橡胶塑炼与混炼gzrw.docx

《橡胶塑炼与混炼gzrw.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶塑炼与混炼gzrw.docx（55页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第1章 炼胶设备备1.1 开放式炼炼胶机1.1.1 概概述1用途与与分类开炼机主主要用于于橡胶的的塑炼、混混炼、热热炼、压压片和烘烘胶，也也可用于于再生胶胶生产中中的粉碎碎、捏炼炼和精炼炼。还广广泛用于于塑料加加工和油油漆颜料料工业生生产中。开炼机按按其结构构形式和和传动形形式分类类，可分分为标准准型、整整体型、双双电机转转动型。 开炼机机按橡胶胶加工工工艺用途途分类，大大致可分分为十种种。开炼机的的类型 类类 型型 辊筒筒表面情情况 主主 要要 用 途塑（混）炼炼机压片机热炼机破胶机洗胶机精炼机再生胶混混炼机精细破胶胶机生胶压片片机试验用炼炼胶光滑面光滑面光滑面或或前辊光光滑面后后辊沟纹纹面

2、光滑面或或前辊光光滑面后后辊沟纹纹面沟纹面腰鼓形光滑面沟纹面沟纹面或或光滑面面光滑面生胶塑炼炼、胶料料混炼压片、供供胶胶料预热热破碎天然然胶、废废胶除去生胶胶、废胶胶或胶布布中的杂杂质清除再生生胶中硬硬杂物质质再生胶的的捏炼破碎废胶胶、制造造再生胶胶天然橡胶胶的烟片片和绉片片的制作作小量胶料料实验 规格格表示和和主要技技术特征征开炼机的的规格用用“辊筒工工作部分分直径辊筒工工作部分分长度”来表示示，单位位为。目目前国产产的开炼炼机前后后辊筒直直径相同同，并规规定了直直径和长长度的比比例关系系（长径径比），故故只用辊辊筒直径径表示规规格，在在直径的的数字前前面冠以以汉语拼拼音符号号，以表表示机台

3、台的型号号和用途途。国产产开炼机机的规格格系列是是：650021000；550015000；55008000；450012000；400010000；3500mm9000mm;1600mm3200mm;60mmm2000mm.开炼机规规格和主主要技术术特征型 号辊筒规格格/滚筒速度度/(m/minn)最大辊距/mm速比电动机功功率/kW炼胶容量/(kgg/次)辊筒表面面情况外形尺寸寸/mm前辊后辊工作部分分长度前辊后辊前辊后辊XK-6650XK-5550XKP-5600XK-4450XK-4400X(S)K-4400XK-3360XK-1160XK-6606505505604504004003

4、60160606505505104504004003601606021000150008001200010000100009003202003227.5525.6630.4419.22418.66516.22519.66429662.6882.42234.663333.22437.1123.6623.66920.33243.6221515121510101061:1:1.0081:1.21:1.431:1.22771:1.22771:1.271:1.251:1.221:1.221:1.351:1.51109575754040304.21.0135165550660305505020225183

5、35202250.5光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面 光滑面光滑面沟纹面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面光滑面62600258802300051600232201700052533228821800858300220001933046600240001688042355185501800039200178801744010500920012880615400092001.1.2基本本结构1 整体体结构与与传动系系统（1）整整体结构构 主要要是由辊辊筒、辊辊筒轴承承、机架架和横梁梁、机座座、调距距与安全全装置、调温装置、润滑装置、传动装置、紧急刹车装置及制动器等组成。目前我国

6、制造的开炼机按结构分为以下三种类型：标准型开炼机；整体式开炼机；双电机传动开炼机。（2）传传动系统统 主要要包括电电动机、减减速器、大大小驱动动齿轮和和速比齿齿轮。传传动系统统选择的的好与坏坏将直接接影响开开炼机的的整体布布置、占占地面积积大小和和机器的的适用于于维护。开炼机的的传动型型式按以以下方法法分类：按一台电电动机驱驱动开炼炼机的台台数可分分为单台台传动和和多台传传动（联联合传动动）。按电动机机与开炼炼机的相相对位置置可分为为左传动动和右传传动。主要要零部件件（1）辊辊筒 开开炼机的的辊筒要要求具有有足够的的机械强强度和刚刚度，以以保证在在正常使使用时不不损坏；辊筒的的工作表表面应具具

