226722-866M6-MM12同序号11518内六角花花形沉头头螺钉*GB336

9、733-866M6-MM20同序号11519内六角花花形半沉沉头螺钉钉*GBB26774-886M6-MM20A级6g钢：4.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化20开槽盘头头不脱出出螺钉GGB8337-888M3-MM10A级6g钢：4.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化不锈钢：A1-50CC4-550不经处理理21开槽沉头头不脱出出螺钉GGB9448-888M3-MM10同序号22022开槽半沉沉头不脱脱出螺钉钉GB8849-88M3-MM10同序号22023滚花头不不脱出螺螺钉GBB8399-888M3-MM10同序号22024六角头不不脱出螺螺钉GBB8388-888M5-MM16同序号22

10、025滚花高头头螺钉GGB8334-888M1.66-M110同序号22026滚花平头头螺钉GGB8335-888M1.66-M110同序号22027滚花小头头螺钉GGB8336-888M1.66-M66同序号22028塑料滚花花头螺钉钉GB8840-88A型B型型M4-MM166g钢：AA型：114HBB型：333HA.氧化化B.镀镀锌钝化化29开槽圆柱柱头轴位位螺钉GGB8330-888M1.66-M110A级6g钢：4.8A.不经经处理BB.镀锌锌钝化不锈钢：A1-50CC4-550不经处理理30开槽球面面圆柱头头轴位螺螺钉GBB9466-888M1.66-M110同序号22931开槽无

11、头头轴位螺螺钉GBB8311-888M1.66-M110A级6g钢：144HA.不经经处理BB.镀锌锌钝化不锈钢：A1-50CC4-550不经处理理32内六角圆圆柱头轴轴肩螺钉钉GB552811-855ds:66.5-25A级5g、66g钢：122.9A.氧化化B.镀镀锌钝化化33开槽平端端紧定螺螺钉*GGB733-855M1.22-M112A级6g钢：144H、222HA.氧化化B.镀镀锌钝化化不锈钢：A1-50不经处理理34开槽长圆圆柱端紧紧定螺钉钉*GBB75-85M1.66-M112同序号33335开槽锥端端紧定螺螺钉*GGB711-855M1.22-M112同序号33336开槽凹端端

12、紧定螺螺钉*GGB744-855M1.66-M112A级6g钢：144H、222HA.氧化化B.镀镀锌钝化化不锈钢：A1-550不经处理理37内六角平平端紧定定螺钉*GB777-885M1.66-M224A级45H级级：5gg、6gg其余级级：6gg钢：333H、445HA.氧化化B.镀镀锌钝化化不锈钢：A2-70不经处理理38内六角圆圆柱端紧紧定螺钉钉GB779-885M1.66-M224同序号33739内六角锥锥端紧定定螺钉*GB778-885M1.66-M224同序号33740内六角凹凹端紧定定螺钉*GB880-885M1.66-M224同序号33741方头平端端紧定螺螺钉GBB8211

13、-888M5-MM20A级45H级级：5gg、6gg其余级级：6gg钢：333H、445HA.氧化化B.不不经处理理不锈钢：A1-50CC4-550不经处理理42方头长圆圆柱端紧紧定螺钉钉GB885-888M5-MM20同序号44143方头长圆圆柱球在在端紧定定螺钉GGB833-888M8-MM20A级45H级级：5gg、6gg其余级级：6gg钢：333H、445HA.氧化化B.镀镀锌钝化化不锈钢：A1-50CC4-550不经处理理44方头短圆圆柱锥端端紧定螺螺钉GBB86-88M5-MM20同序号44345方头凹端端紧定螺螺钉GBB84-884?同序号44346开槽盘头头定位螺螺钉GBB82

14、88-888M1.66-M110A级6g钢：144H、333HA.不经经处理BB.氧化化不锈钢：A1-50CC4-550不经处理理47开槽圆柱柱端定位位螺钉GGB8229-888M1.66-M116同序号44648开槽锥端端定位螺螺钉GBB72-85M3-MM12A级6g钢：144H、333HA.不经经处理BB.氧化化C.镀镀锌钝化化不锈钢：A1-550C44-500不经处理理49吊环螺钉钉*GBB8255-888A型B型型M8-MM10006g钢：200、255（正火火处理）A.不经经处理BB.镀锌锌钝化CC.镀铬铬注：1.带*符符号的品品种为商商品紧固固件品种种,应优优先选用用。2.4.8

