某大酒店通风与空调工程施工组织设计_secreteone.docx

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1、1、编制制依据1.1招招标单位位提供的的施工图图及招标标文件。1.2国国家标准准及规范范1.2.1中华华人民共共和国工工程建设设标准强强制性条条文（房房屋建筑筑部分）1.2.2通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范（GGB5002433-20002）1.2.3工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GGB5002355-97）1.2.4制制冷设备备、空气气分离设设备安装装工程施施工及验验收规范范（GGB5002744-988）1.2.5压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范（GGB5002755-988）1.2.6工工业设备备及管道道绝热工工程质量量评定标标准（GGB50018

2、55-933）1.2.7建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）1.2.8其他他相关的的规范及及法规1.3同同规模类类似工程程的施工工经验2、工程程概况2.1工工程内容容：本工程为为某大酒店店空调末末端、通通风工程程。其中中，空调调分项工工程包括括从空调调机房安安装引出出的供回回水管道道延至末末端安装装；通风风分项工工程包括括一至十十二层走走廊吊顶顶内的纵纵向主风风管道和和横向支支管风道道及设备备的安装装及地下下室空调调机房的的排风，配配电室的的排风、三三层零点点餐厅的的排风、十十三层电电梯间33轴的排排风。2.2工工程保修修：本空调工工程按建建设部质质量管理

3、理条例保保修两年年。3、组织织机构及及职责分分工3.1项项目质量量保证体体系图（见见附图）3.2管管理人员员及其职职责（见见附表）4、施工工方案计划将一一三层、四六层、七九层、十十二层层、地下下室及十十三层分别作作为一个个施工段段。分两两组施工工其中一一组负责责一三三层、四四六层层、地下下室及十十三层；另一组组负责七七九层层、十十二层层。各施工段段按工序序作流水水施工，管道安装和风管系统制作安装同时进行。4.1施施工流向向各施工段段施工流流向：支吊架制制作安装装，管道道安装，风风机盘管管、风管管安装、水水压试验验，风口口安装、防防腐保温温等工作作程序，最最后进行行系统调调试。4.2分分级质量量

4、控制点点分级质量量控制点点：每一一个检验验批完成成后，由由技术负负责人和和质量检检查员按按时报检检，然后后由质量量检查员员上报公公司技术术科现场场检验，水水压试验验和隐蔽蔽验收由由技术负负责人联联系质量量监督部部门到现现场检查查验收。4.3通通风空调调施工工工艺4.3.1镀锌锌钢板风风管制作作工程4.3.1.11材料要要求：所所使用的的板材和和型钢应应具有出出厂合格格证明书书或质量量鉴定文文件，镀镀锌钢板板表面应应有镀锌锌层结晶晶花纹，并并不得有有裂纹、结结疤、水水印等缺缺陷。4.3.1.22机具要要求：风风管制作作所用机机具如下下：电冲冲剪、手手动剪、咬咬口机、折折方机、型型钢切割割机、台台

5、钻、手手电钻、电电、气焊焊设备、不不锈钢板板尺、钢钢直尺、角角尺量角角器、划划规、划划针、洋洋冲、铁铁锤、木木锤、拍拍板等。4.3.1.33作业条条件：（1）本本工程工工作量较较大，适适合于集集中加工工，加工工场所应应具有宽宽敞、明明亮、洁洁净、地地面平整整、不潮潮湿的加加工房间间。（2）作作业地点点要有相相应加工工工艺的的基本机机具、设设施及电电源和可可靠的安安全防护护装置，并并配有消消防器材材。4.3.1.44制作工工艺（1）工工艺流程程：选料下下料剪切倒角咬口制制作折方成型铆法兰兰翻边检验（2）根根据施工工图纸和和现场施施工技术术员的书书面安全全技术交交底要求求进行选选材下料料。（3）板

6、板材剪切切前必须须进行下下料的复复核。复复核无误误后，按按划线形形状用机机械剪刀刀和手工工剪刀进进行剪切切。（4）板板材下料料后在轧轧口之前前，需用用剪刀手手工倒角角。（5）咬咬口连接接选用型型式：板板材拼接接采用单单咬口，风风管四角角组合采采用联合合角咬口口。咬口口时手指指距滚轮轮护壳55cm，手手不准放放在咬口口面轨道道上，扶扶稳板料料。（6）咬咬口后的的板料将将画好的的折方线线放在折折方机上上，置于于下模的的中心线线。使用用折方机机应互相相配合，并并与折方方机保持持一定距距离，以以免被翻翻转的钢钢板碰伤伤。（7）折折方后的的钢板采采用手工工合缝，合合缝时采采用木锤锤，操作作时用力力应均匀

