塔吊工程安装施工方案培训资料9909.docx

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1、*工工程塔吊工程程安全专项施工方案编制人: 职职务：校对人： 职务务：审核人： 职务务：审批人： 职务务：公司编制时间间：年 月日第一节、工程概概况2第二节、编制依依据3第三节、安装位位置平面面和立面面图4第四节、所选用用的塔式式起重机机型号及及性能技技术参数数6第五节、基础和和附着装装置的设设置8第六节、爬升工工况及附附着节点点详图99第七节、安装顺顺序和安安全质量量要求111第八节、主要安安装部件件的重量量和吊点点位置113第九节、安装辅辅助设备备的型号号、性能能及布置置位置114第十节、电源的的设置115第十一节节、施工工人员配配置166第十二节节、吊索索具和专专用工具具的配备备17第十

2、三节节、安装装工艺程程序188第十四节节、安全全装置的的测试221第十五节节、重大大危险源源和安全全技术措措施244第十五节节、应急急预案226第十五节节、附件件28【计算书书】288二、资格格证书446第一节、工程概概况 1、工程概概况 项目名名称：浙浙江品茗茗高新产产业软件件园；工工程建设设地点：；周边边环境：；总建建筑面积积：0.00平平方米；占地面面积：110000平方米米；建筑筑高度：0.000m；地上00层；地地下1层层；主体体结构：砌体；QTZZ60塔塔机台数数：3台台；。 2、相关方方责任主主体 本工程程建设单单位：；施工单单位：；设计单单位：；监理单单位：；塔机产产权单位位：

3、公司司；项目目经理：；技术术负责人人：；专专业监理理工程师师：；总总监理工工程师：。 3、地质条条件 水文地地质条件件：塔基基基础直直接作用用于拟建建建筑物物持力土土层上，基基础底部部标高-2.33m，地地基承载载力2000kPPa。第二节、编制依依据 塔式式起重机机混凝土土基础工工程技术术规程JJGJ/T1887-220099 建筑筑施工塔塔式起重重机安装装、使用用、拆卸卸安全技技术规程程JGGJ1996-220100 浙江品品茗高新新产业软软件园施施工组织织设计及及其建筑筑、结构构施工图图纸 QTZZ63、QTZZ40塔塔式起重重机使使用说明明书，xxxx机机械有限限公司第三节、安装位位置

4、平面面和立面面图【注：本本节软件件自动生生成的为为示例工工程，请请自行据据实调整整】1 、塔塔机平面面布置图图及电源源配置图图【图1】2 、塔塔机平面面布置定定位图【图图2】3、塔机机安装侧侧面图【图3】第四节、所选用用的塔式式起重机机型号及及性能技技术参数数【注：本本节软件件自动生生成的为为示例工工程，请请自行据据实调整整】1 、塔塔式起重重机型号号本工程所所选用塔塔式起重重机，是是由xxxx建设设机械研研究院设设计的新新型起重重运输机机械，为为水平臂臂架，小小车变幅幅，上回回转，自自升式塔塔机。最最大起升升高度达达xxxx m，额额定起重重力距xxxx t.mm），最最大额定定起重量量为x

5、xxx tt。该机机加长臂臂为xxxx mm，在臂臂头可吊吊xxxx t，具具有作业业范围大大，工作作效率高高等特点点。2、主要要性能技技术参数数主要性能能技术参参数一览览表表1机构载荷荷率起升机构构JC 40%回转机构构JC 25%牵引机构构JC 25%起升高度度(m)附着式120（1800）最大起重重量（tt）8工作幅度度(m)最小幅度度3最大幅度度54（660）起升机构构提升速度度(m/minn)a=2a=465010032550相应起重重量（tt）441.5883慢就位速速度(mm/miin)3电机功率率（kWW）37/337牵引机构构牵引速度度(m/minn)35 52电机功率率（k

6、WW）4 5.55回转机构构回转速度度(r/minn)0.433 0.64电机功率率（kWW）32 442顶升机构构顶升速度度(m/minn)0.555工作压力力(Mppa)19电机功率率（kWW）7.5平衡重（t）臂长 60mm11.007（9块）臂长 54mm9.844（8块）臂长 48mm8.611（7块）臂长 42mm7.388（6块）独立式整整机重量量(不含平平衡重压压量)（t）臂长 60mm48.22臂长 54mm47.77臂长 48mm47.33臂长 42mm46.77工作环境境温度()-2040装机总容容量（kkW）43.553、各种种臂长时时起重特特性一览览表各种臂长长时起重

