某剪力墙结构工程模板施工方案evbd.docx

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1、1编制依依据序号名 称称编 号1楼设计图图纸2施工组织织设计3建筑结构构荷载规规范GB5000099-200014建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBJ5502002-2200225混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GB5002044-200026组合钢模模板技术术规范GB5002144-200017建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-200018高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGJ33-200029建筑工程程大模板板技术规规程JGJ774-22003310建筑施工工高处作作业安全全技术规规程JGJ880-99111建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术

2、规范(20002修订订版)JGJ1130-2000112建筑安装装分项工工程施工工工艺规规程（第第一至第第八分册册）DBJ/T011-266-2000313建筑安装装工程资资料管理理规程DBJ001-551-22003314北京市建建筑工程程施工安安全操作作规程DBJ001-662-22002215外墙外保保温技术术规程（现浇混混凝土模模板内置置保温板板做法）DBJ/T011-666-2000216全钢模板板应用技技术规程程DBJ001-889-22004417建筑结构构长城杯杯工程质质量评定定审标准准DBJ/T011-699-2000318建筑长城城杯工程程质量评评定审标标准DBJ/T011

3、-700-2000319建筑安装装工程分分项工程程施工工工艺标准准QB/FFG1-GY001-2200442工程概概况2.1设设计概况况编号项 目内 容1建筑面积积()总建筑面面积占地面积积标准层面面积2层数地上八层（局局部六层层）3层高非标层FF23.2标准层34结构形式基础形式式条形基础础结构形式式剪力墙结结构5结构断面面尺寸()垫层厚度度100基础底板板厚度2005000（梯形形）墙体厚度-1.22m以下下260mmm-1.22m以上上160mmm楼板厚度度150,1400,1220,1110，1100梁1609500（8330、6680、5500、4400）6楼梯结构构形式板式楼梯梯7

4、坡道结构构形式/8施工缝设设置基础水平缝留留在条形形基础上上口墙体水平缝留留在板上上皮和板板下皮位位置垂直缝留留在门过过梁跨中中1/33范围内内顶板不留水平平缝垂直缝留留在跨中中1/33范围内内9钢筋类型型级(HHPB2235) 级(HPBB3355)级（HHRB4400）10水电设备备情况给排水、采采暖、强强弱电预预埋和安安装2.2现现场情况况：施工工现场模模板加工工平面布布置图（图图一略）2.3设设计图：标准层结结构平面面图（图图二略）2.4工工程难点点2.4.1管理理难点本工程楼楼座平面面布置紧紧凑，施施工现场场较狭窄窄 。 年 月 日开开工， 年 月 日日竣工，工工期 天天。质量量目标

5、为为“长城杯杯”。工程程质量要要求高，成成本低，工工期短，使使施工管管理面临临较多的的困难。2.4.2技术术难点由于工程程造价低低，为降降低工程程造价，地地下部分分墙体模模板选用用60115+110155组合钢钢模板。平平面变化化多，模模板组拼拼接缝就就多，对对模板施施工工艺艺要求高高。本工程在在52-9轴与与53-1轴之之间设置置变形缝缝。由于于变形缝缝宽度只只有700mm，无无法使用用86系系列的大大钢模，致致使后续续施工段段墙体施施工必须须采用单单面支模模，给模模板施工工造成很很大难度度。3施工安安排3.1施施工部位位及工期期要求 时间部位时 间备注起始日期期结束日期期年月日年月日0.0

6、00以下下基础0.000以上上顶层3.2劳劳动组织织及职责责分工3.2.1管理理层负责责人：。3.2.2劳务务层负责责人：3.2.3工人人数量及及分工：序号分 工工人数施工准备备阶段木料加工工10模板拼装装10基础施工工阶段模板加工工、安装装、拆除除30模板清理理、刷脱脱模剂5模内清理理5主体施工工阶段模板安装装、拆除除50模板清理理、刷脱脱模剂5模内清理理54施工准准备4.1技技术准备备4.1.1根据据施工组组织设计计、施工工图纸要要求计算算模板配配置数量量，确定定各部位位模板施施工方法法，编制制模板设设计施工工方案。4.1.2项目目技术负负责人及及主管工工长对操操作班组组做好岗岗前培训训，