7、匀，不宜宜过重。（8）方方法兰划划线下料料时应注注意使焊焊成后的的法兰内内径略大大于风管管的外径径，用型型钢切割割机按线线切断。（9）角角钢下料料调直后后放在钻钻床上钻钻出铆钉钉及螺栓栓孔，孔孔距1500，如采采用85501阻阻燃密封封胶作为为垫料时时，螺栓栓孔距可可适当增增大，但但不得超超过3000。（10）冲冲孔后的的角钢放放在焊接接平台上上进行焊焊接，焊焊接时按按各规格格模具卡卡紧。法兰用料料选择：风管长长边6300，选用用253法兰兰；风管管长边8800-12550，选选用304法兰兰。（11）矩矩形风管管边长大大于或等等于6330和保保温风管管边长大大于或等等于8000，其其管段长长

8、度在112000以上时时应采取取加固框框的方式式进行加加固。风管与法法兰采用用翻边铆铆接，铆铆接前先先进行技技术质量量复核，合合格后将将发兰套套在风管管上，管管端留出出10左左右的翻翻边量。翻翻边应平平整，不不应遮住住螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风风。铆钉钉、铆孔孔规模如如下:铆铆孔510。（12）风风管成品品检验后后按图中中主管、支支管的顺顺序编号号码放。4.3.1.55质量标标准：风管规规格尺寸寸符合设设计要求求；风管咬咬缝严密密、宽度度均匀，无无孔洞、半半咬口和和胀裂等等缺陷，直直管纵向向咬缝应应错开；风管外外观质量量应达到到折角平平直，圆圆弧均匀匀，两端端平行，无无

9、翘角，表表面凹凸凸不大于于5mmm，风管管与法兰兰连接牢牢固，翻翻边平整整，宽度度6mmm，紧贴贴法兰；风管法法兰孔距距符合规规范，焊焊缝处不不设置螺螺孔，螺螺孔具备备互换性性；风管加加固应牢牢固可靠靠、整齐齐，间距距适宜、均均匀对称称；允许偏偏差：矩矩形法兰兰边长(0+2mmm)；矩矩形法兰兰对角线线之差3mmm。4.3.1.66应注意意的质量量问题：风管法法兰连接接不方：防治措施施：用方方尺找正正使法兰兰与直管管棱垂直直，管口口四边翻翻边量宽宽度一致致。法兰翻翻边四角角漏风防治措施施：管片片压口前前要倒角角，咬口口重叠处处翻边时时铲平，四四角不应应出现豁豁口。4.3.1.77成品保保护（1

10、）对对镀锌钢钢板表面面光滑洁洁净，放放在宽敞敞干燥的的隔潮木木头垫架架上，叠叠放整齐齐。（2）法法兰用料料分类理理顺码放放，露天天放置应应采取防防雨、雪雪措施，减减少生锈锈现象。（3）风风管成品品应码放放在平整整，无积积水宽敞敞的场地地，不与与其他材材料，设设备等混混放在一一起，并并有防雨雨、雪措措施。（4）风风管搬运运装卸应应轻拿轻轻放、防防止损坏坏成品。4.3.2风管管及部件件安装工工艺4.3.2.11施工准准备（1）材材料a、型钢钢、圆钢钢、橡胶胶板、密密封胶带带、闭孔孔弹性材材料、石石棉板。b、帆布布软接头头、树脂脂玻璃布布接头。c、螺栓栓、螺帽帽、螺栓栓垫圈、镀镀锌螺栓栓、镀锌锌螺帽

11、、镀镀锌垫圈圈、增强强尼龙螺螺栓、自自攻螺丝丝、拉铆铆钉、钢钢制垫圈圈。d、粘接接剂、密密封胶、锯锯床、石石笔、粉粉笔、油油漆、涂涂料喷漆漆。（2）机机具a、滑轮轮、麻绳绳、倒链链、吊车车。b、活动动扳手、钢钢丝甜、钢钢锯、螺螺丝刀、梅梅花扳手手、扁錾錾、手锤锤、冲子子、固定定扳手、电电锤。c、钎子子、铁垫垫板、安安装台、脚脚手架、扶扶梯、安安全网。（3）工工作条件件a、土建建主体工工程、地地坪已施施工完毕毕。b、安装装现场已已将建筑筑材料、垃垃圾等有有碍安装装的杂物物均清除除，已具具备现场场组装风风管及部部件的条条件。c、风管管及部件件的支吊吊架形式式已经选选定，并并向有关关专业人人员进行行

12、交底。土土建施工工过程中中由专业业人员密密切配合合，已做做好风管管、部件件和设备备安装的的预留孔孔洞、预预埋件的的工作。安安装前，经经检查支支架预埋埋件位置置正确，标标高符合合风管、部部件安装装要求。4.3.2.22施工工工艺工艺流程程支架安装装风管、部部件组合合风管、部部件安装装4.3.2.22.1支支（吊）架架安装（1）设设置支（吊吊）架固固定点的的方法：根据现场场条件，通通过膨胀胀螺栓固固定：确确定位置置后，用用电锤先先打出与与膨胀螺螺栓配套套的眼，然然后镶入入膨胀螺螺栓即可可。（2）经经安装前前的复查查，支（吊吊）架的的固定件件及位置置符合设设计规定定，或符符合下列列规范要要求：靠墙、