15、8和5.8级允允许最大大硬度为为HV2255。3.dk和K按B级,其余按A级。4.螺纹公差:4h适用M1.4，6g适用于M1.6。5.铜制螺钉，须将材料牌号加注在标记的产品等级符号后面。例：螺纹规格d=M2、公称长度l=4mm、产品等级为A级、不经表面处理、用H68制造的B型十字槽沉头螺钉的标记为：螺钉 GB/T13806.1BM24AH686.轴肩螺钉由于结构原因，不能承受拉力试验，但对12.9级规定的其他要求均应达到。螺钉连接接与（焊焊接、粘粘胶、拉拉钉）相相比较，具具有以下下优点：1、 螺纹连接接具有安安装容易易、拆卸卸方便、标标准化程程度高、互互换性强强、操作作简单等等优点，常常用于可

16、可拆的钢钢结构连连接。2、 各种螺钉钉基本都都已标准准化，采采购方便便，缩短短生产周周期。3、 螺钉安装装工具如如：螺丝丝刀，扳扳手，活活动扳手手等工具具价格便便宜。4、 安装方便便，比较较少的螺螺钉安装装综合成成本比拉拉钉安装装便宜。5、 比拉钉连连接和铆铆钉连接接牢固。6、 不会像胶胶水连接接对环境境造成影影响。螺钉连接接与（焊焊接、粘粘胶、拉拉钉）相相比较，具具有以下下缺点：1、 在交变荷荷载下,易松动动。2、 制孔精度度要求较较高，比比较消耗耗人工。3、 密封性能能差，若若是做液液体和气气体等易易渗、易易挥发的的密封时时必须加加材质为为PTFFE等的的垫片。4、 螺钉批量量装配时时成本

17、远远比拉钉钉装配贵贵。三. 抽孔铆接接： 抽孔孔铆接是是钣金之之间的铆铆接方式式，主要要用于涂涂层钢板板或者不不锈钢板板的连接接，采用用其中一一个零件件冲孔，抽抽孔铆接接是钣金金之间的的铆接方方式，主主要用于于涂层钢钢板或者者不锈钢钢板的连连接，采采用其中中一个零零件冲孔孔，另一一个零件件冲孔翻翻边，通通过铆接接使之成成为不可可拆卸的的连接体体。优点:翻翻边与直直孔相配配合，本本身具有有定位功功能，铆铆接强度度高，通通过模具具铆接效效率也比比较高。抽孔铆接接尺寸：参数料厚T(mm)翻边高HH(mmm) 翻边外外径D（mmm) 3.00 33.8 4.00 4.88 5.00 66.0序号对应直

18、孔孔内径dd和预冲冲孔d00 dd0 dd0 dd0 dd0 dd0 dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.51.73.82.04.83.2注意：一一般原则则为：HH=T+T1+(0.300.4) D=DD-0.3；D-d=00.8TT当TT0.88mm时时，翻边边孔壁厚厚取0.4T.当TT0.8mmm时，通通常翻边边孔壁厚厚取0.3mmm

19、.H通通常取00.4660.112抽孔铆接接与（粘粘胶、拉拉钉）相相比较，具具有以下下优点：1、 联接强度度高，密密封性能能好。2、 不会像胶胶水连接接对环境境造成影影响。3、低能能耗。抽抽孔铆接接不需要要消耗原原料和辅辅材，耗耗用的成成本只有有点焊的的60%左左右。传传统工艺艺成本高高、耗材材多。4、价格格便宜耐耐用，结结构简单单，便于于维护。铆铆接常用用工具和和设备为为铆钉枪枪和铆接接机。薄薄板材的的铆接常常用的工工具是抽抽芯铆枪枪。与传传统设备备价格差差不多。况况且传统统设备易易老化，不不便维护护。5、连接接处外形形美观，不不需要表表面处理理。焊接接表面有有疤痕，需需要作（打打磨、抛抛光

