公园里售楼部模板专项施工方案培训资料4446.docx

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1、信达.公园里S12#楼工程模板专项施工方案信达.公公园里SS12#楼模板工程程施工专项方案编制人：审核人：编制单位位：编制日期期：目录一、编制制依据44二、工程程概况441.1 工程建建设概况况41.2 工程设设计概况况51.3地地形条件件51.4模模板方案案编制原原则51.5模模板配置置质量的的规范要要求71.6模模板拆除除的规范范要求881.7现现场模板板堆放88三、施工工部署993.1测测量准备备93.2材材料进场场计划993.3材材料进场场要求993.4施施工管理理小组1113.5劳劳动力准准备计划划（见表表3-33）113.6施施工机具具准备（见见表3-4）113.7模模板管理理流程

2、图图12四、施工工方法1134.1模模板设计计依据1134.2模模板工程程施工1134.3满满堂脚手手架搭设设基本要要求222五、技术术质量保保证措施施245.1质质量保证证体系2245.2进进场模板板质量标标准2445.3模模板安装装质量标标准2555.4模模板及砼砼工程质质量控制制275.5砼砼浇筑质质量控制制28六、安全全与文明明施工228七、冬期期、雨期期施工措措施300八、成品品保护措措施311九、节约约材料措措施311十、环保保措施332十一、柱柱模板计计算书333十二：梁梁木模板板与支撑撑计算书书42十三：剪剪力墙模模板计算算书577一、编制制依据1.1信信达.公公园里项项目S1

3、12#楼楼建设工程程施工图图纸；1.2信达.公园里里项目SS12#楼建设设工程施施工组织织设计；1.3信信达.公公园里项项目S112#楼楼建设工程程施工图图纸会审审记录；1.4混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2015）；1.5建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20013）；1.6高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程（JGJJ3-220022）；1.7建建筑安装装工程资资料管理理规程（DBJ01-51-2003）；1.8建建筑工程程施工强强制性条条文；1.9建建筑施工工手册第第四版；1.100国家和和合肥市现现行安全全管理规规定及其其它相关关

4、国家及及地方法法律法规规；1.111公司质质量保证证手册及及有关程程序文件件；1.122品茗施工工安全设设施计算算软件二、工程程概况信达.公公园里项项目S112#楼楼土建工工程施工工项目位位于合肥肥市滨湖湖新区杭杭州路与与庐州大大道交口口,总建建筑面积积约42248.30平平方米，占占地面积积约19900平平方米，建建筑高度度度155.355米。结结构类型型为现浇浇框架结结构，地地下1层层为下沉沉庭院、商业，负负一层层层高4.5米，地地上3层层为商业业，一层层层高55.6米米，二层层层高44.8米米，三层层层高44.5米米。结构形式式为框架架结构，总总工期445个日日历天。1.1 工程建建设概

5、况况工程建设设概况一一览表工程名称称信达.公公园里项项目S112#楼楼工程总建筑面面积（）40000工程地址址安徽省合合肥市滨滨湖新区区杭州路路与庐州州大道交交口建设单位位安徽金湖湖信达置置业有限限公司勘察单位位安徽省城城建设计计研究院院施工单位位安徽中固固建设有有限公司司设计单位位安徽地平平线建筑筑设计有有限公司司监理单位位安徽南巽巽建设项项目管理理投资有有限公司司工程主要要功能及及用途多层公共共建筑、商业1.2 工程设计计概况本工程建建筑结构构形式为为框架结结构，地地基基础础设计等等级为丙丙级，建建筑结构构安全等等级为二二级，设计计耐火等等级为二二级、抗抗震设防防类别为为丙类，建建筑抗震震

6、设防烈烈度为77度。建建筑结构构设计使使用年限限50年年。1.3地地形条件件信达.公公园里项项目S112#楼楼工程位位于安徽徽省合肥肥市滨湖湖新区杭杭州路与与庐州大大道交口口，拟建建场地为为耕地、水沟、水塘、及拆迁迁区，现现场地已已大部分分推平，地地表较为为平整，1.4模模板方案案编制原原则1.4.1施工工条件（1）施施工阶段段为春季与夏季施工。（2）结结构施工工工期极极其紧迫迫。（3）工工程质量量要求高高。1.4.2模板板选用本工程模模板一次次性摊销销，不考考虑流水水使用（1）剪剪力墙采采用14mm厚厚双面覆覆膜多层层胶合板板。（2）承承台、承承台梁及及基础底底板采用用14mm厚厚双面覆覆膜