13、靠靠柱的水水平风管管支架用用悬臂或或有支撑撑的支架架，否则则采用托托底吊架架。直径径或边长长4000mm的的风管采采用吊带带或吊架架。靠墙、柱柱安装的的垂直风风管用悬悬臂托架架或有斜斜撑的支支架。穿穿过楼板板不靠墙墙柱的风风管用抱抱箍支架架固定。也可采用用组合型型通用构构架新支支（吊）架架。水平风管管的直径径或边长长4000mm，支支（吊）架架间距4m，直直径或边边长为4400mmm，间间距3m。垂垂直风管管固定件件间距4m，但但每一根根立管不不少于22个固定定件。悬悬吊的风风管与部部件有防防摆动的的固定点点埋件。支（吊）架架的预埋埋件或膨膨胀螺栓栓位置经经核对应应正确、牢牢固、可可靠。用钢卷

14、尺尺排距，若若发现有有的支、吊吊架若设设在风口口、阀门门、检查查门或自自控机构构处时，要要进行重重新调整整个别预预埋件。（3）支支（吊）架架制作时时，其型型钢上的的螺孔均均采用机机械钻孔孔，不准准用气割割开孔。吊吊杆必须须平直，螺螺纹完整整光洁。吊吊杆接拼拼时用焊焊接或螺螺纹连接接（螺纹纹长于杆杆的直径径，并有有防松措措施）。焊焊接用搭搭接，搭搭接长度度6倍杆杆的直径径。矩形风管管上的抱抱箍支架架折角应应平直，连连接处留留有螺栓栓收紧的的距离，能能使抱箍箍紧贴风风管。（4）支支（吊）架架安装：托架安装装时以风风管的标标高为准准。圆形形风管以以中心标标高为依依据；矩矩形风管管以外底底皮标高高为依

15、据据，向下下返尺至至托架角角钢面上上。在柱柱子预埋埋铁件或或墙上的的预留孔孔洞、距距风管两两端最近近的支架架位置上上作出安安装标记记。按角角钢伸出出柱子（或或墙）的的距离画画线，先先用电焊焊点住。经经复查标标高准确确无误，可可将角钢钢焊在预预埋件上上（或用用抱箍固固定在柱柱上），然然后在两两端角钢钢面上拉拉线确定定中间支支架的标标高。托托架插入入墙内的的一端必必须劈叉叉。有坡度要要求的风风管，须须找出坡坡差再拉拉线。吊架安装装：以风风管的中中心线为为准。单单吊杆位位于风管管中心线线上，双双吊杆按按托板螺螺孔间距距或风管管中心线线对称安安装。圆圆形风管管与托板板间须垫垫木块，防防止变形形。矩形形

16、保温风风管下须须垫隔热热材料，防防止产生生“冷桥”。吊杆杆不允许许固定在在法兰上上。立管管卡卡安装时时，先把把最上面面的一个个管件固固定住，再再吊线坠坠找正，下下面的管管卡顺线线固定。4.3.2.22.2风风管组合合安装（1）擦擦净法兰兰表面污污垢，空空调、通通风风管管用角钢钢法兰连连接时，法法兰见用用厚4.0mmm85001密封封胶带作作垫片；排烟风风管或排排风兼作作排烟的的风管用用厚为44.0mmm石棉棉板作垫垫片。（2）依依据加工工测绘草草图上系系统编号号，按照照安装顺顺序，一一般是先先干管后后支管，垂垂直风管管一般从从下向上上安装。对对照已预预制加工工好的风风管、管管件上的的编号，并并

17、先后运运至安装装现场，将将风管及及部件内内外的杂杂物和污污垢清除除干净，达达到清洁洁，再将将其进行行排列组组合连接接。其连连接长度度按吊装装机具和和风管直直径决定定，一般般在100122m左右右。在排排尺中，风风管与配配件的可可拆卸接接口及调调节机构构，不得得装设在在墙或楼楼板内。（3）法法兰连接接时，加加上垫片片，将两两法兰先先对正，穿穿上几个个螺栓戴戴上螺母母，暂不不紧固，用用尖头钢钢筋棍塞塞进穿不不上螺栓栓的孔中中，将法法兰拨正正，直到到所有螺螺栓全能能穿入孔孔中，才才拧紧螺螺母，其其螺母应应在同一一侧。紧紧固螺母母时要按按十字交交叉、对对称地、均均匀地逐逐渐拧紧紧。连接接好的风风管以两

18、两端法兰兰为准，拉拉线检查查是否平平直。法兰如有有破损（开开焊、变变形等）应应及时更更换，修修理。风管连接接法兰的的螺栓，两两侧应加加镀锌垫垫圈。（4）风风管采用用无法兰兰连接时时，接口口处应严严密、牢牢固、矩矩形风管管四角必必须有定定位及密密封措施施，风管管连接的的两平面面应平直直，不得得错位和和扭曲。空调机组组与主管管道连接接处采用用软管连连接。安安装时，软软管两端端设置法法兰与其其它管道道的法兰兰连接。（5）风风管安装装。根据据施工现现场情况况，可以以在地面面连成一一定的长长度，然然后采用用吊装的的方法就就位；局局部采用用把风管管一节一一节地放放在支架架上逐节节连接。安安装顺序序是先干干

