干熄焦设备操作管理规程.docx

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1、干熄焦设备操作作管理规规程目录1.总则则22.干熄熄焦生产产管理规规程33.干熄熄焦安全全管理规规程94.干熄熄焦设备备管理规规程1115.干熄熄焦设备备操作规规程1336.干熄熄焦基本本台帐227共 31 页；第 29 页1.总则则1.1 干熄熄焦是复复杂的工工艺技术术，在生生产过程程中操作作人员必必须按照照作业标标准精心心操作，稳定参参数，精精心维护护，保证证干熄焦焦主体设设备使用用寿命十十年以上上。为保保证干熄熄焦系统统正常有有效运行行，维护护好干熄熄炉，提提高干熄熄率，特特制定本本规程。1.2 正确确科学执执行技术术管理规规程是干干熄焦安安全、高高效、稳稳定和长长寿的具具体保证证。厂长

2、长、车间间主任应应组织职职工确保保规程的的贯彻执执行。1.3 稳定定配合煤煤质量、稳定焦焦炉加热热制度、规范推推焦、装装煤操作作管理，保证焦焦炭均匀匀成熟，从源头头上控制制铁器、杂物和和大块石石墨进入入干熄炉炉是保证证干熄焦焦系统稳稳定运行行的重要要前提。1.4 干熄焦焦因其高高温高压压、连续续性生产产的特点点需每年年大修一一次，年年修时间间通常约约为 220天；根据设设备运行行情况，两次年年修间可可适当安安排停产产检修，检修时时间一般般为 55100天。1.5 所需需能源介介质（除除盐水、N2、仪表表压缩空空气、低低压蒸汽汽）压力力、流量量及纯度度必须保保证在规规定范围围值内，且能正正常供给

3、给。1.6 本规规程适用用于大、中型干干熄焦装装置，小小型干熄熄焦装置置可参照照执行。2.干熄熄焦生产产管理规规程2.1 职责责与权限限2.1.1 生生产管理理部门负责干熄熄焦日常常生产和和检修的的组织与与协调。 2.1.2 设设备管理理部门负责干熄熄焦设备备运行管管理，组组织实施施干熄焦焦定、检检修制度度。 2.1.3 生生产单位位负责干熄熄焦日常常生产运运行管理理、操作作制度的的检查、标准制制定和岗岗位培训训等工作作。（1）班班组负责责组织实实施厂和和车间制制定的各各项规章章制度，完成各各项生产产指标。（2）干干熄焦操操作人员员须经培培训合格格，取得得操作资资格证后后方可上上岗，负负责各项

4、项制度的的执行。2.2 生产操操作管理理要点2.2.1 装装红焦的的操作管管理（1）为为保证干干熄炉正正常操作作及熄焦焦后焦炭炭质量稳稳定，要要求红焦焦成熟度度均匀稳稳定。（2）加加强铁器器及杂物物管理，防止进进入干熄熄炉堵塞塞及损害害振动给给料器和和旋转密密封阀。发现待待推焦炉炉号内有有铁器或或较大石石墨，该该炉号应应采用湿湿法熄焦焦。（3）电电机车接接焦时，确认位位置无误误、焦罐罐旋转正正常，各各信号齐齐全后才才能通知知推焦。（4）运运载车旋旋转盘保保持干净净，避免免焦罐着着床倾斜斜；若焦焦罐内焦焦炭偏斜斜时，应应将焦炭炭拔平后后，方可可装焦。（5）电电机车对对位精度度要求1000mm，锁

5、紧后后对位精精度110mmm，液压压缸压力力保持 14MMPa。（6）提提升机发发生电气气、机械械或其它它故障时时，立即即停止中中央自动动，提升升机选择择开关切切断,通通知焦炉炉安排湿湿熄焦。待故障障检修处处理完，空焦罐罐手动试试车正常常后才可可恢复中中央自动动。（7）禁禁止擅自自解除联联锁操作作，联锁锁解除时时禁止下下列操作作：1）提升升机风速速报警仪仪超速报报警时提提升机继继续操作作。2）单罐罐焦负重重量大于于提升机机额定重重量提升升机继续续操作。3）空焦焦罐未到到待机位位前,禁止电电机车进进入提升升井架。4）清理理水封槽槽时严禁禁冷却水水外泄或或进入干干熄炉。5）炉盖盖连续打打开时间间超

6、过220分钟钟。6）电容容式料位位计报警警后继续续装焦。2.2.2 干干熄炉的的操作管管理（1）保保证炉顶顶水封槽槽无焦粉粉沉积，水封槽槽底部发发泡空气气稳定正正常，水水封罩的的吃水深深度4005mmm以达达到密封封及除尘尘要求。装入装装置、预预存室放放散装置置水封槽槽供、溢溢流水正正常。（2）为为确保干干熄炉料料位安全全运行，每班必必须对预预存室料料位进行行确认。（3）干干熄炉预预存室压压力控制制为-330-500Pa。（4）干干熄炉冷冷却室 T44500，T333550。干熄炉炉冷却段段圆周各各点温度度差距应应小于550。否则应应及时调调整干熄熄炉底部部挡料棒棒，插入入深度应应不影响响正常