7、明确确模板加加工、安安装标准准及要求求。4.1.3根据据施工进进度，主主管工长长提前制制定模板板加工计计划，编编制技术术交底。4.2机机具准备备序号名称数量进场日期期序号名称数量进场日期期1压刨1台07年11月7台钻2台07年33月2平刨1台07年11月8手提锯4台07年33月3圆盘锯1台07年11月9手枪钻5台07年33月4砂轮切割割机2台07年11月10曲线锯2台07年33月5电焊机3台07年11月11手用电钻钻3台07年33月6吹风机3台07年33月124.3材材料准备备4.3.1模板板选用总结以往往的施工工经验，在在保证工工程质量量、进度度的同时时，还要要节约材材料、降降低成本本，所以

8、以本工程程地下结结构墙体体模板采采用小钢钢模进行行组拼。地上结构构均采用用组拼式式大钢模模；部分分墙、门门窗模板板需用覆覆膜多层层板及竹竹胶板另另配。顶顶板模板板、梁模模板使用用竹胶板板或腹膜膜多层板板，支撑撑采用碗碗扣脚手手架支撑撑体系。主要材料料用量及及进场时时间见下下表材料名称称规格型号号数量进场日期期小钢模板板60155小钢模板板10155钢管483.56m钢管483.54m钢管483.53m钢管483.52m腹膜多层层板12mmm厚竹胶板10mmm厚木方501100木方1001000对拉螺栓栓14大钢模板板大模及异异型模4.3.2现场场准备本工程位位于现场场南侧，无无施工场场地和施施

9、工道路路进入，所所以只有有等地下下车库顶顶板施工工完毕，将将车库顶顶作为大大模板及及周转材材料存放放场地进进行施工工。施工工期间使使用脚手手架及密密目网进进行分隔隔，围档档。4.3.3运输输准备大钢模板板制作好好后由生生产厂家家运输到到现场。在在周转场场地按装装支撑，然然后采用用塔吊吊吊运，安安装或拆拆除。多层板和和竹胶板板在施工工现场加加工区域域和5001000拼装装成片模模，用塔吊吊吊运到到模板安安装部位位。5主要施施工方法法及措施施5.1流流水段划划分5.1.100.0000以下下：条形形基础及及0.0000以下墙墙体以变变形缝位位置分为为两个施施工段进进行浇筑筑。（见见图三略略）5.1

10、.200.000以上：地上部部分按工工程量、对对称性划划分为44个施工工段1、3段，2、4段组织流水施工，以保证工序合理可行、专业重复性强，达到连续施工。（见图四略）5.2楼楼板模板板及支撑撑配置数数量地下部分分分A、BB两段施施工，地地上部分分分为11、3段段，2、44段组织织流水，向向上周转转使用。（配配置数量量见下表表）名称型号数量腹膜多层层板12mmm厚竹胶板10mmm厚木方501100木方1001000钢管483.56m钢管483.54m钢管483.53m钢管483.52m钢管483.51m地上部分分结构施施工分为为四个流水水段进行行施工，墙墙体模板板需配置置两个施施工段的的模板。以

11、以便于周周转使用用。5.3隔隔离剂的的选用及及注意事事项覆膜多层层板不用用刷隔离离剂，但但在使用用前需擦擦净。组组合钢模模板及大大钢模隔隔离剂选选用机油油加柴油油（比例例28），清理理干净后后刷隔离离剂，以以不流坠坠为度，安安装模板板前必须须把浮油油擦净。5.4模模板设计计5.4.10.000以下下模板设设计地下结构构采用小小钢模现现场组拼拼施工。施施工时根根据施工工段所需需数量及及其型号号配置预预先准备备齐全，用用塔吊吊吊运到安安装位置置，用对对拉螺栓栓及钢管管加固安安装。异异型模板板采用腹腹膜多层层板、竹竹胶板组组拼。5.4.1.11基础模模板设计计条形基础础采用220155模板组组拼。模

12、模板加固固采用在在基础外外侧加设设地锚进进行加固固（见图图五）5.4.1.22墙体模模板设计计地下结结构墙体体模板：模板：采采用60015mmm、10115mmm组合钢钢模板；阴角处处采用115155阴角模模板，阳阳角处使使用连接接角模。竖向外楞楞：采用用两根483.55钢管间间距7000mmm；横向内楞楞：采用用两根483.55钢管沿沿高度方方向间距距4500mm，3000mm；对拉螺栓栓：14双双向间距距45007000mmm、60007700mmm。当小钢钢模板组组拼墙体体模板出出现小于于1000mm的的接缝时时，采用用和小钢钢模高度度相等的的方木进进行拼装装。方木木和小钢钢模板接接缝应