19、管后支支管。垂垂直风管管的安装装一般是是由下至至上进行行。吊装前，支支（吊）架架必须达达到强度度，牢固固、可靠靠。选用用滑轮（或或导链）和和麻绳或或液压升升降台进进行吊装装，对其其设备、用用具进行行全面检检查。采用滑轮轮和麻绳绳吊装时时，先把把滑轮穿穿好麻绳绳，在梁梁、柱上上选择两两个以上上牢靠的的吊点，然然后挂好好倒链或或滑轮。用绳索将将风管捆捆绑结实实。风管管需整体体吊装时时，绳索索不得直直接捆绑绑在风管管上，应应用长木木板托住住风管底底部，四四周应有有软性材材料做垫垫层，方方可起吊吊。起吊时，当当风管离离地面22003000mm时时，应停停止起吊吊，仔细细检查倒倒链和滑滑轮受力力点或捆捆

20、绑风管管的绳索索，绳扣扣是否牢牢靠，风风管的重重心是否否正确，调调整好，没没问题后后，再继继续起吊吊。风管放在在支、吊吊架上后后，将所所有托板板和吊杆杆连接好好，确定定风管已已稳固好好后，才才可以解解开绳扣扣，进行行下一段段风管的的安装。水水平干管管钱平后后可安装装立、支支管。风管安装装时找正正找平可可用吊架架上的调调节螺丝丝或托架架上加垫垫的方。水平干管管找正找找平后，就就可进行行支、立立管的安安装。对于不便便于悬挂挂滑轮或或受场地地限制，不不能进行行整体吊吊装时，可可将风管管分节用用绳索拉拉到脚手手架上，然然后抬到到支架上上对正法法兰逐节节安装。风管穿过过防火墙墙或楼板板时，预预埋管或或防

21、护套套管，防防护套管管板厚不不小于11.6mmm，风风管与防防护套管管间用玻玻璃棉毡毡等不燃燃柔性材材料封堵堵。4.3.2.22.3部部件安装装（1）阀阀门安装装时，应应注意阀阀门调节节装置设设置在便便于操作作部位；安装在在高处的的阀门也也要使其其操作装装置处于于离地面面或平台台111.5mm处。（2）斜斜插板阀阀水平安安装时，阀阀板顺气气流方向向插入；止回阀阀开启方方向必须须与气流流方向一一致；防防火阀的的易熔件件应在安安装完风风管和阀阀体再安安装，安安装前试试一下阀阀门与叶叶片是否否灵活、严严密，有有水平安安装和垂垂直安装装，有左左式和右右式之分分；手动动密闭阀阀上的箭箭头方向向与受冲冲击

22、波方方向一致致；自动动排气阀阀门的重重锤应垂垂直向下下，开启启方向与与排气方方向一致致；这些些阀门的的共同点点是决不不得装反反。（3）风风阀的开开闭方向向、开启启程度应应在阀体体上有明明显和准准确的标标志。（4）安安装在高高处的风风阀，其其操纵装装置应距距地面或或平台111.55m。（5）防防火阀安安装时应应根据设设计图纸纸要求进进行，应应防止弄弄错，否否则将会会造成不不应有的的损失。为为防止防防火阀易易熔片脱脱落，易易熔片应应在系统统安装后后，系统统试运转转之前再再行安装装。风管垂直直或水平平穿过防防火区时时，风管管与防火火阀连接接部分必必须用角角钢与墙墙或楼板板固定，并并将风管管外表面面涂

23、抹335mmm厚的水水泥砂浆浆，防止止在高温温的情况况下风管管变形，影影响防火火阀的性性能；另另外，风风管穿过过墙体或或楼板时时，同样样用水泥泥砂浆密密封充填填。（6）排排烟阀安安装后，手手动、电电动应灵灵敏可靠靠，关闭闭严密，试试验时不不得漏烟烟。（7）风风口安装装应与风风管连接接紧密、牢牢固；外外表面平平整不变变形，调调节灵活活，边框框与建筑筑装饰面面贴实，同同一房间间风口安安装高度度应一致致，排列列整齐。风风口水平平度偏差差不大于于3；风口口垂直度度偏差不不大于22。（8）铝铝合金条条形风口口的安装装，其表表面应平平整、线线条清晰晰、无扭扭曲变形形，转角角、拼缝缝处应衔衔接自然然，且无无