7、有较高高的硬度度、耐磨磨性、耐耐化学腐腐蚀性和和抗剥落落性；具具有合理理的几何何形状；具有良良好的导导热性能能。辊筒筒的材料料一般采采用冷硬硬铸铁。它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐腐蚀，导热性能好，制造容易，造价低。 由于开开炼机的的用途不不同，辊辊筒的工工作表面面形状也也不一样样。用于于塑炼、混混炼、热热炼、压压片的辊辊筒均为为光滑的的；用于于破胶、洗洗胶、粉粉碎的辊辊筒多为为待沟纹纹的特殊殊构形，用用于精炼炼的辊筒筒为光滑滑待腰鼓鼓形的。开炼机的的用途不不同，辊辊筒的工工作表面面形状也也不一样样。辊筒筒结构有有两种：中空结结构和圆圆周钻孔孔结构。 辊筒筒轴承 开炼机机辊筒轴

8、轴承所承承担的负负荷很大大，且滑滑动速度度低，温温度较高高，要求求轴承耐耐磨、承承载能力力强、使使用寿命命长、制制造及安安装方便便。辊筒筒轴承主主要采用用滑动轴轴承和滚滚动轴承承两种结结构形式式。 滑动动轴承 这是目目前开炼炼机辊筒筒轴承广广泛采用用的一种种类型。其其特点是是结构简简单、制制造方便便、成本本低。 滚动动轴承 今年来来，在大大型开炼炼机上采采用了双双列滚子子轴承。其其特点是是使用寿寿命长，摩摩擦损失失小，节节能（可可减少摩摩擦耗电电量400500），安安装方便便，维护护容易，润润滑油消消耗量与与一般轴轴承相比比可减少少75.但造造价高，配配套困难难，使用用较少。 调距距装置 根据

9、不不同炼胶胶工艺的的要求，开开炼机在在工作时时，应经经常改变变其辊距距。因此此，在前前辊两边边的机架架上需装装有一对对调距装装置，调调距范围围一般在在0.11155之间间。辊距距不能过过大，以以免速比比齿轮因因啮合不不良而损损坏。常常用的调调距装置置按动力力来源不不同，可可以分为为手动式式、电动动式、液液压传动动式。手手动式调调距装置置的特点点是结构构简单，工工作可靠靠，但劳劳动强度度大，适适用于中中、小型型规格开开炼机；电动式式调距装装置的特特点是操操作简便便，工作作可靠。缺缺点是结结构复杂杂，一般般为大规规格开炼炼机所普普遍采用用；液压压式调距距装置的的特点是是较电动动式调距距装置简简单，

10、操操作方便便，外形形美观。缺缺点是不不易维护护，密封封要求高高，不能能自动退退回。 安全全装置 开炼机机在使用用过程中中，由于于手工操操作多、工工作负荷荷大，一一旦操作作不当很很容易发发生人身身和设备备故障，需需要设立立安全自自动装置置。开炼炼机安全全自动装装置包括括安全装装置和自自动装置置两个部部分。 安全全装置 开炼机机在操作作过程中中 ，由由于炼胶胶的胶料料过多，过过硬或其其他金属属杂物而而发生超超负荷时时，为了了保护开开炼机主主要零部部件不致致损坏，因因此，在在辊筒轴轴承前端端应装有有安全装装置。常常见的安安全装置置油两类类，即安安全垫片片也液压压安全装装置。 自动动装置 为了保保障开

11、炼炼机在工工作时人人身和设设备的安安全，就就必须在在开炼机机上装有有自动装装置（即即紧急刹刹车装置置）。对对自动装装置的要要求是：控制位位置要适适合操作作人员的的使用方方便，要要保证经经常处于于正常状状态；空空运自动动后，前前辊筒继继续回转转不得超超过辊筒筒圆周的的1/44.目前前，应用用较多的的自动装装置是由由安全拉拉杆和自自动器两两部分组组成。安安全拉杆杆应安装装高度要要方便操操作，一一般约为为18550（以以地面算算起），有有的机台台下部再再装上脚脚踏行程程开关，目目前个橡橡胶厂开开炼机还还加装按按钮刹车车，以确确保安全全。自动动器一般般装在电电动机和和减速器器的联轴轴节上，自自动方法法