7、重特性一一览表表表2幅度(mm)31441516171819202122232425起重量(t)a=2444444444444a=48.07.3776.8336.3555.9335.5665.2334.9334.6664.4224.200幅度(mm)26272829303132333435363738起重量(t)a=23.8003.6333.4663.3223.1883.0552.9332.8112.7112.6112.5112.4222.344a=4幅度(mm)39404142434445464748495051起重量(t)a=22.2662.1882.1112.0441.9771.9111

8、.8551.7991.7441.6991.6331.5881.544a=4幅度(mm)525354555657585960起重量(t)a=21.5001.4551.4221.3881.3441.3001.2771.2331.2a=4备注各列幅度度之间相相应起重重量可参参见产品品说明书书有关图图表。第五节、基础和和附着装装置的设设置【注：本本节软件件自动生生成的为为示例工工程，请请据实际际情况编编写】1 、基基础设置置【图4】本工程塔塔机类型型性能一一致，以以塔机的的最不利利状态，即即最大独独立高度度作用时时的两种种状态，工工作状态态和非工工作状态态，分别别进行塔塔机基础础设计，塔塔机基础础设计

9、施施工图如如下图所所示，计计算书详详见附件件一，基基础平面面定位图图详见图图2。2、附着着设置塔机1设设4道附着着，塔机机2设3道附着着，塔机机3不设附附着。附附着采用用塔机厂厂家定制制产品，为为四杆附附着，详详见图55和图6。第六节、爬升工工况及附附着节点点详图【注：本本节软件件自动生生成的为为示例工工程，请请据实际际情况编编写】1、爬升升工况塔机1，当当达到使使用说明明书中的的最大独独立高度度时，安安装第11道附着着，距基基础顶面面高度334m。当塔机机安装高高度达到到59mm时，安安装第22道附着着，距基基础顶面面高度449m，距距第1道附着着15mm。当塔塔机安装装高度达达到744m时

10、，安安装第33道附着着，距基基础顶面面高度664m，距距第2道附着着15mm。当塔塔机安装装高度达达到899m时，安安装第44道附着着，距基基础顶面面高度779m，距距第3道附着着15mm。塔机2，当当达到使使用说明明书中的的最大独独立高度度时，安安装第11道附着着，距基基础顶面面高度334m。当塔机机安装高高度达到到59mm时，安安装第22道附着着，距基基础顶面面高度449m，距距第1道附着着15mm。当塔塔机安装装高度达达到744m时，安安装第33道附着着，距基基础顶面面高度664m，距距第2道附着着15mm。塔机3，一一次性安安装顶升升到位，最最大独立立安装高高度为332.88m，小小于

11、使用用说明书书中最大大独立安安装高度度43mm。爬升工况况详见图图3。2 、附附着节点点详图【图图5、图6】第七节、安装顺顺序和安安全质量量要求1、 底底架将已组装装在一起起的底架架用汽车车式起重重机吊在在混凝土土基础上上，用水水平仪校校正底架架，并拧拧紧地脚脚螺栓。2 、基基础节或或标准节节安装基础础节或标标准节，并并进行垂垂直度检检验，其其垂直度度应控制制在1/10000以内内。安装装时注意意标准节节上的踏踏步和梯梯子要和和基础节节相对应应，拧紧紧四周的的联接螺螺栓。3 、爬爬升架在地面上上将爬升升架的走走台、栏栏杆等装装好，并并装上爬爬升机构构、液压压泵路，加加好液压压油，吊吊起后套套装

12、在基基础节和和标准节节外面，调调整导向向滚轮，使使滚轮与与塔身的的间隙为为255mm，保保证爬爪爪搁至塔塔身踏步步的槽内内。4 、回回转机构构在地面上上先将上上、下支支座以及及回转机机构、回回转支承承、平台台等装成成一体，然然后将这这一部件件吊起，安安装在塔塔身节上上，用销销轴和高高强度螺螺栓将下下支座与与爬升架架和塔身身标准节节相联。5 、塔塔帽在塔顶上上连好一一平臂拉拉杆（左左右各一一根），然然后吊起起塔顶用用四个销销轴固定定在上支支座上，注注意塔顶顶倾斜的的一面与与吊臂处处于同一一侧。6 、平平衡臂在地面上上将平衡衡臂的走走台、栏栏杆、起起升机构构、配电电箱等装装在平衡衡臂上，把把两个拉