24、明显缝缝隙。（9）风风帽的滴滴水盘、滴滴水槽安安装应牢牢固，不不得渗漏漏。凝结结水应能能排出。（10）变变风量末末端装置置的安装装，应设设独立的的支、吊吊架，与与风管相相接前应应做动作作试验。（11）各各类排气气罩在设设备就位位后安装装，位置置应正确确，固定定应可靠靠。支、吊吊架不得得影响操操作。4.3.2.33成品保保护（1）安安装完的的风管及及配件要要保证表表面光滑滑清洁，保保温风管管外表面面整洁无无杂物。（2）暂暂停施工工的系统统风管，应应将风管管敞口处处封闭，防防止杂物物进入。（3）风风管伸入入土建结结构风道道时，其其末端应应安装钢钢板网，防防止系统统运行时时，杂物物进入风风管内。（4

25、）交交叉作业业较多的的场地，严严禁以安安装完的的风管作作为支、吊吊、托架架，不允允许将其其他支、吊吊架焊在在或挂在在风管法法兰和风风管支、吊吊架上。（5）运运输和安安装风管管时，应应避免划划伤风管管表面，安安装时尽尽量减少少与金属属物质物物品接触触。可以以用厚纸纸板、塑塑料布、泡泡漆包装装垫等将将风管隔隔开。（6）运运输和安安装配件件时，应应避免由由于碰撞撞而造成成执行机机构和叶叶片变形形。露天天安装应应有防雨雨、防雪雪措施。4.3.2.44安全注注意事项项（1）风风管及部部件安装装前应按按系统或或楼层，区区域划分分将所有有的风管管及部件件运至现现场，准准备安装装。（2）风风管搬运运要根据据风

26、管的的体积重重量组织织劳动力力进行。水水平车辆辆运输要要绑扎牢牢固，风风管套装装时，不不要被法法兰，毛毛刺砸伤伤、碰破破手脚。风风管装车车不宜太太高，并并不得坐坐人或装装载其他他较重物物件。人人力装运运要清理理好道路路，相互互配合好好。（3）用用于高空空作业的的脚手架架搭设必必须牢固固，并布布设有上上下人员员及设备备的位置置。使用用靠梯、高高凳，必必须牢固固可靠，其其下端采采取防滑滑措施；人字梯梯中间应应有拉结结绳索定定位装置置。（4）风风管及部部件安装装前，首首先检查查吊、支支架是否否牢固、有有无脱落落的危险险，布置置的数量量、位置置是否符符合设计计要求。（5）进进入现场场必须戴戴好安全全帽

27、，高高空作业业系好安安全带，穿穿防滑鞋鞋，并随随身携带带工具袋袋。（6）吊吊装风管管时，要要注意周周围是否否有障碍碍物，特特别注意意防止与与电线接接触；严严禁带电电安装。（7）风风管吊装装，不得得中途停停止，以以免发生生危险；如必须须中途停停止时，应应将吊杆杆或绳索索临时绑绑牢并固固定在结结构上，但但必须在在当天收收工前处处理完毕毕。（8）风风管吊装装就位后后，立即即用正式式吊、支支架固定定位，不不准用铁铁丝等临临时绳索索固定。（9）风风管垂直直吊装时时，应检检查吊装装索具是是否符合合要求。风风管、部部件起吊吊离地2200mmm左右右时，必必须全面面检查绳绳索、卡卡具是否否牢固，确确定安全全后

28、继续续起吊。下下面人员员应离散散开，以以避免风风管掉下下伤人。（10）在在安装施施工过程程中，施施工区域域内如有有井、洞洞、坑、池池等，应应设置护护栏、盖盖板等，任任何人不不得挪动动；楼梯梯间未装装栏板前前应绑防防护栏杆杆。4.3.2.55质量标标准（1）安安装必须须牢固，位位置、标标高和走走向应符符合设计计要求，部部件方向向正确，操操作方便便。防火火阀检查查孔的位位置必须须设在便便于操作作的部位位。（2）支支、吊、托托架的形形式、规规格、位位置、间间距及固固定必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定，严严禁设在在风口、阀阀门及检检视门处处。不锈锈钢、铝铝板风管管采用碳碳素钢支支架必须须进行防

29、防腐绝缘缘及隔绝绝处理。（3）风风管的支支管必须须单独设设支、吊吊架，法法兰两侧侧必须加加镀锌垫垫圈。螺螺栓按设设计要求求作防腐腐处理。（4）风风帽安装装必须牢牢固，风风管与屋屋面交接接处严禁禁漏水。（5）输输送产生生凝结水水或含有有潮湿空空气的风风管安装装坡度应应符合设设计要求求，底部部的接缝缝均做密密封处理理。接缝缝表面平平整、美美观。（6）风风管的法法兰连接接时应平平行、严严密，螺螺栓紧固固均匀，螺螺栓露出出长度适适宜并一一致，同同一管段段的法兰兰螺母在在同一侧侧。（7）风风口安装装位置正正确，外外露部分分平整美美观，同同一房间间内标高高一致，排排列整齐齐。（8）柔柔性短管管松紧适适宜，