12、常采用用电磁自自动控制制法。近近年来，在在小型开开炼机上上也有采采用电机机能耗自自动法。 辊温温调节装装置 由由于炼胶胶时胶料料反复通通过辊距距进行机机械捏炼炼，这就就使橡胶胶分子相相互摩擦擦，而引引起胶料料温度升升高。为为了保证证在工艺艺要求的的温度条条件下炼炼胶，就就必须对对开炼机机的滚筒筒进行冷冷却，通通过滚筒筒来降低低胶料的的温度。由由于对某某些特种种合成橡橡胶或开开车前对对滚筒的的预热，需需要用蒸蒸汽对滚滚筒进行行加热，以以保证炼炼胶所需需要的温温度。因因此，从从炼胶工工艺角度度上要求求开炼机机需安装装辊温调调节装置置。常用用的辊温温调节装装置有两两种：开开式辊温温调节装装置和闭闭式

13、辊温温调节装装置。1.1.3 工工作原理理与参数数工作原原理当胶料加加到辊筒筒上时，由由于两个个辊筒以以不同线线速度相相对回转转，胶料料在被辊辊筒挤压压的同时时，在摩摩擦力和和黏附力力的作用用下，被被拉入辊辊隙中。形形成楔形形断面的的胶条。在辊隙中由于速度梯度和辊筒温度的作用致使胶料受到强烈的碾压、撕裂，同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂作用。从辊隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，又重新返回两辊筒间，这样多次反复，完成炼胶作业。主要参参数 （11）辊速速、速比比与速度度梯度 辊速 辊筒工工作的线线速度，以以v表示。 速比 两辊筒筒线速度度之比，以以f表示。f=V1

14、V2v1后后辊筒线线速度，m/min；v2前前辊筒线线速度，m/min 开炼机机速比范范围用 途途速 比比用 途速 比塑炼混炼压片热炼1.155.31.0881.221.0771.0081.2001.550破胶再生胶粉粉碎再生胶捏捏炼精炼1.3001.5501.3002.5541.3001.442.8002.554（2）容容量与生生产能力力容量 炼炼胶容量量是指开开炼机一一次炼胶胶的数量量。开炼机的的容量是是否合理理不仅影影响生产产能力，同同时影响响炼胶质质量。容容量过低低，不仅仅生产能能力降低低，而且且在开炼炼机辊筒筒上会形形成不稳稳定的操操作；若若容量过过高，胶胶料只能能在两滚滚筒上原原地

15、抖动动，而不不能进入入辊隙中中。合理理的容量量，可根根据胶料料全部包包覆前辊辊上，并并在两辊辊间积存存一定数数量的胶胶料来确确定。q=KDDLq一次次炼胶容容量，ddm3； D 辊筒筒直径，； L 辊筒筒工作部部分长度度，； K 经验验系数，一一般取KK=0.0066500.00085生产能力力 单位位时间内内开炼机机的产量量，以QQ表示。 QQ = 60qp/taQ 生生产能力力，kgg/h；q一次次容胶量量，；p胶料料的密度度，p=0.991003t一次次炼胶时时间，；a设备备利用系系数，通通常取。电机基本要要求 由由于开炼炼机工作作时负荷荷变动较较大，又又经常需需要负载载启动，且且混炼与

16、与压片时时粉料配配合剂飞飞扬易引引起电机机短路，故故对开炼炼机上用用的电机机应做如如下要求求：启动动转矩要要大，具具有超负负荷特性性，要求求最大的的转矩MMmaxx与额定定转矩MM额定之比比为2.0.5；能够正正反转动动；转速速要恒定定；制动动性能要要好；混混炼、压压片机上上的电动动机应选选用封闭闭式。 电机机类型 常用电电机为三三相异步步交流电电动机。异异步选用用鼠笼式式转子封封闭自扇扇冷式异异步电机机，也有有选用绕绕线式异异步电机机的。近近年来，国国外也有有采用低低速同步步电动机机直接驱驱动的，其其优点是是功率引引述高，不不需配置置减速器器。缺点点是电机机成本高高、体积积大，操操作与维维护