13、拉杆按规规定联接接好并用用铁丝固固定，接接好各部部电线，然然后将平平衡臂吊吊起来与与上支座座用销轴轴联接，联联接后抬抬起平衡衡臂成一一角度至至平衡臂臂拉杆的的安装位位置，安安装平衡衡臂拉杆杆后，再再将吊车车卸载。7 、平平衡块按说明书书规定吊吊起2tt的平衡衡重放在在规定的的位置上上：放在在倒数第第三个位位置上。8 、驾驾驶室在地面上上先将司司机室的的电气设设备检查查好以后后，将司司机室吊吊起至上上支座的的平台上上，然后后用销轴轴将司机机室与上上支座平平台联接接好。9 、吊吊臂组装装按说明书书要求用用相应的的销轴把把大臂装装配在一一起，在在第一节节和第二二节联接接后，装装上小车车吊篮，并并用铁

14、丝丝把小车车和吊篮篮固定在在臂架根根部，然然后把大大臂放在在1m高左左右的支支架上，使使小车和和吊篮离离开地面面，然后后按说明明书要求求组装完完其它臂臂架节，使使臂长达达到555m。10、 吊臂拉拉杆按说明书书要求组组装吊臂臂拉杆，并并固定在在上弦杆杆的相应应支架上上。注意意：组装装完毕，要要检查各各销配合合的松紧紧度、止止退装置置是否起起作用、开口销销是否穿穿好。11 、吊臂安安装按说明书书要求找找好重心心，穿好好吊绳，吊吊臂两端端系上拖拖拉绳，用用汽车吊吊将吊臂臂总成平平稳提升升，保持持吊臂处处于水平平位置，使使吊臂能能顺利安安装到上上支座吊吊臂铰孔孔上。吊吊臂与上上支座联联接完后后，继续

15、续提升吊吊臂，使使吊臂头头部稍微微抬起（用用起升机机构钢丝丝绳通过过塔顶和和吊臂拉拉杆的一一组滑轮轮拉起拉拉杆，先先使短拉拉联接接板能够够用销轴轴联接到到塔顶的的拉板上上面，然然后再调调整长拉拉杆的高高度位置置，使得得长拉杆杆的连接接板也能能够用销销轴联接接到塔顶顶的拉板板上面。然后缓缓慢放下下吊臂，使使拉杆处处于张紧紧状态。12 、平衡重重按说明书书规定放放置平衡衡重8块，共共10tt。13 、电工接接线。14 、钢丝绳绳将钢丝绳绳从卷筒筒引出，经经塔顶导导向滑轮轮后，绕绕过起重重量限制制器滑轮轮，再引引向小车车滑轮与与吊钩滑滑轮，最最后将绳绳端固定定在臂头头上。备注：基基础部分分有撑杆杆的

16、，必必须在加加入标准准节后，把把底架上上的四根根撑杆安安装好后后才能工工作。第八节、主要安安装部件件的重量量和吊点点位置【注：本本节软件件自动生生成的为为示例工工程，请请据实际际情况编编写】主要部件件计算重重量一览览表表3序号代号名称重量(kkg)备注1QTZxxxx-1平衡臂314442-2起升机构构280003-3平衡臂拉拉杆523两根4-4回转机构构12488两套5-5回转限位位心9.56-6起重量限限制心48.447-7塔顶138558-8起重臂619009-9起重臂拉拉杆1400010-10牵引机构构49111-11吊钩23412-12牵引小车车33013-13操纵室40514-14

17、回转塔身身1261115-15上回转支支座1436616-16下回转支支座1776617-17顶升套架架2985518-18顶升机构构67419-19上塔身97366独立式上上搭身标标准节111节20-20下塔身60944下塔身标标准节66节21-21底架4646622-22附着架61277共4个23-23基础21000024-24力矩限制制心1425-25压重250000共12块块26HSV1154.50回转支承承700独立式整整机重量量481330不含基础础、压重重、平衡衡重第九节、安装辅辅助设备备的型号号、性能能及布置置位置【注：本本节软件件自动生生成的为为示例工工程，请请据实际际情况编

