宝瑞德-07工程污染防治措施可行性分析-修改建议gjl.docx

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1、第七章 污染防治措施可行性分析第七章 污染染防治措措施可行行性分析析7.1施施工过程程污染防防治措施施分析7.1.1 扬扬尘污染染防治措措施工程施工工期扬尘尘污染主主要来自自场地施施工过程程中产生生的扬尘尘以及运运输车辆辆扬尘，包括场场地平整整、混凝凝土搅拌拌机、土土方开挖挖与运输输车辆出出入产生生的扬尘尘和二次次扬尘，为了减减少施工工期对环环境的影影响，施施工期工工程应采采取如下下污染防防治措施施，详见见表7-1。表7-1 施工期扬扬尘污染染防治措措施及对对策来源工程拟采采取的污污染防治治措施施工现场场施工现场场只存放放回填土土方，干干燥季节节应及时时对现场场存放的的土方洒洒水，以以保护其其

2、表面湿湿润，减减少扬尘尘产生量量混凝土搅搅拌机应设置在在棚内，搅拌机机应有喷喷雾降尘尘措施施工现场场道路经常清扫扫，且应应及时洒洒水细颗粒散散料入库存放放，搬运运时要轻轻举轻放放，防止止包装袋袋破裂运输车辆辆运输白灰灰、水泥泥、土方方、施工工垃圾等等易产生生扬尘的的车辆要要严密遮遮盖，避避免沿途途弥散出入工地地车辆要对轮胎胎进行清清洁和清清扫，避避免水、泥带入入道路施工区域域在工程施施工时，周边应应用蓬布布围栏，可减少少渣土风风干后造造成的扬扬尘危害害7. 11.2 废水污污染防治治措施施工期废废水主要要有施工工机械清清洗间断断排水和和施工人人员生活活污水。工程应应采取的的防治措措施如下下：（

3、1）施施工现场场修建沉沉淀池，收集施施工机械械清洗水水，经沉沉淀处理理后用于于道路和和现场洒洒水，实实现节约约用水和和减少二二次扬尘尘。（2）施施工人员员生活污污水依托托现有污污水处理理站处理理后排放放。7. 11.3 噪声污污染防治治措施工程建设设期在厂厂址平整整和基础础设施建建设过程程中，使使用大型型机械及及振动设设备，施施工时将将产生机机械噪声声。为减减少噪声声对周围围环境敏敏感点的的影响，施工期期应采用用的噪声声污染防防治措施施详见表表7-22。表7-2 施工期噪噪声污染染防治措措施及对对策来源拟采取的的污染防防治措施施运输车辆辆对交通路路线进行行合理调调度，穿穿越敏感感区时要要采取禁

4、禁止鸣笛笛及低速速穿越等等措施，且减少少刹车次次数，避避免急刹刹车等。施工工地地工程施工工过程的的高噪声声设备主主要有打打桩机、振动棒棒、搅拌拌机等，其噪声声值在7751100dB(A)之之间，部部分超过过了建建筑施工工场界标标准885dBB(A)的限值值要求，应对施施工工地地进行有有效隔挡挡，对高高噪声设设备采取取隔声、减振措措施，以以减轻对对周围环环境的不不利影响响，并禁禁止高噪噪声设备备夜间施施工。7. 11.4 固体废废弃物污污染防治治措施工程施工工期固体体废物主主要有建建筑施工工垃圾和和生活垃垃圾，防防治措施施如下：土建施施工垃圾圾在施工工后要及及时回填填，如有有多余应应堆放在在当地

5、固固定的建建筑垃圾圾堆存场场处置，以防水水土流失失和二次次扬尘；各类包包装箱、包装袋袋应及时时回收利利用。安装工工程的金金属材料料施工后后应及时时回收入入库；生生活垃圾圾要做到到及时清清运。综上所述述，在采采取上述述措施后后，工程程施工期期产生的的废气、废水、噪声、固废对对周围环环境的影影响可降降至最低低，措施施可行。7.2 营运期期废气污污染防治治措施可可行性分分析7. 22.1 工艺废废气治理理措施1工艺艺废气处处理总体体原则本项目产产品较多多，废气气产生部部位也较较多，废废气处理理应根据据废气的的性质，性质相相同或相相近的一一起集中中处理，同时结结合厂区区平面布布置，确确定本次次项目废废