17、不方方便。1.1.4 安全操作作与维护护保养安全操操作注意意事项开车前前必须穿穿戴好劳劳动保护护用品。检查各各机台紧紧固件有有无松动动、损坏坏。 检查查刹车装装置是否否完好、有有效、灵灵敏；正正常停车车严禁使使用刹车车装置。 检查查发现的的问题消消除后，方方能开车车。 辊筒筒的加热热和冷却却必须在在辊筒转转动条件件下缓慢慢进行，以以防止因因局部温温度突变变使辊筒筒产生温温度应力力而产生生裂纹甚甚至断裂裂。 调节节辊距左左右要一一致，以以免损伤伤辊筒和和轴承。减减小辊距距时应注注意防止止两辊筒筒因相碰碰而擦伤伤辊面。炼胶过过程中，炼炼胶工具具、杂物物不准乱乱放在机机器上，以以避免工工具掉入入机器

18、中中损坏机机器。机机器运行行时，如如发现积积胶在辊辊缝处停停滞不下下时，不不得用手手按塞，用用手推胶胶时，只只能用拳拳头推，以以防手扎扎入辊筒筒。 刹车车或突然然停电后后，必须须将辊缝缝中的胶胶料取出出后方能能开车，严严禁带负负荷启动动。 严禁禁机器长长时间超超载或安安全保护护装置失失灵情况况下使用用。 检查查导胶装装置是否否良好，电电气开关关是否灵灵敏可靠靠。维护护保养操作时时应保持持周围环环境清洁洁，以免免将硬的的杂物掺掺入胶料料中，损损坏辊筒筒和机器器。各润滑滑部位必必须按规规定给足足润滑油油，应经经常检查查减速机机、注油油器的油油位是否否正常。仪仪表、联联系信号号、电器器开关等等是否灵

19、灵敏可靠靠，不符符要求的的要立即即更换。 设备备运行中中出现异异常震动动和声音音，应立立即停车车。但若若轴瓦发发生故障障，不准准关车，应应立即排排料，空空车加油油降温，并并联系有有关人员员进行检检查处理理。 经常常检查各各部位温温度，滚滚筒轴瓦瓦温度不不超过440。C(尼尼龙轴瓦瓦不超过过60。C)，减减速机轴轴承温升升不超过过35。，电电动机轴轴承温升升不超过过。 工作作完后，应应关闭好好水、风风、气阀阀门，切切断电源源，清理理机台卫卫生。开炼炼机基本本操作过过程 根据生产产计划，准准备胶料料。 检查核实实胶料代代号和胶胶料合格格卡片。 检查两辊辊筒间无无杂物后后，启动动开炼机机。 紧油杯加

20、加润滑油油，打开开冷却水水，根据据工艺要要求调整整辊温和和辊距。 靠大齿轮轮一端投投入引胶胶并包辊辊、加胶胶，有标标识的胶胶片最后后加入。 加完一车车后左右右各划刀刀两次，操操作时要要先划刀刀，后上上手拿胶胶，胶片片未划下下，不准准硬拉硬硬扯。 送胶或下下片。 生产结束束空转110miin后停停机，关关冷却水水，打扫扫接胶盘盘和周围围卫生。 换胶种时时，余胶胶应清干干净。 剩余胶料料应拖放放至指定定位置，作作好标识识。密闭式式炼胶机机1.2.1 概述用途与与分类用途密闭式式炼胶机机（简称称密炼机机）主要要用于橡橡胶的塑塑炼和混混炼，也也用于塑塑料、沥沥青料、油油毡料、搪搪瓷料及及各种合合成树脂

21、脂的混炼炼。 分类类 常常用的密密闭式炼炼胶机有有转子相相切型和和转子啮啮合型两两种类型型。国内内普遍采采用的是是转子相相切型密密炼机，国国产的型型号主要要有XMM型和GGK-NN型。 按密炼机机转子转转数不同同，可分分为慢速速密炼机机（转子子转数在在20rr/miin以下下）、中中速密炼炼机（转转子转数数在300r/mmin左左右），快速速密炼机机（转子子转数在在40rr/miin以上上）； 按密炼机机转折断断面形状状不同，可可分为椭椭圆形转转子密炼炼机、圆圆筒形转转子密炼炼机、三三棱形转转子密炼炼机三种种。 按密炼机机转子转转数可变变与否，可可分为单单速密炼炼机、双双速密炼炼机、四四速密炼