13、严严密。方方木和钢钢管内楞楞间的缝缝隙使用用木楔挤挤紧。（见见图七）5.4.20.000以上上模板设设计大模板的的模设计计：地上上结构墙墙体模板板采用组组拼大钢钢模（租租赁北京京联东模模板公司司），为为节省模模板均做做成标准准模板，高高度29950mmm。顶顶板模板板采用竹竹胶板模模板，碗碗口脚手手架支撑撑体系，顶顶板外侧侧作吊榜榜模。5.4.2.11墙体模模板设计计：根据施施工技术术需要及及清水墙墙作业要要求，为为确保墙墙体表面面平整度度及垂直直度，墙墙体模板板采用886系列列组拼大模模板。钢钢板厚度度为6mmm，其其后设置置双向背楞楞，竖向向在里侧侧，横向向在外侧侧，便于于接板。穿穿墙杆采

14、采用T330螺栓栓。大模模板靠支支腿丝杠杠调节其其垂直度度。内墙模模板高度度：层高高3m，板厚一一般为1120mmm，墙墙体混凝凝土浇至至顶板下下皮以上上40mmm，剔剔除软弱弱层355mm后后，墙体体混凝土土比顶板板下皮高高5mmm，使顶顶板模板板与墙体体撞严。故故内墙模模板高度度定为330000-120+440=229200mm，采采用29920mmm高大大钢模。（见图七）。墙体模模板配置置应考虑虑外保温温厚度550mmm。墙体体垂直施施工缝处处墙体模模板断开开，长度度考虑搭搭接500mm。墙墙模板与与墙模板板拼接采采用企口型式式。阴阳角角模：阴阴阳角均均采用钢钢板（厚厚度6mmm）制制作

15、。阳阳角模与与外墙模模板不留留间隙，采采用平口口缝，与与大墙模模板拼缝缝为硬拼拼。阴角角模与大大模间采采用企口口缝，与与内墙模模间隙，采采用托角角押边螺螺栓活连连接。为为便于剪剪力墙浇浇筑，保保证墙角角规正划划一，支支模时采采用先固固定角模模，后配配装、调调整墙体体模板的的施工工工艺（见见图八）。女儿墙墙模板采采用122mm厚厚多层板板和5001000mm方方木组拼拼而成，方方木竖向向使用，间间距2000mmm，外侧侧使用双双根483.55钢管横横向加固固，沿竖竖向间距距5000mm，14对对拉螺栓栓间距双双向5000mmm。（见见图九）5.4.2.22梁、板板模板设设计梁模板板设计：梁底模模

16、、侧模模采用12mmm厚多多层板，5501100mmm木方方作木楞楞，间距距2000mmm。斜撑撑、侧楞楞、底楞楞均为48钢管管，间距距5000mm。侧侧模加固固采用48钢管管钢管加加卡扣，间间距6000mmm。梁支撑撑使用483.55钢管，支支撑间距距9000mm。跨跨度大于于4m的梁梁底模起起拱2；顶板板模板底底起拱33。（见见图十）顶板模模板设计计：采用用12mmm厚多多层板，5501100mmm木方方作次龙龙骨，间间距2000mm。11001000mm木木方作主主龙骨，间间距700mmm。支撑系系统为483.55钢管，间间距9009000 mmm。利用用U型托托可上下下调节。主、次龙骨

17、用木方上侧均需需刨光（见见图十一一）5.4.2.33门窗口口模板设设计门窗洞洞口采用用整体钢钢模板厚厚6mmm，由顶顶模、底底模、侧侧模、角角模通过过中心支支撑机构构联接为为一整体体，通过过丝杠调调节实现现洞口模模板的安安装调整整与顺利利脱模。从从而确保保墙体洞洞口方正正、顺直直，楞角角完整。局局部采用用12多层板板和5001000方木木拼装木木门窗洞洞口模板板。（加加工制作作方法同同地下部部分门窗窗模板）外墙门门窗口模模加工成成企口形形式，外外口宽880mmm，凸出出20mmm。内内门窗为为平口形形式。（见见图十二二、十三三）5.4.2.44模板设设计计算算书墙体、框框架梁、柱柱及顶板板模板