7、排排焦。（5）斜斜道调节节砖和干干熄炉入入口中央央、周边边开度合合理，保保证循环环气体在在干熄炉炉内分配配均匀。干熄焦焦正常生生产时一一般中央央与周边边进风比比例为 1：1。（6）严严禁事项项：1）正常常生产时时，严禁禁将干熄熄炉预存存室料位位排至斜斜道以下下。2）水封封槽的水水不能进进入干熄熄炉。3）正常常生产，在干熄熄炉打开开炉盖装装焦时，系统内内部的压压力会发发生波动动，在此此期间不不要进行行操作条条件的修修改或变变更设定定值的操操作。4）对打打开后可可能吸入入空气的的部位严严禁随意意打开（如中栓栓层的看看火孔等等）。2.2.3 排排焦、运运焦系统统的操作作管理（1）运运焦皮带带采用耐耐

8、热型，排焦温温度应小小于2000。（2）在在处理旋旋转密封封阀卡入入异物时时，应关关闭平板板闸门，检修人人员需携携带COO报警仪仪、空气气呼吸器器，必要要时对旋旋转密封封阀内的的气体进进行置换换。（3）排排焦时，应观察察冷却室室及排焦焦温度变变化，必必要时现现场检查查排焦状状况。（4）旋旋转密封封阀N2（或压压缩空气气）密封封压力必必须调整整控制在在设定值值内。（5）禁禁止事项项：1）红焦焦排放到到皮带上上。2）旋转转密封阀阀卡住时时，未取取出卡阻阻物前，频繁点点动或强强制启动动旋转密密封阀。3）采用用现场操操作时，严禁先先启动电电磁振动动给料器器，再启启动旋转转密封阀阀。4）严禁禁在运焦焦皮

9、带停停止情况况下，启启动电磁磁振动给给料器和和旋转密密封阀。2.2.4气体循循环系统统的操作作管理（1）为为保证干干熄焦装装置生产产操作的的安全性性，必须须有效控控制循环环气体中中可燃组组分的浓浓度，一一般采取取从干熄熄炉环形形气道导导入空气气燃烧法法和充氮氮稀释法法。可燃燃气体的的控制范范围如下下：COO6、H223、O221。（2）干干熄炉入入口气体体温度在在正常操操作时控控制在1130左右，入干熄熄炉的循循环气体体温度不不得低于于 1115。（3）锅锅炉入口口温度应应严格控控制在操操作基准准内，可可采取增增减循环环气体流流量、增增减焦炭炭处理量量、增减减斜道空空气导入入量、增增减旁通通循

10、环风风量进行行控制。（4）每每次循环环风量的的调节幅幅度以220000Nm3330000Nmm3/次，风风量调整整间隔在在30分钟钟以上，避免斜斜道口焦焦炭漂浮浮。（5）一一次除尘尘器顶部部的紧急急放散装装置水封封槽供、溢流水水正常，水位正正常。（6）对对一、二二次除尘尘器料位位计定期期检查，保证工工作正常常，防止止影响锅锅炉和循循环风机机安全运运行。（7）料料位计吹吹扫氮气气的压力力不可过过高，否否则影响响料位计计的正常常工作。吹扫氮氮气管路路上的阀阀门微开开即可。（8）每每季度应应对循环环风机入入口气体体含尘量量进行一一次检测测，焦粉粉含量要要小于11g/NNm3，且粒粒度小于于0.225

11、mmm的粉尘尘占955以上上。否则则应停炉炉查找原原因进行行检查和和维修。（9）监监视气体体循环系系统压差差变化，对干熄熄焦设备备运行状状况进行行及时判判断处理理。2.2.5除尘系系统的操操作管理理（1）干干熄焦配配套的除除尘系统统正常运运行率98%，除尘尘器净化化效率99，净化化后粉尘尘排放浓浓度指标标50mgg/m33，符合合国家炼焦化化学工业业污染物物排放标标准的的要求。（2）焦焦粉外运运扬尘管管理，调调整好加加湿搅拌拌机的水水量防止止二次扬扬尘。（3）焦焦粉冷装装置的冷冷却水应应保持正正常流量量及流速速，冷却却后排出出焦粉的的温度应应低于 2500，杜杜绝红焦焦粉排出出。焦粉粉冷却装装