7、多层层胶合板板和40*90mm木方制作成成定型模模板。（3）柱柱模板采采用14mm厚多多层覆膜膜板施工工。（4）梁梁柱接点点模板采采用14mm厚多多层覆膜膜板和440*90mm木方制作成成定型模模板。（5）梁梁模板采采用14mm厚双面覆覆膜多层层胶合板板加40*90mm木方配置。（6）顶顶板模板板采用114mm厚双面覆覆膜多层层胶合板板加40*90mm木方支支设。支支撑采用用488*3钢管管扣件搭搭设（计计算按48*2.77），根根据各层层层高配配置定尺尺钢管，如如无定尺尺钢管，可可根据需需要长度度用钢管管接芯扣扣件对接接使用，另另加调节节螺丝配配套。（7）后后浇带处处模板与与顶板模模板同步步

8、支设，但是必必须考虑虑可以单单独拆除除,既在在拆除顶顶板模板板时不影影响后浇浇带处模模板。1.4.3工程程施工中中须保证证安全和和文明施施工。1.4.4面对对以上工工期紧、质量要要求高、施工难难度大等等特点，因因此模板板方案的的编制时时应当充充分考虑虑这些不不利因素素：首先是是模板的的配置数数量应能能满足施施工要求求。模板的的选型、模板的的设计应应当合理理，所以以采取整整装整拆拆的大模模板施工工，充分分发挥塔塔吊的机机械性能能，以提提高工作作效率，缩缩短工期期。主体模模板必须须是新品品，严把把产品质质量关，模模板质量量不合格格的，不不允许进进入现场场使用，重重点是板板的表面面平整度度和整体体刚

9、度。各种架架设工具具进场前前，必须须经过油油漆刷新新处理，以以达到施施工现场场文明整整洁的要要求。1.5模模板配置置质量的的规范要要求按照高要要求应达达到的或或超过中中级抹灰灰的施工工要求，制制定模板板配置质质量的规规范要求求。1.5.1现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差（结结合结构构我单位位标准要要求）现浇结构构模板安安装的允允许偏差差应符合合表2-3的规定定。模板安装装的允许许偏差表表 表2-3项 次项 目目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线位置置（墙、梁）3尺寸检查查2底模上表表面标高高3用水准仪仪或拉线线和尺量量检查3截面尺寸寸墙、梁3尺量检查查4每层垂直直度层高不大大于5mm3经纬

10、仪或或用2mm托线板板检查大于5mm55相邻两板板表面高高低差2用直尺和和尺量检检查6表面平整整度2用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查7阴阳角方正2用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查顺直2线尺8预埋铁件件中心线线位移2拉线、尺尺量9门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对角线610预埋管、螺栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓外露露长度5、011预留孔洞洞中心线位位移5拉线、尺尺量尺寸5、012插 筋筋中心线位位移5拉线、尺尺量检查查外露长度度+10、-0拉线、尺尺量检查查固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确。1.5.2模板起起拱按设计要要求，当当现浇

11、钢钢筋混凝凝土板跨跨度大于于4m时时，要求求跨中起起拱L/4000；当现现浇钢筋筋混凝土土梁跨度度小于或等等于4mm时，模模板按跨跨度的00.2%起拱；悬臂梁梁按跨度度的0.4%起起拱；起起拱高度度不小于于20mmm，起起拱线要要求顺直直，不得得出现折折线。1.6模模板拆除除的规范范要求现浇结构构的模板板及其支支架拆除除时的混混凝土强强度，应应符合设设计要求求，当设设计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定：1.6.1侧模模：在混混凝土强强度能保保证表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损坏，预预埋铁件件或外露露钢筋插插铁不因因拆模碰碰撞而松松动后，方方可拆除除。1.6.2底模模：在混混凝土强强

12、度符合合表2-4的规定定后，方方可拆除除。结构拆除除底模、支架应应对结构构上部施施工荷载载及堆放放料具进进行严格格控制；悬挑构构件拆模模必须加加设临时时支撑。现浇结构构底模拆拆除时所所需混凝凝土强度度 表22-4构件类型型结构跨度度（m）按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率计（%）板2502，87581000梁87581000悬臂构件件1000注：表中中“设计的的混凝土土强度标标准值”系与设设计混凝凝土强度度等级相相应的混混凝土立立方体抗抗压强度度标准值值。1.7现现场模板板堆放在现场西西侧临时时道路西西侧设木模模加工区区，模板板堆放区区要避开开道路、消防管管线，并并满足相相关消防防要求