18、编写】1 、安安装辅助助设备的的型号、性能根据塔机机最大安安装高度度89米及及最重部部件的重重量（66.2tt），本本次安装装（拆卸卸）所需需配备的的机械的的具体情情况如下下：塔机安装装辅助设设备的型型号、性性能一览览表表4序号名称规格数量1汽车式起起重机25t12起重钢丝丝绳619920m3圆丝815m4活动板手手1815手动葫芦芦1t16卡环2022 、布布置位置置本工程塔塔机组装装全部在在地面完完成，利利用汽车车式起重重机吊装装，空中中拼装完完成安装装。根据据施工现现场部署署，先行行安装塔塔机1，再安安装塔机机3，最后后安装塔塔机2。汽车车式起重重机停靠靠位置为为就近塔塔机基础础处的自自

19、然地面面上。第十节、电源的的设置1、 场场地电源源线的敷敷设场地内的的电源采采用单独独分配箱箱控制，采采用TNNS五线线三相制制接线系系统，分分配箱进进线采用用VV-3*550+22*255，电源源线敷设设走向详详见图1。2、塔机机上电气气线路的的安装(1)按按有关电电气图分分别接通通起升，回回转，牵牵引三大大机构的的电气线线路。(2)先先后接通通操纵台台及操纵纵室内控控制开关关板及照照明、警警视灯等等。(3)将将主电缆缆从配电电柜引入入回转塔塔身，经经上支承承座，从从下支承承座与顶顶升套架架间引向向套架外外侧，经经底架节节外侧连连接到底底架节上上设置的的铁壳开开关（注注意将电电缆一次次截够所

20、所需长度度）。(4)敷敷设外线线电缆，最最后接通通电源。(5)全全面检查查各接线线。第十一节节、施工工人员配配置1、 指指令关系系全体作业业人员必必须持有有效证件件上岗，未未取证人人员一律律不得参参与。全体作业业人员必必须听从从总指挥挥的统一一指挥。总指挥必必须听从从技术人人员的技技术指导导，接受受安全监监护人员员的安全全监护。指挥人员员应与吊吊车司机机统一手手势信号号。2 、人人员配备备总指挥：赵xx工地地负责人人：钱xx技术负责责人：孙孙xx安全全监护：李xx技术交底底：王xx安全全交底：方xx塔吊司机机：胡xx作业业吊车司司机：田田xx信号工：连xx电工：陈xx作业人员员：赵xx、钱钱x

21、x、孙孙xx、李李xx3、 资资格证件件详见附件件二第十二节节、吊索索具和专专用工具具的配备备吊索具和和专用工工具一览览表表5序号名称规格数量1YSB-1966液压拉拉伸器200mmm22钢丝钳（绝绝缘）160mmm13尖嘴钳（绝绝缘）大19件件14套筒扳手手375mmm，4500mm5一字型螺螺钉旋具具（GBB14333）SS755x5.1500 x 6各16十字型螺螺钉旋具具（GBB14333）5.6.8.110.112.114.117.119.222.224各17内六角扳扳手50mmm各18手虎钳300mmm19钢锯（可可调试）1.100 kgg，1.332kgg110圆头锤（SG216

22、-80）200mmm111齐头扁锉锉I200mmm112尖头扁锉锉II200mmm113三角锉III200mmm114圆锉III200mmm115试电笔500VV以下116钢卷尺3m117皮尺50m118机油壶119黄油枪120万用表121接地摇表表122500MM摇表表123水准仪124经纬仪12546mmm单头呆呆扳手（GB/T4338）随机配送送22655mmm单头呆呆扳手（GB/T4338）127钢丝钳128一字型螺螺丝刀129十字形螺螺丝刀130榔头131活动扳手手1第十三节节、安装装工艺程程序1、 施施工准备备(1)由由塔机使使用单位位对施工工现场的的道路进进行铺设设与平整整，并清

23、清除障碍碍等。(2)由由塔机使使用单位位与塔机机安装技技术负责责人按基基础制作作的技术术要求共共同对塔塔机砼基基础进行行验收，基基础表面面的平整整度应不不大于11/5000。(3)由由塔机质质检人员员对塔机机进行检检查，检检查内容容如下：1.钢结结构件有有无开裂裂与脱焊焊；2.钢丝丝绳是否否牢固可可靠，是是否合乎乎要求，绳绳扎头是是否可靠靠；3.各部部电路及及电气元元件是否否正常；4.爬升升机构导导向轮是是否转动动灵活，与与塔机间间隙是否否合乎要要求5.顶升升液压装装置是否否正常；6.对需需拆卸的的螺栓及及销进行行浸油除除锈处理理，埋在在地下部部分要清清除泥土土；7.转动动塔机安安装前应应认真