18、的的设计计计算书，详详见附件件一(略略)。5.4.3楼梯梯模板设设计5.4.3.11楼梯踏踏步模采采用6mmm厚钢钢板、LL808、L3003、8#、10#型钢焊焊接而成成。楼梯间间墙体与与所在流流水段的的结构墙墙体同步步施工，踏踏步及平平台板与与所在流流水段的的结构顶顶板同步步施工。在在楼梯间间两侧墙墙体上、平平台板的的标高处处留置平平台板或或梁插筋筋。为使使楼梯踏踏步美观观、牢固固，在结结构施工工中做清清水楼梯梯。5.4.3.22清水楼楼梯踏步步作法：为了使使楼梯踏踏步美观观、牢固固，避免免踏步缺缺边少角角现象，踏步角部做3030mm角铁，踏步上表面边缘向里30mm处设204mm扁铁防滑条

19、。在边缘角铁内侧设四道6钢筋与楼梯砼拉接。5.4.3.33支模时时通过地地脚调整整踏步模模的位置置高度及及水平度度（见图图十四、十十五）。5.4.4阳台台及空调调板模板板设计阳台模板板支设同同顶板模模板，由由10mmm厚竹竹胶板及及501000方木配配制阳台台及空调调板模板板，顶撑撑采用48钢钢管，间间距6000mmm。（见见图十六六）5.4.5特殊殊部位的的模板设设计52-99轴与553-11轴变形形缝双墙墙部位后后续施工工段墙体体模板采采用单面面支模。此此部位模模板在模模板设计计时，双双墙部位位模板的的穿墙螺螺栓位置置相对应应一致，先先施工的的墙体在在穿墙螺螺栓位置置应预先先放置穿穿墙套管

20、管，后续续段墙体体施工时时利用已已浇注成成型的墙墙体上的的穿墙套套管校正正、加固固单面模模板。变变形缝中中放置770mmm厚的高高密度聚聚笨板以以保证前前提钢筋筋位置及及墙体砼砼截面尺尺寸。（做做法见图图十七）5.5模模板的现现场制作作与外加加工5.5.1对制制作与加加工的要要求5.5.1.11小钢模模加工地下墙墙体租赁赁的组合合小钢模模，进场场后先进进行整修修。清除除粘结的的砂浆杂杂物，板板面涂刷刷防锈油油，对变变形及损损坏的钢钢模板及及配件，应应及时整整形，使使其面板板平整、边边角及阴阴阳角模模板平直直。对背背楞进行行检查，如如有焊缝缝开裂部部位先进进行焊接接加固。5.5.1.22配制大大

21、模，由由厂家根根据施工工图在加加工厂进进行做作作加工，试试组拼合合格后运运至现场场，在施施工现场场周转区区安装支支架，然然后吊运运安装。5.5.1.33多层板板、竹胶胶板模板板制作多层板板、竹胶胶板模板板，先在在场地制制做43m加工工操作平平台用于于组装模模板，平平台表面面绝对平平直。配模用用501000mm木木方要求求双面刨光光平直、厚厚度一致致。多层板板、竹胶胶板模板板根据尺尺寸配制制骨架，先先用5001000mmm木方做做大模边边框，再再拼装112mmm厚多层层模板，板板与板接接缝用5501100mmm方木木固定，接接缝应严严密、平平整，缝缝隙不大大于1mmm，每每块成型型大模板板必须方

22、方正、平平直、尺尺寸准确确，对角角线误差差不大于于2mmm。多层板板与骨架架连接用用钢钉，钉钉冒必须须与多层层板平齐齐，不得得凸出或或凹进。根根据模板板设计，多多层板墙墙模板需需预留对对拉螺栓栓孔。板面拼拼接不得得有错台台。螺栓栓连接件件应保证证螺纹精精度及长长度。模模板下面面涂防锈锈油一道道，背面面及所有有配件均均满涂防防锈底漆漆、面漆漆各一道道。5.5.2对制制作与加加工的管管理和验验收的具具体要求求木模板板的允许许偏差项目允许偏差差检查方法法宽度-1mmm尺量高度2mmm尺量对角线2mmm拉线和尺尺量表面平整整度2mm2m靠尺尺和塞尺尺边缝直顺顺1mm2m靠尺尺和塞尺尺相邻两板板表面高高