6、气处理理总体原原则如下下：各车车间废气气根据性性质单独独处理，处理后后经各车车间排气气筒排放放。（1）一一车间本项目唑唑啉酮酯酯与磷酰酰基丙氨氨酸生产产位于一一车间，共用尾尾气处理理系统。生产过过程中主主要产生生乙醛、乙酸、叔丁醇醇、乙腈腈、DMMF、丙丙酮、氟氟利昂222、丙丙烯醛、乙醇、HCll、 CCl2等有机机废气和和酸性废废气，有有机废气气通过管管道收集集后输送送至两级级填料水水吸收塔塔吸收，HCll和 CCl2通过管管道收集集后输送送至两级级降膜水水吸收塔塔和一级级降膜碱碱液吸收收塔吸收收，以上上经吸收收后的废废气再经经活性炭炭吸附后后经一根根30mm高排气气筒排放放。两级降膜膜水

7、吸收收塔主要要用于处处理吸收收唑啉酮酮酯生产产过程中中重氮化化、还原原、氯化化工序以以及磷酰酰基丙氨氨酸生产产过程中中酸解工工序产生生的氯化化氢废气气，根据据物料衡衡算，以以上工序序该设施施需要吸吸收的氯氯化氢总总量约为为9.4476tt/a，当吸收收液氯化化氢浓度度达到115%时时作为副副产品出出售，稀稀盐酸总总产量为为63.1766t/aa。该浓浓度稀盐盐酸的用用水总量量为533.7mm3/a，折合00.1779 mm3/d，其中00.0774 mm3/d用用于含氰氰废水预预处理，其余作作为副产产品出售售。一级降膜膜碱液吸吸收塔主主要用于于处理吸吸收唑啉啉酮酯生生产过程程中氯化化工序产产生

8、的氯氯气废气气，根据据物料衡衡算，该该设施需需要吸收收的氯气气总量约约为122.8119t/a，当当吸收液液次氯酸酸钠浓度度达到110%时时作为副副产品出出售。该该浓度次次氯酸钠钠溶液的的用水总总量为1121.2m33/a，折合00.4004m33/d，其中00.3446 mm3/d用用于恶臭臭废水预预处理，0.0058mm3/d用用于三车车间两级级填料次次氯酸钠钠溶液吸吸收塔处处理甲硫硫基乙醛醛肟生产产过程中中取代工工序产生生的甲硫硫醇恶臭臭废气。两级填料料水吸收收塔主要要用于处处理吸收收唑啉酮酮酯生产产过程中中环合、减压蒸蒸馏、干干燥、氟氟甲基化化等工序序以及磷磷酰基丙丙氨酸生生产过程程中

9、减压压蒸馏等等工序产产生的有有机废气气的吸收收处理，该废水水主要污污染物是是CODD、BOOD 、总氮、氨氮、SS等等，可以以直接去去厂区污污水处理理站处理理。（2）二二车间本项目氟氟磺二苯苯醚生产产位于二二车间，生产过过程中主主要产生生DMSSO、二二氯三氟氟甲苯、二氯乙乙烷等有有机废气气，少量量 HNNO3、硫酸酸雾等酸酸性废气气以及闪闪蒸干燥燥过程产产生的粉粉尘，上上述废气气通过管管道收集集后输送送至两级级填料水水吸收塔塔吸收，经吸收收后的废废气再经经活性炭炭吸附后后经一根根15mm高排气气筒排放放。两级级填料水水吸收塔塔主要处处理氟磺磺二苯醚醚生产过过程中醚醚化、减减压蒸馏馏、硝化化、

10、干燥燥等工序序产生的的有机废废气和少少量酸性性废气的的吸收处处理，该该废水主主要污染染物是CCOD、BODD 、总总氮、氨氨氮、SSS等，可以直直接去厂厂区污水水处理站站处理。（3）三三车间本项目甲甲硫基乙乙醛肟生生产位于于三车间间，生产产过程中中主要产产生甲硫硫醇、HHCl、Cl22等有机机废气和和酸性废废气。甲甲硫醇废废气主要要在离心心环节产产生，本本项目通通过采用用自卸料料密闭离离心机离离心，同同时建设设专用的的离心室室，将离离心机放放置在密密闭的离离心室内内，离心心室安装装强制排排风系统统，通过过管道收收集后将将甲硫醇醇废气输输送至两两级填料料次氯酸酸钠溶液液吸收塔塔吸收，最大限限度的

