热镀锌与热喷锌工艺区别.docx

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1、热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物， 留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、 喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440C左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件外表温度V80C,因此工件不会 变形。3 .采用热镀锌工艺,工件受镀槽长义宽X高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺那么工 件没有限制。4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中 的损坏，修补只能采用油漆

2、；如采用喷锌、喷铝工艺，在现场进行修补。5 .由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件外表没有粗糙度、涂层结 合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa N2.5级,故工件外表有 粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度20.6kgf/ mm2。6 .热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺 应用越来越广泛。航空航天热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步开展到民用产品，到目 前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑 轨等预保护涂层和修复强化涂层。建筑装璜大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等 装饰涂层。热镀锌与热

3、喷锌热喷锌原理电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化, 在1/10001/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂 至预先喷砂除锈的钢铁构件外表，形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷 涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进 一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗 增大，耐腐蚀性能大为增强。电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发 生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐 蚀;2.电弧

4、喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层 设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防 腐油漆的45倍，热浸镀锌的23倍，玻璃钢涂层的23倍。因此电弧喷 涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提高到半个世纪以上。(2)与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了国家标 准，在所有防腐涂层里结合力最高。(3)生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙焕火焰喷涂相比，电弧喷 涂为双丝送入，单机生产效率提高了 34倍。(4)涂层质量好：电弧喷

5、涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高， 融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质 量。(5)可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰 坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效性； 而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复, 势必增加设备投资。(6)普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料,工艺系统具有普遍适应性;热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境, 单一的锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方法

6、适应性较差。ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料。由纯度高于99. 99%的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三局部组成的单 组分冷喷镀锌产品。镀层干膜含锌量高达96%以上，具备镀锌及普通涂料的双重优点，提供阴极保 护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便 捷施工，将“镀锌”变得 如用油漆一样简单，是替代热浸锌、热喷锌的最好材料。双重保护阴极保护锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96%以上，同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层 一样，锌层为钢铁提供阴极保功能，直至镀层中的锌耗蚀完全。即使锌保护层 有少许破损，锌层下的钢铁母体也不会锈蚀。Zn- Zn2+2e E=-0. 76Fe- Fe2+2e E=-0.

7、 44屏障式保护锌在腐蚀中产生的电子，会进一步与腐蚀介质中的02、H20反响，并在表面形成致密难溶的锌盐，同时，空气中的C02与外表锌进一步反响生成致密坚 硬的碱式碳酸锌盐层，阻止氧化。加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作用, 所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重功效，因而具有更优异的防腐 能力。富锌漆通常受结构及锌含量的局限，难以形成所需的阴极保护；而热（电 弧）喷锌（铝）只提供阴极防护，当镀层受损后难以维修。4e + 02 + H20 -*4 0H-Zn2+ + OIF f Zn (OH) 2锌采冷喷锌结合了两种防锈方式的优点，双重保护合二为一，突破传统涂料的限制，获得极佳的长效防腐

8、能力。根据使用的方法不同，可将外表处理技术分为下述种类。电化学法这种方法是利用电极反响，在工件外表形成镀层。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其外表形成镀层的过程, 称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀银等。（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其外表形成氧化膜层的过 程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中, 依靠化学作用在工件外表形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件外表形成镀覆层。其 中主要

9、的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作 用从而在其外表形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属外表的发蓝、 磷化、钝化、铭盐处理等。（二）化学镀在电解质溶液中，工件外表经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物 质的还原作用，将某些物质沉积于工件外表而形成镀层的过程，称为化学镀, 如化学镀银、化学镀铜等。热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件外表形成涂层。其主要 方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其外表形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、 热镀铝等。（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件外表，形成涂

10、层的过程，称为热喷涂，如热喷涂 锌、热喷涂铝等。（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件外表上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如 热烫印铝箔等。（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件外表的过程，称 为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊 以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件外表而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆 焊耐磨合金等。热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于 各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500C左右融化的锌液中, 使钢构件外表附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有1050g/m2,就是利用电解

11、作用使 金属或其它材料制件的外表附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结合力 良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美 观等作用。热镀锌与冷镀锌的区别: 1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。2、作业的方式上不同：热镀锌是在450480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是 在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌o 3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。4、外表光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费,冷镀大局部按照平方米收费。热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、 石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领 域。