23、低差1mm2m靠尺尺和塞尺尺大钢模模板的允允许偏差差项目允许偏差差检查方法法表面平整整度22m靠尺尺、塞尺尺高度2钢尺宽度1.55钢尺两侧平直直度1.55钢尺对角线2钢尺孔位偏移移1钢尺平面翘曲曲2/10000放在平面面上，对对角拉线线，用直直尺检查查小钢模模板加工工允许偏偏差：项 目允许偏差差检查方法法两块模板板之间拼拼接缝隙隙2.00塞尺相邻模板板面的高高低差2.002m靠尺尺和塞尺尺板面平整整度2.00（用22m长平平尺检查查）2m靠尺尺和塞尺尺板面的长长度尺寸寸长度和和宽度的的1/110000，最大大4.00钢尺两对角线线长度差差值对角线线长度的的1/110000，最大大7.00钢尺5

24、.6模模板的存存放5.6.1存放放的位置置及场地地地面的的要求模板存放放位置见见平面布布置图，堆堆放场地地需要使使用密目目网进行行分隔、维维护。堆堆放场地地地面需需要硬化化，保证证坚实平平整、排排水流畅畅、不得得积水。5.6.2一般般技术与与管理的的注意事事项5.6.2.11拆下的的模板要要及时清清理和刷刷隔离剂剂，必须须先将模模板内外外和周边边的灰浆浆清理干干净，再再刷隔离离剂。5.6.2.22模板清清理工具具包括扁扁铲、砂砂纸、滚滚刷、擦擦布。5.6.2.33隔离剂剂要用滚滚刷顺序序涂刷，涂涂刷均匀匀不要漏漏刷。码码放整齐齐，木模模板在下下部作防防水防潮潮处理，加加垫方木木。防止止放置过过

25、程中模模板产生生变形。5.6.2.44大钢模模板，在在拆除后后直接吊吊运到指指定的存存放地点点，大模模板应堆堆放在塔塔吊的有有效回转转半径内内，按规规格分类类放置，并并与地面面成755度夹角角，以保保证模板板安放稳稳定，并并及时清清理、刷刷油。角角模和其其他配套套模板应应放在专专用堆放放架上，或或者平卧卧堆放，严严禁靠放放到大模模板或其其他构件件上，以以防下滑滑倾翻伤伤人。5.6.2.55对暂不不使用的的大模板板拆除支支架维修修后，板板面应进进行防锈锈处理，板板面向下下分类码码放。5.6.2.66零、配配件入库库保存时时，应分分类存放放。5.6.2.77大模板板、木模模板叠层层平放时时，在模模

26、板的底底部及层层间应加加垫木，垫垫木应上上下对齐齐，垫点点应保证证模板不不产生弯弯曲变形形；叠放放高度不不宜超过过2m。5.7模模板的安安装5.7.1一般般要求5.7.1.11模板安安装应该该保证其其强度、刚刚度和稳稳定性的的要求，模模板应该该保证砼砼构件的的平面位位置和几几何尺寸寸正确。5.7.1.22梁和楼楼板模板板的支柱柱支设在在土壤地地面时，应应将地面面事先整整平夯实实，根据据土质情情况考虑虑排水或或防止措措施，并并准备柱柱底垫板板。5.7.1.33竖向模模板的安安装底面面应平整整坚实，清清理干净净，并采采取可靠靠的定位位措施；并且保保证模板板内干净净无木屑屑、残渣渣等杂物物。5.7.

27、20.000以下下模板安安装5.7.2.11基础模模板的安安装顺序序及技术术要点条形基基础模板板使用220155小钢模模配制，在在基础外外侧设地地锚加固固，地锚锚钢管应应稳定不不晃动。安装顺顺序：设设地锚钢钢管安装220155小钢模模板模板加加固模板拉拉线校正正模内清清理。5.7.2.22墙模板板的安装装顺序及及技术要要点墙体模模板安装装顺序：安装内内侧模板板、及阴阴阳角模模安装螺螺栓安装外外侧模板板钢楞及及支撑安安装支撑加加固模板校校正模内清清理。在内侧侧模板安安装好后后，穿螺螺栓，根根据10015小小钢模板板上的孔孔位，螺螺栓竖向向间距净净空4000mmm、6000mm，水水平间距距700

28、0mm，然然后拼装装外侧钢钢模板。竖竖向使用用P60015小小钢模中中间加110155钢模打打孔安装装穿墙螺螺栓，从从下至上上一排一一排的拼拼装，并并使穿墙墙螺栓在在上下两两排小钢钢模间穿穿过。横横向内楞楞采用483.55钢管间间距沿高高度3000mmm、4500mm、4500mm、3000mm，竖向外外楞采用用两根483.55钢管间间距7000mmm。墙竖向向设三道道钢管斜斜撑，分分别支撑撑于从下下至上第第二、四四、六水水平钢管管背楞，平平整度、垂垂直度均均控制在在2mmm以内；模板调调整垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓；钢管斜斜撑两端端固定于于预埋钢钢筋和外外侧边坡坡上。模板安安装完毕毕后，检检