13、；模板应应堆放整整齐且应应堆放在在塔吊的的旋转半半径范围围内。设专人负负责模板板区的消消防、安安全及标标识工作作，模板板堆放应应分规格格、分类类型，集集中堆放放模板距两端端1/66长度处处用通长长100*100木木方垫起起。三、施工工部署3.1测测量准备备根据平面面控制网网线，在在基础梁梁上放出出一层结结构梁中中心线，另另放出柱柱边线，一一层结构构施工完完成后，在在一层结结构平面面板上放放出二层层结构的的柱、梁梁线，以以此类推推，直至至结构封封顶。待待竖向钢钢筋绑扎扎完成后后，在每每层竖向向钢筋上上部标出出标高控控制点。3.2材材料进场场计划所有材料料均为购购进新材材料。材料进场场计划 表表3

14、-11序 号名 称进 场 日 期期1木 方工程开工工后按需需提前进场场2多层覆膜膜板工程开工工后按需需提前进进场3钢管扣件件工程开工工后按需需提前进进场4止水螺杆杆、步步步紧等加加固构件件工程开工工后按需需提前进进场3.3材材料进场场要求（1）钢钢管脚手架架采用48mm、壁厚33mm规规格的QQ2355钢管，杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。计算时按直径48mm壁厚2.7mm钢管计算。且每根钢钢管的最最大重量量不应大大于255kg。 新钢钢管应有有质量合合格证、质量检检测报告告，钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道，严禁禁

15、钢管上上打眼。钢管允许许偏差序号项 目允许偏差差(mmm)检查工具具1焊接钢管管尺寸（mmm）外径488，壁厚厚3-0.55游标卡尺尺2钢管两端端面切斜斜偏差1.7塞尺、拐拐角尺3钢管外表表面锈蚀蚀深度0.55游标卡尺尺4各种杆件件的端部部弯曲LL1.55m5钢尺53mLL4m立杆弯曲曲4mLL6.55m12钢尺206水平杆、斜杆的的钢管弯弯曲30钢尺（2）扣扣件 脚手手架采用用可锻铸铸铁制作作的扣件件，扣件件不得有有裂纹，质质量证明明文件齐齐全，其其材质符符合现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件规定定。 扣件件在螺栓栓拧紧扭扭矩达665NMM时不得得发生破破坏。（3）油油托长度5500mmm

16、、5550mmm，螺螺杆直径径3338mmm,不不得小于于33mmm；托托板厚度度455mm。规格质质量符合合规范要要求。（4） 脚手板板（支梁梁模板、绑钢筋筋时使用用） 脚手手架采用用松木制制成的木木脚手板板，厚度度4550mmm,宽宽度20002250mmm,板板长46m。 凡腐腐朽、裂裂缝、斜斜纹及大大横透节节的板材材均不得得使用，脚脚手板的的两端用用8#铅丝绑绑扎固定定，并用用U型钉钉将铅丝丝钉牢。（5）木木方 木方方截面尺尺寸必须须符合施施工设计计要求且且要平直直，抗弯弯强度等等数值达达到施工工及规范范要求。3.4施施工管理理小组为保证模模板工程程的施工工质量，项项目部组组成专门门管

17、理小小组，明明确了人人员分工工（见表表3-22）。 施工工管理人人员 表表3-22序号管理职责责姓 名名职 务务1现场负责责胡世红项目执行行经理2技术负责责占伟项目总工工3生产负责责吴万学生产经理理4安全负责责贝立群安全负责责5安 全 员王俊安全员6质 检 员余泉质检员7资 料 员戴菊芳资料员8标高、轴轴线测量量邵传俊测量工程程师9现场临水水临电陈海林安装工程程师3.5劳劳动力准准备计划划（见表表3-33）劳动力准准备计划划表3-33工种木工普工架子工电工机修工数量401020333.6施施工机具具准备（见见表3-4）主要机具具配置表表3-44设备名称称塔吊圆盘锯物料提升升机数量1113.7模