20、等）表表面处理理。粘胶胶连接是是使用一一种强度度很高的的粘胶，工工件腐蚀蚀较严重重.。6、连接接强度高高，连接接点质量量可以无无损伤检检测。7、抽孔孔铆接的的设备使使用寿命命长，平平均使用用次数达达20万 40万次次。8、工艺艺简单，不不需要预预先或事事后处理理（如冲冲孔、表表面处理理）。9、解决决了传统统工艺不不能对铝铝、镁、钛钛等金属属材质进进行连接接的难题题。 10、表表面有镀镀层或漆漆层的工工件表面面不会损损坏，可可以对多多层或有有夹层的的材料进进行连接接。传统统工艺会会破坏表表面镀层层。11、工工作效率率高，工工作中没没有噪音音，没有有烟尘污污染，环环境环保保。焊接接工艺噪噪音大、有

21、有烟、火火花、尘尘排放。这这种工艺艺由于低低成本、操操作简单单、连接接处质量量佳，在在国际市市场倍受受青睐。我我国已广广泛应用用在家电电行业和和汽车行行业。12、单单一安装装时成本本比螺钉钉连接成成本贵，但但是批量量安装时时远比螺螺钉连接接成本低低。抽孔铆接接与（粘粘胶、拉拉钉）相相比较，具具有以下下缺点：1、需要要铆钉枪枪和铆接接机之类类的专用用工具，设设备价格格较贵。2、连接接后抽芯芯铆钉不不可拆卸卸，拆卸卸后不但但铆钉损损坏，而而且对不不锈钢表表面造成成损坏。3、抽孔孔铆接虽虽然美观观但没有有螺钉连连接牢固固。4、制孔孔精度要要求较高高，比较较消耗人人工。 四.TOOX铆接接：(此技术术

22、为TOOX公司司的专利利)定义:通过简单单的凸模模将被连连接件压压进凹模模.在进一一步的压压力作用用下,使凹模模内的材材料向外外”流动”.结果产产生一个个既无棱棱角,又无毛毛刺的圆圆连接点点,而且不不会影响响其抗腐腐蚀性,即使对对表面。有有镀层或或喷漆层层的板件件也同样样能保留留原有的的防锈防防腐特性性,因为镀镀层和漆漆层也是是随之一一起变形形流动.材料被被挤向两两边,挤进靠靠凹模侧侧的板件件中, 从而形形成TOOX连接接圆点.如下图图所示:1. 连接方方式:可完成相相同或不不同材质质的两层层或多层层板件连连接,板厚可可相同也也可不同同.在相同同条件下下,TOOX单点点的静态态连接强强度为点点

23、焊的550%-700%,双双点与点点焊相同同。2. 不同连接接点的连连接范围围:(单位位mm)连接点直直径121086543连接材料料厚度范范围41111.75571.66.001.03.000.92.550.62.000.51.55TOX中中点距边边最小距距离10876654注:TOOX连接接直径与与连接强强度密切切相关, 直径径越大连连接强度度也越大大3. TOX铆铆接的缺缺陷:(1) 依赖于定定位治具具或模具具挡块来来定位.(2) 连接材材料的最最小宽度度受TOOX模具具直径的的影乡.4. TOX 模具的的优点:除了用在在专用的的设备外外,也适合合普通的的冲床,因此它它的铆接接范围比比T

24、OXX所要求求的大多多.有镀层层或漆层层的板件件,连接处处其保护护层不受受损坏,仍保留留其原有有的防腐腐性能。5. TOX点点的成形形示意图图： 成形的的TOXX凸点： TOOX平点点： 五.卡钩钩连接：定义：卡钩开口口端与可可拆卸部部分的背背面一体体连接，封封闭端垂垂直向前前伸出，且且封闭端端的宽度度大于开开口端的的宽度；在开关关的墙内内固定部部分的正正面设有有与卡钩钩配合的的卡槽，其其中，卡卡钩的长长度约大大于卡槽槽的深度度，卡钩钩封闭端端的宽度度大于卡卡槽最深深处的宽宽度；卡卡钩封闭闭端的中中央连接接部位的的厚度设设计得小小于其余余部分的的厚度。新新型的卡卡钩-卡卡槽结构构可在保保证墙壁

