某机场办票岛钢结构施工组织设计.docx

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1、广州新白云机场办票岛钢结构 技术标第一章 前言1.1 工程概况广州新白云国际机场是全国三大机场之一，是华南地区的枢纽机场，也是广州市标志性形象工程。旅客航站楼首期工程总建筑面积约30万m2，航站楼由七个子项构成：主楼（包括东、西连接桥）、东连接楼、西连接楼、东1指廊、东2指廊、西1指廊、西2指廊，建筑层数地上3层。办票岛系统位于航站楼主楼三层出发大厅平面。包含9个国内办票岛及2个国际办票岛，以及国际办票大厅内的部分功能用房。1.2 编制依依据1. 办票岛工工程招标标文件；2. 办票岛工工程工程程设计图图；3. 钢结构构工程施施工及验验收规范范GBB502205-20001；4. 建筑钢钢结构焊

2、焊接规程程JBBJ811-911；5. 钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规范JJGJ882-991。1.3 施工目目标1. 质量目标标：确保保钢结构构分部工工程达到到优良标标准。2. 工期目标标：钢结结构施工工工期控控制在1120日日之内。3. 安全目标标：确保保工程、设备安安全，施施工人员员伤亡事事故为零零指标。4. 文明施工工目标：按规范范化、标标准化进进行现场场管理，确保文文明施工工达标。2第二章 钢结构施施工部署署2.1 组织机机构钢结构项项目经理理部所采采用的管管理模式式是实行行项目经经理负责责制，项项目经理理将选择择有以下下条件的的人员担担任：具有项目目经理一一级资质

3、质；有担任两两个以上上类似工工程项目目经理业业绩的人人员。组织结构构如下图图：机电设备组高强螺栓组无损检验组焊接组测量组吊装组构件验收组深化设计组制作部包装运输组打砂油漆组预拼装组构件制作组工艺编制组材料采购组安装部财务组计划统计组安全部质量部商务经理技术负责人生产经理项目经理32.2 与业主主、监理理、设计计、总包包单位的的配合2.2.1与业业主的配配合1) 项目经理理部的外外部关系系中，最最主要的的是处理理好与业业主的关关系，项项目经理理部全体体人员确确认“业主是是顾客、是上帝帝”的观念念，把工工期和质质量作为为核心，为业主主提供一一流的服服务，让让业主满满意。2) 定期向业业主提供供工程

4、进进度报告告，对于于合同允允许条件件下的工工程进度度延误或或超合同同条件下下施工，必须及及时请业业主或监监理书面面认可。3) 为保证项项目的顺顺利施工工，积极极与业主主交流汇汇报，主主动为业业主排忧忧解难，想业主主所想，急业主主所急，和业主主融洽相相处。4) 经常核实实项目建建设的施施工范围围是否与与签定的的标书与与图纸一一致。发发现有不不符的及及时查找找原因，并请业业主或监监理核实实和签证证。2.2.2与监监理的配配合1) 开工前将将正式施施工组织织设计及及施工计计划报送送监理工工程师审审定。2) 各类检测测设备和和重要机机电设备备的进场场情况向向监理申申报，并并附上年年检合格格证明或或设备

5、完完好证明明。3) 施工用各各类主要要材料均均向监理理报送样样品、材材质证明明等有关关技术资资料，经经监理审审核批准准后再行行采购使使用。4) 工程隐蔽蔽前，在在检查合合格的基基础上，提前224小时时书面通通知监理理。5) 若监理对对某些工工程质量量有疑问问，要求求复测时时，项目目总工将将给予积积极配合合，并对对检测仪仪器的使使用提供供方便。6) 及时向监监理报送送分部分分项工程程质量自自检资料料。7) 若发现质质量事故故，及时时报告监监理和业业主，并并严格按按照共同同商定的的方案进进行处理理。8) 工程全部部完工后后，先认认真自检检，再向向监理工工程师提提交验收收申请，9) 经监理复复验认可

6、可后，转转报业主主，组织织正式竣竣工验收收。在工工程竣工工验收前前，将质质量保证证资料交交监理审审查。2.2.3 与设设计单位位的配合合1) 对钢结构构图纸进进行深化化设计，及时提提交设计计院审查查。将细细化的钢钢结构施施工方案案送交设设计院审审阅，征征求意见见，以便便完善。2) 开工前，作好图图纸会审审工作，领会设设计意图图，认真真听取设设计院的的交底。3) 严格按设设计图纸纸施工，发现图图纸技术术问题及及时与设设计院联联系。4) 对设计院院的设计计变更，予以认认真落实实，并及及时调整整现场施施工。2.2.4与总包包单位的的配合1) 与总包单单位以及及负责主主楼三楼楼装修的的总包责责任单位位