30、长长度符合合设计要要求和施施工规范范规定，并并无开裂裂和扭曲曲现象。（9）罩罩类安装装位置正正确，排排列整齐齐，牢固固可靠。（10）风风管、风风口安装装的允许许偏差满满足施工工及验收收规范规规定。4.3.3管道道安装分分项工程程4.3.3.11材料要要求：（1）管管材：无无弯曲、锈锈蚀，无无飞刺、重重皮、凸凸凹不平平现象。（2）管管件：无无偏扣、乱乱扣、断断线和角角度不准准确现象象。（3）阀阀门：铸铸造规矩矩，无毛毛刺、丝丝扣无损损伤，直直度和角角度正确确，开关关灵活严严密。（4）管管材、阀阀门必须须具有合合格证。4.3.3.22施工准准备：（1）竖竖管安装装：位于于管道井井内，安安装应配配合

31、土建建施工。（2）干干管安装装必须在在确定准准确的楼楼地面标标高后进进行。（3）支支管安装装必须在在墙面抹抹灰后进进行。4.3.3.33施工工工艺（1）工工艺流程程：安装准备备预制加加工卡架安安装竖管安安装干管安安装支管安安装冲洗试压防腐保温（2）安安装准备备：1）认真真熟悉图图纸，安安装预埋埋件。2）按设设计图纸纸画出管管路的位位置、管管径、变变径、预预留口坡坡向、卡卡回位置置等施工工草图，包包括干管管起点，未未端和转转弯、节节点、预预留口、坐坐标位置置等。（3）竖竖管安装装：按设计要要求或规规定间距距，安装装支架，竖竖管从下下向上安安装。竖竖管的连连接方式式：采用用焊接，接接头形式式应符合

32、合焊接工工艺操作作规程。焊焊接设备备，BXX-3000交流流电焊机机按作业业指导书书规定进进行焊接接。焊工工必须具具有上岗岗证，无无证人员员不准焊焊接。焊焊缝的外外观质量量应符合合规范规规定。（4）干干管安装装：干管敷设设在各层层走廊内内，干管管与竖管管之间连连接采用用焊接、干干管之间间采用丝丝接，加加湿补水水管道采采用粘接接，焊接接按作业业指导书书进行，焊焊缝外观观质量要要求同竖竖管安装装质量要要求。管管道与支支架接触触处设垫垫木，为为使垫木木与管道道之间结结合紧密密。（5）支支管安装装：1）检查查风机盘盘管位置置及干管管预留口口位置是是否正确确。量出出支管尺尺寸。2）配支支管按量量出支管管

33、的尺寸寸，然后后断管、套套丝、调调直。3）用钢钢尺、水水平尺、线线坠校对对支管的的坡度和和平行距距墙尺寸寸，合格格后转入入下道工工序。（6）阀阀门安装装：按图纸要要求，阀阀门、规规格、型型号、数数量及安安装位置置应符合合图纸要要求。（7）冲冲洗试压压：按照设计计要求，并并根据施施工员制制定的施施工技术术质量和和安全技技术交底底进行。4.3.3.44应注意意的质量量问题：（1）竖竖管不垂垂直：主主要原因因是竖管管尺寸不不准，推推接竖管管造成的的。（2）麻麻头清理理不净，原原因是操操作人员员未及时时清理造造成。（3）管管道坡度度不均匀匀主要是是管架没没有拉线线找平、找找正。4.3.4风机机盘管安安

34、装工程程4.3.4.11材料要要求：（1）设设备与辅辅材（YY型过滤滤器、阀阀门、金金属软管管等）均均应有合合格证或或质保书书，设备备应有产产品使用用说明书书。（2）设设备安装装前应进进行开箱箱检查，开开箱检查查由建设设、监理理、施工工单位的的代表共共同参加加，风机机盘管的的结构形形式、安安装形式式、出口口方向、进进水位置置应符合合设计要要求。4.3.4.22机具要要求：本分项工工程所使使用的机机具有：电锤、手手电钻、活活扳手、套套筒扳手手、钢锯锯、管钳钳、手锤锤、丝锥锥、套丝丝扳、水水平尺、线线坠、手手动试压压泵、气气焊工具具等。4.3.4.33作业条条件：（1）风风机盘管管和主、副副材料已

35、已运抵现现场，安安装所需需工具已已准备齐齐全，且且有安装装前检测测用的场场地、水水源、电电源。（2）建建筑结构构工程施施工完毕毕，屋顶顶做完防防水层，室室内墙面面、地面面抹完。（3）安安装位置置尺寸符符合设计计要求，空空调系统统干管安安装完毕毕，接往往风机盘盘管的支支管预留留管口位位置标高高符合要要求。4.3.4.44施工工工艺：工艺流程程：施工准备备电机检检查试转转表冷器器水压试试验吊架制制安风机盘管管安装连接配配管（1）风风机盘管管在安装装前应逐逐台进行行通电试试验检查查，机械械部分不不得磨擦擦，电气气部分不不得露电电。（2）风风机盘管管安装前前应逐台台进行水水压试验验，试验验压力为为工作