22、炼机、变变速密炼炼机等。 使用用性能特特点 减减轻操作作工人的的劳动强强度，改改善劳动动条件，缩缩短炼胶胶周期，提提高生产产效率。规格与与技术特特征 密炼炼机的规规格一般般以混炼炼室总容容积和长长转子（主主动转子子）的转转数来表表示。同同时在总总容积前前面冠以以符号，以以表示何何种机台台。2基本本结构2整体结结构传动动系统整体体结构密炼机机一般是是由密炼炼室转子子部分、加加料及压压料装置置部分、卸卸料装置置部分、传传动装置置部分、加加热冷却却及气压压、液压压、电控控系统部部分组成成。混炼室转转子部分分 主要要由上机机体、下下机体，上上混炼室室、下混混炼室，转转子等组组成。上上、下混混炼室带带有

23、夹套套，可通通入冷却却水或蒸蒸汽进行行冷却或或加热。转转子两端端用双列列圆锥滚滚子轴承承安装在在、下机机体中，两两转子通通过安装装在其颈颈部的速速比齿轮轮的带动动，在环环形的密密炼室内内做不同同转速的的相对回回转。为为了防止止炼胶时时粉料及及胶料向向外溢出出，转子子两端设设有反螺螺纹与自自压式端端面接触触密封装装置。密密封装置置的摩擦擦面由润润滑系统统强制供供油润滑滑。 加加料及压压料装置置部分 有加料料斗、上上顶栓及及汽缸等等组成。安安装在混混炼室的的上机体体上面。加加料斗主主要由斗斗形加料料口和翻翻板门所所组成，翻翻板门的的开关由由风缸推推动。 卸卸料装置置部分 主要由由安装在在混炼室室下

24、面的的下顶栓栓和下顶顶栓锁紧紧机构组组成。 传传动装置置部分 主要由由电机、弹弹性联轴轴节、减减速机和和齿形联联轴节等等组成。 加加热冷却却系统 主要由由管道和和分配器器等组成成，以便便将冷却却水或蒸蒸汽通入入混炼室室、转子子和上、下下顶栓等等口腔内内循环流流动，以以控制胶胶料的温温度。 气气压系统统 主要要由气缸缸、活塞塞、气阀阀，管道道和压缩缩空气控控制站等等组成。用用于控制制上顶栓栓的升降降，加压压及翻板板门的开开闭。 液液压系统统 主要要由一个个双联叶叶片泵、旋旋转油缸缸、往复复式油缸缸、管道道和油箱箱等组成成。用于于控制下下顶栓就就下顶栓栓锁紧机机构的开开闭。 电电控系统统 主要要由

25、电控控箱、操操作台和和各种电电器仪表表组成，是是整个机机台的操操作中心心。此外，为为了使各各传动部部分减少少摩擦，延延长使用用寿命而而设有由由油泵、分分油器和和管道等等组成的的润滑系系统。 传传动系统统 传动系系统是密密炼机的的主要组组成部分分之一，它它是用来来传递动动力，使使转子克克服工作作阻力而而转动，从从而完成成炼胶作作业。密密炼机的的传动方方式一般般有单独独传动和和两台联联动两种种。单独独传动方方式中，按按采用不不同的减减速机构构形式可可分为带带大驱动动齿轮的的传动、不不带大驱驱动齿轮轮的传动动及采用用双出轴轴减速机机的传动动三种形形式；两两台联动动的传动动方式，按按电动机机和密炼炼机

26、的相相对位置置可分为为左传动动、右传传动和中中间传动动三种。主要要零件 转子子 转子子是密炼炼机的主主要工作作零件，转转子的构构造形式式及强度度对密炼炼机的工工作性能能、生产产效率、使使用寿命命和炼胶胶质量都都影响极极大。 转子子的性能能及材料料选择 转转子多采采用455号钢铸铸造，并并在突棱棱处堆焊焊一层558mmm厚的的耐磨硬硬质合金金，高速速密炼机机的其余余工作表表面应当当堆焊或或喷涂223厚的耐耐磨硬质质合金。 结构构形式与与特点椭圆形转转子按螺螺旋突棱棱的数目目不同，可可分为双双棱转子子和四棱棱转子。转转子的冷冷却方式式有喷淋淋式和螺螺旋夹套套式。 混炼炼室 混混炼室是是密炼机机的主