18、模板管理理流程图图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理四、施工工方法4.1模模板设计计依据4.1.1设计计院出具具的信达.公园里里项目SS12#楼施工工图。4.1.2按高高质量要求求（清水水混凝土土）并结合合结构优优质工程程标准进行行模板设设计，在在模板满满足强度度和刚度度要求的的前提下下，尽可可能提高高表面光光洁程度度，阴阳阳角模统统一整齐齐。4.1.3在满满足塔吊吊起重量量要求、施工便便利和经经济条件件下，应应尽可能能扩大模模板面积积、减少少拼缝。4.1.4模板板设计中中所有钢钢材均为为Q2335A。4.2模模板工程程施工4.2.1墙体模

19、模板施工工（1）模模板选型型采用144mm厚厚双面覆覆膜多层层胶合板板（2）地地下室剪剪力墙模模板安装装1） 施施工流程程2） 地地下一层层剪力墙墙模板安安装要求求a、安装装墙模板板前，检检查墙体体中心线线、边线线和模板板安装线线是否准准确，无无误后方方可安装装墙模板板。b、墙体体位置线线必须准准确，模模板就位位准确，穿穿墙螺栓栓应按要要求，全全部上好好、拧紧紧，以防防墙体超超厚。c、清扫扫墙内杂杂物，再再安装另另一侧模模板。 图4-22穿墙螺螺栓（3）模模板施工工1）工艺艺流程a、模板板支设流流程准备工作作搭设设外架子子及操作作平台安装阴阴阳角模模板合合外墙模模板合合内墙模模板预预检b、模板

20、板拆除流流程拆模申请请拆外外墙模板板拆阳阳阴角模模板模模板清理理2）施工工方法a、待底底板砼强强度不低低于7.5Mppa后（常常温下115小时时即可）。b、先安安装阴阳阳角模，按按模板位位置线用用绑丝预预扣住角角模，此此部分要要求钢筋筋保护层层垫块加加密1100防防止模板板吃墙。c、在安安装大模模板时，按按模板位位置线及及控制线线用撬棍棍调整模模板位置置，就位位后，穿穿好穿墙墙螺栓安安装内侧侧模板，用用控制线线找准位位置拧紧紧穿墙螺螺栓，校校正垂直直度，拧拧紧支腿腿螺栓，并并检查截截面尺寸寸和橡胶胶条位置置等。d、大模模板拆除除：在砼砼强度能能保证其其表面棱棱角不因因拆除模模板而受受损后，方方

21、可拆除除。先在在砼强度度达到11Mpaa时松动动穿墙螺螺栓（常常温下66-7小小时），在在砼强度度达到11.2MMpa时时松动地地脚螺栓栓时大模模板与墙墙体脱离离（常温温下9-12小小时），取取下穿墙墙螺栓，其其次利用用塔吊（或或吊车）将大模板吊离。4.2.2一层层结构顶顶板模板板施工（1）模模板选型型采用144mm厚厚双面覆覆膜多层层胶合板板（2）主主体一层层结构模模板安装装1） 施施工流程程2） 主主体一层层结构模模板安装装要求a、先施施工柱模模板，梁梁模板，后后铺设顶顶板。安安装柱、梁模板板前，检检查柱、梁中心心线、边边线和模模板安装装线是否否准确，无无误后方方可安装装。b、柱、梁位置置

22、线必须须准确，模模板就位位准确，穿穿墙螺栓栓应按要要求，全全部上好好、拧紧紧。c、清扫扫墙内杂杂物，再再安装另另一侧模模板。110000高的梁梁待钢筋筋安装完完成后再再安装另另一侧模模板。（3）模模板施工工1）工艺艺流程a、模板板支设流流程准备工作作搭设设外架子子及操作作平台安装柱柱模板安装梁梁模板安装顶顶板模板板预检检b、模板板拆除流流程拆模申请请拆柱柱模板拆梁模板拆顶板板模板模板清清理2）施工工方法a、待底底板砼强强度不低低于7.5Mppa后（常常温下115小时时即可）。b、先安安装柱、梁模板板，按模模板位置置线用钢钢管及螺螺杆加固固。c、在安安装顶板板模板时时，按模模板位置置线及控控制线