12、置冷却却水的出出口温度度控制在在45以下。冷却水水进口管管路上的的过滤器器应定期期清理。（4）严严禁出现现高料位位长时间间报警而而不排灰灰现象，以及将将一、二二次除尘尘灰仓内内焦粉排排空现象象。3.干熄熄焦安全全管理规规程干熄焦系系统具有有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和和粉尘等等特点，在正常常生产过过程中，如果管管理不当当，将可可能对人人身或设设备造成成伤害。 3.1 红焦装装入系统统安全管管理3.1.1 提提升机钢钢绳变化化程度（断股、变细等等）必须须控制在在设计允允许范围围内，否否则应及及时组织织进行更更换。3.1.2 水水封槽内内圈不得得漏水，保证炉炉盖水封封高度，防止空空气漏入入

13、干熄炉炉。3.1.3 提提升及装装焦过程程中，严严禁操作作、检修修人员进进入提升升机、装装入装置置、电机机车及焦焦罐车等等移动设设备的运运行区域域。严禁禁在提升升机走行行、电机机车走行行时上下下设备。严禁在在设备运运行时进进行加油油和清扫扫等作业业。3.1.4 当当风速达达到166m/ss时，应应停止提提升机装装焦操作作。3.2 气体循循环系统统安全管管理3.2.1 未未经严格格检查并并确认空空气中的的CO和O2的含量量在安全全范围内内，不得得进入排排焦部位位及运焦焦皮带系系统。特特殊情况况下必须须进入时时，应佩佩戴O2呼吸器器或空气气呼吸器器。3.2.2 检检查或处处理干熄熄焦锅炉炉内部管管

14、道或结结构、检检查二次次除尘器器、预存存室放散散装制等等设备时时，应停停止干熄熄焦系统统作业，将干熄熄炉内焦焦炭全部部熄灭，将气体体循环系系统各处处人孔打打开进行行气体置置换，并并确认气气体循环环气体内内CO和O2的浓度度在安全全范围内内后方可可进行。3.2.3 随随时注意意循环气气体中可可燃成分分的浓度度并采用用相应措措施，将将循环气气体中可可燃成分分的浓度度控制在在安全范范围内。3.2.4 在在可能有有循环气气体泄露露的区域域作业，应有安安全防护护措施。3.2.5 未未经中控控室操作作人员同同意，严严禁对气气体循环环系统的的设备进进行检修修或改变变与气体体循环系系统有关关的调节节设备的的状

15、态。3.3 除尘系系统的安安全管理理3.3.1 进进入除尘尘布袋室室内进行行检修或或清扫作作业时，必须采采取可靠靠的安全全措施并并设专人人监护，确认CCO和OO2浓度符符合安全全规定后后再进行行。3.3.2 进进入炉顶顶装焦部部位、炉炉底排焦焦部位及及运焦皮皮带系统统进行操操作或巡巡检时，应携带带CO和和O2检测仪仪，并采采取可靠靠的安全全措施。 4.干熄熄焦设备备管理规规程干熄焦设设备应建建立完整整的维护护、保养养、检修修管理标标准。如如设备点检标标准、给油油脂标准准、设备日日常点检检卡以以及设备备长（短）周周期管理理。 4.1 干熄炉炉炉体管管理4.1.1 建建立干熄熄炉档案案,利用每每年

16、的年年修对干干熄炉内内各部位位的耐火火砖进行行检查记记录。4.1.2干熄熄炉预存存段室斜斜道口、环形气气道应不不定期通通过中栓栓观察孔孔进行检检查。4.1.3 干干熄炉修修炉用的的耐火材材料及辅辅助材料料，必须须符合质质量标准准定形形隔热耐耐火制品品的分类类GBBT166763320112的要要求。4.2干干熄焦机机械设备备管理4.2.1 制制定完善善的机械械设备点点检标准准，按岗岗位、维维护、专专业点检检等划分分点检内内容。4.2.2 干干熄焦机机械应定定期检修修，易损损件应有有适量备备品，保保持备用用设施完完好。4.2.3 保保持干熄熄焦提升升机和装装入装置置的轨道道端部止止挡器的的可靠性

17、性。4.2.4 保保持各紧紧急放散散的手摇摇装置处处于完好好状态，手摇轮轮（柄）应定点点存放。4.2.5 干干熄焦所所有机械械转动部部位应定定期加注注润滑油油，确保保运转灵灵活。 4.2.6 年年修期间间应对钢钢绳、钢钢结构、轨道等等进行检检测。4.3干干熄焦电电、仪设设备管理理4.3.1制定定完善的的电气、仪表点点检标准准，按岗岗位、维维护、专专业点检检等划分分点检内内容。4.3.2制定定设备管管理规程程，并根根据各单单位情况况制定设设备维护护手册。4.3.3加强强现场电电气设备备的清洁洁、线路路紧固。4.3.4做好好对循环环风机、提升机机、锅炉炉给水泵泵等重要要设备的的劣化趋趋势的分分析。