27、要要工作部部件，承承受着胶胶料的强强烈摩擦擦、挤压压和化学学腐蚀等等作用。为为增密炼炼室内壁壁的耐磨磨性，在在高速密密炼机的的混炼室室内壁需需堆焊一一层24厚厚度的耐耐磨硬质质合金。 混炼室室的结构构型式按按其结构构不同可可分为对对开组合合式，前前、后组组合式，开开闭式和和倾斜式式几种。 冷却却方式 混炼室室的冷却却方式有有五种，喷喷淋式、水水浸式、夹夹套式、钻钻孔式和和槽道式式。 密封封装置 密闭装装置的结结构型式式有外压压式端面面接触密密封；内内压式端端面自动动接触密密封；反反螺纹与与自压式式端面接接触密封封；反螺螺纹迷宫宫式复合合密封；双重反反螺纹填填料式复复合密封封几种。加料及及压料装

28、装置加料装装置 密密炼机的的加料及及压料装装置，主主要是向向混炼室室中加料料，并在在炼胶过过程中给给胶料以以一定的的压力。压料装装置作用用、类型型及特点点 压料料装置作作用是使使上顶栓栓升降及及对胶料料加压。上上顶栓的的材料一一般为铸铸铁，并并铸成中中空形式式，以便便通冷却却水或蒸蒸汽进行行冷却或或加热。高高压快速速密炼机机的上顶顶栓多采采用焊接接结构，与与胶料接接触的工工作表面面堆焊一一层耐磨磨硬质合合金。气压上顶顶栓 上上顶栓气气缸使用用的压缩缩空气的的压力一一般为00.71MPPa。液压上顶顶栓与与气动上上顶栓相相比具有有较大的的优势。提提高了上上顶栓对对胶料的的压力和和稳定性性可改善善

29、炼胶质质量；运运行速度度加快，炼炼胶时间间短可提提高生产产效率；不需要要压缩空空气，可可节约能能源。卸料料装置卸料装装置的结结构有两两类：滑滑动式和和摆动式式。滑动动式卸料料装置又又分为气气缸移动动式和活活塞移动动式两种种。转子子轴向调调整装置置在混混炼过程程中，转转子所受受到的轴轴向力会会使转子子顺轴线线方向发发生移动动，若转转子的轴轴承是滑滑动轴承承时，其其轴向载载荷能由由轴承承承受。为为了承受受轴向载载荷，以以防止转转子发生生轴向移移动或发发生移动动后能逆逆行调整整，以保保证转子子肩部与与混炼室室两侧面面的间隙隙符合原原规定的的要求，故故采用专专门的调调整装置置。 工作原理理与参数数工作

30、作原理混炼炼过程胶料在在密炼室室内不仅仅在两个个相对回回转的转转子间隙隙中，而而且在转转子与混混炼室内内之间的的间隙中中，以及及转子与与上下顶顶栓的间间隙中受受到不断断变化的的剪切挤挤压作用用，促使使胶料产产生剪切切变形而而进行捏捏炼。胶胶料在捏捏炼过程程中，其其经受的的流动和和变形的的捏炼作作用是很很复杂的的，大致致可分为为四种作作用： 转子突棱棱顶与密密炼室内内壁间隙隙的捏炼炼作用； 转子间的的搅拌作作用； 转子间的的折卷作作用； 转子间的的轴向往往返切割割搅拌作作用。 机械械作于机机产生的的原因 密炼机机转子的的形状不不同，其其作用情情况不同同。1.2.3.22 转子子转速与与速比 转子

31、子转速 是指密密炼机长长转子每每分钟转转动的转转数。 速比比 密炼炼机两转转子转速速之比称称为速比比。1.2.3.33 上顶顶栓压力力上顶栓对对胶料的的压力范范围，一一般在11 5MMPa之之间。1.2.3.44容量与与生产能能力 容量量 密炼炼机的一一次炼胶胶量称工工作容量量。 V = V00BV - 密炼机机的工作作容量，LL； V0 - 混炼炼室总容容积，LL；B - 填充充系数（BB = 0.55500.755）。 生产产能力G =60VYYatG - 密炼炼机的生生产能力力/kgg/h; VV - 一次次炼胶容容量/hh； Y - 胶胶料密度度，kgg/L; tt- 一次次炼胶时时间

32、/mmin; a - 设设备利用用系数（aa = 0.880.9）。1.2.4 设设备使用用与维护护保养1.2.4.11 安全全操作要要求 密炼炼机安全全操作 开车车前必须须检查混混炼室转转子间有有无杂物物，上、下下顶栓，翻翻板门，仪仪表，信信号装置置等的完完好，方方可准备备开车。 开车车前必须须发出信信号，听听到呼应应确认无无任何危危险时，方方可开车车。 投料料前要先先关闭好好下顶栓栓，胶卷卷逐个放放入，严严禁一次次投料，粉粉料要轻轻轻放入入，炭黑黑袋要口口朝下逐逐只向风风管投送送。 设备备运转中中严禁往往混炼室室里探头头观看，必必须观看看时，要要用钩子子将加料料口翻板板门钩住住，将上上顶栓