23、用用撬棍调调整模板板位置，对跨度大的要按照规范要求起拱。d、顶板板模板拆拆除：在在砼强度度达到755%后方方能拆除除，悬挑挑部位要要在砼强强度达到到1000%后才才能拆除除。其次次利用塔塔吊将大大模板吊吊离。 大模板板加工质质量标准准 表4-1检查项目目允许偏差差（mmm）检查方法法表面平整整2用2m靠靠尺或楔楔尺平面尺寸寸-100钢卷尺对角线误误差2钢卷尺穿墙孔位位置1钢卷尺大模板支支模质量量检查标标准 表4-2序号项目名称称允许偏差差检查方法法1每层垂直直度3 mmm用2米托托线板2上口宽度度0、-22 mmm尺量3标高5 mmm拉线和尺尺量4表面平整整度2 mmm用2m靠靠尺或楔楔形塞尺

24、尺5墙轴线位位移3 mmm尺量6预留管、预留孔孔中心线线位移3 mmm拉线和尺尺量7预留洞中中心线位位移10 mmm拉线和尺尺量8预留洞截截面内部部尺寸10mmm拉线和尺尺量9模板接缝缝宽度1.5 mm拉线和尺尺量10预埋钢板板中心线线位移3 mmm拉线和尺尺量4.2.3框架柱柱模板施施工（1）模模板选型型框架柱模模板柱模模采用114mm厚厚多层覆覆膜板配配制成定定型柱模模，异形形柱结合合模板施施工。柱柱箍采用用螺杆、钢管加加固。放放好柱子子定位筋筋和焊制制顶模棍棍，清理理基层。用可调调支撑校校正模板板的垂直直度，经经校正无无误后，自自上而下下安装柱柱箍。先先安装两两端柱箍箍，经校校正固定定后

25、，拉拉通线安安装校正正中间模模板。框框架柱柱柱箍间距距40004500mm，第第一道柱柱箍设在在板面向向上2000mmm处。模板安装装完毕后后，检查查一遍柱柱箍及支支撑是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办好预检检手续。4.2.3梁板模模板施工工4.2.3.11主要工工艺流程程搭设满堂脚手架铺梁底板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎梁钢筋支梁侧模1）模板板选型1）本工工程顶板板基本均均为有梁梁顶板，采用梁梁侧模包包底模，楼楼板模压压梁侧模模法施工工。2）本工工程所有有顶板模模板及梁梁底模、侧模均均采用114mmm厚胶合合板配制制。3）梁立立杆用

26、钢钢管架在在梁两侧侧对撑布布置，间间距3000mmm，与楼楼板模板板支撑第第一排（列列）成一一直线；沿梁跨跨方向按按900012200mmm支设设，小横横杆按5500mmm间距距设置。梁水平平钢管步步距15000mmm，底部部距板3300mmm，水水平钢管管与顶板板竖向钢钢管需连连成整体体。4）梁底底模板按按设计标标高调整整梁底支支架的标标高，跨跨度大于于4m的的梁及悬悬挑梁，按按跨度的的1/4000及200mm起起拱。然然后铺梁梁底方，安装装梁底模模板，并并拉线找找平。梁梁侧模板板根据墨墨线安装装梁侧模模板、压压脚板、木方梁梁箍、斜斜撑等。5）梁支支模时应应遵守边边模包底底模的原原则，梁梁模

27、与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸一般应应略为缩缩短。梁梁侧模必必须有压压脚板、斜撑、拉线通通直后将将梁侧钉钉固。6）用48钢管管架纵横横向间距距约9000112000mm支支立竖向向支撑，钢管架下端垫坚实的木板，上垫胶合板。靠墙边竖向支撑距墙为2530cm。跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。7）顶板板水平钢钢管步距距15000mmm（2000-2250厚厚9000mm，1100-1500厚12200mmm），靠地面面水平钢钢管距地地面3000mmm，最上上面水平平钢管距距顶托不不宜大于于5000mm。支柱排排列时要要考虑设设置施工工通道。8）用440mmm90

28、mmm方木做做水平主主方，横向向间距约约0.99m，拉拉通线找找水平。9）先铺铺顶板四四周4090mmm方木作作顶板侧侧梆，下下部用方方木楔子子与主方方顶紧，加加钉子钉钉牢。10）用用40mmm90mmm方木辅辅设水平平次方，间距距25003000mmm，拉水水平线找找平。11）支支柱要垂垂直，并并铺垫木木方，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心上。铺铺模板时时可以从从四周铺铺起，在在中间收收口。铺铺设顶板板胶合板，间间距25503300mmm用55cm长长钉子钉钉紧，在在胶合板板靠墙体体的一边边需用海海绵条压压紧，防防止漏浆浆。楼板板模板压压在梁侧侧模时，角角位模板板应拉通通线钉固固。楼面面