18、4.3.5做好好干熄焦焦控制系系统的程程序优化化、备份份，及时时根据现现场情况况变化改改进控制制手段。4.3.6在每每次年修修过程对对干熄焦焦各联锁锁条件进进行试车车，无法法达到条条件的进进行程序序模拟试试车。4.3.7根据据所使用用仪器、仪表类类别做好好仪表的的校检验验工作，校验工工作应委委托有检检验资质质的单位位进行。5.干熄熄焦设备备操作规规程5.1设设备交接接班的规规定（1）交交接班的的内容包包括设备备的运行行状况（如轴承承温度、润滑、运行声声音、机机件的磨磨损），运行中中的异常常情况，原有缺缺陷的处处理情况况，运行行参数的的变化情情况等。（2）设设备的维维护及故故障处理理情况要要如实

19、进进行交接接，不得得隐瞒。（3）交交班前必必须将设设备擦拭拭一遍，做到设设备无灰灰尘、无无油污、机旁无无堆物、设备整整洁、油油具工具具齐全。（4）接接班时要要进行空空载试车车，详细细检查设设备的运运转情况况，交班班中的问问题必须须向工长长及大组组长汇报报后妥善善处理，并详细细填写日日志和设设备缺陷陷记录。（5）未未正式交交班前，接班者者不得操操作设备备，交班班者不得得擅自离离开岗位位，交接接班完毕毕，双方方确认无无问题时时方可离离开。（6）接接班后设设备所发发生的问问题由接接班人负负责。5.2 电机车车5.2.1 操操作前的的准备（1）司司机必须须了解电电机车的的技术性性能，持持证上岗岗。（2

20、）检检查电机车前前后有无无人和障障碍物，对设备备进行必必要的空空载试车车。（3）检检查控制制器是否否放在零零位，风风压保持持在0.8MPPa，检检查风压压表，安安全阀是是否灵敏敏可靠。（4）与与推焦机机联系试试验联锁锁，检查查电仪及及制动系系统，确确认无误误后方可可进行操操作。5.2.2 操操作顺序序（1）行行走至出出焦炉孔孔根据操作作台上的的指示灯灯，确认认是否可可以移动动焦罐运运车。松松开制动动器，操操作行走走指令开开关。当当接近减减速位置置后，操操作指令令开关减减速，将将速度减减至中速速，当接接近停车车目标时时，减至至低速，操作制制动器，将空焦焦罐运载载车停在在作业炉炉孔位置置。（2）接

21、接焦利用通话话设备与与推焦机机、拦焦焦机的操操作人员员进行联联系，并并确认推推焦准备备作业是是否完成成。空焦焦罐旋转转正常后后，给推推焦车司司机发出出推焦指指令进行行接焦作作业。（3）行行走至干干熄焦提提升井架架接焦作业业完毕，圆形旋旋转焦罐罐停稳后后，走行行到干熄熄焦提升升井架下。根据操操作台的的指示灯灯确认是是否将无无焦罐的的焦罐车停停在自动动对位装装置的工工作范围围内。（4）空空罐返回回焦罐车发出“接接空罐”的指令令，自动动对位装装置将无无焦罐的的焦罐车强强制对位位并锁紧紧。提升升机将空空焦罐从从“待机位位”卷下倒倒焦罐车上上，提升升机卷下下工作期期间电机机车操作作台上的的指示灯灯亮，此

22、此时电机机车被制制动。（5）移移车换罐罐空焦罐落落到焦罐罐车上后后，提升升机吊钩钩打开，自动对对位装置置解锁，电机车车上“可移动动”指示灯灯亮。移移动电机机车将载载有满焦焦罐的焦焦罐车停停在自动动对位装装置的工工作范围围内。（6）送送出满焦焦罐发出“送送满罐”的指令令，自动动对位装装置将有有满罐的的焦罐车强强制对位位并锁紧紧。提升升机开始始卷上满满焦罐，提升机机卷上工工作期间间电机车车操作台台上的指指示灯亮亮，此时时电机车车被制动动。（7）返返回到焦焦炉区当提升机机将满焦焦罐卷上上到“待机位位”时，自自动对位位装置解解锁，电电机车上上“可移动动”指示灯灯亮。电电机车驶驶向焦炉炉区准备备进行下下

23、一次工工作循环环。5.2.3 设备使使用过程程中的安安全注意意事项（1）操操作者无无证不准准开车，非司机机严禁开开车。（2）行行车时必必须使用用警铃、警灯，严禁超超负荷使使用设备备。（3）操操作时精精神集中中，做好好与推焦焦机、拦拦焦机、干熄焦焦控制人人员的联联系工作作，确认认无误后后方可进进行操作作。（4）设设备运行行中，不不得接触触旋转体体、振动动体、移移动体，不得进进入设备备的移动动范围。（5）不不得用湿湿手操作作机器，否则会会引起触触电。（6）电电机车移移动时，应确认认旋转灯灯、警报报器是否否完好，如有故故障，应应立即更更换。（7）维维护、检检查、修修理应在在无负荷荷、断电电的状态态下