33、提提起并插插上安全全销，方方可探头头观看。 操作作时发现现杂物掉掉入混炼炼室或遇遇故障时时，必须须停机处处理。 如遇遇突然停停车，应应先将上上顶栓提提起插好好安全销销，将下下顶栓打打开，切切断电源源，关闭闭水、汽汽阀门。用用人工转转动联轴轴器排料料，注意意相互配配合，严严禁带料料开车。 上顶顶栓被胶胶料挤（卡卡）住时时，必须须停车处处理；下下顶栓漏漏出的胶胶料，不不准用手手拉，要要用铁钩钩取出。 操作作时要站站在加料料口翻版版活动区区域之外外，排料料口下部部，不准准站人。 排料料、换品品种、停停车等应应与下道道工序用用信号联联系。 停车车后插入入安全销销，关闭闭翻板门门，落下下上顶栓栓，打开开

34、下顶栓栓，关闭闭风、水水、汽阀阀门，切切断电源源。1.2.4.22 维护护保养 润滑规规则 各各润滑点点润滑油油要保证证到位，保保证油量量、油压压和润滑滑油牌号号，油路路不得渗渗漏。1.2.4.33 密炼炼机的操操作过程程及要求求 停车车较长时时间后第第一次启启动，应应按空运运转实验验和负载载试运转转的要求求进行。 日常常启动 开启启主机、加加速器和和主电机机等冷却却系统的的进水和和排水阀阀门；按按电气控控制系统统使用说说明要求求启动设设备；运运行时注注意检查查润滑箱箱的油量量、减速速器和液液压站邮邮箱的油油位确保保润滑点点润滑和和液压工工作正常常；注意意机器运运行情况况，工作作是否正正常，有

35、有无异常常响声，连连接紧固固件有无无松动。 日常常操作注注意事项项 按负负载试运运转时炼炼最后一一车料时时的要求求停机；在投产产的第一一个星期期内，需需随时拧拧紧密炼炼机各部部位的紧紧固螺栓栓，以后后每月拧拧紧一次次；当机机器的压压砣处在在上部位位置，卸卸料门处处于关闭闭位置和和转子在在转动的的情况下下，方可可打开加加料门向向密炼室室投料；当密炼炼机在混混炼过程程中因故故临时停停车时，在在故障排排除后，必必须将密密炼室内内胶料排排出后方方可启动动主电机机；密炼炼室的加加料量不不得超过过设计能能力，满满负荷运运转的电电流一般般不超过过额定电电流，瞬瞬间过载载电流一一般为额额定电流流的1.211.

36、5倍倍，过载载时间不不大于110S；大型密密炼机，加加料时投投放胶块块质量不不得超过过20kkg，塑塑炼时生生胶块的的温度需需在300以上。 生产产结束后后的维护护保养工工作 生生产结束束后，密密炼机需需经155200minn空运转转后才能能停机，空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑；停机时，卸料门处于打开位置，打开加料门插入安全销，将压砣提到上位插入压砣安全销，开机时按相反程序进行工作；清除加料口、压砣和卸料门上的黏附物，清扫工作场地，除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。1.2.5 其其他类型型密炼机机 圆筒形形转子密密炼机、三三菱形转转子密炼炼机 圆圆筒形转转子密炼炼机的主主要结构构情

37、况，与与椭圆形形转子密密炼机相相仿，只只是转子子形式不不同而已已。转子子的本体体是圆筒筒形，每每个转子子有一个个大的螺螺旋突棱棱和两个个小的突突棱。两两个转子子的转速速相同，一一转子的的凸出面面啮入另另一转子子的凹陷陷面中，由由于凸面面和凹面面上各点点线速度度不同而而产生速速比，产产生摩擦擦捏炼作作用。它它的捏炼炼作用主主要是在在两个转转子之间间，混炼炼效果好好，混炼炼室壁不不易磨损损，转子子无左右右窜到现现象，机机器维护护费用低低、寿命命长。三三菱形转转子密炼炼机的转转子工作作部分横横截面为为三角形形，每个个转子的的三个凸凸棱沿工工作部分分的圆周周前进，相相遇与转转子中部部形成为为约1220