25、壁开关的的墙内部部分与可可拆卸部部分之间间的可靠靠固定的的前提下下，使拆拆装变得得更加方方便、顺顺畅。卡钩连接接与（粘粘胶、拉拉钉、螺螺钉）相相比较，具具有以下下优点：1、 结构简单单，连接接方便，拆拆卸方便便。2、 不需要安安装设备备或者工工具。3、 对环境没没什么影影响。卡钩连接接与（拉拉钉，螺螺钉）相相比较，具具有以下下缺点：1、 与螺钉，拉拉钉相比比成本昂昂贵，安安装效率率低。2、 强度和拉拉钉、螺螺钉连接接比强度度不算高高，容易易发生错错位、松松动等现现象。3、 要求有较较大的安安装空间间。4、 密封性能能差。六. 铰链连接接：定义： 铰铰链又称称合页是是用来连连接两个个固体，并并允

26、许两两者之间间做转动动的机械械装置。铰铰链可能能由可移移动的组组件构成成，或者者由可折折叠的材材料构成成，转动副副的一种种具体形形式，即即由圆柱柱销和销销孔及其其两端面面所组成成的转动动副。合合页主要要安装于于门窗，铰链更更多安装装于橱柜柜。按材质质分类主主要分为为，不锈锈钢铰链链和铁铰铰链。卡钩连接接与（拉拉钉，螺螺钉）相相比较，具具有以下下优点：1、铰链链就像门门上的合合页，把把门固定定在门框框上，门门又能灵灵活转动动。2、结构构简单，连连接方便便，拆卸卸方便。3、只需需要开刀刀等工具具。4、 对环境没没什么影影响。卡钩连接接与（粘粘胶、焊焊接）相相比较，具具有以下下缺点：1、与螺螺钉，拉

27、拉钉连接接相比成成本昂贵贵，安装装效率低低。2、要求求较大的的安装空空间。3、对环环境没影影响。4，密封封性能差差。七.焊接接：定义： 焊焊接是被被焊工件件的材质质（同种种或异种种），通通过加热热或加压压或两者者并用，并并且用或或不用填填充材料料，使工工件的材材质达到到原子间间的结合合而形成成永久性性连接的的工艺过过程。常常用是电电焊和气气焊，还还有激光光焊、钎钎焊、热热熔焊、电电子束焊焊、爆炸炸焊等。与铆接相比，它的主要优点是可节省大量金属材料，节省工时，设备投资低，密封性好。主要缺点是应力集中比较大，有较大的焊接残余应力和变形，存在产生焊接缺陷的可能性，接头性能不均匀和止裂性差等。 下下面

28、简单单介绍117种焊焊接方法法1、 手弧焊 手弧焊焊是各种种电弧焊焊方法中中发展最最早、目目前仍然然应用最最广的一一种焊接接方法。它它是以外外部涂有有涂料的的焊条作作电极和和填充金金属，电电弧是在在焊条的的端部和和被焊工工件表面面之间燃燃烧。涂涂料在电电弧热作作用下一一方面可可以产生生气体以以保护电电弧，另另一方面面可以产产生熔渣渣覆盖在在熔池表表面，防防止熔化化金属与与周围气气体的相相互作用用。熔渣渣的更重重要作用用是与熔熔化金属属产生物物理化学学反应或或添加合合金元素素，改善善焊缝金金属性能能。 优点：手手弧焊设设备简单单、轻便便，操作作灵活。可可以应用用于维修修及装配配中的短短缝的焊焊接

29、，特特别是可可以用于于难以达达到的部部位的焊焊接。手手弧焊配配用相应应的焊条条可适用用于大多多数工业业用碳钢钢、不锈锈钢、铸铸铁、铜铜、铝、镍镍及其合合金。缺点： 生产效效率低劳劳动强度度大。2、 钨极气体体保护电电弧焊 这是一一种不熔熔化及气气体保护护电弧焊焊，是利利用钨极极和工件件之间的的电弧使使金属熔熔化而形形成焊缝缝的。焊焊接过程程中钨极极不熔化化，只起起电极的的作用。同同时由焊焊炬的喷喷嘴送进进氩气或或氦气作作保护。还还可根据据需要另另外添加加金属。在在国际上上通称为为TIGG焊。 钨极气气体保护护电弧焊焊由于能能很好地地控制热热输入，所所以它是是连接薄薄板金属属和打底底焊的一一种极