29、模板铺铺完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固。（2）施施工技术术措施1）顶板板、梁模模板施工工：梁侧侧模包底底模，板板模压梁梁侧模的的方法。2）墙体体拆模后后，在上上层暗柱柱主筋上上弹出顶顶板标高高控制线线，在墙墙上口弹弹出梁中中心线、轴线和和位置线线便于二二层的施施工。3）按规规范要求求搭设梁梁、板底底支撑脚脚手架。支撑架子子采用483mmm钢管，搭搭设钢管管脚手架架，各纵纵横向支支撑排架架每隔15000mmm高处均均设一道道水平拉拉杆（层层高中部部有梁的的脚手架架与梁用用钢管连连接牢固固，层高高高的与与柱也用用钢管与与柱连接接牢固），中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，

30、立杆底部需垫40*90mm厚方木，上部水平拉杆距次方下表面高度不宜大于800mm，支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。在支撑的的最顶一一层水平平拉杆处处设置一一道平网网，保障障模板制制安人员员的安全全。从墙边边一侧开开始安装装，先立立第一排排立杆，上上好连接接横杆，再再立第二二排立杆杆，两立立杆之间间用横杆杆连接好好，依次次安装。按设计计标高调调整支撑撑头的标标高，然然后安装装顶板、梁模板板（梁要要求拉通通线找直直）；此此时，应应按前述述要求进进行起拱拱，注意意梁模起起拱应在在支模开开始时进进行，而而后将侧侧模和底底模连成成整体。在预留留起拱量量时，要要迭加上上地基下下沉、支支撑间隙隙

31、闭合等等因素，使使梁在拆拆模后起起拱量符符合规范范要求。4）现浇浇楼板的的起拱，除除按设计计要求起起拱外，还还应将整整块楼板板的支模模高度上上提5mmm，确确保混凝凝土浇筑筑后楼板板厚度和和挠度满满足规范范要求。梁底支支撑立杆杆及拉杆杆间距布布置应能能保证在在混凝土土重量和和施工荷荷载作用用下不产产生变形形。梁斜撑撑搭设必必须牢固固，且与与水平夹夹角不得得大于660，使使斜撑起起作用。板（梁梁）底模模板拆除除必须在在混凝土土强度达达到规范范规定时时方可拆拆除，拆拆模的具具体时间间由项目目技术部部提供，并并认真填填写拆拆模申请请单。5）梁侧侧模安装装后，用用钢管连连接并夹夹紧梁侧侧模板，位位置及

32、间间距同前前面所述述要求，然然后安装装水平方方向通长长钢管夹夹紧竖向向钢管，并并加设斜斜撑。6）调节节顶板支支撑的可可调支撑撑头，将将木方大大楞找平平。7）按顶顶板厚度度尺寸铺铺设楼板板模板，从从一侧开开始铺设设胶合板板，尽可可能选用用整张的的，以利利于多次次周转使使用。8）模板板铺设完完毕，应应用水平平仪测量量模板标标高，进进行校正正（并报报项目部部质检及及测量负负责进行行预检控控制）。9）标高高校正完完后，支支撑架加加设斜撑撑，并加加设一道道纵横水水平通长长拉杆，以以保证支支撑系统统的稳定定。（3）模模板拆除除要求1）模板板拆除时时混凝土土强度必必须满足足前述模模板拆除除的规范范要求。2）

33、首先先拆除梁梁侧模板板，再拆拆除顶板板模板。顶板模模板拆除除时，先先调节顶顶部支撑撑头后，使使其向下下移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。3）用钩钩子或扁扁铲撬棍棍将未拆拆下的模模板撬下下，等模模板全部部落下之之后，再再集中运运出并堆堆放到指指定地点点，清理理干净后后分规格格码放整整齐。4）考虑虑上部施施工荷载载，短向向跨度大大于4米的房房间及悬悬挑构件件进行回回顶支撑撑，支撑撑立杆2m，且且其上下下应垫330440cmm长木方方以增加加受力面面积，支支撑拆除除时，需需上层顶顶板混凝凝土强度度达到设设