24、进行行。（8）电电器设备备起火时时，禁止止使用水水和泡沫沫灭火，应用干干粉灭火火器、二二氧化碳碳等灭火火器灭火火。（9）司司机行车车时，必必须落实实“联系确确认制”。（10）接班后后应对压压缩风机机系统进进行排水水处理，共计33点：空压机机出口；压缩机机风冷却却器；风包。5.2.4 设备运运行中故故障排除除（1）出出焦时如如对讲机机联系失失灵，改改用炉顶顶吹哨联联系，发发出推焦焦信号后后严禁移移车。（2）接接焦过程程中遇到到拦焦机机突然发发生故障障，立即即解除推推焦联锁锁并发出出的连续续短声笛笛停号，并与推推焦机联联系交换换情况。（3）接接焦过程程中焦罐罐车发生生故障时时应继续续推焦，但不能能

25、使焦炭炭落到焦焦罐外，并应立立刻与工工长及中中控室联联系排除除故障。存放在在焦罐中中的焦炭炭不得超超过300分钟。（4）突突然停电电时应与与值班长长、推焦焦机和拦拦焦机联联系，如如长时间间停电用用消防水水将红焦焦熄灭。（5）当当电机车车电气发发生故障障走行不不能停止止时，应应立即使使用分断断开关切切断电源源。（6）当当电机车车或其它它干熄焦焦装置发发生故障障时，应应立即报报告工长长组织人人员处理理。如果果影响干干熄焦作作业，必必须及时时采用湿湿熄焦。5.3 自动动对位装装置5.3.1 操操作前的的准备（1）操操作人必必须熟知知设备的的性能，持证上上岗。（2）检检查液压压站油位位、油质质是否符符

26、合标准准，回油油过滤器器有无报报警。（3）液液压阀是是否灵活活、管路路及接口口有无泄泄漏。（4）检检查各加加油点润润滑情况况，并按按规定注注油。5.3.2 操操作顺序序（1）接接空罐前前锁紧无无焦罐的的焦罐车车无焦罐的的焦罐车车停在自自动对位位装置工工作范围围内，电电机车司司机发出出“接空罐罐”指令时时，自动动对位装装置动作作，强制制对中焦焦罐车并并锁紧。（2）接接空罐后后松开焦焦罐车空焦罐落落到焦罐罐车上，提升机机吊钩打打开后，自动对对位装置置解锁，松开焦焦罐车。（3）送送满罐前前锁紧有有焦罐的的焦罐车车有焦罐的的焦罐车车停在自自动对位位装置工工作范围围内，电电机车司司机发出出“送满罐罐”指

27、令时时，自动动对位装装置动作作，强制制对中焦焦罐车并并锁紧。（4）送送满罐后后松开焦焦罐车提升机将将满焦罐罐卷上到到“待机位位”时，自自动对位位装置解解锁，松松开焦罐罐车。5.3.3 连连锁关系系自动对位位装置解解锁信号号作为电电机车的的运行条条件。自自动对位位装置锁锁紧信号号作为提提升机的的运行条条件。5.3.4 设备使使用过程程中的安安全注意意事项（1）本本设备如如受到损损伤，出出现异常常声音或或振动时时不得运运转。（2）设设备运行行中，不不得接触触旋转体体，不得得进入设设备的移移动范围围。（3）安安全装置置不要拆拆下或进进行改造造。5.3.5 设备运运行中故故障排除除（1）出出焦过程程中

28、对位位装置发发生故障障时，应应立即解解除联锁锁，采用用人工对对位方式式。（2）对对位装置置发生故故障无法法解锁时时，可将将油缸有有杆腔与与无杆腔腔进油管管路打开开，强行行撬开夹夹具。5.4 焦罐罐、焦罐罐车5.4.1 操操作顺序序焦罐、焦焦罐车的的操作顺顺序同电电机车。5.4.2 设设备使用用过程中中的安全全注意事事项（1）不不准任意意拆除和和变动设设备上的的安全保保护装置置或放宽宽安全参参数。（2）非非本岗位位人员或或无操作作证人员员，不得得操作设设备。（3）未未经批准准，不得得对设备备的结构构进行焊焊接或切切割。（4）设设备运行行过程中中，不得得擦拭或或清扫转转动部位位。设备备发生故故障时

29、，必须停停机处理理，严禁禁在运行行中处理理故障。（5）设设备运转转时出现现声音异异常，电电流异常常等情况况时，应应立即检检查处理理。5.4.3 设设备运行行中故障障排除（1）出出焦时如如果对讲讲机联系系失灵，改用炉炉顶吹哨哨方式与与拦焦机机、推焦焦机司机机联系对对位，信信号不明明严禁开开车。（2）接接焦过程程中焦罐罐车发生生故障时时，应继继续推焦焦但不能能使红焦焦落到罐罐外，焦焦罐车不不能移动动时，要要立即组组织用水水熄焦。（3）对对位装置置出现故故障时，应立即即排除故故障并做做好湿熄熄焦准备备，红焦焦在焦罐罐内存放放时间不不能超过过30分钟钟。5.5 提升升机5.5.1 操作前前的准备备（1