11、减减少恶臭臭气体的的无组织织排放， HCCl和 Cl22通过管管道收集集后输送送至两级级降膜水水吸收塔塔和一级级降膜碱碱液吸收收塔吸收收，经吸吸收后的的上述废废气再经经活性炭炭吸附后后经一根根30mm高排气气筒排放放。两级级降膜水水吸收塔塔主要处处理甲硫硫基乙醛醛肟生产产过程中中氯化工工序产生生的氯化化氢废气气，该工工序需要要吸收的的氯化氢氢总量约约为4.2211t/aa，当吸吸收液氯氯化氢浓浓度达到到15%时作为为副产品品出售，稀盐酸酸总产量量为288.1441t/a。该该浓度稀稀盐酸的的用水总总量为771766.000m3/a，折合223.9920 m3/d。一级降降膜碱液液吸收塔塔主要用

12、用于处理理吸收甲甲硫基乙乙醛肟生生产过程程中氯化化工序产产生的氯氯气废气气，根据据物料衡衡算，该该设施需需要吸收收的氯气气总量约约为3777.1156tt/a，当吸收收液次氯氯酸钠浓浓度达到到10%时作为为副产品品出售。该浓度度次氯酸酸钠溶液液的用水水总量为为35664.000m33/a，折合111.8880mm3/d，该吸收收液用于于甲硫基基乙醛肟肟生产过过程中取取代工序序产生的的含甲硫硫醇钠的的恶臭废废水的预预处理。各车间废废气治理理措施处处理效果果见表77-3。7 - 57表7-3 各车间废废气治理理措施处处理效果果 单位位：mgg/ mm3污染源编号排气量Nm3/h污染物名名称产生源强

13、强治理措施施去除率%排放状况况排放参数数浓度mg/mm3最大速率率kg/h产生量tt/a浓度mg/mm3最大速率率kg/hh排放量tt/a一车间G1、GG230000HCl16077.3334.82229.5117两级降膜膜水吸收收+一级级降膜碱碱液吸收收活性炭吸吸附99.66%7.3330.02223660.0440922H=300m=0.3T=255Cl2205776.177112.993599.11%18.5510.05560.1116乙醛5.6770.01170.03355两级填料料水吸收收80%1.1333.410-30.0007乙酸150.04450.211199.66%0.066

14、1.810-40.1001叔丁醇186.670.56600.988999.22%1.3330.00040.0004乙腈2310.69942.199299.22%2.00.00060.0117DMF1550.46651.455199.22%1.3330.00040.0114丙酮1840.55520.877399.22%1.3330.00040.0007氟利昂2227252.17753.022799.22%5.80.01170.0224丙烯醛59.6670.17790.399799.22%0.4881.433100-33.188100-3乙醇502.671.50083.166899.22%4.02

15、20.01120.0225二车间G330000DMSOO2160.64482.7443两级填料料水吸收收活性炭吸吸附99.22%1.72285.188100-30.0222H=155m=0.3mT=255二氯三氟氟甲苯4.3330.01130.055599.22%0.03346441.044100-44.410-4二氯乙烷烷43.3330.1330.42299.66%0.1003.122100-41.044100-3粉尘135.330.40060.855399.66%0.0225.210-51.688100-4HNO33260.07780.26699.22%0.3551.044100-33.3

16、66100-3硫酸雾4.3330.01130.044299.22%1.08826443.255100-36.822100-3三车间G4130000HCl482770.777627.5212677.599两级降膜膜水吸收收+一级级降膜碱碱液吸收收活性炭吸吸附99.99%48.2270.622751.277H=300m=0.6mT=255Cl2144220187.46378.6799.66%57.6680.744981.511甲硫醇4.00.05520.2110两级填料料次氯酸酸钠溶液液吸收99.22%0.0334.166100-41.688100-3本项目工工艺废气气以酸性性废气、有机废废气为主

17、主，酸性性废气采采用水吸吸收+碱碱液吸收收工艺，有机废废气采用用水吸收收工艺，甲硫醇醇恶臭废废气采用用次氯酸酸钠溶液液氧化吸吸收，经经吸收后后的废气气再用活活性炭吸吸附，以以上措施施均为目目前成熟熟、可靠靠的环保保处理技技术，治治理后废废气污染染物均能能达到大气污污染物综综合排放放标准（GBB162297-19996）表表2二级标标准要求求，甲硫醇醇排放满满足恶恶臭污染染物排放放标准（GBB145554-93）表2要要求。因因此，本本项目废废气治理理措施技技术可行行。（2）经经济可行行性分析析本项目车车间废气气治理措措施投资资见表77-4，运行费费用见表表7-55。表7-4 车间废气气治理措措