24、进进行检修修、保养养，对变变形件及及时修复复，必要要时全机机作油漆漆。(4)按按第十一一节要求求做好人人员的组组织工作作。(5)按按第十二二节要求求做好常常用工具具、索具具及材料料的配备备。(6)由由技术负负责人对对全体作作业人员员进行技技术交底底。(7)由由安全监监护人员员对全体体作业人人员进行行安全交交底。(8)由由机组人人员对塔塔机基础础（四角角）找平平，其平平整度应应控制在在1/110000以内。2、 安安装工序序复核塔机机基础平平整度安安装底座座安装14节下下搭身标标准节，校校正紧固固套架安安装回转转塔架安安装塔帽帽安装平平衡臂安安装起重重臂安装装接通电电源穿钢钢丝绳挂挂吊钩加加节顶

25、升升至333m电气气安全保保护装置置调整试试运转验验收合格格后投入入使用3 、试试运转空负载试试运转通过空负负载试运运转来检检查运动动机构装装配是否否正确。幅度、高度限限位、回回转限位位的行程程开关动动作是否否可靠，电电气控制制是否正正常。(1)吊吊钩在起起升高度度范围内内全行程程升降两两次，达达到最大大起升高高度时，检检查高度度限位器器动作是是否可靠靠。(2)起起重臂向向左、右右各回转转两次，每每次均需需检查该该方向的的回转限限位器的的可靠性性。(3)小小车前后后方向满满行程变变幅各两两次，每每次均需需检查该该方向的的变幅限限位器的的可靠性性。额定负载载试运转转通过额定定负载试试运转，检检查

26、机构构工作是是否正常常，各超超载保护护装置是是否可靠靠，具体体做法为为：幅度度55.00mm，吊重重1.338t，幅幅度133.000m，内内起吊88.000t。4 、顶顶升加节节(1)待待引进的的塔身标标准节下下端两侧侧对称安安装4个引进进轮，并并转到正正确方向向。(2)起起吊标准准节，启启动旋转转，使起起重臂转转到顶升升套架标标准节引引进方向向，然后后由小车车牵引到到引进梁梁上面下下落，使使标准节节四个引引进轮落落在引进进梁上。(3)回回转制动动，将小小车开到到规定位位置（距距臂根铰铰点322.100m）的幅度度处，使使顶升部部分的重重心大体体与顶升升油缸重重合。(4)启启动泵站站，操纵纵

27、泵站手手柄，使使顶升油油缸下端端，顶升升横梁两两端销轴轴插入塔塔身主弦弦杆上的的顶升支支板内，关关掉泵站站。(5)拆拆掉下支支承座与与塔身节节间的连连接螺栓栓，检查查顶升有有无电气气、机械械故障，准准备顶升升。(6)开开动泵站站，操纵纵手柄，使使油缸顶顶起塔机机上部结结构，当当顶升套套架上的的爬爪高高出上一一个顶升升支板时时，停止止顶升，并并操纵手手柄使油油缸稍回回落，爬爬爪慢慢慢落在顶顶升支板板上端面面上。(7)继继续收回回油缸，顶顶升横梁梁被提起起，当横横梁两端端销轴达达到上一一个顶升升支板轴轴孔时，再再次顶升升，直到到能从套套架开口口处引进进一个塔塔身标准准节时，停停止顶升升将标准准节引

28、入入。(8)当当引进的的标准节节正对已已安装好好的标准准节时，操操纵手柄柄使油缸缸回落，引引进的标标准节随随同上部部结构落落在塔身身顶端，拆拆下四个个引进轮轮置于套套架下平平台上，标标准节间间连接螺螺栓必须须全部能能插进去去。另外外，下支支座与塔塔身顶端端8个螺栓栓也应能能全部插插进去，方方能拧紧紧各连接接螺栓。其顺序序为：先先起重臂臂一侧，后后平衡臂臂一侧。除还需需继续顶顶升加节节时的下下支座和和搭身顶顶部的88个螺栓栓可只拧拧紧一个个螺母外外，其余余必须拧拧紧双螺螺母。当当停止加加节，起起重机工工作时，必必须全部部拧紧双双螺母。(9)当当继续顶顶升加节节时，按按以上方方法类推推，直到到计划