34、计强度度的1000%。（4）安安全要求求1）模板板支撑架架搭设完完毕后，必必须经过过验收合合格后，方方可使用用，使用用中不得得擅自拆拆改。2）支撑撑架各连连接件必必须卡紧紧，且不不得遗漏漏。3）使用用中应经经常检查查支撑架架有无拆拆改、松松动、脱脱钩现象象，发现现问题及及时整改改。4）各房房间拆除除模板应应由外向向内逐块块拆除，不不得整间间同时拆拆除或无无序操作作，以免免因野蛮蛮作业导导致坠物物伤人。5）模板板、木方方等拆除除后，应应及时清清理、起起钉，防防止朝天天钉扎人人。6）钢筋筋绑扎、砼浇筑筑时，应应避免材材料、机机具过于于集中堆堆放。钢钢筋应分分散堆放放，浇筑筑砼时，砼砼的堆放放高度一

35、一般不宜宜超过4400mmm，堆堆积的砼砼应及时时分散浇浇筑，以以免砼堆堆放过高高，支顶顶局部荷荷载过大大而造成成失稳坍坍塌。合合理安排排砼的浇浇筑顺序序。采用用泵送砼砼时，不不得将砼砼泵管固固定在支支撑系统统上，避避免砼的的振动推推力破坏坏支撑系系统的整整体稳定定性。施施工中，应应安排专专人进行行监测，一一旦发现现支撑系系统有变变形、松松动等异异常现象象，要立立即停止止施工，组组织人员员进行修修整加固固，不得得侥幸蛮蛮干，保保证施工工安全。4.2.4电梯梯间及其其他筒模模施工：电梯井井内筒模和其其他核心心筒模板板采用14mm厚厚多层胶胶合模板。在在安装模模板前,除备好好应用的的材料和和工具外

36、外,对作作业条件件做好准准备，对对筒体的的钢筋、墙内的的水电设设备以及及埋件都都要办好好隐检手手续,并并弹好模模板控制制线。模模板安装装时，先先内模后后外模，用用塔吊将将大模板板吊运就就位。电电梯井筒筒模采用用定型模模板：模模板可整整体吊装装。4.2.5楼梯梯模板施施工楼梯底模模楼和梯踏步步模板采采用144mm厚厚多层胶胶合板，4090mm木方背楞，支撑采用钢管脚手架支撑间距900mm。楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。4.2.5.11 楼梯梯平台及及踏步板板与剪力力墙分开开浇筑，在在

37、平台板板及楼梯梯梁部位位留设板板窝、梁梁窝，其其深度必必须满足足钢筋锚锚固长度度的要求求。4.2.5.22 地下下室楼梯梯模板采采用144mm厚厚胶合板板，40mmm90mmm方木沿沿板长方方向间距距6000mm设设置。支支撑采用用483钢管管及底托托、顶托托，底托托下方垫垫40mmm90mmm方木。楼梯模板板现场制制作，现现场安装装。4.2.5.33楼梯模模板施工工，先支支好底模模，再支支踏步模模。施工工过程中中应注意意控制标标高，踏踏步模注注意第一一步与最最后一步步的高度度与装修修高度的的关系。4.2.5.44 模板板支设必必须满足足行人通通过。楼楼梯模板板施工前前应根据据实际层层高放样样

38、，先支支设平台台模板，再再支设楼楼梯底模模板，然然后支设设楼梯外外帮侧模模，外帮帮侧模应应先在其其内侧弹弹出楼梯梯底板厚厚度线，侧侧板位置置线，钉钉好固定定踏步侧侧模的档档板，在在现场装装钉侧。4.2.6预留洞洞口模板板板预留洞洞：用四四块144mm厚胶合板板制作成成符合设设计要求求的顶板板留洞口口模板。（前后后左右四四面，上上下没有有）。固固定方法法靠洞口口加筋固固定；为为防止砼砼漏入，应应在洞模模周边加加贴密缝缝条。4.3满满堂脚手手架搭设设基本要要求1、底座座安装应应符合下下列规定定：（1）底底座垫板板均应准准确地放放在定位位线上。（2）木木垫板长长度宜不不小于22跨，厚厚度455500

39、mm。2、立杆杆搭设应应符合下下列规定定：（1） 立杆一一律用对对接扣件件连接，接接头交错错设置，两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不小于于5000mm，各各接头中中心至主主接点的的距离不不宜大于于步距的的1/33。（2）开开始搭设设立杆时时，应每每隔4跨设置置一根抛抛撑，直直至安装装稳固后后，方可可根据实实际情况况拆除。（3）立立杆顶端端出此层层顶板面面的距离离不小于于1.22m。3、横杆杆搭设应应符合下下列规定定：（1）横横杆设置置在立杆杆内侧，其其长度不不宜小于于3跨。（2）横横杆尽量量采取对对接扣件件连接