18、施投资资污染源设施及设设备规格型号号材质单位数量投资(万万元)一车间降膜吸收收塔6000mm、H40000mmm 、40mm2PVC个33填料吸收收塔BF-33 114000mm、H46600mmm玻璃钢个23风机4A、55.5KKW、229000r/mmin台41活性炭吸吸附罐HXF-600 2.4m22PVC个22各种泵/台51二车间填料吸收收塔BF-33 114000mm、H46600mmm玻璃钢个23风机4A、55.5KKW、229000r/mmin台41活性炭吸吸附罐HXF-600 2.4m22PVC个22各种泵/台20.4三车间降膜吸收收塔6000mm、H40000mmm 、40m

19、m2PVC个33填料吸收收塔BF-33 114000mm、H46600mmm玻璃钢个23风机4A、55.5KKW、229000r/mmin台41活性炭吸吸附塔HXF-600 2.4m22PVC个22各种泵/台51合计26.44表7-5 车间废气气治理措措施运行行费用序号费用名称称说明费用金额额（万元元/年）1药剂费活性炭116吨/年，50000元/吨-活性炭炭8.02电费4.5万万度/年，电的单单价1.0元/度4.53设备折旧旧及维修修费用按15年年折旧2.0合计/14.55由表7-4和表表7-55可知，本项目目车间废废气治理理措施投投资266.4万万元，年年运行费费用144.5万万元，占占年

20、总利利润（550266.7777万元元）的00.299%，车车间废气气治理措措施投资资规模及及运行费费用适中中，经济济上可行行。7. 22.2 无组组织废气气治理措措施无组织排排放贯穿穿于化工工生产始始终，包包括物料料运输、贮存、投料、反应、出料等等过程，正常生生产情况况下，近近距离厂厂界周围围浓度主主要由无无组织排排放源强强控制。为控制制无组织织废气的的排放量量，必须须以清洁洁生产为为指导思思想，对对物料的的运输、贮存、投料、反应、出料及及尾气吸吸收等全全过程进进行分析析，调查查废气无无组织排排放的各各个环节节，并针针对各主主要排放放环节提提出相应应改进措措施，以以减少废废气无组组织排放放量

21、。化工企业业生产过过程中车车间无组组织废气气的主要要产生源源强为离离心分离离工序，敞口离离心机使使含有大大量溶剂剂的物料料以完全全自然挥挥发的状状态进入入环境；其次为为物料在在进出物物料罐时时，由于于“呼吸”作用导导致罐内内的气压压增加或或减少，挥发出出的物料料随着气气流排放放；此外外，原料料在使用用过程中中和使用用完毕的的废包装装桶，通通过桶口口，易挥挥发有机机物以无无组织形形式进入入环境。针对上述述三类无无组织排排放源，本项目目拟采用用密闭离离心机减减少离心心工序的的无组织织排放；对“呼吸”作用产产生的无无组织排排放废气气采用气气压平衡衡管；加加强管理理措施，减少废废包装桶桶的无组组织排放

22、放。（1）离离心分离离工序离心分离离工序产产生的废废气，主主要成分分为挥发发和散逸逸的有机机溶剂，其次为为反应生生成的易易挥发气气体。这这部分废废气的治治理是企企业废气气污染防防治的一一个薄弱弱环节，多数企企业均未未加以收收集，任任其以无无组织形形式排放放，导致致厂区及及周围环环境空气气质量恶恶化。本项目从从源头上上治理，采用离离心机与与反应釜釜整体配配套的生生产装置置，密闭闭状态下下进行离离心，从从而避免免了离心心过程中中溶剂的的无组织织挥发。同时，在三车车间建设设离心室室，将离离心机放放置在离离心室内内，离心心室设置置强制排排风系统统，将离离心产生生的甲硫硫醇恶臭臭气体通通过管道道收集后后