7、签定协协调合作作协议，并根据据现场施施工进度度要求向向业主提提交详细细的工作作进度计计划，供供业主及及设计单单位审批批认可，与土建建等单位位出现施施工配合合时，服服从业主主协调。2) 在现场与与其它单单位的交交叉作业业出现冲冲突时，服从业业主协调调，调整整钢结构构的施工工顺序、施工进进度。3) 钢结构吊吊装不会会三楼装装修的总总包责任任单位影影响的施施工和现现场的排排布。4) 设计地脚脚螺栓孔孔由土建建预留，钢结构构施工前前进行交交接、验验收。2.3 现场平平面布置置2.4 劳动力力计划钢结构安安装劳动动力计划划表序号类 别别单 位位数 量量1管理人员员人52铆 工工人33钳 工工人34电焊工

8、人105架子工人106电 工工人27测量工人28探 伤伤人29机操工人310起重工人511普 工工人512合 计计人502.5 主要施施工机械械主要设备备、机具具、仪器器一览表表名 称称规格/型型号数 量备 注固定拔杆杆3吨1台自 备可移动拔拔杆2吨4台自 备移动小车车/4台自 备汽车吊QY255/255T1台租 赁赁螺旋千斤斤顶8t/220t5个/110个自 备倒链1t/33t/10/110个自 备手提/角角向磨光光机2000/10004台/110台自 备直流焊机机AX-5500-76台自 备交流焊机机6台自 备空压机0.6立立方米3台自 备碳弧气刨刨3把自 备氧气-乙乙炔设备备4套自 备2

9、.6 工期进进度计划划1) 按照招标标文件要要求，办办票岛的的深化设设计图、计算书书在合同同签署后后30个个日历天天内提供供给业主主及（以以下简称称设计院院）。2) 在业主及及设计院院批准深深化设计计图后1120个个日历天天内完成成制作、运输、安装等等全部工工作。3) 总工期计计划如下下：31第三章 钢结构制制作3.1 制作管管理简述述3.1.1制作作安排本工程的的钢构件件将通过过公路运运输至安安装现场场。我们们会根据据现场工工地的堆堆放能力力，按照照吊装进进度要求求，装运运已制作作完工的的构件。3.1.2项目目管理在收到施施工图纸纸后的一一周内，我们会会组织钢钢结构加加工车间间马上召召 开项

10、项目内部部交底会会，由各各部门代代表参加加，明确确工作范范围、合合同要求求和特殊殊要求。重点放放在工期期、质量量、制作作安排上上。材料料采购经经理必须须明确理理解制作作进度对对材料采采购进度度的要求求。在本工程程深化设设计阶段段，我们们的设计计项目经经理会监监督所有有的工作作。深化化设计工工程师按按工程区区域提交交完成进进度报告告；此报报告由项项目经理理汇总以以检查工工作进展展程度，在每周周星期一一的工作作例会上上作报告告。在内部交交底会上上，各部部门经理理 (材材料、图图纸详细细设计、校核、图纸处处理、生生产、工工艺、质质控、管管理、运运输、行行政) 都要建建立起每每周项目目追踪表表 (样样

11、板见附附件)；在交底底会结束束前，各各部门负负责人复复述其应应承担的的工作范范围、工工期、要要求和责责职。 制作加工工的前期期生产会会约在正正式施工工图签发发后的33天举行行。材料料采购清清单会在在收到图图纸后马马上着手手准备，（输入入计算机机系统、安排车车间、核核对钢材材等等）以满足足工程进进度要求求。在合同实实施期间间，我们们的采购购经理会会跟踪材材料的采采购进度度，检查查钢材是是否已下下订单，是否已已在轧制制，是否否已经出出厂，是是否已经经发运离离港，什什么船名名或车号号，是否否已到码码头或车车站，是是否已到到车间，等情况况。此报报告在每每周星期期一的工工作例会会上得以以检查和和协调。3