29、查一遍遍扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，再再办预检检手续。5.7.300.000以上模模板安装装5.7.3.11墙模板板安装顺顺序及技技术要点点地上部部分墙体体大模板板施工。组拼式大模板的现场拼装挑架、斜撑等构件安装涂刷脱模剂弹出模板就位线门、窗洞口模板安装一侧大模板安装就位、找正合模前质量检查另侧大模板安装就位找正对拉螺栓及连接件安装固定校正按施工工顺序将将一个流流水段的的正负号号模板用用塔吊按按顺序吊吊至安装装位置初初步就位位，用撬撬棍按墙墙位置线线调整模模板位置置，对称称调整模模板的一一对地脚脚螺栓，用用靠尺测测垂直标标高，使使模板的的垂直度度、水平平度、标标高符

30、合合设计要要求，立立即拧紧紧螺栓。大模板板就位时时，必须须按编号号进行。临临时就位位时，大大模板必必须倾斜斜70-80度度立在位位置上，以以保证在在6级风力力作用下下模板不不倾倒。外模板板最后进进行安装装，安装装前必须须挂好三三角外挂挂架并装装好安全全网。（见见图十八八）施工缝缝处大模模板安装装前应绑绑好密目目钢板网网或多层层板堵好好，防止止砼外流流。大模板板安装完完后，检检查角模模与墙模模、模板板与楼板板、楼梯梯间墙面面间隙必必须严密密，防止止有漏浆浆、错台台现象，检检查每道道墙上口口是否平平直，办办完模板板工程预预检验收收后，方方准浇筑筑砼。5.7.3.2梁、板板模板的的安装顺顺序及技技术

31、要点点梁支柱柱采用双双排483.55钢管，每每排支柱柱设水平平拉杆,沿梁的的轴线方方向设置置，沿支支柱高度度方向11.6mm设一道道。底楞楞钢管与与水平拉拉杆用扣扣件锁在在一起。底楞上上沿梁轴轴线方向向铺梁底底模木楞楞。侧模模与底模模固定方方法为侧侧模夹底底模。侧侧模木楞楞沿梁轴轴线方向向设置。钢钢管、侧侧楞、斜斜撑、底底楞相互互之间用用扣件固固定牢靠靠。顶板模模板与梁梁侧模接接缝，梁梁侧模与与梁底模模之间接接缝设单单面贴海海绵条防防止漏浆浆。支模前前，从建建筑1mm线向上上量出顶顶板标高高，并把把板底线线弹在墙墙上口剔剔除多余余墙砼，剔剔至板底底线以上上5mmm，以使板板底模与与墙体成成型混

32、凝凝土撞严严。用云云石机切切割，然然后人工工剔除。注注意应从从墙上方方剔凿，以以保证墙墙上口平平直。支模时时，支柱柱要垂直直，在地地面弹线线，确保保上下层层支柱在在同一竖竖向中心心线上。支支柱下垫垫1m长左左右木板板。从边跨跨一侧开开始安装装，先安安第一排排10001000方木木龙骨和和支柱，临临时固定定再安第第二排龙龙骨和支支柱，依依次逐排排安装，支支柱间距距9000mm9000、90006000mmm，10001000方木木龙骨间间距9000mmm。支柱柱设水平平拉杆，沿沿顶板的的主龙骨骨方向单单向设置置，间距距同支柱柱。沿层层高方向向，1.6m设设一道。水水平拉杆杆顶墙点点必须用用木方垫

33、垫上。主主龙骨上上铺500mm1000mm方方木小龙龙骨，间间距2000mmm。每道墙墙上沿墙墙口线立立放5001000mmm方木与墙墙体贴严严，上面面贴海绵绵条，防防止漏浆浆。板间间拼缝用用硬拼形形式，应应严密表表面平整整，不能能翘曲。顶板外外侧需支支设吊邦邦模板，模模板使用用12mmm厚多多层板支支设。模模板顶面面标高为为顶板上上标高，利利用外挂挂架进行行加固。（支支模方法法见下图图十九）5.7.3.3门窗口口模板的的安装门窗口模模板安装装就位要要根据洞洞口位置置线进行行，口套套位移在在10mmm以内内，垂直直度在33mm以以内，口口套检查查完毕后后，要进进行加固固。用14钢筋筋加工成成“