23、送尾气气处理系系统处理理，最大大限度减减少车间间无组织织恶臭气气体的排排放。密闭离心心机特点点：采用用PLCC控制，程序设设定，无无人看护护的自动动化操作作，加料料、初过过滤、洗洗涤、精精过滤、卸料全全过程监监护；变变频调速速，启动动平稳，分离因因素可调调节。能能耗制动动，非接接触式制制动方式式，无磨磨擦粉尘尘污染。因此，采采用密闭闭离心机机可以降降低人工工操作导导致的物物料损耗耗，减少少废气的的无组织织排放，提高清清洁生产产水平。（2）罐罐进料呼呼吸废气气物料在进进出物料料罐时，一般会会由于“呼吸”作用导导致罐内内的气压压增加或或减少，挥发出出的物料料随着气气流排放放。本项项目拟采采用气压压

24、平衡来来控制该该部分无无组织废废气排放放量，控控制措施施见图77-1。图7-1 储罐进料料呼吸废废气控制制措施控制原理理：槽罐罐车的出出料口与与储罐进进料口通通过物料料泵相连连，开启启物料泵泵时，物物料从槽槽罐车进进入储罐罐，储罐罐内的气气压增加加，同时时槽罐车车的气压压下降，因此，可将槽槽罐车的的进气口口与储罐罐的出气气口用管管道连通通，由于于气压差差的原因因，储罐罐内的气气体向槽槽罐车内内流动，使两罐罐内的压压力平衡衡，整个个系统为为封闭回回路，无无排空点点，可确确保物料料在进出出原料罐罐时没有有无组织织废气排排放。（3）原原料包装装桶防治治措施使用原原料过程程中，在在满足生生产的情情况下

25、，使桶口口尽量小小的暴露露于环境境中，尽尽量减少少易挥发发物质向向环境中中的无组组织挥发发；使用原原料结束束后立即即封盖，保持原原料桶密密闭，避避免桶内内有机物物的无组组织挥发发；原料使使用完毕毕，待回回收的原原料包装装桶在暂暂存过程程中，必必须做好好封盖处处理，保保持桶内内密闭，切断桶桶内剩余余的少量量易挥发发物料以以无组织织形式进进入大气气的途径径，避免免造成二二次污染染。（4）其其它治理理措施本项目除除上述无无组织排排放外，正常生生产过程程中其它它无组织织排放源源如下：各操作作过程物物料转移移、打开开密闭容容器时有有机物料料的无组组织挥发发；贮罐以以及计量量罐（槽槽）呼吸吸装置产产生的无

26、无组织排排放；溶剂回回收装置置及蒸馏馏装置操操作过程程中物料料的挥发发；废水、废液敞敞口存放放、输送送；因管理理不善导导致物料料的泄漏漏。为减少各各环节物物料挥发发对环境境的污染染，需加加强生产产管理和和设备维维修，及及时维修修、更换换破损的的管道、机泵、阀门及及污染治治理设备备，防止止和减少少生产过过程中的的跑、冒冒、滴、漏和事事故性排排放，在在此基础础上还应应针对上上述无组组织废气气排放源源，确保保厂区内内空气无无明显异异味，采采取以下下具体控控制对策策：（1）罐罐区防治治措施根据罐罐区储存存物料特特性，低低沸点易易挥发物物料储罐罐全部采采用内浮浮顶罐并并设置氮氮封设施施，同拱拱顶罐相相比

27、，可可有效减减少物料料大、小小呼吸排排放量达达95%以上。罐体上上设冷水水喷淋装装置，给给罐体降降温，防防止因夏夏季罐体体温度太太高，增增大物料料的挥发发量；采取密密闭措施施封闭中间间罐区，并配备备良好的的通风设设备，废废气集中中收集后后，送工工艺废气气处理装装置吸收收吸附处处理；对罐体体经常检检查、检检修，保保持气密密性良好好，防止止泄漏。严禁在在露天堆堆放物料料桶（包包括空桶桶）。（2）生生产装置置防治措措施生产装装置区采采取密闭闭措施，并配备备良好的的通风设设备，废废气集中中收集后后，送工工艺废气气处理装装置吸收收吸附处处理；各工艺艺操作应应尽可能能减少敞敞开式操操作，投投料系统统应采用