12、.2 材料3.2.1 钢钢 材本工程所所使用的的钢材，按照业业主提供供的招标标文件及及图纸资资料的要要求进行行采购，满足相相关国家家标准的的要求。3.2.2 材材料试验验所有钢材材在运至至工厂时时均附钢钢材材质质检验报报告。根根据规范范要求进进行复检检。工厂厂检验按按钢材生生产厂提提供的材料质质量证明明书核核对进厂厂的实际际钢材上上所标出出的材质质、牌号号、炉批批号进行行验收。 3.2.3 材材料管理理钢材到制制作厂车车间后，厂材料料部负责责做好卸卸货、清清点、收收料工作作。按各各类材质质牌号、炉批号号及在号号料切割割后的余余料上用用色漆分分类标明明。钢材材的采购购是根据据吊装的的要求，采取分

13、分批购买买的。(制作厂厂的深化化设计图图为系统统管理图图，每一一构件的的材料表表明在对对应的制制作图上上，这样样完全避避免了盲盲目采购购和下料料出错的的风险。) 材料接收收按如下下的步骤骤：1) 材料控制制部会以以需要的的书面通通知或合合同要求求，指示示生产车车间保持持材料跟跟踪性。2) 必要时由由材料分分配人员员召集生生产人员员开会明明确必要要的跟踪踪程序。3) 生产接收收将核实实来货的的炉号是是否符合合钢厂装装运文件件上标示示的炉号号，如不不合格的的，在装装运文件件上注明明不符。4) 装运清单单复印件件上，正正确的炉炉号要做做好标记记。如材材料的炉炉号和装装运清单单不符，材料接接收人要要在

14、材料料单上记记录下炉炉号，并并签名和和注明日日期。5) 材料分配配时我们们会跟踪踪检查任任何不符符，并检检查不合合格材料料的来源源。3.3 放样、号料、切割3.3.1 放放样钢结构工工程放样样，将由由富有经经验的技技师进行行全面放放样工作作，放样样技师详详阅全部部图纸，然后再再绘制必必要的施施工放样样图。放放样内容容为根据据施工图图和放样样工艺要要求正确确计算出出零件的的各种尺尺寸，放放样工艺艺将考虑虑各种构构件的焊焊接收缩缩余量及及加工余余量的加加放并绘绘制零件件下料草草图，填填写各种种施工草草图的尺尺寸，提提供机加加工车间间刨边和和钻孔草草图，并并按要求求提供尺尺寸钢带带，以及及各种样样板

15、、光光电资料料等。 放样以手手工放样样和数学学放样为为主，复复杂的构构件采用用实尺放放样，确确保零件件尺寸和和形状正正确；形形状简单单的零件件采用草草图下料料，复杂杂零件采采用数控控或光电电下料。 3.3.2 号号料下料将严严格按照照图纸及及零件相相配套的的“对号入入座”的订货货清单（ABMM）和切切割清单单来使用用原材料料，即专专料专用用。重要要零件按按要求做做好炉批批号记录录。下料依据据为样台台提供的的草图、样板和和数控资资料。下下料所用用的卷尺尺必须与与标准尺尺校对合合格后方方可使用用。下料认真真仔细，下料后后会进行行复验，号料时时将最大大程度确确保精度度。3.3.3切 割钢材切割割采用

16、火火焰切割割和等离离子切割割，部分分零件采采用机械械切割或或剪切。火焰切割割/等离离子切割割长板条切切割采用用高精度度门式多多头气割割机进行行切割，割缝间间要根据据板厚正正确加放放补偿值值。焊缝缝坡口采采用半自自动气割割机，两两边对称称，同时时切割。切割表表面保证证平滑，无熔渣渣、毛刺刺、瘤疤疤、裂纹纹及其它它对焊接接质量有有影响的的缺陷。对切割割表面上上的缺陷陷将用砂砂轮打磨磨。坡口口内的缺缺口深度度较大时时，将用用焊接修修补（须须预热），并打打磨光滑滑，深度度较小时时的缺口口用砂轮轮打磨光光滑。形形状规则则的小零零件如熔熔化咀隔隔板，会会归纳集集中生产产。用半半自动气气割机切切割，只只有在