30、好好方法。优点：钨钨极气体体保护电电弧焊几几乎可以以用于所所有金属属的连接接，尤其其适用于于焊接铝铝、镁这这些能形形成难熔熔氧化物物的金属属以及象象钛和锆锆这些活活泼金属属。这种种焊接方方法的焊焊缝质量量高。缺点：但但与其它它电弧焊焊相比，其其焊接速速度较慢慢。3、 熔化极气气体保护护电弧焊焊 这这种焊接接方法是是利用连连续送进进的焊丝丝与工件件之间燃燃烧的电电弧作热热源，由由焊炬喷喷嘴喷出出的气体体保护电电弧来进进行焊接接。熔化化极气体体保护电电弧焊通通常用的的保护气气体有：氩气、氦氦气、CCO2气或这这些气体体的混合合气。以以氩气或或氦气为为保护气气时称为为熔化极极惰性气气体保护护电弧焊焊

31、（在国国际上简简称为MMIG焊焊）；以以惰性气气体与氧氧化性气气体(OO2,COO2)混合合气为保保护气体体时，或或以COO2气体或或CO22O2混合气气为保护护气时，或或以COO2气体或或CO22O2混合气气为保护护气时，统统称为熔熔化极活活性气体体保护电电弧焊（在在国际上上简称为为MAGG焊）。 优点：熔熔化极气气体保护护电弧焊焊可以方方便地进进行各种种位置的的焊接，同同时也具具有焊接接速度较较快、熔熔敷率高高等优点点。熔化化极活性性气体保保护电弧弧焊可适适用于大大部分主主要金属属，包括括碳钢、合合金钢。熔熔化极惰惰性气体体保护焊焊适用于于不锈钢钢、铝、镁镁、铜、钛钛、锆及及镍合金金。利用

32、用这种焊焊接方法法还可以以进行电电弧点焊焊。熔化极气气体保护护电弧焊焊的缺点点： （11）熔化化极气体体保护电电弧焊因因为热影影响区域域大，工工件在修修补后常常常会造造成变形形、硬度度降低、砂砂眼、局局部退火火、开裂裂、针孔孔、磨损损、划伤伤、咬边边、或者者是结合合力不够够及内应应力损伤伤等缺点点。尤其其在精密密铸造件件细小缺缺陷的修修补过程程在表面面突出。在在精密铸铸件缺陷陷的修补补领域可可以使用用冷焊机机来替代代氩弧焊焊，由于于冷焊机机放热量量小，较较好的克克服了氩氩弧焊的的缺点，弥弥补了精精密铸件件的修复复难题。 （22）熔化化极气体体保护电电弧焊与与氩弧焊焊和焊条条电弧焊焊相比对对人身

33、体体的伤害害程度要要高一些些，氩弧弧焊的电电流密度度大，发发出的光光比较强强烈，它它的电弧弧产生的的紫外线线辐射，约约为普通通焊条电电弧焊的的5330倍，红红外线约约为焊条条电弧焊焊的11.55倍，在在焊接时时产生的的臭氧含含量较高高，因此此，尽量量选择空空气流通通较好的的地方施施工,不不然对身身体有很很大的伤伤害。4、 等离子弧弧焊 等等离子弧弧焊也是是一种不不熔化极极电弧焊焊。它是是利用电电极和工工件之间间地压缩缩电弧（叫叫转发转转移电弧弧）实现现焊接的的。所用用的电极极通常是是钨极。产产生等离离子弧的的等离子子气可用用氩气、氮氮气、氦氦气或其其中二者者之混合合气。同同时还通通过喷嘴嘴用惰

34、性性气体保保护。焊焊接时可可以外加加填充金金属，也也可以不不加填充充金属。 等离子子弧焊焊焊接时，由由于其电电弧挺直直、能量量密度大大、因而而电弧穿穿透能力力强。等等离子弧弧焊焊接接时产生生的小孔孔效应，对对于一定定厚度范范围内的的大多数数金属可可以进行行不开坡坡口对接接，并能能保证熔熔透和焊焊缝均匀匀一致。综合比较较：等离离子弧焊焊的生产产率高、焊焊缝质量量好。但但等离子子弧焊设设备（包包括喷嘴嘴）比较较复杂，对对焊接工工艺参数数的控制制要求较较高。钨钨极气体体保护电电弧焊可可焊接的的绝大多多数金属属，均可可采用等等离子弧弧焊接。与与之相比比，对于于1mmm以下的的极薄的的金属的的焊接，用用