34、L”型型加固筋筋，窗口口每边设设置三排排，每排排用两根根“L”型型的加固固筋平行行焊在水水平筋上上，搭接接焊2-3ccm，要要牢固可可靠，不不能点焊焊，焊完完后要敲敲去焊渣渣，用平平头部分分顶在口口套的侧侧帮上，防防止口套套水平位位移；上上部也用用“L”型型的钢筋筋从两侧侧勾住，防防止口套套上浮；窗口下下部用两两道梯子子筋顶住住，防止止口套下下沉（见见图二十十）。5.8模模板拆除除5.8.1拆除除的顺序序现场拆除除组合钢钢模板时时，应遵遵守下列列规定：5.8.1.11拆模前前应制定定拆模程程序、拆拆模方法法及安全全措施；拆除模模板顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先拆拆纵墙模模板后拆拆横墙模模板

35、。5.8.1.22组合大大模板宜宜大块整整体拆除除；拆除除顺序应应根据相相邻模板板搭接关关系确定定或按设设计要求求进行；首先拆拆下穿墙墙螺栓，再再拧开地地脚螺栓栓，使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开20030mmm，然然后用塔塔吊吊出出。5.8.1.33大模板板在吊出出模位前前，必须须认真检检查吊钩钩的紧固固螺栓或或焊缝是是否可靠靠、挑架架及斜撑撑紧固螺螺栓是否否可靠，对对拉螺栓栓是否完完全退出出，并认认真核对对起重量量后方可可进行。5.8.1.44梁应先先拆除侧侧面模板板，再拆拆除承重重模板；5.8.1.5多层板板模板拆拆除也要要按照先先装的后后拆；后后装的先先拆的原原则进行行。尤其其是梁、板

36、板模应按按照先拆拆梁侧模模再拆梁梁和板的的底模的的顺序。5.8.1.66支承件件和连接接件应逐逐件拆卸卸，模板板应逐块块拆卸传传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和混凝土土。5.8.1.77墙体小小钢模板板拆除时时应先松松开穿墙墙螺栓，将将背楞拆拆除，松松开回形形卡然后后拆除钢钢模板，剔剔除螺栓栓内侧的的木垫块块，沿墙墙边将螺螺栓切断断。5.8.2侧模模拆除的的要求5.8.2.11墙、梁梁侧面模模板拆模模时保证证结构构构件表面面及棱角角不被磕磕碰、受受到损坏坏。5.8.2.22如果模模板与砼砼墙面吸吸附或粘粘结不能能离开，可可用撬棍棍撬动模模板下口口，不得得在墙上上口撬模模板。吊吊拆大模模板时要要

37、注意使使吊钩位位置倾向向于移出出模板方方向。模模板吊至至存放地地点放稳稳后及时时进行板板面清理理，清除除灰浆，涂涂刷脱模模剂。5.8.3底模模拆除的的要求顶板、梁梁底模拆拆模前要要填写拆拆模申请请，报技技术负责责人审批批。本工工程要求求顶板、梁梁跨度小小于4mm的顶板板、梁应应该达到到设计强强度的775%，大大于4mm的梁板板底模、阳阳台、空空调板底底模拆模模，均需需达到设设计混凝凝土强度度1000%，再再同时拆拆除。底模，在在混凝土土强度符符合下表表规定后后，方可可拆除。底模拆除除时的砼砼强度要要求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的砼立立方体抗抗压强度度标准值值的百分分率（%）板2502

38、、87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件1000注：表中中“设计的的混凝土土强度标标准值”系指与与设计混混凝土强强度相应应的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值。5.8.4当施施工荷载载所产生生的效应应比使用用荷载理理为不利利时，所所采取的的措施：结构顶板板应尽量量减少其其上部的的施工荷荷载，避避免荷载载过大或或集中，当当梁、板板上部荷荷载过大大时禁止止拆模。如果梁梁板底模模已经拆拆除应在在下部进进行支顶顶加固。加加固方法法采用钢钢管支撑撑，上下下垫10001100mmm方木木，支撑撑的间距距根据楼楼板上部部的荷载载而定，一一般为99009000mm。5.9模模板的维维护与修修理