17、不不能用自自动气割割机的情情况下方方允许用用手工切切割。3.4 组装3.4.1组装装准备：熟悉施施工图纸纸和工艺艺规程，检查零零件规格格、焊接接坡口、钢板边边缘加工工精度和和直线度度。3.4.2工装装和工具具： (1) 胎架架：用槽槽钢或角角钢制作作。(2) 划线生生铁平台台，在施施工前，仔细检检查其水水平度，对超过过1mmm 处应应由钳工工调平固固定。(3) 复查大大型角尺尺的垂直直度。3.4.3组装装要求在焊缝范范围内和和焊缝外外侧面处处必须清清除氧化化皮、铁铁锈（浮浮锈）、油污等等，露出出金属光光泽。在在装配过过程中，铁锤不不应直接接锤击钢钢材表面面，钢板板表面严严禁发生生凹痕等等缺陷。

18、(1) 钢板对对接焊缝缝坡口角角度符合合技术标标准。(2) 在焊缝缝的两端端均需装装引、熄熄弧板。装配后后将复查查所有定定位焊，如发现现裂缝，必须清清除后重重新定位位焊。部部件装配配后，凡凡残留在在坡口内内和焊缝缝部位的的焊渣、飞溅必必须清除除。在坡坡口内定定位焊超超过2/3 坡坡口深度度的部分分用砂轮轮磨去。(3) 拆除除引、熄熄弧板及及母材上上的马板板等均不不得用捶捶击拆除除，用气气割割去去，留在在母材表表面的马马脚用砂砂轮打磨磨平顺。构件变变形必须须校正，火工校校正时加加热温度度不超过过9000，加热热后不得得强制冷冷却。(4) 装配精精度按检检验技术术要求中中装配精精度进行行。(5)

19、构件完完工尺寸寸按检验验技术要要求中构构件完工工外形尺尺寸标准准要求进进行检验验。(6) 构件翻翻身用专专门吊具具，不使使用吊环环。构件编号号用钢字字模敲好好钢印标标记，钢钢柱标明明朝北（N）方方向，钢钢梁按标标记要求求标明方方向。3.5 焊接3.5.1 电电焊工凡参与本本工程钢钢结构制制造的电电焊工，应具有有熟练的的操作技技能和焊焊工资质质证书。（如有有特殊要要求，另另行考虑虑。）3.5.2 焊焊接设备备焊接设备备必须经经过调试试和验收收合格后后方可使使用。参参与本工工程施工工的焊接接设备应应处于完完好状态态，各种种仪表应应定期进进行检定定合格。3.5.3焊接接材料焊接材料料牌号根根据设计计

20、要求及及焊接工工艺评定定试验结结果选定定。本工工程焊接接材料要要求专料料专用。焊接材材料进厂厂后由厂厂质检部部门按规规定进行行验收，合格后后，库存存保管。焊接材材料的验验收、存存放和使使用应符符合工厂厂标准。焊接班班组领取取焊接材材料应通通过车间间主管工工程师签签发，根根据不同同的部位位，使用用规定的的焊条牌牌号和规规格，防防止用错错部位。车间领取取的焊条条、焊剂剂按产品品说明书书规定进进行烘焙焙、保温温；焊丝丝放在干干燥室内内，随用用随取；焊工领领用焊条条后即刻刻放入保保温筒内内，施工工中，保保温筒接接通电源源和盖好好筒盖。3.5.4焊接接工艺本工程的的焊接方方法如下下，均符符合设计计要求所

21、所提供的的技术标标准：a) 埋埋弧自动动焊b) 手手工电弧弧焊c) CCO2气体保保护焊、工程施工工过程中中焊接方方法优先先次序为为：优先先采用埋埋弧自动动焊，其其次 CCO2气体保保护焊、手工电电弧焊焊焊接程序序应由具具备建筑筑钢结构构焊接生生产、施施工经验验的工程程师编制制，焊接接工程师师监督、指导焊焊接工艺艺程序的的实施，必要时时采取措措施。本工程的的钢结构构焊接工工艺根据据焊接工工艺评定定试验结结果执行行。 3.5.5焊接接变形控控制为了最大大程度的的控制焊焊接收缩缩和变形形，将采采取以下下措施:a. 编编制正确确的装配配焊接程程序，使使结构在在焊接过过程中收收缩和变变形量最最小。b.