29、顶顶升高度度。5 、附附着安装装塔机爬升升工况详详见第六六节，附附着定位位图和预预埋件详详图详见见图5和图6安装步骤骤(1)将将环梁包包在塔身身外，用用螺栓联联接起来来，再提提升到附附着点的的位置。(2)调调整螺栓栓，使得得顶块能能顶紧塔塔身。(3)吊吊装撑杆杆，并调调节调整整螺栓，使使之符合合长度要要求。(4)用用经纬仪仪检查塔塔机轴心心线的垂垂直度，其其垂直度度在全高高上不超超过2/10000(5)需需多次附附着，方方法同上上。技术要求求(1)附附着点的的强度应应满足塔塔机对建建筑物的的荷载，必必要时应应加配筋筋或提高高砼标号号(2)附附着筐尽尽量设置置在塔身身标准节节接头处处，附着着架应

30、箍箍紧塔身身，附着着杆的倾倾斜度应应控制在在10以内。(3)杆杆件对接接部位要要开300坡口口，其焊焊缝厚度度应大于于10mmm，支座座处的焊焊缝厚度度应大于于12mmm。(4)附附着后要要有经纬纬仪进行行检测，并并通过调调整附着着撑杆的的长度及及顶块来来保证塔塔身垂直直度（塔塔身轴线线和支承承面的垂垂直度误误差不大大于4/10000，最最高锚固固点以下下的塔身身垂直度度不大于于2/110000），并并作好记记录。第十四节节、安全全装置的的测试（1）安安全装置置1 、起起升高度度限位器器起升高度度限位器器是通过过装在起起升卷筒筒轴一端端的减速速机构和和限位开开关来实实现的。起升机机构运行行时，

31、轴轴端减速速机构随随着转动动，当吊吊钩超过过设定的的起升高高度时，限限位开关关被触发发，切断断起升机机构电机机的电源源并制动动，向上上不能提提升。2、 回回转限位位器回转限位位器是通通过装在在回转上上支座前前方并与与回转支支承外齿齿圈相啮啮合的一一套机构构和限位位开关来来实现的的。塔机机回转时时，回转转限位机机构随之之转动，当当塔机起起重臂向向左（或或向右）回回转超过过5400时，限限位开关关被触发发，从而而切断回回转电机机电源，使使之不能能再向左左（或向向右）回回转，只只能向右右（或向向左）回回转。3 、变变幅限位位器变幅限位位器是通通过装在在变幅卷卷筒轴一一端的减减速装置置和限位位开关来来

32、实现的的。当小小车在变变幅运行行中将超超过最大大幅度660.000m或或超出最最小幅度度3.000m时时，限位位开关分分别被触触发，切切断变幅幅电机电电源，使使小车不不能再向向外（或或向内）运运行，只只能向内内（或向向外）变变幅。4 、起起重量限限位器(1)当当起重量量达500%额定定值时，限限制起升升高速上上升，自自动转换换为中速速提升运运行，下下降则容容许以任任意档速速度运行行。(2)当当起重量量达955%额定定值时，司司机室联联动台上上闪光蜂蜂鸣器发发讯。(3)当当起重量量达1005%额额定值时时，限制制提升运运行，容容许下降降运行，变变幅小车车停止向向外运行行。司机机室联动动台上起起重

33、红色色信号灯灯亮。5 、起起重力矩矩限位器器在塔机的的塔顶（或或回转塔塔身）后后侧主弦弦杆上装装有起重重力矩限限位器。起重力力矩限位位器由变变形装置置和两个个行程开开关组成成。当力力矩达到到额定力力矩的995%时时，其中中一个行行程开关关被触发发，发出出音响警警告，提提示司机机注意，同同时限制制小车高高速档向向外，自自动转换换为低速速向外运运行，当当达到额额定力矩矩的1005%时时，另一一个行程程开发被被触发，切切断起升升电机和和变幅电电机电源源。吊钩钩不能起起升，小小车不能能向外变变幅，只只能下降降和向内内变幅。（2）电电气安全全装置的的调整方方法【注：本本节软件件自动生生成的为为示例工工程