30、）操操作人员员必须熟熟知设备备的性能能并持有有操作证证方可操操作设备备。（2）检检查操作作机构周周围和提提升机前前后有无无或障碍碍物。（3）检检查各机机构有无无损坏，螺栓是是否松动动。（4）检检查各加加油点润润滑情况况，并按按规定加加油。（5）检检查各部部分限位位开关、安全保保护装置置是否齐齐全可靠靠。5.5.2 操作顺顺序（1）从从待机位位卷下空空焦罐1）无焦焦罐的焦焦罐车在在提升塔塔下对位位完毕，自动对对位装置置将焦罐罐车强制制对位并并锁紧。2）提升升机以低低速卷下下空焦罐罐，焦罐罐盖落座座，焦罐罐在焦罐罐车坐稳稳，吊具具落座，吊钩打打开，完完成卷下下空焦罐罐的动作作。（2）提提升塔卷卷上

31、满焦焦罐1）满焦焦罐的焦焦罐车在在提升井井架下对对位完毕毕，自动动对位装装置将焦焦罐车强强制对位位并锁紧紧。2）提升升机以低低速卷上上满焦罐罐，以低低速、中中速开始始提升，顺序完完成合拢拢吊钩、吊起满满焦罐、盖上焦焦罐盖等等动。当焦罐罐提升到到提升井井架的导导向轨并并通过待待机位置置后，行行程指示示器发出出高速指指令，提提升机以以高速进进行提升升。当焦焦罐将要要从提升升井架的的导向轨轨进入提提升机上上的导向向轨时，行程指指示器发发出减速速指令，提升机机又以中中速提升升。当焦焦罐提升升到终点点时，提提升上限限检测器器发出信信号，停停止提升升。（3）走走行至干干熄炉顶顶1）提升升机将满满焦罐提提升

32、到位位后，向向装入装装置发出出“打开开炉盖”的信号号，并以以高速向向干熄炉炉驶去。2）提升升机行驶驶至干熄熄炉中心心前某一一距离时时，行程程编码器器发出减减速指令令，提升升机以低低速向前前行驶。在干熄熄炉中心心前，自自动减速速监测接接近开关关监测提提升机的的走行速速度，提提升机以以低速向向前行驶驶直至在在干熄炉炉顶定中中心。（4）干干熄炉顶顶卷下满满焦罐1）提升升机接收收到可装装入的信信号后，以中速速、低速速卷下满满焦罐，首先落落在装入入料斗的的固定支支撑座上上，然后后提升机机继续低低速卷下下，并依依靠重力力自动打打开焦罐罐底闸门门开始放放焦。2）当焦焦罐底闸闸门完全全打开时时，设在在料斗固固

33、定支撑撑座内的的两个焦焦罐底闸闸门打开开检测器器发出信信号，提提升机卷卷下动作作停止。（5）干干熄炉顶顶卷上空空焦罐1）焦罐罐底闸门门完全打打开后经经过300s钟的的沉静时时间，提提升机以以中速上上空卷焦焦罐。2）当空空焦罐卷卷至上限限时，向向装入装装置发出出“打开开炉盖”的信号号。（6）走走行至提提升塔1）空焦焦罐卷至至上限后后，提升机机以高速速向提升升塔驶去去。2）提升升机行驶驶至提升升井架中心心前某一一距离时时，行程程编码器器发出减减速指令令，并通通过无触触点减速速接近开开关检测测，提升升机以低低速向前前行驶直直至在提提升井架架定中心心。（7）提提升塔卷卷下空焦焦罐提升机以以高速卷卷下空

34、焦焦罐，在在到达待待机位置置前，行行程指示示器发出出减速指指令，并并通过减减速监测测接近开开关检测测卷下速速度，提提升机最最终停在在待机位位置上。5.5.3 设备使使用过程程中的安安全注意意事项（1）设设备运行行中不得得进入移移动设备备（提升升机、提提升井架架下、装装入装置置、电机机车）的的移动范范围之内内。（2）设设备运行行中不得得触摸旋旋转体、震动体体、移动动体。（3）提提升机的的钢绳异异常松弛弛，应立立刻停止止运转。（4）设设备运转转中，如如发生异异常震动动、异常常声音、异常高高温时，应停止止运转。（5）严严格实施施定期自自检。（6）巡巡检人员员必须穿穿着安全全帽、安安全眼镜镜、耳栓栓、