28、用加盖密密闭的设设备，生生产过程程中物料料输送应应用管道道输送；易挥发发溶剂投投料时负负压状态态下吸入入反应釜釜。对设备备、管道道、阀门门经常检检查、检检修，保保持装置置气密性性良好；各反应应釜与单单元设备备的真空空泵、尾尾气放空空管应连连通，集集中进入入废气处处理系统统；加强操操作工的的培训和和管理，所有操操作严格格按照既既定的规规程进行行，以减减少人为为造成的的对环境境的污染染。（3）污污水处理理站无组组织排放放防治措措施污水处理理站无组组织排放放主要集集中在调调节池、次氯酸酸钠氧化化池、沉沉淀池、生化反反应池、污泥浓浓缩池及及污泥脱脱水机房房等处理理单元，评价要要求企业业在调节节池、次次

29、氯酸钠钠氧化池池、沉淀淀池、生生化反应应池、污污泥浓缩缩池等处处理设施施上方加加盖密闭闭，将臭臭气收集集经活性性炭吸附附处理后后再排放放。综上，在在采用上上述无组组织排放放治理措措施后，可有效效地减少少二氯乙乙烷、甲甲硫醇等等废气无无组织排排放量，确保厂厂区内空空气无明明显异味味。7. 33 废水水污染防防治措施施可行性性分析7. 33.1 全厂废废水水质质状况及及其处理理措施分析析本项目工工艺废水水属于高高盐、高高有机物物、高氨氨氮以及及部分废废水属于于含氰化化物的高高毒废水水，针对对不同水水质分别别采取不不同的预预处理工工艺，预预处理后后的废水水与其他他废水一一同进入入污水处处理站进进行处

30、理理。（1）特特殊废水水预处理理含氰废废水预处处理本项目含含氰废水水来自磷磷酰基丙丙氨酸合合成过程程中的腈腈氨化工工序，废废水含盐盐量高，该废水水首先进进入次氯氯酸钠氧氧化池处处理氰化化物，次次氯酸钠钠溶液外外购，浓浓度为110%，该处理理过程会会产生氢氢氧化钠钠，导致致废水PPH值升升高，本本项目采采用尾气气处理系系统副产产的稀盐盐酸（115%）中和处处理液，氰化物物处理效效率达到到99%以上，然后将将该股废废水送入入废盐回回收系统统进行除除盐，经经过以上上预处理理工序后后进入厂厂区污水水处理站站处理，废盐作作为副产产品出售售。本项项目含氰氰废水预预处理情情况见表表7-66，该处处理过程程反

31、应原原理入下下：NaCNN + NaCClO NaCCNO + NNaCll2NaCCNO +3 NaCClO +H22O 2CCO2 + N2 + 2NaaOH + 33NaCClNaOHH + HCll NaCCl + H22O 恶臭废废水预处处理本项目甲甲硫基乙乙醛肟生生产过程程中取代代废水含含有过量量的甲硫硫醇钠，甲硫醇醇钠容易易分解成成甲硫醇醇，产生生恶臭，本项目目采用次次氯酸钠钠氧化工工艺对该该废水进进行预处处理，部部分次氯氯酸钠溶溶液来自自本项目目尾气处处理系统统，浓度度为100%，剩剩余部分分外购，处理效效率达到到99%以上，氧化后后的废水水再经废废盐回收收系统除除盐后送送厂区

32、污污水处理理站处理理，废盐盐作为副副产品出出售。本本项目恶恶臭废水水预处理理情况见见表7-7，该该处理过过程反应应原理入入下：CH3SSH + 6NNaCllO+ 4NaaOH NNa2SO3 + Na22CO3 + 4H22O + 6NNaCll氟磺二二苯醚硝硝化酸性性废水预预处理本项目氟氟磺二苯苯醚生产产过程中中的硝化化工序采采用浓硝硝酸和浓浓硫酸的的混酸进进行硝化化反应，反应后后反应液液分批倒倒入冰水水混合物物中进行行冰解稀稀释，然然后分层层，水相相（混合合酸液）用二氯氯甲烷萃萃取，经经萃取后后的水相相硝酸含含量2.08%、硫酸酸含量118.884%、无机盐盐含量111.445%、农药中