34、，请请据实际际情况编编写】1、 力力矩限位位器的调调整本机为555.000m臂臂长，采采用倍率率a=22，起重重量Q=10880kgg，幅度度R=555.000m处处，使起起升机构构以额定定起升速速度正常常工作，这这时，加加载到 11440.000kgg，调整整第一个个行程开开关，使使蜂鸣器器发出音音响，加加载到112000.000kg仍仍能正常常工作。继续加加载到112600kg时时，调整整第二个个行程开开关，使使之与碰碰块接触触断电。重复两两次进行行后一动动作，使使偏差不不超过55%为合合格。调调整完毕毕后必须须拧紧固固定螺母母，以防防松动。2 、起起重量限限位器的的调整当塔机起起重量超超

35、过最大大额定起起重量的的50%时，限限制起升升高速，当当起重量量超过额额定重量量的955%时发发出提示示性音响响信号，达达到额定定重量的的1055%时，起起升方向向断电。具体方方法是：采用倍倍率a=4，幅幅度R=8.000m处处，起吊吊Q=336000kg，然然后加荷荷至40000kkg，调调整第一一个行程程开关的的调节螺螺母，此此时起升升限制高高速。加加荷到QQ=72200kkg，然然后增加加到Q=76000.000 kkg，调调整第二二个行程程开关的的螺母，使使蜂鸣器器发出音音响。然然后再增增加到QQ= 880000.000kg，起起升机构构仍能正正常工作作，继续续加载到到Q=884000

36、.000 kgg，调整整第三个个调节螺螺母撞碰碰第三个个行程开开关至断断电，吊吊钩不能能提升，小小车停止止向外运运行，司司机室联联动台上上超重量量红色信信号灯亮亮，重复复两次后后一动作作，使偏偏差不超超过5%为合格格。调整整后必须须拧紧螺螺母。3、 回回转限位位器的调调整(1)将将塔机臂臂架回转转到不缠缠绕垂直直电缆的的位置（即即立塔时时的位置置）。(2)在在空载下下进行调调整，并并使吊钩钩处于不不与周围围障碍物物相碰撞撞的高度度与幅度度处。(3)用用手指逐逐个压下下微动开开关（WWK），以以确认控控制左、右回转转的微动动开关是是否正确确。(4)向向右回转转2700（即即0.775圈）然然后按

37、“多功能能行程限限位器”，使凸凸轮动作作至使微微动开关关瞬时切切换。(5)在在其它指指定位置置起算左左转5440（即即1.55圈），按按同样方方法调节节另一个个微动开开关使之之瞬时切切换。(6)验验证左、右回转转限位是是否均为为5400，直直到准确确为止。4、 变变幅限位位的调整整(1)变变幅限位位采用多多功能限限位器。(2)将将小车空空载开到到臂头最最大幅度度，然后后退回33005000mm。(3)将将限位器器碰块调调整到触触发行程程开关，切切断变幅幅电机向向外运行行的电源源，使小小车只能能向内运运行。(4)将将小车开开回到起起重臂根根部，向向外运行行30005000mmm，用同同样方法法调

38、节使使碰块触触发另一一个行程程开关，切切断变幅幅电机向向内运行行的电源源，使小小车只能能向外运运行。(5)将将小车快快速向内内、向外外各运行行一次，检检查行程程开关动动作的可可靠性，直直到合适适为止。5、 高高度限位位器的调调整高度限位位器同样样用的是是多功能能行程限限位器，调调整方法法是将吊吊钩空载载以中速速上升，直直到吊钩钩顶部高高到小车车下缘5500mmm左右右，调整整限位器器碰块，触触发行程程开关切切断起升升电机向向上运行行的电源源，然后后下落吊吊钩3.00mm，再上上升检验验行程开开关动作作的可靠靠性，直直到合适适为止。第十五节节、重大大危险源源和安全全技术措措施（1）安安装(1)作