22、 采采用预先先反变形形措施。c. 设设计合适适的焊接接胎架，尽量使使焊缝成成船形位位置或平平焊位置置。 d. 采采用对称称的焊接接程序，尽量使使焊接所所产生热热量均匀匀分布 。 e. 采采用工装装设施进进行加强强，使构构件变形形最小。f. 控控制焊缝缝的形状状尺寸，不使焊焊脚比图图纸要求求尺寸超超差太大大。 3.5.6焊接接缺陷的的修补焊接缺陷陷和焊缝缝成形不不良或母母材缺陷陷将采用用下述方方法修补补：缺 陷修 补 方 法法焊瘤或焊焊缝过凸凸打磨多余余的焊缝缝金属超差的气气孔，夹夹渣和未未熔合去除缺陷陷重新焊焊补焊缝过凹凹、弧坑坑、尺寸寸不足、咬边焊接填满满弧坑，尺寸超超差的咬咬边，焊焊接不足

23、足的焊脚脚尺寸，过凸的的焊缝打打磨成平平滑。裂纹通过探伤伤检查确确定裂纹纹的范围围，去除除时，应应自裂纹纹的端头头算起两两端至少少各加550mmm的焊缝缝一道去去除后，焊接修修补。修补时注注意的事事项：a. 焊焊接修补补应用碳碳刨扣去去缺陷，形成的的槽应光光顺和缓缓，并用用砂轮打打磨平滑滑过渡。b. 焊焊前按预预热要求求进行预预热。c. 使使用不大大于4mmm的焊条条或COO2焊进进行修补补。矫正a. 构构件因焊焊接发生生焊接变变形可以以采用加加热和机机械方法法进行矫矫正。b.构件件机械矫矫正时不不得损坏坏母材的的材质。3.5.7 焊焊接检验验外观检验验所有焊缝缝外观均均应按有有关标准准及设计

24、计要求进进行焊缝缝表面及及尺寸检检验。无损探伤伤(1) 全熔透透焊缝1100超声波波探伤检检查（UUT） (2) 在钢柱柱和钢梁梁上带有有连接板板填角焊焊应做磁磁粉探伤伤，应对对5%以以上产品品进行测测检。3.6 防腐喷喷涂3.6.1喷砂砂操作：(1) 确认喷喷砂机的的重要控控制机构构工作正正常。(2) 检查砂砂斗中的的砂丸混混合和数数量。(3) 向主管管确认所所需的表表面处理理。(4) 外观检检查喷砂砂后的表表面情况况是否符符合要求求。(5)如如果不符符合要求求，调整整机器的的控制机机构，重重新对构构件进行行喷砂，直到达达到要求求为止。(6)记记上工位位/工序序号。(7)补补上工程程号和零零

25、件编号号。(8)保保持工作作区域的的整洁，与下一一班操作作员或主主管交流流有关情情况。3.6.2 油油漆工和和喷砂工工标准操操作程序序油漆操作作：(1) 通过检检查标签签和小瓶瓶以验证证构件已已被检验验。(2) 验证构构件已进进行过所所需的表表面处理理。(3) 确定项项目所需需的油漆漆。(4) 检查温温度、湿湿度和露露点是否否符合生生产商使使用说明明的要求求。(5) 按照生生产商建建议的方方法进行行施工。(6) 涂漆时时应均匀匀一致，并应检检查所需需的湿膜膜厚度。(7) 按生产产商建议议对多道道油漆进进行施工工。(8) 当完成成涂漆后后，检查查油漆的的覆盖情情况。(9) 在作完完标记后后，油漆

26、漆好的产产品可以以进行装装运。(10) 应保保持工作作区域的的整洁，与下一一班操作作员或主主管交流流有关情情况。注：上述述原则是是最低限限度的要要求。有有关其它它情况和和需要请请与主管管联系。3.7 构件检检验3.7.1 钢钢构件成成品检验验严格按规规范要求求进行检检验。 3.7.2工厂厂无损探探伤我们将委委托有资资格的检检验机构构进行焊焊缝的无无损探伤伤检验。除外观观检验外外，包括括磁粉探探伤、超超声波探探伤。3.8 运输3.8.1发运运清单按吊装程程序分别别编制钢钢柱、钢钢梁等构构件的发发运清单单，清单单上注明明构件的的外3.8.22成品构构件的名名称及编编号在每根构构件上按按工艺规规定部

27、位位用钢印印在钢构构件上打打上图号号和构件件号的钢钢印标记记。为便便于现场场安装人人员识别别和校对对，在构构件出厂厂前用色色漆在钢钢柱下端端距接口口1M的的北侧一一面，编编写与钢钢印相同同的图号号及构件件号。3.8.3 发发运程序序每次发运运提前223天天通知现现场施工工人员，便于安安排吊机机及布置置构件堆堆放场地地。构件发运运同时提提供发运运交接清清单及构构件质保保证书，安排专专职人员员在现场场办理交交接手续续，卸车车后清点点无误，方可在在交接清清单上签签收。3.8.4运输输方式本工程钢钢构件从从制作厂厂用汽车车运到工工地，详详细计划划见工期期进度计计划。构件发运运过程中中应采取取必要的的措