35、等离子子弧焊可可较易进进行。 5、管管状焊丝丝电弧焊焊管状焊焊丝电弧弧焊也是是利用连连续送进进的焊丝丝与工件件之间燃燃烧的电电弧为热热源来进进行焊接接的，可可以认为为是熔化化极气体体保护焊焊的一种种类型。所所使用的的焊丝是是管状焊焊丝，管管内装有有各种组组分的焊焊剂。焊焊接时，外外加保护护气体，主主要是CCO2。焊剂剂受热分分解或熔熔化，起起着造渣渣保护溶溶池、渗渗合金及及稳弧等等作用。 管状焊焊丝电弧弧焊除具具有上述述熔化极极气体保保护电弧弧焊的优优点外，由由于管内内焊剂的的作用，使使之在冶冶金上更更具优点点。管状状焊丝电电弧焊可可以应用用于大多多数黑色色金属各各种接头头的焊接接。管状状焊丝

36、电电弧焊在在一些工工业先进进国家已已得到广广泛应用用。“管状焊焊丝”即现在在所说的的“药芯焊焊丝”。6、 电阻焊 这是以以电阻热热为能源源的一类类焊接方方法，包包括以熔熔渣电阻阻热为能能源的电电渣焊和和以固体体电阻热热为能源源的电阻阻焊。由由于电渣渣焊更具具有独特特的特点点，故放放在后面面介绍。这这里主要要介绍几几种固体体电阻热热为能源源的电阻阻焊，主主要有点点焊、缝缝焊、凸凸焊及对对焊等。电电阻焊一一般是使使工件处处在一定定电极压压力作用用下并利利用电流流通过工工件时所所产生的的电阻热热将两工工件之间间的接触触表面熔熔化而实实现连接接的焊接接方法。通通常使用用较大的的电流。为为了防止止在接触

37、触面上发发生电弧弧并且为为了锻压压焊缝金金属，焊焊接过程程中始终终要施加加压力。进进行这一一类电阻阻焊时，被被焊工件件的表面面善对于于获得稳稳定的焊焊接质量量是头等等重要的的。因此此，焊前前必须将将电极与与工件以以及工件件与工件件间的接接触表面面进行清清理。 点焊、缝缝焊和凸凸焊的牾牾在于焊焊接电流流（单相相）大（几几千至几几万安培培），通通电时间间短（几几周波至至几秒），设设备昂贵贵、复杂杂，生产产率高，因因此适于于大批量量生产。主主要用于于焊接厚厚度小于于3mmm的薄板板组件。各各类钢材材、铝、镁镁等有色色金属及及其合金金、不锈锈钢等均均可焊接接。 7、 电子束焊焊电子束束焊 是是以集中中

38、的高速速电子束束轰击工工件表面面时所产产生的热热能进行行焊接的的方法。 电子束束焊接时时，由电电子枪产产生电子子束并加加速。常常用的电电子束焊焊有：高高真空电电子束焊焊、低真真空电子子束焊和和非真空空电子束束焊。前前两种方方法都是是在真空空室内进进行。焊焊接准备备时间（主主要是抽抽真空时时间）较较长，工工件尺寸寸受真空空室大小小限制。 电子束束焊与电电弧焊相相比，主主要的特特点是焊焊缝熔深深大、熔熔宽小、焊焊缝金属属纯度高高。它既既可以用用在很薄薄材料的的精密焊焊接，又又可以用用在很厚厚的（最最厚达3300mmm）构构件焊接接。所有有用其它它焊接方方法能进进行熔化化焊的金金属及合合金都可可以用