36、压压力的11.5倍倍，定压压后观察察2-33minn，不渗渗不漏为为合格。（3）风风机盘管管应用双双螺母紧紧固找平平正。吊吊丝安装装应牢固固，位置置符合设设计要求求。（4）凝凝结水管管坡度必必须符合合排水要要求。（5）风风机盘管管与其连连接风管管连接安安装必须须牢固、严严密、漏漏风量符符合规范范要求。（6）风风机盘管管和管道道连接后后未经冲冲洗排污污，不得得投入运运行，以以防堵塞塞。冬期期施工时时，风机机盘管水水压试验验后必须须立即将将水排放放干净，以以防冻坏坏设备。（7）风风机盘管管运行前前应清理理托水盘盘内杂物物，保证证凝结水水畅通。4.3.4.55质量标标准：（1）风风机盘管管安装必必须

37、平稳稳牢固。（2）风风机盘管管与进出出水管的的连接严严禁渗漏漏，凝结结水管的的坡度必必须符合合排水要要求，与与风口的的连接必必须严密密。4.3.4.66应注意意的质量量问题（1）冬冬季施工工试压后后，必须须将水放放净以防防冻坏表表面交换换器。（2）风风机盘管管搬运时时单排码码放轻装装轻卸，防防止损坏坏。（3）风风机盘管管和管道道连接后后未经冲冲洗排污污，不得得投入运运行以防防表冷器器堵塞。（4）风风机盘管管运行前前应清理理接水盘盘内杂物物，保证证凝结水水畅通。4.3.5风机机安装工工程4.3.5.11设备开开箱检查查：检查内容容主要是是核对叶叶轮，机机壳和其其它部件件的主要要安装尺尺寸，检检查

38、叶轮轮旋转方方向和定定子导流流叶片的的导流方方向及主主要零部部件的外外观检查查，应符符合设计计及随机机技术文文件要求求。4.3.5.22基础验验收：安装前对对基础进进行交接接验收，核核对基础础相对位位置，几几何尺寸寸、预留留孔、预预埋装置置的位置置，混凝凝土强度度试块记记录和工工程设计计对风机机的消声声与防震震装置等等是否符符合设计计要求，是是否与风风机相符符。4.3.5.33风机就就位安装装：安装前检检查齿轮轮的齿侧侧间隙是是否符合合规定值值，符合合要求后后方能就就位安装装，安装装应沿已已测定好好的轴向向及标高高基准线线进行，与与联轴器器连接时时应严格格控制精精度，径径向位移移不能超超过0.

39、0255mm，两两轴线倾倾斜不应应超过00.2/10000。4.3.5.44二次灌灌浆应符符合一般般规定试运转：根据要要求对风风机进行行无负荷荷运转，按按设备技技术文件件要求对对各部位位检查合合格后，如如齿轮箱箱加油、手手动盘动动检查无无误等，方方可进行行无负荷荷试运转转，运转转应检查查轴承温温升不应应超过770，风机机振动及及位移情情况应符符合技术术文件要要求。4.3.6油漆漆防腐及及保温分分项工程程4.3.6.1油油漆防腐腐镀锌钢管管割丝处处及其他他镀层损损坏处刷刷红丹一一道，其其余钢管管外壁除除锈后刷刷红丹两两道，调调和漆二二道。所有风风道和管管道支架架及风道道法兰在在除锈后后涂红丹丹两

40、道，调调和漆二二道，送送风机及及设备损损坏处补补红丹一一道，与与设备同同颜色的的调和漆漆一道，镀镀锌钢板板风道内内不刷漆漆，镀层层损坏处处刷樟丹丹一道，银银粉漆一一道。4.3.6.1.1材料料要求：防锈漆漆、油漆漆等应有有出厂合合格证。4.3.6.1.2作业业：要求求施工环环境温度度5且通风风良好，无无煤烟、灰灰尘及水水汽等。气气温55要采取取冬施措措施。4.3.6.1.3操作作工艺：（1）支支、吊架架清理除除锈：用钢丝刷刷将管道道表面的的浮锈除除去，然然后用砂砂纸磨光光，最后后用棉丝丝将其擦擦净。（2）防防腐刷油油：本工程金金属支、吊吊架等，在在表面除除锈后刷刷防锈底底漆和色色漆各两两遍。4

41、.3.6.1.4质量量要求：金属支支架的涂涂漆应符符合如下下规定：油漆种种类和涂涂刷遍数数符合设设计要求求，附着着良好，无无脱皮、起起泡和漏漏涂，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流坠及污污染现象象。4.3.6.2保保温所有空调调供回水水、蒸汽汽及凝结结水管道道均保温温，保温温材料采采用难燃燃型高压压聚乙烯烯高倍发发泡体，空空调供回回水、蒸蒸汽管道道保温厚厚度为440mmm，凝结结水管道道保温厚厚度为330mmm。弯头头三通、阀阀门蹬部部件处保保温厚度度加厚，并并做好阀阀杆保温温。4.3.6.2.1材料料要求：保温材材料的性性能、规规格应符符合设计计要求，并并具有合合格证。4.3.6.2.2