39、作业人员员必须佩佩戴安全全帽，上上高人员员必须穿穿防滑鞋鞋，危险险部位作作业必须须系好安安全带。(2)所所有作业业吊车必必须严格格遵守安安全操作作规程。(3)拆拆装期间间一律禁禁止饮酒酒。(4)工工作中集集中精力力，不得得随意开开玩笑和和打闹。(5)上上下交叉叉作业时时，要注注意工具具和零部部件放置置位置必必须安全全可靠，防防止坠落落伤人。(6)吊吊车指挥挥人员应应熟悉吊吊车起重重性能、吊物的的起重量量以及构构件安装装部位。(7)大大件物品品起重高高度超过过两米要要系拖拉拉绳。(8)所所用吊绳绳必须符符合安全全规定，所所吊构件件重心必必须准确确，符合合说明书书的要求求。(9)组组装的总总成件及

40、及附属装装置必须须按规定定上足所所有的螺螺栓及销销，确保保使用的的安全性性。(10)作业区区所有的的裸体电电线必须须停电，专专人守护护。(11)凡大雨雨、大雪雪、大雾雾、大风风（风速速达8.3m/s）等等天气禁禁止拆装装塔吊。(12)夜间工工作必须须有足够够的照明明灯光。(13)作业现现场应禁禁止闲杂杂人员的的进出，临临街作业业时，要要采取临临时保护护措施。（2）顶顶升(1)风风力大于于四级禁禁止顶升升。(2)所所有作业业人员均均要持有有效证件件上岗。(3)严严格遵守守安全操操作规程程及说明明书规定定的工艺艺和技术术交底进进行。(4)所所有作业业人员必必须戴安安全帽，着着防滑鞋鞋，必要要时系安

41、安全带。(5)作作业中使使用的工工具及螺螺栓应放放在安全全可靠的的位置，防防止坠落落伤人。1、 顶顶升过程程中(1)油油缸开始始运动前前，必须须检查顶顶升横梁梁是否处处在正确确位置，顶顶升上部部是否处处于平衡衡位置，否否则应加加以调整整，使塔塔身前后后两边平平衡。调调整方法法：调整整小车的的位置，使使得塔吊吊的上部部重心落落在顶升升横梁的的位置上上，实际际操作中中，观察察到爬升升架上四四角导向向轮基本本上与塔塔身标准准节弦杆杆脱开时时，即为为理想位位置）。(2)爬爬升操作作中，吊吊臂不能能旋转，油油缸始终终处于规规定压力力。(3)只只允许单单独动作作，严禁禁爬升与与其它动动作同时时进行。(4)

42、当当爬升套套与塔身身标准节节脱离后后，禁止止起吊重重物。(5)顶顶升过程程中起重重臂应保保持在正正前方位位置（引引进标准准节方为为前方）。(6)顶顶升过程程中，回回转机构构必须处处于有效效的制动动状态。(7)若若连续加加节，每每加完一一节后，用用塔身自自身起吊吊下一标标准节前前，塔身身标准节节和下支支座之间间的高强强度螺栓栓要全部部拧紧。(8)所所加的标标准节必必须与已已有的塔塔身标准准节对齐齐。2、 顶顶升完毕毕后(1)加加节完毕毕，应旋旋转臂架架至不同同的角度度，检查查塔身节节各接头头高强度度螺栓的的拧紧情情况，重重点检查查下支座座与塔身身连接螺螺栓的紧紧固情况况。（哪哪一塔身身主弦杆杆位

43、于平平衡臂正正下方，就就把主弦弦杆从下下到下的的螺栓拧拧紧）。(2)塔塔机加节节完毕，将将爬升架架下降到到塔身底底部并加加以固定定，以降降低整个个塔机的的重心和和减少迎迎风面积积。(3)塔塔机加节节完毕，将将操作手手柄置于于零位，并并切断液液压系统统电源。（3）防防碰撞【注：本本节软件件自动生生成的为为示例工工程，请请据实际际情况编编写】本工程塔塔机在位位置选择择之初，已已充分考考虑到此此因素，精精心选择择，即不不存在塔塔机与塔塔机之间间的碰撞撞和塔机机与周边边建筑物物、高压压线路等等的碰撞撞可能。第十五节节、应急急预案1 、接接警与通通知如遇意外外塔吊发发生倾翻翻等意外外事故时时，现场场的项目目管理人人员立即即向项目目代经理理xxxx汇报险险情。2、 指指挥与控控制(1)抢抢救组和和经理一一起查明明险情：确定是是否还有有危险源源。如碰碰断的高高、低压压电线是是否带电电；塔吊吊构件、其它构构件是否否有继续续倒塌的的危险；人员伤伤亡情况况；商定定抢救方方案后，项项目经理理xxxx向公司司