35、安全全靴、护护腿等劳劳保用品品。（7）当当风速达达16mm/s以以上时，提升机机应停止止作业。（8）提提升机运运行中任任何人员员不得上上下提升升机。（9）提提升机工工作前应应先确认认卷扬和和走行机机构制动动器的状状态，如如发现制制动力矩矩不足，不得投投入使用用。（10）焦罐中中红焦高高度不得得超过焦焦罐的壁壁高，否否则会损损坏焦罐罐外壳和和提升机机吊具等等设备。（11）提升机机的起吊吊负荷不不得的超超过额定定负载。5.5.4 设备运运行中故故障排除除（1）自自动控制制系统故故障时，改用现现场手动动操作。（2）当当提升机机故障时时，立即即按下紧紧急按钮钮，切断断电源。（3）如如发生直直接危害害人

36、身或或设备安安全时，立即停停机。（4）提提升机故故障超过过30分钟钟不能装装焦时，应采取取措施将将红焦熄熄灭。（5）电电动机或或电气线线路冒烟烟时，应应立即停停机切断断电源后后处理。5.6 装入入装置5.6.1 操作前前的准备备（1）操操作人员员必须熟熟知设备备的性能能并持有有操作证证方可操操作设备备。（2）检检查操作作机构周周围和提提升机前前后有无无或障碍碍物。（3）检检查各机机构有无无损坏，螺栓是是否松动动。（4）检检查各加加油点润润滑情况况，并按按规定加加油。（5）检检查各部部分限位位开关、安全保保护装置置是否齐齐全可靠靠。5.6.2 操作顺顺序（1）通通常（待待机时）炉盖覆覆盖在干干熄

37、炉口口上，炉炉盖上的的水封沿沿插入炉炉口的水水封槽中中，防止止粉尘外外逸或吸吸入外部部空气，保持干干熄炉内内的压力力。（2）提提升机发发出装入入指令时时，电动动缸开始始牵引动动作，通通过驱动动装置低低速提起起炉盖。（3）炉炉盖完成成提起的的状态后后，整个个走行台台车开始始以正常常速度走走行，直直到走行行台车上上的活动动料斗下下料口对对准干熄熄炉口为为止。（4）走走行台车车移动的的最后阶阶段，台台车以低低速走行行，安装装在活动动料斗下下料口处处的水封封罩以低低速落入入水封槽槽，防止止装料时时干熄炉炉口的粉粉尘向外外部泄漏漏。（5）在在装入装装置开始始动作打打开炉盖盖时，集集尘管道道上的蝶蝶阀也自

38、自动打开开，开始始集尘。（6）装装入移动动料斗的的下料口口对准干干熄炉口口后，提提升机开开始卷下下焦罐，焦罐下下降落座座在固定定支座上上，焦罐罐停止下下降。此此时焦罐罐底部的的密封裙裙边与固固定料斗斗上口接接触，产产生适当当的变形形，防止止装入时时产生的的粉尘向向外部泄泄漏。（7）提提升机继继续卷下下，依靠靠焦罐底底门的自自重和焦焦炭重量量压开固固定料斗斗中的防防尘盖板板，焦罐罐底门打打开放焦焦。焦罐罐底门完完全打开开的同时时，安装装在两侧侧固定支支座内的的限位开开关动作作，发出出焦罐底底门打开开的信号号。（8）定定时器发发出装料料和沉静静结束指指令后，提升机机开始与与上述相相反的动动作卷上上

39、空焦罐罐。（9）当当空焦罐罐卷至上上限后装装入装置置开始反反向动作作，移开开活动料料斗，将将炉盖覆覆盖在干干熄炉口口上，完完成一次次装入动动作。（10）装入装装置关闭闭炉盖后后，集尘尘管道上上的蝶阀阀也自动动关闭，停止集集尘。5.6.3 设备使使用过程程中的安安全注意意事项（1）不不得任意意拆除和和变更设设备的安安全保护护装置。（2）未未经批准准不得对对金属结结构进行行焊接和和切割。（3）设设备发生生故障时时，必须须停止运运行进行行处理，严禁在在设备运运转时处处理故障障。（4）严严禁在装装入红焦焦过程中中操作设设备。5.6.4 设备运运行中故故障排除除（1）在在关闭炉炉盖时发发生停电电事故，应

40、立即即手摇关关闭炉盖盖。（2）在在运行中中如有机机电设备备声音异异常，轴轴承温度度过高，应立即即停车检检查。（3）如如水封槽槽循环水水堵塞，则应立立即疏通通处理。5.7 排出出装置5.7.1 操操作前的的准备（1）操操作人员员必须熟熟知设备备的性能能并持有有操作证证方可操操作设备备。（2）检检查各机机构有无无损坏，螺栓是是否松动动。（3）检检查各加加油点润润滑情况况，并按按规定加加油。（4）检检查各部部分限位位开关、安全保保护装置置是否齐齐全可靠靠。5.7.2 操作顺顺序（1）打打开排出出装置空空氮气管管道上的的阀门，向旋转转密封阀阀提供密密封气源源，密封封气体压压力控制制在7.512.5kP