42、作业业条件：管道及设设备的保保温应在在及水压压合格后后方可进进行。如如需先做做保温层层，应将将管道的的接口及及焊缝处处留出，待待水压试试验合格格后，再再将接口口处保温温。4.3.6.2.3操作作工艺由专业队队伍按其其工艺施施工。4.3.6.2.4质量量标准：保温层表表面平整整。4.3.7系统试试运转及及调试4.3.7.1一一般规定定4.3.7.1.1通风风与空调调系统安安装完毕毕，系统统投入使使用前，必必须进行行系统的的测定和和调整。4.3.7.1.2通风风与空调调系统的的测定和和调整应应包括下下列项目目：设备单机机试运转转；系统统联动试试运转；无生产产负荷系系统联合合试运转转的测定定和调整整

43、；带生生产负荷荷的综合合效能试试验的测测定和调调整。4.3.7.1.3测定定所使用用的仪表表性能应应稳定可可靠，精精度应高高于被测测定对象象的级别别，并应应符合国国家有关关计量法法规及检检定规程程的规定定。4.3.7.1.4通风风与空调调系统的的无生产产负荷联联合试运运转的测测定和调调整应由由施工单单位负责责，设计计单位、建建设单位位参与配配合；带带生产负负荷的综综合效能能试验的的测定和和调整，应应由建设设单位负负责，设设计、施施工及监监理单位位配合。4.3.7.2单单机试运运转4.3.7.2.1通风风机试运运转，运运转前必必须加上上适度的的润滑油油，并检检查各项项安全措措施；盘盘动叶轮轮，应

44、无无卡阻和和碰擦现现象；叶叶轮旋转转方向必必须正确确；在额额定转速速下试运运转时间间不得少少于2hh。试运转应应无异常常振动，滑滑动轴承承最高温温度不得得超过770；滚动动轴承最最高温度度不得超超过800。4.3.7.2.2水泵泵试运转转，在设设计负荷荷下连续续运转不不应少于于2h，并并应符合合下列规规定：（1）运运转中不不应有异异常振动动和声响响，各静静密封处处不得泄泄漏，紧紧固连接接部位不不应松动动；（2）滑滑动轴承承的最高高温度不不得超过过70，滚动动轴承的的最高温温度不得得超过880；（3）轴轴封填料料的温升升应正常常，在无无特殊要要求的情情况下，普普通填料料泄漏量量不得大大于3556

45、00ml/h，机机械密封封的泄漏漏量不得得大于110mll/h；（4）电电动机的的电流和和功率不不应超过过额定值值。4.3.7.2.3制冷冷机的试试运转见见有关规规定。4.3.7.2.4带有有动力的的除尘器器、空气气过滤器器和换热热器等设设备的试试运转除除应符合合规范相相应条款款的规定定外，还还应符合合设备技技术文件件的要求求。4.3.7.3系系统试运运转及调调试4.3.7.3.1系统统联动试试运转应应在通风风与空调调设备单单机试运运转和风风管系统统漏风量量测定合合格后进进行。系系统联动动试运转转时，设设备及主主要部件件的联动动必须协协调，动作作正确，无无异常现现象。4.3.7.3.2通风风与

46、空调调系统无无生产负负荷的测测定与调调试应包包括以下下内容：（1）通通风机的的风量、风风压及转转速的测测定。通通风与空空调设备备的风量量、余压压与风机机转速的的测定。（2）系系统与风风口的风风量测定定与调整整。实测测与设计计风量的的偏差不不应大于于10%。（3）通通风机、制制冷机、空空调器噪噪声的测测定。（4）制制冷系统统运行的的压力、温温度、流流量等各各项技术术数据应应符合有有关技术术文件的的规定。（5）防防排烟系系统正压压送风前前室静压压的检测测。（6）空空气净化化系统，应应进行高高效过滤滤器的检检漏和室室内洁净净度级别别的测定定。对于于大于或或等于1100级级的洁净净室，还还需增加加在门

47、开开启状态态下，指指定点含含尘浓度度的测定定。（7）空空调系统统带冷（热热）源的的正常联联合试运运转应大大于8hh，当竣竣工季节节条件与与设计条条件相差差较大时时，仅做做不带冷冷（热）源源的试运运转。通通风、除除尘系统统的连续续试运转转应大于于2h。（8）设设计要求求满足的的其它调调试项目目。4.3.7.3.3系统统风量测测定应符符合下列列规定：（1）风风管的风风量一般般可用毕毕托管和和微压计计测量。测测量截面面的位置置应选择择在气流流均匀处处，按气气流方向向，应选选择在局局部阻力力之后，大大于或等等于4倍倍及局部部阻力之之前，大大于或等等于1.5倍圆圆形风管管直径或或矩形风风管长边边尺寸的的直管段段上。当当测量截截面上的的气流不不均匀时时，应增增加测量量截面上上的测点点数量。（2）风风管内的的压力测测量应采采用液柱柱式压力力计，如如倾斜式式、补偿偿式