28、施，防止构构件产生生变形及及损坏。构件发发运至现现场后，应及时时办理构构件的移移交手续续，确保保构件交交货正确确无误。第四章 钢结构安安装4.1 测量放放线根据原有有土建单单位布设设的施工工平面总总控制网网如平面面、标高高测量控控制网，钢结构构施工前前复测各各控制点点间相对对精度和和平面图图形的角角度闭合合差，如如误差符符合要求求，选定定三角形形的三个个角点作作为方向向点进行行平面测测量定位位。将JJ2经纬纬仪架设设于坐标标起算点点，瞄准准其余方方向点，根据图图纸尺寸寸，用直直角坐标标法测设设平面、标高测测量控制制网主轴轴设在地地下底层层的楼面面上，在在轴线控控制点上上架设经经纬仪复复测900

29、方向夹夹角并计计算闭合合差。距距离用计计量检定定过的钢钢卷尺施施加500N标准准拉力，经过温温度差和和尺长差差改正计计算实际际距离。工程程测量规规范GGB500026693中中规定，施工平平面控制制网距离离误差必必须达到到1/2200000，测测角中误误差小于于8的点位位定位测测量精度度要求。平面定定位测量量结果报报请监理理复核验验证，测测量复核核检验程程序如下下：楼层控制点楼层控制点基准点定位检查基准点基准点定位吊装校正土建测量验线测量钢结构测量钢柱焊后偏差抽查土建放线抽查测量精度保证钢柱焊后测量楼层放线测量钢柱焊前偏差抽查钢柱焊前测量检查控制点4.2 现场构构件倒运运构件在工工厂制作作完毕

30、运运到现场场，采用用3吨摇摇头拔杆杆将构件件（单根根散件）垂直倒倒运到三三楼楼面面，然后后采用自自制的工工具车将将构件运运办票岛岛的安装装位置。4.3 主体钢钢结构安安装工艺艺办票岛钢钢结构安安装主要要采用散散件组装装的方案案。全部部11个个办票岛岛将分为为东西两两面开始始安装从从北向南南施工，每个办办票岛将将按照以以下步骤骤进行：安装钢柱安装横向主梁安装纵向钢梁安装广告牌构件整体喷涂面漆搭设支撑钢架焊接检验补刷油漆交工验收4.4 焊接4.4.1 焊焊接施工工部署本工程安安装焊接接以全位位置焊缝缝为主，部分接接头为仰仰焊，需需经常调调整焊接接作业方方式和变变更工艺艺参数。为保证证办票岛岛钢结构

31、构安装作作业在限限定的工工期内不不因焊接接施工的的质量、速度、检验、转移作作业工作作台等对对总的施施工进度度造成滞滞后影响响，必须须采取合合理的作作业方式式、工艺艺流程，并采取取切实可可行的质质量保证证措施。4.4.2作业业方式本工程主主体钢结结构部分分焊接作作业主要要采用手手工电弧弧焊，部部分不锈锈钢栏杆杆采用氩氩弧焊。4.4.3施工工管理本工程焊焊接施工工实行项项目经理理领导下下的工段段长全面面负责。焊接的的前期准准备、焊焊工的资资质鉴定定、工艺艺复验、焊材发发放、生生产管理理、技术术监督、工序交交接、质质量计量量、中间间交验、资料管管理以及及施工进进度、作作业安全全等由专专门人员员负责的

32、的管理制制度。焊焊接专用用器材、焊材，防护设设施材料料的领用用保管、周转按按照施焊焊部位的的划分实实行以作作业班为为单位的的班长责责任制。4.4.4 现现场焊接接（1）焊焊接之前前，应检检查坡口口角度、尺寸、表面清清洁情况况是否符符合要求求。（2）现现场焊接接应按照照焊接工工艺所确确定的参参数、方方法及工工艺进行行。焊接接流程如如下：钢构件高强、安装螺栓终拧合格操作平台、及防护架笼就位根据测量结果确认先后测量顺序 1 气候条件检查。 2 柱柱、柱梁接头高度、方位、中心轴线偏差检测。 3 坡口间隙测定：坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁程度检查；衬板、角延板检查。 4 焊机检查，工具检查，安全检查