39、5.9.1各类类型模板板在使用用过程中中注意事事项5.9.1.11吊装模模板时，轻轻起轻放放，不准准碰撞，防防止模板板变形。大大模、小小钢模拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤砼表面面和楞角角。5.9.1.22墙、梁梁拼装模模板在使使用过程程中加强强管理，在在模板区区码放要要注明使使用的轴轴线、部部位、并并编号。5.9.1.33大模板板在吊出出模位前前，必须须认真检检查吊钩钩的紧固固螺栓或或焊缝是是否可靠靠、挑架架及斜撑撑紧固螺螺栓是否否可靠，对对拉螺栓栓是否完完全退出出，并认认真核对对起重量量后方可可进行。5.9.1.44组合钢钢模板装装拆时，上上下应有有人接应应，钢模模板

40、应随随装拆随随转运，不不得堆放放在脚手手板上，严严禁抛掷掷踩撞，若若中途停停歇，必必须把活活动部件件固定牢牢靠。5.9.2多层层板、钢钢模板的的维修5.9.2.11多层板板模板拆拆除后应应该及时时清理表表面杂物物，并擦擦拭干净净。按照照不同种种类分别别堆放，进进行修理理。保证证模板的的边角方方正、平平直。面面板和方方木连接接牢固。变变形翘取取的模板板应重新新加工。5.9.2.22钢模板板和配件件拆除后后，应及及时清除除粘结的的砂浆杂杂物，板板面涂刷刷防锈油油，对变变形及损损坏的钢钢模板及及配件，应应及时整整形和修修补，修修复后的的钢模板板的配件件应达表表面平整整，棱角角方正、无无变形翘翘曲、无

41、无焊缝开开裂等缺缺陷。5.9.2.33对暂不不使用的的钢模板板，板面面应涂刷刷脱模剂剂或防锈锈油，背背面油漆漆脱落处处，应补补涂的防防锈漆，焊焊缝开裂裂时应补补焊，并并按规格格分类堆堆放。5.9.2.44钢、木木模板堆堆放时底底面应垫垫离地面面100mmm以上；地地面应平平整、坚坚实，有有排水措措施，两两支点离离模板两两端的距距离不大大于模板板长度的的1/66。5.9.2.55配件入入库保存存时，应应分类存存放，小小件要点点数装箱箱入袋，大大件要整整数成垛垛。5.9.3大钢钢模及其其角模的的维修5.9.3.11现场使使用后的的大模板板，应清清理粘结结在模板板上的混混凝土灰灰浆及多多余的焊焊件、

42、绑绑扎件，对对变形和和板面凹凹凸不平平处应及及时修复复。肋和和背楞产产生弯曲曲变形应应严格按按产品质质量标准准修复。5.9.3.22焊缝开开焊处，应应将焊缝缝内砂浆浆清理干干净，重重新补焊焊修复平平整。5.9.3.33大模板板配套件件的维修修应符合合下列要要求：a 地脚脚调整螺螺栓转动动应灵活活，可调调到位；b 承重重架焊缝缝应无开开焊处，锈锈蚀严重重的焊缝缝应除锈锈补焊；c 对拉拉螺栓应应无弯曲曲变形，表表面无粘粘结砂浆浆，螺母母旋转灵灵活；d 附、配配件的所所有活动动连接部部位维修修后应涂涂抹防锈锈油。5.9.3.44对暂不不使用的的大模板板拆除支支架维修修后，板板面应进进行防锈锈处理，板

43、板面向下下分类码码放。大大模板堆堆放场地地地面应应平整、坚坚实、有有排水措措施；零零、配件件入库保保存时，应应分类存存放。5.100质量要要求5.100.1允允许偏差差和检查查方法模板安装装允许偏偏差及检检查方法法项次项 目允许偏差差值（mmm）检查方法法国家规范范标准长城杯标标准1轴线位移移柱、墙、梁梁53尺 量2板模上表表面标高高53水准仪或或拉线尺量量3截面模内内尺寸基 础础105尺 量柱、墙、梁梁4、 -534层高垂直直度层高不大大于5mm63经纬仪或或吊线、尺尺量大于5mm855相邻两板板表面高高底差22尺 量6表面平整整度52靠尺、塞塞尺7阴 阳 角方 正正2方尺、塞塞尺顺 直直2线 尺8预埋铁件件中心线线位移32拉线、尺尺量9预埋管、螺螺栓中心线位位移32拉线、尺尺量螺栓外露露长度+10、-05、-0010预留孔洞洞中心线位位移+105拉线、尺尺量尺 寸寸+10、00+5、-011门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对 角 线612插 筋筋中心线位位移55尺 量外露长度度