39、电电子束焊焊接。主主要用于于要求高高质量的的产品的的焊接。还还能解决决异种金金属、易易氧化金金属及难难熔金属属的焊接接。但不不适于大大批量产产品。 8、 激光焊激激光焊 是利用用大功率率相干单单色光子子流聚焦焦而成的的激光束束为热源源进行的的焊接。这这种焊接接方法通通常有连连续功率率激光焊焊和脉冲冲功率激激光焊。 激光焊焊优点是是不需要要在真空空中进行行，缺点点则是穿穿透力不不如电子子束焊强强。激光光焊时能能进行精精确的能能量控制制，因而而可以实实现精密密微型器器件的焊焊接。它它能应用用于很多多金属，特特别是能能解决一一些难焊焊金属及及异种金金属的焊焊接。 9、 钎焊钎焊焊的能源源可以是是化学

40、反反应热，也也可以是是间接热热能。它它是利用用熔点比比被焊材材料的熔熔点低的的金属作作钎料，经经过加热热使钎料料熔化，*毛细管管作用将将钎料及及入到接接头接触触面的间间隙内，润润湿被焊焊金属表表面，使使液相与与固相之之间互扩扩散而形形成钎焊焊接头。因因此，钎钎焊是一一种固相相兼液相相的焊接接方法。 钎焊加加热温度度较低，母母材不熔熔化，而而且也不不需施加加压力。但但焊前必必须采取取一定的的措施清清除被焊焊工件表表面的油油污、灰灰尘、氧氧化膜等等。这是是使工件件润湿性性好、确确保接头头质量的的重要保保证。 钎料的的液相线线湿度高高于4550而低于于母材金金属的熔熔点时，称称为硬钎钎焊；低低于45

41、50时，称称为软钎钎焊。 根据热热源或加加热方法法不同钎钎焊可分分为：火火焰钎焊焊、感应应钎焊、炉炉中钎焊焊、浸沾沾钎焊、电电阻钎焊焊等。 钎焊时时由于加加热温度度比较低低，故对对工件材材料的性性能影响响较小，焊焊件的应应力变形形也较小小。但钎钎焊接头头的强度度一般比比较低，耐耐热能力力较差。 钎焊可可以用于于焊接碳碳钢、不不锈钢、高高温合金金、铝、铜铜等金属属材料，还还可以连连接异种种金属、金金属与非非金属。适适于焊接接受载不不大或常常温下工工作的接接头，对对于精密密的、微微型的以以及复杂杂的多钎钎缝的焊焊件尤其其适用。 10、 电渣焊电电渣焊 是以熔熔渣的电电阻热为为能源的的焊接方方法。焊

42、焊接过程程是在立立焊位置置、在由由两工件件端面与与两侧水水冷铜滑滑块形成成的装配配间隙内内进行。焊焊接时利利用电流流通过熔熔渣产生生的电阻阻热将工工件端部部熔化。 根据焊焊接时所所用的电电极形状状，电渣渣焊分为为丝极电电渣焊、板板极电渣渣焊和熔熔嘴电渣渣焊。 电渣焊焊的优点点是：可可焊的工工件厚度度大（从从30mmm到大大于10000mmm），生生产率高高。主要要用于在在断面对对接接头头及丁字字接头的的焊接。 电渣焊焊可用于于各种钢钢结构的的焊接，也也可用于于铸件的的组焊。电电渣焊接接头由于于加热及及冷却均均较慢，热热影响区区宽、显显微组织织粗大、韧韧性、因因此焊接接以后一一般须进进行正火火处

43、理。 11、 高频焊高高频焊 是以固固体电阻阻热为能能源。焊焊接时利利用高频频电流在在工件内内产生的的电阻热热使工件件焊接区区表层加加热到熔熔化或接接近的塑塑性状态态，随即即施加（或或不施加加）顶锻锻力而实实现金属属的结合合。因此此它是一一种固相相电阻焊焊方法。 高频焊焊根据高高频电流流在工件件中产生生热的方方式可分分为接触触高频焊焊和感应应高频焊焊。接触触高频焊焊时，高高频电流流通过与与工件机机械接触触而传入入工件。感感应高频频焊时，高高频电流流通过工工件外部部感应圈圈的耦合合作用而而在工件件内产生生感应电电流。 高频焊焊是专业业化较强强的焊接接方法，要要根据产产品配备备专用设设备。生生产率高高，焊接接速度可可达300m/mmin。主主要用于于制造管管子时纵纵缝或螺螺旋缝的的焊接。 12、 气焊气焊焊 是用用气体火火焰为热热源的一一种焊接接方法。应应用最多多的是以以乙