33、，易燃易爆 物防护。 5 焊接材料检查。 6 二氧化碳气路检查。 7 安全施焊条件检查。焊前确认衬板、引弧板、 熄弧板检查坡口清理预热温度测试时间位置控制预 热定位焊根部打底焊 1 焊接电流、电弧电压检查； 2 焊道清渣，层间温度检查； 3 焊道质量检查； 4 二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性检查；导电嘴检查；保护气罩磨损检查；焊丝伸出长度检查。层厚道宽运焊焊速填充焊接面层焊接焊工自检按规定后热按规定保温焊接外观检查焊接场地清扫填写外观质量检查表打 磨超声波探伤缺陷修整合格不合格书写正式报告（3）焊焊接过程程中，应应保持电电流、电电压稳定定。（4）每每道焊缝缝焊接完完毕后，应割除除

34、引弧板板。4.4.5 焊焊接变形形控制 焊接引引起的焊焊接变形形不仅会会影响结结构的外外观质量量，如焊焊接内应应力过大大，还会会使焊缝缝产生裂裂纹影响响结构受受力，因因此施工工中需合合理安排排焊接顺顺序，从从预留反反变形和和对称焊焊接两方方面来控控制焊接接变形。（1）各各构件间间的焊缝缝，在平平面上从从中往四四周扩展展焊接，使焊缝缝的残余余应力较较小；在在立面上上与柱接接头的焊焊接和梁梁与柱接接头的焊焊缝一般般可以先先焊顶层层梁，再再从下往往上逐层层焊好，柱子接接头可以以先先焊焊，也可可以后焊焊。（2）柱柱与柱对对接坡口口焊缝采采取同时时对称焊焊接，梁梁与柱坡坡口焊缝缝也应在在柱的两两侧对称称

35、同时焊焊接，以以减小焊焊接变形形或焊接接残余应应力。4.4.6焊接接检验（1）焊焊缝外观观检验焊缝的焊焊波均匀匀平整，表面无无裂纹、气孔、夹渣、未熔合合和咬边边，并不不得有焊焊瘤和未未填满的的弧坑。质量标标准应符符合标准准要求。（2）焊焊缝的无无损检测测 焊缝在在完成外外观检查查，确认认外观质质量符合合标准后后，按图图纸要求求进行超超声波无无损检测测。对不不合格的的焊缝，根据超超标缺陷陷的位置置，采用用刨、切切除、砂砂磨等方方法去除除后，以以与正式式焊缝相相同的工工艺方法法补焊，同样的的标准核核验。第五章 质量保证证措施5.1 质量管管理制度度1.技术术交底制度度：坚持持以技术术进步来来保证施

36、施工质量量的原则则。技术术部门编编制有针针对性的的施工组组织设计计。2.构件件进场检检验制度度：对于于进场的的钢构件件必须实实行严格格检查，根据国国家规范范要求进进行检查查，对不不合格的的构件一一律退厂厂重新加加工。3.建立立三检制制度，实实行并坚坚持自检检、互检检、交接接检制度度，自检检要做好好文字记记录，隐隐蔽工程程由项目目技术负负责人组组织工长长、质量量检查员员、班组组长检查查，并做做出较详详细的文文字记录录。4.质量量否决制制度：不不合格的的焊接、安装必必须进行行返工。5.实现现目标管管理，进进行目标标分解，把工程程质量责责任落实实到各部部门及人人员，从从项目的的各部门门到班组组，层层

37、层落实，明确责责任，制制定措施施，从上上到下层层层展开开，使全全体职工工在生产产的全过过程中用用从严求求实的工工作质量量，精心心操作工工序，实实现质量量目标。6.开展展质量管管理QCC小组活活动，攻攻关解决决质量问问题，同同时做好好QC成成果的总总结工作作。建立立QC小小组与各各工序小小组的质质量控制制网络。7.制定定工程的的质量控控制程序序，建立立信息反反馈系统统，定期期开展质质量统计计分析，掌握质质量动态态，全面面控制工工程质量量。8. 采采取各种种不同的的途径，用全面面质量管管理的思思想，观观点和方方法，使使全体职职工树立立起“安安全第一一”和“为用户户服务”的观点点，以员员工的工工作质