33、中间体氟氟磺二苯苯醚含量量2.332%、有机溶溶剂DMMSO含含量0.70%、其它它杂质含含量0.20%。该酸酸性废水水通过与与菱镁土土反应，生产副副产品七七水硫酸酸镁，反反应离心心废液去去废盐回回收系统统除盐，菱镁土土主要成成分见表表7-66，该处处理过程程反应原原理入下下：80MgO + HH2SO4+6HH2O MggSO447HH2O （11）Fe2OO3 + 3H22SO4 FFe2（SOO4）3 +3H22O （2）CaO + HH2SO4 CaSSO4 + H22O （33）MgO + 22HNOO3Mg（NO3）2 + H2O （4）表7-6 菱镁土主主要成分分含量项目CaOF

34、e2OO3SiO22MgO灼减量含量1.5%1.1%5.0%85.44%7.0%本项目氟氟磺二苯苯醚酸性性废水处处理工艺艺流程及及产污环环节示意意图见图图7-22。S3-3中和菱镁土酸性废液热虑冷却结晶甩虑W3-2副产品七水硫酸镁滤液固废图7-2 本项目氟氟磺二苯苯醚酸性性废水处处理工艺艺流程及及产污环环节示意意图七水硫酸酸镁是一一种重要要的无机机化工产产品，又又名泻盐盐，硫苦苦等，白白色或无无色结晶晶体，易易溶于水水，微溶溶于乙醇醇，在空空气（干干燥）中中易风化化为粉状状。主要要用于医医药、微微生物工工业、化化工工业业、印染染工业、制药工工业、电电镀工业业、冶炼炼工业。在农业业用作肥肥料。可

35、可做饲料料添加剂剂，水泥泥的助燃燃剂。可可用于火火柴、瓷瓷器、玻玻璃、颜颜料、AABS树树脂的制制造。在在防火材材料方面面用作丙丙烯酸树树脂等塑塑料的阻阻燃剂。环保用用于污水水处理。轻工业业中用于于生产鲜鲜酵母、味精、饮料、矿泉水水。在化化学工业业中用作作制造硬硬脂酸镁镁、磷酸酸氢镁、氧化镁镁等其他他镁盐。在防火火材料中中用作填填充剂，增强耐耐热性。在制药药上硫酸酸镁加工工为泻药药、抗惊惊厥药、三硅酸酸镁、麦麦白霉素素、乙酰酰螺旋霉霉素和肌肌苷等药药物。在在食品行行业用于于乳酸。制革用用作填充充剂。在在电镀工工业用作作导电盐盐。在印印染上用用作织物物上染剂剂、加重重剂、镁镁染剂。根据物料料衡算

36、，该酸性性废液通通过与菱菱镁土反反应，每每年能够够生产7767吨吨七水硫硫酸镁，含量达达到988%，产产品满足足工业业硫酸镁镁（HHG/TT26880-220099）合格格品标准准要求，可以作作为副产产品出售售。参考考市场价价格，工工业级合合格品七七水硫酸酸镁为5550元元/t，本项目目年产7767吨吨，可实实现年产产值422.188万元，该处理理工艺既既能有效效处理氟氟磺二苯苯醚硝化化工序产产生的废废酸水，又能生生产出有有价值的的工业副副产品，实现了了废物的的综合利利用，因因此，本本评价认认为该股股废水的的处理工工艺方案案可行。废盐回回收系统统本项目唑唑啉酮酯酯生产过过程中的的还原、环合工工

37、序产生生高盐废废水，磷磷酰基丙丙氨酸生生产过程程中腈氨氨化含氰氰废水经经次氯酸酸钠预处处理后的的废水，以及酸酸解工序序均产生生高盐废废水，甲甲硫基乙乙醛肟取取代工序序废水经经次氯酸酸钠氧化化除臭后后的废水水，以及及三车间间两级填填料次氯氯酸钠溶溶液吸收收塔处理理恶臭气气体甲硫硫醇产生生的吸收收液及生生产七水水硫酸镁镁的离心心废液均均属于高高盐废水水。氟磺磺二苯醚醚成盐废废水也属属于高盐盐废水，该废水水盐分主主要是溶溶解到水水中的成成盐产物物，该废废水直接接用蒸发发器脱水水结晶，回收成成盐产物物，回用用于生产产。本项项目根据据高盐废废水总水水量及总总盐分含含量，拟拟建设一一条高盐盐废水处处理系统