41、Pa之内内。旋转转密封阀阀的密封封腔内通通入密封封气体后后才能起起动循环环风机。（2）在在旋转密密封阀起起动前先先起动自自动给脂脂装置向向旋转密密封阀提提供润滑滑脂。（3）先先起动运运焦皮带带，然后后起动旋旋转密封封阀，55秒钟后后再起动动电磁振动动给料器器，最后后手动操操作打开开平板闸闸门。冷冷却后的的焦炭由由电磁振振动给料料器排入入旋转密密封阀，通过旋旋转密封封阀转子子的转动动，将焦焦炭连续续定量排排出。（4）按按设定量量排焦，当预存存室焦炭炭量处于于下限时时停止排排焦。停停止排焦焦时先停停振动给给料器，10秒秒钟后再再停旋转转密封阀阀。（5）当当排出装装置定期期检修或或发生旋旋转密封封阀

42、被异异物卡住住等意外外事故时时，必须须关闭平平板闸门门切断冷冷却室内内焦炭的的排出。5.7.3 设备使使用过程程中的安安全注意意事项（1）开开机前应应检查各各部位连连接情况况。（2）操操作时应应注意有有无铁器器杂物，发现时时停机处处理。（3）不不得带电电处理故故障，运运转时严严禁进入入旋转密密封阀及及人孔内内。（4）确确保旋转转密封阀阀密封腔腔内密封封气体的的压力在在7.5512.5kPPa之内内。（5）设设定最大大排焦量量时应充充分考虑虑锅炉入入口温度度和锅炉炉运行状状态。（6）设设定排焦焦量时应应按气料料比调节节循环风风量。（7）不不得大幅幅度调整整排焦量量。（8）当当预存室室焦炭量量处于

43、下下限时停停止排焦焦。5.7.4 设备运运行中故故障排除除（1）在在操作过过程中突突然停电电，要立立即切断断电源，与中央央联系好好。（2）旋旋转密封封阀卡有有异物不不能转动动时，要要立即停停车及时时处理。5.8 循环环风机5.8.1 操作前前的准备备（1）操操作人员员必须熟熟知设备备的性能能并持有有操作证证方可操操作设备备。（2）检检查各种种电气设设备，检检测仪表表是否灵灵敏。（3）检检查润滑滑油油位位，密封封氮气压压力是否否符合标标准。（4）在在运行前前检查所所有螺栓栓是否紧紧固，确确认一切切正常后后方可准准备自动动运转。5.8.2 操作顺顺序（1）循循环风机机起动前前先关闭闭风机入入口挡板

44、板。（2）循循环风机机起动前前先起动动电动机机的空间间加热器器。（3） 起动循循环风机机并关注注电动机机的启动动电流，待风机机起动后后逐渐打打开风机机风机入入口挡板板。5.8.3 设备使使用过程程中的安安全注意意事项（1）不不准任意意拆除和和更动设设备的安安全保护护装置。（2）风风机运转转时严禁禁打开检检查人孔孔。（3）电电动机的的轴承温温度超过过设定值值立即停停机检查查。（4）循循环风机机轴承温温度、振振动超过过设定值值立即停停机检查查。5.8.4 设备运运行中故故障排除除（1）风风机运行行中发现现杂音严严重或剧剧烈振动动，应立立即停车车检查。（2）风风机的轴轴承温度度超过995时报报警，超

45、超过1005时停停车，当当风机的的轴承温温度超过过95时，应立即即检查原原因采取取有效的的处理措措施。（3）风风机轴或或电机轴轴窜动严严重，零零部件出出现危险险情况时时应立即即停机处处理。（4）遇遇到突然然停电要要立即拉拉断电源源，复电电后按开开机顺序序重新启启动。5.9 径向向换热管管式给水水预热装装置5.9.1 操作前的的准备(1)全全面检查查给水预预热器及及有关系系统应干干净，无无杂物。(2)各各阀门开开关灵活活，并处处于关闭闭状态。 (3)各各种表计计应准确确，处于于投入状状态。(4)现现场照明明充足。5.9.2 操作顺顺序（1）开开启给水水预热器器进水阀阀和出水水阀，关关闭排污污阀。（2）径径向换热热管式给给水预热热装置充充满水，然后通通循环气气体。（3）在在给水预预热器充充水过程程中，应应随时检检测给水水预热器器水侧压压力是否否降落以以判断管管系是否否泄漏。（4）径径向换热热管式给给水预热热装置的的停用1)非事事故停运运当循环气气体温度度降低至至1000以下时时后再停停给水。2）甩负负荷及事事故停运运应立即切切断给水水，同时时要快速速关闭循循环风机机，防止止切断给给水以后后循环气气体继续续进入设设备，引引起给水水预热器器内剩水水的升温温及超压压。注：本给给水预热热器是干干熄焦余余热锅炉炉给水系系统