38、的折角角，凸棱棱与轴线线的夹角角为300.这种种形式的的钻子由由于凸棱棱的排列列及构造造左右对对称，不不能使胶胶料产生生轴向移移动，仅仅靠转子子及密炼炼室间对对胶料的的剪切挤挤压作用用，故炼炼胶效率率低，目目前应用用较少。因因其炼胶胶生热较较少，主主要用于于对高温温敏感的的胶料。1.3 螺杆挤挤出机 世界通通用的挤挤出机规规格为：用于实实验室挤挤出机规规格为30、40、45，用于于工业生生产挤出出机规格格为60、90、1200、1500、2000、2500、3000.国国产挤出出机的规规格有30、65、85、1155、1500、2000、2500、3000. 滤胶挤挤出机 简称滤滤胶机，主主要

39、用于于清除胶胶料或再再生胶内内的机械械杂质和和粒度较较大的胶胶块。滤滤胶机与与压型挤挤出机的的主要区区别在于于机头的的构造和和螺杆的的螺纹。滤滤胶机的的螺杆一一般多为为双头等等距、等等深的螺螺纹（也也有单头头螺纹的的），其其长径比比较热喂喂料机稍稍大（LL/D=55），以以提高胶胶料塑性性，便于于滤除。滤胶机的机头带有过滤网和切断机构，以清除杂质和切断胶条。其其它类型型挤出机机还包括括排料挤挤出机和和混炼挤挤出机。螺杆挤出出机的主主要工艺艺用途种类主要工艺艺用途种类主要工艺艺用途压型挤出出机滤胶挤出出机塑炼挤出出机混炼挤出出机造粒挤出出机脱硫挤出出机压干挤出出机压片挤出出机各种断面面形状的的半

40、制品品压型挤挤出用于除去去胶料中中的杂质质生胶的连连续塑炼炼胶料的连连续混炼炼生胶及胶胶料的造造粒再生胶的的脱硫除去再生生胶的水水分胶料的压压片电缆挤出出机钢丝挤出出机排料挤出出机供胶挤出出机复合胎面面挤出机机复合围条条挤出机机排气挤出出机电线电缆缆表面包包覆橡胶胶轮胎胎圈圈钢丝表表面包覆覆橡胶供密炼机机配套用用为高速压压延机供供胶复合胎面面的压出出胶鞋三色色围条的的压出排混入胶胶料中的的空气、水分和低低分子挥挥发物热喂料挤挤出机技技术特征征规格/mmL/D螺杆转数数/(rr/miin)生产能力力/(kkg/hh)电机功率率/KWW规格/mmL/D螺杆转数数/(rr/miin)生产能力力/(r

41、r/miin)电机功率率/KWW3065851153.544.84.811110020、22735、44728、445、56、88020、333、46、66021225088062227010042001371011422150200250354.52577520.6662215445900最大22200最大3220018.335552577595冷喂料挤挤出机技技术特征征规格/mmL/D螺杆转数数/(r/minn)生产能力力/(kgg/h)电机功率率/KW规格/mmL/D螺杆转数数/(r/minn)生产能力力/(kgg/h)电机功率率/KW60901201112132255516440143

42、354011101002500200500018.55375515020014151233010115300750050012000110200国产相切切型转子子密炼机机的主要要性能参参数机器型号号80/440XM-880/440A110/40XM-1110(6660)110/30AAXM-1160/(440)270/2040BBXM-2270/2040CC370/40XM-3370/(660)密炼室总总容积/L密炼室工工作容积积/L转子转速速/(rr/miin)转子速比比压砣对物物料单位位压力/MPaa压缩空气气压力/MPaa空气消耗耗量/（mm3/h）冷却水压压力/MMPa冷却水消消耗量(m3/h)转子轴承承卸料装置置形式主电机型型号功率/KKw电压/VV转速/(r/mmin)外形尺寸寸/m总质量（电电气除外外）/tt8060401:1.150.30.440.60.88300.30.4425滚动轴承承摆动式JRO-TH2103807436.9772.7764.552111082.5540、666001:1.150.3550.460.60.88600.30.4427440滚动轴承承摆动式JRC-TH、ZZ4500-1AA240、4450DDC380、4440985、11000072.644.44AC6.82.6644.44DC2416012030、444001