38、统，该系系统采用用“调节节池+臭臭氧催化化氧化+活性炭炭吸附+絮凝沉沉淀+多多效蒸发发”的工工艺，蒸蒸发器处处理规模模（蒸发发量）为为10mm3/h。本项目目废盐回回收系统统工艺流流程及产产污环节节示意图图见图77-3，高盐废废水预处处理情况况见表77-9，除盐系系统回收收废盐情情况见表表7-110。臭氧催化化氧化可可有效地地分解去去除水中中高稳定定性有机机污染物物，降低低水的致致突变活活性，臭臭氧催化化氧化较较单独臭臭氧氧化化能更有有效地氧氧化分解解水中有有机物，催化剂剂能强化化臭氧在在水中的的传质，提高水水中臭氧氧的分解解能力，增加水水中溶解解氧的浓浓度，并并强化后后续生物物活性炭炭处理单

39、单元的除除污染效效果。本本项目每每天处理理的高盐盐废水中中苯环类类等难降降解的毒毒性物质质总量约约为1550kgg，臭氧氧用量按按1.55kg/kg-有机物物计算，总用量量约为2225kkg/dd，折合合9.44kg/h，所所以本项项目建设设两套臭臭氧生产产能力为为10kkg/hh的臭氧氧发生系系统（一一备一用用），确确保设备备的连续续运行和和对有毒毒物质的的有效去去除和分分解。废水活性性炭处理理法是废废水吸附附处理法法之一，是利用用活性炭炭的物理理吸附、化学吸吸附、氧氧化、催催化氧化化和还原原等性能能去除废废水中多多种污染染物的方方法。活活性炭是是用木材材、煤、果壳等等含碳物物质在高高温和缺

40、缺氧条件件下活化化制成。它有非非常多的的微孔和和巨大的的比表面面积，通通常1克克活性炭炭的表面面积达550015000米，因而具具有很强强的物理理吸附能能力，能能有效地地吸附废废水中的的有机污污染物。本项目高高盐废水水所含盐盐分主要要是氯化化钠、硫硫酸钠和和氯化铵铵，通过过采用蒸蒸发浓缩缩结晶的的方式除除盐。结结晶盐作作为副产产品出售售，循环环废母液液去厂区区污水处处理站进进一步处处理。调节池臭氧催化氧化臭氧发生器活性炭吸附PAM过滤结晶离心污冷凝水污水站无机盐（副产品）循环废母液高盐废水母液循环蒸发4次S13-1多效蒸发图7-3 本项目废废盐回收收系统工工艺流程程及产污污环节示示意图表7-7

41、 含氰废水水预处理理情况 单单位：mmg/LL 处理工艺艺污染源废水编号号废水量（按3000天折折算）污染物源源强（m3/d）（m3/a）PHCODBOD55氨氮总氮SS全盐氰化物次氯酸钠钠氧化磷酰基丙丙氨酸腈腈氨化废废水W2-11进水5.011715055.11023799147588155442963317068033018633出水5.011715055.1/21411243777155442963317068033018.663去除率/10%8%000099%表7-8 恶臭废水水预处理理情况 单单位：mmg/LL 处理工艺艺污染源废水编号号废水量（按3000天折折算）污染物源源强（m3

42、/d）（m3/a）PHCODBOD55氨氮总氮SS全盐硫化物次氯酸钠钠氧化甲硫基乙乙醛肟取取代废水水（含三三车间两两级填料料次氯酸酸钠溶液液吸收塔塔吸收液液）W4-11进水97.7700293110101409901691169486812581533530044出水97.7700293110/1268811556669486812581533530.004去除率/10%8%000099%表7-9 高盐废水水预处理理情况 单单位：mmg/LL 处理工艺艺污染源废水编号号废水量（按3000天折折算）污染物源源强（m3/d）（m3/a）PHCODBOD55氨氮总氮SS全盐氰化物硫化物苯胺类废盐回收

43、收系统唑啉酮酯酯还原、环合废废水、磷磷酰基丙丙氨酸酸酸解中和和废、甲甲硫基乙乙醛肟取取代废水水（含三三车间两两级填料料次氯酸酸钠溶液液吸收塔塔吸收液液、磷酰酰基丙氨氨酸腈氨氨化废水水W1-11W1-22W2-11W3-22W4-11进水121.1888363556.446-915777522466122331763313890188912474出水121.1888363556.446-9946551572224535369360880.04450.24459去除率/40%30%80%80%50%96%95.55%99%20%蒸发除盐盐氟磺二苯苯醚成盐盐废水W3-11进水1.0448314.594584482292215152001440000/出水1.0448314.