38、量量保证工工程的产产品质量量。5.2 施工过过程中的的质量保保证措施施1.根据据本工程程钢结构构施工难难度大，质量要要求高，必须加加强质量量管理的的领导工工作，严严格执行行规范、标准，按设计计要求进进行控制制施工，把施工工质量施施工在首首位，精精心管理理，精心心施工，保证质质量目标标的实现现。2.建立立由项目目经理直直接负责责，项目目副经理理中间控控制，专专职检验验员作业业检查，班组质质量监督督员自检检、互检检的质量量保证组组织系统统，将每每个岗位位、每个个职工的的质量职职责都纳纳入项目目承包的的岗位责责任合同同中，并并制定严严格的奖奖罚标准准，使施施工过程程的每一一道工序序、每个个部位都都处

39、于受受控状态态，并同同经济效效益挂钩钩，保证证工程的的整体质质量水平平。3.制定定项目各各级管理理人员，施工人人员质量量责任制制，落实实责任，明确职职责，签签定质量量责任合合同，把把每道工工序，每每个部位位的质量量要求，标准，控制目目标，分分解到各各个管理理人员和和操作人人员。4.根据据工序要要要求，制定项项目质量量管理奖奖罚条例例，岗位位职责质质量目标标与工资资奖金挂挂钩，实实行质量量一票否否决权。5.编写写本工程程钢结构构施工的的关键工工序作业业指导书书，严格格按作业业指导书书进行交交底和施施工操作作，做到到施工有有序控制制和监控控检查。6.施工工现场的的检查机机构，由由项目经经理和质质量

40、总负负责牵头头建立质质量检查查机构，是保障障工程质质量的重重要环节节。根据据工种不不同设专专职质量量检查员员，人员员职责实实到位，分兵把把关贯彻彻工程全全过程，通过检检查机构构职能运运行，把把技术要要求、质质量要求求传达到到班组质质检员，逐级负负责控制制各专业业技术岗岗位和质质量目标标通过每每一系统统的质量量把关。5.3 质量控控制程序序1.认真真贯彻执执行ISSO90000系系列质量量标准、质量手手册和程程序文件件，将其其纳入规规范化、标准化化的轨道道。2.质量量依赖于于科学管管理和严严格的要要求，为为确保工工程质量量，特制制定本工工程钢结结构制作作、构件件预拼装装、安装装、焊接接、高强强螺

41、栓施施工、油油漆质量量、防火火喷涂质质量控制制程序，并且符符合规范范及现行行标准的的要求。钢结构制作质量控制程序场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌自 检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录保证焊接质量中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明技术交底下 料制 作质量评定资料整理钢材、焊条准备，出具合格证钢结构安安装质量量控制程程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊

42、剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检第六章 安全生产产及文明明施工6.1 安全生生产管理理体系高层钢结结构安装装施工，由于工工期紧，交叉作作业及雨雨季施工工等特点点，安全全生产尤尤为重要要，为了了有条不不紊地组组

43、织安全全生产，必须组组织所有有施工人人员学习习和掌握握安全操操作规程程和有关关安全生生产、文文明施工工条例，成立安安全生产产管理小小组，按按施工区区域分别别确定专专职安全全员，各各生产班班组设兼兼职安全全员，建建立一整整套完整整的安全全生产管管理体系系。工厂制作拼装组制作部现场制作拼装组构件运输组安全总监项目总工项目经理作业班组吊装组安装部焊接组油漆组构件验收组测量组机电部6.2 安全生生产技术术措施1) 要在职工工中牢牢牢树立起起安全第第一的思思想，认认识到安安全生产产，文明明施工的的重要性性，做到到每天班班前教育育，班前前总结，班前检检查，严严格执行行安全生生产三级级教育。2) 进入施工工现场必须须戴安全全帽，22米以上上高空作作业必须须佩带安安全带。3) 吊装前起起重指挥挥要仔细细检查吊吊具是否否符合规规格要求求，是否否有损伤伤，所有有起重指指挥及操操作人员员必须持持证上岗岗。4) 钢结构是是良好导导电体，四周应应接地良良好，施施工用的的电源线线必须是是胶皮电电缆线，所有电电动设备备应安装装漏电保保护开关关，严格格遵守安安全用电电操作规规程。5) 作业人员员严禁带带病作业业，施工工现场禁禁止酒后后作业，高温天天气做好好防暑降降温工作作。6) 氧气、乙乙