40、，可可少量采采取搭接接，搭接接长度不不小于11m，等等间距设设置3个个旋转扣扣件固定定，各杆杆件端头头伸出扣扣件盖板板边缘的的长度不不应小于于1000mm。（3）横横杆接头头交错布布置，相相邻两大大横杆的的接头不不应设在在同一跨跨内，接接头错开开距离不不应小于于5000mm，各各接头至至最近主主接点的的距离不不宜大于于纵距的的1/33。4、横杆杆在每一一面脚手手架范围围内的纵纵向水平平偏差不不大于该该架总长长的1/3000，同时时应不大大于500mm。5、剪刀刀撑搭设设应符合合下列规规定为增强支支撑体系系的整体体稳定，两两端与中中间每隔隔四排立立杆从顶顶层开始始向下每每隔四步步设置一一道水平平

41、剪刀撑撑，中间间各道剪剪刀撑之之间净距距不应大大于155m。（1）斜斜杆与地地面宜成455660 角，沿沿架高连连续布置置。（2）剪剪刀撑的里里侧一根根与交叉叉处立杆杆用旋转转扣件卡卡牢，外外侧一根根（后放放的一根根）与横横杆卡牢牢，剪力力撑的十十字交叉叉处加旋旋转扣件件扣牢。斜杆两两端扣件件与立杆杆节点（即即立杆与与横杆的的交点）的的距离不不大于2200mmm,以以保证脚脚手架的的稳定性性。对接接扣件开开口应朝朝上或朝朝内。（3） 剪刀撑撑采用搭搭接方法法，搭接接长度00.8mm，用33个旋转转扣件将将搭接处处拧紧，每每根斜杆杆与脚手手架外侧侧的连接接点不少少于5点点（均匀匀布置）。6、紧固

42、固扣件应应符合下下列规定定：（1）扣扣件螺栓栓的松紧紧必须适适度，要要求扭力力矩控制制在400500NMM之间，最最大不超超过600NMM，以保保证每只只扣件能能够承受受49000N的的垂直荷荷载能力力。（2）检检查扣件件紧固程程度时，用用扭力扳扳手自上上而下分分层抽测测检查，抽抽查数量量不少于于10%，其中中直角扣扣件占抽抽检数的的70%，对接接扣件占占抽检数数的200%，旋旋转扣件件占抽检检数的110%，抽抽检如不不符合要要求，全全部扣件件重新逐逐个校正正松紧程程度。7、脚手手板铺设设应符合合下列规规定（支支梁模板板及绑扎扎钢筋时时用）：（1）脚脚手板不不得有空空隙和探探头板。（2）脚脚手

43、板的的搭接长长度应不不小于2200mmm，脚脚手板用用8#铅铅丝绑扎扎牢固，并并用U型型钉将铅铅丝钉牢牢。 图4-116 脚手板板对接及及搭接示示意图（3）在在拐角处处的脚手手板应与与横向水水平杆可可靠连接接，防止止滑动。五、技术术质量保保证措施施5.1质质量保证证体系公司工程部项目经理国际质量标准ISO-9002现场经理现场技术负责人质检员各施工工长合约管理技术管理质量管理施工管理各施工队伍各专业分公司5.2进进场模板板质量标标准5.2.1木方方5.2.1.11 规格格尺寸标标准 表表5-11序号项目偏差标准准（mmm）1长度+60、-2002宽、厚度度25.2.2胶合合板外观观质量检检查标准准5.2.2.11 技术术性能必必须符合合相关质质量标准准（通过过收存、检查进进场胶合合板出厂厂合格证证和检测测报告来来检验）。5.2.2.22 外观观质量检检查标准准（通过过观察检检验）1）任意意部位不不得有腐腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。2）公称称幅面内内不得有有板边缺缺损。3）每mm2单板脱脱胶0.0001 m2。4）每4400 mm22最大凹凹陷深度度0.0005 m2。5.2.3规格格尺寸标标准（见见表5-3）规格尺寸寸标准 表表5-33序号项 目目允许限度度1厚度=144m